TWI822759B - 半導體晶圓質量計量裝置及半導體晶圓質量計量方法 - Google Patents

半導體晶圓質量計量裝置及半導體晶圓質量計量方法 Download PDF

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Abstract

一種半導體晶圓質量計量裝置包含：一量測腔室，該量測腔室用於測量一半導體晶圓的重量及/或質量；一第一溫度改變部件，該第一溫度改變部件用於在將該半導體晶圓輸送進該量測腔室之前，改變該半導體晶圓的溫度；以及一第一溫度感測器，該第一溫度感測器用於感測一第一溫度，其中該第一溫度係：該第一溫度改變部件的一溫度；或當該半導體晶圓在該第一溫度改變部件上時、或是當該半導體晶圓離開該第一溫度改變部件時，該半導體晶圓的一溫度。

Description

半導體晶圓質量計量裝置及半導體晶圓質量計量方法
本發明相關於半導體晶圓質量計量裝置以及半導體晶圓質量計量方法。
更特別是，本發明相關於半導體晶圓質量計量裝置以及半導體質量計量方法，其中，測量用以在半導體晶圓輸送至量測區域之前改變該半導體晶圓之溫度的溫度改變部件之溫度，或是測量其溫度受該溫度改變部件所改變之半導體晶圓的溫度。
使用各種技術，例如包含：沉積技術（CVD、PECVD、PVD等等）以及移除技術（例如化學性蝕刻、CMP等等），在半導體上製造微電子裝置。半導體晶圓可更進一步以改變其質量的方式處理，例如藉由清潔、離子佈植、微影等等。
根據待製造之元件，每個半導體晶圓可依序經過幾百道不同的處理步驟以建構及/或移除其最終操作所必需的層或材料。實際上，每個半導體晶圓係沿一生產線向下傳遞。
生產完整的矽晶圓所需之處理步驟的成本及複雜性，以及到達可合適地評定該生產線的操作之該生產線的終點所需之時間，導致期望能監測在該生產線上的設備之操作以及在整個處理過程中受處理之晶圓的品質，因而可確保最終晶圓的良率及性能的置信度。
晶圓處理技術一般來說對半導體晶圓的質量造成變化（例如在該半導體晶圓的表面或在該表面上、或在該半導體晶圓的塊材（bulk）中）。對該半導體晶圓之變化的配置對該元件的作用而言時常是重要的，因此為了品質控制的目的，期望在生產期間評估該等晶圓以確定它們是否具有正確的配置。
在處理步驟測量晶圓各側質量改變對於實施產品晶圓計量而言是吸引人的方法。此方法相對而言為低成本、高速度、且可自動順應不同的晶圓電路圖案。此外，該方法可時常提供比替代技術更高準確度的結果。舉例而言， 在許多通常材料上，可將材料層的厚度解析下至原子尺度。所述之晶圓在所關注的處理步驟之前或之後進行秤重。將質量上的變化與該生產設備的性能及/或該晶圓所欲之特性求取相關。
在半導體晶圓上進行的處理步驟可在該半導體晶圓的質量上造成非常小的變化，可能期望以高精準度對此加以測量。舉例而言，從該半導體晶圓的表面移除小量的材料可將該半導體晶圓質量減少幾毫克，且可能期望以±100微克（µg）或更佳的等級的解析度測量此改變。
在這些高水平的量測準確度下，在由受測量之半導體晶圓中的溫度變化所導致之量測輸出的誤差、或是在量測天平的溫度的誤差可變得顯著。舉例而言，在該半導體晶圓與該天平量測或包殼之間大約0.005°C的溫差可在該半導體晶圓之確定質量（或質量變化）造成大約5微克的誤差。在量測裝置的不同部分之間的溫度變化（意即溫度不均勻性），例如由來自使用該量測裝置加以測量之該等半導體晶圓的熱負載所導致，將造成在量測輸出的誤差。 此外，若是該半導體晶圓具有比該量測裝置的量測包殼更高的溫度，則可在該量測包殼內的空氣中生成氣流（例如對流氣流），該氣流可影響該量測輸出。此外，可加熱在該量測包殼中的空氣，以改變其密度以及壓力以及由空氣從而施加在該半導體晶圓上的浮力。 這亦可影響該量測輸出。這些效應的量通常被視為不重要的且在較低準確性質量量測中被忽略（或是未被偵測），舉例來說，以毫克等級的解析度執行的量測。
在橫跨一相對長的時間長度（例如在小時的等級）緩慢發生的溫度變化可基本上藉由週期性地校正量測裝置加以考量，或可基本上藉由執行比較性量測來減去。然而，更加迅速地發生的溫度變化（例如由於來自多個半導體晶圓的高熱負載）可能更難以相同方式加以考量或減去。
緊接在半導體晶圓在生產線上經處理之後的半導體晶圓溫度可能係400-500°C 或更高。在處理該半導體晶圓之後可連同其他最近處理的半導體晶圓一同（例如總共25片晶圓）載入前開式晶圓傳送盒（FOUP），以在生產線的不同處理位置間輸送。當FOUP抵達用以將半導體晶圓秤重的秤重裝置時，該等半導體晶圓溫度可能仍然很高，例如70°C或更高。相反的，秤重裝置的溫度可能大約為20°C。所以，在該等半導體晶圓以及該秤重裝置之間可有顯著溫差。如上所述，半導體晶圓以及秤重裝置之間的顯著溫差可導致重量量測的誤差。對高準確度重量量測而言，甚至由非常小的溫差（例如小於1°C，比如說0.001°C）所造成的誤差都可係顯著的。
WO02/02449描述企圖減少在量測輸出之誤差的一種半導體晶圓質量計量的方法，該誤差係由在量測天平的溫度變化或是受測量之半導體晶圓的溫度變化所造成。在WO02/02449中所描述的方法，一半導體晶圓從前開式晶圓傳送盒（FOUP）中移出，並在放置到秤重裝置的量測區域上之前，放置到與該秤重裝置的腔室熱耦合的被動傳熱板上。該被動傳熱板使半導體晶圓溫度與腔室的溫度均等達±0.1°C之內。此溫度均等化可在當半導體晶圓載入量測腔室時減少上述的潛在誤差。此方法因此相對於在進行量測前沒有半導體晶圓溫度均等化的方法而言，可使得量測輸出更加準確。
WO2015/082874揭露了在WO02/02449中所描述之方法中，在秤重裝置的腔室上可能有顯著的熱負載。舉例而言，當對一序列的半導體晶圓執行一序列的重量量測時，其中在執行重量量測之前藉由傳熱板將該等半導體晶圓從大約70°C冷卻至大約20°C，則在該秤重裝置的腔室上可能有幾十瓦特（Watt）等級的熱負載，舉例而言，大約50W-100W的熱負載，例如75W（假設大約每小時60晶圓）。
此熱負載可導致秤重裝置的溫度（例如秤重裝置的天平的溫度）增加或變得不均勻，如上所述，這可導致由該秤重裝置所執行之重量量測的相對應誤差。此外，此熱負載可造成氣流（例如對流氣流）以及在天平周圍之空氣密度與壓力的變化，這亦可導致由該秤重裝置所執行之重量量測的相對應誤差。因此，秤重裝置的準確度可被降低。在執行高準確度量測時，例如以在大約±100微克或更佳的準確度下量測，這些效應可以是顯著的。舉例而言，由於由該半導體晶圓與該秤重裝置之間的溫差所導致的空氣密度變化以及對流氣流，當第一（或單一獨立的）半導體晶圓使用該秤重裝置加以測量時，而可觀察到量測輸出的變化。
WO2015/082874揭露了在使用該傳熱板使半導體晶圓溫度與秤重裝置的溫度均等之前從該半導體晶圓移除大部分的熱負載，以減少在秤重裝置上的熱負載。
因此，傳熱板的溫度在溫度均等化期間不應有顯著地變化，並且該半導體晶圓溫度將因此更加準確地/精確地均等到所欲之溫度（意即傳熱板的原始溫度）。
在WO2015/082874中所揭露的一實施例中，使用一主動傳熱板將大部分熱負載從等半導體晶圓移除，且接著使用一被動傳熱板將該等半導體晶圓的溫度與量測腔室的溫度均等，該被動傳熱板安裝於該量測腔室的上部表面上且與該量測腔室熱平衡。在WO2015/082874中所揭露的一特定示例中，該傳熱板係使用具有高導熱性之螺栓栓在該量測腔室的一鋁板。
本發明之發明人已理解在上述的配置中，該傳熱板的溫度、以及在半導體晶圓由該傳熱板所冷卻之後而得的該半導體晶圓的溫度可能不同於該量測腔室的溫度，因而當在該半導體晶圓上執行一量測時，造成上述的各種量測誤差。這是由於當冷卻數片熱半導體晶圓時在該傳熱板上的一高熱負載。
本發明之發明人已理解半導體晶圓質量計量的準確度可藉由以下方式改善：測量一溫度改變部件的溫度，該溫度改變部件係用以在將一半導體晶圓輸送進一量測腔室之前改變該半導體晶圓的一溫度；或測量受該溫度改變部件所改變之該半導體晶圓的一溫度。
因此，最一般地，本發明提供一半導體晶圓質量計量裝置或方法，其中量測：一溫度改變部件的一溫度，該溫度改變部件係用以在將一半導體晶圓輸送進一量測腔室之前改變該半導體晶圓之溫度；或由該溫度改變部件所改變的該半導體晶圓的溫度。
如後續所述，有各種不同的方法，其中所測量的溫度可用以改善半導體晶圓質量計量的準確度。
根據本發明的一第一實施態樣，提供一種半導體晶圓質量計量裝置，包含： 一量測腔室，用於測量一半導體晶圓的重量及/或質量； 一第一溫度改變部件，用於在將該半導體晶圓輸送進該量測腔室之前，改變該半導體晶圓的溫度；及 一第一溫度感測器，用於感測一第一溫度，其中該第一溫度係： 該第一溫度改變部件的一溫度；或 當該半導體晶圓在該第一溫度改變部件上時、或是當該半導體晶圓離開該第一溫度改變部件時，該半導體晶圓的一溫度。
因此，在本發明的該第一實施態樣中，當該半導體晶圓在該第一溫度改變部件上時、或當該半導體晶圓離開該第一溫度改變部件時，測量該第一溫度改變部件的溫度、或該半導體晶圓的溫度。
根據本發明之第一實施態樣的裝置可選用性地包含下列選用性特徵的任一者，或者──若是可結合的話──其任何組合。
一般來說，該第一溫度改變部件將用於降低該半導體晶圓的溫度。換句話說，該第一溫度改變部件通常係一冷卻部分。然而，替代地，該第一溫度改變部件可能係設置以加熱該半導體晶圓以增加該半導體晶圓之溫度的一加熱部分。
一般來說，該半導體晶圓在離開該第一溫度改變部件後將即刻被輸送進該量測腔室，例如在沒有任何中介步驟，且更特別是沒有任何對該半導體晶圓之刻意的更進一步主動或被動冷卻的情況下。這可藉由具有適當地設置的輸送機構的裝置加以達成。舉例而言，可提供一輸送器，該輸送器係設置以將一半導體晶圓直接從該第一溫度改變部件輸送進該量測腔室中。
當在該半導體晶圓與該第一溫度改變部件間沒有物理接觸時，該半導體晶圓可視為已離開該第一溫度改變部件。
該量測腔室可將一量測區域部分地或全部地封閉。
該量測區域可包含一秤重器械，例如一測力器（load cell），用於輸出指出該半導體晶圓的一質量及/或重量的資訊。
該第一溫度改變部件可用於被動地冷卻該半導體晶圓。被動冷卻表示該第一溫度改變部件並不包含任何動力冷卻裝置/器械，例如諸如帕耳帖的熱電冷卻裝置。替代地，該第一溫度改變部件可用於主動地冷卻該半導體晶圓，例如使用一動力冷確裝置/器械，例如諸如帕耳帖的熱電冷卻裝置。
替代地，如上所述，該第一溫度改變部件可替代地用於主動或被動地將該半導體晶圓增溫。
該裝置可更包含用於主動地冷卻該半導體晶圓的一第二溫度改變部件。主動冷卻表示該第二溫度改變部件包含一動力冷卻裝置，例如諸如帕耳帖的熱電冷卻裝置。
替代地，該第二溫度改變部件可用於主動加熱該半導體晶圓，例如使用一動力加熱器或加熱部件。
替代地，該裝置可更包含用於被動地冷卻該半導體晶圓的一第二溫度改變部件。舉例而言，該第二溫度改變部件可包含空氣冷卻式被動傳熱板。該被動傳熱板的空氣冷卻可藉由，例如使用一風扇，對該被動傳熱板吹氣而達成。
替代地，該第二溫度改變部件可用於被動地加熱該半導體晶圓。
替代地，該第二溫度改變部件可設置以藉由以橫跨或通過該第二溫度改變部件的氣流使該半導體晶圓達熱平衡來改變該半導體晶圓的溫度。
該第二溫度改變器械可用以在半導體晶圓由該第一溫度改變器械所冷卻之前從該半導體晶圓移除大量的熱負載。因而減少在該第一溫度改變器械上從冷卻該等半導體晶圓而來的熱負載。
替代地，該第二溫度改變器械可冷卻該半導體晶圓到稍微低於該第一溫度改變器械之溫度的溫度，且接著該第一溫度改變器械可加熱該半導體晶圓。
替代地，該第二溫度改變器械可用以在該半導體晶圓由該第一溫度改變器械加熱或冷卻之前，將大量熱負載添加到該半導體晶圓。再次，因而減少在該第一溫度改變器械上從加熱或冷卻該等半導體晶圓而來的熱負載。
在該第一溫度改變器械上減少的熱負載表示由該熱負載造成之該第一溫度改變器械的任何溫度改變係減少。因此，使用該第一溫度改變器械可更準確地控制該半導體晶圓的溫度。這可允許在量測腔室中之半導體晶圓的溫度及/或該量測腔室的溫度（及/或其溫度均勻性）相較於沒有該第二溫度改變部件所能達成的而言可更精確地或更準確地受控制。因此，該半導體晶圓質量計量可更準確地執行。
舉例而言，將該半導體晶圓的溫度控制在實質上與該量測腔室（基本上是殼體）的溫度相同時，由溫差所造成的任何誤差可由於該溫差被最小化而最小化。
該第一溫度改變部件以及該第二溫度改變部件可例如藉由諸如一氣隙或一熱絕緣材料層的一熱絕緣體所分隔而與彼此熱絕緣。
替代地，該第二溫度改變部件可形成相對於本發明之第一實施態樣的裝置的一分離器械的一部份。該第二溫度改變部件可因此與該第一實施態樣的裝置結合提供。
一溫度改變部件可能係可用以增加或減少（亦即用以改變）該半導體晶圓之溫度的任何器械，例如一加熱單元/加熱器、或一冷卻單元/冷卻器。
與該第一溫度改變器械以及該第二溫度改變器械有關而使用的術語「第一」以及「第二」僅用以區分該等溫度變器械，而並非指示該溫度改變器械的順序或是他們對一半導體晶圓所造成之溫度改變的順序。事實上，從下方描述可清楚看出，當該第二溫度改變器械存在時，初始使用該第二溫度改變器械將該半導體晶圓的溫度改變，接著使用該第一溫度改變器械將該半導體晶圓的溫度更進一步改變。在這樣的配置下，該第二溫度變化因此在該第一溫度變化之前發生。
該第二溫度改變部件可對半導體晶圓的溫度造成第二溫度變化，第二溫度變化構成由該第二溫度變化與由該第一溫度改變部件對該半導體晶圓的溫度所造成之第一溫度變化的總和量的至少80%、或至少90%、或至少95%、或至少99%。因此，該半導體晶圓的大部分的熱負載可由該第二溫度改變部件從該半導體晶圓移除或加諸其上。因此，當第一溫度改變部件用以對該半導體晶圓的溫度造成第一變化時，在該第一溫度改變部件的該熱負載減少，且該半導體晶圓的溫度可更準確地/精確地匹配到所欲之溫度。
對該半導體晶圓的溫度造成第二變化之操作可包含將該半導體晶圓溫度改變到在一預定量測溫度（例如該量測腔室的一溫度）的±3°C以內、或±2°C以內、或±1°C以內、或±0.1°C以內。換句話說，該半導體晶圓溫度的該第二變化可使得該半導體晶圓的溫度接近（意即在幾°C以內）該預定量測溫度，使得該第一溫度改變部件只需要對該半導體晶圓溫度造成小變化（對應於從該半導體晶圓增加或移除小熱負載）。
在本發明中，當該半導體晶圓在該第一溫度改變部件上時、或當該半導體晶圓離開該第一溫度改變部件時，可測量該第一溫度改變部件的溫度。
在該半導體晶圓在該第一溫度改變部件上時監測該第一溫度改變部件的溫度之操作可提供關於當該半導體晶圓最初到達該第一溫度改變部件時在該溫度改變部件與該半導體晶圓之間的溫度差異的資訊。
舉例而言，該第一溫度感測器可設置以偵測：由該半導體晶圓所造成之該第一溫度改變部件的一溫度變化；及/或由該半導體晶圓所造成之該第一溫度變化的一最大溫度。更特別是，當在該半導體晶圓裝載於該第一溫度改變部件上時該第一溫度改變部件的溫度與該半導體晶圓溫度之間存在差異時，可能在該第一溫度改變部件的溫度中有初始尖峰（spike）。在本發明中可偵測及/或測量此初始尖峰，且可提供關於進入晶圓溫度、或關於在進入晶圓溫度與該第一溫度改變部件之溫度間的差異的資訊。
當該半導體晶圓離開該第一溫度改變部件時其溫度可提供關於當該半導體晶圓裝載到量測腔室上時的該量測腔室與半導體晶圓之間的溫度差異的資訊，該資訊如上所述地影響對該半導體晶圓執行之量測的準確度。
該半導體晶圓質量計量裝置可更包含一控制單元，該控制單元設置以基於所感測到之第一溫度，及/或基於所感測到之第一溫度的變化，控制該裝置的一操作。
舉例而言，可設置該控制單元以基於所感測到之第一溫度，及/或基於所感測到之第一溫度的變化，生成一警報。
舉例而言，當所感測之第一溫度改變部件的溫度高於一預定值時，該裝置可發出一警報。
替代地，當所感測之該第一溫度改變部件之溫度的改變大於一預定值時，生成一警報。
該警報警告裝置操作者，使該操作者注意到該溫度/溫度變化。
該警報可能係視覺的及/或聽覺的及/或觸覺的警報。
本發明可包括使用在所感測的第一溫度改變部件之溫度所偵測到的變化以計算一晶圓的進入溫度，該晶圓的溫度受該第一溫度改變部件所改變。當確定該進入晶圓的溫度高於一預定閾值或低於一預定閾值時，可接著觸發一警報。舉例而言，這可指出在以該第一溫度改變部件造成溫度變化之前的溫度變步驟為無效的，使得進入該第一溫度改變部件的該等半導體晶圓的溫度太高或太低（由於該第一溫度變化部份的溫度維持實質上的恆定）。舉例而言，這可指出上述的該第二溫度改變部件失效（壞掉或不正確地運作）。
本發明之發明人已發現以下二者之間的相關性：在對一半導體晶圓執行之質量計量量測的一誤差；及在該半導體晶圓載入一量測腔室之前該第一溫度改變部件或該半導體晶圓之溫度與該量測腔室之溫度間的溫度差異。因此，將在該半導體晶圓載入一量測腔室之前該第一溫度改變部件或該半導體晶圓之溫度 和該量測腔室之溫度相比較，提供有用的資訊，該資訊可用以改善該半導體晶圓質量計量的準確度。
因此，該裝置可更包含一器械或單元，設置該器械或單元以確定所感測之第一溫度與一第二溫度之間的差，該第二溫度為該量測腔室的一溫度。
該裝置可更包含一控制單元，設置該控制單元以基於所感測之第一溫度與一第二溫度之間的差（該第二溫度為該量測腔室的一溫度）來控制該裝置的一操作。
替代地，或者此外，可設置該控制單元以基於所感測之第一溫度度與一第二溫度之間的差來控制一獨立器械或裝置的一操作，其中該第二溫度為該量測腔室的溫度。
該裝置可包含一第二溫度感測器，該第二溫度感測器設置以測量該量測腔室的該第二溫度。
可在測量該第一溫度的同時測量該量測腔室的該第二溫度。
一般來說，該第一溫度與該第二溫度兩者將在該半導體晶圓離開該第一溫度改變器械時（或是在此之後不久），且緊接在該半導體晶圓載入該量測腔室之前測量。在這狀況下，該第一溫度指示當半導體晶圓載入該量測腔室時該半導體晶圓的溫度。
替代地，可將該量測腔室的溫度可精確地控制在一預定溫度，在此例中可能不需要該第二溫度感測器。
舉例而言，該控制單元可能係一處理器或一電腦。
作為本發明的一示例，可設置該控制單元以基於該第一溫度與該第二溫度之間的差生成一警報。
舉例而言，當該第一及第二溫度之間有任何差時、或當該第一及第二溫度之間的差大於一預定閾值時，該裝置可發起一警報。
該警報警告裝置操作者，使得該操作者注意到該第一與第二溫度之間的差。
該警報可能係視覺的及/或聽覺的及/或觸覺的警報。
替代地、或此外，可設置該控制單元以基於該第一溫度和該第二溫度之間的差，以及該第一溫度與該第二溫度之間的差和一質量量測誤差之間的一預定關係，校正該半導體晶圓的一質量量測。
如上所述，本發明之發明人已發現在一半導體晶圓上執行之質量計量量測的一誤差與在該半導體晶圓載入一量測腔室之前該第一溫度改變部件或該半導體晶圓的溫度和該量測腔室之溫度間的溫度差異之間有相關性。
因此，當此相關性係由該預定關係所定義時，在該第一溫度和該第二溫度之間的差異以及該預定關係可用以計算或決定在該半導體晶圓上執行之質量計量量測的對應誤差。
舉例而言，該預定關係可能係方程式、函數、圖表、查表表、或一資料庫的形式。
該預定關係可由對於第一溫度與第二溫度之間的不同差距針對一或多個半導體晶圓的複數個質量計量量測、以及該半導體晶圓的一已知質量而推導出。
可使用所述之裝置執行複數個質量計量量測。
該預定關係一般來說儲存於該裝置的記憶體中。
此外，或替代地，當提供一第二溫度改變單元，可基於該第一溫度與該第二溫度之間的差來控制該第二溫度改變單元。舉例來說，當該第一溫度大於該第二溫度時，可增加由該第二溫度改變單元所提供之主動冷卻的量，例如作用以減少該第一溫度與該第二溫度之間的差。
該第一溫度改變部件可包含一第一傳熱板，該第一傳熱板與該量測腔室熱耦合。
該第一傳熱板一般係一被動傳熱板。被動傳熱板表示該傳熱板不能由冷卻/加熱部件加以加熱或冷卻，而是只由周遭的周圍環境接收其溫度。
該第一傳熱板可實質上與該量測腔室處在熱平衡。在此，該熱平衡應定義為該二元件的溫差不高於0.1°C。
該第一傳熱板一般係具有高熱質量的一材料板或材料塊。該第一傳熱板一般係具有高熱質量及高導熱性的一材料板或材料塊。
舉例而言，該第一傳熱板可能係一金屬板或金屬塊，諸如鋁。
該第一傳熱板可提供在該量測腔室的一外部表面上或與其整合。
可例如使用具有一高導熱性的螺栓將該第一傳熱板栓在該量測腔室的一外部表面。
該第一溫度感測器可提供於該第一傳熱板上或其內部，並感測該傳熱板的溫度。該第一溫度感測器可嵌於該第一傳熱板中，例如，在該第一傳熱板的外表面下方。
該第一溫度感測器可嵌於該第一傳熱板中在距該第一傳熱板的一半導體晶圓支撐表面1到18 mm之間的距離。舉例而言，該第一溫度感測器可嵌於該第一傳熱板中在距該第一傳熱板的半導體晶圓支撐表面2到12 mm之間的距離。這可表示該第一溫度感測器準確地測量接觸到該半導體晶圓的半導體晶圓支撐表面的溫度。
可設置該裝置以將該半導體晶圓裝載到該傳熱板上一段足以在該半導體晶圓與該傳熱板之間達成熱平衡的預定時間。
替代地，該第一溫度感測器的輸出可用以確定在該半導體晶圓與該傳熱板之間達到熱平衡所需的時間，且可據此控制該半導體晶圓放置在該傳熱板上的時間。舉例而言，該半導體晶圓可放置在該傳熱板上準確地達該預定時間，或是達該預定時間加上一預訂量。這可減少相對於將該半導體放置於該傳熱板上一預定時間的通量時間。
因此，該半導體晶圓的溫度係與該傳熱板的溫度均等化。在該傳熱板通常實質上與該量測腔室處在熱平衡的情況下，由於傳熱板上的低熱負載，因此該半導體晶圓的溫度通常實質上與該量測腔室的溫度均等。
該裝置可更包含一夾持機構，例如一真空夾持機構，用於將該半導體晶圓夾持到該傳熱板。
該裝置可更包含一感測裝置/一感測器械或單元，該感測裝置/一感測器械或單元用於感測該半導體晶圓到該傳熱板的不完全真空夾持。舉例而言，該感測裝置/感測器械或單元可能係例如感測不完全真空的一感測器。
若是該半導體晶圓未被恰當地夾持到該傳熱板，該半導體晶圓可能無法在該傳熱板恰當地冷卻。在當該半導體晶圓離開該傳熱板時測量該傳熱板的溫度之情況下，該半導體晶圓的溫度可因此為未知（由於該半導體晶圓的溫度與該傳熱板的溫度並不相同），且該半導體晶圓之後續量測的量測誤差可能係不可預測的。在這樣的情況下，由於校正的合適的量是不可預期的，因此該裝置可生成一警報且不對該半導體晶圓校正量測。
該裝置可因此包括一控制單元，該控制單元設置以基於該感測器的輸出來控制該裝置的一操作，該感測器用於感測該半導體晶圓到該傳熱板的不完全真空夾持。舉例而言，該控制單元可控制該裝置以對該裝置的一使用者提供一警報。該控制單元可與任何前述的控制單元相同或是一額外的控制單元。
該裝置可包含輸送裝置/一輸送器或輸送器械，設置該輸送裝置/該輸送器或輸送器械以將該等半導體晶圓從該第一溫度改變單元直接輸送至該量測腔室。用語「直接」表示不在任何額外單元停下，例如不在任何額外的溫度改變單元停下。
當然，本發明並不限於僅提供一或二個溫度改變部件，反之，可提供用於造成一半導體晶圓之任何數量溫度變化的任何數量的溫度改變部件。因此，可能有用於造成一半導體晶圓之一序列複數溫度變化的複數個溫度改變部件。
根據本發明的一第二實施態樣，提供一半導體晶圓質量計量量測方法，包含： 在將一半導體晶圓輸送到一量測腔室中以測量該半導體晶圓的重量及/或質量之前，使用一第一溫度改變部件將該半導體晶圓的一溫度改變；及 感測一第一溫度，其中該第一溫度係： 該第一溫度改變部件的一溫度；或 當該半導體晶圓在該第一溫度改變部件上時、或當該半導體晶圓離開該第一溫度改變部件時，該半導體晶圓的一溫度。
根據本發明之該第二實施態樣的該半導體晶圓質量計量方法可選包含上述該第一實施態樣的選用性特徵的任一者，或者若是可結合的話，其任何組合。為簡潔起見，在此並不明確重複那些選用性特徵。
根據本發明之第二實施態樣的方法可額外地（或替代地）包含下列選用性特徵的任一者，或者若是可結合的話，其任何組合。
當該半導體晶圓在該第一溫度改變部件上時，或是當該半導體晶圓離開第一溫度改變部件時，測量該第一溫度改變部件的溫度。
該方法可包含偵測： 由該半導體晶圓所造成之該第一溫度改變部件的一溫度變化；及/或 由該半導體晶圓所造成之該第一溫度改變部件的一最大溫度。
該方法可更包含在使用該第一溫度改變部件將該半導體晶圓的溫度改變之前，使用一第二溫度改變部件改變該半導體晶圓的溫度。
該第一溫度改變部件可用於被動地冷卻該半導體晶圓。
該第二溫度改變部件可用於主動地冷卻該半導體晶圓。
然而，如上所述，該第一或第二溫度改變部件可用於主動地或被動地加熱或冷卻該半導體晶圓。
該方法可包含基於所感測之第一溫度及/或所感測之第一溫度的變化來執行一操作，正如上方關於該裝置所請發明所討論的那樣。舉例而言，執行該操作可包含生成一警報。
該方法可包含基於所感測之第一溫度以及一第二溫度之間的差來執行一操作，該第二溫度為量測腔室之溫度。
該方法可包含基於該第一溫度和該第二溫度之間的差以： 生成一警報；或 基於該第一溫度和該第二溫度之間的差、以及該第一溫度和該第二溫度之間的差與一質量量測誤差之間的一預定關係，來校正該半導體晶圓的一質量量測。
該預定關係可由針對該第一溫度與該第二溫度之間不同的差對於一或多個半導體晶圓的複數個質量計量量測、以及該半導體晶圓的一已知質量加以推導出。
該溫度改變部件可包含一第一傳熱板，該第一傳熱板與該量測腔室熱耦合。
該方法可包括將該半導體晶圓真空夾持到該傳熱板。
該方法可更包括感測該半導體晶圓到該傳熱板的不完全真空夾持。
該方法可更包括基於對該半導體晶圓到該傳熱板的不完全真空夾持的感測，來執行一操作。舉例而言，執行一操作可包含生成一警報。
圖1顯示根據本發明之第一實施例的一半導體晶圓質量計量裝置。
該半導體晶圓質量計量裝置包含一秤重天平1，其具有用以接收一半導體晶圓的一秤重盤3。 該秤重天平1設置以提供量測輸出，其指示裝載在該秤重盤3上之半導體晶圓的重量。
秤重天平1位於一秤重腔室5（一量測腔室）內，該秤重腔室5在該秤重天平1周圍形成一封閉環境，例如，用以維持秤重天平1周圍空氣之實質上均勻的空氣密度、空氣壓力、以及空氣溫度，以及用以防止通風氣流並提供電磁屏蔽。秤重腔室5具有一開口（未示於圖中），例如，在秤重腔室5之側壁中的一適當大小的狹縫，以允許一半導體晶圓藉由例如一機器人手臂輸送進秤重腔室5中，並且放置在秤重盤3上。當沒有在使用時，該開口可由一可開啟的門或覆蓋物（未示於圖中）所覆蓋，以允許秤重腔室5在使用秤重天平1執行量測時實質上地關閉或密封。
一傳熱板7（一「第一溫度改變部件」）係放置於秤重腔室5的上方。該傳熱板7包括具有良好導熱性的一材料塊（例如Al）。該傳熱板亦較佳是具有：一高熱質量，使得當受熱時其溫度改變緩慢且小；以及一良好的橫向導熱性，使其在其整個上部表面都維持實質上均勻的溫度。在此實施例中，傳熱板7係由鋁所製成，但在其他實施例中，可使用具有良好導熱性的任何其他材料。
該傳熱板7係直接放置於該秤重腔室5的頂部上，因此在該傳熱板7與該秤重腔室5之間具有良好的熱接觸。該傳熱板7係與該秤重腔室5有直接物理接觸。可例如使用一或多個螺栓（未示於圖中）及/或導熱接合層（未示於圖中）將傳熱板7附接或固定於秤重腔室5。
由於傳熱板7與秤重腔室5之間的良好熱接觸，傳熱板7通常可與秤重腔室5實質上處在熱平衡，且因此通常可具有與秤重腔室5實質上相同的溫度（當在傳熱板7上的熱負載低的時候）。秤重天平1亦可與秤重腔室5處在熱平衡，且因此亦可具有與秤重腔室5實質上相同的溫度。因此，傳熱板7通常可與秤重天平1實質上處在熱平衡，且因此通常可具有與秤重天平1實質上相同的溫度（當在傳熱板7上的熱負載低的時候）。然而，如下所述，當傳熱板上的熱負載高的時候，傳熱板7的溫度可偏離秤重腔室5的溫度。
在使用上，首先將待測量的一半導體晶圓放置在該傳熱板7上以降低其溫度。提供一真空夾持機構以將該半導體晶圓真空夾持到該傳熱板7，以達成傳熱板7與該半導體晶圓之間的良好熱接觸，且因此可在短時間長度內達到熱平衡（例如在20秒內該傳熱板與該半導體晶圓之間的溫差小於0.01°C）。
將半導體晶圓放置在該傳熱板7上一段足以在該半導體晶圓與該傳熱板7之間達成熱平衡的預定時間區間。通常該傳熱板7與該秤重腔室5彼此處在熱平衡（當傳熱板7上的熱負載低的時候），使得該半導體晶圓達到與該秤重腔室5相同的溫度。
在該半導體晶圓由該傳熱板7冷卻過後，為了量測，將該半導體晶圓從該傳熱板7輸送進該秤重腔室5並放置於秤重器械1的秤重盤3上。
將該半導體晶圓直接從該傳熱板7輸送進該秤重腔室5中──例如在不造訪任何中介溫度改變單元的情況下。更特別是，該裝置包括一輸送機構（未於圖中說明），設置該輸送機構以將該半導體晶圓直接從該傳熱板7輸送進該秤重腔室5中。
當然，在其他實施例中，傳熱板7可位在相對於該秤重腔室5的不同位置。
如圖1中所示，該傳熱板7具有嵌於其中的一第一溫度感測器8，該第一溫度感測器8用於測量傳熱板7的溫度。如下所述，該第一溫度感測器8可用以在該半導體晶圓在該傳熱板7上時、或在該半導體晶圓冷卻後離開該傳熱板7時測量該傳熱板7的溫度。提供該第一溫度感測器8的優點隨第二及第三實施例的論述討論如下。
第一實施例的其他特徵將稍後隨第二及第三實施例的論述加以討論。
圖2顯示根據本發明之第二實施例的一半導體晶圓質量計量裝置。
圖2的半導體晶圓質量計量裝置與圖1的半導體晶圓質量計量裝置不同之處在於該圖2的半導體晶圓質量計量裝置更包括一第二傳熱板9（一「第二溫度改變部件」）。複數個帕耳帖裝置11附接於該第二傳熱板9的底側。每個帕耳帖裝置11具有附接於其底側的一熱沉13。可在該第二傳熱板9底側下方的一區域17提供一氣流15，以從該帕耳帖裝置11以及從該熱沉13移除熱。當然，該氣流的設置可不同於圖2中所示的那樣。舉例而言，空氣可藉由一風扇吹出區域17的底部。
在圖2中，該第二傳熱板9顯示為放置在秤重腔室5的右手邊。然而，在其他實施例中該第二傳熱板9可以不同的方式放置，例如放在不同邊、放置在秤重腔室5的上方或下方、或者比圖2中所描繪地離秤重腔室5更近或更遠。在其他實施例中，該第二傳熱板9可直接或間接地附接或連接到該傳熱板7。
在使用上，使用一晶圓輸送器，例如一EFEM之機器人手臂的一端接器，以將該半導體晶圓從一FOUP（未示於圖中）、或者替代地從另一處理裝置（未示於圖中）移除，並且將該半導體晶圓輸送至該第二傳熱板9以及將該半導體晶圓放置在該第二傳熱板9上。當該半導體晶圓從該FOUP（或其他處理裝置）移除時，該半導體晶圓可具有大約70°C的溫度。舉例而言，該半導體晶圓可能已在半導體裝置生產線的處理站受處理，這可能在將半導體晶圓裝載到該FOUP內前就將該半導體晶圓加熱到400至500°C溫度。
當該半導體晶圓放置在該第二傳熱板9上時，熱從該半導體晶圓傳導到該第二傳熱板9，使得該半導體晶圓溫度減低。取決於該半導體晶圓放置在該第二傳熱板9上的時間多長，該半導體晶圓與該第二傳熱板9可達到熱平衡（例如使他們具有實質上相同溫度）。從該半導體晶圓到該第二傳熱板9的熱傳送將使得該第二傳熱板9的溫度上升。在那個情況下，該半導體晶圓與該第二傳熱板9的熱平衡溫度可能不同於所欲之半導體晶圓溫度。為了防止該第二傳熱板9的溫度因為來自該半導體晶圓的熱負載而上升，該第二傳熱板9可操作以主動耗散從該半導體晶圓移除的熱負載。更特別是，操作該帕耳帖裝置11以從該第二傳熱板9主動移除熱。換句話說，對該帕耳帖裝置11供應電功率以使它們作為主動熱幫浦運作，該主動熱幫浦將熱從與該第二傳熱板9接觸的它們的上表面傳送到有熱沉13附接著的它們的下表面。
在第二傳熱板9下方之區域17中提供一氣流15，其中放置了帕耳帖裝置11以及熱沉13，以將熱從該帕耳帖裝置11以及熱沉13移除。使用第二傳熱板9而從該半導體晶圓移除的熱因而藉由該氣流15而從秤重裝置的秤重腔室5被送離及耗散，使得此熱不影響秤重裝置的溫度。該氣流15可由例如放置在該區域17中或其邊緣的一或多個風扇所生成。換言之，從該第二傳熱板9主動地耗散熱。
如上所提及，從該第二傳熱板9主動耗散熱將防止熱在該第二傳熱板9中積聚，熱在第二傳熱板9中積聚將造成第二傳熱板9的溫度上升。在此實施例中，藉由由該第二傳熱板9耗散，從該半導體晶圓移除的熱以將其有效地/有效率地加以消除。這可使該半導體晶圓溫度能夠利用第二傳熱板9而更加精確地/準確地受控制。
操作第二傳熱板9以從該半導體晶圓移除大量的熱負載，使得該半導體晶圓溫度減少到接近當該半導體晶圓放置於秤重盤3上時所欲之半導體晶圓溫度。該第二傳熱板9可移除超過90%、或超過95%、或超過99%的需要被移除的熱，以將該半導體晶圓溫度降低至所欲之溫度。換個方式說，該第二傳熱板9可造成超過90%、或超過95%、或超過99%的所需之溫度改變，以將該半導體晶圓溫度從其初始溫度減低到當其放置於秤重盤3上時所欲之溫度。
一般來說，期望使半導體晶圓溫度與秤重腔室5的溫度實質上匹配，使得當該半導體晶圓裝載於該秤重盤3上時，在該半導體晶圓與該秤重腔室5之間實質上沒有溫差（且因此在該半導體晶圓與該秤重天平1之間實質上沒有溫差）。在此實施例中，該第二傳熱板9可將該半導體晶圓冷卻到秤重腔室5溫度的±1°C 內。舉例而言，當該秤重腔室具有20°C的溫度時，該第二傳熱板9可將該半導體晶圓冷卻至(20±1)°C的溫度。然而，在其他實施例中由該第二傳熱板9所提供之冷卻的量可能不同於此，前提是至少該第二傳熱板9提供超過所需之半導體晶圓的溫度變化的50%，且較佳是超過80%。
一旦使用該第二傳熱板9將該半導體晶圓冷卻至接近所欲之溫度的溫度時，使用一晶圓輸送器將該半導體晶圓輸送至該第一傳熱板7。較佳是，用以將半導體晶圓輸送至該第一傳熱板7的晶圓輸送器與用以將半導體晶圓輸送至該第二傳熱板9的輸送器不同。在此實施例中， 一EFEM的一機器人手臂的兩個不同的端接器用以執行兩個不同的輸送步驟。將該半導體晶圓輸送至該第二傳熱板9的該端接器可受該半導體晶圓加熱。若是使用相同的端接器將已冷卻的半導體晶圓從該第二傳熱板9輸送至該傳熱板7，則該端接器可將熱傳回該半導體晶圓，從而改變該半導體晶圓溫度。此問題可藉由對該第二輸送步驟使用不同端接器加以避免。一端接器可能係一表面，半導體晶圓可支持於其上，例如位在半導體晶圓下方的支座。一端接器可具有某些用以在該半導體晶圓由該端接器輸送時將該半導體晶圓鉗住或夾持就位的裝置/器械/單元。
可設置該（等）端接器使得在該（等）端接器與該半導體晶圓之間有最小或減少的熱接觸面積，以將該（等）端接器與該半導體晶圓之間的熱傳送最小化。舉例而言，該（等）端接器可僅在該半導體晶圓的邊緣與其接觸。或者，或此外，該（等）端接器可由具有差導熱性的材料（意即一絕熱體）所製成，以將該（等）端接器與該半導體晶圓之間的熱傳送最小化。
如上所述，當將該半導體晶圓放置在該傳熱板7上時，在該半導體晶圓與該傳熱板7之間有良好的熱接觸。因此，將該半導體晶圓藉由將熱從該半導體晶圓傳導到傳熱板7而加以冷卻。取決於該半導體晶圓放置在傳熱板7上的時間長度，該半導體晶圓及傳熱板7可變得實質上處在熱平衡，使得它們具有實質上同溫度。在此實施例中，可將該半導體晶圓放置在傳熱板7上一段足以達到熱平衡的時間，例如60秒。
在將半導體晶圓放置於傳熱板7之前，該半導體晶圓已使其大部分的熱負載由該第二傳熱板9所移除。因此，在溫度均等化期間在傳熱板7上的熱負載非常低，且在溫度均等化期間，傳熱板7及秤重腔室5（其具有高熱質量）的溫度可因此維持實質上恆定（當傳熱板7上的熱負載低的時候）。此外，相對小的熱需要交換以使該半導體晶圓與傳熱板7處在熱平衡。然而，當許多半導體晶圓受量測時，在該傳熱板上的熱負載可仍足以造成傳熱板7之溫度從秤重腔室5之溫度小幅偏離。
因此，利用本實施例，因為從該半導體晶圓移除大部分的熱負載的步驟已經與將該半導體晶圓的溫度均等化的步驟分開，將半導體晶圓的溫度更準確地/精確地均等化至所欲之溫度是可能的。例如利用本實施例，使該半導體晶圓的溫度與秤重腔室5的溫度匹配到小於0.1°C的準確度、到小於0.01°C的準確度、或甚至到小於0.001°C的準確度是可能的。
當半導體晶圓的溫度與傳熱板7的溫度實質上均等化時（例如當半導體晶圓已在傳熱板7上一段預定時間時），將該半導體晶圓以晶圓輸送器從傳熱板7輸送到秤重盤3。接著將秤重天平1用以提供量測輸出，其指出半導體晶圓重量。
如同第一實施例，將一第一溫度感測器8嵌於傳熱板7中，以測量該傳熱板7的溫度。提供這樣的第一溫度感測器8的優點在下方第三實施例的後續描述中說明。
本發明第二實施例的更進一步特徵在下方第三實施例的後續描述中說明。
圖3顯示根據本發明的第三實施例的半導體晶圓質量計量裝置。
在第二及第三實施例之間主要的差別是第二傳熱板9的放置位置。在第三實施例中，第二傳熱板9係堆疊在傳熱板7上方。將一熱隙19（例如一空氣隙或一絕緣材料層）放置在傳熱板7與第二傳熱板9之間，使得傳熱板7、9彼此實質上熱絕緣，使得在傳熱板7、9之間實質上沒有熱可通過。
半導體裝置生產工廠中的安裝面積時常是有限的。因此，為了節省安裝面積，將第二傳熱板9堆疊在傳熱板7上方（意即相似於在圖3中顯示的配置）可能是有利的。在此配置下，半導體晶圓在傳熱板7、9、及秤重盤3之間垂直輸送。
本發明的第一到第三實施例的更進一步特徵在下方加以描述。
在圖1到3所描繪的配置僅為說明性配置，且量測腔室及溫度改變部件的其他設置在本發明中是可行的，且將對精於本項技術者而言可從上方揭露內容顯而易見。
再者，在其他實施例中，傳熱板7、9可以其他類型的溫度改變部件取代，該其他類型的溫度改變部件將半導體晶圓主動地或被動地加熱或冷卻。
如上所述，本發明之發明人了解到，在上述實施例之任一者中、以及在其他可能實施例中，在測量一序列半導體晶圓時，傳熱板7的溫度可隨時間偏離秤重腔室5的溫度，使得該等溫度不同。此溫差可導致在該等半導體晶圓的質量量測上的後續誤差（如同在下方所更詳細描述的）。
因此，在本發明的實施例中，提供一溫度感測器，以當半導體晶圓在該第一溫度改變部件上時、或當半導體晶圓離開該第一溫度改變部件時，測量傳熱板7的溫度、或是該半導體晶圓的溫度。
在圖1到3中，溫度感測器8顯示為嵌於傳熱板7內，故得以測量傳熱板7的溫度。然而，該溫度感測器可替代地設置於傳熱板7的表面上。在另一實施例中，該溫度感測器可能係不與傳熱板7直接接觸的非接觸式溫度感測器，例如基於IR的溫度感測器。
圖4顯示根據本發明之一示例實施例的傳熱板7的例子的示意圖。圖4中已在傳熱板7上各種不同的位置提供數個不同的溫度感測器，以說明對傳熱板7溫度的量測。特別是，已在傳熱板7中的不同深度基及高度提供溫度感測器RTD#5到RTD#9。實際上，可僅提供單一溫度感測器。
在圖4中提供多個溫度感測器以說明溫度感測器的位置對溫度感測器之溫度量測的影響。然而，實際上，將只提供單一溫度感測器、或是一小數量的溫度感測器。舉例而言，可將一單一溫度感測器設置成盡可能地靠近該半導體晶圓的晶圓支撐表面。
圖5顯示當一系列熱半導體晶圓在量測之前接續地裝載於傳熱板7上時，由溫度感測器RTD#5到RTD#9隨時間測量到之溫度。如圖5中所示，當該系列之熱半導體晶圓裝載於傳熱板7上時，由於在傳熱板7上的高熱負載，傳熱板7的溫度隨時間增加。
傳熱板7之溫度的此迅速增加可意味著傳熱板7的溫度偏離該量測腔室的溫度，導致上述在質量量測上的後續誤差。由於在圖1的實施例中傳熱板7之較大的熱負載，所以此偏離（以及該後續誤差）在圖1的實施例中將比在圖2及3的實施例中還要大。
再者，圖5中的圖表顯示了當一半導體晶圓放置於該傳熱板7上時該傳熱板的溫度改變，且特別是當一半導體晶圓在該傳熱板7上時，在該傳熱板7的溫度會有波峰（peak）或尖峰（spike），其是由在該半導體晶圓與該傳熱板7之間的溫度差異所導致的。
在本發明的某些實施例中，當半導體晶圓到達傳熱板7時，針對每個半導體晶圓可將此波峰/尖峰加以消除或測量，且此資訊可用以計算該半導體晶圓的溫度。如下所述，接著可基於計算出的進入晶圓的溫度來控制該裝置或一獨立器械的一操作。
圖6係實驗資料的圖表，說明了相對於半導體晶圓放置於傳熱板上7時該半導體晶圓的初始溫度與採樣時該量測腔室的溫度之間的差，該等半導體晶圓的後續質量量測中的誤差。
從圖6可知當半導體晶圓放置於傳熱板7上時該半導體晶圓的溫度與採樣時該量測腔室的溫度之間有巨大差距的時候，可在後續質量量測造成顯著誤差。這是由於在傳熱板7上的巨大熱負載，其造成了傳熱板7的溫度隨時間偏離該量測腔室的溫度。
在圖6中的不同虛線表示來自不同半導體晶圓的資料。該資料係藉由在量測腔室中測量之前，在將該半導體晶圓輸送到傳熱板7之前將該等不同的半導體晶圓加熱或冷卻至相對於量測腔室之溫度的一系列不同溫度而得。
圖7係針對與圖6相同之該等半導體晶圓的實驗資料的圖表，說明了後續量測的質量誤差與在該半導體晶圓離開傳熱板7時該傳熱板7和秤重腔室5間的溫差之間的關係。
如同可從圖7看出的，在後續量測中的質量誤差與在該半導體晶圓離開傳熱板7時該傳熱板7和秤重腔室5間的溫差之間有相關性。特別是，存在一線性（直線）關係。
因此，當此相關性例如從先前執行的實驗而得知，則從在該半導體晶圓離開傳熱板7時該傳熱板7與秤重腔室5之間的溫差來確定對一半導體晶圓所執行之後續質量量測的誤差是可能的。
圖8係顯示了當該半導體晶圓在傳熱板7上時該傳熱板7的最大溫度變化對該半導體晶圓的進入溫度與該量測腔室的溫度之間的溫差的圖表。如圖8中所示，當該半導體晶圓在傳熱板7上時傳熱板7的最大溫度變化與該半導體晶圓的進入溫度和該量測腔室的溫度之間的溫差相關（圖表上的線係一直線）。因此，在本發明的實施例中，偵測或測量當該半導體晶圓在傳熱板7上時傳熱板7的最大溫度變化，且使用諸如在圖8中所說明的一預定關係，將此資訊用以確定該半導體晶圓的進入溫度和該量測腔室的溫度之間的溫度差異。
儘管在上列例子中量測傳熱板7的溫度，在其他實施例中，可直接量測該半導體晶圓本身的溫度。
在本發明的某些實施例中，提供一第二溫度感測器以測量秤重腔室5的溫度。或者是，可將秤重腔室5的溫度精確地控制在一特定溫度，因而不需要該第二溫度感測器。
在某些實施例中，該裝置與一控制單元一同提供，該控制單元將傳熱板7（或該半導體晶圓）的測量溫度與秤重腔室5的測量溫度或已知溫度相比較。舉例而言，該控制單元可藉由減法來計算這些溫度之間的差。
基於此比較，接著該控制單元可控制該裝置的操作或一獨立器械或裝置的操作。
在一第一示例中，當傳熱板7的溫度與秤重腔室5的溫度不同，或是當該等溫度相差超過一預定量，該控制單元可建構以提供警報。
舉例而言，該設備可具有一顯示器，在該顯示器上顯示一視覺警報。或者，該設備可具有一揚聲器，通過該揚聲器提供聲音警報。
該警報警告器械操作者該質量量測可能是錯誤的。
在一第二示例中，可設置該控制單元以基於該比較來校正該半導體晶圓的質量量測。更特別是，該控制單元可在一記憶體中儲存該質量量測誤差與傳熱板7（或半導體晶圓）的溫度和秤重腔室5的溫度間的溫度差異之間的一預定關係。因此，藉由將在半導體晶圓離開傳熱板7時該傳熱板7（或該半導體晶圓）的溫度與秤重腔室5的溫度之間的溫差輸入該預定關係，可輸出預期的質量量測誤差然後用以校正該半導體晶圓的質量量測誤差。
該預定關係可基於如圖7中所述藉由對半導體晶圓執行多個質量量測所得的實驗資料、以及在半導體晶圓離開傳熱板7時該傳熱板7（或該半導體晶圓）的溫度與秤重腔室5的溫度之間的不同差異而加以確定。舉例而言，該預定關係可能係圖7中之線性關係的方程式，或者可替代地係某些其他關係的查表。
以此方式校正質量量測意味著，因為由巨大溫差所造成的誤差可被校正，所以與先前相比，較熱的晶圓較能夠直接輸送到傳熱板7。這意味著在某些實施例中，該裝置可能不需要提供圖2及3的第二傳熱板9。這樣的主動傳熱板9係一昂貴的元件，且因此若是此元件可被省略而仍因著後續量測誤差的校正而維持合適的準確度，則該裝置將會更有成本效益。
為了最高準確度，可如在圖2及3中額外提供第二傳熱板9。
在一替代實施例中，當提供第二傳熱板9，在半導體晶圓離開傳熱板7時該傳熱板7（或半導體晶圓）的溫度與秤重腔室5的溫度之間的確定差異可用以改變該第二傳熱板9的操作。舉例而言，當已確定第二傳熱板9的溫度高於秤重腔室5的溫度，則可增加由主動傳熱板9所提供的一冷卻量，故得以降低下游之傳熱板7（或該半導體晶圓）的溫度與秤重腔室5之間的溫度差異。
此外，或者替代地，在本發明的實施例中，可測量當該半導體晶圓在傳熱板7上時該傳熱板7的最大溫度變化，且此資訊可替代地用以控制該第二傳熱板的操作，例如可增加由該主動傳熱板9所提供之冷卻量，故得以減少當該半導體晶圓放置在傳熱板7上時該傳熱板7的後續溫度變化。
當然，上述的選項並非互斥的，且可以任何順序結合。舉例而言，可設置該控制單元以校正半導體晶圓的質量量測以及控制該第二傳熱板的操作；或是提供一警報以及控制該第二傳熱板的操作；或是提供一警報以及校正該半導體晶圓的質量量測等等。
如上所提及，該裝置可包括一真空夾持機構以將該半導體晶圓真空夾持到傳熱板7，以確保熱接觸。然而，明顯彎曲的晶圓將不能適當地加以夾持到傳熱板7，且因此將無法在提供的時間內與傳熱板7達到熱平衡。
因此可提供一感測器或其他偵測裝置/器械/單元以偵測半導體晶圓到傳熱板7的不完全真空夾持。當偵測到不完全真空夾持、且傳熱板的溫度受量測，則因為半導體晶圓的溫度為未知，因此不可能確定質量量測的誤差。因此，當偵測到不完全真空夾持時，可將該裝置設置成不校正質量量測而是發出警報。
可設置該裝置以執行一操作，例如當偵測到不完全真空夾持時，生成一警報。
當然，在本發明的其他實施例中，可提供一或多個其他類型的溫度改變部件，而不是上述實施例的傳熱板。
1‧‧‧秤重天平 3‧‧‧秤重盤 5‧‧‧秤重腔室 7‧‧‧傳熱板 8‧‧‧第一溫度感測器 9‧‧‧第二傳熱板 11‧‧‧帕耳帖裝置 13‧‧‧熱沉 15‧‧‧氣流 17‧‧‧區域
現將僅以示例的方式參照附圖討論本發明的實施例，其中： 圖1顯示根據本發明之第一實施例的一半導體晶圓質量計量裝置； 圖2顯示根據本發明之第二實施例的一半導體晶圓質量計量裝置； 圖3顯示根據本發明之第三實施例的一半導體晶圓質量計量裝置； 圖4顯示在本發明之某些實施例中的被動傳熱板的一示意性設置； 圖5為顯示由在圖4之傳熱板中的不同溫度感測器所測量之溫度變化的圖表； 圖6為顯示質量量測中的誤差對進入晶圓溫度差的圖表； 圖7為顯示質量量測中的誤差對半導體晶圓離開傳熱板時該傳熱板的溫度和量測腔室的溫度之間的差異的圖表； 圖8為顯示當半導體晶圓在傳熱板上時該傳熱板的最大溫度變化對該半導體晶圓的進入溫度與該量測腔室的溫度之間的溫差的圖表。
1‧‧‧秤重天平
3‧‧‧秤重盤
5‧‧‧秤重腔室
7‧‧‧傳熱板
8‧‧‧第一溫度感測器

Claims (21)

  1. 一種半導體晶圓質量計量裝置，包含：一量測腔室，用於測量一半導體晶圓的重量及/或質量；一第一溫度改變部件，用於在該半導體晶圓輸送進該量測腔室中之前，改變該半導體晶圓的溫度；及一第一溫度感測器，用於感測一第一溫度，其中該第一溫度係該第一溫度改變部件的溫度；其中該第一溫度改變部件係用於被動地冷卻該半導體晶圓或用於被動地加熱該半導體晶圓。
  2. 如申請專利範圍第1項之半導體晶圓質量計量裝置，其中該裝置更包含一第二溫度改變部件，該第二溫度改變部件用於主動地冷卻該半導體晶圓。
  3. 如申請專利範圍第1項之半導體晶圓質量計量裝置，其中當該半導體晶圓在該第一溫度改變部件上時、或當該半導體晶圓離開該第一溫度改變部件時，測量該第一溫度改變部件的溫度。
  4. 如申請專利範圍第1項之半導體晶圓質量計量裝置，其中該第一溫度感測器係設置以偵測：由該半導體晶圓所造成之該第一溫度改變部件的一溫度變化；及/或由該半導體晶圓所造成之該第一溫度改變部件的一最大溫度。
  5. 如申請專利範圍第1項之半導體晶圓質量計量裝置，其中該裝置更包含一控制單元，該控制單元設置以基於下列條件控制該裝置的一操作： 所感測到之該第一溫度；及/或所感測到之該第一溫度的變化；及/或所感測到之該第一溫度和一第二溫度之間的差，該第二溫度為該量測腔室的溫度。
  6. 如申請專利範圍第5項之半導體晶圓質量計量裝置，其中該控制單元係設置以：生成一警報；及/或基於該第一溫度和該第二溫度之間的差、以及該第一溫度和該第二溫度間的差與一質量量測誤差之間的一預定關係，來校正該半導體晶圓的一質量量測。
  7. 如申請專利範圍第6項之半導體晶圓質量計量裝置，其中該預定關係是由對於該第一溫度與該第二溫度之間不同的差針對一或多個半導體晶圓的複數個質量計量量測、以及該半導體晶圓的一已知質量所推導出的。
  8. 如申請專利範圍第1項之半導體晶圓質量計量裝置，其中該第一溫度改變部件包含與該量測腔室熱耦合的一第一傳熱板。
  9. 如申請專利範圍第8項之半導體晶圓質量計量裝置，其中該裝置係設置以將該半導體晶圓裝載於該第一傳熱板上一段足以在該半導體晶圓與該第一傳熱板間達到熱平衡的預定時間。
  10. 如申請專利範圍第8項之半導體晶圓質量計量裝置，其中： 該裝置包括用於將該半導體晶圓真空夾持到該傳熱板的一真空夾持件；該裝置包括一感測器，用於感測該半導體晶圓到該傳熱板的不完全真空夾持；及該裝置包括一控制單元，設置以基於用於感測該半導體晶圓到該傳熱板的不完全真空夾持的該感測器的一輸出，來控制該裝置的一操作。
  11. 如申請專利範圍第1項之半導體晶圓質量計量裝置，其中：該第一溫度改變部件包括一第一傳熱板；及該第一溫度感測器係嵌於該第一傳熱板中；或該第一溫度感測器係設置於該第一傳熱板的表面上；或該第一溫度感測器係不與該第一傳熱板直接接觸的一非接觸式溫度感測器。
  12. 如申請專利範圍第11項之半導體晶圓質量計量裝置，其中該第一溫度感測器嵌於該第一傳熱板中在距該第一傳熱板的一半導體晶圓支撐表面1到18mm之間的距離。
  13. 一種半導體晶圓質量計量方法，包含：在將一半導體晶圓輸送到一量測腔室中以測量該半導體晶圓的重量及/或質量之前，使用一第一溫度改變部件將該半導體晶圓的溫度改變；及感測一第一溫度，其中該第一溫度係該第一溫度改變部件的溫度；其中該第一溫度改變部件係用於被動地冷卻該半導體晶圓或用於被動地加熱該半導體晶圓。
  14. 如申請專利範圍第13項之半導體晶圓質量計量方法，其中當該半導體晶圓在該第一溫度改變部件上時、或是當該半導體晶圓離開該第一溫度改變部件時，測量該第一溫度改變部件的溫度。
  15. 如申請專利範圍第13或14項之半導體晶圓質量計量方法，其中該方法包含偵測：由該半導體晶圓所造成之該第一溫度改變部件的一溫度變化；及/或由該半導體晶圓所造成之該第一溫度改變部件的一最大溫度。
  16. 如申請專利範圍第13或14項之半導體晶圓質量計量方法，其中：該方法更包含在使用該第一溫度改變部件將該半導體晶圓的溫度改變之前，使用一第二溫度改變部件改變該半導體晶圓的溫度；該第一溫度改變部件係用於被動地冷卻該半導體晶圓；及該第二溫度改變部件係用於主動地冷卻該半導體晶圓。
  17. 如申請專利範圍第13或14項之半導體晶圓質量計量方法，其中該方法更包含基於下列條件執行一操作：所感測到之該第一溫度；及/或所感測到之該第一溫度的變化；及/或所感測到之該第一溫度和一第二溫度之間的差，該第二溫度為該量測腔室之溫度。
  18. 如申請專利範圍第17項之半導體晶圓質量計量方法，其中執行該操作的步驟包含：生成一警報；或基於該第一溫度和該第二溫度之間的差、以及該第一溫度和該第二溫度間的差與一質量量測誤差之間的一預定關係，來校正該半導體晶圓的一質量量測。
  19. 如申請專利範圍第18項之半導體晶圓質量計量方法，其中該預定關係是由對於該第一溫度與該第二溫度之間不同的差針對一或多個半導體晶圓的複數個質量計量量測、以及該半導體晶圓的一已知質量所推導出的。
  20. 如申請專利範圍第13或14項之半導體晶圓質量計量方法，其中該第一溫度改變部件包含與該量測腔室熱耦合的一傳熱板。
  21. 如申請專利範圍第13或14項之半導體晶圓質量計量方法，其中：該方法包括將該半導體晶圓真空夾持到該傳熱板；感測該半導體晶圓到該傳熱板的不完全真空夾持；及基於對該半導體晶圓到該傳熱板的不完全真空夾持的感測，來執行一操作。
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