TWI787699B - 廢氣淨化系統 - Google Patents
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Abstract
一種廢氣淨化系統,適用於淨化廢氣,並包含一個淨化設備,及至少一個捕捉設備。該淨化設備包括一個界定出一個淨化空間的淨化容器、至少一個使所述廢氣注入該淨化空間的進氣部,及至少一個使經過淨化後的所述廢氣排出該淨化空間的排氣部。所述捕捉設備包括一個設置於該淨化空間中且表面設有沾黏體而能捕捉所述廢氣內之懸浮微粒的捕捉件,及一個可連續經過該捕捉件上方並將一個黏膠液噴灑在該捕捉件表面而形成所述沾黏體的供膠件;或者所述捕捉設備包括一個容裝在該淨化空間內以捕捉所述懸浮微粒的黏膠液,及至少一個擾動該黏膠液使其液面不平的驅動件。藉由上述捕捉設備的沾黏式捕捉設計,可具有優良的廢氣淨化效果。
Description
本發明是有關於一種廢氣處理設備,特別是指一種適用於淨化廢氣之廢氣淨化系統。
隨著工業的發展,許多工廠會針對高溫加工作業所需的高溫環境架設一個用於燃燒燃料的廢氣產生設備,這類廢氣產生設備所使用之燃料通常為燃煤或石化燃料,會產生大量的廢氣,這類廢氣通常含有粒狀污染物、硫氧化物、氫氧化物…等有害物質,除此之外,目前市面上還有其它廢氣產生設備例如交通工具,為了避免所述廢氣產生設備運作過程產生的廢氣直接排放到外界而污染大氣環境,相關環保法規都有規定這類廢氣產生設備產生的廢氣(煙)排放標準,所以業者通常都會在這些廢氣產生設備上安裝一個廢氣處理設備,該廢氣處理設備具有一個用以淨化所述廢氣的廢氣淨化系統,但因目前現有廢氣淨化系統的淨化效果不佳,故仍有待改進。
因此,本發明的目的,即在提供一種至少能夠克服先前技術的缺點的廢氣淨化系統。
於是,本發明廢氣淨化系統,適用於淨化廢氣,並包含一個淨化設備,及至少一個捕捉設備。該淨化設備包括一個界定出一個淨化空間的淨化容器、至少一個使所述廢氣注入該淨化空間的進氣部,及至少一個使經過淨化後的所述廢氣排出該淨化空間的排氣部。該至少一個捕捉設備安裝於該淨化容器,並包括一個設置於該淨化空間中且表面設有沾黏體而能捕捉所述廢氣內之懸浮微粒的捕捉件,及一個可連續經過該捕捉件上方並將一個黏膠液噴灑在該捕捉件表面而形成所述沾黏體的供膠件。
另外,本發明廢氣淨化系統,適用於淨化廢氣,並包含一個淨化設備,及一個捕捉設備。該淨化設備包括一個界定出一個淨化空間的淨化容器、至少一個使所述廢氣注入該淨化空間的進氣部,及至少一個使經過淨化後的所述廢氣排出該淨化空間的排氣部。該捕捉設備安裝於該淨化容器,並包括一個容裝在該淨化空間內以捕捉所述廢氣內之懸浮微粒的黏膠液,及至少一個擾動該黏膠液以使其液面不平的驅動件。
本發明的功效在於:該廢氣淨化系統藉由所述捕捉設備的設置,可充分妥善地淨化所述廢氣,有助於提高廢氣淨化效率。
在本發明被詳細描述以前,應當注意在以下的說明內容中,類似的元件是以相同的編號來表示。
參閱圖1、2,本發明廢氣淨化系統的一第一實施例,適用於連接一個廢氣產生設備(圖未示),可用以將該廢氣產生設備排放的廢氣經過淨化處理後再排出。該廢氣淨化系統包含一個淨化設備1、一個捕捉設備2,及一個控制設備3。
該淨化設備1包括一個界定出一個淨化空間11的淨化容器12、一個將該廢氣產生設備排放的所述廢氣注入該淨化空間11的進氣部13,及一個使經過淨化後的所述廢氣排出該淨化空間11的排氣部14。該進氣部13為一個廢氣入口,該排氣部14為一個廢氣出口,所述廢氣入口及所述廢氣出口都設有開關閥,各自可被控制開啟或關閉,在設計上該進氣部13也可以是一個噴嘴,其可以連續噴氣或間歇噴氣,要注意的是,所述進氣部13、所述排氣部14的數目不限於一個,依實際需求可以是兩個、三個、四個或四個以上。另外,該淨化設備1還可以包括一個安裝在該排氣部14處用以協助排除經過淨化後之廢氣的抽風扇15,但該抽風扇15並非本第一實施例之必要構造。
該捕捉設備2安裝於該淨化容器12內,並包括一個設置於該淨化空間11中且表面設有沾黏體211的捕捉件21,及一個連續經過該捕捉件21並將一個黏膠液22噴灑在該捕捉件21表面而形成所述沾黏體211的供膠件23。本第一實施例之該捕捉件21為一個呈長片狀的膠帶,適用於沾黏並捕捉所述廢氣內之懸浮微粒例如PM2.5粉塵,以達到淨化廢氣的目的。該供膠件23與一個供應所述黏膠液22之供膠裝置(圖未示)連接,在設計上該供膠件23可以被驅動往復、循環或旋轉經過該捕捉件21上方,另外也可以是塗布或其他方式將該黏膠液22設置在該捕捉件21表面,惟其作動方式及移動路徑皆可依設計而改變,不受限於本第一實施例。要注意的是,所述捕捉設備2的數目不限於一個,依實際需求可以是兩個、三個、四個或四個以上。
該控制設備3包括一個廢氣計時模組31,及一個訊號連接該廢氣計時模組31的廢氣控制模組32。該廢氣控制模組32還訊號連接所述進氣部13及所述排氣部14,會於控制所述排氣部14關閉後,控制所述進氣部13開啟,使所述廢氣注入該淨化空間11之後,再控制所述進氣部13關閉,同時啟動該廢氣計時模組31,經過一預定的淨化時間後,再控制所述排氣部14開啟,使經過淨化後的所述廢氣排出。
使用時,透過該廢氣控制模組32來控制該進氣部13及該排氣部14的開啟與關閉,將需要淨化的所述廢氣導入該淨化空間11內,該捕捉件21即會沾黏並捕捉所述廢氣內之懸浮微粒,該供膠件23也會被驅動移動而將所述黏膠液22噴灑在該捕捉件21表面,藉以補充並更新該捕捉件21的沾黏性,經過預定的淨化時間後,即可完成所述廢氣的淨化處理,該廢氣控制模組32會再次控制該進氣部13及該排氣部14的開啟與關閉,以對外排放淨化後的廢氣,並再次盛裝待淨化的廢氣,重複上述淨化處理過程。
參閱圖1、3,說明的是該第一實施例的另一態樣,其差別僅在於:該控制設備3還包括一個安裝在該淨化空間11中的廢氣偵測模組33,並以該廢氣偵測模組33來取代圖2之該廢氣計時模組31,使用時該廢氣偵測模組33可被該廢氣控制模組32控制啟動而偵測廢氣品質,也就是偵測該廢氣中的懸浮微粒濃度,且根據偵測結果對應產生一個廢氣偵測訊號,而該廢氣控制模組32即會接收並分析該廢氣偵測訊號,並於判斷廢氣品質已達一排放標準時,再控制使經過淨化後的所述廢氣排出。
參閱圖4,說明的是該第一實施例的再一態樣,其是將圖3態樣的廢氣偵測模組33搭配使用於圖2態樣中,亦即本態樣之該控制設備3除了該廢氣控制模組32以外,同時包括該廢氣計時模組31及該廢氣偵測模組33,於使用時該廢氣偵測模組33是在該廢氣計時模組31計時結束後,再進一步偵測廢氣品質是否符合該排放標準,並於該廢氣控制模組32判斷廢氣品質達到該排放標準時,才控制將淨化後的所述廢氣排出,可雙重確保廢氣品質,而當該廢氣控制模組32判斷廢氣品質不符合該排放標準時,即會啟動該廢氣計時模組31執行一補償時間的計時,以延長所述廢氣的淨化處理時程,並當該補償時間結束後再次判斷廢氣品質是否符合該排放標準,若是符合該排放標準才會將該廢氣排放,否則該廢氣計時模組31就會重複執行該補償時間的計時,直到判斷符合該排放標準後再排出該廢氣。且於該廢氣排放後,該廢氣控制模組32就會對應調整延長該預定淨化時間,亦即增加上述執行的所述補償時間,並自動變更為該廢氣計時模組31下一次計時的預定淨化時間。
參閱圖1、5,說明的是該第一實施例的又一態樣,該控制設備3還包括一個安裝在該淨化空間11中且鄰近所述排氣部14的供膠偵測模組34,及一個訊號連接該供膠偵測模組34及該供膠件23的供膠控制模組35,該供膠偵測模組34可用以偵測所述排氣部14附近的廢氣品質並對應產生一個供膠偵測訊號,該供膠控制模組35會接收分析該供膠偵測訊號,當判斷廢氣品質低於該排放標準時,即控制該供膠件23作動,且當判斷廢氣品質高於該排放標準時,即控制該供膠件23停止,實施時設定所述排放標準中廢氣所含的懸浮微粒濃度高於或等於該排放標準,如此一來只有在懸浮微粒濃度較高的情況下,才需要控制該供膠件23作動噴灑所述黏膠液22,而當懸浮微粒濃度不足或降低至所述排放標準時,該供膠件23就無須繼續作動噴灑,只要利用該捕捉件21上的所述沾黏體211即足以捕捉剩餘的懸浮微粒,直到廢氣品質達到該排放標準後再排放,故可以充分利用資源不致產生浪費。
除此之外,再說明該第一實施例的又另一態樣,其差別僅在於:該廢氣控制模組32還訊號連接該進氣部13,使用時該廢氣控制模組32會接收分析該廢氣偵測模組33產生的該廢氣偵測訊號,並藉以控制調整該進氣部13之噴氣流速,當廢氣品質不佳時,可縮短該進氣部13噴氣的時間,或是減小該進氣部13之噴氣流速甚至是停止噴氣,可讓因噴氣擾流浮動的懸浮微粒,有充分的時間緩緩靜置下來,進而能沾附黏著在所述捕捉件21表面,而當廢氣品質佳時,可延長該進氣部13噴氣的時間,或是加大該進氣部13之噴氣流速,如此一來即能充分有效率地捕捉所述懸浮微粒,直到廢氣品質達到該排放標準後再排放。
值得一提的是,該第一實施例的所述廢氣控制模組32,還會比對判斷所述廢氣進出該淨化空間11前後的廢氣品質,並輸出一個所述廢氣淨化前後的空氣污染指數或是廢氣淨化率等訊號。而該控制設備3還可以包括一個訊號連接該廢氣控制模組32並可供所述訊號顯示的顯示器(圖未示) ,能讓使用者或消費者得知廢氣品質的改善效果。
參閱圖6,本發明廢氣淨化系統的一第二實施例之構造大致相同於該第一實施例,其差別在於:該廢氣淨化系統還包含一個環控設備4,該環控設備4包括一個可用來調節使該進氣部13注入廢氣的溫度達一定溫度值的溫控裝置41,及一個可用來調節使該進氣部13注入廢氣的濕度達一定濕度值的濕控裝置42。使用時可藉以調控所注入廢氣的溫度及濕度,達到黏膠的最佳黏性,能提高懸浮微粒被沾黏捕捉的淨化效率。在本第二實施例的其他變化態樣中,該溫控裝置41與該濕控裝置42也可以擇一啟動或單獨設置,當然該環控設備4還可以包括其他用來調控環境的裝置,由於該環控設備4的設置位置及構造作動並非本發明重點,所以在此不再說明。
參閱圖7、8,本發明廢氣淨化系統的一第三實施例之構造大致相同於該第一、第二實施例,其差別在於:該捕捉設備2的設計略有變化,該捕捉設備2包括一個容裝在該淨化空間11內以捕捉所述廢氣內之懸浮微粒的該黏膠液22,及一個擾動該黏膠液22以使其液面221起伏不平的驅動件24 ,該黏膠液22的液面221位在所述進氣部13及所述排氣部14的下方,也就是位在所述廢氣的下方,而該驅動件24可以持續或間斷地驅使該黏膠液22呈漩渦狀或波浪狀攪動或晃動,以增加附著所述懸浮微粒的捕捉能力。而且該淨化設備1還包括一個供所述黏膠液22導入該淨化空間11的入膠部16,及一個供所述黏膠液22排出該淨化空間11的出膠部17,該入膠部16為一個黏膠入口,該出膠部17為一個黏膠出口,上述黏膠入口及黏膠出口都設有開關閥,各自可被控制開啟或關閉,要注意的是,所述進氣部13、所述排氣部14、所述入膠部16、所述出膠部17的數目不限於一個,依實際需求可以是兩個、三個、四個或四個以上。
該控制設備3除了包括一個該廢氣控制模組32,及一個該廢氣計時模組31或/及一個該廢氣偵測模組33以外,還包括一個黏膠計時模組36,及一個訊號連接該入膠部16、該出膠部17及該黏膠計時模組36的黏膠控制模組37。
使用時,當進行所述廢氣的淨化處理時,使所述廢氣導入該淨化空間11內,並啟動所述驅動件24擾動該黏膠液22,可藉由該黏膠液22連續沾黏捕捉所述廢氣內之懸浮微粒,經過預定的淨化時間後,即可完成所述廢氣的淨化處理,將淨化後的廢氣排出,再次盛裝待淨化的廢氣,並重複上述淨化處理過程。
另須說明的是該黏膠液22的更換處理作業,當需要導入該黏膠液22時,該黏膠控制模組37先控制該出膠部17關閉,並控制該入膠部16開啟,將所述黏膠液22注入該淨化空間11之後,再控制該入膠部16關閉,同時啟動該黏膠計時模組36,經過一預定的捕捉時間後,所述黏膠液22中混入的懸浮微粒濃度較高而污化嚴重時,再控制該出膠部17開啟,將混合有懸浮微粒的所述黏膠液22排出,而後再依上述流程導入新的黏膠液22,以利於有效的黏附捕捉所述懸浮微粒,提升所述廢氣的淨化效果。須說明的是,該淨化設備1在設計上也可以省略所述入膠部16及所述出膠部17的設置,而以其他方式裝入及排出該黏膠液22,例如直接倒入並以管路抽出,或是僅設置一個可雙向進入的出入部,該黏膠控制模組37會定時發出更換黏膠液22的訊號。
參閱圖7、9,說明的是該第三實施例的另一態樣,其差別僅在於:該控制設備3還包括一個安裝在該黏膠液22中的黏膠偵測模組38,並以該黏膠偵測模組38來取代圖8之該黏膠計時模組36,使用時該黏膠偵測模組38可用以偵測該淨化空間11內的黏膠液22品質並對應產生一個黏膠偵測訊號,該黏膠控制模組37會接收分析該黏膠偵測訊號,且會於判斷黏膠液22內之懸浮微粒已達一預定濃度時,再控制該出膠部17開啟,供經過污化後的所述黏膠液22排出。若是該淨化設備1省略所述入膠部16或/及所述出膠部17設置的情況下,當該黏膠控制模組37判斷所述黏膠液22的品質低於標準時,即會發出更換所述黏膠液22的訊號。當然在實施上,該控制設備3也可以兼具有該黏膠計時模組36及該黏膠偵測模組38,在此不再說明。
須說明的是,該第三實施例的再一態樣,其差別僅在於:該黏膠控制模組37訊號連接該廢氣偵測模組33及該驅動件24,使用時該黏膠控制模組37會接收分析該廢氣偵測模組33產生的該廢氣偵測訊號,並藉以發訊控制該驅動件24擾動該黏膠液22的速度,當廢氣品質不佳時驅使該驅動件24增速作動,當廢氣品質佳時驅使該驅動件24減速作動,如此一來即能充分有效地捕捉所述懸浮微粒,直到廢氣品質達到該排放標準後再排放。
該第三實施例的所述廢氣控制模組32,同樣可以比對判斷所述廢氣進出該淨化空間11前後的廢氣品質,並輸出一個所述廢氣淨化前後的空氣污染指數或是廢氣淨化率等訊號,並可供顯示在一個該顯示器(圖未示)上,能讓使用者或消費者得知廢氣品質的改善效果。
參閱圖10,本發明廢氣淨化系統的一第四實施例之構造大致相同於該第三實施例,其差別在於: 該淨化設備1之該進氣部13為一個將所述廢氣噴入該淨化空間11的噴嘴,且其可以是連續噴氣或間歇噴氣。
綜上所述,本發明廢氣淨化系統,藉由所述捕捉設備2的沾黏式捕捉設計,可充分妥善地淨化所述廢氣,有助於提高廢氣淨化效率,是一種相當新穎實用的創作,因此,確實能達成本發明的目的。
惟以上所述者,僅為本發明的實施例而已,當不能以此限定本發明實施的範圍,凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾,皆仍屬本發明專利涵蓋的範圍內。
1:淨化設備
11:淨化空間
12:淨化容器
13:進氣部
14:排氣部
15:抽風扇
16:入膠部
17:出膠部
2:捕捉設備
21:捕捉件
211:沾黏體
22:黏膠液
221:液面
23:供膠件
24:驅動件
3:控制設備
31:廢氣計時模組
32:廢氣控制模組
33:廢氣偵測模組
34:供膠偵測模組
35:供膠控制模組
36:黏膠計時模組
37:黏膠控制模組
38:黏膠偵測模組
4:環控設備
41:溫控裝置
42:濕控裝置
本發明的其他的特徵及功效,將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現,其中:
圖1是本發明廢氣淨化系統的一第一實施例的一不完整的剖視示意圖;
圖2是該第一實施例的一功能方塊圖;
圖3是該第一實施例的另一態樣的一功能方塊圖;
圖4是該第一實施例的再一態樣的一功能方塊圖;
圖5是該第一實施例的又一態樣的一功能方塊圖;
圖6是本發明廢氣淨化系統的一第二實施例的一功能方塊圖;
圖7是本發明廢氣淨化系統的一第三實施例的一不完整的剖視示意圖;
圖8是該第三實施例的一功能方塊圖;
圖9是該第三實施例的另一態樣的一功能方塊圖;及
圖10是本發明廢氣淨化系統的一第四實施例的一不完整的剖視示意圖。
1:淨化設備
11:淨化空間
12:淨化容器
13:進氣部
14:排氣部
15:抽風扇
2:捕捉設備
21:捕捉件
211:沾黏體
22:黏膠液
23:供膠件
3:控制設備
Claims (11)
- 一種廢氣淨化系統,適用於淨化廢氣,並包含:一個淨化設備,包括一個界定出一個淨化空間的淨化容器、至少一個使所述廢氣注入該淨化空間的進氣部,及至少一個使經過淨化後的所述廢氣排出該淨化空間的排氣部,該至少一個進氣部將所述廢氣間歇噴入該淨化空間;及至少一個捕捉設備,安裝於該淨化容器,並包括一個設置於該淨化空間中且表面設有沾黏體而能捕捉所述廢氣內之懸浮微粒的捕捉件,及一個可連續經過該捕捉件並將一個黏膠液設置在該捕捉件表面而形成所述沾黏體的供膠件。
- 如請求項1所述的廢氣淨化系統,其中,該至少一個捕捉設備的該捕捉件為一個膠帶。
- 如請求項1所述的廢氣淨化系統,其中,該至少一個捕捉設備的該供膠件可被驅動而往復經過該捕捉件。
- 如請求項1所述的廢氣淨化系統,其中,該廢氣淨化系統還包含一個控制設備,該控制設備包括一個廢氣計時模組,及一個訊號連接該廢氣計時模組的廢氣控制模組,該廢氣控制模組還訊號連接該至少一個進氣部及該至少一個排氣部,且會於控制該至少一個排氣部關閉後,控制該至少一個進氣部開啟,使所述廢氣注入該淨化空間之後,再控制該至少一個進氣部關閉,同時啟動該廢氣計時模組,經過一預定的淨化時間後,再控制該至少一個排氣部 開啟,使經過淨化後的所述廢氣排出。
- 如請求項1所述的廢氣淨化系統,其中,該廢氣淨化系統還包含一個控制設備,該控制設備包括一個安裝在該淨化空間中的廢氣偵測模組,及一個訊號連接該廢氣偵測模組的廢氣控制模組,該廢氣控制模組還訊號連接該至少一個進氣部及該至少一個排氣部,且會於控制該至少一個排氣部關閉後,控制該至少一個進氣部開啟,使所述廢氣注入該淨化空間之後,再控制該至少一個進氣部關閉,而該廢氣偵測模組可用以偵測該淨化空間內的廢氣品質並對應產生一個廢氣偵測訊號,該廢氣控制模組會接收分析該廢氣偵測訊號,且會於判斷廢氣品質已達一排放標準時,再控制該至少一個排氣部開啟,供經過淨化後的所述廢氣排出。
- 如請求項5所述的廢氣淨化系統,其中,該控制設備的該廢氣控制模組還會比對判斷所述廢氣進出該淨化空間前後的廢氣品質,並輸出一個所述廢氣淨化前後之空氣污染指數的訊號。
- 如請求項1所述的廢氣淨化系統,其中,該廢氣淨化系統還包含一個控制設備,該控制設備包括一個安裝在該淨化空間中且鄰近該至少一個排氣部的供膠偵測模組,及一個訊號連接該供膠偵測模組及該供膠件的供膠控制模組,該供膠偵測模組可用以偵測該至少一個排氣部附近的廢氣品質並對應產生一個供膠偵測訊號,該供膠控制模組會接收分析該供膠偵測訊號,當判斷廢氣品質低於 一排放標準時,即控制該供膠件作動,且當判斷廢氣品質高於該排放標準時,即控制該供膠件停止。
- 如請求項1所述的廢氣淨化系統,其中,該淨化設備還包括一個安裝於所述排氣部的抽風扇。
- 如請求項1所述的廢氣淨化系統,其中,該廢氣淨化系統還包含一個控制設備,該控制設備包括一個安裝在該淨化空間中的廢氣偵測模組,及一個訊號連接該廢氣偵測模組與該至少一個進氣部的廢氣控制模組,該廢氣偵測模組可用以偵測該淨化空間內的廢氣品質並對應產生一個廢氣偵測訊號,該廢氣控制模組會接收分析該廢氣偵測訊號,並藉以控制調整該至少一個進氣部之噴氣流速。
- 如請求項1所述的廢氣淨化系統,其中,該廢氣淨化系統還包含一個環控設備,該環控設備包括一個可用來調節使該至少一個進氣部注入廢氣的溫度達一定溫度值的溫控裝置。
- 如請求項1所述的廢氣淨化系統,其中,該廢氣淨化系統還包含一個環控設備,該環控設備包括一個可用來調節使該至少一個進氣部注入廢氣的濕度達一定濕度值的濕控裝置。
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