TWI820736B - 改良型機製砂混凝土 - Google Patents
改良型機製砂混凝土 Download PDFInfo
- Publication number
- TWI820736B TWI820736B TW111120606A TW111120606A TWI820736B TW I820736 B TWI820736 B TW I820736B TW 111120606 A TW111120606 A TW 111120606A TW 111120606 A TW111120606 A TW 111120606A TW I820736 B TWI820736 B TW I820736B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- made sand
- machine
- ethylene
- sand
- vinyl acetate
- Prior art date
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 140
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 80
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims abstract description 65
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims abstract description 65
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 42
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 7
- RBTBFTRPCNLSDE-UHFFFAOYSA-N 3,7-bis(dimethylamino)phenothiazin-5-ium Chemical compound C1=CC(N(C)C)=CC2=[S+]C3=CC(N(C)C)=CC=C3N=C21 RBTBFTRPCNLSDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000010438 granite Substances 0.000 claims description 4
- 229960000907 methylthioninium chloride Drugs 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 3
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 abstract description 24
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 16
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 abstract description 14
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 16
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 8
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 6
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 6
- 206010016807 Fluid retention Diseases 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 101000969770 Homo sapiens Myelin protein zero-like protein 2 Proteins 0.000 description 3
- 102100021272 Myelin protein zero-like protein 2 Human genes 0.000 description 3
- 235000003283 Pachira macrocarpa Nutrition 0.000 description 3
- 241001083492 Trapa Species 0.000 description 3
- 235000014364 Trapa natans Nutrition 0.000 description 3
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 3
- 235000009165 saligot Nutrition 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 calcium carbonate aluminate Chemical class 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910001653 ettringite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000007431 microscopic evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Abstract
一種改良型機製砂混凝土，以總重量為100wt%計，包括：重量百分比為23.8wt％的水泥底料；重量百分比為64.5wt％的機製砂；重量百分比為0.2wt%的乙烯－醋酸乙烯共聚合物再分散乳膠粉末；以及重量百分比為11.5wt％的水；其中，將該水泥底料、該機製砂以及該水混合後，製成該改良型機製砂混凝土。本發明所提供的改良型機製砂混凝土加入乙烯－醋酸乙烯共聚合物再分散乳膠粉末，有效改善機製砂顆粒表面問題並提高其砂漿含氣量，並增加機製砂取代天然砂的水泥砂漿及混凝土之強度。
Description
本發明是有關於一種混凝土材料改良，且特別是有關於一種加入乙烯－醋酸乙烯共聚合物再分散乳膠粉末的改良型機製砂混凝土。
目前各大傳統產業發展的方向都是以永續經營、環境保護及降低成本的前提去改良產業技術及研發材料。在營建工程產業中使用量最大、最常使用的材料—水泥混凝土，其組成成分包含粗細粒料、水泥、水及添加劑，而在其中的水泥的生產過程中面臨著高耗能、高二氧化碳排放等對環境有害的因素，粗細粒料的取得過程中也存在著過度開挖河床河砂等破壞生態環境的因素，所以在產業發展的同時，也伴隨著環境及生態的破壞。近年來，社會環境保護的意識逐漸抬頭，如何在產業進步與生態永續發展中取得平衡，是近來備受關注的議題。
台灣目前砂石年使用量相當龐大，約莫為六千萬至八千萬噸，近年來世界各國也開始意識到天然砂石的稀缺，紛紛禁止了天然砂石的出口，這將會導致在未來幾年混凝土產業中的天然砂石資源漸漸珍稀。而在混凝土中機製砂被廣泛地認為是天然砂的優良替代品，因應天然砂的短缺，使用機製砂來替代天然砂作為製備混凝土的材料是一個可行的解決方法，且因機製砂本身具有良好的性質，可使混凝土增加其抗壓強度與提高緻密性。然而機製砂最大的缺陷即是使用其所製作的混凝土工作性較天然砂混凝土表現不佳。
本發明提供一種改良型機製砂混凝土，在含有機製砂的水泥砂漿中加入乙烯－醋酸乙烯共聚合物再分散乳膠粉末使砂漿之保水率提高，進一步提高其長時間之工作性能。
本發明提出一種改良型機製砂混凝土，以總重量為100wt%計，包括：重量百分比為24wt%的水泥底料；重量百分比為64.5wt%的機製砂；以及重量百分比為11.5wt%的水；其中，將該水泥底料、該機製砂以及該水混合後，製成該改良型機製砂混凝土。
在本發明之一實施例中，上述之水泥底料中更包括乙烯－醋酸乙烯共聚合物再分散乳膠粉末，該乙烯－醋酸乙烯共聚合物再分散乳膠粉末的重量百分比佔該改良型機製砂混凝土總量的0.2%。
在本發明之一實施例中，上述之乙烯－醋酸乙烯共聚合物再分散乳膠粉末的重量百分比為該水泥底料總量的1%。
在本發明之一實施例中，上述之乙烯－醋酸乙烯共聚合物再分散乳膠粉末是由乙烯和乙酸乙烯酯聚合製成的共聚物合成材料，並經噴霧乾燥後所形成可自由流動之白色粉末。
在本發明之一實施例中，上述之乙烯－醋酸乙烯共聚合物再分散乳膠粉末添加在水泥底料中，產生大量微小氣泡用以提高水泥底料之含氣量。
在本發明之一實施例中，上述之乙烯－醋酸乙烯共聚合物再分散乳膠粉末添加在水泥底料中，用以提高水泥底料之保水率。
在本發明之一實施例中，上述之機製砂以花崗岩為母岩。
在本發明之一實施例中，上述之機製砂的亞甲藍值為0.3至0.7。
在本發明之一實施例中，上述之機製砂的石粉含量為8%至14%。
本發明更提出一種改良型機製砂混凝土，以總重量為100wt%計，包括：重量百分比為23.8wt%的水泥底料；重量百分比為64.5wt%的機製砂；重量百分比為0.2wt%的乙烯－醋酸乙烯共聚合物再分散乳膠粉末；以及重量百分比為11.5wt%的水；其中，將該水泥底料、該機製砂、該乙烯－醋酸乙烯共聚合物再分散乳膠粉末以及該水混合後，製成該改良型機製砂混凝土。
本發明在水泥與機製砂的水泥砂漿之中添加乙烯－醋酸乙烯共聚合物再分散乳膠(EVA)粉末，EVA粉末於水泥漿體與粒料間，產出了大量的微小氣泡，有效解決機製砂顆粒表面問題並提高其砂漿含氣量，用以達到不影響水泥砂漿的工作性及抗壓強度，而每立方(m
3)的水泥砂漿將會降低4%成本，並且又解決減少天然砂之開採之環境及安全議題。
為讓本發明之上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下。
本發明之提供一種改良型機製砂混凝土，包括：水泥底料、機製砂、乙烯－醋酸乙烯共聚合物再分散乳膠粉末及水，其特徵在於：將水泥底料、機製砂、乙烯－醋酸乙烯共聚合物再分散乳膠粉末及水混合，並進行適當攪拌，以製成改良型機製砂混凝土，該乙烯－醋酸乙烯共聚合物再分散乳膠粉末取代部分水泥以提高強度。以下針對本發明特特徵作進一步說明：
機製砂對混凝土工作性之影響：
在混凝土中使用機製砂取代天然砂時，會因為以下三種主要之原因影響其工作性：顆粒外型、吸水率及石粉含量。
在顆粒外型的部份因為其兩種材料之粒料形狀之不同，導致在工作性上有截然不同的表現，在機製砂中因為其菱角較尖銳數量也較多，在砂漿中較容易產生顆粒間的互制行為與較大的摩擦力，而上述其表面形狀由製造過程及器械所決定，有更精密與高規格的製作工法及器械也可以製作出相似於天然砂之平滑且圓潤之外型，但若將機製砂之製作需求調升至此標準，其成本也會相應的提高不少，在業界也就更不會有廠商願意使用；而其砂之吸水率在不同母岩所製作而成之機製砂有著不同的吸水率，若是使用石灰石為母岩之機製砂，其吸水率就會高於天然砂許多，而使用花崗岩之機製砂之吸水率會與天然砂之吸水率相去無幾；在機製砂中，石粉含量也是影響其工作性的因素之一，其微小的粒徑與部分母岩之吸水率較高之原因，在混凝土中之機製砂石粉含量越高其相同工作度之用水量或強塑劑使用量將會隨之提高。
機製砂對混凝土抗壓強度之影響：
另外，機製砂之顆粒形狀與石粉會對混凝土之強度有著顯著的影響，研究顯示在擁有8~14%的石粉含量的混凝土，其抗壓強度會達到同配比下之最優，其耐久性與體積穩定度也會達到最佳，其原因是因為機製砂其中的石粉將會有效的填補混凝土過渡帶(ITZ)使其密度提高、增強其孔隙結構，而部分母岩所產出之石粉還會帶有活性，在水泥水化反應中會與石粉中的CaCO
3反應，生成水化碳鋁酸鈣(鈣礬石)，進而增加混凝土強度；而在顆粒形狀的部分，當顆粒菱角數量越多時，顆粒間產生之互制效應也會隨之增加，進而提升其抗壓強度。
關於乙烯－醋酸乙烯共聚合物再分散乳膠(EVA) 粉末
乙烯－醋酸乙烯共聚合物再分散乳膠粉末(EVA) 粉末是由乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液(Ethylene-Vinyl Acetate，EVA) 透過將水性乳液霧化成為微小的液滴後與熱空氣接觸即噴霧乾燥法所製成，其成品為粒徑50~130 ㎛之白色粉末並易於再乳化與分散於水中之材料。其固體粉末狀有利於預先添加於水泥粉體或粒料中並有效的混合分散。
此種乳膠粉末具有乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液(Ethylene-Vinyl Acetate, EVA)乳液耐老化之優點，且因其粉末狀之性質，因此較液態之乳液更易於搬運及儲存，且可預先與不同粉末狀材料拌合，使配比及品質更為穩定，且不需受限於液態EVA乳液(於現場添加之困難。可於一般水泥砂漿中添加水泥用量之5~20%，提高其工作性、抗彎強度及抗磨耗性能。
EVA粉末對水泥砂漿工作性之影響：
在水泥砂漿與混凝土中添加EVA 粉末，在添加率0~15%時，會使相同工作性之水灰比降低，並且其下降比例會隨EVA 粉末的添加量增加而放大，而添加率＞15%時水灰比下降比例將無顯著變化，而EVA 粉末本身之疏水性及高分子材料的黏結性與柔韌性也會使水泥漿體中的水分子較不易的進入或離開漿體，使漿體的流動性及保水性都有所提升，並且在隨時間的坍度損失也大大減小了其幅度，延長了工作與運輸的時間。
EVA 粉末對水泥砂漿強度之影響：
在添加EVA 粉末的狀況下，其1%的添加可以讓水泥砂漿的含氣量增長2~3%，並在添加量達15%前皆是以線性上升的方式增加其含氣量，故在含氣量的增加下，其抗壓強度會隨EVA 粉末添加量的增長而下降，而另一原因為添加EVA粉末等同於添加了乳液此種高分子有機物至砂漿或者混凝土中，可以視為是在漿體中加入了高分子材料，在兩種不同材料所產生的強度差異中，較容易產生材料弱面，理當影響其垂直載重之抗壓強度，但也因此增加了其彈性及柔韌性。
機製砂在取代天然砂添加進入水泥砂漿或混凝土中，會對其工作性及強度產生極大的影響，機製砂之外型、菱角及吸水率會對工作性造成極大的損失，但在抗壓強度上卻能大大增長了其性能，故掌握其機製砂之取代比例與配比方法及找尋適當的添加劑或填充料將會是改善機製砂添加進混凝土之劣勢與降低成本的關鍵。
而添加EVA 粉末進入水泥砂漿與混凝土時，其本身在水中會產生的乳化、均勻分布及分散的特性會將水泥製品的工作性能有著明顯的增長，而其保水性、抗彎矩能力也會因為高分子的特性有黏性及柔韌性的產生而增加並提高其含氣量，但也因為此特性會對於水泥製品微觀結構中影響抗壓強度。
為了解添加機製砂及乙烯－醋酸乙烯共聚合物再分散乳膠粉末(EVA)粉末後對混凝土及水泥砂漿所產生的影響，本實驗以機製砂的取代率上選擇0%、50%、75%、100%作為取代天然砂之比例，而EVA 粉末添加量選擇水泥重量之1%、3%、5%三種比例進行對於細粒料總量的體積取代，如表 1。為水泥砂漿試驗配比表。
優選的，在本施例中的機製砂母岩為花崗岩，細度模數為3.45，MB值為0.7，石粉含量為6%，吸水率為2.3%，容積比重2.60 之機製砂。
其中，MB值為對機製砂施作亞甲基藍試驗後所計算得出之數值，其代表小於七十五微米的微小顆粒中，石粉中是否含泥及其增量情況，MB值0.3～0.7 說明其泥含量非常少，也說明石粉顆粒表面緻密黏土性雜質較少。
表 1 水泥砂漿試驗配比表
(單
位：g)
| 編號 | 項目 | 水泥 | 水 | 天然砂 | 機製砂 | EVA粉末 |
| N | 天然砂 | 500.00 | 242.00 | 1375.00 | 0.00 | 0.00 |
| NV1 | 天然砂+乳膠 1% | 500.00 | 242.00 | 1358.20 | 0.00 | 5.00 |
| NV3 | 天然砂+乳膠 3% | 500.00 | 242.00 | 1324.60 | 0.00 | 15.00 |
| NV5 | 天然砂+乳膠 5% | 500.00 | 242.00 | 1291.00 | 0.00 | 25.00 |
| M50 | 機製砂 50% | 500.00 | 242.00 | 687.50 | 687.50 | 0.00 |
| M50V1 | 機製砂 50%+乳膠 1% | 500.00 | 242.00 | 679.10 | 679.10 | 5.00 |
| M50V3 | 機製砂 50%+乳膠 3% | 500.00 | 242.00 | 662.30 | 662.30 | 15.00 |
| M50V5 | 機製砂 50%+乳膠 5% | 500.00 | 242.00 | 645.50 | 645.50 | 25.00 |
| M75 | 機製砂 75% | 500.00 | 242.00 | 343.75 | 1031.25 | 0.00 |
| M75V1 | 機製砂 75%+乳膠 1% | 500.00 | 242.00 | 339.55 | 1018.65 | 5.00 |
| M75V3 | 機製砂 75%+乳膠 3% | 500.00 | 242.00 | 331.15 | 993.45 | 15.00 |
| M75V5 | 機製砂 75%+乳膠 5% | 500.00 | 242.00 | 322.75 | 968.25 | 25.00 |
| M100 | 機製砂 100% | 500.00 | 242.00 | 0.00 | 1375.00 | 0.00 |
| M100V1 | 機製砂+乳膠 1% | 500.00 | 242.00 | 0.00 | 1358.20 | 5.00 |
| M100V3 | 機製砂+乳膠 3% | 500.00 | 242.00 | 0.00 | 1324.60 | 15.00 |
| M100V5 | 機製砂+乳膠 5% | 500.00 | 242.00 | 0.00 | 1291.00 | 25.00 |
表2天然砂混凝土對照組配比
(單
位：kg)
| 水泥 | 水 | 六分石 | 三分石 | 天然砂 | 機製砂 | EVA 粉末 |
| 375 | 216 | 503.5 | 491 | 682.5 | 0 | 0 |
使用上述對照組配比，再根據EVA 粉末添加量計算其需扣除之細粒料體積計算，其餘實驗組合之配比如下所示。
表3混凝土配比表
(單
位：g)
| 水泥 | 水 | 六分石 | 三分石 | 天然砂 | 機製砂 | EVA粉末 | |
| 天然砂對照 | 375.00 | 216.00 | 503.50 | 491.00 | 682.50 | 0.00 | 0.00 |
| 機製砂 50% | 375.00 | 216.00 | 503.50 | 491.00 | 341.25 | 341.25 | 0.00 |
| 機製砂 50%+EVA1% | 375.00 | 216.00 | 503.50 | 491.00 | 334.95 | 334.95 | 3.75 |
| 機製砂 50%+EVA3% | 375.00 | 216.00 | 503.50 | 491.00 | 322.35 | 322.35 | 11.25 |
| 機製砂 75% | 375.00 | 216.00 | 503.50 | 491.00 | 170.63 | 511.88 | 0.00 |
| 機製砂 75%+EVA1% | 375.00 | 216.00 | 503.50 | 491.00 | 158.03 | 507.68 | 3.75 |
| 機製砂 75%+EVA3% | 375.00 | 216.00 | 503.50 | 491.00 | 132.83 | 499.28 | 11.25 |
| 機製砂 100% | 375.00 | 216.00 | 503.50 | 491.00 | 0.00 | 682.50 | 0.00 |
| 機製砂 100%+EVA1% | 375.00 | 216.00 | 503.50 | 491.00 | 0.00 | 679.35 | 3.75 |
| 機製砂 100%+EVA3% | 375.00 | 216.00 | 503.50 | 491.00 | 0.00 | 673.05 | 11.25 |
另外，請參照圖1至圖3，圖1至圖3為使用掃描式電子顯微鏡(SEM)對於在水泥砂漿中機製砂的取代以及 EVA 粉末的添加對微觀性質所產生的影響性進行觀察。
可以知道的是，在天然砂漿及機製砂漿的微觀中，其粒料互鎖 的效應在機製砂中明顯較天然砂緊實且密集，而其漿體與粒料之緊密程度也大於 天然砂漿許多。
另外，在添加 EVA 粉末的情況下，其相同範圍下，因 EVA 粉末之特性使其含氣量大幅的增加，在砂漿中產生許多微小氣泡，使改良型機製砂混凝土工作性提高。
結論：
1. 在水泥砂漿組別—M100V1全機製砂添加1%的EVA粉末，可以達到不影響其工作性及抗壓強度，而每立方(m
3)的水泥砂漿將會降低4%成本，並且又解決減少天然砂之開採之環境及安全議題。
2.在微觀的分析中，可以觀察到EVA粉末可再分散EVA粉末於水泥漿體與粒料間，產出了大量的微小氣泡，將有效解決機製砂顆粒表面問題並提高其砂漿含氣量。
3.EVA粉末添加於水泥砂漿及混凝土中，其添加1%時強度下降百分比約為30%，而其添加量達6%時，其每添加1%所損失之抗壓強度約為3%~6%，可以從中發現EVA粉末在添加率越高時，其對於抗壓強度的影響性逐漸變得不顯著。
4.在混凝土試驗中，在全機製砂添加3%EVA粉末的組別有達到其抗壓強度損失在5%以內、工作性損失在10%以內，並且每立方(m
3)的混凝土成本降低2.7%。
5.在二十八天抗壓強度方面，每使用10%機製砂取代天然砂能讓水泥砂漿及混凝土之強度平均提升5~6%。
6.在成本的部分，綜合工作性與抗壓強度之單位成本，以M100V1全機製砂添加1%EVA粉末之組別在上述兩項分析中皆低於對照組，其單位成本分別下降了0.67%及12.98%。
綜上所述，本發明經實驗結果可知，水泥與機製砂的水泥砂漿之中添加乙烯－醋酸乙烯共聚合物再分散乳膠(EVA)粉末，EVA粉末於水泥漿體與粒料間，產出了大量的微小氣泡，有效解決機製砂顆粒表面問題並提高其砂漿含氣量，用以達到不影響水泥砂漿的工作性及抗壓強度，而每立方(m3)的水泥砂漿將會降低4%成本，並且又解決減少天然砂之開採之環境及安全議題。
雖然本發明以前述實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習相像技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，所作更動與潤飾之等效替換，仍為本發明之專利保護範圍
無
圖1是添加1%EVA粉末的SEM微觀結構改良型機製砂混凝土砂漿示意圖。
圖2是無添加EVA粉末的SEM微觀結構改良型機製砂混凝土砂漿示意圖。
圖3是天然砂漿的SEM微觀結構示意圖。
Claims (8)
- 一種改良型機製砂混凝土，以總重量為100wt%計，包括：重量百分比為24wt%的水泥底料；重量百分比為64.5wt%的機製砂；以及重量百分比為11.5wt%的水；其中，將該水泥底料、該機製砂以及該水混合後，製成該改良型機製砂混凝土；其中，該水泥底料中更包括乙烯-醋酸乙烯共聚合物再分散乳膠粉末，該乙烯-醋酸乙烯共聚合物再分散乳膠粉末的重量百分比佔該改良型機製砂混凝土總量的0.2%；其中，該機製砂的亞甲藍值為0.3至0.7。
- 如申請專利範圍第1項所述之改良型機製砂混凝土，其中該乙烯-醋酸乙烯共聚合物再分散乳膠粉末的重量百分比為該水泥底料總量的1%。
- 如申請專利範圍第1項所述之改良型機製砂混凝土，其中該乙烯-醋酸乙烯共聚合物再分散乳膠粉末是由乙烯和乙酸乙烯酯聚合製成的共聚物合成材料，並經噴霧乾燥後所形成可自由流動之白色粉末。
- 如申請專利範圍第1項所述之改良型機製砂混凝土，其中該乙烯-醋酸乙烯共聚合物再分散乳膠粉末添加在水泥底料中，產生大量微小氣泡用以提高水泥底料之含氣量。
- 如申請專利範圍第1項所述之改良型機製砂混凝土，其中該乙烯-醋酸乙烯共聚合物再分散乳膠粉末添加在水泥底料中，用以提高水泥底料之保水率。
- 如申請專利範圍第1項所述之改良型機製砂混凝土，其中該機製砂以花崗岩為母岩。
- 如申請專利範圍第1項所述之改良型機製砂混凝土，其中該機製砂石粉含量為8%至14%。
- 一種改良型機製砂混凝土，以總重量為100wt%計，包括：重量百分比為23.8wt%的水泥底料；重量百分比為64.5wt%的機製砂；重量百分比為0.2wt%的乙烯-醋酸乙烯共聚合物再分散乳膠粉末；以及重量百分比為11.5wt%的水；其中，將該水泥底料、該機製砂、該乙烯-醋酸乙烯共聚合物再分散乳膠粉末以及該水混合後，製成該改良型機製砂混凝土；其中，該機製砂的亞甲藍值為0.3至0.7。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW111120606A TWI820736B (zh) | 2022-06-02 | 2022-06-02 | 改良型機製砂混凝土 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW111120606A TWI820736B (zh) | 2022-06-02 | 2022-06-02 | 改良型機製砂混凝土 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TWI820736B true TWI820736B (zh) | 2023-11-01 |
| TW202348583A TW202348583A (zh) | 2023-12-16 |
Family
ID=89722168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TW111120606A TWI820736B (zh) | 2022-06-02 | 2022-06-02 | 改良型機製砂混凝土 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| TW (1) | TWI820736B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103274654A (zh) * | 2013-06-09 | 2013-09-04 | 吉孟银 | 混凝土地面用修补砂浆 |
| CN104446242A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-03-25 | 长安大学 | 一种隧道路面用抗滑水泥砂浆及其制备方法 |
| CN107365127A (zh) * | 2017-09-11 | 2017-11-21 | 重庆交通大学 | 高抗裂性干混防水砂浆 |
| US20190062211A1 (en) * | 2017-08-25 | 2019-02-28 | The Governors Of The University Of Alberta | Cementitious inorganic material containing cellulosic nanofibers |
| CN112551995A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-03-26 | 安徽杰爱新材料股份有限公司 | 一种聚合物快速加固用修补砂浆 |
| CN113929401A (zh) * | 2021-11-20 | 2022-01-14 | 山东建泽混凝土有限公司 | 一种超高层顶升自密实混凝土及其施工工艺 |
-
2022
- 2022-06-02 TW TW111120606A patent/TWI820736B/zh active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103274654A (zh) * | 2013-06-09 | 2013-09-04 | 吉孟银 | 混凝土地面用修补砂浆 |
| CN104446242A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-03-25 | 长安大学 | 一种隧道路面用抗滑水泥砂浆及其制备方法 |
| US20190062211A1 (en) * | 2017-08-25 | 2019-02-28 | The Governors Of The University Of Alberta | Cementitious inorganic material containing cellulosic nanofibers |
| CN107365127A (zh) * | 2017-09-11 | 2017-11-21 | 重庆交通大学 | 高抗裂性干混防水砂浆 |
| CN112551995A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-03-26 | 安徽杰爱新材料股份有限公司 | 一种聚合物快速加固用修补砂浆 |
| CN113929401A (zh) * | 2021-11-20 | 2022-01-14 | 山东建泽混凝土有限公司 | 一种超高层顶升自密实混凝土及其施工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW202348583A (zh) | 2023-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Liu et al. | Effects of SCMs particles on the compressive strength of micro-structurally designed cement paste: Inherent characteristic effect, particle size refinement effect, and hydration effect | |
| CN102503328B (zh) | 普适型岩土固化剂及其制备方法 | |
| CN109020456A (zh) | 一种机制砂干混砂浆及其制备方法 | |
| CN106587831B (zh) | 一种超高程泵送海工混凝土及其制备方法 | |
| CN101624276A (zh) | 一元胶凝材料体系的面层自流平砂浆 | |
| CN108117362A (zh) | 一种建筑垃圾路面基层材料及其制备方法 | |
| CN102092993A (zh) | 一种再生骨料混凝土的纳米强化方法 | |
| CN103224374A (zh) | 生态型纳米超高性能水泥基复合材料及其制备方法 | |
| CN106167371B (zh) | 一种特细砂水工大体积常态混凝土 | |
| CN104529225B (zh) | 一种高与超高强混凝土降粘剂、其制备方法及其应用 | |
| CN107602021A (zh) | 纳米超高性能混杂钢纤维增强水泥基复合材料及制备方法 | |
| CN104844081A (zh) | 一种以花岗岩石粉为主要矿物掺合料的混凝土 | |
| CN107117856A (zh) | 具有纳米增强作用的纯粉剂透水混凝土增强剂及其使用方法 | |
| CN108585592A (zh) | 一种混凝土增效剂及其制备方法 | |
| CN112608052A (zh) | 一种利用再生骨料制备的干混砌筑砂浆及其制备方法 | |
| CN108821687A (zh) | 用高密度尾矿作骨料的水工抗冲耐磨混凝土及其制备方法 | |
| CN102515617A (zh) | 混凝土防腐蚀抗侵蚀剂及其制备方法 | |
| CN113402231A (zh) | 一种利用石材锯泥生产预拌混凝土的方法 | |
| CN111574103A (zh) | 一种喷射混凝土用多组分复合增效剂及其制备方法 | |
| CN110818360A (zh) | 一种膨胀珍珠岩泡沫轻质土及其制备方法 | |
| Wang et al. | Ultra-high performance concrete: Mix design, raw materials and curing regimes-A review | |
| TWI820736B (zh) | 改良型機製砂混凝土 | |
| CN113735498A (zh) | 一种自密实高强再生混凝土及其制备方法 | |
| CN102531435A (zh) | 一种泵送混凝土用特细砂拌合细集料 | |
| CN107640942A (zh) | 一种大掺量粉煤灰高强水泥基复合材料及其制备方法 |