TWI830167B - 黏土靶發射機及減小其內之一張緊彈簧中之張力之方法 - Google Patents

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TWI830167B
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喬 唐寧
克里斯多弗 伯德
邁可 庫佩
艾倫 泰勒
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美商博士能股份有限公司
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    • F41WEAPONS
    • F41JTARGETS; TARGET RANGES; BULLET CATCHERS
    • F41J9/00Moving targets, i.e. moving when fired at
    • F41J9/16Clay-pigeon targets; Clay-disc targets
    • F41J9/18Traps or throwing-apparatus therefor
    • F41J9/20Traps or throwing-apparatus therefor with spring-operated throwing arm
    • F41J9/24Traps or throwing-apparatus therefor with spring-operated throwing arm cocked by electromechanical means

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Abstract

本文揭露一種發射黏土靶之拋靶機,且更具體而言,係關於一種包含一槓桿之拋靶機,該槓桿提供對該拋靶機之主彈簧中之張力之操縱。

Description

黏土靶發射機及減小其內之一張緊彈簧中之張力之方法
本揭露係關於一種發射黏土靶之拋靶機,且更具體而言,係關於一種允許選擇性釋放該拋靶機之主彈簧中之張力之拋靶機。
拋靶機係用於以一步槍、一槍或者甚至一弓進行射擊運動之靶投擲裝置,且其靶呈黏土碟或盤之形式,且傳統上用於射擊運動飛靶(sporting clays)、雙向飛碟(skeet)及多向飛碟(trap)。
運動飛靶包含射擊在各種位置的黏土靶,該等黏土靶被以不同速度及角度發射,亦即橫越射擊者之視野,朝向射擊者或遠離射擊者。此種體驗非常類似於真實的狩獵情況,因運動飛靶可被射擊,類似於鵪鶉、野雞、鴿子及其他獵鳥以及高飛的鴨子或鵝。因此,對於射擊者而言,較難如其在多向飛碟或雙向飛碟射擊般適應此種射擊。
雙向飛碟射擊包含射擊被高速拋向空中的黏土,且旨在模擬獵鳥之行為。在一種傳統佈置中,射擊者可沿連接二個發射站(一高房靶及一低房靶)之一半圓定位。高房靶自地面上方高達10英尺之一點發射靶,而低房靶自離地面上方達3英尺之一點發射靶。
多向飛碟射擊包含射擊自單個發射位置(即,定位於射擊者前方一定距離處之一多向飛碟房(trap house))發射之黏土,且這些黏土係以在自 該多向飛碟房之一中心位置向左或向右45度之一範圍內之不同角度被發射。射擊者相對於多向飛碟房旋轉至幾個不同的位置。
無論是射擊運動飛靶、雙向飛碟還是多向飛碟,一傳統拋靶機具有用於發射黏土之一彈簧加載投擲臂。
傳統拋靶機不允許容易地調節及移除主彈簧。採取此種設計,在初始組裝後,調節螺母一直處於彈簧張力下。若意圖移除主彈簧以進行運輸/存放,將會耗費可觀的時間,這是因為螺母一直處於恆定的彈簧張力下,導致需要極大的扭矩來移除調節螺母。由於在組裝後要調節及移除具有困難,投擲器往往會在彈簧處於張力之狀態下被存放。
由於彈簧未被完全移除且處於張力下,儲存在張緊彈簧中之能量便形成一安全隱患。例如,彈簧張力意指投擲臂被保持為遠離機器之外殼,因而在運輸期間可能會被損壞。此外,投擲臂亦有可能意外地發射。
此外,傳統拋靶機難以維護。將彈簧保持在張力下還會導致螺母及主彈簧螺栓螺紋上存在過度摩擦,此可能會導致不希望的磨損且可能會導致過早失效。當由於在釋放及發射黏土時拋靶機之振動而導致零件磨損時,必須更換主要部件,而通常使用者會更換整個機器而非更換拋靶機之主要部件。
因此,本領域需要開發一種允許容易地釋放主彈簧上之張力之拋靶機,以提高安全性並減少拋靶機之零件磨損。
根據本揭露之一個態樣,一黏土靶發射機包含:一馬達總成;一投擲臂,可操作地耦合至該馬達總成,使得該馬達總成之致動被轉化為該投擲臂之樞轉以發射一黏土靶;一外殼,至少部分地支撐該馬 達總成及該投擲臂;一張緊彈簧,具有一第一端及一第二端,該第一端可操作地連接至該馬達總成,且該第二端接合至一螺紋螺栓之一第一端,其中該螺紋螺栓之該第一端被配置成由一槓桿接合,且該螺紋螺栓之一第二端穿過該外殼之後部中之一孔,並利用接合至該螺紋螺栓之帶螺紋的該第二端之一螺母接合該外殼之該後部;並且更包含一槓桿,具有一第一端及一第二端,該第一端被配置成可釋放地接合該螺紋螺栓並接合該外殼上之一支點,該第二端包含一手柄;且該槓桿被配置成圍繞該支點自一第一位置樞轉至一第二位置。
黏土靶發射機之實施例單獨地或以任意組合地包含以下內容。
關於該黏土靶發射機,其中當該槓桿被接合至該螺紋螺栓之該第一端並且被自該第一位置移動至該第二位置時,該張緊彈簧被拉伸,且該螺紋螺栓與該外殼之該後部之間之張力減小,從而允許該螺母沿該螺紋螺栓向遠端移動並自該外殼之該後部脫離。
關於該黏土靶發射機,其中當螺母已被沿螺紋螺栓向遠端移動且該槓桿返回其第一位置時,該彈簧不處於張力下。
關於該黏土靶發射機,其中當該槓桿之該第一端不與該螺紋螺栓接合時,其被配置成與支撐該外殼之一輪式推車上之一配件接合,以提供用於移動該輪式推車之一手柄。
關於該黏土靶發射機,其中該螺紋螺栓之該第一端包含位於該第一端之相對側上之二個突起,且該槓桿之該第一端被配置成可釋放地接合位於該螺紋螺栓之該第一端之相對側上之該二個突起。
關於該黏土靶發射機,其中該槓桿之該第一端包含二個突起,各該突起具有一鉤被配置成接合該螺紋螺栓之該第一端上之該二個突起其中之一。
關於該黏土靶發射機,其中該螺紋螺栓包含一平坦側,該平坦側不包含螺紋。
關於該黏土靶發射機,其中該螺紋螺栓包含位於該螺紋螺栓上之一或多個位置,該一或多個位置被配置成當該螺母被定位於該一或多個位置時,該彈簧處於張力下,且該張力與該投擲臂投擲該黏土靶之一期望距離成比例。
關於該黏土靶發射機,其中當該彈簧不處於張力下時,該投擲臂被配置成被旋轉且被接合至與該外殼附接之一桿,使得該投擲臂被設置並保持在該外殼內。
關於該黏土靶發射機,其中該螺母包含一滾花手柄或一快速球手柄。
該黏土靶發射機包含一彈匣,該彈匣含有一預定數量之黏土靶。
在另一態樣中,提供一種用於減小一黏土靶發射機之一張緊彈簧中之張力之方法,該方法包含:提供如上所述之一黏土靶發射機,該黏土靶發射機包含本文中揭露之任何實施例;在一第一位置將該槓桿之該第一端接合至該螺紋螺栓之該第一端及該外殼上之該支點; 將該槓桿自該第一位置移動至一第二位置,藉此拉伸該張緊彈簧並減小該螺紋螺栓與該外殼之該後部之間之張力,從而允許該螺母被沿該螺紋螺栓向遠端移動並自該外殼之該後部脫離;以及將該槓桿自該第二位置移回至該第一位置,藉此減小該張緊彈簧中之張力。
該方法之實施例包含以下內容。
該方法更包含使該槓桿之該第一端自該螺紋螺栓及該外殼上之該支點脫離。
該方法更包含旋轉該投擲臂,使得該投擲臂被設置於該外殼內。
該方法更包含將該投擲臂接合至與該外殼附接之一桿,使得該投擲臂被保持在該外殼內。
1:拋靶機
10:外殼
11:下部主體
12:頂部板
13:後部板
13a:凸緣
14:槽
15:彈匣架
15a:立柱
15b:開口環
16:開口/黏土釋放孔/孔
18:限制銷/銷
19:棒
20:投擲臂
20a:遠端
20b:近端
21:樞軸
22:接收板
23:凸緣
24:選擇性開口
30:車
31:下部架構
32:輪子
32a:軸
33:上部架構
33a:水平板
33b:垂直板
34:配件
34a:盒子
34b:銷
34c:線纜
34d、41c:孔
35:滾花旋鈕
37:擱板
39:彎曲孔
40:槓桿
40a:彎曲部
41:第一端
41a:突起
41b:鉤
42:第二端/使用者抓握手柄
50:螺紋螺栓/張力螺栓/螺栓
50a:第一端/端部
50b:螺紋區
51:滾花旋鈕
53:襯套/螺旋張緊彈簧/螺旋彈簧
54:彈簧
55:桿
55a:端部
60:環
61:支架桿
70:電池
71:電纜線束
72:控制模組
從以下本發明之例示性實施例之詳細描述及附圖,本發明之前述及其他特徵將更為明顯,其中雷同的參考符號指代雷同的元件。
第1圖為根據所揭露標的之一實例性實施例之拋靶機之側視圖。
第2圖為根據所揭露標的之一實例性實施例之拋靶機之後透視圖。
第3圖為根據所揭露標的之一實例性實施例之拋靶機之特寫後透視圖。
第4圖為根據所揭露標的之一實例性實施例之拋靶機之特寫後視圖。
第5圖為根據所揭露標的之一實例性實施例之拋靶機之俯視前透視圖。
第6圖為根據所揭露標的之一實例性實施例之拋靶機之俯視側透視圖。
第7圖為根據所揭露標的之一實例性實施例之拋靶機之前視圖。
第8圖為根據所揭露標的之一實例性實施例之拋靶機之特寫後透視圖,其示出一槓桿自其存放位置脫離。
第9圖為根據所揭露標的之一實例性實施例之拋靶機之一槓桿之一端的特寫視圖。
第10圖為根據所揭露標的之一實例性實施例之拋靶機之側視圖,其示出在一第一位置中接合至一張力螺栓(tension bolt)之一槓桿。
第11圖為根據所揭露標的之一實例性實施例之拋靶機之特寫內部視圖,其示出在一第一位置中接合至一張力螺栓之一槓桿。
第12圖為根據所揭露標的之一實例性實施例之拋靶機之側視圖,其示出在一第二位置中接合至一張力螺栓之一槓桿。
第13圖為根據所揭露標的之一實例性實施例之拋靶機之特寫內部視圖,其示出在一第二位置中接合至一張力螺栓之一槓桿。
第14圖為根據所揭露標的之一實例性實施例之拋靶機之特寫內部視圖,其示出在一第二位置中接合至一張力螺栓之一槓桿。
本揭露係關於一種發射黏土靶之拋靶機,且更具體而言,係關於一種允許選擇性釋放該拋靶機之主彈簧中之張力之拋靶機。然而,應理解,在本文中描述之機器可用於射擊用於其他目的之各種類型之物體。本揭露之發明概念可被結合至各種類型之發射器中,使其變得易於維護、結構穩定且安全, 且能夠利用一推進構件(例如,發射物體之一臂)之擺動而準確地對被發射物體之釋放進行計時。
根據本揭露之一個態樣,一種黏土靶發射機包含一馬達總成;一投擲臂,可操作地耦合至該馬達總成,使得該馬達總成之致動被轉化為該投擲臂之樞轉以發射一黏土靶;一外殼,至少部分地支撐該馬達總成及該投擲臂;一張緊彈簧,具有一第一端及一第二端,該第一端可操作地連接至該馬達總成,且該第二端接合至一螺紋螺栓之一第一端,其中該第一端被配置成由一槓桿接合,且該螺紋螺栓之一第二端穿過該外殼之後部中之一孔,並利用接合至該螺紋螺栓之帶螺紋的該第二端之一螺母接合該外殼之該後部;並且更包含一槓桿,具有一第一端及一第二端,該第一端被配置成可釋放地接合該螺紋螺栓之該第一端並接合該外殼上之一支點,該第二端包含一手柄;且該槓桿被配置成圍繞該支點自一第一位置樞轉至一第二位置。
第1圖為根據所揭露標的之一實例性實施例之一拋靶機1之側視圖。拋靶機1包含一外殼10,外殼10包含一下部主體11。下部主體11一般由包含一封閉前端及敞開的頂部及底部之一盒子組成,該盒子含有與投擲臂20可操作地連接之一電動馬達(未示出)、包含一彈簧(未示出)之一張緊機構以及具有單向離合器軸承(未示出)之一馬達,以將能量自馬達及彈簧傳遞至投擲臂。外殼10還包含一後部板13,後部板13在下部主體11上方延伸並支撐頂部板12。下部主體11之上邊緣、後部板13及頂部板12界定一槽14,投擲臂20在槽14中旋轉以接收一黏土靶(未示出)並將其向前投擲。投擲臂20包含一長的遠端20a及一短的近端20b,並且圍繞樞軸21內之一軸樞轉或旋轉,樞軸21藉由一驅動軸連 接至馬達。頂部板12包含用於安裝一彈匣之一彈匣架(magazine mount)15,該彈匣用於容納黏土靶(參見第5圖及第6圖)。還示出一限制銷18,限制銷18可延伸穿過頂部板12並接合投擲臂20,以在彈簧脫離時將其保持在外殼10內,如以下進一步論述。在外殼下部主體11下方延伸的為一棒19,棒19為一槓桿40提供一支點,以選擇性地接合張緊機構並釋放張力,如以下進一步論述。
通常,整個拋靶機1由一支架或推車30支撐及承載,使得其可容易地自一個位置移動至另一位置。所示拋靶機1包含一推車30,推車30包含一下部架構31、輪子32及支撐外殼10之一上部架構33。舉例而言,如第1圖所示,下部架構31可呈軌道之形式,該等軌道之一端連接至一對輪子32,以允許整個拋靶機1移動。推車30更包含一配件34,配件34接合槓桿40之第一端41,以將其保持在一存放型態中。槓桿40還包含一第二端42,第二端42包含一手柄。槓桿40還包含一彎曲部40a。在存放型態中,槓桿40被配置為一轉向裝置,讓使用者可藉由抓握手柄42來提起推車30之後部並將推車30轉向某一位置。上部架構33包含一滾花旋鈕35,滾花旋鈕35被接合至穿過上部架構33延伸至外殼下部主體11中之一桿,以將外殼10之仰角傾斜(elevation tilt)自實質上水平調節至0度至50度之一仰角角度。視情況,上部架構33可相對於下部架構31轉動,以調節機器投擲一黏土靶之水平方向。
視情況,可使用輔助致動器來抬起及/或轉動外殼,以改變一投擲之投擲角度,以提供一更多樣的射擊體驗。一使用者可控制可選的致動器來改變拋靶機之垂直及/或水平方位,以調節一投擲之軌跡。在一些實施例中,可選的致動器可由拋靶機之控制模組中之一處理器控制,該處理器可在一或多次射擊後隨機地改變投擲角度或根據一指定順序改變投擲角度。
螺紋螺栓50延伸穿過後部板13中之一孔,以接合張緊機構(未示出)之一張緊彈簧,並由滾花旋鈕51中之一螺母保持就位。第1圖中還示出向馬達供電之一電池70。
第2圖為根據所揭露標的之一實例性實施例之一拋靶機1之後透視圖。頂部板12之一開口16允許一黏土靶自彈匣(未示出)傳遞至投擲臂20上。被示出為附接至後部板13的為一控制模組72,控制模組72含有操作拋靶機1之控制裝置及電路系統。
第3圖為根據所揭露標的之一實例性實施例之一拋靶機1之特寫後透視圖。在此視圖中,外殼10以一非水平的抬起型態示出。所示的輪子32藉由一軸32a接合至下部架構31。上部架構33包含一水平板33a及在水平板33a之相對側上方延伸之垂直板33b。下部架構31上之擱板37被配置成支撐電池70及其他設備。
第4圖為根據所揭露標的之一實例性實施例之一拋靶機之特寫後視圖。在所示實施例中,槓桿40被保持在相對於外殼之後部板13偏離中心的存放位置中,以使槓桿40與螺紋螺栓50及滾花旋鈕51之間的交互作用最小化。
第5圖為根據所揭露標的之一實例性實施例之一拋靶機之俯視前透視圖。此視圖示出一彈匣,該彈匣包含四個立柱15a,立柱15a在其底端安裝至頂部板12上,頂部板12在彈匣中以大致正方形圖案定位,且立柱15a之頂端附接至一開口環15b。複數個黏土靶碟所形成之一堆疊可被裝載至嵌套在立柱15a之間之彈匣中。儘管一些彈匣可包含複數個堆疊,例如二個、三個或四個堆疊,但彈匣通常可在單一堆疊中儲存多達80個黏土。頂部板12充當彈匣之一支撐表 面,且包含穿過其所形成之一開口,例如黏土釋放孔16,以允許一黏土靶穿過而從彈匣到達投擲臂20。
一環60(通常包含中空軟管)可附接至外殼10且由支架桿61支撐,且在拋靶機1之操作期間提供投擲臂20之路徑之一視覺指示器。此安全特徵警告一使用者遠離投擲臂20之路徑。當自上方觀看時,在每次投擲期間,投擲臂逆時針旋轉一次。在第5圖所示之視圖中,所示之投擲臂20在張緊彈簧被分離的情況下向前延伸(在12點鐘位置)。當臂處於12點鐘位置時,一使用者可在螺紋螺栓50上旋擰滾花旋鈕51之螺母,直至其在後部板13處接觸拋靶機之背面。此將為多向飛碟不具有「彈簧拍擊(spring slap)」之第一位置。投擲臂包含一遠端20a及選擇性開口24。前緣上靠近樞軸21之一加寬區域提供一接收板22,接收板22經由孔16接收來自彈匣之一黏土靶。投擲臂20之後緣上之一凸起凸緣23包含一彈性表面,當黏土靶碟擱置在接收板22上時,該彈性表面接合黏土靶碟之邊緣。遠端20a自接收板22向遠端延伸,並且可視情況包含複數個穿孔,以使與一黏土靶碟之底表面之摩擦最小化。
投擲臂20圍繞一實質上垂直的軸線鉸接,並固定至樞軸21內之一旋轉軸(shaft)或軸(axle)之上端,樞軸21由外殼下部主體11支撐並延伸至頂部板12中,其中該軸相對於外殼下部主體11及頂部板12自由旋轉。
包含一馬達之一馬達總成(未示出)固定安裝於外殼下部主體11內,並控制投擲臂20之致動及運動。馬達之一驅動軸旋轉一驅動軸,以旋轉接合至驅動軸頂部之投擲臂20。在驅動軸之底部,一偏心凸輪或曲柄裝置接合至一螺旋張緊彈簧之一第一端。螺旋張緊彈簧之另一端接合至外殼下部主體11內之螺紋螺栓50。驅動軸之旋轉使得偏心凸輪延伸並增加彈簧中之張力,因而在 彈簧中積累潛能。接合至螺紋螺栓並接合至外殼10之後部板13之一螺母可藉由沿著螺紋區向近端或遠端移動來調節彈簧中初始張力之量,使得延伸至外殼中之螺紋螺栓之量分別減少或增加。當延伸至外殼中之螺紋螺栓之量減少時,彈簧之拉伸增加。當螺母藉由拉伸彈簧來增加彈簧中之張力時,彈簧抵抗驅動軸之旋轉運動。因此,投擲臂20上之扭矩增加,且藉此當使用者轉動螺母以拉伸彈簧時,投擲臂20在發射期間之速度增加。
當延伸至外殼中之螺紋螺栓之量增加時,彈簧之拉伸減小。當使用者藉由釋放彈簧來減小彈簧中之張力時,彈簧對驅動軸之旋轉提供較小之阻力。因此,當使用者轉動螺母以釋放彈簧時,投擲臂20之速度降低。
因此,在一發射週期期間,彈簧中之最大張力之量與一黏土靶之一期望投擲距離成比例,且可藉由螺母在螺紋螺栓上之位置來調節。
為了在擰緊螺栓50上之螺母之後發射靶,一使用者啟動馬達,且馬達將投擲臂20逆時針旋轉至第6圖所示的約7至8點鐘之位置,即所謂的「原點」,在該位置處,一限位(主動)開關被啟動,使馬達停止繼續運轉。在不移除主彈簧總成的情況下,投擲臂無法停在12點鐘位置。
第6圖為根據所揭露標的之一實例性實施例之一拋靶機之俯視側透視圖。投擲臂20設置於7點鐘位置,且其前緣進入外殼10中,使得接收板定位於頂部板12中之開口16下方,以使一黏土靶可自彈匣裝載至接收板上。張緊彈簧施加在臂上之扭矩接近一最大值。第6圖中還示出一電纜線束71,電纜線束71被配置成附接至電池並向機器之馬達及控制裝置供電。
拋靶機1還包含一黏土靶裝載總成,該黏土靶裝載總成定位於彈匣下方,並包含頂部板12及設置於頂部板12下側之一移動門,以將靶自彈匣裝 載至投擲臂。黏土靶裝載總成由與一跳脫機構(trip mechanism)接合之投擲臂20之前緣啟動,或者由設置於頂部板12下方之驅動軸上之一曲柄或偏心凸輪啟動。
移動門滑動地安裝於頂部板12之下側。多個緊固件(例如,四個肩螺栓)滑動地安裝於移動門中一相應數量(例如,四個)之槽中,且肩螺栓之螺紋端固定至頂部板12上,其係直接地固定至頂部板12上或者藉由穿過頂部板12中之孔並擰入與頂部板12接合之板中之螺紋螺釘孔中而固定至頂部板12上。因此,允許移動門相對於肩螺栓滑動,而肩螺栓相對於頂部板12為固定的。
頂部板12包含開口16(黏土釋放孔),黏土經由開口16落下。頂部板12之黏土釋放孔16與彈匣中之黏土堆疊(未示出)對齊,且最底部之黏土定位於開口16內。移動門更包含一第二黏土釋放孔。在移動門相對於頂部板12滑動時,當黏土釋放孔16及移動門之第二黏土釋放孔分別對齊時,一黏土藉由重力落至投擲臂20上。當黏土釋放孔對齊時,黏土落至投擲臂20上之接收板22上之一黏土發射位置,該黏土發射位置位於外殼10之頂部板12與下部主體11之間之間隙中之黏土釋放孔下方。
為發起對一靶之發射,以下所述之一遠程觸發裝置會命令馬達轉動一驅動軸以旋轉投擲臂20。在此步驟(亦被稱為扳起(cocking)步驟)期間,馬達開始逆時針旋轉驅動軸。當逆時針旋轉時,由於張緊彈簧被拉伸,經過原點會在投擲臂20上產生一馬達扭矩。隨著驅動軸經過之弧度增加,彈簧上之張力增加,且施加在投擲臂上之扭矩的量增加。
一旦觸發裝置被觸發,其便繞過限位開關,並允許馬達將臂移動至大約5:55點鐘之位置,在該位置處,彈簧力處於其最強張力並進行接管。如下 所述,當臂穿過此位置時,一黏土靶被裝載。彈簧提供較馬達大得多的拉力,且單向離合器軸承允許彈簧發射黏土,直至彈簧減速至馬達之速度,且馬達將進行接管並將臂帶回至原點,在該位置處,其將再次啟動限位開關,使臂停止。
每當主馬達旋轉一個週期,即旋轉一周,投擲臂20便被扳起。拋靶機1可使用傳統技術進行控制,該等技術包含使用者操作一手持控制裝置或包含一按鈕開關之一腳踏板來啟動軌跡馬達以釋放被扳起的投擲臂20。因此,使用者可使用一遠程啟動裝置在距離拋靶機一定距離處啟動拋靶機。手持控制裝置或腳踏板可藉由有線或無線連接與控制模組72中之控制器連接。然而,應理解,也可使用任何數量之其他機構,例如一聲音啟動控制器。
當投擲臂20旋轉經過外殼內之靶裝載區時,彈簧中之張力繼續增加投擲臂20上之扭矩,直至臂旋轉至外殼之相對側(接近5點鐘位置)。
若此種扭矩未受到任何障礙物之阻礙,則張緊彈簧會突然收縮,且投擲臂20之釋放會使得靶被發射。在發射步驟期間,由於張緊彈簧之收縮作用及扭矩之釋放,投擲臂20幾乎立即旋轉。
在發射操作期間,投擲臂20繞其軸線旋轉並經受角加速度,該角加速度將黏土靶壓靠在凸緣23上,同時使黏土靶朝向遠端20a之最遠端部分滾動。然後,黏土靶在繞旋的同時被射出。在投擲運動期間賦予黏土靶之繞旋使其飛行穩定。當投擲臂約在第5圖所示之12點鐘位置時,會發生自投擲臂20釋放靶。投擲之後續動作使投擲臂20返回至7:30至8點鐘位置處之原點。
如上所述,傳統的拋靶機不允許容易地調節主彈簧中之張力及/或移除主彈簧。傳統的拋靶機針對投擲臂提供一速度調節器,其需要一扳手。 在此種設計下,調節螺母在初始組裝後一直處於彈簧張力下,此可能導致安全性降低且機器之精細部件(例如,螺紋螺栓上之螺紋)之磨損增加。
然而,本揭露提供一種更考慮到使用者需求的設計以調節彈簧中之張力,且藉此對投擲臂進行速度控制。在本文中揭露之經改善的拋靶機提供一種用於選擇性地釋放主彈簧中之張力之機構及方法。
該經改善的拋靶機包含一槓桿,該槓桿具有一第一端及一第二端,該第一端被配置成可釋放地接合螺紋螺栓之一第一端並接合外殼上之一支點,且該第二端包含一手柄。此外,該槓桿被配置成圍繞支點自一第一位置樞轉至一第二位置。當槓桿被接合至螺紋螺栓之第一端且被從第一位置移動至第二位置時,張緊彈簧被拉伸,且螺紋螺栓與外殼之後部之間的張力減小,因而允許螺母被沿螺紋螺栓向遠端移動並自外殼之後部脫離。當螺母已被沿螺紋桿向遠端移動且槓桿被返回至其第一位置時,彈簧不處於張力下。
當彈簧不處於張力下時,藉由以下方式可將張力引入至彈簧:將槓桿之第一端接合至螺紋螺栓之第一端,將槓桿自其第一位置移動至其第二位置,沿螺紋桿向近端移動螺母,且將槓桿返回至其第一位置;且進一步使槓桿自螺紋螺栓之第一端脫離。
第7圖為根據所揭露標的之一實例性實施例之一拋靶機之前視圖。在此視圖中,槓桿40已自其存放位置脫離,且接合至在彎曲部40a與第一端41之間的棒19,而第一端41接合至下部主體11內之螺紋螺栓50之一端(未示出)。
第8圖為根據所揭露標的之一實例性實施例之一拋靶機1之特寫後透視圖,其描繪自其存放配件脫離之槓桿40。存放配件34包含一三面開口的盒子34a,該三面開口的盒子34a被配置成當第一端41垂直設置於盒子34a內時接 合槓桿40之第一端41。銷34b藉由線纜34c附接至盒子34a,且被配置成穿過盒子34a之相對側中之孔34d及槓桿第一端41之孔41c(參見第9圖),以將第一端41鎖定至配件34。第8圖還示出後部板13之一孔中之襯套53,螺紋螺栓50(未示出)將穿過襯套53以進入外殼下部主體11內部來接合張緊彈簧。當螺栓50之一端與處於張力下之張緊彈簧接合時,螺栓50被拉向外殼下部主體11內部,且與螺栓50之螺紋段接合之一螺母(未示出)被緊緊地拉動抵靠襯套53。如此可調節傳統拋靶機不使用扳手便難以調節之張緊總成之張力。
第9圖為根據所揭露標的之一實例性實施例之一拋靶機1之槓桿40之第一端41之特寫視圖。第一端41包含位於第一端41相對側上之二個平坦突起41a。突起41a各自在其端部處包含鉤41b。突起41a各自還包含孔41c,如上所述,當第一端41垂直設置於盒子34a內時,孔41c可與銷34b接合。
第10圖為根據所揭露標的之一實例性實施例之一拋靶機1之簡化側視圖,其示出在一第一位置中接合至張力螺栓50之槓桿40。在此視圖中,外殼下部主體11被示出為透明的,以便示出其內部。凸緣13a及其中之孔提供了使用例如螺釘或螺栓等緊固件(未示出)將頂部板12附接至後部板13之一位置。外殼下部主體11之相對側中之彎曲孔39接合仰角調節機構之銷,以調節拋靶機1之傾斜或仰角角度,如關於第1圖的論述。螺栓50之第一端50a被配置成接合一螺旋彈簧(未示出)之內部容積。螺紋區50b穿過襯套53。在此第一位置,槓桿40之第一端41在大致水平方向中靠近第一端50a接合至螺栓50。槓桿40在第一端41與靠近第一端41之彎曲部40a之間接合棒19。在所示的此實施例中,彎曲部40a被配置成具有較先前圖式中所示之角度更大之角度。在任何實施例中,當槓桿40處於第一位置中時,彎曲部40a使槓桿40之第二端42朝向為相對於拋靶機1為 一大致向上之角度。在第一位置,彈簧與螺紋螺栓50之間之張力未被釋放,且一螺母(未示出)將被緊緊地保持抵靠襯套53,使得難以調節張力。
第11圖為根據所揭露標的之一實例性實施例之一拋靶機1之特寫內部視圖,其示出槓桿40恰好快要在第一位置接合至張力螺栓50。在此視圖中,螺栓50之第一端50a設置於螺旋張緊彈簧54之內部。一桿55被設置為在靠近第一端50a穿過螺栓50之一通孔中,使得兩個端部55a設置於螺栓50之相對側上。槓桿40之第一端41被示出為大致水平方向,使得突起41a位於螺栓50之側面。每一突起41a上之鉤41b被設置成接合桿55之端部55a。將端部41拉向拋靶機1之後部(在此視圖中向右)會將鉤41b接合至端部55a,使得其部分地纏繞在端部55a周圍。
第12圖為根據所揭露標的之一實例性實施例之一拋靶機1之簡化側視圖,其示出在一第一位置接合至張力螺栓50之槓桿40。在此視圖中,外殼下部主體11被示出為透明的,以使其內部被示出。在此第二位置,槓桿40在第一端41與靠近第一端41之彎曲部40a之間接合棒19,且第二端42相對於拋靶機1向下移動至一近似水平方向。當第二端42向下移動時,彎曲部40a使得第一端41向後樞轉(在此視圖中向右),並使得在第一端50a附近接合至螺栓50之槓桿40之第一端41處於一大致垂直方向。
第13圖為根據所揭露標的之一實例性實施例之拋靶機1之特寫內部視圖,其示出在接合至張力螺栓50並移動至一第二位置之後之槓桿40。可看出螺旋彈簧54相對於第11圖所示者被伸展。
在第二位置中,彈簧與螺栓50之螺紋區50b之間的張力被釋放並被傳遞至槓桿40。當一螺母(未示出)接合至螺栓50之螺紋區50b時,該螺母將不會緊緊地保持抵靠襯套53,且可容易地沿螺紋區50b在任一方向上旋擰。
當槓桿40處於第二位置中時,遠離螺栓50之端部50a向遠端移動螺母會允許有足夠的距離,使得當槓桿40返回至其第一位置且第一端41與螺栓50脫離時,彈簧54可完全放鬆,且在彈簧54與螺栓50之間無張力。
在實施例中,拋靶機1被配置成使得當彈簧不處於張力下時,投擲臂被配置成被旋轉並視情況接合至附接至外殼之一銷18,使得投擲臂20被設置並保持在外殼10內。在彈簧54中無張力允許投擲臂被旋轉至外殼10之槽14中,使得其在運輸及存放期間受到保護。由於彈簧54中無張力,因此投擲臂之意外旋轉運動被最小化。這些因素為所揭露之拋靶機提供了相較於傳統拋靶機提高的安全性及耐用性。在實施例中,銷18附接至外殼之頂部板12,並穿過頂部板12中之一孔,並進入投擲臂20之遠端20a中之一孔。其可被彈簧加載以保持在槽14外部之一第一位置中,使得投擲臂20可自由旋轉。在一第二位置,其延伸至槽14中,並將投擲臂20保持在外殼10內。
當一使用者欲操作拋靶機1時,使用者可釋放與投擲臂20接合之銷18,以允許投擲臂20旋轉出外殼10。使用者可在第一槓桿位置將槓桿40重新接合至螺栓50,並將槓桿移動至其第二位置,藉此使得螺栓50向後移動,進而使得彈簧54伸展並恢復張緊總成中之張力。接合至螺紋區50b之一螺母可朝向螺栓50之端部50a向近端移動。在實施例中,螺紋螺栓50包含位於螺紋區50b上之一或多個位置或設定點,其被配置成當螺母定位於該一或多個位置時,可使彈簧處於張力下,且張力與投擲臂投擲黏土靶之一期望距離成比例。較佳地,當槓桿40在其第二位置中接合至螺栓50時,螺母可移動至一期望的設定點,使得可藉由手動轉動容易地移動螺母。使槓桿40返回至其第一位置會造成螺栓50朝 向下部主體11之內部移動,且與其接合之螺母被移動以接合後部板13上之襯套53。彈簧54也達到其期望的張力以用於投擲一黏土靶。
在實施例中,螺紋螺栓50被機械加工使得其包含一平坦側,該平坦側不包含螺紋。平坦側上之指標可提供與螺紋區50b上之一或多個設定點對齊之標誌,該一或多個設定點與一期望的投擲距離(例如,50碼、60碼及/或70碼)成比例。作為另一選擇或附加地,螺釘螺紋之螺距可在螺紋區50b之一或多個部分中改變,使得一螺母在螺紋區50b上之一經更改的旋轉對應於一或多個與一期望的投擲距離成比例之設定點。
已參照附圖描述本發明之實施例,應理解,本發明不限於該等精確的實施例,且在不背離如所附申請專利範圍中界定的本發明之範圍或精神之情況下,本發明所屬技術領域中具有通常知識者可實現各種變化及修改。
1:拋靶機
10:外殼
11:下部主體
12:頂部板
13:後部板
14:槽
15:彈匣架
18:限制銷/銷
19:棒
20:投擲臂
20a:遠端
20b:近端
21:樞軸
30:車
31:下部架構
32:輪子
33:上部架構
34:配件
35:滾花旋鈕
40:槓桿
40a:彎曲部
41:第一端
42:第二端/使用者抓握手柄
50:螺紋螺栓/張力螺栓/螺栓
51:滾花旋鈕
70:電池

Claims (16)

  1. 一種黏土靶發射機,包含: 一馬達總成;一投擲臂,可操作地耦合至該馬達總成,使得該馬達總成之致動被轉化為該投擲臂之樞轉以發射一黏土靶;一外殼,至少部分地支撐該馬達總成及該投擲臂;一張緊彈簧,具有一第一端及一第二端,該第一端可操作地連接至該馬達總成,且該第二端接合至一螺紋螺栓之一第一端,其中該螺紋螺栓之該第一端被配置成由一槓桿接合,且該螺紋螺栓之一第二端穿過該外殼之後部中之一孔,並利用接合至該螺紋螺栓之帶螺紋的該第二端之一螺母接合該外殼之該後部;並且更包含 一槓桿,具有一第一端及一第二端,該第一端被配置成可釋放地接合該螺紋螺栓並接合該外殼上之一支點,該第二端包含一手柄;並且該槓桿被配置成圍繞該支點自一第一位置樞轉至一第二位置。
  2. 如請求項1所述之黏土靶發射機,其中當該槓桿被接合至該螺紋螺栓之該第一端並且被自該第一位置移動至該第二位置時,該張緊彈簧被拉伸,且該螺紋螺栓與該外殼之該後部之間之張力減小,從而允許該螺母被沿該螺紋螺栓向遠端移動並自該外殼之該後部脫離。
  3. 如請求項2所述之黏土靶發射機,其中當該螺母已被沿該螺紋螺栓向遠端移動且該槓桿返回該第一位置時,該彈簧不處於張力下。
  4. 如請求項1所述之黏土靶發射機,其中當該槓桿之該第一端不與該螺紋螺栓接合時,其被配置成與支撐該外殼之一輪式推車中之一插座接合,以提供用於移動該輪式推車之一手柄。
  5. 如請求項1所述之黏土靶發射機,其中該螺紋螺栓之該第一端包含位於該第一端之相對側上之二個突起,且該槓桿之該第一端被配置成可釋放地接合位於該螺紋螺栓之該第一端之相對側上之該二個突起。
  6. 如請求項5所述之黏土靶發射機,其中該槓桿之該第一端包含二個突起,各該突起具有一鉤被配置成接合該螺紋螺栓之該第一端上之該二個突起其中之一。
  7. 如請求項1所述之黏土靶發射機,其中該螺紋螺栓包含一平坦側,該平坦側不包含螺紋。
  8. 如請求項1所述之黏土靶發射機,其中該螺紋螺栓包含位於該螺紋螺栓上之一或多個位置,該一或多個位置被配置成當該螺母被定位於該一或多個位置時,該彈簧處於張力下,且該張力與該投擲臂投擲該黏土靶之一期望距離成比例。
  9. 如請求項1所述之黏土靶發射機,其中當該彈簧不處於張力下時,該投擲臂被配置成被旋轉且被接合至與該外殼附接之一桿,使得該投擲臂被設置並保持在該外殼內。
  10. 如請求項1所述之黏土靶發射機,其中該螺母包含一滾花手柄或一快速球手柄。
  11. 一種用於減小一黏土靶發射機之一張緊彈簧中之張力之方法,該方法包含: 提供如請求項1所述之一黏土靶發射機; 在一第一位置將該槓桿之該第一端接合至該螺紋螺栓之該第一端及該外殼上之該支點; 將該槓桿自該第一位置移動至一第二位置,藉此拉伸該張緊彈簧並減小該螺紋螺栓與該外殼之該後部之間之張力,從而允許該螺母被沿該螺紋螺栓向遠端移動並自該外殼之該後部脫離;以及 將該槓桿自該第二位置移回至該第一位置,藉此減小該張緊彈簧中之張力。
  12. 如請求項11所述之方法,更包含使該槓桿之該第一端自該螺紋螺栓之該第一端及該外殼上之該支點脫離。
  13. 如請求項11所述之方法,更包含旋轉該投擲臂,使得該投擲臂被設置於該外殼內。
  14. 如請求項13所述之方法,更包含將該投擲臂接合至與該外殼附接之一桿,使得該投擲臂被保持在該外殼內。
  15. 如請求項11所述之方法,其中該螺紋螺栓之該第一端包含位於該第一端之相對側上之二個突起,且該槓桿之該第一端被配置成可釋放地接合位於該螺紋螺栓之該第一端之相對側上之該二個突起。
  16. 如請求項15所述之方法,其中該槓桿之該第一端包含二個突起,各該突起具有一鉤被配置成與該螺紋螺栓之該第一端上之該二個突起其中之一接合。
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