TWI779873B - 具強化兩相流沸騰結構之均溫板 - Google Patents

Abstract

一種具強化兩相流沸騰結構之均溫板，係包含： 一本體，該本體係由一第一板體及一第二板體對應蓋合形成一氣密腔室，該氣密腔室內具有一冷凝側及一蒸發側並該氣密腔室內填充有一工作流體，所述蒸發側的表面構設有複數凸部及複數凹部，並設置有一毛細結構，令該凸部貫穿並凸出於該毛細結構外，且該毛細結構得覆蓋但不填充該等凹部內，以使該凹部形成一可容聚該工作流體的空間，並透過該凹、凸部結構之置設，得以大幅提升該均溫板內部兩相流沸騰之效果。

Description

具強化兩相流沸騰結構之均溫板

一種具強化兩相流沸騰結構之均溫板，尤指一種增加均溫板內部兩相流沸騰效果的強化的均溫板結構。

VC係為均溫板的簡稱，由一具有氣密腔室的殼體內部設置有毛細吸液芯、及工作流體(水、冷媒、甲醇、丙酮、液氨等)所組成，該殼體目前市面上大多為銅、鋁、和不銹鋼等材料，因為其內部工作流體發生相變潛熱機制來進行熱傳導，其熱傳導能力在電子、航太、軍工、石化等行業得到很好的應用。

但近幾年晶片封裝的熱流密度越來越高，例如Asic晶片功耗能到1000W，熱流密度250W/cm²，且晶片晶粒熱點問題，這對VC的蒸發熱阻要求就更加嚴苛，此外現行IC之設計亦趨向裸晶的設計結構，由於該裸晶不受其他結構所遮蔽，其熱量係更為直接且快速的向外擴散，故瞬間所產生的熱量極高，對於快速立即解熱的問題則更為注重，解熱速度過慢則易會造成晶片過熱產生失能甚而損毀，故必須立即且快速的透過導熱元件將裸晶所產生的高熱快速導引離開進行解熱。

然而現今業者大都使用均溫板或熱管等兩相流熱傳導元件來進行熱傳導對發熱源進行解熱，但傳統均溫板其結構仍為最基本型態，即單純具有一真空腔室的殼體加上工作液體與毛細結構，藉由該工作液體透過殼體一側的與熱源接觸之 蒸發側，吸收熱量再對工作流體進行加熱通過蒸發(沸騰)及冷凝兩相變化進行熱交換。

傳統均溫板及熱管之工作液體的兩相變化應用中，該均溫板內部的毛細吸液芯表面僅為單純的蒸發或為蒸發+膜狀沸騰，即表示在氣密腔室中的工作液體於氣密腔室的壁面產生蒸發(沸騰)而產生了汽化現象，並冷凝後藉由毛細結構回流至受熱的區域，即工作液體於氣密腔室中進行了前述的蒸發+膜狀沸騰與冷凝回流的兩相流轉換，並且傳統均溫板內部氣密腔室必須要等均溫板整體受熱至一沸騰溫度後對該工作液體進行加熱產生沸騰現象後而產生蒸發汽化，而均溫板內部可加熱工作液體至沸騰現象產生汽化效果的部位僅為工作液體直接接觸之部位，並因工作液體與該均溫板接觸的面積少，則要加熱該工做液體至蒸發汽化效率不佳且緩慢，而相變潛熱工作機制來說，相變越劇烈，潛熱換熱能力越強，故傳統的均溫板結構中對於現行產生高熱量的IC如裸晶並無法提供快速且立即的解熱，而傳統的蒸發+膜狀沸騰作為兩相流工作熱傳導對於具有快速或瞬間產生高熱的發熱源進行解熱工作已實顯不足，因此如何於該均溫板內部增加池式沸騰或流動沸騰而提供快速立即的兩相流相變化結構才足以應付現行的高發熱晶片及裸晶所產生的高熱量等問題係為現行首重之目標。

爰此，為有效解決上述之問題，本發明之主要目的，係提供一種提升該均溫板內部兩相流沸騰之效果的具強化兩相流沸騰結構之均溫板。

為達上述之目的，本發明係提供具強化兩相流沸騰結構之均溫板，係包含：一本體具有一第一板體及一第二板體，該第一、二板體對應蓋合形成一氣密腔室，該氣密腔室具有一冷凝側及一蒸發側並該氣密腔室內填充有一工作流體，所述蒸 發側的表面具有一毛細結構，並該蒸發側具有複數凸部及複數凹部，該凸部貫穿並凸出該毛細結構，該毛細結構係覆蓋但未填充該等凹部，令該等凹部可形成一容設該工作流體的空間，並透過該凹、凸部之置設得大幅提升該均溫板內部兩相流沸騰之效果。

傳統毛細結構表面通常為蒸發加上膜狀沸騰，並由於兩相流相變潛熱工作機制中相變越劇烈，潛熱換熱能力越強，故透過本發明於該均溫板蒸發側表面設置可增加劇烈相變提生前熱換熱能力的凹、凸部，並分別凸出該毛細結構表面及低於該毛細結構表面且形成可容設工作流體之空間，藉以形成了多個可增加池沸騰、膜沸騰、流動沸騰的結構，令汽泡在毛細結構與凹、凸部間快速脫離提升了潛熱換熱能力者。

1:本體

1a:第一板體

1b:第二板體

11:氣密腔室

111:冷凝側

112:蒸發側

1121:凸部

1122:凹部

12:支撐結構

13:受熱區

2:工作流體

3:毛細結構

31:貫穿孔

4:發熱源

第1圖係為本發明之具強化兩相流沸騰結構之均溫板第一實施例立體分解圖；第2圖係為本發明之具強化兩相流沸騰結構之均溫板第一實施例組合剖視圖；

本發明之上述目的及其結構與功能上的特性，將依據所附圖式之較佳實施例予以說明。

請參閱第1、2圖，係為本發明之具強化兩相流沸騰結構之均溫板立體分解及組合剖視圖，如圖所示，本發明具強化兩相流沸騰結構之均溫板，係包含：一本體1；所述本體1係為一中空殼體，並具有一第一板體1a(具有第一內側及第一外側)及一第二板體1b(具有第二內側及第二外側)，該第一、二板體對應蓋合形成一氣密腔室11，該氣密腔室11具有一冷凝側111(即第一內側)及一蒸發側112 (即第二內側)，該氣密腔室11內填充有一工作流體2，所述蒸發側112的表面佈設具有一毛細結構3，所述毛細結構3係為燒結粉末或網格體或編織體或纖維體或及其組合，本實施例係以編織體做為說明實施例但並不引以為限，該編織體毛細結構上具有複數貫穿孔。

該氣密腔室11內具有複數支撐結構12，該等支撐結構12兩端分別連接該冷凝側111及該蒸發側112，所述支撐結構12係為複數支撐凸柱或支撐環，於本實施例中係選擇該支撐凸柱作為說明實施但並不引以為限，該支撐凸柱係可分離的或直接於該冷凝側111或蒸發側112向另一側生成該凸起的支撐結構12。

所述該蒸發側112係構形有複數凸部1121及複數凹部1122，該凸部1121係貫穿所述毛細結構之貫穿孔且凸出該毛細結構3外，該貫穿孔之空徑係恰相同或大於該凸部徑身，由於該毛細結構3平舖設置於該蒸發側112的表面，所述該凹部1122係構設該蒸發側112的表面向下凹陷所形成一凹坑(漥)，令上述該毛細結構3得覆蓋但未填充該等凹部1122之內空間，即該等凹部1122係位於該毛細結構3之下且具有形成複數可容納工作流體2的空間，該等凸部1121頂端係不接觸前述冷凝側111。

該本體1的蒸發側112所對應之另一側(即該本體1之外表面)係與至少一發熱源4接觸吸收熱量，並該蒸發側112(即該本體1內側面)對應該發熱源4之處具有一受熱區13，於本實施例中該等凸部1121及該等凹部1122設置於該受熱區13，但也可設置於非受熱區內即受熱區之外圍處；此外該等凸部1121及該凹部1122可呈等距或非等距的方式排列，又或者彼此間係採密集並列設置或分散排列設置，或是大小尺寸、粗細、孔深相同或不相同之任意搭配組合。

所述毛細結構3與該等凸部1121對應之處相對具有一貫穿孔31，所述貫穿孔31係選擇大於或等於該等凸部1121之外徑，即該貫穿孔31之孔徑大於該凸部1121之外徑時，該貫穿孔31與該凸部1121間具有一間隙，當該貫穿孔31之孔徑等於該凸部1121之外徑時，則該毛細結構3與該凸部1121貼設。

並該等貫穿孔31之孔徑與該凸部1121外徑相同時，部分冷凝後附著於該凸部1121外部的工作流體2可快速沿與該凸部1121相接觸的毛細結構3迅速回流至蒸發區域，若當該貫穿孔31之孔徑大於與該凸部1121外徑時，蒸發的工作流體2可由該貫穿孔31與該凸部1121間的間隙向外快速擴散。

本發明中該等凸部1121、凹部1122之形狀可為錐型體或為多邊型體本實施例採錐形為最佳，並且該凸部1121採正錐形其頂端可為鈍角或銳角的形態，該等凸部1121之寬度約為1.5mm，並凸出該毛細結構3表面約為1~2mm，該等凹部1122寬度約為0.3~0.5mm，深度約為0.2~0.3mm，而該毛細結構3恰設於該凸部1121與該凹部1122之中間，藉由該凸部1121及該凹部1122的設置。

由文獻中可知，當液體沸騰時，依沸騰狀況可分為兩大類，一類是沸騰蒸氣核由液體大部相(bulk phase)產生，液體中不存在固體加熱面，稱為均相沸騰(homogeneous boiling)。另一類沸騰發生在與液體相接觸的固體加熱面上，稱為非均相沸騰(heterogeneous boiling)，其中非均相沸騰為一般日常生活與工業上最常遇到且最具實用價值的沸騰類型。

又按液體流動的狀態，沸騰又可分為池式沸騰(pool boiling)和流動沸騰(flow boiling)兩類，將加熱面置於一無攪拌之液體池中，所進行之沸騰稱為池式沸騰。而流動沸騰指的是，沸騰現象發生在液體流動過程中，這兩類沸騰操作在工程都有重要的應用。

習知均溫板中僅具有傳統的蒸發+膜狀沸騰作為兩相流工作熱傳導，對於高功率之晶片或裸晶所形成的高熱量無法適時提供快速的熱傳導工作，則勢必需要藉由增加均溫板腔室內沸騰狀況以提升整體的熱傳效率。

本發明主要透過當該本體1受熱時，該等凸部1121可引導蒸發汽化的工作流體2轉化為蒸氣後向上擴散，並由於該凸部1121與凸部1121之間所形成的低漥區及該凹部1122處形成的小水坑(複數小凹坑或複數小水窪)之設置，將原本體1與該工作流體2所接觸之大區域部位劃分為複數小區域，而這些小區域可增加該本體1中工作流體2受熱後小“核點”的水快速沸騰(核沸騰現象)，而令該工作流體2蒸發產生的汽泡快速脫離並蒸發，形成了池式沸騰與流動沸騰之現象，增加本體1內部工作流體的兩相劇烈變化，則本案本體1內部不同於習知均溫板的地方在於，本案本體1內同時具有池式沸騰、膜沸騰、流動沸騰等沸騰相變化，進而可加速兩相流變化的熱傳現象，使均溫板可立即或瞬間快速提供均溫效果現象，相較於習知僅透過毛細結構所提供的傳統蒸發及膜狀沸騰熱傳效率更為顯著，故本發明相較於傳統均溫板另外可提供一種可產生劇烈的相變而增加潛熱換熱的能力者。

1:本體

1a:第一板體

1b:第二板體

11:氣密腔室

12:支撐結構

111:冷凝側

112:蒸發側

1121:凸部

1122:凹部

2:工作流體

3:毛細結構

4:發熱源

Claims (8)

1. 一種具強化兩相流沸騰結構之均溫板，係包含：一本體，具有一第一板體及一第二板體對應蓋合形成一氣密腔室，該氣密腔室具有一冷凝側及一蒸發側並該氣密腔室內填充有一工作流體，所述蒸發側的表面具有一毛細結構，並該蒸發側具有複數凸部及複數凹部，該凸部為錐型體並貫穿並凸出該毛細結構，該凹部凹陷設於該毛細結構之下未受該毛細結構所填充以形成有可容設該工作流體的空間。
2. 如申請專利範圍第1項所述之具強化兩相流沸騰結構之均溫板，其中所述凸部由該蒸發側之表面向上凸起形成一凸體，該等凸部頂端不接觸前述冷凝側，該凹部向該蒸發側的表面向下凹陷所形成一凹坑。
3. 如申請專利範圍第1項所述之具強化兩相流沸騰結構之均溫板，其中該本體的蒸發側所對應之另一側係與一至少一發熱源接觸吸收熱量，並該蒸發側對應該發熱源之處具有一受熱區，該等凸部及該等凹部設置於該受熱區。
4. 如申請專利範圍第1項所述之具強化兩相流沸騰結構之均溫板，其中該氣密腔室內具有複數支撐結構，該等支撐結構兩端分別連接該冷凝側及該蒸發側。
5. 如申請專利範圍第1項所述之具強化兩相流沸騰結構之均溫板，其中所述凸部及凹部其中任一係呈多邊形者。
6. 如申請專利範圍第1項所述之具強化兩相流沸騰結構之均溫板，其中所述凸部之頂端可呈鈍角或銳角之形態。
7. 如申請專利範圍第1項所述之具強化兩相流沸騰結構之均溫板，其中所述毛細結構係為燒結粉末或網格體或編織體或及其組合。
8. 如申請專利範圍第1項所述之具強化兩相流沸騰結構之均溫板，其中所述冷凝側形成於該第一板體之內表面，所述蒸發側形成於該第二板體之內表面。

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