TWI830220B - 半導體裝置及其製造方法 - Google Patents
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Abstract
一種半導體裝置,包括:矽穿孔(TSV),在基底中的TSV區域中,並且TSV延伸穿過基底;ESD單元,靠近TSV的第一端並與TSV區域接觸,ESD單元包括彼此並聯電連接的一組二極體;天線焊盤,電連接到TSV的第二端;以及天線,電連接到天線焊盤並在第一方向中延伸,第一方向平行於TSV的長軸。半導體裝置包括:導電柱,在基底的與天線焊盤相同的一側平行於TSV延伸,其中,導電柱的第一端電連接到天線焊盤,並且導電柱的第二端電連接到ESD單元的該組二極體。
Description
本揭示內容是關於一種半導體裝置及其製造方法。
半導體裝置中的靜電放電(electrostatic discharge,ESD)與操作半導體裝置中故障率的增加以及製造過程中缺陷水準的增加和製造成本的增加相關聯。半導體裝置包括ESD保護裝置,用於降低瞬態大電壓對半導體裝置中的電晶體或其他電路元件造成損壞的可能性。
半導體裝置被製造有積體天線以向其他裝置發送和接收射頻(radio frequency,RF)信號。在半導體裝置被封裝並粘合到電路板上之前,天線引線(其跨半導體裝置的表面延伸)是一些製造過程中靜電積聚和ESD的來源。
在一些半導體裝置中,ESD保護裝置和積體天線引線在半導體裝置的表面上的相鄰區域中跨半導體裝置的表面延伸。
本揭示內容包含一種半導體裝置。半導體裝置包括:一矽穿孔,在一基底中的一矽穿孔區域中,其中矽穿孔延
伸穿過基底;一靜電放電單元,靠近矽穿孔的一第一端並與矽穿孔區域接觸,靜電放電單元包括彼此並聯電連接的一組二極體;一天線焊盤,電連接到矽穿孔的一第二端;一天線,電連接到天線焊盤並在一第一方向上延伸,其中第一方向平行於矽穿孔的一長軸;以及一導電柱,在基底的與天線焊盤相同的一側、在第一方向上平行於矽穿孔延伸,其中導電柱的一第一端電連接到天線焊盤,並且導電柱的一第二端電連接到靜電放電單元的二極體。
本揭示內容包含一種製造半導體裝置的方法,包括:在一基底之上製造用於半導體裝置的一靜電放電單元,其中靜電放電單元包括彼此並聯連接的多個二極體;製造與半導體裝置的靜電放電單元電連接的一導電柱;製造延伸穿過基底的一矽穿孔,其中矽穿孔在具有一矽穿孔區域周界的一矽穿孔區域內延伸穿過基底,並且矽穿孔的一第一端位於基底的與靜電放電單元相同的一側,並且矽穿孔的一第二端位於基底的與靜電放電單元不同的一側;製造在基底中的與靜電放電單元相同的一側平行於矽穿孔延伸的一天線;以及製造電連接到下列項的一天線焊盤:矽穿孔,天線,以及導電柱。
本揭示內容包含一種半導體裝置。半導體裝置包括:一矽穿孔,延伸穿過一基底和一半導體裝置互連結構的一矽穿孔區域;一組靜電放電單元,靠近基底的一第一側,其中靜電放電單元圍繞矽穿孔的一圓周延伸,並且靜電放電單元中的每個靜電放電單元包括並聯電連接的一組二極
體,並且矽穿孔的一第一端位於基底的與靜電放電單元不同的一側,並且矽穿孔的一第二端位於基底的與靜電放電單元相同的一側;一組導電柱,其中每個導電柱的一第一端電連接到一個靜電放電單元,並且每個導電柱的一第二端靠近矽穿孔的一第二端;一天線焊盤,其中天線焊盤靠近矽穿孔的第二端,天線焊盤電連接到矽穿孔的第二端,並且天線焊盤電連接到導電柱中的多個導電柱;以及一組天線,平行於矽穿孔延伸穿過矽穿孔區域並電連接到天線焊盤。
100、200、300、450、500、400、530:半導體裝置
102、202a、202b、304、508a、508b:TSV
306a、306b、470、420、510:ESD單元
104:TSV區域材料
106:拐角
108、208:邊緣
109:區域
110、110b、210b、504:區域
112、114、116:隔離結構
298、299:方向
314、512:天線焊盤
206、209、210、212、214、216:元件
302、502:基底
305:頂表面
307:底表面
311:第一端
313:第二端
319、506:接地環
310a、310b:導電柱
312a、312b:導線
316a、316b:天線
402、404、452、454:電源軌
406、456:信號線
408、410、460、458:電晶體
412a~412i、409、411、459、461:二極體
514:接觸件
600:方法
602、604、606、608、610、612、614、618:操作
700:系統
702:處理器
704:儲存介質
706:代碼
718:匯流排
712:I/O介面
714:網路介面
716:網路
708:資料
720:製造工具
710:使用者介面
800:系統
860:IC裝置
820:設計室
830:遮罩室
850:IC製造者/製造商(“fab”)
880:後段制程(back end of line,BEOL)
822:IC設計佈局圖
832:資料準備
844:遮罩製造
845:遮罩
852:晶圓製造
853:晶圓
860:IC裝置
902、904、906、908、910、912、914、916:操作
918:熱處理
當結合附圖閱讀時,自以下詳細描述最佳地理解本揭示案的態樣。應注意,根據工業中的標準實務,各個特徵未按比例繪製。事實上,出於討論清晰的目的,可任意增加或減少各個特徵的尺寸。
第1圖是根據一些實施例的半導體裝置100的頂視圖。
第2圖是根據一些實施例的半導體裝置的頂視圖。
第3圖是根據一些實施例的半導體裝置的截面視圖。
第4A圖至第4D圖是根據一些實施例的ESD單元的電路圖。
第5A圖至第5B圖是根據一些實施例的半導體裝置的頂視圖。
第6圖是根據一些實施例的製造半導體裝置的方法的流程圖。
第7圖是根據一些實施例的電子程序控制(electronic
process control,EPC)系統的框圖。
第8圖是根據用於製造IC裝置的一些實施例的積體電路(integrated circuit,IC)製造系統以及相關聯的IC製造流程的框圖。
第9圖是根據一些實施例的在用於製造IC裝置的Fab/前段/代工廠內限定的各種處理部的示意圖。
下面的公開內容提供了用於實現所提供的主題的不同特徵的許多不同的實施例或示例。下文描述了組件、值、操作、材料、佈置等的具體示例以簡化本公開。當然,這些僅僅是示例而不意圖是限制性的。預期其他組件、值、操作、材料、佈置等。例如,在下面的說明中,在第二特徵上方或之上形成第一特徵可以包括以直接接觸的方式形成第一特徵和第二特徵的實施例,並且還可以包括可以在第一特徵和第二特徵之間形成附加特徵,使得第一特徵和第二特徵可以不直接接觸的實施例。此外,本公開可以在各種示例中重複參考標號和/或字母。該重複是為了簡單和清楚的目的,並且本身並不表示所討論的各個實施例和/或配置之間的關係。
此外,本文中可能使用了空間相關術語(例如,“之下”、“下方”、“下”、“上方”、“上”等),以易於描述圖中所示的一個要素或特徵相對於另外(一個或多個)要素或(一個或多個)特徵的關係。這些空間相關術語意在涵蓋裝置在使用或工作中除了圖中所示朝向之外的
不同朝向。裝置可能以其他方式定向(旋轉90度或處於其他朝向),並且本文中所用的空間相關描述符同樣可能被相應地解釋。
在製造半導體裝置時,要小心以防止瞬態電壓使得電流流過半導體裝置中的電路元件而對裝置造成損壞。例如,在製造過程期間,半導體裝置被從載體提起,放置在對準工具中,移動到處理室,並且返回到載體。包含半導體裝置的晶圓在製造過程期間被操縱或處理的每個實例都提供了靜電在裝置上積聚並生成流過半導體裝置中的電路部分的電流的機會。半導體製造商在半導體裝置中包括靜電放電(ESD)保護裝置,以保護電路部分免受瞬態電壓和流過半導體裝置中的電路部分的電流的影響。
此外,在一些半導體裝置中,天線被包括作為裝置結構的一部分,以促進電子裝置之間的無線通訊。在一些情況下,半導體裝置包括跨半導體裝置所位於的基底的表面佈置的天線。類似地,半導體裝置中的ESD保護常包括跨半導體裝置所位於的基底的表面分佈的電路元件。因此,基底中分配給天線或天線陣列以及半導體裝置的ESD保護的區域是其他電路元件(例如,邏輯電晶體、記憶體等)不可用的區域。
在本公開的一些實施例中,描述了一種半導體裝置,具有與天線陣列整合的ESD保護,其中ESD保護和天線陣列圍繞矽穿孔(through silicon via,TSV)分佈,其中TSV穿透到半導體裝置的基底中。通過以下文描述的
方式圍繞TSV佈置ESD保護和天線陣列,更多的區域可用于諸如邏輯電晶體、SRAM等之類的電路元件。作為結果,能夠減小半導體裝置的整體尺寸。
第1圖是根據一些實施例的半導體裝置100的頂視圖。
在第1圖中,TSV 102位於TSV區域Z1內並且具有圓周C1。TSV區域是圍繞TSV的區域,該區域提供與半導體裝置的其他特徵的電隔離。在基底的頂表面處,TSV區域包括基底材料的以半導體裝置的單元(參見例如第4A圖的半導體裝置400)為邊界的區域。在製造電晶體和其他電路元件的過程之後製造的半導體裝置的水準處,TSV區域包括與半導體裝置的基底水準處的TSV區域具有相同尺寸的電介質材料。TSV區域Z1包括具有TSV區域周界P1的TSV區域材料104。在半導體裝置100中,TSV區域材料104是TSV 102延伸穿過的基底的半導體材料。TSV 102位於TSV區域材料104的中央,該TSV區域材料104具有在第一方向上延伸的尺寸D1和在垂直於第一方向的第二方向上延伸的第二尺寸D2。根據一些實施例,第一尺寸D1不小於4微米(μm)且不大於6μm。根據一些實施例,第二尺寸D2不小於4μm且不大於6μm。對於具有大於約6μm的第一尺寸D1和第二尺寸D2的實施例,TSV區域中圍繞TSV的區域不提供任何附加保護以防止ESD保護區域中的二極體與TSV之間的ESD損壞或電介質擊穿。對於具有小於約4μm的第一尺寸D1
和第二尺寸D2的實施例,由於TSV靠近ESD保護區域中的ESD單元,半導體裝置面臨ESD損壞和電介質擊穿的更大風險。在一些實施例中,D1等於D2。在一些實施例中,D1不同於D2。
在半導體裝置100中,ESD保護由在ESD保護區域Z2內並聯電連接的二極體(未示出,但參見第4A圖中的半導體裝置400)提供,該ESD保護區域Z2沿著TSV區域周界P1並圍繞TSV 102延伸。ESD保護區域Z2中的二極體位於ESD單元(未示出)中,該ESD單元在ESD保護區域Z2中彼此接觸地佈置。在半導體裝置100中,ESD保護區域Z2包括佈置在圍繞TSV區域周界P1延伸的邊緣108中的ESD單元陣列。在半導體裝置100中,ESD保護區域Z2的拐角106包括不具有二極體的虛設單元。在一些實施例中,圍繞TSV延伸的保護區域是正方形的。在一些實施例中,圍繞TSV延伸的ESD保護區域是矩形的。在一些實施例中,圍繞TSV延伸的ESD保護區域具有非直線形狀。在一些實施例中,ESD保護區域的拐角106包括具有二極體的單元,該二極體用於配置為ESD保護的其他電路元件。在一些實施例中,被配置用於ESD保護的其他電路元件包括電容器。
在半導體裝置100中,裝置場區域109圍繞ESD保護區域Z2的外周界延伸並且還包括多個場區域110和110b。場區域110具有與TSV區域Z2中的ESD單元陣列的邊緣108接觸的短邊。場區域110b具有與TSV
區域Z2中的ESD單元陣列的邊緣108接觸的長邊。在半導體裝置100中,單個場區域110b與TSV區域Z2的邊緣108接觸。在一些實施例中,多個場區域110b被定位為通過其長邊與TSV區域Z2的邊緣108直接接觸。場區域110和110b具有長尺寸和短尺寸以在其中容納電路元件。在一些實施例中,場區域包括邏輯電晶體。在一些實施例中,場區域包括記憶體單元。在一些實施例中,場區域包括電容器。在一些實施例中,場區域包括用於承載半導體裝置的信號和/或電力的導線。在一些實施例中,場區域沒有電路元件,並且在ESD保護區域Z2周圍提供緩衝以保護半導體裝置免受ESD損壞。
在半導體裝置100中,場區域109被隔離結構112、114和116圍繞。在一些實施例中,隔離結構在單個製造步驟中製造並且圍繞區域109連續延伸。在一些實施例中,隔離結構112、114和116是已經沉積到基底材料中的電介質材料。場區域109和隔離結構112、114、116位於裝置區域Z3內,該裝置區域Z3圍繞ESD保護區域Z2的外周界延伸。
第2圖是根據一些實施例的半導體裝置200的頂視圖。半導體裝置200中與半導體裝置100中的相應元件(例如元件206、209、210、212、214及216)具有相似結構和功能的元件具有相同的標識數位(增加100)。在半導體裝置200中,TSV區域Z1包括第一TSV 202a和第二TSV 202b。第一TSV 202a具有第一TSV圓周
C1a。第二TSV 202b具有第二TSV圓周C1b。TSV區域Z1具有在第一方向298上延伸的第一尺寸D1和在垂直於第一方向298的第二方向299上延伸的第二尺寸D3。在半導體裝置200中,第二尺寸D3大約是第一尺寸D1的兩倍。
在半導體裝置200中,多個場區域210b被佈置為使得場區域210b的長邊與TSV區域Z2的邊緣208接觸。在一些實施例中,單個場區域210b被佈置為使得場區域210b的長邊與TSV區域Z2的邊緣208接觸。
半導體裝置200包括兩個TSV:第一TSV 202a和第二TSV 202b。包括多個TSV的半導體裝置通過包括電連接到天線焊盤(參見例如下面第3圖中的半導體裝置300的天線焊盤314)的垂直佈置的天線而表現出更大空間節省,並且通過在圍繞兩個TSV的TSV區域中具有更大的ESD單元周界(相比於單個TSV)而表現出針對提供對ESD的保護的電路元件的更大空間節省。在一些實施例中,隨著單個TSV區域Z1中TSV的數量增加,ESD單元(參見下面第4A圖的半導體裝置400)中二極體的數量隨著TSV區域Z2的面積增加而線性減少,從而在分配給半導體裝置中相鄰TSV之間的分隔的面積減少的情況下,提供類似數量的ESD保護。在一些實施例中,包括在單個TSV區域Z1中的TSV的數量範圍從1到10。在一些實施例中,在被單行ESD單元圍繞的TSV區域Z1中具有不止10個TSV減少了半導體裝置的ESD保護的
數量。在一些實施例中,具有圍繞一個或多個TSV形成邊界的ESD單元的半導體裝置將分配給[1]TSV、[2]TSV區域Z1、和[3]ESD保護的面積減少了約30%(相比於具有跨半導體裝置的基底表面橫向分散的TSV、TSV隔離和ESD保護的分隔區域的半導體裝置)。
第3圖是根據一些實施例的半導體裝置300的截面圖。半導體裝置100和半導體裝置200在結構上類似於半導體裝置300。上述半導體裝置100和半導體裝置200的頂視圖類似於半導體裝置300在基底302的頂表面305處的視圖,示出了ESD單元(參見ESD單元306a以及在TSV 304的與ESD單元306a的相反側上的ESD單元306b)的位置。TSV 304延伸穿過基底302(從頂表面305向下到底表面307)。在半導體裝置300中,TSV區域Z1、ESD保護區域Z2和裝置區域Z3以與上面在半導體裝置100的描述中使用的方式類似的方式表示。在半導體裝置300的截面視圖中,TSV 304延伸高於基底302的頂表面305。在半導體裝置300中,TSV 304的第一端311在基底302的與ESD單元306a和306b相反的一側,並且TSV 304的第二端313在基底302的與ESD單元306a和306b相同的一側。TSV區域Z1是半導體裝置中的禁止區域(exclusion zone),其中電路元件被排除在基底302的頂表面305之外。在一些實施例中,禁止區域沿著TSV的側面向上延伸到天線焊盤314。接地環319位於基底的頂表面305處的ESD單元306a和
306b與TSV 304的側壁之間。在一些實施例中,接地環319比ESD單元306a和306b更深地延伸到基底中。在一些實施例中,接地環更靠近TSV 304側壁(相比於接地環319與圍繞接地環319的ESD單元306a和306b之間的最小距離)。
天線焊盤314靠近TSV 304的第二端313。在半導體裝置300中,天線焊盤314與TSV 304的第二端313直接接觸。在一些實施例中,天線焊盤314通過一層電介質材料與TSV 304的第二端313分離,並且通過從天線焊盤314延伸到TSV 304的第二端313的至少一個接觸件或通孔電連接到TSV。
天線焊盤314通過導電柱310a和310b分別電連接到基底302中的ESD單元306a和306b。導電柱310a電連接到ESD單元306a和導線312a。導電柱310b電連接到ESD單元306b和導線312b。導線312a和導線312b電連接到天線焊盤314。在一些實施例中,導線直接電連接到天線焊盤314。
在半導體裝置300中,天線316a和316b從天線焊盤314向基底302延伸。天線316a靠近導電柱310a電連接到天線焊盤314,並且位於導電柱310a與TSV 304之間。天線316b在基底的與ESD單元相同的一側電連接到天線焊盤314。天線316b位於導電柱310b與TSV 304之間。
第4A圖是根據一些實施例的半導體裝置400的
示意圖。半導體裝置400包括第一電源軌402和第二電源軌404。第一電源軌402是VDD軌,並且第二電源軌404是VSS軌。半導體裝置400包括信號線406。在一些實施例中,信號線406用作半導體裝置400的二極體的輸入線。第一組電晶體408包括並聯電連接在第二電源軌404與信號線406之間的N型電晶體(NMOS電晶體)。第二組電晶體410包括並聯電連接在第一電源軌402與信號線406之間的P型電晶體(PMOS電晶體)。第一組電晶體408和第二組電晶體410包括相同數量的電晶體。第一組電晶體408和第二組電晶體410中的晶體管用作半導體裝置400中的二極體。半導體裝置400包括二極體412a~412i,該二極體412a~412i通過第一電源軌402、第二電源軌404和信號線406彼此並聯電連接。在一些實施例中,ESD單元中二極體的數量範圍從不少於2到不多於20。在ESD單元僅具有一個二極體的一些實施例中,ESD單元的電流處理能力不夠大,無法保護半導體裝置免受靜電放電的損壞。在ESD單元具有超過20個二極體的實施例中,分配給附加二極體(例如,第21、22個二極體等)的面積從可用於邏輯電晶體、記憶體或其他電路元件的面積中減去,並且每增加一個二極體,防止靜電放電損壞的增量保護顯著降低。如本文所述的ESD單元的二極體充當用於ESD保護的PN結,並且轉移與瞬態電壓相關聯的電流,該瞬態電壓具有足夠電勢(取決於ESD單元中二極體的數量)以驅動電流通過二極體。
在半導體裝置400中,回應於信號線406承載的電壓較大(相對於第一電源軌402處的電壓(例如,VDD)),第二組電晶體410的P型電晶體(例如,二極體412a~412i的P型電晶體)被啟動以傳導電流。在半導體裝置400中,回應於信號線406承載的電壓較小(相對於第二電源軌404處的電壓(例如,VSS)),第一組電晶體408的N型電晶體(例如,二極體412a~412i的N型電晶體)被啟動以傳導電流。
第4B圖是具有與如上所述的半導體裝置400的結構類似的結構的ESD單元420的示意圖。為了清楚起見,半導體裝置400中與半導體裝置400的相應元件具有相同結構或功能的元件具有相同的標識數位。在ESD單元420中,信號線406電連接到第一二極體409的輸出和第二二極體411的輸入。第一二極體409的輸入電連接到接地(例如,第二電源軌404)。第二二極體411的輸出電連接到第一電源軌402(例如,VDD)。第一二極體409在功能上等同於半導體裝置400的第二組電晶體408。第二二極體411在功能上等同於半導體裝置400的第一組電晶體410。
第4C圖是根據一些實施例的半導體裝置450的示意圖。在半導體裝置450中,與半導體裝置400的相應元件具有相同結構和功能的元件和結構具有相同的標識數位(增加50)。在半導體裝置450中,第一組電晶體460中的P型電晶體的柵極電極沒有並聯電連接到第一電源軌
452。P型電晶體的柵極電極是浮動柵極電極。類似地,在半導體裝置450中,第二組電晶體458中的N型電晶體的柵極電極沒有並聯電連接到第二電源軌454。相反,第二組電晶體458中的N型電晶體的柵極電極是浮動柵極電極。
根據理論和信念,第一組電晶體460的P型電晶體的浮動柵極電極以及第二組電晶體458的N型電晶體的浮動柵極電極具有殘餘電容,該殘餘電容相對於發生在半導體裝置450中的ESD事件的持續時間變化緩慢。因此,第一組電晶體460的P型電晶體的浮動柵極電極以及第二組電晶體458的N型電晶體的浮動柵極電極向電晶體的溝道區域施加偏壓,該偏壓相對於半導體裝置450中ESD事件的持續時間變化緩慢,並且第一組電晶體460的電晶體以及第二組電晶體458的晶體管用作具有與半導體裝置400(其中柵極電極連接到電源軌)中存在的偏置電壓不同的偏置電壓的二極體。因此,半導體裝置450呈現出與半導體裝置400相比不同程度的對ESD事件的敏感性,並且在第一組電晶體460和第二組電晶體458的電晶體附近具有降低了複雜性的互連結構(相比於半導體裝置400的第一組電晶體410和第二組電晶體408附近的互連結構)。
第4D圖是具有與如上所述的半導體裝置400的結構類似的結構的ESD單元470的示意圖。ESD單元470中與ESD單元420的相應元件具有相同的結構或功能的
元件具有相同的標識數位(增加50)。在ESD單元470中,信號線456電連接到第一二極體459的輸出以及第二二極體461的輸入。第一二極體459的輸入電連接到接地(例如,第二電源軌454)。第二二極體461的輸出電連接到第一電源軌452(例如,VDD)。第一二極體459在功能上等同於半導體裝置450的第二組電晶體458。第二二極體461在功能上等同於半導體裝置450的第一組電晶體460。
第5A圖是根據一些實施例的半導體裝置500的頂視圖。
在半導體裝置500中,TSV 508a在接地環506內具有圓周C1。TSV 508a具有在尺寸D7內的TSV直徑。接地環506具有周界P3。半導體裝置500的截面視圖對應於在如上所述的半導體裝置300中的基底302的頂表面305處截取的截面視圖。
TSV區域Z1是半導體基底502的頂表面處包含接地環506的區域。間隔距離D8是在接地環506與TSV 508a的圓周C1之間測量到的最小距離。根據一些實施例,間隔距離D8不小於0.3μm且不大於1μm。根據一些實施例,具有小於0.3μm的接地環與TSV之間的間隔距離D8的半導體裝置具有增加的電介質擊穿可能性。根據一些實施例,具有大於1μm的接地環與TSV之間的間隔距離D8的半導體裝置具有增加的對半導體裝置佈局前段中的電晶體或電路元件的ESD損壞的可能性,和/或具有會影
響基底中圍繞接地環的TSV區域附近的電晶體或其他電路元件的感應寄生電容。
TSV區域Z1具有圍繞接地環506和TSV 508a延伸的周界P1。間隔距離D5對應于前段制程(front end of line,FEOL)禁止區域(未示出,但對應於TSV區域Z1的形狀)與TSV 508a之間的最小距離。根據一些實施例,間隔距離D5不小於1μm且不大於2μm。根據一些實施例,具有小於1μm的間隔距離D5的半導體裝置與增加的TSV和半導體裝置的電晶體區域中的電路元件之間的電介質擊穿的可能性相關聯。根據一些實施例,具有大於2μm的間隔距離D5的半導體裝置與增加的管芯面積和製造成本相關聯,而沒有降低對TSV和半導體裝置後段中的電路元件(導線或通孔)之間的電介質擊穿或ESD損壞的保護的好處。
周界P1內的周界P2對應於投影在TSV區域Z1上的後段制程(back end of line,BEOL)禁止區域504的邊界或外邊緣。根據一些實施例,間隔距離D6是投影在TSV區域Z1上的BEOL禁止區域504的最小尺寸。根據一些實施例,間隔距離D6的範圍從0.5μm到1.5μm。根據一些實施例,具有大於1.5μm的間隔距離D6的BEOL禁止區域與浪費空間的半導體裝置佈局相關聯,增加了製造成本和管芯面積。根據一些實施例,具有小於0.5μm的間隔距離的BEOL禁止區域與TSV和半導體裝置互連結構後段中的導線或接觸件/通孔之間增加的
電介質擊穿可能性相關聯。
ESD單元510與圍繞TSV 508a的TSV區域Z1的周界P1直接接觸。根據一些實施例,ESD單元圍繞TSV區域Z1的整個周界P1延伸。根據一些實施例,ESD單元與TSV區域Z1的側面接觸,並且虛設單元位於TSV區域Z1的拐角處。
第5B圖是根據一些實施例的半導體裝置530的頂視圖。在半導體裝置530中,天線焊盤512位於TSV 508b的在基底的與ESD單元相同的一側的端部處(參見例如第3圖的半導體裝置300中的天線焊盤314和ESD單元306a)。在半導體裝置530中,天線焊盤512位於TSV 508b的端部之上。根據一些實施例,天線焊盤與矽穿孔的端部直接接觸。在一些實施例中,天線焊盤與TSV的端部分離,並且通過多個接觸件(參見例如接觸件514)電連接到TSV。
第6圖是根據一些實施例的製造半導體裝置的方法的流程圖。
方法600包括操作602,其中在基底之上製造ESD單元陣列。半導體裝置中的ESD單元包括並聯電連接的多個二極體,以便調製由瞬態電壓生成的電流,從而減少ESD損壞。在一些實施例中,ESD單元中的二極體包括沿著半導體材料的基底的頂表面的平面電晶體。在一些實施例中,ESD單元中的二極體包括鰭式場效應電晶體(FinFET),其具有從半導體材料基底蝕刻的半導體材
料鰭。在一些實施例中,ESD單元中的二極體包括在基底之上製造的柵極全環繞電晶體(GAA電晶體)。在一些實施例中,基底的半導體材料包括本征矽、摻雜矽、矽鍺、砷化鎵、或用於製造電晶體的其他半導體材料。在一些實施例中,用於製造GAA電晶體的基底包括矽、矽鍺、二氧化矽、絕緣體上矽(SOI)基底、或適合於製造三維積體電路或GAA電晶體的一些其他基底。
ESD單元中的二極體包括電連接到VDD型電源軌和信號線的NMOS電晶體,以及電連接到信號線和VSS型電源軌的PMOS電晶體。在具有多個二極體的ESD單元中,每個NMOS電晶體並聯電連接到VDD型電源軌和信號線,並且每個PMOS電晶體並聯電連接到VSS型電源軌和信號線。
在一些實施例中,電晶體的半導體材料溝道區域包括本征矽、矽鍺、砷化鎵、或本領域技術人員已知的其他半導體材料。
根據一些實施例,VSS型電源軌和VDD型電源軌位於基底的同一側。根據一些實施例,VSS型電源軌和VDD型電源軌位於基底的相反側。在一些實施例中,電源軌通過銅電沉積製造。在一些實施例中,電源軌包括鋁、或銅和鋁的合金。
方法600包括操作604,其中製造區域邊界特徵陣列。
根據一些實施例,區域邊界特徵包括電介質材料的
部分,該電介質材料被沉積到在半導體材料基底中蝕刻的開口中,以將半導體裝置中位於TSV區域之外的元件與半導體裝置中位於TSV區域之內的元件電隔離。例如,根據一些實施例,區域邊界特徵(例如,隔離結構)是通過下列方式製造的:在ESD單元中的電晶體之上沉積電介質材料層,並執行蝕刻工藝以暴露出半導體材料或基底的在圍繞TSV區域周界的電介質材料之下的部分。執行進一步蝕刻工藝以沿著TSV區域的周界在半導體材料或基底內形成溝槽,並且執行沉積工藝以將電介質材料添加到基底或半導體材料中的開口中以及穿過沉積在ESD單元之上的電介質材料層而形成的開口中。因此,減少了ESD單元中的電晶體之間、以及TSV與半導體裝置元件(例如,TSV區域之外的SRAM或邏輯電晶體)之間的電干擾。根據一些實施例,將電介質材料沉積到基底或半導體材料中圍繞TSV區域的周界的開口中是通過化學氣相沉積工藝(CVD工藝)執行的。根據一些實施例,沉積到基底或半導體材料中的開口中的電介質材料包括二氧化矽、氮化矽、氮氧化矽等。根據一些實施例,高k電介質材料被沉積在基底或半導體材料中的開口中,以通過基底或半導體材料的位於TSV區域之外的表面來將TSV和/或ESD單元與半導體裝置的元件電隔離。
方法600包括操作606,其中製造針對矽穿孔的接地環。
根據一些實施例,接地環是通過下列方式製造的:
圍繞TSV在基底或半導體材料中蝕刻開口。在一些實施例中,接地環是通過下列方式製造的:圍繞TSV蝕刻基底或半導體材料,並且圍繞TSV區域的周界蝕刻沉積在的ESD單元之上的電介質材料層。根據一些實施例,接地環包括導電材料(例如,鈦、鉭、鉑、鈀、鈷或鎢),該導電材料沉積到開口中並通過襯裡材料與基底或半導體材料分離。根據一些實施例,襯裡材料包括氮化鈦、氮化鉭、鈷、氮化矽、氮氧化矽等。用於形成襯裡材料的沉積工藝包括化學氣相沉積(CVD)或原子層沉積(ALD)。根據一些實施例,用於沉積接地環的導電材料的沉積工藝是濺射工藝。根據一些實施例,執行化學機械拋光(CMP)步驟,以從基底的頂表面和/或沉積在ESD單元之上的電介質材料層去除多餘的襯墊材料和/或導電材料。
方法600包括操作608,其中製造半導體裝置的互連結構。
在操作608中,在半導體裝置的ESD單元之上沉積多個電介質材料層,並且在其中的開口中製造導線和通孔。根據一些實施例,半導體裝置中的互連結構從基底的表面處的電路元件(例如,邏輯電晶體、SRAM等)延伸穿過多個電介質材料層到達半導體裝置的頂表面。
根據一些實施例,方法600包括操作610,其中在半導體裝置中製造導電柱。
根據一些實施例,在半導體裝置中製造導電柱是結合半導體裝置的互連結構的製造來完成的,其中導電柱包
括接觸件、通孔、和導線或導線段,其從ESD單元朝向ESD單元之上的TSV的端部延伸。根據一些實施例,在半導體裝置中製造導電柱包括:製造ESD高縱橫比接觸件(ESD HARC)。高縱橫比接觸件(或HARC)是通過下列方式製造的:穿過半導體裝置的多層執行蝕刻工藝,使得為HARC形成的開口具有從ESD HARC的頂部到底部的平滑和/或連續側壁。根據一些實施例,襯裡材料被沉積在用於ESD HARC的開口中,並且導電材料被沉積在開口中。根據一些實施例,用於ESD HARC的導電材料包括銅、鋁、鈷、鎢、鉑、鈀等。
方法600包括操作612,其中穿過互連結構製造天線。
根據一些實施例,穿過互連結構製造天線包括:在導電柱和TSV的側壁之間的BEOL禁止區域內製造天線高縱橫比接觸件(天線HARC)。高縱橫比接觸件(或HARC)是通過下列方式製造的:穿過半導體裝置的多層執行蝕刻工藝,使得為天線HARC形成的開口沿著天線HARC側壁的大部分具有平滑和/或連續側壁。根據一些實施例,襯裡材料被沉積在用於天線HARC的開口中,並且導電材料被沉積在襯裡之上的開口中。根據一些實施例,用於天線HARC的導電材料包括銅、鋁、鈷、鎢、鉑、鈀等。在一些實施例中,沉積襯裡是通過例如化學氣相沉積工藝或ALD工藝執行的。在一些實施例中,將導電材料沉積到天線HARC中是通過濺射工藝執行的。
根據一些實施例,天線HARC通過蝕刻停止層與基底和/或首先沉積在ESD單元之上的電介質材料層分離。與導電柱HARC不同,天線HARC具有平行於TSV的長軸延伸的較小尺寸(相比於導電柱、或TSV的在基底的與在方法600的操作602中製造的ESD單元相同的一側的部分)。
方法600包括操作614,其中製造矽穿孔(TSV)。
根據一些實施例,穿過半導體裝置製造TSV包括:在電介質材料層之上沉積圖案化材料層,將圖案轉移到圖案化材料層,以及穿過圖案化材料層中與所轉移的圖案相對應的開口來暴露出電介質材料的頂表面。穿過半導體裝置製造TSV還包括:穿過電介質材料層執行第一蝕刻工藝以暴露出電介質材料層之下的基底,以及執行第二蝕刻工藝以形成穿過整個基底延伸的開口。
穿過半導體裝置製造TSV還包括:在穿過整個基底和穿過電介質材料層的開口中沉積導電材料。在一些實施例中,TSV填充有銅、鋁、或銅和鋁的合金。
方法600包括操作616,其中製造天線焊盤。
天線焊盤是通過執行與下列項相關的操作來製造的:在電介質材料層之上沉積圖案化材料層,將圖案轉移到圖案化材料層,以及穿過圖案化材料層中與所轉移的圖案相對應的開口來暴露出電介質材料的頂表面。製造天線焊盤還包括:穿過電介質材料層執行蝕刻工藝以暴露出下
列項中的一者:[1]TSV的在基底的與ESD單元相同的一側的端部,或[2]被製造為和TSV的在基底的與ESD單元相同的一側的端部直接接觸的接觸件或通孔(參見例如第5B圖中的接觸件512)。製造天線焊盤還包括:將導電天線焊盤材料添加到在蝕刻工藝期間形成的開口中,該開口暴露出接觸件的與TSV直接接觸的TSV端部。在一些實施例中,添加導電天線焊盤材料包括:添加襯裡層和執行銅電鍍。在一些實施例中,添加導電天線焊盤材料包括:執行濺射工藝以填充天線焊盤開口。
方法600包括操作618,其中天線焊盤電連接到天線和導電柱。在一些實施例中,將天線焊盤電連接到天線是在操作616期間執行的,其中天線和TSV各自在對導電天線焊盤材料或電連接到天線和TSV中的每一者的端部的通孔沉積期間被暴露。
在一些實施例中,天線焊盤通過與天線焊盤位於相同的電介質材料層中的導線電連接到導電柱。在一些實施例中,導電天線焊盤材料被添加到在TSV之上製造天線焊盤開口的工藝期間形成的溝槽中,同時天線焊盤開口被填充有導電天線焊盤材料。
第7圖是根據一些實施例的電子程序控制(EPC)系統700的框圖。根據這類系統的一些實施例,例如使用EPC系統700來實現用於生成與上文詳述的GAA結構的一些實施例相對應的單元佈局圖的方法。在一些實施例中,EPC系統700是通用計算設備,包括硬體處理器702和
非暫態電腦可讀儲存介質704。除其他之外,電腦可讀儲存介質904被編碼有(即,儲存有)電腦程式代碼(或指令)906(即,一組可執行指令)。硬體處理器702執行電腦程式代碼706(至少部分地)表示實現根據本文詳述的一個或多個結構和方法的本文描述的方法的至少一部分的EPC工具。
硬體處理器702經由匯流排718電耦合到電腦可讀儲存介質704。硬體處理器702還經由匯流排718電耦合到I/O介面712。網路介面714還經由匯流排718電連接到硬體處理器702。網路介面714連接到網路716,使得硬體處理器702和電腦可讀儲存介質704兩者能夠經由網路716連接到外部元件。硬體處理器702被配置為執行編碼在電腦可讀儲存介質704中的電腦程式代碼706,以使得EPC系統700可用於執行所提到的過程和/或方法的至少一部分。在一個或多個實施例中,硬體處理器702是中央處理單元(CPU)、多處理器、分散式處理系統、專用積體電路(ASIC)、和/或合適的處理單元。
在一個或多個實施例中,電腦可讀儲存介質704是電的、磁的、光的、電磁的、紅外的、和/或半導體系統(或裝置或設備)。例如,電腦可讀儲存介質704包括半導體或固態記憶體、磁帶、可移動電腦磁片、隨機存取記憶體(RAM)、唯讀記憶體(ROM)、剛性磁片、和/或光碟。在使用光碟的一個或多個實施例中,電腦可讀儲存介質704包括光碟唯讀記憶體(CD-ROM)、讀/寫光碟
(CD-R/W)、和/或數位視訊光碟(DVD)。
在一個或多個實施例中,電腦可讀儲存介質704儲存電腦程式代碼706,該電腦程式代碼706被配置為使得EPC系統700(其中這種執行(至少部分地)表示EPC工具)可用於執行所提及的過程和/或方法的一部分或全部。在一個或多個實施例中,電腦可讀儲存介質704還儲存有助於執行所提及的過程和/或方法的一部分或全部的資訊。在一個或多個實施例中,電腦可讀儲存介質704儲存程序控制資料708,在一些實施例中包括控制演算法、過程變數和常數、目標範圍、設定點、程式設計控制資料以及用於實現對各種過程的基於統計程序控制(statistical process control,SPC)和/或模型預測控制(model predictive control,MPC)的控制的代碼。
EPC系統700包括I/O介面712。I/O介面712耦合到外部電路。在一個或多個實施例中,I/O介面712包括鍵盤、小鍵盤、滑鼠、軌跡球、觸控板、觸控式螢幕和/或游標方向鍵,以用於向硬體處理器702傳送資訊和命令。
EPC系統700還包括耦合到硬體處理器702的網路介面714。網路介面714允許EPC系統700與一個或多個其他電腦系統連接到的網路716進行通信。網路介面714包括無線網路介面,例如BLUETOOTH、WIFI、WIMAX、GPRS或WCDMA;或有線網路介面,例如ETHERNET、USB或IEEE-1364。在一個或多個實施
例中,在兩個或多個EPC系統700中實現所提及的過程和/或方法的一部分或全部。
EPC系統700被配置為向製造工具720發送資訊和從製造工具720接收資訊,製造工具720包括離子注入工具、蝕刻工具、沉積工具、塗覆工具、沖洗工具、清潔工具、化學機械平坦化(CMP)工具、測試工具、檢查工具、傳輸系統工具、和熱處理工具中的一者或多者,其將執行預定系列的製造操作以生產期望的積體電路裝置。資訊包括運算元據、參數資料、測試資料和功能資料中的一者或多者,其用於控制、監測和/或評估特定製造過程的執行、進展和/或完成。處理工具資訊儲存在電腦可讀儲存介質704中,和/或可從電腦可讀儲存介質704中獲取。
EPC系統700被配置為通過I/O介面712來接收資訊。通過I/O介面712接收到的資訊包括指令、資料、程式設計資料、設計規則(其指定例如層厚度、間隔距離、結構和層電阻率、以及特徵尺寸)、工藝性能歷史、目標範圍、設定點、和/或用於由硬體處理器702處理的其他參數中的一者或多者。資訊經由匯流排718傳送到硬體處理器702。EPC系統700被配置為通過I/O介面712接收與使用者介面(UI)相關的資訊。該資訊作為使用者介面(UI)710儲存在電腦可讀儲存介質704中。
在一些實施例中,所提及的過程和/或方法的一部分或全部被實現為用於由處理器執行的獨立軟體應用。在一些實施例中,所提及的過程和/或方法的一部分或全部被
實現為附加軟體應用的一部分的軟體應用。在一些實施例中,所提及的過程和/或方法的一部分或全部被實現為軟體應用的外掛程式。在一些實施例中,所提及的過程和/或方法中的至少一個被實現為EDC工具的一部分的軟體應用。在一些實施例中,所提及的過程和/或方法的一部分或全部被實現為EDC系統700使用的軟體應用。
在一些實施例中,過程被實現為儲存在非暫態電腦可讀記錄介質中的程式的功能。非暫態電腦可讀記錄介質的示例包括但不限於外部/可移動和/或內部/內置儲存裝置或記憶體單元,例如,諸如DVD之類的光碟、諸如硬碟之類的磁片、諸如ROM、RAM、儲存卡等之類的半導體記憶體中的一個或多個。
第8圖是根據用於製造IC裝置的一些實施例的積體電路(IC)製造系統800以及相關聯的IC製造流程的框圖。在一些實施例中,基於佈局圖,使用製造系統800來製造(A)一個或多個半導體遮罩或(B)半導體積體電路的層中的至少一個元件中的至少一者。
在第8圖中,IC製造系統800包括在與製造IC裝置860有關的設計、開發、和製造週期和/或服務中彼此相互作用的實體,例如設計室820、遮罩室830、和IC製造商/製造者(“fab”)850。一旦製造過程已經完成以在晶圓上形成多個IC裝置,可選擇將晶圓發送到後段或後段制程(back end of line,BEOL)880,以用於程式設計、電氣測試、和封裝(取決於裝置),從而獲得最終
的IC裝置產品。製造系統800中的實體通過通信網路連接。在一些實施例中,通信網路是單個網路。在一些實施例中,通信網路是各種不同的網路,例如內聯網和互聯網。
通信網路包括有線和/或無線通訊通道。每個實體與一個或多個其他實體進行交互,並且向一個或多個其他實體提供服務和/或從一個或多個其他實體接收服務。在一些實施例中,設計室820、遮罩室830和IC Fab 850中的兩個或更多個由單個大公司擁有。在一些實施例中,設計室820、遮罩室830和IC Fab 850中的兩個或更多個在公共設施中共存,並且使用公共資源。
設計室(或設計團隊)820生成IC設計佈局圖822。IC設計佈局圖822包括為IC裝置860設計的各種幾何圖案。幾何圖案對應於構成要製造的IC裝置860的各種元件的金屬、氧化物或半導體層的圖案。各個層組合以形成各種IC功能。
例如,IC設計佈局圖822的一部分包括要在半導體基底(例如矽晶圓)和設置在半導體基底上的各種材料層中形成的各種IC特徵,例如有源區域、柵極電極、源極和漏極、層間互連的金屬線或通孔、和用於焊盤的開口。設計室820實現適當的設計過程以形成IC設計佈局圖822。設計過程包括邏輯設計、物理設計、或布圖和佈線操作中的一個或多個。IC設計佈局圖822被呈現在具有幾何圖案資訊的一個或多個資料檔案中。例如,IC設計佈局圖822可以用GDSII檔案格式或DFII檔案格式表達。
鑒於經修改的IC設計佈局圖的圖案通過適當方法被調整,以便例如減小積體電路的寄生電容(與未修改的IC設計佈局圖相比),經修改的IC設計佈局圖反映了改變佈局圖中導線位置的結果,並且在一些實施例中,將與電容隔離結構相關聯的特徵插入到IC設計佈局圖中,以進一步降低寄生電容(與具有經修改的IC設計佈局圖(其不具有用於在其中形成電容隔離結構的特徵)的IC結構相比)。
遮罩室830包括遮罩資料準備832和遮罩製造844。遮罩室830使用IC設計佈局圖822來製造一個或多個遮罩(或光遮罩、或遮罩版(reticle))845,以用於根據IC設計佈局圖822來製造IC裝置860的各個層。遮罩室830執行遮罩資料準備832,其中IC設計佈局圖822被轉換為代表性資料檔案(“RDF”)。遮罩資料準備832提供RDF以用於遮罩製造844。遮罩製造844包括遮罩寫入器。遮罩寫入器將RDF轉換為基底上的圖像,例如遮罩845或半導體晶圓853。IC設計佈局圖822由遮罩資料準備832處理,以符合遮罩寫入器的特定特性和/或IC Fab 850的要求。在第8圖中,遮罩資料準備832和遮罩製造844被示為單獨的元件。在一些實施例中,遮罩資料準備832和遮罩製造844可以統稱為遮罩資料準備。
在一些實施例中,遮罩資料準備832包括光學鄰近校正(OPC),其使用光刻增強技術來補償圖像誤差,
例如可能由於衍射、干涉、其他處理效果等引起的那些圖像誤差。OPC調整IC設計佈局圖822。在一些實施例中,遮罩資料準備832包括其他解析度增強技術(RET),例如離軸照明、子解析度輔助特徵、相移遮罩、其他合適的技術等、或其組合。在一些實施例中,還使用反光刻技術(ILT),其將OPC視為反成像問題。
在一些實施例中,遮罩資料準備832包括遮罩規則檢查器(MRC),該MRC使用一組遮罩創建規則來檢查已經在OPC中進行過處理的IC設計佈局圖822,該組遮罩創建規則包括某些幾何和/或連線性限制以確保足夠的餘量,以考慮半導體製造工藝等中的可變性等。在一些實施例中,MRC修改IC設計佈局圖822以補償遮罩製造844期間的限制,其可以撤銷由OPC執行的修改的一部分以滿足遮罩創建規則。
在一些實施例中,遮罩資料準備832包括光刻工藝檢查(LPC),其模擬將由IC Fab 850實現以製造IC裝置860的處理。LPC基於IC設計佈局圖822來模擬該處理以創建類比製造裝置,例如IC裝置860。LPC類比中的處理參數可以包括與IC製造週期的各種工藝相關聯的參數、與用於製造IC的工具相關聯的參數、和/或製造工藝的其他方面。LPC考慮了各種因素,例如,投影對比度、焦距深度(“DOF”)、遮罩誤差增強因素(“MEEF”)、其他合適的因素等、或其組合。在一些實施例中,在通過LPC創建了類比製造裝置之後,如果模擬裝置在形狀上不
夠接近以滿足設計規則,則重複OPC和/或MRC以進一步完善IC設計佈局圖822。
應當理解,為了清楚起見,已經簡化了對遮罩資料準備832的以上描述。在一些實施例中,遮罩資料準備832包括諸如邏輯操作(LOP)之類的附加特徵,以根據製造規則來修改IC設計佈局圖822。另外,可以用各種不同的順序來執行在遮罩資料準備832期間應用於IC設計佈局圖822的處理。在遮罩資料準備832之後以及在遮罩製造844期間,基於修改的IC設計佈局圖822來製造遮罩845或遮罩組845。在一些實施例中,遮罩製造844包括基於IC設計佈局圖822執行一個或多個光刻曝光。在一些實施例中,使用電子束(e-beam)或多個電子束的機制基於修改的IC設計佈局圖822來在遮罩845上形成圖案。遮罩845可以用各種技術形成。在一些實施例中,使用二元技術來形成遮罩845。在一些實施例中,遮罩圖案包括不透明區域和透明區域。用於曝光已經塗覆在晶圓上的圖像敏感材料層(例如,光致抗蝕劑)的輻射束(例如紫外線(UV)束)被不透明區域阻擋並且透射穿過透明區域。在一個示例中,遮罩845的二元遮罩版本包括透明基底(例如,熔融石英)和塗覆在二元遮罩的不透明區域中的不透明材料(例如,鉻)。
在另一示例中,使用相移技術來形成遮罩845。在遮罩845的相移遮罩(PSM)版本中,形成在相移遮罩上的圖案中的各種特徵被配置為具有適當的相差以增強解
析度和成像品質。在各種示例中,相移遮罩可以是衰減PSM或調整PSM。由遮罩製造844生成的(一個或多個)遮罩被用於各種工藝。例如,這類(一個或多個)遮罩被用於離子注入工藝中以在半導體晶圓853中形成各種摻雜區域,被用於蝕刻工藝中以在半導體晶圓853中形成各種蝕刻區域,和/或被用於其他合適的工藝中。IC Fab 850包括晶圓製造852。IC Fab 850是IC製造企業,其包括用於製造各種不同的IC產品的一個或多個製造設施。在一些實施例中,IC Fab 850是半導體鑄造廠。例如,可以有一個製造工廠用於多個IC產品的前段製造(前段制程(FEOL)製造),而第二製造工廠可以為IC產品的互連和封裝提供後段製造(後段制程(BEOL)製造),並且第三製造工廠可以為鑄造業務提供其他服務。
晶圓製造852包括形成在半導體基底上形成的遮罩材料的圖案化層,該遮罩材料包括一層或多層光致抗蝕劑、聚醯亞胺、氧化矽、氮化矽(例如,Si3N4、SiON、SiC、SiOC)、或其組合。在一些實施例中,遮罩845包括單層遮罩材料。在一些實施例中,遮罩845包括多層遮罩材料。
在一些實施例中,遮罩材料通過暴露於照明源而被圖案化。在一些實施例中,照明源是電子束源。在一些實施例中,照明源是發射光的燈。在一些實施例中,光是紫外光。在一些實施例中,光是可見光。在一些實施例中,光是紅外光。在一些實施例中,照明源發射不同(UV、可
見和/或紅外)光的組合。
在遮罩圖案化操作之後,未被遮罩覆蓋的區域(例如,圖案的開放區域中的鰭)被蝕刻以修改(一個或多個)暴露區域內的一個或多個結構的尺寸。在一些實施例中,根據一些實施例,利用等離子體蝕刻或利用液體化學蝕刻溶液來執行蝕刻。液體化學蝕刻溶液的化學成分包括下列蝕刻劑中的一者或多者,例如,檸檬酸(C6H8O7)、雙氧水(H2O2)、硝酸(HNO3)、硫酸(H2SO4)、鹽酸(HCl)、醋酸(CH3CO2H)、氫氟酸(HF)、緩衝氫氟酸(BHF)、磷酸(H3PO4)、氟化銨(NH4F)、氫氧化鉀(KOH)、乙二胺鄰苯二酚(EDP)、四甲基氫氧化銨(TMAH)、或其組合。
在一些實施例中,蝕刻工藝是幹法蝕刻或等離子體蝕刻工藝。基底材料的等離子體蝕刻是使用含鹵素反應氣體執行的,該含鹵素反應氣體被電磁場激發以分解為離子。反應或蝕刻劑氣體包括例如CF4、SF6、NF3、Cl2、CCL2F2、SiCl4、BCl2或其組合,儘管其他半導體材料蝕刻劑氣體也預期落入本公開的範圍內。根據本領域已知的等離子體蝕刻方法,通過交變電磁場或通過固定偏壓來加速離子,以撞擊暴露的材料。
在一些實施例中,蝕刻工藝包括將(一個或多個)功能區域中的暴露結構呈現在含氧氣氛中,以氧化暴露結構的外部,然後進行化學修整工藝(例如,等離子體蝕刻或液體化學蝕刻,如上所述),以去除經氧化的材料並留
下經修改的結構。在一些實施例中,先進行氧化,然後進行化學修整,提供了針對暴露材料的更大尺寸選擇性並且減少了製造過程期間材料意外去除的可能性。在一些實施例中,暴露結構包括柵極全環繞(GAA)裝置的納米片和/或柵極結構,其中柵極結構嵌入到覆蓋柵極結構的側面的電介質支撐介質中。在一些實施例中,功能區域的柵極結構的暴露部分是柵極結構的高於電介質支撐介質的頂表面的頂表面和側面,其中電介質支撐介質的頂表面已經凹陷到低於納米片堆疊的頂表面的水準,但仍覆蓋納米片堆疊的側面的下部。
IC Fab 850使用由遮罩室830製造的(一個或多個)遮罩845來製造IC裝置860。因此,IC Fab 850至少間接地使用IC設計佈局圖822來製造IC裝置860。在一些實施例中,由IC Fab 850使用(一個或多個)遮罩845來製造半導體晶圓853以形成IC裝置860。在一些實施例中,IC製造包括至少間接基於IC設計佈局圖822執行一個或多個光刻曝光。半導體晶圓853包括在其上形成有材料層的矽基底或其他合適基底。半導體晶圓853還包括(在後續製造步驟中形成的)各種摻雜區域、電介質特徵、多層互連等中的一個或多個。
第9圖是根據如第7圖(具體地,資料708和製造工具720)和第8圖(具體地,fab 850)所建議的一些實施例的在用於製造IC裝置的Fab/前段/代工廠內限定的各種處理部的示意圖。在前段制程(front end of
line,FEOL)IC裝置製造中使用的處理部通常包括用於在各種處理部之間移動晶圓的晶圓傳送操作902。在一些實施例中,晶圓傳送操作將與根據第7圖的電子程序控制(EPC)系統整合,並且用於提供程序控制操作,確保晶圓被及時處理並按照處理流程確定的順序傳遞到適當的處理部。在一些實施例中,EPC系統還將提供控制和/或品質保證和參數資料,以用於所定義的處理設備的正確操作。通過晶圓傳送操作902互連的各種處理部將提供例如光刻操作904、蝕刻操作906、離子注入操作908、清理/剝離操作910、化學機械拋光(CMP)操作912、外延生長操作914、沉積操作916和熱處理918。
關於積體電路(IC)製造系統以及相關聯的IC製造流程的其他細節可在下列文獻中找到:例如,於2016年2月9日授權的美國專利號9,256,709、於2015年10月1日公佈的美國授權前公告號20150278429、於2014年2月6日公佈的美國授權前公告號20140040838、以及於2007年8月21日授權的美國專利號7,260,442,它們在此通過引用以其整體併入本文。
在本公開中,描述了一種半導體裝置,其中,天線陣列在半導體裝置的FEOL禁止區域和BEOL禁止區域內圍繞TSV在垂直方向中(例如,平行於TSV的長軸)佈置。天線陣列部分地或完全地圍繞TSV的圓周佈置。接地環在與半導體裝置中的基底頂表面相同的水準處圍繞TSV延伸。針對半導體裝置的ESD保護由位於半導體裝置中的
基底水準處的ESD單元提供。ESD單元包括並聯電連接的多個二極體,並且該多個二極體通過導電柱連接到TSV的頂端(例如,位於基底中與ESD單元相同的一側的端部)處的天線焊盤。ESD單元通過天線焊盤電連接到天線陣列。ESD單元中的二極體的數量範圍從不少於2到不多於20。在一些實施例中,導電柱和天線陣列的天線是高縱橫比接觸件或HARC結構。
本揭示內容包含一種半導體裝置。半導體裝置包括:一矽穿孔,在一基底中的一矽穿孔區域中,其中矽穿孔延伸穿過基底;一靜電放電單元,靠近矽穿孔的一第一端並與矽穿孔區域接觸,靜電放電單元包括彼此並聯電連接的一組二極體;一天線焊盤,電連接到矽穿孔的一第二端;一天線,電連接到天線焊盤並在一第一方向上延伸,其中第一方向平行於矽穿孔的一長軸;以及一導電柱,在基底的與天線焊盤相同的一側、在第一方向上平行於矽穿孔延伸,其中導電柱的一第一端電連接到天線焊盤,並且導電柱的一第二端電連接到靜電放電單元的二極體。在一些實施例中,天線焊盤與矽穿孔的一第二端直接接觸。在一些實施例中,天線與矽穿孔相距一第一間隔距離,導電柱與矽穿孔相距一第二間隔距離,並且第二間隔距離大於第一間隔距離。在一些實施例中,半導體裝置還包括:一組天線線路,在與矽穿孔相距第一間隔距離處平行於矽穿孔延伸並且圍繞矽穿孔的一圓周分佈,其中第一間隔距離小於矽穿孔與矽穿孔區域的一周界之間的一最小距離。在一些
實施例中,半導體裝置還包括:一組靜電放電單元,靠近矽穿孔的第一端,其中靜電放電單元沿著矽穿孔區域的一周界佈置並且圍繞矽穿孔區域延伸。在一些實施例中,每個靜電放電單元中的二極體的數量不少於2且不多於20。在一些實施例中,導電柱包括一組通孔和線路段。在一些實施例中,天線包括具有一光滑側壁的一導電材料。
本揭示內容包含一種製造半導體裝置的方法,包括:在一基底之上製造用於半導體裝置的一靜電放電單元,其中靜電放電單元包括彼此並聯連接的多個二極體;製造與半導體裝置的靜電放電單元電連接的一導電柱;製造延伸穿過基底的一矽穿孔,其中矽穿孔在具有一矽穿孔區域周界的一矽穿孔區域內延伸穿過基底,並且矽穿孔的一第一端位於基底的與靜電放電單元相同的一側,並且矽穿孔的一第二端位於基底的與靜電放電單元不同的一側;製造在基底中的與靜電放電單元相同的一側平行於矽穿孔延伸的一天線;以及製造電連接到下列項的一天線焊盤:矽穿孔,天線,以及導電柱。在一些實施例中,製造靜電放電單元還包括:製造在矽穿孔區域之外沿著矽穿孔區域周界的靜電放電單元。在一些實施例中,製造天線還包括:製造在矽穿孔區域周界與矽穿孔的一側壁之間的天線。在一些實施例中,製造天線還包括:執行穿過基底之上的電介質材料的高縱橫比接觸件蝕刻工藝。在一些實施例中,方法還包括:製造在基底之上靠近靜電放電單元和矽穿孔區域的一接地環。
本揭示內容包含一種半導體裝置。半導體裝置包括:一矽穿孔,延伸穿過一基底和一半導體裝置互連結構的一矽穿孔區域;一組靜電放電單元,靠近基底的一第一側,其中靜電放電單元圍繞矽穿孔的一圓周延伸,並且靜電放電單元中的每個靜電放電單元包括並聯電連接的一組二極體,並且矽穿孔的一第一端位於基底的與靜電放電單元不同的一側,並且矽穿孔的一第二端位於基底的與靜電放電單元相同的一側;一組導電柱,其中每個導電柱的一第一端電連接到一個靜電放電單元,並且每個導電柱的一第二端靠近矽穿孔的一第二端;一天線焊盤,其中天線焊盤靠近矽穿孔的第二端,天線焊盤電連接到矽穿孔的第二端,並且天線焊盤電連接到導電柱中的多個導電柱;以及一組天線,平行於矽穿孔延伸穿過矽穿孔區域並電連接到天線焊盤。在一些實施例中,靜電放電單元中的每個靜電放電單元具有相同數量的多個二極體。在一些實施例中,靜電放電單元中的每個靜電放電單元中的二極體的數量範圍從不少於2到不多於20。在一些實施例中,天線中的每個天線還包括一天線高縱橫比接觸件。在一些實施例中,導電柱中的每個導電柱還包括一靜電放電高縱橫比接觸件。在一些實施例中,導電柱中的每個導電柱還包括多個接觸件和導線,接觸件和導線將靜電放電單元中的相應靜電放電單元電連接到天線焊盤。在一些實施例中,天線焊盤與矽穿孔的第二端直接接觸。
600:方法
602、604、606、608、610、612、614、618:操作
Claims (10)
- 一種半導體裝置,包括:一矽穿孔,在一基底中的一矽穿孔區域中,其中該矽穿孔延伸穿過該基底;一靜電放電單元,靠近該矽穿孔的一第一端並與該矽穿孔區域接觸,該靜電放電單元包括彼此並聯電連接的一組二極體;一天線焊盤,電連接到該矽穿孔的一第二端;一天線,電連接到該天線焊盤並在一第一方向上延伸,其中該第一方向平行於該矽穿孔的一長軸;以及一導電柱,在該基底的與該天線焊盤相同的一側、在該第一方向上平行於該矽穿孔延伸,其中該導電柱的一第一端電連接到該天線焊盤,並且該導電柱的一第二端電連接到該靜電放電單元的該組二極體。
- 如請求項1所述的半導體裝置,其中該天線與該矽穿孔相距一第一間隔距離,該導電柱與該矽穿孔相距一第二間隔距離,並且該第二間隔距離大於該第一間隔距離。
- 如請求項1所述的半導體裝置,還包括:一組靜電放電單元,靠近該矽穿孔的該第一端,其中該組靜電放電單元沿著該矽穿孔區域的一周界佈置並且圍繞該矽穿孔區域延伸。
- 一種製造半導體裝置的方法,包括:在一基底之上製造用於該半導體裝置的一靜電放電單元,其中該靜電放電單元包括彼此並聯連接的多個二極體;製造與該半導體裝置的該靜電放電單元電連接的一導電柱;製造延伸穿過該基底的一矽穿孔,其中該矽穿孔在具有一矽穿孔區域周界的一矽穿孔區域內延伸穿過該基底,並且該矽穿孔的一第一端位於該基底的與該靜電放電單元不同的一側,並且該矽穿孔的一第二端位於該基底的與該靜電放電單元相同的一側;製造在該基底中的與該靜電放電單元相同的一側平行於該矽穿孔延伸的一天線;以及製造電連接到下列項的一天線焊盤:該矽穿孔,該天線,以及該導電柱。
- 如請求項4所述的方法,其中製造靜電放電單元還包括:製造在該矽穿孔區域之外沿著該矽穿孔區域周界的該靜電放電單元。
- 如請求項5所述的方法,其中製造該天線還包括:製造在該矽穿孔區域周界與該矽穿孔的一側壁之間 的該天線。
- 一種半導體裝置,包括:一矽穿孔,延伸穿過一基底和一半導體裝置互連結構的一矽穿孔區域;一組靜電放電單元,靠近該基底的一第一側,其中該組靜電放電單元圍繞該矽穿孔的一圓周延伸,並且該組靜電放電單元中的每個靜電放電單元包括並聯電連接的一組二極體,並且該矽穿孔的一第一端位於該基底的與該組靜電放電單元不同的一側,並且該矽穿孔的一第二端位於該基底的與該組靜電放電單元相同的一側;一組導電柱,其中每個導電柱的一第一端電連接到一個靜電放電單元,並且每個導電柱的一第二端靠近該矽穿孔的一第二端;一天線焊盤,其中該天線焊盤靠近該矽穿孔的該第二端,該天線焊盤電連接到該矽穿孔的該第二端,並且該天線焊盤電連接到該組導電柱中的多個導電柱;以及一組天線,平行於該矽穿孔延伸穿過該矽穿孔區域並電連接到該天線焊盤。
- 如請求項7所述的半導體裝置,其中該組靜電放電單元中的每個靜電放電單元具有相同數量的多個二 極體。
- 如請求項8所述的半導體裝置,其中該組靜電放電單元中的每個靜電放電單元中的該些二極體的數量範圍從不少於2到不多於20。
- 如請求項7所述的半導體裝置,其中該天線焊盤與該矽穿孔的該第二端直接接觸。
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