TWI792282B

TWI792282B - 自動化連續測試系統

Info

Publication number: TWI792282B
Application number: TW110115040A
Authority: TW
Inventors: 甘明達
Original assignee: 捷拓科技股份有限公司
Priority date: 2021-04-27
Filing date: 2021-04-27
Publication date: 2023-02-11
Also published as: TW202242425A

Abstract

一種自動化連續測試系統，包含環境試驗機、測試基座、電子負載裝置、量測單元、電源供應器與控制主機，測試基座設有複數切換元件，電子負載裝置、量測單元與電源供應器電連接切換元件的共同端，各切換元件的複數待測連接端連接不同待測元件的對應腳位，控制主機自動執行一測試排程中的複數測試階段；於各測試階段中，當控制主機判斷出環境試驗機的測試腔室溫度等於設定的目標溫度，控制主機控制複數切換元件的共同端同步切換連接到對應的待測連接端，並透過該量測單元接收並儲存所連接之待測元件的量測資料，達到自動化連續測試的目的。

Description

自動化連續測試系統

本發明係有關一種測試系統，特別是指自動化連續測試系統。

在電子元件(例如積體電路元件)出廠前，一般會作為待測元件以經過測試流程。傳統測試方式是由人工測試，由操作人員將待測元件放入環境試驗機(例如恆溫恆濕環境試驗機)的測試腔室，並設定環境試驗機台的一測試溫度，操作人員亦將待測元件電連接到數種儀器(例如包含電源供應器、數位電表與負載)。開始測試時，環境試驗機台能根據該測試溫度調整其測試腔室內的溫度，當操作人員看到環境試驗機之溫度顯示器所顯示測試腔室內的實際溫度達到該測試溫度，操作人員於紙張抄寫數位電表所顯示的量測數據，所述量測數據即為待測元件在該測試溫度下的工作表現。

當有多筆測試溫度要進行測試時，操作人員於環境試驗機台設定一新測試溫度，並在旁等待觀察溫度顯示器所顯示的溫度達到該新測試溫度，才能抄寫待測元件操作在該新測試溫度之下的量測數據。如此一來，操作人員大多時間都花在等待測試溫度的調整，操作人員等待同時仍無法做其他工作而閒置，導致人工成本的浪費及低效率；此外，基於人工測試的低效率，以至於待測元件的測試往往會妥協取捨，只取樣少量待測元件代表所有電子元件，容易發生取樣失真，在研發與可靠度上具有極高的風險。

另從管理的角度來看，人工測試及記錄方式更包含以下缺點：

1、人工進行測試時，操作人員恐因操作時間較長及操作困難度高而衍生疲倦感導致錯誤率發生，例如漏掉測試項目、漏掉待測物數量、誤判看錯數值或抄錯數值...等。

2、對於操作人員需要訓練職能專業科目與術科試驗，一名合格的測試人員至少需數個月的時間才能培育出來。另一方面，人工作業的測試項目雖可彈性調整，尤其是對於新的、變更測試手法順序或較複雜的測試項目等，需增加人工訓練成本，很容易在人員不熟練的情況下，測試時發生操作錯誤的問題，故仍要熟悉一段固定的測試程序而需花費一定的時間。

3、人工測試作業在準確度方面，較容易出現在人工判讀以及記錄數值的地方出錯，例如測試手法的誤差，或人工記錄的誤差。

4、人工測試作業一次僅能測試一個待測元件，若一名操作人員一小時只能完成測試及抄寫記錄一個待測元件的數據，一個工作天的上班時間(例如八小時，含休息時間)最多僅可以測試及記錄七個待測元件。

5、操作人員需將記錄於紙張的數據透過鍵盤、滑鼠手動輸入(key in)至辦公室電腦，才能進行資料整理而後產出報告，整個過程涉及的時間及人力成本難以有效降低。

6、以人工抄寫數據於紙張時，需要持續耗費紙張，且使用過的紙張需列冊保存一定年限，才能拋棄，不僅耗費紙張成本以及保存空間成本，日後也不易尋找資料。

有鑒於此，本發明的主要目的是提供一種自動化連續測試系統，以期提改善先前技術所述人工測試的易失誤、高成本、低效率缺點。

本發明自動化連續測試系統，包含：一環境試驗機，具有至少一信號傳輸接點與一測試腔室，該至少一信號傳輸接點供接收與傳送信號；一測試基座，設置在該測試腔室內，該測試基座上設有複數切換元件，各該切換元件包含一控制端、一共同端與複數待測連接端；一電子負載裝置，電連接該複數切換元件中之至少一切換元件的共同端；一量測單元，電連接該複數切換元件中之至少一切換元件的共同端；一電源供應器，電連接該複數切換元件中之至少一切換元件的共同端；及一控制主機，電連接該環境試驗機的信號傳輸接點、該複數切換元件的控制端、該電子負載裝置、該量測單元與該電源供應器；該控制主機自動執行一測試排程中的複數測試階段；於各該測試階段中，該控制主機輸出一溫度設定信號至該環境試驗機的信號傳輸接點，以及從該環境試驗機的信號傳輸接點接收一腔內溫度信號，當該控制主機判斷出該腔內溫度信號的溫度等於該溫度設定信號的目標溫度，該控制主機控制該複數切換元件的共同端同步切換連接到對應的待測連接端，並透過該量測單元接收並儲存量測資料。

本發明透過該環境試驗機、該測試基座、該電子負載裝置、該量測單元、該電源供應器與該控制主機的協同運作，其中，該測試基座供設置複數待測元件，該複數待測元件電連接該複數切換元件的待測連接端。使用者只要對控制主機下達一啟動指令，控制主機即可全自動依序且連續執行該複數測試排程。是以，本發明提供自動化測試設備(Automatic Test Equipment,ATE)的測試方式，本發明執行該測試排程時，係自動切換測試條件以及記錄量測資料，可以結合該環境試驗機實施各個溫度點測試，並可以同時搭配例如溫度、電壓、負載同時變化，準確的描繪出各待測元件在不同條件下的特性曲線變化，並且可以全天24小時運作，自動化切換不同待測元件來進行測試。

從管理的角度來看，本發明更可創造以下效益：

1、提升作業人力效率(減少測試作業的人力，達成人員多工)

本發明可自動切換測試參數、記錄數值、切換產品、等待測試溫度到達測試點，這些都無須人工在機器旁等候，全部交由自動化執行，本發明可24連續作業。

2、降低人員失誤率(減輕人員操作疲勞以致避免出錯)

透過本發明，人員只要一開始設定好規格參數並對該控制主機下達啟動指令後，該控制主機自動執行測試排程直到測試完成，人員再過去回收被測試的待測元件可，故對於人員來說，測試工作已交由本發明實施，故大幅減輕人員負擔，減輕人員操作疲勞，進而降低人員失誤率。

3、教育訓練成本低

對於人員來說，只需會向該控制主機設定參數即可。若參數都已設定完成，則對操作者只要會在測試基座上更換待測元件(元件插拔)、會向該控制主機下達啟動指令(例如透過鍵盤、滑鼠或按鍵)即可。本發明不需要複雜操作技巧，故大幅降低對於操作者的技能需求，作業員職位即可進行操作。另一方面，因為該控制主機係全自動執行該測試排程，在測試過程中，操作者便不用再擔心是否會漏測，或是因為不熟悉手法而影響測試速度的問題。

4、測試準確度高(增加測試準確度可靠性)

本發明在自動化測試的作業下，在測試過程中不會出現人為因素造成誤差，故排除人為誤差後，相對提高測試準確度。

5、提高測試速度(操作的產能)

本發明的測試基座可供同時設置複數待測元件，本發明為自動切換測試條件並記錄儲存量測資料，相較於傳統人工操作測試及抄寫測試數據的方式，本發明的測試速度可為人工測試的數倍。

6、降低人員等待時間(節省等待溫度調整時間)

本發明由該控制主機自動判斷測試腔室內溫度，不需要人員查看測試腔室內的環境溫度是否到達到指定的測試溫度。當該控制主機判斷出其達到指定的測試溫度，則自動開始進行測試，期間都不需要人為的介入，人員不需在旁等待溫度的調整。

7、自動記錄測試結果

本發明自動記錄測試結果、數值、歷程，記錄的項目比傳統人工還要詳細準確。測試完後，操作者可僅需將測試資料匯入進Excel檔內進行資料處理並產出報告，期間不需要人工抄寫、資料人工輸入電腦的動作。

8、關燈測試

由於本發明在測試過程中不需要人工的介入，可實現24不間斷的連續測試，有沒白天、晚上、加班問題的限制，亦即人員不在辦公室或測試空間，可以將日光燈關燈，本發明仍可在關燈的環境下自動測試。

9、減少紙張耗材

本發明的測試數據係自動儲存於本地儲存裝置或遠端儲存裝置，本發明實施電子化作業而無紙張耗費問題，且測試數據易於管理。此外，也可透過網路共享測試報告等資訊，本發明相較於傳統紙張之記錄方式更易於解讀、檢索與分析測試數據。

10、降低測試動作錯誤風險

考量到不同人員是否能應付複雜的測試程序的能力，本發明採用全自動化測試，完全依照設定的測試排程進行測試動作，不會出現操作錯誤及漏測，或因為不熟悉而增加測試時間。

10:環境試驗機

100:測試腔室

20:測試基座

21:切換元件

211:第一切換元件

212:第二切換元件

213:第三切換元件

214:第四切換元件

215:第五切換元件

30:電子負載裝置

40:量測單元

41:第一數位電表

42:第一示波器

43:第二數位電表

44:第三數位電表

45:第四數位電表

46:第二示波器

47:第三示波器

50:電源供應器

51:正電源輸出端

52:負電源輸出端

60:控制主機

61:本地儲存裝置

62:遠端儲存裝置

70:待測元件

80:遠端主機

81:攝影機

71:第一待測元件

72:第二待測元件

7N:第N待測元件

Y:信號傳輸接點

ST:溫度設定信號

ST1:第一溫度設定信號

ST2:第二溫度設定信號

ST3:第三溫度設定信號

Ta:腔內溫度信號

P1:控制端

P2:共同端

P3:待測連接端

P31:第一待測連接端

P32:第二待測連接端

P3N:第N待測連接端

Vp:工作電源

+Vin:正輸入腳位

-Vin:負輸入腳位

+Vo:正輸出腳位

-Vo:負輸出腳位

COM:共同端

Data:量測資料

data1:輸入電流

data2:反射輸入漣波電流

data3:輸入電壓

data4:正輸出電壓

data5:負輸出電壓

data6:波形資料

data7:波形資料

C1,C2,C3:控制指令

Im:量測資料畫面

Video:影片內容

圖1：本發明自動化連續測試系統的實施例的方塊示意圖。

圖2：本發明中環境試驗機的外觀示意圖。

圖3：本發明中切換元件的方塊示意圖。

圖4：本發明自動化連續測試系統的實施例的方塊示意圖。

圖5：本發明自動化連續測試系統的實施例的方塊示意圖。

圖6：本發明自動化連續測試系統的實施例的測試排程示意圖。

圖7：本發明自動化連續測試系統的遠端監視實施例的方塊示意圖。

請配合參考圖1與圖2，本發明自動化連續測試系統的實施例包含一環境試驗機10、一測試基座20、一電子負載裝置30、一量測單元40、一電源供應器50與一控制主機60。該環境試驗機10、該測試基座20、該電子負載裝置30、該量測單元40、該電源供應器50與該控制主機60皆可配置在測試現場。

該環境試驗機10可為可程式恆溫恆濕環境試驗機(programmable temperature & humidity environmental test chamber)，舉例而言，該環境試驗機10包含一測試腔室100，該測試腔室100為一容置空間而可供置放待測物，該環境試驗機10的習知功能包含可受控調整該測試腔室100內的溫度，並設有溫度偵測器以偵測該測試腔室100內的實際溫度。所以，透過該環境試驗機10的溫度調控，讓待測物可在各種不同的溫度環境中接受測試。具體來說，該環境試驗機10包含至少一信號傳輸接點Y，該至少一信號傳輸接點Y為可供接收與傳送信號的輸入/輸出埠(I/O port)，該環境試驗機10可透過一個信號傳輸接點Y在不同時間接收一溫度設定信號ST與輸出一腔內溫度信號Ta，其中，該腔內溫度信號Ta代表該測試腔室100內的實際溫度，該溫度設定信號ST定義一目標溫度，故該溫度設定信號ST用以調整該測試腔室100內的實際溫度達到該目標溫度，該目標溫度的溫度範圍可為(但不限於)攝氏-40至150度。

該測試基座20設置在該測試腔室100內，舉例來說，操作人員可將該測試基座20放入該測試腔室100，以及從該測試腔室100取出該測試基座20。該測試基座20上設有複數切換元件21，請參考圖3，各該切換元件21包含一控制端P1、一共同端P2與複數待測連接端P3；本發明的實施例中，各該切換元件21可為繼電器(relay)，其可安裝於該測試基座20的電路板。其中，各該切換元件21的控制端P1可接收控制信號，並根據控制信號而將該共同端P1電連接到該複數待測連接端P3中的其中之一待測連接端P3。

該電子負載裝置(electronic load)30電連接該複數切換元件21中之至少一切換元件21的共同端P2，該電子負載裝置30可用以模擬一負載的電阻、電感、電容、電壓、電流、短路、開路、滿載、輕載、重載、空載、穩態、暫態...等電性特徵，亦即該電子負載裝置30可透過不同的參數設定而模擬出及展現出不同的負載特性。

該量測單元40電連接該複數切換元件21中之至少一切換元件21的共同端P2，該量測單元40具有電性信號(例如包含電壓與電流)的量測功能，該量測單元40可包含至少一數位電表，或更包含示波器，其中，各該數位電表可為可為桌上型數位萬用電表(Digital Multi-Meter,DMM)。

該電源供應器50電連接該複數切換元件21中之至少一切換元件21的共同端P2，該電源供應器50用以輸出一工作電源Vp，該工作電源Vp例如可為直流電壓或直流電流，此外，該電源供應器50可受控調整該工作電源Vp的大小。其中，該電源供應器50電連接的切換元件21與該電子負載裝置30電連接的切換元件21不同。

該測試基座20係供安裝複數待測元件70，各該待測元件70可為積體電路元件(Integrated Circuit,IC)，例如直流-直流電源轉換IC的產品。舉例而言，各該待測元件70包含複數腳位(pin)，該測試基座20可設有IC元件插槽或插座以供安裝該複數待測元件70，當該複數待測元件70安裝在該測試基座20時，各該切換元件21的該複數待測連接端P3係分別電連接該複數待測元件70的對應腳位。

需說明的是，該量測單元40與該複數切換元件21係依據量測需求而配線，圖4與圖5提供本發明具體連線架構的實施例，在本發明的實施例中，如前所述的該複數待測元件70包含一第一待測元件71、一第二待測元件72、…及一第N待測元件7N，N為大於或等於2的正整數，各該待測元件71~7N的腳位可包含一正輸入腳位(+Vin)、一負輸入腳位(-Vin)、一正輸出腳位(+Vo)、一負輸出腳位(-Vo)與一共同端(COM)。如前所述的該複數切換元件21包含一第一切換元件211、一第二切換元件212、一第三切換元件213、一第四切換元件214與一第五切換元件215，每個切換元件211~215包含一第一待測連接端P31、一第二待測連接端P32、…及一第N待測連接端P3N。由此可見，每個切換元件211~215所包含待測連接端P31~P3N的數量可對應於該複數待測元件71~7N的數量。如前所述，各該切換元件211~215的複數待測連接端P31~P3N係分別電連接該複數待測元件71~7N的一對應腳位，故從圖5所示的實施例來看，該對應腳位以該正輸入端(+Vin)為例，該第一切換元件211的第一待測連接端P31電連接該第一待測元件71的正輸入端(+Vin)，該第一切換元件211的第二待測連接端P32電連接該第二待測元件72的正輸入端(+Vin)，依此類推，該第一切換元件211的第N待測連接端P3N電連接該第N待測元件7N的正輸入端(+Vin)。該第二至第五切換元件212~215與該第一至第N待測元件71~7N的連接結構可參考圖5類推，容不詳述。

該電源供應器50的正電源輸出端51電連接該第一切換元件211的共同端P2，該電源供應器50的負電源輸出端52電連接該第二切換元件212的共同端P2。該量測單元40可包含一第一數位電表41、一第一示波器42、一第二數位電表43、一第三數位電表44、一第四數位電表45、一第二示波器46與一第三示波器47，該第一數位電表41與該第一示波器42串聯連接於該電源供應器50的正電源輸出端51與該第一切換元件211的共同端P2之間，該第二數位電表43並聯於該第一切換元件211的共同端P2與該第二切換元件212的共同端P2，該第三數位電表44與該第二示波器46皆並聯於該第三切換元件213的共同端P2與該第四切換元件214的共同端P2，該第四數位電表45與該第三示波器47皆並聯於該第五切換元件215的共同端P2與該第四切換元件214的共同端P2，該電子負載裝置30連接於該第三切換元件213的共同端P2與該第五切換元件215的共同端P2。

該控制主機60可為個人電腦主機或工業電腦主機，但不以此為限，該控制主機60可電連接顯示器、鍵盤與滑鼠...等周邊裝置，使用者可透過周邊裝置對該控制主機60下達控制指令及設定參數，或檢視數據資料，或進一步擴充功能。該控制主機60電連接該環境試驗機10的信號傳輸接點Y、該複數切換元件21的控制端P1、該電子負載裝置30、該量測單元40與該電源供應器50。

是以，本發明透過上述連線架構，該控制主機60自動執行一測試排程中的複數測試階段；於各該測試階段中，該控制主機60輸出該溫度設定信號ST至該環境試驗機10的信號傳輸接點Y，以及從該環境試驗機10的信號傳輸接點Y接收該腔內溫度信號Ta。本發明的實施例中，該複數測試階段可以不同的目標溫度為分界，換言之，該控制主機60在不同的測試階段所輸出之該溫度設定信號ST係分別對應不同的目標溫度，其中，於該複數測試階段中，在先執行之測試階段的目標溫度可低於或高於在後執行之測試階段的目標溫度。

在每個測試階段中，當該控制主機60判斷出該腔內溫度信號Ta對應的實際溫度等於該測試階段之目標溫度時，該控制主機60控制該複數切換元件21的共同端P2同步切換電連接到對應的待測連接端P3，並透過該量測單元40接收並儲存量測資料Data。以圖5所示的連線架構為例，該控制主機60可控制該複數切換元件211~215的共同端P2同步切換電連接到第一待測連接端P31，此時，本發明的該電子負載裝置30、該量測單元40與該電源供應器50僅電連接該第一待測元件71，從而與該第二至該第N待測元件72~7N保持開路狀態，如此一來，請參考圖4與圖5，該控制主機60從該第一數位電表41所接收並儲存的量測資料可包含該第一待測元件71的輸入電流data1，從該第一示波器42所接收並儲存的量測資料可包含該第一待測元件71的反射輸入漣波電流data2，從該第二數位電表43所接收並儲存的量測資料可包含該第一待測元件71的輸入電壓data3，從該第三數位電表44所接收並儲存的量測資料可包含該第一待測元件71的正輸出電壓data4，從該第四數位電表45所接收並儲存的量測資料可包含該第一待測元件71的負輸出電壓data5，從該第二示波器46所接收並儲存的量測資料可包含該第一待測元件71的正輸出電壓或電流波形資料data6，從該第三示波器47所接收並儲存的量測資料可包含該第一待測元件71的負輸出電壓或電流波形資料data7。

當該控制主機60完成該第一待測元件71的量測資料Data(即：包含data1~data7)之儲存，該控制主機60可控制該複數切換元件211~215的共同端P2同步切換電連接到第二待測連接端P32，此時，本發明的該電子負載裝置30、該量測單元40與該電源供應器50僅電連接該第二待測元件72，該控制主機60接收並儲存的是該第二待測元件72的量測資料Data。依此類堆，當該控制主機60完成第i待測元件的量測資料之儲存，便控制該複數切換元件211~215的共同端P2同步切換電連接到第i+1待測連接端以進行第i+1待測元件的量測資料之儲存，直到完成第N待測元件7N的量測資料之儲存。

在每個測試階段中，當該控制主機60完成第N待測元件7N的量測資料之儲存，即進入下一個測試階段。是以，如整體來看，請參考圖6，該測試排程的複數測試階段可包含一第一測試階段、一第二測試階段與一第三測試階段，且該控制主機60係依序且連續執行該第一測試階段、該第二測試階段與該第三測試階段，當該控制主機60完成該第三測試階段，即可結束本次的測試排程。當該控制主機60執行該第一測試階段時，輸出一第一溫度設定信號ST1至該環境試驗機10，以使該測試腔室100的實際溫度可恆定在該第一溫度設定信號ST1的目標溫度；同理，當該控制主機60執行該第二測試階段時，輸出一第二溫度設定信號ST2至該環境試驗機10，以使該測試腔室100的實際溫度可恆定在該第二溫度設定信號ST2的目標溫度；當該控制主機60執行該第三測試階段時，輸出一第三溫度設定信號ST3至該環境試驗機10，以使該測試腔室100的實際溫度可恆定在該第三溫度設定信號ST3的目標溫度。

舉例來說，該第一溫度設定信號ST1對應的目標溫度例如可為攝氏0度，該第二溫度設定信號ST2對應的目標溫度例如可為攝氏15度，該第三溫度設定信號ST3對應的目標溫度例如可為攝氏30度。當該控制主機60進入每個測試階段時，目標溫度變高，而如前所述，該控制主機60係於判斷出該腔內溫度信號Ta對應的實際溫度等於該測試階段之目標溫度後才實施測試動作，也就是說，該控制主機60等到該測試腔室100的實際溫度等於各該測試階段之目標溫度後即可自動進行測試動作，整個測試過程不需人為介入。

在該第一測試階段中，該控制主機60可接收並儲存該第一至第N待測元件71~7N的在攝氏0度環境的量測資料；在該第二測試階段中，該控制主機60可接收並儲存該第一至第N待測元件71~7N在攝氏15度環境的量測資料；在該第三測試階段中，該控制主機60可接收並儲存該第一至第N待測元件71~7N在攝氏30度環境的量測資料。

進一步，請參考圖6，該控制主機60在輸出控制指令C1以控制該複數切換元件211~215的共同端P2同步切換電連接到第i待測連接端時，該控制主機60還可輸出控制指令C2給該電源供應器50以及輸出控制指令C3給該電子負載裝置30，以控制該電子負載裝置30模擬出及展現出不同的負載特性，以及控制該電源供應器50輸出不同大小的工作電源Vp。舉例來說，該電源供應器50可受控於控制指令C2而提供包含一第一工作電源、一第二工作電源、…與一第M工作電源等M筆不同大小的工作電源，該控制主機60控制主機60即可對應接收並儲存第i待測元件分別對應於該M筆工作電源的量測資料；同樣的，該電子負載裝置30可受控於控制指令C3而提供包含一第一負載特性、一第二負載特性、…與一第M'負載特性等M'筆不同大小的負載特性，該控制主機60控制主機60即可對應接收並儲存第i待測元件分別對應於該M'筆負載特性的量測資料。藉此，在每個測試階段中，該控制主機60可接收並儲存該第一至第N待測元件71~7N在各種負載特性及/或各種測試電源的量測資料。

請參考圖7，該控制主機60可將所述量測資料Data儲存在該控制主機60內的一本地儲存裝置61，或可將所述量測資料Data透過有線網路或無線網路對外傳送及儲存到一遠端儲存裝置62，該本地儲存裝置61與該遠端儲存裝置62可為傳統硬碟(HDD)、固態硬碟(SSD)、記憶體或記憶卡，但不以此為限。

此外，為滿足遠端監視需求，請參考圖7，該控制主機60可透過網際網路(其中例如可利用有線網路或4G、5G等無線網路)連線到一遠端主機80，該遠端主機80可為個人電腦主機或工業電腦主機，但不以此為限，該遠端主機80可電連接顯示器、鍵盤與滑鼠...等周邊裝置，藉此，該遠端主機80不需設置在測試現場，透過該控制主機60與該遠端主機80可實施一遠端桌面功能(例如：Microsoft遠端桌面或Teamview軟體…等)，亦即該控制主機60可將即時的量測資料畫面Im同步分享至該遠端主機80進行顯示，故不在測試現場的人員仍可透過量測資料畫面Im檢視現場量測情形。另一方面，本發明可包含一攝影機81，該攝影機81可架設於測試現場，該攝影機81例如可為網路攝影機(Webcam)，該攝影機81的取像範圍可包含該控制主機60的顯示器畫面、該測試腔室100內部及/或整台環境試驗機10，因此該攝影機81輸出的影片內容Video即包含該控制主機60的顯示器所顯示的量測資料景象、該測試腔室100的內部景象及/或整台環境試驗機10景象，該攝影機81可透過一傳輸線或無線傳輸手段(例如Bluetooth或WiFi)連線到該控制主機60，該傳輸線可例如為通用序列匯流排(USB)傳輸線。藉此，該控制主機60可從該攝影機81接收該影片內容Video，並將該影片內容Video傳送到該遠端主機80，使該遠端主機80能接收並透過顯示器顯示該影片內容Video，供不在測試現場的人員能檢視影片內容Video所呈現的景象進行監看。如圖7所示的實施例，該控制主機60同時傳送量測資料畫面Im與影片內容Video到該遠端主機80，兼具遠端桌面與攝影機監控的功能。

綜上所述，本發明透過該環境試驗機10、該測試基座20、該電子負載裝置30、該量測單元40、該電源供應器50與該控制主機60的協同運作，使用者只要對該控制主機60下達一啟動指令，該控制主機60即可全自動依序且連續執行該測試排程的複數測試階段，並自動儲存每一個待測元件70操作在每一個測試階段、每一個負載狀態與每一個工作電壓下的量測資料，從開始測試到完成期間皆不需要人力的介入，操作人員不需在旁待命，有效的節省人力以及測試上的效率，以致人員有更多時間執行其他任務。