TWI816115B - 纖維化奈米纖維素材料的方法、設備與系統 - Google Patents
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Abstract
本發明的實施例通過注入纖維素形式來增強纖維素漿的特性，克服了現有技術的缺陷。 例如，這些特性可能包括機械和阻隔特性，即拉伸強度、液體(例如水、油、酱汁)和氣體(例如氧氣或二氧化碳)不滲透性得到大大的改善。 本發明的另一個實施例進一步提供了自動化設備與系統製成纖維化纖維素複合材料，包括作為增強強度劑、寡聚劑、碳水化合物、增塑劑、抗菌劑、防水劑和/或透明複合材料的特性。
Description
本發明的方面一般涉及更新和可回收材料。更具體地說，本發明的實施例涉及純纖維素材料與消費品有關。
對環境危機-塑膠廢物污染-的日益關注引發了對可持續和可再生材料的廣泛調查。為了規避石油衍生聚合物，一種天然生物聚合物、植物基纖維素纖維為的材料研究界提供了替代品。纖維素纖維由於他們無處不在的來源、可持續、可再生性，因此越來越受到人們的關注，更重要的是，它為最終產品提供了100%的常溫生物分解性。
然而，許多基於纖維素纖維的現有可生物分解的產品未能達到期許。例如，生產這些纖維素纖維化產品的成本在經濟上不利於大規模生產。此外，由於需要抗水性、抗油性或不粘性，許多纖維素纖維產品嚴重依賴高比例的合成化學成分來實現這些特性或效果。例如，許多現有產品要求在食品或飲料物品的孔中表面塗上一層氟碳化合物。此外，其中一些氟碳基化學品，如全氟辛烷磺酸(PFOA或C8)，可對健康和環境造成長期負面影響。
本發明的實施例通過注入纖維素纖顫的形式來克服現有技術的缺點，以提高纖維素漿的特性。例如，這些特性可能包括機械和阻隔特性，即拉伸強度、液體(例如水、油或酱汁)和氣體(例如氧氣或二氧化碳)不滲透性得到大大的改善。
本發明的另一個實施例進一步提供了纖維化纖維素複合材料，其特性包括增強劑、寡聚劑、碳水化合物、增塑劑、抗菌劑、防水劑和/或透明複合材料。
802:磨具
804:混合器
806:混合物
808:磨後物
810:成型器
812:溶解物
814:烘乾
816:最後材質
818:中間材質
具有本領域技術人員可能領會到圖檔中的元素是用來說明簡單明瞭，所以並非所有的連貫和選擇都表現出來。例如，在商業上可行的實施例中有用或必要的常見但廣為人知的要素通常不能加以描述，以便對本披露的這些各種實施例的較少阻礙。可以進一步理解的是，某些行動和/或步驟可以按特定發生的順序描述或描述，而本領域技術人員可能理解，實際上不需要序列方面的這種特殊性。也可以理解，本案使用的用語和用語可就其相應的調查和研究領域作出定義，除非此處另有規定的具體含義。
圖1A至1D根據一個實施例說明纖維素纖維水懸浮的物質。
圖2是根據一個實施例的一種掃描電子顯微鏡(SEM)圖像，用於纖維素纖維素(3wt.%)的材料。
圖3A至3D是根據一個實施例的掃描電子顯微鏡(SEM)圖像的半加工纖維素纖維纖維，其中a-b是Y纖維素纖維的SEM圖像和c-d的B纖維素纖維纖維。
圖4A到4D是根據一個實施例的機械接地半加工纖維的SEM圖像，其中a-b是Y纖維素纖維，c-d表示B纖維素纖維。
圖5是根據一個實施例顯示了由纖維素L28b、L29b、L30b和Y製成的容器的圖像這些容器能夠保存10天的油。
圖6A是根據一個實施例的一張顯示含有沸水的食物在材料中約5分鐘的圖像。
圖6B是根據一個實施例的顯示食品與沸水和800瓦微波下加熱在下2分鐘的圖像。
圖7是根據一個實施例在食品容器中使用的纖維素結構材料的另一個SEM影像。
圖8是根據一個實施例生成材料的方法的流程圖。
圖9是根據一個實施例的膜的三個圖像。
圖10A-13是根據實施例所應用的設備。
圖14A-D是根據本發明實施例所製成的最終產品圖。
實施例現在可以更充分地描述所附圖式，這些圖式構成本文的一部分，並通過圖式顯示可實踐的特定示範實施例。這些圖式和示範性實施例可以提出這樣一種理解，即本披露是一個或多個實施例原則的範例，不得用於限制所說明的任何實施例。實施例可以以許多不同的形式體現，不應被解釋為僅限於此
處規定的實施例；相反，提供這些實施例，以便此披露可以是徹底和完整的，並可以充分傳達實施例的範圍給任何技術人員在藝術。因此，以下詳細說明不得以限制意義進行。
本發明的實施例包括一種材料，如綠色複合材料(GCM)，該材料可包括纖維化纖維素，通常不含化學添加劑或製劑，可獨立衍生植物纖維。在一個實施例中，化學增生或製劑可以基於天然的。在另一個實施例中，化學添加劑或製劑可以由實驗室製造的。在一些實施例中，這些植物纖維可能來源於甘蔗渣、竹子、阿巴卡、西沙、大麻、亞麻、啤酒花、黃麻、劍王、棕櫚、玉米、棉花、本材或以上的農業廢料及其任何組合。在其他實施方案中，植物纖維可以為預加工或半加工纖維素。在其他實施例中，通過高壓均質機或機械研磨機來加工植物纖維獲得帶纖維化纖維素的綠色複合材料。在進一步實施例中，通過細菌菌株獲得具有纖維化纖維素的複合材料(不產生微生物的纖維素)。在替代實施例中，可以從海洋來源獲得纖維化纖維素的材料。
在一個執行式，纖維素的形狀和大小可能取決於纖維的來源或纖維的組合與製作過程。儘管如此，纖維化纖維素一般有直徑和長度，如下所述。纖維化纖維素，在一個實施例中，可以有直徑約11至5000微米(nm)。在另一個實施例中，纖維素的直徑可能約為5至150微米或從約100至1000微米。
在進一步的實施中，該材料可能具有增強的特性，提高、增強或改善各種特性，而無需化學添加劑或製劑。在另一個實施例中，具有各種特性的材料，適合攜帶通常不含化學脂肪或製劑的食物或液體物品。例如，如現有技術所示，各種化學劑或添加劑在製造過程中或塗覆在複合材料中，提供理想的抗拉強度，無論是乾的還是濕的，增強的油阻、氣體和/或液體不滲透性。本發
明的各個方面，不利用與添加到材料中的各種化學添加劑或劑，而是包括一種擺脫使用這些添加劑的複合材料與纖維化纖維素。
例如，纖維素的長度可能約為0.1至1000微米，約10至500微米，約1至25微米，或約0.2至100微米。在一些實施方案中，具有不同直徑纖維素的纖維素，如重量比為1：100的材料。在另一個實施例中，纖維素的重量比是1：50。在進一步實施例中，混合纖維素材料可能具有提高抗拉強度、乾燥或潮濕、增強的油阻、氣體和/或液體不滲透性以及成本節約等優點。
在一些實施方案中，纖維化纖維素的材料可能具有約8000公分立方每平方尺每24小時或更少的氧氣穿透率。在另一個實施方案中，氧氣穿透率約是等於或少於5000公分立方每平方尺每24小時。在另一個實施例中，氧氣穿透率約等於或少於1000公分立方每平方尺每24小時。
此外，在一些實施例中，該材料可能具有約等於或少於3000克每平方尺每24小時或更少的水蒸氣穿透過率的特性。此外，對於另一個實施例，水蒸氣穿透過率可以是約等於或少於1500克每平方尺每24小時。
在一些實施例中，材料可能具有約30兆帕(Mpa)或以上的乾拉伸強度。在另一個實施例中，乾拉伸強度可以是約70兆帕。在另一個實施例中，乾拉伸強度可以是約100兆帕或更高。在一些實施例中，該材料可能具有約4千兆帕(Gpa)或以上的乾拉伸模量的特性。在另一個實施例中，約6千兆帕或以上的乾拉伸模量。
在一些實施例中，該材料可能具有約45Nmg-1或以上的乾拉伸指數特性。在另一個實施例中，該特性可以是約80Nm g-1或更高。
在一些實施例中，該材料可能具有約5MPa或以上的濕拉伸強度。在另一個實施例中，濕拉伸強度可以是約20MPa或更高。
在一些實施例中，該材料可能具有濕拉伸模量約0.4MPa或更高的特性。在另一個實施例中，濕拉伸模量可以是約1.0MPa或更高。
在一些實施例中，該材料可能具有約5Nm g-1或更高的濕拉伸指數特性。在另一個實施例中，濕拉伸指數可以是約20Nmg-1或更高。
在另一個實施例中，該材料可包括粘合劑，以提高乾燥和/或濕力。在一個實施例中，粘合劑可以包括聚合物。在其他實施例中，粘合劑可包括金屬鹽。在另一個實施例中，粘合劑可包括寡聚劑。在其他實施例中，粘合劑可包括碳水化合物酸。在其他實施例中，粘合劑可包括增塑劑。在一些實施例中，本發明中纖維素與粘合劑的重量比可能在33：1至1：1左右。
例如，聚合物可包括聚酯、明膠、聚乳酸、赤氨酸、藻酸鈉、熱塑性澱粉、聚乙烯、甲酸、甲酸膠質、聚乙烯醇或聚丙烯。
在另一個實施例中，粘合劑可包括金屬鹽。例如，金屬鹽可能包括碳酸鉀、硫酸鋁鉀、碳酸鈣和磷酸鈣。在一些實施例中，本發明中纖維素與粘合劑的重量比可能在33：1至1：1左右。
在另一個實施例中，粘合劑可包括寡聚劑。在一個示例中，寡聚物可能包括寡核苷酸、寡聚肽和聚乙烯乙二醇。在一些實施例中，本發明中纖維素與粘合劑的重量比可能在33：1至1：1左右。
在其他實施例中，粘合劑可包括碳水化合物酸。例如，碳水化合物酸可能包括檸檬酸、酸酸和谷氨酸。在一些實施例中，本發明中纖維素與粘合劑的重量比可能在33：1至1：1左右。
在實施例中，使用增塑劑的粘合劑可以減少粘附複合材料的脆性和氣體滲透性。在一些實施例中，增塑劑可能包括聚醇。在一個實施例中，聚醇可包括甘油。在一個實施例中，多醇可包括山梨醇。在一個實施例中，聚醇可包
括五角醇。在一些實施例中，聚醇可包括聚乙烯乙二醇。在一些實施例中，增塑劑與複合材料與粘合劑的重量比約為5：33：1至約1：1。
在另一個實施例中，增塑劑可包括分枝多糖、蠟、脂肪酸、脂肪和油。
本發明的方面可進一步包括一種防水劑作為化學添加劑，以排斥氣體和/或液態水。在一些實施方案中，防水劑包括動物蠟、動物油或動物脂肪。在一個實施例中，防水劑包括石油衍生蠟或石油基蠟。在其他實施例中，防水劑包括植物性蠟、植物性油或植物性脂肪。
在一些實施方案中，動物性防水劑可包括蜂蠟、貝類和鯨油。
在一些實施方案中，石油基蠟水驅蟲劑可包括石蠟、石蠟和礦物油。
在一些實施方案中，植物性防水劑可包括棕櫚蠟、豆油、棕櫚油、棕櫚蠟、棕櫚蠟和椰子油。
在一些實施方案中，防水劑可包括碳酸鉀、硫酸鉀、碳酸鈣和磷酸鈣等粘合劑。
在進一步實施例中，該材料可包括纖維化纖維素進一步可選，可包括抗菌劑。在一些實施方案中，抗菌劑可包括茶多酚。在一些實施方案中，抗菌劑可包括苯丙酮鹽、對羥基苯甲酸、對羥基苯甲酸、第四紀銨鹽、乙醯胺、苯甲酸沙酸和山梨酸鉀。
此外，本發明的另一個實施例可包括具有纖維化纖維素的材料，該材料可進一步選擇包括透明複合材料，以增加波長光的傳輸量，從約300微米增加到800微米。在一些實施例中，材料可以包括分枝多糖。在一些實施例中，材料與透明複合材料的重量比不同，這可能取決於所需的透明度，例如，大約99：1到約1：99。
在一些實施方案中，分枝多糖可包括澱粉、多糖和加拉克曼南。
在一些實施例中，一個葡聚醣可以包括阿甘絲，拉烏蘭，和姜丹。
在某些方面，本文提供的產品是由本文披露的材料製造，並容易形成指定的形狀，例如，平面或立體。例如，二維示例可以是平面板，其中平面板可用於分解以形成最終產品。在另一個實施例中，材料可溶於液體中，以便隨時用於形成最終產品的中。在另一個實施例中，三維實施例(即立體)可以是最終產品。
在一個方面，在某些實施例中，最終產品可能包括可食用或可被消化物品的容器，如圖5至圖7所示。例如，體現此實施例所述材料的終端產品可能包括食品容器或包裝。食品容器或包裝可包括飛機或航空餐容器、一次性杯子、即食食品容器、膠囊、霜淇淋盒或容器以及巧克力容器。在一些實施例中，產品可以包括可能進一步含有香料的速食容器，例如泡麵、即溶湯等。在這種情況下，對於消費者消化或食用放在本發明各個方面的容器中可被食用或被消化的物品時，食品可能在高溫下(如約100攝氏度)的水或液體的置於本案發明的容器。
在另一個實施例中，對於可以使用飛機餐和飲料容器的產品。目前，飛機餐容器由各種形式的塑膠製成，具有輕便、合適的硬度、耐油性等特點。此外，現有的塑膠容器可以通過烤箱進行加熱。但是，加熱可能會將致癌物質從塑膠容器釋放到可食用的物品。因此，這是盡量需要避免的。本發明的實施例以及上述特性，可表現出防水、耐熱性、耐油性等特性，但不釋放致癌物質。
在另一個實施例中，膠囊示例可以是咖啡膠囊。例如，咖啡膠囊可能是一次性膠囊。在另一個例子中，咖啡膠囊可能是一次性咖啡袋或袋。在這種情況下，電動咖啡機可能會在高溫或高壓下向膠囊沉積或注入熱水，以便啟動咖啡製作過程，咖啡可能會從膠囊或袋中滴到消費者的杯子中。由於膠囊或
袋包括具有上述一種或多特性的可生物分解和可持續材料，因此膠囊或袋體易於回收，而不會對環境造成負擔。
在一個實施例中，膠囊可以具有厚度約為500微米的側壁。在一實施例中，膠囊可包括厚度為約500微米的頂部或蓋子。在又一個實施例中，膠囊可包括約300微米的底部厚度。在又一個實施例中，膠囊可以在形成模子的過程中與模子一道形成(將在下面討論)，並且頂部，側壁和底部的厚度具有不同的厚度。
在一些實施例中，產品可以包括一個過濾器來分離，無論是永久的、半不透水的，還是對流體中的顆粒或分子的輕微不透水。例如，該產品可包括具有固體-液體分離、液體-液體分離或氣液分離效應等的口罩或濾膜。
在一些實施例中，產品可能包括化妝品或護膚容器產品、醫療產品，例如粉末盒、調色板、保護玻璃或醫療級處理。在一些實施例中，產品可能包括醫療器械、汽車、電子設備和建築材料(作為加固材料)的一部分。
總體而言，在一些實施例中，體現本發明材料的容器可以是容器、平面板、托盤、板、卷軸、板或薄膜。在此類實施例中，材料的寬度或長度可能介於約0.01毫米到10000毫米或以上之間。在一個實施例中，寬度或長度可能介於約0.01毫米至1000毫米之間。在實施方案中，薄膜可以是厚度約為0.01至3.0毫米的薄層薄膜。在一個實施例中，厚度可以是0.02毫米0.20mm左右。在其他實施方案中，本案也可為食品包裝，且該產品可包括含有油水重量比約100：1至約1：100。
在另一個實施例中，本發明的方面可以提供具有上述特性.的纖維素的製造、生成或製造材料。
範例1
除上述材料外，本發明的方面可能包括纖維素原纖維化過程或方法。
現在參照圖8，流程圖可以示出根據一個實施例的用於創建這種材料的方法。例如，將纖維素紙板(約3.0重量比%)撕成碎片，例如A4尺寸的紙。切碎的碎塊被扔進碎漿機(圖8中未顯示)。製漿過程可能需要約20分鐘。接下來，例如，可以使用機械研磨機802來開始該過程。例如，機械研磨機802可以是均質機。在一實施例中，機械研磨機802可包括彼此面對的兩個砂輪。可以根據期望的最終產品來調節兩個砂輪之間的間隔或距離。在另一個實施例中，可以根據期望的最終產品來調節表面凹槽或圖案。這樣，然後將紙漿懸浮液806進料到機械研磨機中，任選進行約1-10次左右。在其他情況下，可以將紙漿懸浮液806進料到精製機(未示出)中，例如，膠體磨，雙盤磨機，以在進入機械磨機802之前進一步精製纖維素紙漿。
在一個實施例中，圖1a至1d示出了通過次數增加的原纖化纖維素的狀態。例如，圖1a可以表示具有0個循環或通過的纖維素纖維水性懸浮液。換句話說，如圖1a所示，紙漿懸浮液806的含量可以達到100%。在圖1a中，紙漿無法形成原纖化以達到本發明各方面的質量和性能。
在一個實施例中，圖1b可示出磨後物808，其中紙漿懸浮液806在經過1次之後已經通過機械研磨機802。例如，磨後物808現在可以包括原纖化纖維素纖維水性懸浮液。在另一個例子中，圖1c顯出了在經過2個週期或2個循環之後已經通過機械研磨機802的磨後物808的圖像。在一個實例中，磨後物808中的原纖化纖維素纖維比圖1b中所示的原纖化的纖維素纖維細。圖1d可以示出3個循環/遍之後的磨後物808的圖像。在這樣的實施例中，磨後物808可以包括比圖1c中的纖維更細的原纖化纖維素纖維。
在其他實施例中，不同原纖化纖維素纖維濃度，原纖化纖維素約2.5重量比(wt.%)，約3.0重量比(wt.%)，約3.6重量比(wt.%)，約4.0重量比(wt.%)皆被測試和使用。例如，原纖化纖維素約2.5重量比(wt.%)顯示研磨未充分磨削的情況，因此相關性質或特性并未作測試。而在圖5中的L028、L029和L030顯示纖維素分別稱為其纖維素為約3.0重量比(wt.%)、約3.6重量比(wt.%)和約4.0重量比(wt.%)。
在一個實施例中，測試了纖維素的各種特性/性質。例如，在表1中，顯示了機械、水蒸氣和氣體滲透性的屬性。
圖2另說明纖維化纖維素的掃描電子顯微鏡(SEM)圖像，濃度約為3重量比(wt.%)。
範例2
在一個實例中，代替在上面的實例1中使用直接紙漿溶液在磨後物808處得到，可以從市場上獲得半加工的纖維素纖維。這樣，將半加工的纖維素纖維(例如約3wt.%)進料到膠體磨中並研磨約1分鐘。或是，原纖化纖維素纖維可以進一步在機械研磨機802中進行處理。
圖3顯示了另一個實施例中將半加工纖維透過碰撞研磨1分鐘的掃描電子顯微鏡(SEM)圖像。例如表2顯示了來自不同來源的不同纖維化纖維素的特性。
圖3說明表2中的a-b是Y纖維素纖維的SEM影像，c-d是B-纖維素纖維的SEM影像。
在另一個實施例中，圖4顯示了半加工纖維用機械研磨器研磨後1次的SEM影像。例如，圖4 a-b用於Y纖維素纖維，圖4 c-d用於B纖維素纖維。
在一方面，混合器804可以提供纖維素紙漿在水中的紙漿806的懸浮液，該懸浮液包含纖維素紙漿在水中的混合物，其中纖維素與水的重量比為約0.01至100。比率可以是約0.03至0.10。在一些實施例中，來自機械研磨機802的磨後物808可以被保留，如果它可以被機械研磨機802再次用於研磨的話。例如，如上所述，經過的次數透過研磨機802的磨後物808可以是1-100。在另一個實施例中，通過或循環的數量可以進一步限制為1-10。
在另一個實施例中，纖維素與水的重量比和/或通過機械磨床802的次數可能是最終產品理想特性的函數。例如，如果最終產品需要低水蒸氣傳輸和低氧氣傳輸，則初始混合物806可能將纖維素的重量比與接近0.1的水或次數可能增加。在另一個實施例中，相對低水蒸氣傳輸和相對低氧傳輸可能表示保質期較高，而相對高水蒸氣傳輸和相對高氧傳輸可能表示保質期較低。
在一個實施例中，可以通過成型器810來處理磨後物808。例如，成型器810可以基於磨後物808生成具有原纖化纖維素的期望材料的中間材質818。例如，中間材質818的原纖化纖維素與液體(例如水)的重量比可以為約0.001至99。在另一個實施方案中，該比率可以為約0.001至0.10。在一實施例中，成型器810可包括網狀或纖維網。例如，成型器810可包括負壓或正壓或其任何組合。在一個實施例中，成形器810可以施加壓力以將磨後物808中的原纖化纖維素與液體分離以形成中間材質818。由於原纖化纖維素纖維的原纖化性質並且通過機械研磨機802的過程，如圖2-4和7中的各種SEM圖像所示，具有不同長度的纖維可以形成中間材質818。
在另一實施方式中，基礎層812可以用於形成中間材質818。在一個實施方式中，本發明的方面的GCM可以包括具有紙漿層(例如，基礎層812)和原纖化纖維素層(例如，來自後研磨808)。例如，成型器810可以使基礎層812經受網眼或框架以形成用於中間材質818的構造。例如，基礎層812可以首先是水和紙漿材料的溶液或糖漿形式。泥漿可以在槽中，而網孔也可以在槽中。通過諸如真空的負壓，可以去除或減少來自箱的水，從而在網格上形成基礎層812。
隨後，在一個實施例中，成形器810可包括用於將磨後物808噴塗或施加到基礎層812上以形成中間材質818的噴霧器或施加器。在基礎層812之間具有不同尺寸的纖維在磨後物808中，將後研磨機808注入基礎層812。在一個實施例中，可以應用磨後物808。或噴灑在帶有可食用物品的中間材質818的表面
上。例如，假設最終產品是碗，則可以將磨後物808施加或噴塗到最終產品的內表面上。
在一個實施例中，中間材質818可以在其外表面上顯示網狀或纖維網的圖案，如502或504所示。
在另一個實施例中，成形器810可以將中間材質818塗在平坦的表面上，以乾燥或天然工藝形成。
在另一個實施例中，可進一步提供乾燥器814以乾燥或除濕乾燥器的過渡材料。在一個實施例中，乾燥機814可以提供攝氏30度至200度的乾燥條件。在另一個實施例中，乾燥機814可包括加熱表面，如紅外加熱方式。在另一個實施例中，微波加熱或空氣加熱可以在不偏離實施例的精神和範圍的情況下使用。在另一個實施例中，乾燥機814也可以由負壓和/或正壓輔助。
範例3
在可能體現本發明各個方面的最終產品的一個示例中，採用前面所述的材料和方法的組合，成功生產了基於纖維素的碗。在一個實施例中，本例中基於纖維素的食物容器的功能可用於證明將典型的食用油填充到容器中，如圖5所示。在此實施例中，食用油和纖維素的食物容器可在800瓦電力的微波爐內加熱4分鐘，觀察10天，如圖5所示。在這樣的圖中，圖5中的容器可代表由纖維素L28b、L29b、L30b和Y製成。在一個實施例中，圖5中的每個實施例都可以將油承載10天左右。另一個實施例中，最終產品可在烤箱環境下加熱到最高260度攝氏，或是在蒸籠內將生米煮成熟飯等。
在另一個實施例中，另一組測試也通過將泡麵加入(還加入熱水后煮熟后)裝入到容器中，根據一個實施例對複合材料。觀測結果在第二天被記錄
下來。如圖6A顯示了容器(如食品容器)中纖維素結構的示例。例如，圖6A展示了一系列原纖維的纖維素的圖像，讓泡麵本身停留於容器中約5分鐘。
在另一個實施例中，圖6B展示了裝入沸水和800瓦電力微波爐加熱的原纖維的纖維素一系列圖像，讓泡麵本身停留於容器中約2分鐘。
根據一個實施例，圖7是針對圖6A和6B纖維素的食品容器的SEM圖像。
範例4
現在參考圖9a至圖9c，圖像示出了根據實施例的實例4的膜。
在一個實施方案中，根據本發明各方面的複合材料可以在基於原纖化纖維素的透明復合膜中。在一個實例中，可以通過將原纖化的纖維素和支鏈澱粉粉末溶解在水中以分別產生包含約1重量比(wt.%)的溶質的溶液來製備膜。在支鏈澱粉粉末溶解中，可以向其中逐漸添加粉末，並且可以通過微波爐以800W的功率將溶液加熱1分鐘。在一個實施方案中，該過程可以重複約4-5次，直到形成澄清溶液。
在一個實施方案中，為了生產複合膜，原纖化纖維素，例如磨後物808與支鏈澱粉的比例可以為約1：1，例如約250g的磨後物(例如，可以將約1%的原纖化纖維素與約250g支鏈澱粉溶液混合以產生具有約0.5%溶質的溶液。然後，將約100g的混合溶液倒在疏水錶面例如矽酮表面上，並在室溫下乾燥。
在另一個實施方案中，將原纖化纖維素與支鏈澱粉的比例為2：1，可以將250g的磨後物808(例如，約2%的原纖化纖維素)與約250g的支鏈澱粉溶液混合以產生約1%溶質的溶液。然後，將約100g的混合溶液倒在疏水錶面例如矽酮表面上，並在50℃下乾燥12小時。
如圖所示。圖9a至9c可以示出基於纖維素的膜的圖像，其中原纖化的纖維素與支鏈澱粉的比例為a。)0：1，b。)1：1和c。)2：1。
在一個實施方案中，支鏈澱粉的添加可以增強成膜過程以使膜的表面光滑，其中由原纖化纖維素製成的膜(例如，下文中稱為磨後物808)的膜高度起皺。而其他帶有支鏈澱粉的薄膜則提供了更光滑，更均勻的表面。在一個實施方案中，具有原纖化纖維素和支鏈澱粉的複合材料的膜通常可以沒有不平坦的表面。
在另一個實施方案中，透明復合膜的機械性能如下所示，其中原纖化纖維素表示為L41b，支鏈澱粉表示為B。
範例5
具有防水劑的原纖化纖維素
在一個實施方案中，本發明的方面可以包括具有防水能力的原纖化纖維素。在一實例中，混合物可包含正確比例的纖維素和疏水劑，並使用機械攪拌器攪拌3分鐘。可以將混合物進一步稀釋至4000mL，然後倒在模具810上。在一方面，成型器810可以施加負壓和/或正壓以產生乾燥度為25-35%的濕預成型件。混合物的機械性能和阻隔性能見表4。
另外，以上的實施例皆可使用如第10A至13圖的設備所製成。從第10A圖的簡式圖中，1000元件可視為一容器，在載入紙漿後，利用其真空原理將從裝有紙漿的水缸裡，把紙纖維吸附於1001之上。比如，1001包括一纖維接體或模具，例如，該纖維接體可為一網體，因為水缸的紙纖維會停留在該網體，而
液體會穿過該網體．而真空原理包括先將水缸的水抽離與排出，之後再讓真空環境密實的吸附於1001元件上製成第一材料，1001具備旋轉功能可將模具朝下或槽上進入1000漿槽成型產品，接著再旋轉180度再利用真空裝置進行除水。。
在另一實施例中，裝置1004可與1002元件連接，而且裝置1004能上下左右移動其真空吸附的功能，並其裝置能安裝配置其1002元件，用1002來吸附在1001上留下的材質。如圖10A與10B所示，1002與1004元件可移動至第三元件或除水裝置。1002具備旋轉功能可以將模具朝下或朝上在除水。另外，本發明的設置在擺設元件1000，1002，1004，1006，和1008不需直綫型擺設或排列。由於1004元件可多方位移動，1000，1006或1008可為圓形，三角形，上方，下方等相對位置擺設。另外，1004元件可包括機械手臂或裝置進行移動。另一個實施例中，1004元件可由人工移動，可由機械或軌道輔助等方式移動至1006或1008。1004可為一組或式多組的方式轉移產品。
單一工序：透過1002與1004來接受第二材料，從一實施例中，由元件1002與1004將第二材料有效得加至在第一材料上。比如，透過1006元件將第二材料能銜接性結合上第一材料，並且如上述的範例中，第一與第二材料緊密的混合為一體成為第三材料。另一個實施例中，第三材料顯示第一材料和第二材料呈現不同層次。
多位工序：1001與1000可以接受第一材料，1001與1006可以接受第二材料，此系統可以同時生產兩個產品，再利用1002與1004將材料一同轉移到下一個工作站上，由此可達到連續式生產，此方式的生產週期會比前一製程單一工序縮短時間。
在另一個實施例中，儲存第二材料的容器或工作站另加入保溫或加熱來源。比方說，1002或1004元件本身或另配加加熱源，能對該容器做保溫或加熱的功能，使得第二材料能夠在進行與第一材料混合時或在第二材料與第一
材料混合前，達到在約攝氏40左右至上，來得到最佳與最有效的生產效率。另一個實施例中，加熱源可透過電熱、蒸汽、液體等方式加熱。
在一實施例中，在完成第一與第二材料相混合後，如上述所敘述，1002與1004元件移動至1008元件除水工作站來進行除水或減水的步驟。比方說，1002與1004元件在將第一與第二材料相混合過程後，將第三材料從1006元件移至1008元件。在另一個實施例，第三材料在混合過程中，第三材質在1002，1004，1006，1008元件過程中處於真空密封狀態，繼而在1008元件上具備正壓與壓縮功能，使得其裝載結合材質的空間壓力增加，進而壓迫結合材質中的水分得以排除，再加上原本1002與1004的負壓設計，將第三材質最更進一步的抽水或降低結合材質的乾濕度。1008正壓與壓縮腔體安裝面可朝上或朝下也具備翻轉等功能。
最後，結合材質進入整型階段來做最後的產品。
在另一個實施例中，第二材料也可直接作為第三材料的主體，即如圖10B所表示。比方說，圖10B中第二材料進入第二元件後，不與第一材料混合了。
本發明的設備可以一條自動化設備，如圖11A所示，即第一元件，第二元件與第三元件為一套連貫式的設備。
本發明的另一個實施例中，如圖11B、11C、和11D所示，可拆卸和分開設置製成第三材料。
另外，圖11A至D中顯示1004元件由一軌道進行移動，但相關領域人式在不脫離本發明的基本原理的情況下可輕易利用其他方式來移動1004元件，而且移動不需限制於一個平面的移動。
另外，在一實施例中，本發明亦包括一軟體系統來操作本發明的設備，包括在元件1000、1001、1002、1004、1006、1008等處設有感應器來傳遞參數信息。該軟體系統還包括不同界面，不管是集中中央界面，還是可透過網絡
於行動裝置來呈現。即使如圖11B至11D所列，在不同實施例中，分開的元件可有連貫或分開的界面與軟體來傳遞與操作設備的運作。該軟體系統也報告提示與警示功能，提供管理員有效率的管理該製作的流程。
模具與轉移模具具備翻轉功能：1001模具安裝設備具備旋轉功能，模具在成型過程中模具表面可以朝上或朝下進入1000漿桶中利用真空吸附材料。1002轉移模具設備也具備選轉功能，模具在轉移產品後可以旋轉，利用真空與地心引力的方式將水分排出。
注漿成型：1001與1002閉合的時候，模具內部具備澆注的型腔，可利用1000的紙漿透過水泵將材料給到1001模具型腔中，再利用真空方式將紙漿中的水份取出，完成第一材料，由此也可再利用1006透過相同的方式澆注完成第二材料。1000與1006在澆注的系統中漿桶可安裝在設備下方或是上方等任意位置。
圖12A與B為另一實施例的設備，也為圖10A-11D的衍生。例如，紙塑成型流程可包括：1.將紙板透過碎漿系統分解紙板為紙漿，紙漿中可添加其他紙漿所需的材料經過混合後再進入成型系統。2.利用真空或真空為動力將紙漿材料依附在模具表面上，再利用模具表面上的排水系統將多餘的水分排出，使模具表面形成一層薄的濕胚材。3.成型後產品表面有需多水分，可利用自然風乾、熱風、氣壓、模具加熱輔助熱壓成型，等方式將材料剩餘的水分排出。
而已上敘述提供了幾種成型的工藝：撈漿成型法-成型方式都是利用模具內部製作一個真空的腔體，紙漿的纖維在真空的作用下可均勻的層積附著在模具表面上的成型網，模具表面朝上進入紙漿槽中，而大量的水分會被真空抽吸的方式帶走。當產品到達一定厚度的產品模具會離開紙漿槽，模具表面上的濕胚紙漿則會進行脫水的動作。
注漿成型法-模具表面朝上，模具周圍會製作一個紙漿槽，紙漿會利用紙漿管路的方式連接到紙漿槽，紙漿會依照產品的厚度定量給予紙漿的量，模具內部製作一個真空的腔體，紙漿的纖維在真空的作用下可均勻的層積附著在模具表面上的成型網，而大量的水分會被真空抽吸的方式帶走，此方式在模具表面上形成濕胚紙漿接著再進行脫水的動作。
倒吸成型法-模具表面朝下進入紙漿槽中，而大量的水分會被真空抽吸的方式帶走。當產品到達一定厚度的產品模具會離開紙漿槽，模具表面上的濕胚紙漿則會進行脫水的動作。
因為本發明有效的結合兩種材質，透過纖維本身與纖維素的特性，利用工藝中的特定排列的情況下，使得的兩層或兩層以上的結合更為緊密。
因此，圖12A與B說明了一種橫向系統，1204，1204’與1204”為夾具，1202，1202’，1202”為轉移模具，1201，1201’為模具，1200為第一層漿，1206為第二層漿，1208為脫水或正壓機。該設備的特性為橫向系統或是多工位系統，而其中1202或1201可以做旋轉，1201’也可做旋轉。
或是如圖13所描述的垂直系統。該垂直系統包括了1304為夾具，1301為模具，1300為第一層漿，1306為第二層漿，1308為脫水，正壓，熱風，壓縮，加熱，等機器。其中，1301模具可做旋轉設計。
另一實施例中，圖12A與B和圖13的系統可部分結合。
從以上的實施例中，本發明利用漿桶1與漿桶2的成型方式可包括：在垂直系統中如要同時完成兩項成型模具需配合旋轉動作，成型工作站中可使用上注+倒吸或倒吸+上注，以上旋轉動作可利用：1.馬達帶動機構旋轉模具，2.模具垂直運動帶動連桿、齒條或機械結構設備轉為旋轉運動。
除此之外，本發明更能夠使以下組合實現過去未能實現的工藝：
因此，以上表格說明了本發明的設備主要在成型階段可具備多個(一個以上)漿桶，可製作不同的成型工藝，完成其他不同的產品需求：
厚件材料完成2mm以上的產品
成型站完成後，可連接或轉移到1008脫水的製程，本設備脫水具備正壓與壓縮等裝置，可加速紙漿排水成型的時間，有利成型厚件產品。
多層轉移堆疊成型(包含複合材料)
利用線性移轉的系統或垂直旋轉系統可同時完成第一層材料與第二層材料的連接。可利用1002與1004轉移產品將兩種以上或是相同的材料堆疊在一起，可製作厚薄件的複合材料。
多色成型
利用線性移轉的系統或垂直旋轉系統可同時完成多色材料的成型，完成單一產品上具備不同顏色紙漿的吸塑工藝。
染色成型
紙漿吸塑的成型工藝中紙漿染色要更換其他顏色，在管道的清洗上是一件非常耗時的工作，我們可利用多漿桶的方式將紙漿染劑放置在獨立的
成型桶中，第一層材料成型後可移動到第二層染劑中吸塑染劑，使紙漿表面依附上顏色，接著再轉移到烘乾製成，此系統可縮短不同顏色染劑更換的時間，無須清洗製漿系統。
優化添加劑
紙漿成型中紙漿添加劑的時用時機是非常重要的，我們可以添加放放在獨立的成型桶中，可以選擇適當的時機添加，增加添加劑與紙漿纖維結合的能力，獨立添加劑也可以減少紙漿回水被其他系統的添加劑汙染的機會，提升回水的品質。
多層材料成型
利用此可同時完成第一層材料與第二層材料的成型工藝。可利用1002與1004轉移產品將兩種以上或是相同的材料堆疊在一起製作複合型的材料。
而從圖14A到14D中，因為本發明的工藝與材質韌性，本發明能夠從纖維材質中做出特殊設計的要求，比方說如圖14A所示，在餐盒扣接方式可由蓋體邊緣的切口往內按入，使得載體邊緣的叉口能遷入切口的縫隙。或如圖14B中顯示，蓋體邊緣留了與載體邊緣的叉口高度微小的空隙，使得載體邊緣的叉口可以插入。或是從蓋體上端做弧形設計來相對應載體底部的支撐點，(如圖14C)而載體底部的支撐點可無四腳設計抬高底部排氣，讓蒸汽有流通空間，保持載體強度(如圖14D)。
總體而言，本發明的方面克服了先有方法的缺點，在先有方法中添加了有毒化學品(例如，含氟聚合物及其衍生物)。本發明的方面還克服了使用紙漿作為一個或多個基礎層的現有方法的缺點。一般理解中，紙漿纖維的直徑在10至50微米(μm)的範圍內。而本發明的方面在尺寸上更精細，例如在1μm以下的範圍內。
儘管是可變的並且取決於應用，但是以下是使用在此揭示的裝置的方法的實例。熟習此項技術者將會認識到，這些步驟可以以任何實際的順序進行，從而以期望的用途製成材料。
以上描述和圖式僅解釋和說明本發明，本發明不限於此。雖然說明書是關於某些實行方案或實施例來描述的，但是出於說明的目的闡述了許多細節。因此，上述內容只是說明了本發明的原則。例如，本發明可以具有其他具體形式而不背離其精神或本質特徵。所描述的佈置是說明性的而不是限制性的。對於熟習此項技術者而言，本發明容許附加的實行方案或實施例，並且本申請中所描述的這些細節中的某些細節可以在不脫離本發明的基本原理的情況下有相當大的變化。應意識到熟習此項技術者能設計出各種方案，這些方案雖然並未明確描述或顯示於本文中，但是體現本發明的原則，因此在其範圍和精神內。
上述說明具有說明性，沒有限制性。在審查披露時，實施例的許多變化可能會變得明顯。因此，範圍實施例不應參照上述說明確定，而應參照待決權利請求及其全部範圍或等價物來確定。
任何實施例中的一個或多個特徵可與任何其他實施例的一個或多個特徵結合使用，而無需偏離範圍實施例。對於“一個”，“單個”，或“某個”意在指"一個或多個"，除非特別指出相反的陳述。背誦“和/或”意在代表該術語中最具包容性的意識，除非有相反的明確說明。
雖然本披露可以以許多不同的形式體現，但提交圖紙和討論時的理解是，本披露是一項或多項發明原則的體現，無意將任何一個實施例限於所說明的實施例。
本披露為上述長期需求提供了解決方案。特別是，本發明的方面克服了依賴現有使用化學配方為纖維素材料提供增強特性的做法的挑戰。
上述系統和方法的進一步優勢和修改，可能很容易發生在本領域技術人員。
因此，披露在更廣泛的方面並不限於具體細節、代表性制度和方法，以及上述說明性實例。可對上述規範作出各種修改和修改，而無須偏離本披露的範圍或精神，本披露應涵蓋所有此類修改和變更，前提是這些修改和變更屬於下列權利請求及其等同件的範圍。
802:磨具
804:混合器
806:混合物
808:磨後物
810:成型器
812:溶解物
814:烘乾
816:最後材質
818:中間材質
Claims (20)
- 一種製成可生物分解的載體材料的設備，包括：第一元件載入第一材料；該第一元件包括一纖維載體乘載第一材料內之部份纖維，該第一材料包括含水之紙漿；第二元件吸附該纖維載體之部份纖維，該第二材料包括纖維細化後材料；第三元件將第二材料與部份纖維接觸，該第二材料進而與該部份纖維混合成為一第三材料；和一除水裝置減少該第三材料的水分；該第一材料與該第二材料擺脫使用提升該第三材料的乾抗拉強度、溼抗拉强度、油阻性、氣體不滲透性或液體不滲透性的化學添加劑。
- 根據申請專利範圍第1項之設備，還包括一整形裝置來對除水後的第三材料進行成型。
- 根據申請專利範圍第1項之設備，該第三元件另包括一容器來乘載第二材料。
- 根據申請專利範圍第3項之設備，該第三元件另包括一加熱源。
- 根據申請專利範圍第4項之設備，該加熱源將該第二材料保存於攝氏40度以上。
- 根據申請專利範圍第4項之設備，該加熱源使該第二材料在接觸第一材料時達到攝氏40度以上。
- 根據申請專利範圍第1項之設備，該第三材料為通常無增加提升材料的伸強度，油阻，氣體和/或液體不滲透性，拉伸模量，或拉伸指數的化學添加劑。
- 根據申請專利範圍第1項之設備，該第三材料包括以下性質：8000公分立方每平方尺每24小時(cm3m-224h-1)或更少的氧氣穿透率；3000克每平方尺每24小時(gm-224h-1)水蒸氣傳輸速率或更少；30MPa或以上的乾拉伸強度；4GPa或更高的幹拉伸模量；和45Nmg-1或更高的乾拉伸指數。
- 根據申請專利範圍第1項之設備，該第三材料包括以下性質：5MPa或以上的濕拉伸強度；0.4MPa或更高的濕拉伸模量；和5Nmg-1或更高的濕拉伸指數。
- 根據申請專利範圍第1項之設備，其中第三材料包括不同直徑的纖維素，重量比為1：100或1：50。
- 根據申請專利範圍第1項之設備，其中第三材料包括直徑1-10000奈米的纖維素纖維素。
- 根據申請專利範圍第1項之設備，其中第三材料包括纖維素為0.1至1000微米，10~500微米，1~25微米，或0.2~100微米。
- 根據申請專利範圍第1項之設備，其中第三材料為平面板。
- 根據申請專利範圍第1項之設備，其中第三材料為一個乘載可食用的容器。
- 根據申請專利範圍第1項之設備，其中第三材料為纖維混合物。
- 根據申請專利範圍第1項之設備，其中第三材料包括厚度為0.01至3.0毫米(mm)的薄膜。
- 根據申請專利範圍第1項之設備，其中平面版的長度從0.01毫米到10000毫米不等。
- 一種製成可生物分解的載體材料的設備，包括：第二元件吸附第二材料，第二材料包括纖維細化後材料；第三元件於真空狀態將第二材料成為第三材料；和一除水裝置減少該第三材料的水分；該第二材料擺脫使用提升該第三材料的乾抗拉強度、溼抗拉强度、油阻性、氣體不滲透性或液體不滲透性的化學添加劑。
- 一種製成可生物分解的載體材料的方法，包括：載入第一材料於一模具，該模具乘載第一材料內之部份纖維，該第一材料包括含水之紙漿；吸附該第一材料內之部份纖維於該模具；提供第二材料與該部份纖維接觸，該第二材料進而與該部份纖維混合成為一第三材料，該第二材料包括纖維細化後材料；和減除該第三材料的水分。
- 一種製成可生物分解的載體材料的方法，包括：吸附第二材料於一載體，第二材料包括纖維細化後材料，該載體包括部份纖維； 真空狀態將第二材料與部分纖維成為第三材料；和減除該第三材料的水分。
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