TWI810996B - 均溫板製法及均溫板 - Google Patents
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Abstract
一種均溫板製法，包括：製備一均溫板半成品，具有一板狀殼體，且該板狀殼體僅在其一端設有一出入口；將一第一預定體積之一工作流體經由該出入口注入該板狀殼體之一腔室中，其中，該板狀殼體係以該出入口朝上的方式被固定；對該板狀殼體進行多次加熱暨負壓抽吸程序，各所述加熱暨負壓抽吸程序包括：對該板狀殼體中位於該出入口下方之至少另一端進行一加熱操作，及在停止該加熱操作後對該出入口進行一負壓抽吸操作，其中，該些負壓抽吸操作自該出入口共抽出一第二預定體積之該工作流體，該第二預定體積小於該第一預定體積，且被抽出之該第二預定體積之該工作流體中所含之一非凝結氣體的重量大於留在該腔室中之該工作流體中所含之該非凝結氣體的重量；以及對該出入口進行一密封操作以產生一均溫板製品。
Description
本發明係有關均溫板製法，由指一種可有效去除雜質氣體的均溫板製作方法及利用該製作方法製成之均溫板。
均溫板的導熱原理是透過一工作流體(如：水)在其內部之空腔中反覆進行蒸發及凝結而達到快速導熱的效果。
為了確保工作流體在該空腔中進行蒸發及凝結時有良好的對流效果，在製作均溫板時，其空腔內不能存在工作流體以外的雜質氣體(如:空氣)。
然而，在一般的均溫板製作過程中，常會因抽真空不完全，或空氣自管體縫隙滲入，或工作流體與管壁反應，而導致其空腔內存在工作流體以外的雜質氣體。這些雜質氣體並不參與蒸發–冷凝循環，一般被稱做非凝結氣體(NCG)。非凝結氣體除了會造成啟動溫度升高，在均溫板進行導熱的過程中，其亦會被汽相作動流體壓縮至冷凝端，而佔據一定的腔體空間，造成該均溫板的殼體在有效作動段與非凝結氣體段有一顯著溫差，而嚴重影響導熱效能。
為解決上述的問題，本領域亟需一新穎的均溫板製作方案。
本發明之一目的在於揭露一種均溫板製作方法，其可藉由使均溫板具有單一出入口簡化注液、抽液操作及均溫板之密封程序，從而提升均溫板之製作效率。
本發明之另一目的在於揭露一種均溫板製作方法，其可藉由對均溫板進行一間歇式加熱暨負壓抽吸作業精準確保均溫板內之工作流體的體積及有效去除均溫板內之非凝結氣體(NCG)，從而提升均溫板之導熱性能。
本發明之另一目的在於揭露一種均溫板，其可藉由單一出入口簡化其製作過程中之注液、抽液操作及密封程序，從而提升其製作效率。
本發明之又一目的在於揭露一種均溫板，其可藉由單一出入口的結構在其製作過程中支持一間歇式加熱暨負壓抽吸作業，以精準確保其腔體內之工作流體的體積及有效去除該腔體內之非凝結氣體(NCG)，從而提升其導熱性能。
為達前述目的，一種均溫板製作方法乃被提出，其包括以下步驟：
製備一均溫板半成品，其具有一板狀殼體，且該板狀殼體僅在其一端設有一出入口；將一第一預定體積之一工作流體經由該出入口注入該板狀殼體之一腔室中，其中，該板狀殼體係以該出入口朝上的方式被固定；對該板狀殼體進行多次加熱暨負壓抽吸程序，各所述加熱暨負壓抽吸程序包括：對該板狀殼體中位於該出入口下方之至少另一端進行一加熱操作，及在停止該加熱操作後對該出入口進行一負壓抽吸操作，其中，該些負壓抽吸操作自該出入口共抽出一第二預定體積之該工作流體，該第二預定體積小於該第一預定體積，且被抽出之該第二預定體積之該工作流體中所含之一非凝結氣體的重量大於留在該腔室中之該工作流體中所含之該非凝結氣體的重量；以及對該出入口進行一密封操作以產生一均溫板製品。
在一實施例中，該加熱操作包括一加熱週期，且所述加熱週期包括使至少一熱源裝置對應靠近該板狀殼體之所述至少另一端一第一段時間及使所述至少一熱源裝置遠離該板狀殼體一第二段時間。
在一實施例中，該加熱操作包括一加熱週期及一冷卻期間，所述加熱週期包括使至少一熱源裝置對應靠近該板狀殼體之所述至少另一端一第一段時間及使所述至少一熱源裝置遠離該板狀殼體一第二段時間，且該冷卻期間係以冷空氣吹向該板狀殼體之期間。
在一實施例中，該加熱操作包括一加熱週期，且所述加熱週期包括開啟對應靠近該板狀殼體之所述另一端之至少一熱源裝置一第一段時間及關斷所述至少一熱源裝置一第二段時間。
在一實施例中，該加熱操作包括一加熱週期及一冷卻期間，所述加熱週期包括開啟對應靠近該板狀殼體之所述至少另一端之至少一熱源裝置一第一段時間及關斷所述至少一熱源裝置一第二段時間，且該冷卻期間係以冷空氣吹向該板狀殼體之期間。
為達前述目的，本發明進一步提出一種均溫板製作方法，其包括以下步驟：
製備一均溫板半成品，其具有一板狀殼體，且該板狀殼體僅在其一端設有一出入口；將一第一預定體積之一工作流體經由該出入口注入該板狀殼體之一腔室中，其中，該板狀殼體係以該出入口朝上的方式被固定；對該板狀殼體進行多次加熱暨負壓抽吸程序以在該腔室中留下一第二預定體積之該工作流體，該第二預定體積小於該第一預定體積，且各所述加熱暨負壓抽吸程序包括：對該板狀殼體中位於該出入口下方之至少另一端進行一加熱操作，及在停止該加熱操作後對該出入口進行一負壓抽吸操作；以及依留在該腔室中之該工作流體的重量和體積算出一密度值，計算該密度值與一參考密度值之一絕對差值，及在該絕對差值大於一閾值時執行一流體純化程序，且在該絕對差值不大於該閾值時 對該出入口進行一密封操作以產生一均溫板製品；其中，該流體純化程序包括：通過該出入口加入一預定體積之該工作流體至該腔室中；及對該板狀殼體進行至少一次所述的加熱暨負壓抽吸程序以使該腔室中留下該第二預定體積之該工作流體。
在一實施例中，該加熱操作包括一加熱週期，且所述加熱週期包括使至少一熱源裝置對應靠近該板狀殼體之所述至少另一端一第一段時間及使所述至少一熱源裝置遠離該板狀殼體一第二段時間。
在一實施例中，該加熱操作包括一加熱週期及一冷卻期間，所述加熱週期包括使至少一熱源裝置對應靠近該板狀殼體之所述至少另一端一第一段時間及使所述至少一熱源裝置遠離該板狀殼體一第二段時間，且該冷卻期間係以冷空氣吹向該板狀殼體之期間。
在一實施例中，該加熱操作包括一加熱週期，且所述加熱週期包括開啟對應靠近該板狀殼體之所述另一端之至少一熱源裝置一第一段時間及關斷所述至少一熱源裝置一第二段時間。
在一實施例中，該加熱操作包括一加熱週期及一冷卻期間，所述加熱週期包括開啟對應靠近該板狀殼體之所述至少另一端之至少一熱源裝置一第一段時間及關斷所述至少一熱源裝置一第二段時間，且該冷卻期間係以冷空氣吹向該板狀殼體之期間。
為達前述目的，本發明進一步提出一種均溫板，其係前述之均溫板製作方法製成之該均溫板製品。
為使 貴審查委員能進一步瞭解本發明之結構、特徵及其目的，茲附以圖式及較佳具體實施例之詳細說明如後。
本發明之主要原理在於：
(一)在均溫板之底端對均溫板進行一脈衝式加熱以驅使均溫板腔室內之工作流體中的非凝結氣體(NCG)上移至腔室之頂端；以及
(二)經由位於該頂端之一單一出入口抽出腔室中非凝結氣體含量最高之一截工作流體，以提升均溫板之導熱性能。
請一併參照圖1、2及3，其中，圖1為本發明所採之均溫板半成品之上視示意圖；圖2為圖1所示之均溫板半成品沿一剖面線V-V之一剖面示意圖；以及圖3為本發明之均溫板之一製作流程示意圖。
如圖1及2所示，本發明所採之均溫板半成品10具有一板狀殼體11，板狀殼體11僅在其一端設有一出入口12，且板狀殼體11具有一腔室14以容置一工作流體。
具體而言，如圖3所示，本發明之均溫板製作流程包括以下的階段：
(一)製備半成品，亦即製備如圖1及2所示之均溫板半成品10。
(二) 將一第一預定體積之一工作流體13經由出入口12注入板狀殼體11之腔室14中，其中，板狀殼體11係以出入口12朝上的方式被固定。
(三) 對板狀殼體11進行多次加熱暨負壓抽吸程序，各所述加熱暨負壓抽吸程序包括：利用至少一熱源裝置40對板狀殼體11中位於出入口12下方之至少另一端進行一加熱操作，及在停止該加熱操作後對該出入口進行一負壓抽吸操作，其中，該些負壓抽吸操作自出入口12共抽出一第二預定體積之工作流體13，該第二預定體積小於該第一預定體積，且被抽出之該第二預定體積之工作流體13中所含之一非凝結氣體13a的重量大於留在腔室14中之工作流體13中所含之非凝結氣體13a的重量；以及對出入口12進行一密封操作以產生一均溫板製品20。
另外，該加熱操作包括利用至少一熱源裝置40執行一加熱週期，亦即，可利用一個或一個以上之熱源裝置40對板狀殼體11中位於出入口12下方之一個或一個以上之端點執行一加熱週期，其實際數目係依板狀殼體11之端點數目而定。例如，對一矩形之板狀殼體11而言，其所述至少另一端為一端；對一T形之板狀殼體11而言，其所述至少另一端為兩端。
所述加熱週期可包括使至少一熱源裝置40對應靠近板狀殼體11之所述至少另一端一第一段時間及使所述至少一熱源裝置40遠離板狀殼體11一第二段時間；或該加熱操作可包括一加熱週期及一冷卻期間，所述加熱週期包括使至少一熱源裝置40對應靠近板狀殼體11之所述至少另一端一第一段時間及使所述至少一熱源裝置40遠離板狀殼體11一第二段時間，且該冷卻期間係以冷空氣吹向板狀殼體11之期間；或該加熱操作可包括一加熱週期，且所述加熱週期包括開啟對應靠近板狀殼體11之所述另一端之至少一熱源裝置40一第一段時間及關斷所述至少一熱源裝置40一第二段時間；或該加熱操作可包括一加熱週期及一冷卻期間，所述加熱週期包括開啟對應靠近板狀殼體11之所述至少另一端之至少一熱源裝置40一第一段時間及關斷所述至少一熱源裝置40一第二段時間，且該冷卻期間係以冷空氣吹向板狀殼體11之期間。
由上述可知，本發明揭露了一種均溫板製法。請參照圖4，其為本發明之均溫板製法之一實施例之流程圖。如圖4所示，該均溫板製法包括：製備一均溫板半成品，其具有一板狀殼體，且該板狀殼體僅在其一端設有一出入口(步驟a1)；將一第一預定體積之一工作流體經由該出入口注入該板狀殼體之一腔室中，其中，該板狀殼體係以該出入口朝上的方式被固定(步驟b1)；對該板狀殼體進行多次加熱暨負壓抽吸程序，各所述加熱暨負壓抽吸程序包括：對該板狀殼體中位於該出入口下方之至少另一端進行一加熱操作，及在停止該加熱操作後對該出入口進行一負壓抽吸操作，其中，該些負壓抽吸操作自該出入口共抽出一第二預定體積之該工作流體，該第二預定體積小於該第一預定體積，且被抽出之該第二預定體積之該工作流體中所含之一非凝結氣體的重量大於留在該腔室中之該工作流體中所含之該非凝結氣體的重量(步驟c1)；以及對該出入口進行一密封操作以產生一均溫板製品(步驟d1)。
在步驟c1中，所述加熱週期可包括使至少一熱源裝置對應靠近該板狀殼體之所述至少另一端一第一段時間及使所述至少一熱源裝置遠離該板狀殼體一第二段時間；或該加熱操作可包括一加熱週期及一冷卻期間，所述加熱週期包括使至少一熱源裝置對應靠近該板狀殼體之所述至少另一端一第一段時間及使所述至少一熱源裝置遠離該板狀殼體一第二段時間，且該冷卻期間係以冷空氣吹向該板狀殼體之期間；或該加熱操作可包括一加熱週期，且所述加熱週期包括開啟對應靠近該板狀殼體之所述另一端之至少一熱源裝置一第一段時間及關斷所述至少一熱源裝置一第二段時間；或該加熱操作可包括一加熱週期及一冷卻期間，所述加熱週期包括開啟對應靠近該板狀殼體之所述至少另一端之至少一熱源裝置一第一段時間及關斷所述至少一熱源裝置一第二段時間，且該冷卻期間係以冷空氣吹向該板狀殼體之期間。
在步驟d1中，該密封操作所採用之裝置可為一超音波加熱裝置、一雷射加熱裝置或一電阻焊接裝置。
另外，依上述的技術精神，本發明提出均溫板製法之另一實施例。請參照圖5，其為本發明之均溫板製法之一實施例之流程圖。如圖5所示，該均溫板製法包括：製備一均溫板半成品，其具有一板狀殼體，且該板狀殼體僅在其一端設有一出入口(步驟a2)；將一第一預定體積之一工作流體經由該出入口注入該板狀殼體之一腔室中，其中，該板狀殼體係以該出入口朝上的方式被固定(步驟b2)；對該板狀殼體進行多次加熱暨負壓抽吸程序以在該腔室中留下一第二預定體積之該工作流體，該第二預定體積小於該第一預定體積，且各所述加熱暨負壓抽吸程序包括：對該板狀殼體中位於該出入口下方之至少另一端進行一加熱操作，及在停止該加熱操作後對該出入口進行一負壓抽吸操作(步驟c2)；以及依留在該腔室中之該工作流體的重量和體積算出一密度值，計算該密度值與一參考密度值之一絕對差值，及在該絕對差值大於一閾值時執行一流體純化程序，且在該絕對差值不大於該閾值時 對該出入口進行一密封操作以產生一均溫板製品；其中，該流體純化程序包括：通過該出入口加入一預定體積之該工作流體至該腔室中；及對該板狀殼體進行至少一次所述的加熱暨負壓抽吸程序以使該腔室中留下該第二預定體積之該工作流體(步驟d2)。
在步驟d2中，本發明係藉由檢查留在該腔室中之該工作流體的密度值是否合格來決定是否密封該出入口。若不合格，則須對該板狀殼體額外進行至少一次所述的加熱暨負壓抽吸程序。
另外，由前述之均溫板製法可知，本發明亦揭露了一種可藉由單一出入口簡化製作過程、精準保留工作流體之體積及純化工作流體之均溫板製品。
由上述的說明可知，本發明具有以下優點：
1、本發明的均溫板製作方法可藉由使均溫板具有單一出入口簡化注液、抽液操作及均溫板之密封程序，從而提升均溫板之製作效率。
2、本發明的均溫板製作方法可藉由對均溫板進行一間歇式加熱暨負壓抽吸作業精準確保均溫板內之工作流體的體積及有效去除均溫板內之非凝結氣體(NCG)，從而提升均溫板之導熱性能。
3、本發明的均溫板可藉由單一出入口簡化其製作過程中之注液、抽液操作及密封程序，從而提升其製作效率。
4、本發明的均溫板可藉由單一出入口的結構在其製作過程中支持一間歇式加熱暨負壓抽吸作業，以精準確保其腔體內之工作流體的體積及有效去除該腔體內之非凝結氣體(NCG)，從而提升其導熱性能。
10:均溫板半成品
11:板狀殼體
12:出入口
13:工作流體
13a:非凝結氣體
14:腔室
20:均溫板製品
40:熱源裝置
步驟a1:製備一均溫板半成品，其具有一板狀殼體，且該板狀殼體僅在其一端設有一出入口
步驟b1:將一第一預定體積之一工作流體經由該出入口注入該板狀殼體之一腔室中，其中，該板狀殼體係以該出入口朝上的方式被固定
步驟c1:對該板狀殼體進行多次加熱暨負壓抽吸程序，各所述加熱暨負壓抽吸程序包括：對該板狀殼體中位於該出入口下方之至少另一端進行一加熱操作，及在停止該加熱操作後對該出入口進行一負壓抽吸操作，其中，該些負壓抽吸操作自該出入口共抽出一第二預定體積之該工作流體，該第二預定體積小於該第一預定體積，且被抽出之該第二預定體積之該工作流體中所含之一非凝結氣體的重量大於留在該腔室中之該工作流體中所含之該非凝結氣體的重量
步驟d1:對該出入口進行一密封操作以產生一均溫板製品
步驟a2:製備一均溫板半成品，其具有一板狀殼體，且該板狀殼體僅在其一端設有一出入口
步驟b2:將一第一預定體積之一工作流體經由該出入口注入該板狀殼體之一腔室中，其中，該板狀殼體係以該出入口朝上的方式被固定
步驟c2:對該板狀殼體進行多次加熱暨負壓抽吸程序以在該腔室中留下一第二預定體積之該工作流體，該第二預定體積小於該第一預定體積，且各所述加熱暨負壓抽吸程序包括：對該板狀殼體中位於該出入口下方之至少另一端進行一加熱操作，及在停止該加熱操作後對該出入口進行一負壓抽吸操作
步驟d2:依留在該腔室中之該工作流體的重量和體積算出一密度值，計算該密度值與一參考密度值之一絕對差值，及在該絕對差值大於一閾值時執行一流體純化程序，且在該絕對差值不大於該閾值時 對該出入口進行一密封操作以產生一均溫板製品；其中，該流體純化程序包括：通過該出入口加入一預定體積之該工作流體至該腔室中；及對該板狀殼體進行至少一次所述的加熱暨負壓抽吸程序以使該腔室中留下該第二預定體積之該工作流體
圖1為本發明所採之均溫板半成品之上視示意圖。
圖2為圖1所示之均溫板半成品之一剖面示意圖。
圖3為本發明之均溫板之一製作流程示意圖。
圖4為本發明之均溫板製法之一實施例之流程圖。
圖5為本發明之均溫板製法之另一實施例之流程圖。
步驟a1:製備一均溫板半成品，其具有一板狀殼體，且該板狀殼體僅在其一端設有一出入口
步驟b1:將一第一預定體積之一工作流體經由該出入口注入該板狀殼體之一腔室中，其中，該板狀殼體係以該出入口朝上的方式被固定
步驟c1:對該板狀殼體進行多次加熱暨負壓抽吸程序，各所述加熱暨負壓抽吸程序包括：對該板狀殼體中位於該出入口下方之至少另一端進行一加熱操作，及在停止該加熱操作後對該出入口進行一負壓抽吸操作，其中，該些負壓抽吸操作自該出入口共抽出一第二預定體積之該工作流體，該第二預定體積小於該第一預定體積，且被抽出之該第二預定體積之該工作流體中所含之一非凝結氣體的重量大於留在該腔室中之該工作流體中所含之該非凝結氣體的重量
步驟d1:對該出入口進行一密封操作以產生一均溫板製品
Claims (9)
- 一種均溫板製法，其包括以下步驟：製備一均溫板半成品，其具有一板狀殼體，且該板狀殼體僅在其一端設有一出入口；將一第一預定體積之一工作流體經由該出入口注入該板狀殼體之一腔室中，其中，該板狀殼體係以該出入口朝上的方式被固定；對該板狀殼體進行多次加熱暨負壓抽吸程序，各所述加熱暨負壓抽吸程序包括：對該板狀殼體中位於該出入口下方之至少另一端進行一加熱操作，及在停止該加熱操作後對該出入口進行一負壓抽吸操作，其中，該些負壓抽吸操作自該出入口共抽出一第二預定體積之該工作流體，該第二預定體積小於該第一預定體積，且被抽出之該第二預定體積之該工作流體中所含之一非凝結氣體的重量大於留在該腔室中之該工作流體中所含之該非凝結氣體的重量；以及對該出入口進行一密封操作以產生一均溫板製品；其中，該加熱操作包括一加熱週期，且所述加熱週期包括使至少一熱源裝置對應靠近該板狀殼體之所述至少另一端一第一段時間及使所述至少一熱源裝置遠離該板狀殼體一第二段時間。
- 一種均溫板製法，其包括以下步驟：製備一均溫板半成品，其具有一板狀殼體，且該板狀殼體僅在其一端設有一出入口；將一第一預定體積之一工作流體經由該出入口注入該板狀殼體之一腔室中，其中，該板狀殼體係以該出入口朝上的方式被固定；對該板狀殼體進行多次加熱暨負壓抽吸程序，各所述加熱暨負壓抽吸程序 包括：對該板狀殼體中位於該出入口下方之至少另一端進行一加熱操作，及在停止該加熱操作後對該出入口進行一負壓抽吸操作，其中，該些負壓抽吸操作自該出入口共抽出一第二預定體積之該工作流體，該第二預定體積小於該第一預定體積，且被抽出之該第二預定體積之該工作流體中所含之一非凝結氣體的重量大於留在該腔室中之該工作流體中所含之該非凝結氣體的重量；以及對該出入口進行一密封操作以產生一均溫板製品；其中，該加熱操作包括一加熱週期及一冷卻期間，所述加熱週期包括使至少一熱源裝置對應靠近該板狀殼體之所述至少另一端一第一段時間及使所述至少一熱源裝置遠離該板狀殼體一第二段時間，且該冷卻期間係以冷空氣吹向該板狀殼體之期間。
- 一種均溫板製法，其包括以下步驟：製備一均溫板半成品，其具有一板狀殼體，且該板狀殼體僅在其一端設有一出入口；將一第一預定體積之一工作流體經由該出入口注入該板狀殼體之一腔室中，其中，該板狀殼體係以該出入口朝上的方式被固定；對該板狀殼體進行多次加熱暨負壓抽吸程序，各所述加熱暨負壓抽吸程序包括：對該板狀殼體中位於該出入口下方之至少另一端進行一加熱操作，及在停止該加熱操作後對該出入口進行一負壓抽吸操作，其中，該些負壓抽吸操作自該出入口共抽出一第二預定體積之該工作流體，該第二預定體積小於該第一預定體積，且被抽出之該第二預定體積之該工作流體中所含之一非凝結氣體的重量大於留在該腔室中之該工作流體中所含之該非凝結氣體的重量；以及對該出入口進行一密封操作以產生一均溫板製品； 其中，該加熱操作包括一加熱週期，且所述加熱週期包括開啟對應靠近該板狀殼體之所述另一端之至少一熱源裝置一第一段時間及關斷所述至少一熱源裝置一第二段時間。
- 一種均溫板製法，其包括以下步驟：製備一均溫板半成品，其具有一板狀殼體，且該板狀殼體僅在其一端設有一出入口；將一第一預定體積之一工作流體經由該出入口注入該板狀殼體之一腔室中，其中，該板狀殼體係以該出入口朝上的方式被固定；對該板狀殼體進行多次加熱暨負壓抽吸程序，各所述加熱暨負壓抽吸程序包括：對該板狀殼體中位於該出入口下方之至少另一端進行一加熱操作，及在停止該加熱操作後對該出入口進行一負壓抽吸操作，其中，該些負壓抽吸操作自該出入口共抽出一第二預定體積之該工作流體，該第二預定體積小於該第一預定體積，且被抽出之該第二預定體積之該工作流體中所含之一非凝結氣體的重量大於留在該腔室中之該工作流體中所含之該非凝結氣體的重量；以及對該出入口進行一密封操作以產生一均溫板製品；其中，該加熱操作包括一加熱週期及一冷卻期間，所述加熱週期包括開啟對應靠近該板狀殼體之所述至少另一端之至少一熱源裝置一第一段時間及關斷所述至少一熱源裝置一第二段時間，且該冷卻期間係以冷空氣吹向該板狀殼體之期間。
- 一種均溫板製法，其包括以下步驟：製備一均溫板半成品，其具有一板狀殼體，且該板狀殼體僅在其一端設有一出入口； 將一第一預定體積之一工作流體經由該出入口注入該板狀殼體之一腔室中，其中，該板狀殼體係以該出入口朝上的方式被固定；對該板狀殼體進行多次加熱暨負壓抽吸程序以在該腔室中留下一第二預定體積之該工作流體，該第二預定體積小於該第一預定體積，且各所述加熱暨負壓抽吸程序包括：對該板狀殼體中位於該出入口下方之至少另一端進行一加熱操作，及在停止該加熱操作後對該出入口進行一負壓抽吸操作；以及依留在該腔室中之該工作流體的重量和體積算出一密度值，計算該密度值與一參考密度值之一絕對差值，及在該絕對差值大於一閾值時執行一流體純化程序，且在該絕對差值不大於該閾值時對該出入口進行一密封操作以產生一均溫板製品；其中，該流體純化程序包括：通過該出入口加入一預定體積之該工作流體至該腔室中；及對該板狀殼體進行至少一次所述的加熱暨負壓抽吸程序以使該腔室中留下該第二預定體積之該工作流體；其中，該加熱操作包括一加熱週期，且所述加熱週期包括使至少一熱源裝置對應靠近該板狀殼體之所述至少另一端一第一段時間及使所述至少一熱源裝置遠離該板狀殼體一第二段時間。
- 一種均溫板製法，其包括以下步驟：製備一均溫板半成品，其具有一板狀殼體，且該板狀殼體僅在其一端設有一出入口；將一第一預定體積之一工作流體經由該出入口注入該板狀殼體之一腔室中，其中，該板狀殼體係以該出入口朝上的方式被固定；對該板狀殼體進行多次加熱暨負壓抽吸程序以在該腔室中留下一第二預定體積之該工作流體，該第二預定體積小於該第一預定體積，且各所述加熱暨負 壓抽吸程序包括：對該板狀殼體中位於該出入口下方之至少另一端進行一加熱操作，及在停止該加熱操作後對該出入口進行一負壓抽吸操作；以及依留在該腔室中之該工作流體的重量和體積算出一密度值，計算該密度值與一參考密度值之一絕對差值，及在該絕對差值大於一閾值時執行一流體純化程序，且在該絕對差值不大於該閾值時對該出入口進行一密封操作以產生一均溫板製品；其中，該流體純化程序包括：通過該出入口加入一預定體積之該工作流體至該腔室中；及對該板狀殼體進行至少一次所述的加熱暨負壓抽吸程序以使該腔室中留下該第二預定體積之該工作流體；其中，該加熱操作包括一加熱週期及一冷卻期間，所述加熱週期包括使至少一熱源裝置對應靠近該板狀殼體之所述至少另一端一第一段時間及使所述至少一熱源裝置遠離該板狀殼體一第二段時間，且該冷卻期間係以冷空氣吹向該板狀殼體之期間。
- 一種均溫板製法，其包括以下步驟：製備一均溫板半成品，其具有一板狀殼體，且該板狀殼體僅在其一端設有一出入口；將一第一預定體積之一工作流體經由該出入口注入該板狀殼體之一腔室中，其中，該板狀殼體係以該出入口朝上的方式被固定；對該板狀殼體進行多次加熱暨負壓抽吸程序以在該腔室中留下一第二預定體積之該工作流體，該第二預定體積小於該第一預定體積，且各所述加熱暨負壓抽吸程序包括：對該板狀殼體中位於該出入口下方之至少另一端進行一加熱操作，及在停止該加熱操作後對該出入口進行一負壓抽吸操作；以及依留在該腔室中之該工作流體的重量和體積算出一密度值，計算該密度值 與一參考密度值之一絕對差值，及在該絕對差值大於一閾值時執行一流體純化程序，且在該絕對差值不大於該閾值時對該出入口進行一密封操作以產生一均溫板製品；其中，該流體純化程序包括：通過該出入口加入一預定體積之該工作流體至該腔室中；及對該板狀殼體進行至少一次所述的加熱暨負壓抽吸程序以使該腔室中留下該第二預定體積之該工作流體；其中，該加熱操作包括一加熱週期，且所述加熱週期包括開啟對應靠近該板狀殼體之所述另一端之至少一熱源裝置一第一段時間及關斷所述至少一熱源裝置一第二段時間。
- 一種均溫板製法，其包括以下步驟：製備一均溫板半成品，其具有一板狀殼體，且該板狀殼體僅在其一端設有一出入口；將一第一預定體積之一工作流體經由該出入口注入該板狀殼體之一腔室中，其中，該板狀殼體係以該出入口朝上的方式被固定；對該板狀殼體進行多次加熱暨負壓抽吸程序以在該腔室中留下一第二預定體積之該工作流體，該第二預定體積小於該第一預定體積，且各所述加熱暨負壓抽吸程序包括：對該板狀殼體中位於該出入口下方之至少另一端進行一加熱操作，及在停止該加熱操作後對該出入口進行一負壓抽吸操作；以及依留在該腔室中之該工作流體的重量和體積算出一密度值，計算該密度值與一參考密度值之一絕對差值，及在該絕對差值大於一閾值時執行一流體純化程序，且在該絕對差值不大於該閾值時對該出入口進行一密封操作以產生一均溫板製品；其中，該流體純化程序包括：通過該出入口加入一預定體積之該工作流體至該腔室中；及對該板狀殼體進行至少一次所述的加熱暨負壓抽吸程序 以使該腔室中留下該第二預定體積之該工作流體；其中，該加熱操作包括一加熱週期及一冷卻期間，所述加熱週期包括開啟對應靠近該板狀殼體之所述至少另一端之至少一熱源裝置一第一段時間及關斷所述至少一熱源裝置一第二段時間，且該冷卻期間係以冷空氣吹向該板狀殼體之期間。
- 一種均溫板，其係請求項1至8中任一項所述之均溫板製法製成之該均溫板製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW111124375A TWI810996B (zh) | 2022-06-29 | 2022-06-29 | 均溫板製法及均溫板 |
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| TW111124375A TWI810996B (zh) | 2022-06-29 | 2022-06-29 | 均溫板製法及均溫板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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ID=88585623
Family Applications (1)
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| TW111124375A TWI810996B (zh) | 2022-06-29 | 2022-06-29 | 均溫板製法及均溫板 |
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1844834A (zh) * | 2006-03-24 | 2006-10-11 | 郑文瑞 | 除去导热管内部非凝结性气体的方法 |
| TW200712369A (en) * | 2005-09-23 | 2007-04-01 | Foxconn Tech Co Ltd | Method of filling working fluid into hollow chamber |
| TW202028673A (zh) * | 2019-01-25 | 2020-08-01 | 雙鴻科技股份有限公司 | 均溫板 |
-
2022
- 2022-06-29 TW TW111124375A patent/TWI810996B/zh active
Patent Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| TW200712369A (en) * | 2005-09-23 | 2007-04-01 | Foxconn Tech Co Ltd | Method of filling working fluid into hollow chamber |
| CN1844834A (zh) * | 2006-03-24 | 2006-10-11 | 郑文瑞 | 除去导热管内部非凝结性气体的方法 |
| TW202028673A (zh) * | 2019-01-25 | 2020-08-01 | 雙鴻科技股份有限公司 | 均溫板 |
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| TW202400950A (zh) | 2024-01-01 |
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