TWI838768B - 貼片式變壓器 - Google Patents

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Abstract

貼片式變壓器包括工字磁芯及繞設在工字磁芯的柱狀繞線部上的第一線圈至第四線圈，工字磁芯的第一凸緣與第二凸緣分別連接於柱狀繞線部的兩端。於第一凸緣上沿著第一設置方向依序設有第一焊盤至第四焊盤。於第二凸緣上沿著相反於第一設置方向的第二設置方向依序設有第五焊盤至第八焊盤。第一線圈的兩端分別連接於第一焊盤與第七焊盤。第二線圈的兩端分別連接於第三焊盤與第五焊盤。第三線圈的兩端分別連接於第二焊盤與第八焊盤。第四線圈的兩端分別連接於第四焊盤與第六焊盤。

Description

貼片式變壓器
本發明是關於一種變壓器，且特別是關於一種貼片式變壓器。
電子產品中，供電通常需要再經過變壓器的轉換，以符合各個電子元件適切的驅動電能。變壓器主要由磁芯及繞設在磁芯上之初級線圈與次級線圈所組成。一般而言，上述兩組線圈之間需要保持一定的電氣距離，這樣才能使得變壓器產品能夠通過耐壓測試。耐壓測試時，將對上述兩組線圈加上1500伏的高壓電，上述兩組線圈不得出現短路、電擊擊穿絕緣層的不良現象。
本發明之目的在於提出一種貼片式變壓器包括：工字磁芯、第一線圈、第二線圈、第三線圈與第四線圈。工字磁芯具有柱狀繞線部以及分別連接於柱狀繞線部的相對兩端的第一凸緣與第二凸緣。於第一凸緣上沿著第一設置方向依序設有第一焊盤、第二焊盤、第三焊盤與第四焊盤， 於第二凸緣上沿著第二設置方向依序設有第五焊盤、第六焊盤、第七焊盤與第八焊盤，其中第一設置方向相反於第二設置方向。第一線圈繞設在柱狀繞線部上，且第一線圈的兩端分別連接於第一焊盤與第七焊盤。第二線圈繞設在柱狀繞線部上，且第二線圈的兩端分別連接於第三焊盤與第五焊盤。第三線圈繞設在柱狀繞線部上，且第三線圈的兩端分別連接於第二焊盤與第八焊盤。第四線圈繞設在柱狀繞線部上，且第四線圈的兩端分別連接於第四焊盤與第六焊盤。
在一些實施例中，上述第一線圈與第二線圈之繞設在柱狀繞線部上的繞線方向相反於第三線圈與第四線圈之繞設在柱狀繞線部上的繞線方向。
在一些實施例中，上述第一焊盤、第二焊盤、第三焊盤與第四焊盤設於工字磁芯的上表面，上述第二線圈之靠近第一凸緣的第一部份與第三線圈之靠近第一凸緣的第二部份於工字磁芯的上表面不呈現彼此交叉。
在一些實施例中，上述第一線圈之靠近第一凸緣的第三部份與第四線圈之靠近第一凸緣的第四部份於工字磁芯的上表面呈絕緣交叉設置，上述第二線圈之靠近第一凸緣的第一部份與第三線圈之靠近第一凸緣的第二部份於工字磁芯的下表面呈絕緣交叉設置。
在一些實施例中，上述第三焊盤係電性連接於第四焊盤，上述第七焊盤係電性連接於第八焊盤。
在一些實施例中，當第一焊盤與第二焊盤用以作為 貼片式變壓器的輸入端時，第五焊盤與第六焊盤用以作為貼片式變壓器的輸出端；當第五焊盤與第六焊盤用以作為貼片式變壓器的輸入端時，第一焊盤與第二焊盤用以作為貼片式變壓器的輸出端。
在一些實施例中，上述第一線圈與第三線圈構成貼片式變壓器之初級線圈組，上述第二線圈與該第四線圈構成貼片式變壓器之次級線圈組。
在一些實施例中，上述第一凸緣、柱狀繞線部與第二凸緣係一體成型。
在一些實施例中，上述第一設置方向與第二設置方向垂直於柱狀繞線部的延伸方向。
在一些實施例中，上述貼片式變壓器更包括背蓋，背蓋設於工字磁芯的下表面上以覆蓋工字磁芯。
為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。
1:習知貼片式變壓器
2:貼片式變壓器
10:工字磁芯
11:柱狀繞線部
12:第一凸緣
13:第二凸緣
70:背蓋
D1:第一設置方向
D2:第二設置方向
P1:第一焊盤
P2:第二焊盤
P3:第三焊盤
P4:第四焊盤
P5:第五焊盤
P6:第六焊盤
P7:第七焊盤
P8:第八焊盤
S1,S5:第一線圈
S2,S6:第二線圈
S3,S7:第三線圈
S4,S8:第四線圈
T,T1,T2,T3:距離
從以下結合所附圖式所做的詳細描述，可對本發明之態樣有更佳的了解。需注意的是，根據業界的標準實務，各特徵並未依比例繪示。事實上，為了使討論更為清楚，各特徵的尺寸都可任意地增加或減少。
[圖1]係一種習知貼片式變壓器的立體示意圖。
[圖2]係一種習知貼片式變壓器的俯視示意圖。
[圖3]係一種習知貼片式變壓器的等效電路圖。
[圖4]係根據本發明的實施例之貼片式變壓器的立體示意圖。
[圖5]係根據本發明的實施例之貼片式變壓器的俯視示意圖。
[圖6]係根據本發明的實施例之貼片式變壓器的等效電路圖。
[圖7]係根據本發明的實施例之貼片式變壓器的成品示意圖。
以下仔細討論本發明的實施例。然而，可以理解的是，實施例提供許多可應用的概念，其可實施於各式各樣的特定內容中。所討論、揭示之實施例僅供說明，並非用以限定本發明之範圍。關於本文中所使用之『第一』、『第二』、…等，並非特別指次序或順位的意思，其僅為了區別以相同技術用語描述的元件或操作。
圖1係一種習知貼片式變壓器1的立體示意圖，圖2係一種習知貼片式變壓器1的俯視示意圖。習知貼片式變壓器1包括工字磁芯10、第一線圈S1、第二線圈S2、第三線圈S3與第四線圈S4。工字磁芯10具有柱狀繞線部11以及分別連接於柱狀繞線部11的相對兩端的第一凸緣12與第二凸緣13。第一線圈S1、第二線圈S2、第三線圈S3與第四線圈S4繞設在工字磁芯10的柱狀繞線部11上。
習知貼片式變壓器1於第一凸緣12上沿著第一設置方向D1依序設有互不接觸之第一焊盤P1、第二焊盤P2、第三焊盤P3與第四焊盤P4，且習知貼片式變壓器1於第二凸緣13上沿著第二設置方向D2依序設有互不接觸之第五焊盤P5、第六焊盤P6、第七焊盤P7與第八焊盤P8，其中第一設置方向D1相反於第二設置方向D2。
習知貼片式變壓器1的第一線圈S1的兩端分別連接於第一焊盤P1與第八焊盤P8；習知貼片式變壓器1的第二線圈S2的兩端分別連接於第三焊盤P3與第六焊盤P6；習知貼片式變壓器1的第三線圈S3的兩端分別連接於第二焊盤P2與第七焊盤P7；習知貼片式變壓器1的第四線圈S4的兩端分別連接於第四焊盤P4與第五焊盤P5。第一線圈S1與第二線圈S2之繞線方向相反於第三線圈S3與第四線圈S4之繞線方向。
圖3係一種習知貼片式變壓器1的等效電路圖。連接於第一焊盤P1與第八焊盤P8的第一線圈S1以及連接於第二焊盤P2與第七焊盤P7的第三線圈S3作為習知貼片式變壓器1的輸入端或輸出端使用，而連接於第四焊盤P4與第五焊盤P5的第四線圈S4以及連接於第三焊盤P3與第六焊盤P6的第二線圈S2作為習知貼片式變壓器1的輸出端或輸入端使用。
請回到圖2，習知貼片式變壓器1的第一線圈S1、第二線圈S2、第三線圈S3與第四線圈S4為絕緣漆皮銅線，因此在將絕緣漆皮銅線的一端透過焊接方式連接至焊 盤的過程中，由於高溫的作用，難以避免地會使絕緣漆皮銅線的漆皮(絕緣層)融化的比預想的還要更長，這種現象被稱為回燒(burn back)。
而在進行耐壓測試時，當產品的電氣距離越短，產品越容易有耐壓不良的現象。舉例而言，如果沒有回燒，則習知貼片式變壓器1的電氣距離為第二焊盤P2與第三焊盤P3之間的最小距離T。然而，由於回燒的影響，將會導致習知貼片式變壓器1的電氣距離縮短為連接於第二焊盤P2的第三線圈S3的裸露銅線(在圖2中以虛線表示)以及連接於第三焊盤P3的第二線圈S2的裸露銅線(在圖2中以虛線表示)之間的最短距離T1。並且，當回燒越嚴重則產品的電氣距離越短，產品越容易有耐壓不良的現象。換言之，習知貼片式變壓器1容易因為回燒導致距離T1縮短而招致耐壓不良。為了改善上述之習知貼片式變壓器1的缺陷，本發明提出了改良的貼片式變壓器2。
圖4係根據本發明的實施例之貼片式變壓器2的立體示意圖，圖5係根據本發明的實施例之貼片式變壓器2的俯視示意圖。貼片式變壓器2包括工字磁芯10、第一線圈S5、第二線圈S6、第三線圈S7與第四線圈S8。工字磁芯10具有柱狀繞線部11以及分別連接於柱狀繞線部11的相對兩端的第一凸緣12與第二凸緣13。在本發明的實施中，第一凸緣12、柱狀繞線部11與第二凸緣13係一體成型而構成了工字磁芯10。第一線圈S5、第二線圈S6、第三線圈S7與第四線圈S8繞設在工字磁芯10的柱 狀繞線部11上。
貼片式變壓器2於第一凸緣12上沿著第一設置方向D1依序設有互不接觸之第一焊盤P1、第二焊盤P2、第三焊盤P3與第四焊盤P4，且貼片式變壓器2於第二凸緣13上沿著第二設置方向D2依序設有互不接觸之第五焊盤P5、第六焊盤P6、第七焊盤P7與第八焊盤P8，其中第一設置方向D1相反於第二設置方向D2。在本發明的實施中，如圖4所示，第一設置方向D1與第二設置方向D2垂直於柱狀繞線部11的延伸方向。
貼片式變壓器2的第一線圈S5的兩端分別連接於第一焊盤P1與第七焊盤P7；貼片式變壓器2的第二線圈S6的兩端分別連接於第三焊盤P3與第五焊盤P5；貼片式變壓器2的第三線圈S7的兩端分別連接於第二焊盤P2與第八焊盤P8；貼片式變壓器2的第四線圈S8的兩端分別連接於第四焊盤P4與第六焊盤P6。
圖6係根據本發明的實施例之貼片式變壓器2的等效電路圖。貼片式變壓器2的第一線圈S5與第三線圈S7構成貼片式變壓器2之初級線圈組，而貼片式變壓器2的第二線圈S6與第四線圈S8構成貼片式變壓器2之次級線圈組。
貼片式變壓器2的第一線圈S5與第二線圈S6之繞設在工字磁芯10的柱狀繞線部11上的繞線方向一致，在本文中定義為正向。貼片式變壓器2的第三線圈S7與第四線圈S8之繞設在工字磁芯10的柱狀繞線部11上的繞 線方向一致，在本文中定義為反向。具體而言，第一線圈S5與第二線圈S6之繞設在柱狀繞線部11上的繞線方向相反於第三線圈S7與第四線圈S8之繞設在柱狀繞線部11上的繞線方向。
於使用貼片式變壓器2時，第七焊盤P7係電性連接於第八焊盤P8且第三焊盤P3係電性連接於第四焊盤P4，換言之，第七焊盤P7短接第八焊盤P8且第三焊盤P3短接第四焊盤P4。此時，第一焊盤P1、第二焊盤P2以及第五焊盤P5、第六焊盤P6可以作為貼片式變壓器2的輸入輸出端使用，換言之，當第一焊盤P1與第二焊盤P2用以作為貼片式變壓器2的輸入端時，第五焊盤P5與第六焊盤P6用以作為貼片式變壓器2的輸出端；而當第五焊盤P5與第六焊盤P6用以作為貼片式變壓器2的輸入端時，第一焊盤P1與第二焊盤P2用以作為貼片式變壓器2的輸出端。
請回到圖5，貼片式變壓器2的第一線圈S5、第二線圈S6、第三線圈S7與第四線圈S8為絕緣漆皮銅線，因此在將絕緣漆皮銅線的一端透過焊接方式連接至焊盤的過程中，由於高溫的作用，難以避免地會產生回燒(burn back)現象。
舉例而言，如果沒有回燒，則貼片式變壓器2的電氣距離為第二焊盤P2與第三焊盤P3之間的最小距離T。而如果有回燒現象，由圖5可知，對於第一凸緣12處的第二線圈S6與第三線圈S7而言，第二線圈S6與第三線圈 S7的電氣距離為連接於第二焊盤P2的第三線圈S7的裸露銅線(在圖5中以虛線表示)以及連接於第三焊盤P3的第二線圈S6的裸露銅線(在圖5中以虛線表示)之間的最短距離T2，而T2大於第二焊盤P2與第三焊盤P3之間的最小距離T。因此即使有回燒的現象，也不會導致貼片式變壓器2的電氣距離的減小(仍為第二焊盤P2與第三焊盤P3之間的最小距離T)，改善了習知貼片式變壓器之容易因為回燒導致電氣距離縮短而招致耐壓不良的缺陷。
另外，如果有回燒現象，對於第一凸緣12處的第一線圈S5與第四線圈S8而言，第一線圈S5與第四線圈S8的電氣距離為連接於第一焊盤P1的第一線圈S5的裸露銅線(在圖5中以虛線表示)以及連接於第四焊盤P4的第四線圈S8的裸露銅線(在圖5中以虛線表示)之間的最短距離T3，此最短距離T3將不會小於第二焊盤P2與第三焊盤P3之間的最小距離T。換言之，對於第一凸緣12處的第一線圈S5與第四線圈S8而言，由於第一焊盤P1與第四焊盤P4之間的間距較大，即使有回燒的現象，第一凸緣12處的第一線圈S5與第四線圈S8的電氣距離也不會小於第二焊盤P2與第三焊盤P3之間的最小距離T。
詳細而言，如圖4與圖5所示，工字磁芯10具有彼此相對的上表面與下表面，第一焊盤P1、第二焊盤P2、第三焊盤P3與第四焊盤P4設於工字磁芯10的上表面，第二線圈S6之靠近第一凸緣12的第一部份與第三線圈S7之靠近第一凸緣12的第二部份於工字磁芯10的下表 面呈絕緣交叉設置，而第一線圈S5之靠近第一凸緣12的第三部份與第四線圈S8之靠近第一凸緣12的第四部份於工字磁芯10的上表面呈絕緣交叉設置(如圖4與圖5所示)。換言之，第二線圈S6之靠近第一凸緣12的第一部份與第三線圈S7之靠近第一凸緣12的第二部份於工字磁芯10的上表面不呈現彼此交叉。
具體而言，第二線圈S6之靠近第一凸緣12的第一部份與第三線圈S7之靠近第一凸緣12的第二部份於工字磁芯10的上表面不呈現彼此交叉而是在工字磁芯10的下表面呈絕緣交叉設置，因此即使有回燒的現象，也不會導致貼片式變壓器2的電氣距離的減小，這是因為對於第一凸緣12處的第二線圈S6與第三線圈S7而言，第二線圈S6與第三線圈S7的電氣距離仍為第二焊盤P2與第三焊盤P3之間的最小距離T。
具體而言，第一線圈S5之靠近第一凸緣12的第三部份與第四線圈S8之靠近第一凸緣12的第四部份於工字磁芯10的上表面呈絕緣交叉設置，由於第一焊盤P1與第四焊盤P4之間的間距較大，即使有回燒的現象，第一凸緣12處的第一線圈S5與第四線圈S8的電氣距離也不會小於第二焊盤P2與第三焊盤P3之間的最小距離T。換言之，第一線圈S5之靠近第一凸緣12的第三部份與第四線圈S8之靠近第一凸緣12的第四部份於工字磁芯10的上表面呈絕緣交叉設置不會影響產品的耐壓性能。
圖7係根據本發明的實施例之貼片式變壓器的成 品示意圖。具體而言，本發明還會在工字磁芯10的下表面上加裝一個背蓋70以使背蓋70覆蓋工字磁芯10，其中背蓋70係用以增加貼片式變壓器的電感，從而保證足夠的電感。
綜合上述，本發明提出一種貼片式變壓器，其不會因為回燒現象而導致電氣距離的減小從而使得產品容易有耐壓不良的現象，意即，本發明之貼片式變壓器能夠保持一定的電氣距離，能使產品通過耐壓測試。
以上概述了數個實施例的特徵，因此熟習此技藝者可以更了解本發明的態樣。熟習此技藝者應了解到，其可輕易地把本發明當作基礎來設計或修改其他的製程與結構，藉此實現和在此所介紹的這些實施例相同的目標及/或達到相同的優點。熟習此技藝者也應可明白，這些等效的建構並未脫離本發明的精神與範圍，並且他們可以在不脫離本發明精神與範圍的前提下做各種的改變、替換與變動。
2:貼片式變壓器
10:工字磁芯
11:柱狀繞線部
12:第一凸緣
13:第二凸緣
D1:第一設置方向
D2:第二設置方向
P1:第一焊盤
P2:第二焊盤
P3:第三焊盤
P4:第四焊盤
P5:第五焊盤
P6:第六焊盤
P7:第七焊盤
P8:第八焊盤
S5:第一線圈
S6:第二線圈
S7:第三線圈
S8:第四線圈

Claims (9)

  1. 一種貼片式變壓器，包括：一工字磁芯，具有一柱狀繞線部以及分別連接於該柱狀繞線部的相對兩端的一第一凸緣與一第二凸緣，其中於該第一凸緣上沿著一第一設置方向依序設有一第一焊盤、一第二焊盤、一第三焊盤與一第四焊盤，其中於該第二凸緣上沿著一第二設置方向依序設有一第五焊盤、一第六焊盤、一第七焊盤與一第八焊盤，其中該第一設置方向相反於該第二設置方向；一第一線圈，繞設在該柱狀繞線部上，其中該第一線圈的兩端分別連接於該第一焊盤與該第七焊盤；一第二線圈，繞設在該柱狀繞線部上，其中該第二線圈的兩端分別連接於該第三焊盤與該第五焊盤；一第三線圈，繞設在該柱狀繞線部上，其中該第三線圈的兩端分別連接於該第二焊盤與該第八焊盤；及一第四線圈，繞設在該柱狀繞線部上，其中該第四線圈的兩端分別連接於該第四焊盤與該第六焊盤；其中該第一焊盤、該第二焊盤、該第三焊盤與該第四焊盤設於該工字磁芯的一上表面，其中該第二線圈之靠近該第一凸緣的一第一部份與該第三線圈之靠近該第一凸緣的一第二部份於該工字磁芯的該上表面不呈現彼此交叉。
  2. 如請求項1所述之貼片式變壓器，其中該第一線圈與該第二線圈之繞設在該柱狀繞線部上的繞線方向 相反於該第三線圈與該第四線圈之繞設在該柱狀繞線部上的繞線方向。
  3. 如請求項1所述之貼片式變壓器，其中該第一線圈之靠近該第一凸緣的一第三部份與該第四線圈之靠近該第一凸緣的一第四部份於該工字磁芯的該上表面呈絕緣交叉設置，其中該第二線圈之靠近該第一凸緣的該第一部份與該第三線圈之靠近該第一凸緣的該第二部份於該工字磁芯的一下表面呈絕緣交叉設置。
  4. 如請求項1所述之貼片式變壓器，其中該第三焊盤係電性連接於該第四焊盤，其中該第七焊盤係電性連接於該第八焊盤。
  5. 如請求項4所述之貼片式變壓器，其中當該第一焊盤與該第二焊盤用以作為該貼片式變壓器的輸入端時，該第五焊盤與該第六焊盤用以作為該貼片式變壓器的輸出端；其中當該第五焊盤與該第六焊盤用以作為該貼片式變壓器的輸入端時，該第一焊盤與該第二焊盤用以作為該貼片式變壓器的輸出端。
  6. 如請求項5所述之貼片式變壓器，其中該第一線圈與該第三線圈構成該貼片式變壓器之初級線圈組，其中該第二線圈與該第四線圈構成該貼片式變壓器之次級 線圈組。
  7. 如請求項1所述之貼片式變壓器，其中該第一凸緣、該柱狀繞線部與該第二凸緣係一體成型。
  8. 如請求項1所述之貼片式變壓器，其中該第一設置方向與該第二設置方向垂直於該柱狀繞線部的延伸方向。
  9. 如請求項3所述之貼片式變壓器，更包括：一背蓋，設於該工字磁芯的該下表面上以覆蓋該工字磁芯。
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