TWI798843B - 二氧化碳回收裝置及使用彼之二氧化碳回收系統以及二氧化碳回收方法 - Google Patents

二氧化碳回收裝置及使用彼之二氧化碳回收系統以及二氧化碳回收方法 Download PDF

Info

Publication number
TWI798843B
TWI798843B TW110136016A TW110136016A TWI798843B TW I798843 B TWI798843 B TW I798843B TW 110136016 A TW110136016 A TW 110136016A TW 110136016 A TW110136016 A TW 110136016A TW I798843 B TWI798843 B TW I798843B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
carbon dioxide
aforementioned
dioxide recovery
amine
recovery device
Prior art date
Application number
TW110136016A
Other languages
English (en)
Other versions
TW202218739A (zh
Inventor
須田俊之
崔原栄
遠藤巧
高野健司
Original Assignee
日商Ｉｈｉ股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日商Ｉｈｉ股份有限公司 filed Critical 日商Ｉｈｉ股份有限公司
Publication of TW202218739A publication Critical patent/TW202218739A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI798843B publication Critical patent/TWI798843B/zh

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456—Removing acid components
    • B01D53/1475—Removing carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
    • C10G2/50—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon dioxide with hydrogen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0042—Degasification of liquids modifying the liquid flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1425—Regeneration of liquid absorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1493—Selection of liquid materials for use as absorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/62—Carbon oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/73—After-treatment of removed components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/50—Carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01—Products
    • C25B1/02—Hydrogen or oxygen
    • C25B1/04—Hydrogen or oxygen by electrolysis of water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01—Products
    • C25B1/23—Carbon monoxide or syngas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • C25B11/04—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B15/00—Operating or servicing cells
    • C25B15/08—Supplying or removing reactants or electrolytes; Regeneration of electrolytes
    • C25B15/081—Supplying products to non-electrochemical reactors that are combined with the electrochemical cell, e.g. Sabatier reactor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B15/00—Operating or servicing cells
    • C25B15/08—Supplying or removing reactants or electrolytes; Regeneration of electrolytes
    • C25B15/085—Removing impurities
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B3/00—Electrolytic production of organic compounds
    • C25B3/01—Products
    • C25B3/09—Nitrogen containing compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
    • B01D2252/20—Organic absorbents
    • B01D2252/204—Amines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
    • B01D2252/20—Organic absorbents
    • B01D2252/204—Amines
    • B01D2252/2041—Diamines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
    • B01D2252/20—Organic absorbents
    • B01D2252/204—Amines
    • B01D2252/20415—Tri- or polyamines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
    • B01D2252/20—Organic absorbents
    • B01D2252/204—Amines
    • B01D2252/20478—Alkanolamines
    • B01D2252/20484—Alkanolamines with one hydroxyl group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/50—Carbon oxides
    • B01D2257/504—Carbon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/05—Biogas
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/133—Renewable energy sources, e.g. sunlight
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/151—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2

Abstract

本發明之二氧化碳回收裝置，具備：產生二氧化碳與包含於吸收液的胺之化合物之吸收部，以及包含由前述化合物使二氧化碳脫離產生胺的錯合物的陽極，及與陽極導電連接，由錯合物再生胺的陰極之再生部。

Description

二氧化碳回收裝置及使用彼之二氧化碳回收系統以及二氧化碳回收方法
本發明是關於二氧化碳回收裝置及使用彼之二氧化碳回收系統以及二氧化碳回收方法。
近年來，生物質量(biomass,或稱生質)之類的可再生能源的利用受到促進，將生物質量進行甲烷發酵而得的甲烷作為能源來利用係屬已知。然而，藉由甲烷發酵得到的生質氣體不僅有甲烷，通常還含有十到數十百分比程度的二氧化碳。
在此，如專利文獻1那樣，由含甲烷與二氧化碳的混合氣體去除二氧化碳僅留下甲烷氣體的分離方法被提出來。在此方法，藉由從不使2種氣體水合物化的第1狀態，過渡到僅一方氣體水合物化的第2狀態，僅將一方氣體形成水合物而分離二者。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2003-135921號公報
[發明所欲解決之課題]
在專利文獻1，揭示著由生質氣體抽出甲烷作為能源，但是並未著眼於由生質氣體抽出甲烷後所殘留的二氧化碳。二氧化碳在近年來被看成是地球暖化的原因而被視為問題，有必要減少往大氣中的排出量。
在此，本發明的目的在於提供能夠以低能量回收二氧化碳的二氧化碳回收裝置及使用彼之二氧化碳回收系統以及二氧化碳回收方法。 [供解決課題之手段]
相關於本發明的二氧化碳回收裝置，具備產生二氧化碳與包含於吸收液的胺之化合物之吸收部。二氧化碳回收裝置，具備包含由化合物使二氧化碳脫離產生胺的錯合物的陽極，及與陽極導電連接，由錯合物再生胺的陰極之再生部。
吸收部亦可產生包含於生質氣體(biogas)的二氧化碳與包含於吸收液的胺之化合物。前述化合物亦可為胺甲酸酯。錯合物亦可為二氧化碳與胺的化合物，與包含於陽極的金屬之配位化合物。前述金屬亦可為銅。再生部，亦可包含區劃被設置陽極的陽極室，以及被設置陰極的陰極室之隔板。再生部，亦可包含分離由陽極室送來，在陽極脫離的二氧化碳與包含胺的錯合物的吸收液之氣液分離部；包含胺的錯合物的吸收液由氣液分離部送至陰極室。
相關於本發明的二氧化碳回收系統，具備：產生包含甲烷與二氧化碳的生質氣體的生物反應器，與二氧化碳回收裝置。
相關於本發明的二氧化碳回收系統，具備二氧化碳回收裝置，以及使包含以二氧化碳回收裝置回收的二氧化碳與氫的原料進行反應之反應裝置。
相關於本發明的二氧化碳回收系統，具備二氧化碳回收裝置，以及使包含以二氧化碳回收裝置回收的二氧化碳與水進行共電解，產生一氧化碳與氫的共電解裝置。二氧化碳回收系統，具備使包含以共電解裝置產生的一氧化碳與氫的原料進行反應之反應裝置。
反應裝置亦可生成碳化氫。
二氧化碳回收方法，包含：產生二氧化碳與包含於吸收液的胺之化合物之步驟，由化合物使二氧化碳脫離而產生胺的錯合物之步驟，以及由錯合物再生胺之步驟。 [發明之效果]
根據本發明，可以提供能夠以低能量回收二氧化碳的二氧化碳回收裝置及使用彼之二氧化碳回收系統以及二氧化碳回收方法。
以下參照圖式說明若干例示的實施型態。又，圖式的尺寸比例，為了說明上的方便，亦有被誇張表示而與實際比率不同的場合。
[二氧化碳回收裝置] 首先，使用圖1說明相關於本實施型態的二氧化碳回收裝置1。二氧化碳回收裝置1，由生質氣體G回收二氧化碳。二氧化碳回收裝置1，具體而言，由成為回收對象的含二氧化碳的生質氣體G，產生比成為回收對象的生質氣體G更高的二氧化碳濃度的氣體。此外，二氧化碳回收裝置1，藉由從生質氣體G回收二氧化碳，產生高濃度的甲烷氣體。二氧化碳回收裝置1的再生部7，是利用EMAR (Electrochemically-Mediated Amine Regeneration，電化學介導胺再生)法之裝置。二氧化碳回收裝置1，包含：吸收部2、供給配管5、泵6、再生部7、與還流配管17。
吸收部2，產生包含於生質氣體G的二氧化碳與包含於吸收液的胺之化合物。生質氣體G，例如是以生質為原料藉由甲烷發酵而產生的氣體。生質氣體G，隨著原料或發酵條件而不同，但包含約60%的甲烷與約40%的二氧化碳。甲烷，已知作為都市瓦斯之燃料用瓦斯。吸收部2，藉著產生二氧化碳與胺之化合物，由生質氣體G除去二氧化碳，可以產生比生質氣體G更高的甲烷濃度的氣體。此外，藉由這樣的化合物被產生，可以容易地把吸收了二氧化碳的吸收液送液至再生部7。
吸收液，例如為包含胺與水的胺系水溶液。胺，例如可以舉出含二胺、三胺及四胺之多胺等。胺，因為容易形成安定的錯合物，所以包含由乙二胺(EDA)、胺乙基乙醇胺(AEEA)、二乙烯三胺(DETA, Diethylenetriamine)、及三伸乙四胺(TETA, Triethylenetetramine)構成的群所選擇的至少一種胺為佳。吸收液之胺的含量可以因應於包含在生質氣體G的二氧化碳量或處理速度等而適當設定，以10質量%～70質量%為佳。
二氧化碳與胺的化合物，只要能在再生部7產生錯合物使二氧化碳脫離即可，沒有特別限定，例如可為胺基甲酸酯。胺基甲酸酯為安定的化合物，因為二氧化碳難以脫離，可以使二氧化碳作為胺基甲酸酯容易由吸收部2送液至再生部7。
吸收部2，例如為向流型氣液接觸裝置。吸收部2，包含吸收槽3，及設於吸收槽3內部的填充材4。在吸收槽3的比填充材4更為下方，設有被供給生質氣體G的供給口。由供給口供給的生質氣體G，藉著與由填充材4上方供給的吸收液氣液接觸同時上升於吸收槽3內，通過填充材4，促進與吸收液之氣液接觸。填充材4，是為了增大供給的氣體與液體的接觸面積而設的。填充材4，使用不銹鋼及碳鋼等鐵系金屬材料製的，但沒有特別限定，可以適當選擇在處理溫度下具有耐久性及耐腐蝕性之材料，可以提供所要的接觸面積之形狀而使用。
在吸收液內，產生二氧化碳與胺反應的化合物，包含於生質氣體G的二氧化碳被吸收液吸收。由生質氣體G除去二氧化碳，以甲烷為主成份的氣體，由設於比吸收槽3的填充材4更為上方的排出口排出。以甲烷為主成份的氣體，通過未圖示的配管作為燃料直接使用亦可，貯藏於貯藏槽等亦可。
吸收了二氧化碳的吸收液，由填充材4滴落至吸收槽3的底部，滯留於吸收槽3的底部。吸收槽3的底部與再生部7之陽極室9透過供給配管5連接。滯留於吸收槽3底部的吸收液，藉由設於供給配管5的泵6，通過供給配管5送往再生部7。
再生部7，由在吸收部2吸收二氧化碳的吸收液亦即富含溶液，分離二氧化碳而作為貧溶液(lean solution)再生吸收液。再生部7，包含：陽極8、陽極室9、氣液分離部11、陰極13、陰極室14、隔板15、與電源16。
陽極8，使二氧化碳由二氧化碳與胺之化合物脫離而產生胺的錯合物。錯合物，例如為二氧化碳與胺之化合物，與包含於陽極8的金屬之配位化合物。包含於陽極8的金屬，只要是能夠與胺形成錯合物的金屬即可，沒有特別限定，因容易與胺形成錯合物，容易取得的理由，以銅為佳。陽極8，只要能與胺形成錯合物即可，沒有特別限定，亦可為前述金屬的金屬塊、前述金屬的多孔質、或者於基體的表面鍍層前述金屬的物體。
陽極8設於陽極室9。於陽極室9，由吸收部2送來包含二氧化碳與胺的化合物之吸收液。包含於陽極8的金屬為銅的場合，在陽極8，如以下反應式(1)所示的，銅(Cu)配位結合於二氧化碳與胺的化合物(Am(CO 2) m)。接著，產生胺與銅之錯合物(CuAm (2/m) 2+)而二氧化碳(CO 2)脫離。又，反應式(1)中，m為正整數。
Figure 02_image001
氣液分離部11，透過配管10被連接於陽極室9，透過配管12被連接於陰極室14。氣液分離部11，分離由陽極室9送來，在陽極8脫離的二氧化碳與包含胺的錯合物的吸收液。包含胺的錯合物之吸收液由氣液分離部11送至陰極室14。氣液分離部11，可以分離氣體之二氧化碳與液體之吸收液，所以可以抑制在陽極8放出的二氧化碳被吸收液再度吸收。分離的胺吸收液在氣液分離部11除去氣泡，往陰極13之氣泡的附著變少，所以與陰極13之接觸面積變大，在陰極之反應效率也變高。分離的二氧化碳，例如可以作為後述的反應裝置130或者反應裝置160的原料來利用，或者貯藏。氣液分離部11，例如亦可為膨脹箱(flash tank)。
於陰極室14設有陰極13。於陰極室14，由陽極室9送來含胺的錯合物之吸收液。陰極13，與陽極8導電連接，由錯合物再生胺。包含於陰極的金屬並無特別限定，以銅為佳。陰極13，沒有特別限定，亦可為前述金屬的金屬塊、前述金屬的多孔質、或者於基體的表面鍍層前述金屬的物體。在陰極13，如以下反應式(2)所示，錯合物(CuAm (2/m) 2+)接受電子，錯合物的銅(Cu)析出而胺(Am)被再生。又，反應式(2)中，m為正整數。
Figure 02_image003
隔板15，區劃陽極室9與陰極室14。藉此，使通過陽極室9的吸收液，與通過陰極室14的吸收液不混合地隔開。隔板15，只要是陽極室9與陰極室14之間的離子可以移動，而陽極室9內的吸收液與陰極室14內的吸收液不混合即可，沒有特別限定。隔板15，例如可為多孔質聚烯烴膜及離子交換膜之至少任一方。多孔質聚烯烴膜很廉價，物理耐久性優異。多孔質聚烯烴膜，為了提高濕潤性，於表面塗佈界面活性劑亦可。離子交換膜，沒有必要設複數個空孔，所以陽極室9內的吸收液與陰極室14內的吸收液之分離能力高，離子傳導性也優異所以較佳。離子交換膜，可以使用陽離子交換膜或者陰離子交換膜，但以陽離子交換膜為佳。
電源16，被導電連接到陽極8及陰極13，可以對陽極8及陰極13之間施加電壓。電源16，對陽極8及陰極13間通以直流電流亦可，將交流電流變換為直流電流而使直流電流流至陽極8與陰極13間亦可。
陽極8之與隔板15相反側之面，及陰極13之與隔板15相反側之面亦可設置未圖示的端板。此外，在圖中說明再生部7具備包含單一的陽極8與單一的陰極13的單胞之例，但是再生部7亦可具備複數之胞。複數之胞亦可串聯層積，亦可透過共通的端板層積複數之胞。
再生部7之陰極室14，與吸收部2之比填充材4更為上方的吸收槽3的上部，透過還流配管17連接。再生部7的陰極室14的吸收液，通過還流配管17，被送往吸收部2的比填充材4更為上方。吸收液由比填充材4更為上方再度被供給，與生質氣體G氣液接觸，二氧化碳被吸收液吸收。
如以上所述，相關於本實施型態的二氧化碳回收裝置1，具備產生二氧化碳與包含於吸收液的胺之化合物之吸收部2。二氧化碳回收裝置1，具備包含由前述化合物使二氧化碳脫離產生胺的錯合物的陽極8，及與陽極8導電連接，由錯合物再生胺的陰極13之再生部7。
此外，二氧化碳回收方法，包含：產生二氧化碳與包含於吸收液的胺之化合物之步驟，由前述化合物使二氧化碳脫離而產生胺的錯合物之步驟，以及由前述錯合物再生前述胺之步驟。
例如，生質氣體G，以生質為原料利用微生物來產生，但微生物的發酵溫度再高也就50℃～60℃程度。因此，如從前的二氧化碳回收裝置那樣，於吸收塔在40℃～60℃以吸收液吸收包含於燃燒廢氣的二氧化碳，於發散塔在100℃以上由吸收液發散二氧化碳的場合，有必要對發散塔供給熱能。即使是從前的二氧化碳回收裝置，有發電廠那樣可供給熱能的鍋爐等的場合，可能減低系統全體的能量效率。
然而，如前所述，例如生質氣體在低溫產生。因此，無法利用如鍋爐那樣的熱能，藉由從前的二氧化碳回收裝置回收生質氣體的二氧化碳的場合，供加熱發散塔之用的專用加熱裝置，以及供加熱發散塔之能量是必要的。
另一方面，相關於本實施型態之二氧化碳回收裝置1，具備包含由二氧化碳與胺的化合物使二氧化碳脫離產生胺的錯合物的陽極8，及由錯合物再生胺的陰極13之再生部7。因此，藉由陽極8及陰極13可以電化學地發散二氧化碳。亦即，在相關於本實施型態的二氧化碳回收裝置1，與從前那樣藉由熱來發散二氧化碳的二氧化碳回收裝置不同，能夠以較低的能量回收例如包含於生質氣體G的二氧化碳。
例如，以從前的二氧化碳回收裝置加熱一般使用的單乙醇胺(MEA)或乙二胺(EDA)那樣的胺而再生的場合，例如40～45kJ/molCO 2程度的能量是有必要的。另一方面，如相關於本實施型態的二氧化碳回收裝置1那樣藉由EMAR法再生胺的場合，使供給氣體的壓力為1巴(bar)的話，必須要約30kJ/molCO 2程度的能量。因此，相關於本實施型態的二氧化碳回收裝置1，與從前的二氧化碳回收裝置相比，能夠以約66～75%的能量再生吸收液。亦即，相關於本實施型態的二氧化碳回收裝置1及二氧化碳回收方法，能夠以低的能量回收二氧化碳。
在二氧化碳回收裝置1，二氧化碳與胺的化合物亦可為胺基甲酸酯。胺基甲酸酯為安定的化合物，因為二氧化碳難以脫離，可以使二氧化碳作為胺基甲酸酯容易由吸收部2送液至再生部7。
在二氧化碳回收裝置1，錯合物亦可為二氧化碳與胺的化合物，與包含於陽極8的金屬之配位化合物。藉著產生這樣的錯合物，可以在陽極8放出二氧化碳，在陰極13使包含於陽極8的金屬析出，所以吸收液效率佳地再生。
包含於陽極8的金屬亦可為銅。銅容易與胺形成錯合物，二氧化碳與胺的化合物，及與銅之配位化合物容易在陽極8產生。此外，銅容易取得，所以可以低成本形成陽極8。
再生部7，亦可包含區劃被設置陽極8的陽極室9，以及被設置陰極13的陰極室14之隔板15。隔板15，能夠使通過陽極室9的吸收液，與通過陰極室14的吸收液不混合地隔開。因此，可以抑制在陽極8放出的二氧化碳被吸收液再度吸收。
再生部7，包含分離由陽極室9送來，在陽極8脫離的二氧化碳與包含胺的錯合物的吸收液之氣液分離部11，包含胺的錯合物的吸收液由氣液分離部11送至陰極室14亦可。氣液分離部11，可以分離氣體之二氧化碳與液體之吸收液，所以可以抑制在陽極8放出的二氧化碳被吸收液再度吸收。此外，分離的胺吸收液在氣液分離部11除去氣泡，往陰極13之氣泡的附著變少，所以與陰極13之接觸面積變大，在陰極13之反應效率也變高。
[二氧化碳回收系統] (第1實施型態) 接著，使用圖2說明相關於本實施型態的二氧化碳回收系統100。相關於本實施型態的二氧化碳回收系統100，具備：生物反應器110、前述之二氧化碳回收裝置1、水電解裝置120、與反應裝置130。
生物反應器110，產生包含甲烷與二氧化碳的生質氣體。生質氣體，能夠以生質為原料而產生。生質是來自動植物的資源，藉由利用這樣的可再生能源替代化石資源，可以抑制地球暖化的一個原因之二氧化碳的排出。生質，例如包含木材、草本、紙張、家畜排泄物、下水污泥及淨化槽污泥等生活排水以及食品廢棄物等的有機物。生物反應器110，例如設置於飲料工廠，下水處理廠等。為了有效率地產生生質氣體，亦可因應需要而實施被供給的原料的粉碎及稀釋，以及被供給的原料中的異物除去等前處理的生質被供給至生物反應器110。
生物反應器110，亦可為以原料的供給、發酵及排出為一單位反覆進行的批次式，亦可為使原料的供給、發酵及排除為連續地同時進行的連續式。生物反應器110，亦可包含進行甲烷發酵處理的發酵槽。生物反應器110，亦可僅含單一發酵槽，亦可包含複數發酵槽。生物反應器110，亦可包含以使發酵溫度成為最佳溫度的方式加溫發酵槽內的溫度至特定的溫度的加溫部。
於發酵槽，亦可保持供進行甲烷發酵之微生物。作為微生物的保持方法沒有特別限定，可以舉出固定床法、流動床法、或者USAB(朝上流動厭氣性污泥床)法等。在固定床法，通常，讓担持著微生物的担體被填充於發酵槽內。在流動床法，通常，讓担持著微生物的担體被收容於發酵槽內，而在發酵槽內流動。在USAB法，通常，不担持於担體，而是使微生物凝集的顆粒(granule)收容於發酵槽內。顆粒的粒徑，例如為0.5～2mm程度。
在甲烷發酵，藉由多量的厭氧性微生物，由生質產生甲烷。具體而言，包含蛋白質、碳水化合物及脂質的有機物被水解，產生氨基酸、糖類及脂肪酸。氨基酸、糖類及脂肪酸，被分解為醋酸、二氧化碳及氫。接著，藉由甲烷產生菌，由醋酸、二氧化碳及氫產生甲烷。在生物反應器110產生生質氣體，與生質氣體不僅含有甲烷，也含有二氧化碳。
甲烷產生菌，亦可包含在50℃～60℃那樣的高溫下呈現活性的高溫甲烷產生菌，亦可包含在35℃～38℃那樣的中溫下呈現活性的中溫甲烷產生菌。使用高溫甲烷產生菌的場合，可以縮短甲烷發酵的時間。使用低溫甲烷菌的場合，可以減低發酵槽的加溫所要的溫度。
生質氣體，除了甲烷及二氧化碳以外，隨著原料的生質所含的成分不同，亦有含硫化氫及甲基硫醇等的硫磺成分、有機聚矽氧烷以及氨等不純物的場合。因此，為了抑制不純物往二氧化碳回收裝置1及配管的附著等，亦可除去如前所述的不純物。
水電解裝置120電解水而產生氫。水電解裝置120，只要可以電解水而產生氫即可，沒有特別限定。例如，水電解裝置120，亦可包含鹼型電解胞、固體高分子型電解胞，或SOFC(固體氧化物型電解胞)。
反應裝置130，使包含以二氧化碳回收裝置1回收的二氧化碳與氫之原料進行反應。被供給至反應裝置130的氫，亦可為在水電解裝置120產生的氫。二氧化碳回收裝置1可以電化學地再生吸收液，容易整合二氧化碳的回收與水電解的負荷，可以提高二氧化碳回收系統100全體的控制性。反應裝置130，可以使含二氧化碳與氫的原料反應而產生可以產生的產物。反應裝置130，可以作為能量源及化學品的原料使用，利用價值高，所以適於產生碳化氫。
碳化氫，例如包含石蠟(paraffin)及烯烴(olefin)之至少任一方。石蠟意味著烷類，烯烴意味著烯類。這些碳化氫，可以藉由Fischer-Tropsch法產生。石蠟及烯烴之至少任一方，包含碳數1至4的碳化氫為佳。作為碳數1至4之石蠟，例如可以舉出甲烷、乙烷、丙烷及丁烷。作為碳數1至4之烯烴，例如可以舉出乙烯、丙烯、1-丁烯、2-丁烯、異丁烯及1,3-丁二烯。又，這些之中，甲烷、乙烷及丙烷可以作為都市瓦斯的燃料。此外，碳數2以上4以下的烯烴，也可作為塑膠的原料，所以是有用的。又，由反應裝置130排出的排出氣體，亦可包含前述以外的化合物。
反應裝置130，可以使用習知的反應器，例如可以使用多管(shell & tube)型或平板型的反應器，或者使用流動層型的反應器。多管型的反應器，構造簡單，所以廉價，藉著增加管數可以容易達成大容量化。另一方面，平板型反應器的熱交換效率高，所以除去反應熱，提高反應效率這一點上是優異的。
於反應裝置130，在原料通過的流道內配置觸媒，藉由原料接觸於觸媒可以產生碳化氫。設於反應裝置130的觸媒，只要可以由原料產生碳化氫即可，沒有特別限定。觸媒，由產生的碳化氫的種類的角度來選擇，例如可以使用鐵觸媒或鈷觸媒等習知的觸媒。鐵觸媒的場合可以主要產生輕質的碳化氫，鈷觸媒的場合可以主要產生含蠟的重質碳化氫。此外，鐵觸媒的場合可以主要產生及石蠟，鈷觸媒的場合可以主要產生石蠟。又，鐵觸媒是含有鐵作為活性成分之觸媒，鈷觸媒是含有鈷作為活性成分的觸媒。活性成分的含量，以觸媒全體的20質量%以上為佳。鐵觸媒，以產生碳數2以上的碳化氫為佳。藉此，可以產生也可成為塑膠的原料的輕質烯烴(低級烯烴)。在反應裝置130的反應條件沒有特別限定，例如反應溫度為200℃～400℃，壓力為0.1MPa～2MPa。
如以上所述，相關於本實施型態的二氧化碳回收系統100，亦可具備：產生包含甲烷與二氧化碳的生質氣體的生物反應器110，與二氧化碳回收裝置1。二氧化碳回收裝置1，如前所述，即使沒有熱源，也能夠以低能量回收包含於生質氣體的二氧化碳。因此，即使如飲料工廠及下水處理廠等不具有大的熱源的工廠，也可以由生物反應器110產生的生質氣體以低能量回收二氧化碳。
此外，二氧化碳回收系統100，亦可具備二氧化碳回收裝置1，以及使包含以二氧化碳回收裝置1回收的二氧化碳與氫的原料進行反應之反應裝置130。二氧化碳回收系統100藉由具備這樣的反應裝置130，可以把二氧化碳回收裝置1回收的二氧化碳變換為有價物，可以有效利用二氧化碳。
(第2實施型態) 接著，使用圖3說明相關於本實施型態的二氧化碳回收系統100。相關於本實施型態的二氧化碳回收系統100，具備：前述之生物反應器110、前述之二氧化碳回收裝置1、共電解裝置140、與反應裝置160。
共電解裝置140，使以二氧化碳回收裝置1回收的二氧化碳與水進行共電解，產生一氧化碳與氫。共電解裝置140，例如含SOFC141。共電解裝置140，亦可僅含單一SOFC141，亦可包含複數的SOFC141被層積之胞堆疊。
SOFC141，包含：電解質層142、設於電解質層142的一方之面的氫極143，與設於電解質層142的另一方之面的氧極144。於氫極143之電解質層142的相反側，設有氫極側流道145，於氫極側流道145設有氫極側流道入口146及氫極側流道出口147。於氧極144之電解質層142的相反側，設有氧極側流道148，於氧極側流道148設有氧極側流道入口149及氧極側流道出口150。於氫極143及氧極144被導電連接電壓施加部151，藉由電壓施加部151對氫極143與氧極144之間施加電壓。
電解質層142，例如包含YSZ(釔安定氧化鋯)等具有氧化物離子傳導性的固體氧化物。氫極143，例如包含Ni及NiO那樣的鎳化合物之至少任一方。氧極144，例如包含LSM((La,Sr)MnO 3)、LSC((La,Sr)CoO 3)、或者LSCF((La,Sr)(Co,Fe)O 3)等呈現電子傳導性的氧化物。
在共電解裝置140，水蒸氣及二氧化碳由氫極側流道入口146被供給到氫極側流道145，在氫極143由水蒸氣及二氧化碳分別產生氫及一氧化碳。產生的氫及一氧化碳由氫極側流道出口147排出。在氫極143產生的氧離子通過電解質層142往氧極144移動，在氧極144產生氧。由氧極側流道入口149往氧極側流道148供給沖洗氣體(sweep gas)。在氧極144產生的氧，與沖洗氣體一起由氧極側流道出口150排出。
反應裝置160，使在共電解裝置140產生的一氧化碳與包含氫之原料進行反應。被供給至反應裝置160的氫，亦可為在水電解裝置120產生的氫。反應裝置160，可以使含一氧化碳與氫的原料反應而產生可以產生的產物。反應裝置160，可以作為能量源及化學品的原料使用，利用價值高，所以與反應裝置130同樣適於產生碳化氫。反應裝置160，可以使用與反應裝置130相同的裝置。
如以上所述，相關於本實施型態的二氧化碳回收系統100，具備二氧化碳回收裝置1，以及使包含以二氧化碳回收裝置1回收的二氧化碳與水進行共電解，產生一氧化碳與氫的共電解裝置140。二氧化碳回收系統100，具備使包含以共電解裝置140產生的一氧化碳與氫的原料進行反應之反應裝置160。二氧化碳回收系統100藉由具備這樣的反應裝置160，可以把二氧化碳回收裝置1回收的二氧化碳變換為有價物，可以有效利用二氧化碳。此外，二氧化碳回收裝置1可以電化學地再生吸收液，容易整合二氧化碳的回收與共電解的負荷，可以提高二氧化碳回收系統100全體的控制性。
又，雖沒有特別限定，但二氧化碳回收裝置1的電源16、水電解裝置120的電解、共電解裝置140的電解，亦可將太陽光、風力及水力等可再生能源作為電能來利用。藉著利用這樣的再生能源，可以進而減低系統全體的二氧化碳排出量。
於本申請案援用日本特願2020-180149號(申請日：2020年10月28日)之所有內容。
說明了幾個實施型態，但可以根據前述揭示內容進行實施型態的修正或者變形。前述實施型態之所有構成要素，及記載於申請專利範圍的所有特徵，只要沒有彼此矛盾，亦可分別予以組合。
1:二氧化碳回收裝置 2:吸收部 7:再生部 8:陽極 9:陽極室 11:氣液分離部 13:陰極 14:陰極室 15:隔板 100:二氧化碳回收系統 110:生物反應器 120:水電解裝置 130:反應裝置 140:共電解裝置 160:反應裝置
[圖1]係顯示相關於一實施型態的二氧化碳回收裝置之概略圖。 [圖2]係顯示相關於一實施型態的二氧化碳回收系統之概略圖。 [圖3]係顯示相關於其他實施型態之二氧化碳回收系統之概略圖。 [圖4]係顯示相關於本實施型態的SOFC(固體氧化物型電解電池)之例之概略圖。
1:二氧化碳回收裝置
2:吸收部
3:吸收槽
4:填充材
5:供給配管
6:泵
7:再生部
8:陽極
9:陽極室
10:配管
11:氣液分離部
12:配管
13:陰極
14:陰極室
15:隔板
16:電源
17:還流配管
G:生質氣體

Claims (12)

  1. 一種二氧化碳回收裝置，具備： 產生二氧化碳與包含於吸收液的胺之化合物之吸收部，以及 包含由前述化合物使二氧化碳脫離產生前述胺的錯合物的陽極，及與前述陽極導電連接，由前述錯合物再生前述胺的陰極之再生部。
  2. 如請求項1之二氧化碳回收裝置，其中， 前述吸收部產生包含於生質氣體(biogas)的二氧化碳與包含於前述吸收液的胺之化合物。
  3. 如請求項1或2之二氧化碳回收裝置，其中， 前述化合物為胺甲酸酯(carbamate)。
  4. 如請求項1或2之二氧化碳回收裝置，其中， 前述錯合物為前述二氧化碳與前述胺的前述化合物，與包含於前述陽極的金屬之配位化合物。
  5. 如請求項4之二氧化碳回收裝置，其中， 前述金屬為銅。
  6. 如請求項1或2之二氧化碳回收裝置，其中， 前述再生部，包含區劃被設置前述陽極的陽極室，以及被設置前述陰極的陰極室之隔板。
  7. 如請求項6之二氧化碳回收裝置，其中， 前述再生部，包含分離由前述陽極室送來，在前述陽極脫離的二氧化碳與包含前述胺的錯合物的吸收液之氣液分離部； 包含前述胺的錯合物的吸收液由前述氣液分離部送至前述陰極室。
  8. 一種二氧化碳回收系統，具備： 產生包含甲烷與二氧化碳的前述生質氣體的生物反應器，與 請求項2之二氧化碳回收裝置。
  9. 一種二氧化碳回收系統，具備： 請求項1～7之任一之二氧化碳回收裝置，以及 使包含以前述二氧化碳回收裝置回收的二氧化碳與氫的原料進行反應之反應裝置。
  10. 一種二氧化碳回收系統，具備： 請求項1～7之任一之二氧化碳回收裝置， 使包含以前述二氧化碳回收裝置回收的二氧化碳與水進行共電解，產生一氧化碳與氫的共電解裝置，以及 使包含在前述共電解裝置產生的一氧化碳與氫的原料進行反應之反應裝置。
  11. 如請求項9或10之二氧化碳回收系統，其中，前述反應裝置產生碳化氫。
  12. 一種二氧化碳回收方法，包含： 產生二氧化碳與包含於吸收液的胺之化合物之步驟， 由前述化合物使二氧化碳脫離而產生前述胺的錯合物之步驟，以及 由前述錯合物再生前述胺之步驟。
TW110136016A 2020-10-28 2021-09-28 二氧化碳回收裝置及使用彼之二氧化碳回收系統以及二氧化碳回收方法 TWI798843B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020-180149 2020-10-28
JP2020180149 2020-10-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW202218739A TW202218739A (zh) 2022-05-16
TWI798843B true TWI798843B (zh) 2023-04-11

Family

ID=81384006

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW110136016A TWI798843B (zh) 2020-10-28 2021-09-28 二氧化碳回收裝置及使用彼之二氧化碳回收系統以及二氧化碳回收方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20230073192A1 (zh)
JP (1) JPWO2022091672A1 (zh)
TW (1) TWI798843B (zh)
WO (1) WO2022091672A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7328470B1 (ja) 2022-07-15 2023-08-16 三菱電機株式会社 ヒートポンプシステム及びヒートポンプ装置の製造方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW201201898A (en) * 2010-03-26 2012-01-16 Babcock & Amp Wilcox Power Generation Group Inc Chemical compounds for the removal of carbon dioxide from gases
CN107011935A (zh) * 2008-07-01 2017-08-04 耐思特公司 生物来源的烃的生产方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002275482A (ja) * 2001-03-16 2002-09-25 Ebara Corp 消化ガスによる発電方法及び発電システム
WO2013033173A1 (en) * 2011-08-29 2013-03-07 Massachusetts Institute Of Technology METHODS AND SYSTEMS FOR CARRYING OUT A pH-INFLUENCED CHEMICAL AND/OR BIOLOGICAL REACTION
WO2014107561A1 (en) * 2013-01-04 2014-07-10 Saudi Arabian Oil Company Carbon dioxide conversion to hydrocarbon fuel via syngas production cell harnessed from solar radiation
JP2015199042A (ja) * 2014-04-09 2015-11-12 株式会社東芝 二酸化炭素回収装置および二酸化炭素回収方法
FR3075832A1 (fr) * 2017-12-22 2019-06-28 Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives Procede de fonctionnement en mode de demarrage ou en mode stand-by d'une unite power-to-gas comportant une pluralite de reacteurs d'electrolyse (soec) ou co-electrolyse a haute temperature
JP6956665B2 (ja) * 2018-03-27 2021-11-02 大阪瓦斯株式会社 燃焼排ガス中の二酸化炭素のメタン化方法及びメタン製造設備
JP2020045430A (ja) * 2018-09-19 2020-03-26 東邦瓦斯株式会社 再生可能エネルギー利用システム
WO2020203087A1 (ja) * 2019-04-01 2020-10-08 株式会社Ihi 炭化水素燃焼システム

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107011935A (zh) * 2008-07-01 2017-08-04 耐思特公司 生物来源的烃的生产方法
TW201201898A (en) * 2010-03-26 2012-01-16 Babcock & Amp Wilcox Power Generation Group Inc Chemical compounds for the removal of carbon dioxide from gases

Also Published As

Publication number Publication date
TW202218739A (zh) 2022-05-16
JPWO2022091672A1 (zh) 2022-05-05
WO2022091672A1 (ja) 2022-05-05
US20230073192A1 (en) 2023-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Hidalgo et al. Power-to-methane, coupling CO2 capture with fuel production: An overview
Kadier et al. A comprehensive review of microbial electrolysis cells (MEC) reactor designs and configurations for sustainable hydrogen gas production
Graves et al. Sustainable hydrocarbon fuels by recycling CO2 and H2O with renewable or nuclear energy
CN103227339B (zh) 产生可再生氢并截留二氧化碳的电化学系统、装置和方法
KR101263593B1 (ko) 전기분해 중에 가스 포집을 위한 장치 및 방법
EP2675904B1 (en) System and method for storing energy in the form of methane
US8075750B2 (en) Electrolytic cell and method of use thereof
KR20130099238A (ko) 전기분해 중에 핵화를 제어하기 위한 장치 및 방법
CN104722177B (zh) 一种浓缩变换和电解再生的二氧化碳捕集系统
CN112543821A (zh) 用于从含co2的气体生产一氧化碳和氢气的方法和系统
Nelabhotla et al. Power-to-gas for methanation
CN102800877A (zh) 一种基于液态储氢材料的并列式直接燃料电池储能供能系统
TWI798843B (zh) 二氧化碳回收裝置及使用彼之二氧化碳回收系統以及二氧化碳回收方法
WO2024017053A1 (zh) 船舶二氧化碳尾气处理系统
EP3145620A1 (en) Method and cartridge for carbon dioxide recovery
CN112531185A (zh) 一种甲醇为原料的发电系统和方法
CN114522525B (zh) 处理工业尾气中二氧化碳捕集利用一体化系统及方法
KR101528159B1 (ko) 상향류 혐기성 입상 슬러지 반응기 및 미생물 연료전지가 결합된 하이브리드 반응기
CN214937123U (zh) 一种利用二氧化碳和水合成甲醇的装置
RU2062750C1 (ru) Способ получения синтез-газа для производства продуктов основного органического синтеза и синтетического топлива
Li et al. Sustainable energy ecosystem based on Power to X technology
CN113511955A (zh) 一种利用二氧化碳和水合成甲醇的装置及方法
CN112567074A (zh) 以可再生方式使用生物甲烷生产可再生天然气
CN220503214U (zh) Co2捕集电解一体化负碳装置
Manisco et al. Hydrogen Separation