TWI797004B - 懸臂式探針卡及其承載座 - Google Patents

Abstract

本發明公開一種懸臂式探針卡及其承載座。所述承載座包含一座體、一金屬承載片、及多個粗調整件。所述金屬承載片安裝於所述座體並具有一承載面。多個所述粗調整件彼此間隔地設置於所述座體與所述金屬承載片之間。每個所述粗調整件能沿一測試方向而獨立地運作，以改變所述承載面與所述座體之間的距離。所述承載面包含有彼此間隔地設置的多個安裝區域，並且多個所述安裝區域之中的至少兩個於所述測試方向上形成有一安裝落差。所述承載座能通過至少一個所述粗調整件而使所述金屬承載片產生形變，以於所述測試方向上縮小所述安裝落差。

Description

懸臂式探針卡及其承載座

本發明涉及一種探針卡，尤其涉及一種懸臂式探針卡及其承載座。

現有懸臂式探針卡都朝著使所有懸臂探針的針尖共平面的目標改良，但現有懸臂式探針卡之中的任一個構件都可能是導致無法達成上述目標的因素（如：現有懸臂式探針卡所包含的一承載座，其由多個元件組裝而形成，並且多個所述元件的組裝易產生公差累積）。

於是，本發明人認為上述缺陷可改善，乃特潛心研究並配合科學原理的運用，終於提出一種設計合理且有效改善上述缺陷的本發明。

本發明實施例在於提供一種懸臂式探針卡及其承載座，能有效地改善現有懸臂式探針卡所可能產生的缺陷。

本發明實施例公開一種懸臂式探針卡，其包括：一承載座，包含有：一座體；一金屬承載片，安裝於所述座體並具有一承載面；及多個粗調整件，彼此間隔地設置於所述座體與所述金屬承載片之間；其中，每個所述粗調整件能沿一測試方向而獨立地運作，以改變所述承載面與所述座體之間的距離；以及多個探針模組，彼此間隔地設置於所述承載面的多個安裝區域上；其中，多個所述安裝區域之中的至少兩個於所述測試方向上形成有一安裝落差；其中，所述承載座能通過至少一個所述粗調整件而使所述金屬承載片產生形變，以於所述測試方向上縮小所述安裝落差。

本發明實施例也公開一種懸臂式探針卡的承載座，其包括：一座體；一金屬承載片，安裝於所述座體並具有一承載面；以及多個粗調整件，彼此間隔地設置於所述座體與所述金屬承載片之間；其中，每個所述粗調整件能沿一測試方向而獨立地運作，以改變所述承載面與所述座體之間的距離；其中，所述承載面包含有彼此間隔地設置的多個安裝區域，並且多個所述安裝區域之中的至少兩個於所述測試方向上形成有一安裝落差；其中，所述承載座能通過至少一個所述粗調整件而使所述金屬承載片產生形變，以於所述測試方向上縮小所述安裝落差。

綜上所述，本發明實施例所公開的懸臂式探針卡及其承載座，通過能獨立地運作的多個所述粗調整件，以有效地縮小所述承載座在組裝過程中對所述金屬承載片的至少兩個所述安裝區域所可能產生的所述安裝落差，進而使多個所述探針模組能夠被安裝在沿所述測試方向上的高度更為一致的多個所述安裝區域。

為能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與附圖，但是此等說明與附圖僅用來說明本發明，而非對本發明的保護範圍作任何的限制。

以下是通過特定的具體實施例來說明本發明所公開有關“懸臂式探針卡及其承載座”的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果。本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不悖離本發明的構思下進行各種修改與變更。另外，本發明的附圖僅為簡單示意說明，並非依實際尺寸的描繪，事先聲明。以下的實施方式將進一步詳細說明本發明的相關技術內容，但所公開的內容並非用以限制本發明的保護範圍。

應當可以理解的是，雖然本文中可能會使用到“第一”、“第二”、“第三”等術語來描述各種元件或者信號，但這些元件或者信號不應受這些術語的限制。這些術語主要是用以區分一元件與另一元件，或者一信號與另一信號。另外，本文中所使用的術語“或”，應視實際情況可能包括相關聯的列出項目中的任一個或者多個的組合。

[實施例一]

請參閱圖1至圖11所示，其為本發明的實施例一。如圖1和圖2所示，本實施例公開一種懸臂式探針卡100，其包含有一承載座1及多個探針模組2，並且多個探針模組2是彼此間隔地設置於所述承載座1的一承載面121上。需先說明的是，所述懸臂式探針卡100於本實施例中是以所述承載座1搭配多個所述探針模組2來說明，但本發明不以此為限。舉例來說，在本發明未繪示的其他實施例中，所述承載座1或任一個所述探針模組2可以是單獨地被應用（如：販賣）或搭配其他構件使用。

如圖2和圖3所示，所述承載座1於本實施例中包含有一座體11、安裝於所述座體11的一金屬承載片12、對應於所述座體11與所述金屬承載片12設置的一限位機構13、及彼此間隔地設置於所述座體11與所述金屬承載片12之間的多個粗調整件14，但本發明不以此為限。舉例來說，於本發明未繪示的其他實施例中，所述限位機構13可以被省略或是以其他構件取代。

更詳細地說，所述座體11於本實施例中包含有一機框111及設置於所述機框111上的一電路板112，並且所述金屬承載片12是安裝於所述電路板112上，但於本發明未繪示的其他實施例中，所述座體11也可以依據設計需求而為單件式構造。

再者，所述承載面121於本實施例中為所述金屬承載片12的外表面，所述承載面121定義有彼此分離配置的多個安裝區域122，並且多個所述安裝區域122之中的至少兩個（如：圖3中位於中央與最外側的兩個所述安裝區域122）於一測試方向T（如：所述承載面121的法線方向）上形成有一安裝落差（如：圖3中虛線代表所述金屬承載片12未被多個所述粗調整件14頂抵而具有所述安裝落差的狀態），而多個所述探針模組2彼此間隔地設置於多個所述安裝區域122上。

每個所述粗調整件14能沿所述測試方向T而獨立地運作，以改變所述承載面121與所述座體11之間的距離，並且所述承載面121與所述座體11之間的所述距離能通過所述限位機構13而受限於一預定範圍內。舉例來說，所述限位機構13可以包含有多個螺絲，其安裝於所述座體11與所述金屬承載片12的周圍區塊，以使所述金屬承載片12僅能沿所述測試方向T而相對於所述座體11移動。

再者，多個所述粗調整件14較佳是均勻地對應於所述金屬承載片12進行配置，以使所述金屬承載片12的多個所述安裝區域122能夠落在多個所述粗調整件14所能影響或調整的範圍之內。

依上所述，所述承載座1能通過至少一個所述粗調整件14而使所述金屬承載片12產生形變，以於所述測試方向T上縮小所述安裝落差。舉例來說，所述承載座1能通過調整位置對應於所述安裝落差的至少一個所述粗調整件14，以使所述金屬承載片12在相對應的至少兩個所述安裝區域122產生能夠縮小所述安裝落差的形變。

需額外說明的是，基於多個所述粗調整件14於本實施例中是採用大致相同的構造，所以為便於說明，以下僅介紹單個所述粗調整件14的構造，但本發明不受限於此。舉例來說，於本發明未繪示的其他實施例中，多個所述粗調整件14的構造也可以略有差異。再者，所述粗調整件14的構造可依據設計需求而加以調整變化，以下僅列出所述粗調整件14的部分實施態樣，但本發明不以此為限。

如圖2、圖4、和圖5所示，所述粗調整件14可以是單件式構造，並且所述粗調整件14的一端沿所述測試方向T穿設於所述座體11內，並且所述粗調整件14的另一端沿所述測試方向T頂抵於所述金屬承載片12。其中，所述粗調整件14可以是如圖4所示的彈簧，據以通過其彈性而實現自動調整功能；或者，所述粗調整件14也可以是如圖5所示的螺絲，據以通過被旋轉而實現調整功能。

如圖6所示，所述粗調整件14可以是多件式構造，並且所述粗調整件14包含有一推動桿141及對應於所述推動桿141設置的一驅動軸142。其中，所述推動桿141的一端具有一導引面143且沿所述測試方向T穿設於所述座體11，並且所述推動桿141的另一端沿所述測試方向T頂抵於所述金屬承載片12。再者，所述驅動軸142沿垂直所述測試方向T的一方向穿設於所述座體11內，並且所述驅動軸142頂抵於所述導引面143，用以能驅使所述推動桿141沿所述測試方向T移動。需說明的是，所述驅動軸142可以是如圖6所示包含有彈簧，據以其彈性而實現自動調整功能；或者，在本發明未繪示的其他實施例中，所述粗調整件14也可以是螺絲，據以通過被旋轉而實現調整功能。

據此，本實施例所公開的所述承載座1通過能獨立地運作的多個所述粗調整件14，以有效地縮小所述承載座1在組裝過程中對所述金屬承載片12的至少兩個所述安裝區域122所可能產生的所述安裝落差，進而使多個所述探針模組2能夠被安裝在沿所述測試方向T上的高度更為一致的多個所述安裝區域122。

以上為所述承載座1的構造說明，以下接著介紹多個所述探針模組2的構造設計。基於多個所述探針模組2於本實施例中是採用大致相同的構造，所以為便於說明，以下僅介紹單個所述探針模組2的構造，但本發明不受限於此。舉例來說，於本發明未繪示的其他實施例中，多個所述探針模組2的構造也可以略有差異。

如圖2、及圖7至圖9所示，所述探針模組2於本實施例中包含有一支撐板21、設置於所述支撐板21的一基板22、連接於所述基板22的多個懸臂探針23、對應於所述支撐板21與所述基板22設置的的一拘束機構24、及彼此間隔地設置於所述支撐板21與所述基板22之間的多個細調整件25，但本發明不以此為限。舉例來說，於本發明未繪示的其他實施例中，所述拘束機構24可以被省略或是以其他構件取代。

更詳細地說，所述支撐板21安裝於所述承載面121（如：相對應所述安裝區域122）上，並且所述支撐板21是用來支撐厚度較薄且易產生翹曲的所述基板22。其中，所述基板22呈非平面狀且於所述測試方向T上形成有一翹曲落差G221；例如：所述基板22包含有朝向所述支撐板21凹陷所述翹曲落差G221的一翹曲部221。

每個所述懸臂探針23的一端連接於所述基板22，並且每個所述懸臂探針23的另一端為一針尖2321。其中，多個所述懸臂探針23於本實施例中是採用大致相同的構造，但於本發明未繪示的其他實施例中，多個所述懸臂探針23的構造也可以略有差異。

每個所述細調整件25能沿所述測試方向T而獨立地運作，以改變所述支撐板21與所述基板22之間的距離，並且所述支撐板21與所述基板22之間的所述距離能通過所述拘束機構24而受限於一預定範圍內。舉例來說，所述限位機構13可以包含有多個螺絲，其安裝於所述支撐板21與所述基板22的周圍區塊，以使所述基板22僅能沿所述測試方向T而相對於所述支撐板21移動。

再者，多個所述細調整件25較佳是均勻地對應於所述基板22進行配置，以使所述基板22的所有區域都能夠落在多個所述細調整件25所能影響或調整的範圍之內。舉例來說，當所述基板22於任一區域產生所述翹曲部221時，多個所述細調整件25之中的至少其中一個所述細調整件25的位置能夠對應於所述翹曲部221。

依上所述，所述基板22能通過至少一個所述細調整件25而形變，以於所述測試方向T上縮小所述基板22的所述翹曲落差G221。舉例來說，至少一個所述細調整件25的位置對應於所述翹曲部221、且能推抵所述翹曲部221而迫使其朝遠離所述支撐板21的方向形變，進而有效地縮小因所述翹曲部221而導致的所述翹曲落差G221。

需額外說明的是，基於多個所述細調整件25於本實施例中是採用大致相同的構造，所以為便於說明，以下僅介紹單個所述細調整件25的構造，但本發明不受限於此。舉例來說，於本發明未繪示的其他實施例中，多個所述細調整件25的構造也可以略有差異。再者，所述細調整件25的構造可依據設計需求而加以調整變化，以下僅列出所述細調整件25的部分實施態樣，但本發明不以此為限。

如圖9至圖11所示，所述細調整件25可以是單件式構造，並且所述細調整件25的一端沿所述測試方向T穿設於所述支撐板21內，並且所述細調整件25的另一端沿所述測試方向T頂抵於所述基板22。

更詳細地說，所述細調整件25可以是如圖10所示的彈簧，據以通過其彈性而實現自動調整功能（如：位置對應於所述翹曲部221的至少一個所述細調整件25能通過彈性而推抵所述翹曲部221）；或者，所述細調整件25也可以是如圖11所示的螺絲，據以通過被旋轉而實現調整功能（如：位置對應於所述翹曲部221的至少一個所述細調整件25能被調整而推抵所述翹曲部221）。

據此，如圖2、及圖7至圖9所示，本實施例所公開的所述探針模組2通過能獨立地運作的多個所述細調整件25，以有效地縮小因為所述基板22非呈平面狀而可能產生的所述翹曲落差G221，進而使多個所述懸臂探針23能夠被安裝在沿所述測試方向T上的高度更為一致的所述基板22。

進一步地說，所述懸臂式探針卡100於本實施例中可以通過所述承載座1的多個所述粗調整件14搭配每個所述探針模組2的多個所述細調整件25，進而有效地提升所述懸臂式探針卡100的所有所述懸臂探針23的所述針尖2321的共面度。其中，所述細調整件25的尺寸是小於所述粗調整件14，並且所述細調整件25於所述測試方向T上的最大調整幅度（如：100微米）較佳是所述粗調整件14於所述測試方向T上的最大調整幅度（如：2000微米）的0.5%～5%，但本發明不受限於此。

此外，於本實施例中的所述承載座1之中，所述座體11（如：所述機框111與所述電路板112）與所述金屬承載片12各是呈圓形構造，並且每個所述探針模組2的所述支撐板21與所述基板22則各以矩形構造來說明，但其可依據設計需求而加以調整變化，並不以圖式為限。

[實施例二]

請參閱圖12至圖14所示，其為本發明的實施例二。由於本實施例類似於上述實施例一，所以兩個實施例的相同處不再加以贅述，而本實施例相較於上述實施例一的差異主要在於：所述懸臂探針23的構造。

於本實施例中，所述懸臂探針23為一體成型的單件式構造，並且所述懸臂探針23的橫截面大都呈矩形。所述懸臂探針23於本實施例中包含有一焊接段231、一測試段232、連接所述焊接段231與所述測試段232的兩個外彈性臂233、位於兩個所述外彈性臂233之間的至少一個內彈性臂234、及相連於所述測試段232的一對焦部235，但本發明不受限於此。舉例來說，在本發明未繪示的其他實施例中，所述懸臂探針23也可以省略所述對焦部235及/或至少一個所述內彈性臂234。

進一步地說，所述焊接段231具有位於相反側的一第一端2311與一第二端2312，並且所述懸臂探針23是以所述焊接段231的所述第一端2311焊接於所述基板22。再者，所述測試段232與所述焊接段231在所述配置方向D上呈間隔地設置，並且所述配置方向D於本實施例中是大致平行於所述基板22的板面。其中，所述測試段232具有一針尖2321、及位於（所述針尖2321）相反側的一外邊緣2322與一內邊緣2323。其中，所述針尖2321於所述配置方向D上具有不大於5微米（μm）的一寬度。

需額外說明的是，所述焊接段231的所述第二端2312具有非平行於所述配置方向D（或非平行於所述基板22）的一佈局邊2313，以使所述內邊緣2323與所述佈局邊2313於所述配置方向D上間隔有不同的多個距離。其中，所述佈局邊2313於本實施例中呈傾斜狀且與平行所述基板22板面的所述配置方向D相夾有介於的10度～85度的一佈局角度σ2313，但本發明不受限於此。舉例來說，於本發明未繪示的其他實施例中，所述佈局邊2313可以是呈階梯狀。

每個所述外彈性臂233的兩端分別連接所述焊接段231的所述第二端2312（如：所述佈局邊2313）與所述測試段232的所述內邊緣2323，並且兩個所述外彈性臂233沿垂直所述測試方向T彼此間隔地排列。更詳細地說，每個所述外彈性臂233於本實施例中呈直條狀且其長度至少為所述測試段232的1.5倍長度，但本發明不以此為限。

進一步地說，兩個所述外彈性臂233的其中之一鄰近於所述針尖2321且定義為一第一外彈性臂233a，而兩個所述外彈性臂233的其中另一定義為一第二外彈性臂233b，並且所述第一外彈性臂233a的長度大於所述第二外彈性臂233b的長度。其中，所述第一外彈性臂233a的所述長度以及所述第二外彈性臂233b的所述長度之間較佳是具有介於10微米～200微米的一長度差值，但本發明不以此為限。

於本實施例中，任一個所述外彈性臂233與所述配置方向D之間相夾有介於0度～75度的一第一夾角σ1，並且所述測試段232與任一個所述外彈性臂233之間相夾有介於45度～150度的一第二夾角σ2。其中，當每個所述懸臂探針23的所述針尖2321沿所述測試方向T壓抵於一待測物300時，所述測試段232能朝向所述針尖2321垂直所述配置方向D的位置轉動。

至少一個所述內彈性臂234的數量於本實施例中是以一個來說明，但於本發明未繪示的其他實施例中，所述內彈性臂234的數量可以是多個。其中，至少一個所述內彈性臂234的兩端分別連接於所述焊接段231的所述第二端2312（如：所述佈局邊2313）與所述測試段232的所述內邊緣2323，並且至少一個所述內彈性臂234沿所述測試方向T而分別與兩個所述外彈性臂233間隔地排列。

所述對焦部235位於所述針尖2321與兩個所述外彈性臂233之間，並且所述對焦部235以其一端相連於所述測試段232的所述內邊緣2323，而所述對焦部235的另一端則是一自由端。換個角度來說，所述對焦部235大致位於所述測試段232的所述內邊緣2323及鄰近所述針尖2321的一個所述外彈性臂233所共同包圍的空間之內。

更詳細地說，所述對焦部235於遠離兩個所述外彈性臂233的一側（如：圖13的所述對焦部235上側）形成有多個對焦點2351，並且所述針尖2321與相鄰近的一個所述對焦點2351於所述配置方向D上較佳是相隔有介於100微米～400微米的一預設距離，而任兩個相鄰的所述對焦點2351的距離則是不同於所述預設距離。

依上所述，所述針尖2321與多個所述對焦點2351能於一偵測設備200（如：攝像器）的觀測作業中各形成有一觀測點位，用以得知所述針尖2321的位置（也就是，通過對應於多個所述對焦點2351的多個所述觀測點位來回推所述針尖2321的實際位置）。據此，本發明實施例所公開的所述懸臂式探針卡100及所述懸臂探針23，能通過所述對焦部235的配置，進而能夠有效地降低所述針尖2321的位置被所述偵測設備200誤判的機率。

此外，當所述針尖2321可以如圖13所示相較於所述內邊緣2323更為鄰近於所述外邊緣2322時，所述測試段232的所述內邊緣2323較佳是在所述針尖2321及相鄰近的一個所述對焦點2351之間形成有一缺口2324，據以分散所述測試段232所承受的應力，進而降低所述測試段232斷裂的機率。

[實施例三]

請參閱圖15所示，其為本發明的實施例三。由於本實施例類似於上述實施例一和二，所以上述實施例的相同處不再加以贅述，而本實施例相較於上述實施例一和二的差異主要在於：所述懸臂探針23的構造。

於本實施例中，兩個所述外彈性臂233可以具有相等的長度（如：所述焊接段231未具有所述佈局邊2313），並且每個所述外彈性臂233大致平行於所述配置方向D，而遠離所述內邊緣2323的所述對焦部235的一端（如：圖15中的所述對焦部235左端）是相連於相鄰近的一個所述外彈性臂233，以共同包圍形成有一封閉空間，據以有效地降低所述對焦部235所可能產生的雜訊。

[本發明實施例的技術效果]

綜上所述，本發明實施例所公開的懸臂式探針卡及其承載座，通過能獨立地運作的多個所述粗調整件，以有效地縮小所述承載座在組裝過程中對所述金屬承載片的至少兩個所述安裝區域所可能產生的所述安裝落差，進而使多個所述探針模組能夠被安裝在沿所述測試方向上的高度更為一致的多個所述安裝區域。

再者，本發明實施例所公開的懸臂式探針卡及其探針模組，通過能獨立地運作的多個所述細調整件，以有效地縮小因為所述基板非呈平面狀而可能產生的所述翹曲落差，進而使多個所述懸臂探針能夠被安裝在沿所述測試方向上的高度更為一致的所述基板。

以上所公開的內容僅為本發明的優選可行實施例，並非因此侷限本發明的專利範圍，所以凡是運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的專利範圍內。

100:懸臂式探針卡

1:承載座

11:座體

111:機框

112:電路板

12:金屬承載片

121:承載面

122:安裝區域

13:限位機構

14:粗調整件

141:推動桿

142:驅動軸

143:導引面

2:探針模組

21:支撐板

22:基板

221:翹曲部

23:懸臂探針

231:焊接段

2311:第一端

2312:第二端

2313:佈局邊

23:測試段

2321:針尖

2322:外邊緣

2323:內邊緣

2324:缺口

233:外彈性臂

233a:第一外彈性臂

233b:第二外彈性臂

234:內彈性臂

235:對焦部

2351:對焦點

24:拘束機構

25:細調整件

200:偵測設備

300:待測物

T:測試方向

D:配置方向

G221:翹曲落差

σ2313:佈局角度

σ1:第一夾角

σ2:第二夾角

圖1為本發明實施例一的懸臂式探針卡的立體示意圖。

圖2為圖1的分解示意圖。

圖3為圖1的側視示意圖。

圖4為圖2的區域IV的放大示意圖。

圖5為圖4的變化態樣示意圖。

圖6為圖4的另一變化態樣示意圖。

圖7為圖2中的探針模組的立體示意圖。

圖8為圖7的側視示意圖。

圖9為圖7的分解示意圖。

圖10為圖9的區域X的放大示意圖。

圖11為圖10的變化態樣示意圖。

圖12為本發明實施例二的探針模組的立體示意圖。

圖13為圖12的懸臂探針的平面示意圖。

圖14為圖13的懸臂探針用於頂抵待測物的平面示意圖。

圖15為本發明實施例三的懸臂探針的平面示意圖。

100:懸臂式探針卡

1:承載座

11:座體

111:機框

112:電路板

12:金屬承載片

121:承載面

122:安裝區域

13:限位機構

14:粗調整件

2:探針模組

T:測試方向

Claims (9)

1. 一種懸臂式探針卡，其包括：一承載座，包含有：一座體；一金屬承載片，安裝於所述座體並具有一承載面；及多個粗調整件，彼此間隔地設置於所述座體與所述金屬承載片之間；其中，每個所述粗調整件能沿一測試方向而獨立地運作，以改變所述承載面與所述座體之間的距離；以及多個探針模組，彼此間隔地設置於所述承載面的多個安裝區域上；其中，多個所述安裝區域之中的至少兩個於所述測試方向上形成有一安裝落差；其中，所述承載座能通過至少一個所述粗調整件而使所述金屬承載片產生形變，以於所述測試方向上縮小所述安裝落差；其中，每個所述粗調整件包含有：一推動桿，其一端具有一導引面且沿所述測試方向穿設於所述座體，並且所述推動桿另一端沿所述測試方向頂抵於所述金屬承載片；及一驅動軸，沿垂直所述測試方向的一方向穿設於所述座體內；其中，所述驅動軸頂抵於所述導引面，用以能驅使所述推動桿沿所述測試方向移動。
2. 如請求項1所述的懸臂式探針卡，其中，所述承載座包含有對應於所述座體與所述金屬承載片設置的一限位機構，並且所述承載面與所述座體之間的所述距離能通過所述限位機構而受限於一預定範圍內。
3. 如請求項2所述的懸臂式探針卡，其中，每個所述粗調整件一端沿所述測試方向穿設於所述座體內，並且每個所述粗調整件另一端沿所述測試方向頂抵於所述金屬承載片。
4. 如請求項1所述的懸臂式探針卡，其中，每個所述探針模組包含有：一支撐板，安裝於相對應的所述安裝區域上；一基板，設置於所述支撐板；其中，所述基板呈非平面狀且於所述測試方向上形成有一翹曲落差；多個懸臂探針，其一端連接於所述基板，並且每個所述懸臂探針的另一端為一針尖；及多個細調整件，間隔地設置於所述支撐板與所述基板之間；其中，每個所述細調整件能沿所述測試方向而獨立地運作，以改變所述支撐板與所述基板之間的距離；其中，於每個所述探針模組中，所述基板能通過至少一個所述細調整件而形變，以於所述測試方向上縮小所述基板的所述翹曲落差。
5. 如請求項4所述的懸臂式探針卡，其中，所述基板包含有朝向所述支撐板凹陷所述翹曲落差的一翹曲部；至少一個所述細調整件的位置對應於所述翹曲部、且能推抵所述翹曲部而迫使其朝遠離所述支撐板的方向形變。
6. 如請求項4所述的懸臂式探針卡，其中，於每個所述探針模組之中，每個所述懸臂探針包含有：一焊接段，具有位於相反側的一第一端與一第二端，並且所 述第一端焊接於所述基板；一測試段，其與所述焊接段在垂直所述測試方向的一方向上呈間隔地設置，並且所述測試段具有所述針尖、及位於相反側的一外邊緣與一內邊緣；兩個外彈性臂，各自的兩端分別連接所述焊接段的所述第二端與所述測試段的所述內邊緣，並且兩個所述外彈性臂彼此間隔地排列；及一對焦部，相連於所述內邊緣、並位於所述針尖與兩個所述外彈性臂之間；其中，所述對焦部於遠離兩個所述外彈性臂的一側形成有多個對焦點；其中，所述針尖與多個所述對焦點能於一偵測設備的觀測作業中各形成有一觀測點位，用以得知所述針尖的位置。
7. 如請求項6所述的懸臂式探針卡，其中，於每個所述懸臂探針之中，遠離所述內邊緣的所述對焦部的一端是相連於相鄰近的一個所述外彈性臂，以共同包圍形成有一封閉空間。
8. 如請求項6所述的懸臂式探針卡，其中，兩個所述外彈性臂的其中之一鄰近於所述針尖且定義為一第一外彈性臂，而兩個所述外彈性臂的其中另一定義為一第二外彈性臂，並且所述第一外彈性臂的長度大於所述第二外彈性臂的長度。
9. 一種懸臂式探針卡的承載座，其包括：一座體；一金屬承載片，安裝於所述座體並具有一承載面；以及多個粗調整件，彼此間隔地設置於所述座體與所述金屬承載片之間；其中，每個所述粗調整件能沿一測試方向而獨立 地運作，以改變所述承載面與所述座體之間的距離；其中，所述承載面包含有彼此間隔地設置的多個安裝區域，並且多個所述安裝區域之中的至少兩個於所述測試方向上形成有一安裝落差；其中，所述承載座能通過至少一個所述粗調整件而使所述金屬承載片產生形變，以於所述測試方向上縮小所述安裝落差；其中，每個所述粗調整件包含有：一推動桿，其一端具有一導引面且沿所述測試方向穿設於所述座體，並且所述推動桿另一端沿所述測試方向頂抵於所述金屬承載片；及一驅動軸，沿垂直所述測試方向的一方向穿設於所述座體內；其中，所述驅動軸頂抵於所述導引面，用以能驅使所述推動桿沿所述測試方向移動。

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