TWI779096B - 多級聚合物膠乳、含有該膠乳的塗料及其塗布的製品 - Google Patents

多級聚合物膠乳、含有該膠乳的塗料及其塗布的製品 Download PDF

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馬克 史都特柏克
約瑟夫多羅 狄索薩
瑪麗喬 史肯德拉里
尼可拉斯 科克
史蒂芬 波林
紐茲拉 侯塞因
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Abstract

本申請提供了一種水性塗料組合物，其可用於塗布各種基材，包括食品或飲料罐的內部或外部部分。所述塗料組合物包括含有多級膠乳的樹脂體系。在一些實施方式中，使用這樣的方法形成多級膠乳，所述方法包括：在包含水分散性聚合物的水性分散體存在下使兩個或更多個級乳液聚合。在某些優選的實施方式中，水分散性聚合物是聚醚聚合物。

Description

多級聚合物膠乳、含有該膠乳的塗料及其塗布的製品
本發明係涉及一種多級聚合物膠乳、含有該膠乳的塗料及其塗布的製品，尤指一種在製備時不有意使用雙酚A，卻可展示出嚴格的塗料性質平衡以允許在食品或飲料容器上使用的多級聚合物膠乳、含有該膠乳的塗料及其塗布的製品。
雙酚A已被用於製備具有各種性質和用途的聚合物。例如，雙酚A可以與表氯醇反應以提供可用於包裝塗料中的聚合物。期望減少或消除在食品或飲料容器塗料中使用某些雙酚A衍生的聚合物。雖然已經提出了許多不含雙酚A的替代塗料組合物，但一些替代組合物展示出不足的塗層性質，例如在金屬基材上的耐腐蝕性不足、柔韌性不足或韌性不足。
塗料組合物適合用作食品或飲料罐塗料所需的塗料性能屬性的平衡是特別嚴格的並且與其它塗料最終用途不同。因此，為其他最終用途設計的塗料通常不適合用作食品或飲料罐塗料。
例如，用在食品或飲料容器上的塗料應避免不合適地改變包裝的食品或飲料產品的味道，並且還應避免剝落或碎裂到包裝的產品中。塗料還應該長時間(例如，數年)耐受化學侵蝕性食品或飲料產品(其可具有複雜的化學特徵，包括鹽、酸、糖、脂肪等)。食品或飲料容器塗層還應具有與下面的基材的良好黏附性並且在固化後保持足夠柔韌，因為隨後的製造以及運輸、儲存或使用期間的凹陷(例如，通過落下)可能導致金屬基材變形，這會導致塗層撓曲。脆性塗層在撓曲期間會破裂，從而使容器金屬暴露於包裝的產品，這有時會導致容器洩漏。考慮到生產的食品 和飲料容器數量很多，即使塗層失效的可能性很小，也可能導致大量容器洩漏。
因此，應當理解，本領域需要的是經改進的塗料組合物，其是在不有意使用雙酚A的情況下製備的，但其展示出嚴格的塗料性質平衡以允許在食品或飲料容器上使用這種塗料組合物。
在一個方面，本發明提供了一種水性塗料組合物，其包含在水性載液中具有兩個或更多個乳液聚合級的多級聚合物膠乳，其中所述膠乳具有以下之中的一種或兩種：(i)較低玻璃化轉變溫度(“Tg”)乳液聚合級的計算Tg比較高Tg乳液聚合級的計算Tg低至少20℃，或(ii)在聚合開始時進料的單體的計算Tg與在聚合結束時進料的單體的計算Tg相比具有至少20℃差別的梯度Tg；且其中當以每罐115mg的塗料重量噴塗在355mL(12美國流體盎司)211號(no.211)兩件式拉伸(drawn)和壓延(ironed)的鋁制飲料罐的內部並在188℃至199℃(在罐圓頂處測量)下固化55秒時，固化的塗料組合物展示出：(iii)總提取結果小於50ppm；且(iv)當用在去離子水中的1% NaCl填充罐並根據本文公開的初始金屬暴露檢測方法檢測時，平均金屬暴露量小於3mA。
在另一個方面，本發明提供了一種已經或將要形成食品或飲料容器或容器組件的製品，所述製品包括金屬基材，所述金屬基材在至少一個表面上具有由水性塗料組合物形成的塗層，所述水性塗料組合物包含：在水性載液中具有兩個或更多個乳液聚合級的多級聚合物膠乳，其中所述膠乳具有以下之中的一種或兩種：(i)較低Tg乳液聚合級的計算Tg比較高Tg乳液聚合級的計算Tg低至少20℃，或(ii)在聚合開始時進料的單體的計算Tg與在聚合結束時進料的 單體的計算Tg相比具有至少20℃差別的梯度Tg；且其中當以每罐115mg的塗料重量噴塗在355mL(12美國流體盎司)211號兩件式拉伸和壓延的鋁制飲料罐的內部並在188℃至199℃(在罐圓頂處測量)下固化55秒時，固化的塗料組合物展示出：(iii)總提取結果小於50ppm；且(iv)當用在去離子水中的1% NaCl填充罐並根據本文公開的初始金屬暴露檢測方法檢測時，平均金屬暴露量小於3mA。
在另一方面，本發明提供了一種製備經塗布的食品或飲料容器或容器元件的方法，所述方法包括以下步驟：(a)在具有主體部分和端部部分的金屬食品或飲料罐的內表面上噴塗水性塗料組合物，所述水性塗料組合物包含在水性載液中具有兩個或更多個乳液聚合級的多級聚合物膠乳，其中所述膠乳具有以下之中的一種或兩種：(i)較低Tg乳液聚合級的計算Tg比較高Tg乳液聚合級的計算Tg低至少20℃，或(ii)在聚合開始時進料的單體的計算Tg與在聚合結束時進料的單體的計算Tg相比具有至少20℃差別的梯度Tg；和(b)固化所述塗料組合物以形成硬化塗層；其中所述硬化塗層展示出：(iii)總提取結果小於50ppm；且(iv)當用在去離子水中的1% NaCl填充罐並根據本文公開的初始金屬暴露檢測方法檢測時，平均金屬暴露量小於3mA。
在另一方面，本發明提供了一種製備經塗布的食品或飲料容器或容器元件的方法，所述方法包括以下步驟：(a)向食品或飲料容器或容器元件的至少一個金屬基材表面塗覆由水性塗料組合物形成的塗層，所述水性塗料組合物包含在水性載液中具有兩個或更多個乳液聚合級的多級聚合物膠乳，其中所述膠乳具有以下之中的一種或兩種：(i)較低Tg乳液聚合級的計算Tg比較高Tg乳液聚合級的計算 Tg低至少20℃，或(ii)在聚合開始時進料的單體的計算Tg與在聚合結束時進料的單體的計算Tg相比具有至少20℃差別的梯度Tg；和(b)固化所述塗料組合物以形成硬化塗層；其中固化的塗料組合物：(iii)展示出總提取結果小於50ppm；且(iv)具有約0.6g/m2(“gsm”)至約13gsm的幹塗層重量。
在另一方面，本發明提供了一種水性塗料組合物，其包含：樹脂體系，所述樹脂體系包含水分散性聚合物和在水性載液中的多級聚合物膠乳的兩個或更多個乳液聚合級，其中所述水分散性聚合物摻入所述多級聚合物膠乳中，與所述多級聚合物膠乳共混，或兩者兼有；並且其中所述膠乳具有以下之中的一種或兩種：(i)較低Tg乳液聚合級的計算Tg比較高Tg乳液聚合級的計算Tg低至少20℃，或(ii)在聚合開始時進料的單體的計算Tg與在聚合結束時進料的單體的計算Tg相比具有至少20℃差別的梯度Tg。
在另一方面，本發明提供了一種已經或將要形成食品或飲料容器或容器組件的製品，所述製品包括金屬基材，所述金屬基材在至少一個表面上具有由水性塗料組合物形成的塗層，所述水性塗料組合物包含：樹脂體系，所述樹脂體系包含水分散性聚合物和在水性載液中的多級聚合物膠乳的兩個或更多個乳液聚合級，其中所述水分散性聚合物摻入所述多級聚合物膠乳中，與所述多級聚合物膠乳共混，或兩者兼有；並且其中所述膠乳具有以下之中的一種或兩種：(i)較低Tg乳液聚合級的計算Tg比較高Tg乳液聚合級的計算Tg低至少20℃，或(ii)在聚合開始時進料的單體的計算Tg與在聚合結束時進料的單體的計算Tg相比具有至少20℃差別的梯度Tg。
在另一方面，本發明提供了一種製備可用於塗布食品或飲料容器或容器元件的膠乳分散體的方法，所述方法包括以下步驟： (a)提供水分散性聚合物的水性分散體；和(b)在所述水性分散體存在下使兩個或更多個級乳液聚合以形成多級聚合物膠乳，其中所述膠乳具有以下之中的一種或兩種：(i)較低Tg乳液聚合級的計算Tg比較高Tg乳液聚合級的計算Tg低至少20℃，或(ii)在聚合開始時進料的單體的計算Tg與在聚合結束時進料的單體的計算Tg相比具有至少20℃差別的梯度Tg。
在另一方面，本發明提供了一種製備經塗布的食品或飲料容器或容器元件的方法，所述方法包括以下步驟：(a)在具有主體部分和端部部分的金屬食品或飲料罐的內表面上噴塗水性塗料組合物，所述水性塗料組合物包含樹脂體系，所述樹脂體系包含水分散性聚合物和在水性載液中的多級聚合物膠乳的兩個或更多個乳液聚合級，其中所述水分散性聚合物摻入所述多級聚合物膠乳中，與所述多級聚合物膠乳共混，或兩者兼有；並且其中所述膠乳具有以下之中的一種或兩種：(i)較低Tg乳液聚合級的計算Tg比較高Tg乳液聚合級的計算Tg低至少20℃，或(ii)在聚合開始時進料的單體的計算Tg與在聚合結束時進料的單體的計算Tg相比具有至少20℃差別的梯度Tg；和(b)固化所述塗料組合物以形成硬化塗層。
在另一方面，本發明提供了一種製備經塗布的食品或飲料容器或容器元件的方法，所述方法包括以下步驟：(a)向食品或飲料容器或容器元件的至少一個金屬基材表面塗覆由水性塗料組合物形成的塗層，所述水性塗料組合物包含樹脂體系，所述樹脂體系包含水分散性聚合物和在水性載液中的多級聚合物膠乳的兩個或更多個乳液聚合級，其中所述水分散性聚合物摻入所述多級聚合物膠乳中，與所述多級聚合物膠乳共混，或兩者兼有；並且其中所述膠乳具有以下之中的一種或兩種：(i)較低Tg乳液聚合級的計算Tg比較高Tg乳液聚合級的計算 Tg低至少20℃，或(ii)在聚合開始時進料的單體的計算Tg與在聚合結束時進料的單體的計算Tg相比具有至少20℃差別的梯度Tg；和(b)固化所述塗料組合物以形成硬化塗層。
在另一方面，本發明提供了一種水性分散體，其包含具有兩個或更多個乳液聚合級的多級聚合物膠乳，並且適用於在食品或飲料罐的金屬基材上形成食品接觸塗層。膠乳具有以下之中的一種或兩種：(i)“較低”Tg乳液聚合級的計算Tg比“較高”Tg乳液聚合級的計算Tg低至少20℃、至少30℃、至少35℃、至少40℃、至少50℃、至少60℃或至少70℃，或(ii)在聚合開始時進料的單體的計算Tg與在聚合結束時進料的單體的計算Tg相比具有至少20℃差別的梯度Tg。在一些實施方式中，多級聚合物膠乳存在於樹脂體系中，所述樹脂體系包含水分散性聚合物(例如，丙烯酸類聚合物、聚醚聚合物、聚烯烴聚合物、聚酯聚合物、聚氨酯聚合物或其混合物或共聚物)，其中所述水分散性聚合物摻入所述多級聚合物膠乳中，與所述多級聚合物膠乳共混，或兩者兼有。
在一些實施方式中，上述水性塗料組合物包含水性載液和樹脂體系，所述樹脂體系包含多級聚合物膠乳，所述多級聚合物膠乳具有分散在水性載體中的兩個或更多個乳液聚合級，其中所述膠乳具有以下之中的一種或兩種：(i)較低Tg乳液聚合級的計算Tg比較高Tg乳液聚合級的計算Tg低至少20℃、至少30℃、至少35℃、至少40℃、至少50℃、至少60℃或至少70℃，或(ii)在聚合開始時進料的單體的計算Tg與在聚合結束時進料的單體的計算Tg相比具有至少20℃差別的梯度Tg。在一些實施方式中，如果膠乳具有上述(i)，則超過50重量%的乳液聚合級優選具有至少40℃、至少50℃、至少60℃、至少70℃或至少80℃的計算Tg。
在一些實施方式中，上述水性塗料組合物包含水性載液和樹脂體系，所述樹脂體系包含水分散性聚合物和多級聚合物膠乳的兩個或更多個乳液聚合級。水分散性聚合物優選摻入多級聚合物膠乳中，與多級聚合物膠乳共混，或兩者兼有。膠乳優選具有以下之中的一種或兩種：(i)較低Tg乳液聚合級的計算Tg比較高Tg乳液聚合級的計算Tg低至少20 ℃、至少30℃、至少35℃、至少40℃、至少50℃、至少60℃或至少70℃，或(ii)在聚合開始時進料的單體的計算Tg與在聚合結束時進料的單體的計算Tg相比具有至少20℃差別的梯度Tg。
在一些實施方式中，使用至少一種下式(I)的單體A來製備一個或多個乳液聚合級：CH2=C(R1)-Xn-C(CH3)t(R2)3-t (I)其中：R1是氫或烷基，更典型地是氫或甲基；n為0或1，更典型地為1；X，如果存在的話，是二價連接基團；更典型地是醯胺、碳酸酯、酯、醚、脲或氨基甲酸酯鍵；甚至更典型地是具有任一方向的酯鍵(即-C(O)-O-或-O-C(O)-)；t為0到3；每個R2，如果存在的話，獨立地為可任選地自身支化的有機基團，更典型地是可任選地包含一個或多個雜原子(例如，N、O、P、Si等)的烷基；且兩個或更多個R2可任選地彼此形成環狀基團。
在一些實施方式中，使用至少一種下式(II)的(甲基)丙烯酸酯來製備一個或多個乳液聚合級：CH2=C(R3)-CO-OR4 (II)其中：R3是氫或甲基，且R4是優選含有1-16個碳原子的烷基、脂環族基團、芳基、矽烷基團或其組合。
在一些實施方式中，上述水性塗料組合物包含水性載液和樹脂體系，所述樹脂體系包含具有兩個或更多個乳液聚合級的多級聚合物膠乳，其中所述多級膠乳是通過在水分散性聚合物的水性分散體存在下使烯屬不飽和單體乳液聚合而形成的。膠乳優選具有以下之中的一種或兩種：(i)較低Tg乳液聚合級的計算Tg比較高Tg乳液聚合級的計算Tg低至少 20℃、至少30℃、至少35℃、至少40℃、至少50℃、至少60℃或至少70℃，或(ii)在聚合開始時進料的單體的計算Tg與在聚合結束時進料的單體的計算Tg相比具有至少20℃差別的梯度Tg。水分散性聚合物優選包含聚醚聚合物。
在一些實施方式中，上述水性塗料組合物包含水性載液和樹脂體系，所述樹脂體系包含多級聚合物膠乳，所述多級膠乳是通過在水分散性聚合物(例如，丙烯酸類聚合物、聚醚聚合物、聚烯烴聚合物、聚酯聚合物、聚氨酯聚合物或其混合物或共聚物)存在下使在兩個或更多個級(例如，較低Tg級和較高Tg級)中的烯屬不飽和單體乳液聚合而形成的，其中乳液聚合的烯屬不飽和單體包含至少80重量%的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯(例如丙烯酸正丁酯)和甲基丙烯酸丁酯(例如甲基丙烯酸正丁酯)中的兩種或更多種(例如，兩種、三種、四種或五種)。
在一些實施方式中，上述塗料組合物含有少於約10重量%、少於約5重量%、少於約1重量%的聚醚化合物或聚合物，或不含聚醚化合物或聚合物。在一些實施方式中，上述塗料組合物基本上不含或不含雙酚A、雙酚F和雙酚S中的每一種。在一些實施方式中，上述塗料組合物任選地基本上不含或不含苯乙烯。
在另一方面，還公開了其上佈置有一種或多種上述塗料組合物的基材(例如金屬基材)。在一些實施方式中，所述基材是金屬食品或飲料罐或容器，或其部分(例如，擰開封閉蓋、罐端部、飲料罐端部、罐側壁主體部分和底端部分等)，其中所公開的塗料組合物塗覆在外表面、內表面或兩者的組合上。已發現本發明塗料組合物的某些實施方式特別適於噴塗在食品或飲料罐(包括例如鋁制飲料罐)內部。
在另一方面，本發明提供了塗布食品或飲料罐的方法。所述方法優選包括：在使金屬基材形成食品或飲料罐或其部分之前或之後，將一種或多種上述塗料組合物塗覆(例如，噴塗、輥塗等)至所述金屬基材的表面。
在另一方面，本發明提供了食品接觸多級膠乳分散體和製備 食品接觸多級膠乳分散體的方法。在優選的實施方式中，所述方法包括：提供水分散性聚合物(例如丙烯酸類聚合物、聚醚聚合物、聚烯烴聚合物、聚酯聚合物、聚氨酯聚合物或其混合物或共聚物)的水性分散體；在水性分散體存在下使兩個或更多個膠乳級乳液聚合以形成多級聚合物膠乳，其中所述膠乳具有以下之中的一種或兩種：(i)較低Tg乳液聚合級的計算Tg比較高Tg乳液聚合級的計算Tg低至少20℃、至少30℃、至少35℃、至少40℃、至少50℃、至少60℃或至少70℃，或(ii)在聚合開始時進料的單體的計算Tg與在聚合結束時進料的單體的計算Tg相比具有至少20℃差別的梯度Tg。
本發明的上述概述並非意圖描述本發明的每一個公開的實施方式或每一種實施情況。下面的描述更具體地舉例說明說明性的實施方式。在整個申請的幾個地方，通過實例的清單提供指導，這些實例可以以各種組合方式使用。在每種情況中，所列舉的列表僅用作代表性的組，而不應該被解釋為窮舉性的列表。
在如下的說明中闡明了本發明的一個或多個實施方式的細節。從說明書和實施方式出發，本發明的其它特徵、目的和優點是明顯的。
選擇的定義
除另有指明外，本文中使用的下列術語具有下面提供的含義。
不使用數量詞、“至少一個”和“一個或多個”可互換使用。因此，例如，包含聚醚聚合物的塗料組合物表示該塗料組合物包含“一種或多種”聚醚聚合物。
術語“丙烯酸酯”和“丙烯酸類”在本文中廣泛使用，包括由例如丙烯酸、甲基丙烯酸或任何丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯化合物中的一種或多種製備的材料。因此，例如，其中“丙烯酸酯”組分完全由聚合的(甲基)丙烯酸組成的聚醚-丙烯酸酯共聚物仍然包括“丙烯酸酯”組分，即使沒有使用(甲基)丙烯酸酯單體也是如此。
術語“雙酚”(bisphenol)是指具有兩個亞苯基的多元多酚單 體，每個亞苯基具有與環的碳原子連接的羥基，其中兩個亞苯基的環不共用任何共同的原子。
術語“包括”、“包含”及其變體在說明書和實施方式中出現時不具有限制性含義。
術語“二元單酚”是指僅包含兩個與芳基或雜芳基環連接的羥基的多元單酚。
術語“二酚”(diphenol)是指其中兩個亞苯基各自具有一個羥基的多酚。
術語“易開啟端”是指罐端部(通常為食品或飲料罐的端部)，其包括(i)易碎開口部分(對於一些飲料罐端部而言該開口部分用作飲用管)，和(ii)用於使拉片附接於其上的鉚接部分，以便於打開易碎開口部分來獲取容納在罐內的產品。
術語“雌激素活性”或“雌激素激動劑活性”是指化合物通過與內源性雌激素受體進行相互作用來模擬類激素活性的能力，所述內源性雌激素受體通常為人類內源性雌激素受體。
術語“風味剝離(flavor scalping)”是指由於包裝物品的香氣或其他風味組分被包裝(例如，內部飲料罐塗層)吸收或由於包裝中包含的食物或飲料從包裝吸收不期望的香氣或其它風味組分(例如可由於塗層膜失效而產生)而導致的包裝物品的品質損失。
術語“食物接觸表面”是指與食品或飲料產品接觸或適於與食品或飲料產品接觸的製品(例如，食品或飲料容器)的表面。
關於摻入膠乳聚合物或顆粒中的水分散性聚合物使用時，術“摻入”是指水分散性聚合物與膠乳的聚合物顆粒物理纏結、被吸入膠乳的聚合物顆粒中或與膠乳的聚合物顆粒共價結合，使得使用諸如洗滌或分離的技術不能容易地分離水分散性聚合物和膠乳。
可以相同或不同的基團被稱為“獨立地”為某物。術語“基團”還包括單原子片段。因此，例如，鹵素原子可以是基團。
術語“低分子量”是指分子量小於約2000或小於約1000的材料，實質上通常為單體或低聚物。在含有具有各種分子量的分子的低聚物 材料的情況下，術語“低分子量”是指數均分子量。
在“(甲基)丙烯酸酯”和“(甲基)丙烯酸”中使用的術語“(甲基)”旨在表示氫或甲基可以連接到單體的相關碳原子上。例如，“(甲基)丙烯酸乙酯”包括丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯及其混合物。
關於膠乳聚合物使用時，術語“多級”是指使用離散裝料的兩種或更多種單體製成的聚合物，使用變化(例如，連續變化)裝料的兩種或更多種單體製成的聚合物，或者使用離散裝料和變化裝料的兩種或更多種單體的組合製成的聚合物。初始膠乳聚合物反應混合物中存在“種子”顆粒，其代表最終膠乳中不超過10重量%的膠乳聚合物顆粒，無論是作為無機微粒種子(例如黏土或玻璃顆粒)，作為預成形微粒聚合物種子，還是作為在原位形成的微粒種子聚合物，將不被視為提供多級聚合物的級或提供將使用這種種子聚合物製成的單級聚合物指定為多級聚合物的基礎。膠乳組合物中存在單獨的非膠乳聚合物將不被視為提供多級聚合物的級或提供將使用這種單獨的聚合物製成的單級聚合物指定為多級聚合物的基礎。
當在塗料被塗覆在表面或基材之上的上下文中使用時，術語“在...之上”既包括塗料直接塗覆於表面或基材上，也包括塗料間接塗覆於表面或基材上。因此，例如，塗層塗覆在覆蓋基材的底漆層上構成塗層塗覆在基材上。
關於一組項目、選擇或其他可能性使用時，術語“或”指的是這些項目、選擇或其他可能性的包含性或排他性選擇。
術語“亞苯基”是指六個碳原子的芳基環(例如，如在苯基中)，其可以具有任何取代基(包括例如氫原子、烴基、氧原子、羥基等)。因此，例如，下列芳基均為亞苯基環：-C6H4-、-C6H3(CH3)-和-C6H(CH3)2(OH)-。另外，例如，萘基的每個芳環都是亞苯基環。
術語“多元酚”(polyhydric phenol)(其包括二元酚)泛指具有一個或多個芳基或雜芳基(更典型地一個或多個亞苯基)和至少兩個連接到相同或不同的芳基或雜芳基環的羥基的任何化合物。因此，例如，氫醌和4,4'-聯苯二酚都被認為是多元酚。在本文中使用時，多元酚通常在芳環中具有六個碳原子，但是預期可以使用具有其他尺寸的環的芳基或雜芳 基。
術語“多元單酚”(polyhydric monophenol)是指這樣的多元酚，其(i)包括具有至少兩個與芳基或雜芳基環連接的羥基的芳基或雜芳基(更典型地為亞苯基)且(ii)不包括具有與環連接的羥基的任何其他芳基或雜芳基環。
術語“多元多酚”(polyhydric polyphenol)(包括雙酚)是指包含兩個或更多個芳基或雜芳基的多元酚，每個芳基或雜芳基均具有至少一個連接到芳基或雜芳基環的羥基。
術語“多酚”(polyphenol)是指如下多元材料，其具有兩個或更多個亞苯基，且每個亞苯基包括六碳環和連接到環的碳原子的羥基，其中亞苯基的環不共用任何共同的原子。
術語“聚合物”包括均聚物和共聚物(例如，兩種或更多種不同單體的聚合物)二者。類似地，除非另有說明，否則表示聚合物類別的術語(例如“聚醚”)的使用旨在包括均聚物和共聚物(例如，聚醚-丙烯酸酯共聚物)。
術語“優選的”和“優選地”指的是在某些情況下可以提供某些優點的本發明的實施方式。但是，在相同情況或其他情況下，其他實施方式也可以是優選的。此外，一個或多個優選的實施方式的表述並不意味著其他實施方式不可用，並且並非意圖將其他實施方式排除在本發明的範圍外。
關於可含有特定化合物的塗料組合物使用時，術語“基本上不含”是指該塗料組合物含有少於百萬分之(ppm)1000份的所述化合物(相當於少於0.1重量%)，無論所述化合物在塗料中是活動的或者與塗料的成分結合均是如此。關於可含有特定化合物的塗料組合物使用時，術語“實質上不含”是指該塗料組合物含有少於百萬分之(ppm)100份的所述化合物，無論所述化合物在塗料中是活動的或者與塗料的成分結合均是如此。關於可含有特定化合物的塗料組合物使用時，術語“實質上完全不含”是指該塗料組合物含有少於百萬分之(ppm)5份的所述化合物，無論所述化合物在塗料中是活動的或者與塗料的成分結合均是如此。關於可含有特定化合物的 塗料組合物使用時，術語“完全不含”是指該塗料組合物含有少於十億分之(ppm)20份的所述化合物，無論所述化合物在塗料中是活動的或者與塗料的成分結合均是如此。當在本文中使用短語“不含”(在上述短語的上下文之外)、“不包含”、“不包括任何”等時，這些短語不旨在排除痕量的可能存在但不是有意使用的相關結構或化合物的存在，例如環境污染物的存在。如本領域普通技術人員所理解的那樣，成分、聚合物、配製物或其他組分中化合物的量通常可以基於所用原料的量和製備所述成分、聚合物、配製物或其他組分時獲得的產率來計算。
以端點描述的數值範圍包括該範圍內所包含的所有數值(例如1至5包括1、1.5、2、2.75、3、3.80、4、5等)。此外，範圍的公開包括在較寬範圍內包含的所有子集(例如1至5公開了1至4、1.5至4.5、4至5等)的公開。本發明涉及包含多級聚合物膠乳的塗料組合物，其特別適用於配製包裝塗料，特別是食品或飲料罐塗料。本發明的塗料組合物優選是水性塗料組合物，其可任選地包含一種或多種有機溶劑。在優選的實施方式中，多級聚合物膠乳與水分散性聚合物組合配製。通常，多級聚合物膠乳在水分散性聚合物存在下形成。儘管不希望受理論束縛，但可以認為水分散性聚合物可充當表面活性劑以支持多級聚合物膠乳的形成和穩定。所述水分散性聚合物可充當表面活性劑以支持多級聚合物膠乳的形成和穩定，也就是說，在本申請中，能夠起到表面活性劑作用的水分散性聚合物均是可行的，包含：丙烯酸類聚合物、聚醚聚合物、聚烯烴聚合物、聚酯聚合物、聚氨酯聚合物或其混合物或共聚物。
具有過度聚合的乳液聚合的丙烯酸類的環氧-丙烯酸酯共聚物(也稱為環氧-丙烯酸類共聚物)已被用於食品或飲料罐塗料中。這種體系的環氧聚合物部分通常是基於BPA的(例如，通過雙酚A與雙酚A的二縮水甘油醚的反應形成的聚合物)，並且丙烯酸類富含苯乙烯含量。本領域技術人員通常理解，這種常規環氧-丙烯酸類體系的某些最終用途關鍵塗層性能屬性(例如，對於食品或飲料罐塗層最終用途而言為足夠的柔韌性)主要或甚至僅源自於環氧聚合物，丙烯酸類含量主要起廉價填料的作用，以使更昂貴的環氧聚合物的量最小化。因為這種常規體系中的丙烯酸類含 量被認為對塗料性能的貢獻很小，所以本領域技術人員理解，這種環氧-丙烯酸類體系中環氧聚合物的量通常應大於整個樹脂體系的約50重量%以避免不適當的塗層性質降低。
出乎意料地，本發明的體系允許相對於所述常規體系顯著降低所用環氧聚合物的量，同時仍實現了相當的塗層性質平衡，在一些實施方式中包括不使用BPA和苯乙烯。例如，在下面的實施例部分中，示例了一種膠乳樹脂體系，其展示出適當的塗層性質平衡，含有80重量%的總“丙烯酸類”聚合物含量和僅20重量%的聚醚聚合物含量(也可以被稱為“環氧”聚合物，例如，由於用於製備它的反應物)。出乎意料地，這種結果是在不使用BPA和苯乙烯的情況下獲得的，本領域技術人員通常認為BPA和苯乙烯能夠帶來難以用替代材料複製的有益塗層性質。
在前一段中，在“丙烯酸類聚合物含量”的上下文中，術語“丙烯酸類”旨在被廣泛地解釋為表示存在的聚合的(乳液聚合的或以其他方式聚合的)烯屬不飽和單體的量。這種烯屬不飽和單體通常是乙烯基單體-其中一些或全部通常是(甲基)丙烯酸或(甲基)丙烯酸酯。塗料組合物的丙烯酸類聚合物含量的多數(例如，>50重量%、>60重量%、>70重量%、>80重量%、>90重量%等)，在一些實施方式中，全部或基本上全部，包括乳液聚合的烯屬不飽和單體(例如，較低Tg和較高Tg的乳液聚合級)。在一些實施方式中(例如，其中水分散性聚合物是聚醚-丙烯酸酯、聚酯-丙烯酸酯等)，丙烯酸類聚合物含量還包括有機溶液聚合的烯屬不飽和單體，其通常包括一種或多種(甲基)丙烯酸或(甲基)丙烯酸酯。在優選的實施方式中，基於用於形成乳液聚合級的單體和水分散性聚合物的總重量，丙烯酸類聚合物含量占樹脂體系的大於50重量%、優選至少60重量%、甚至更優選至少65重量%、甚至更優選至少70重量%、甚至更優選至少75重量%、最佳80重量%或更多。在一些實施方式中，樹脂體系占塗料組合物中總樹脂固體的70-100重量%
雖然不希望受理論束縛，但可以認為能夠實現本發明的膠乳樹脂體系的優選實施方式所展示出的適當的塗層性質平衡(包括優異的柔韌性)，即使在使用非常少量的聚醚聚合物或其他水分散性聚合物時也是 如此，這歸因於膠乳樹脂體系的新穎多級結構。特別地，優選使用多級膠乳樹脂體系，其包括兩種或更多種具有足夠不同的Tg值的不同乳液聚合級，以實現期望的塗層性質平衡。這種Tg差異可以通過多種方法實現，其中一些方法如下所述。
通常，通過差示掃描量熱法(“DSC”)測量時，多級膠乳不展示出單個Tg拐點。例如，使用離散裝料的兩種或更多種單體製成的多級膠乳的DSC曲線可以展示出兩個或更多個Tg拐點。而且，使用連續變化裝料的兩種或更多種單體製成的多級膠乳的DSC曲線可以展示出無Tg拐點。作為進一步的解釋，使用單一單體裝料或不變裝料的兩種單體製成的單級膠乳的DSC曲線可僅展示出單個Tg拐點。偶爾當觀察到僅一個Tg拐點時，可能難以確定膠乳是否代表多級膠乳。在這種情況下，有時可以在更仔細的檢查中檢測到另外的(例如，更低的或更高的)Tg拐點，或者可以檢查用於製備膠乳的合成方案以確定是否預期產生多級膠乳。當評估這樣的Tg拐點時，可能有必要排除也可存在於膠乳聚合物組合物中的非膠乳聚合物的拐點。
在一些實施方式中，多級膠乳聚合物由包含“較低”Tg烯屬不飽和單體組分和“較高”Tg烯屬不飽和單體組分的成分形成。較低Tg和較高Tg的單體組分可以在任何時間相對於彼此乳液聚合。在一些實施方式中，較低Tg或較高Tg單體組分在第一級聚合，而另一單體組分在第一級的乳液聚合完成後在後面的第二級中乳液聚合。在其他實施方式中，第二級的乳液聚合可以在第一級的乳液聚合完成之前開始。還可任選使用具有任何合適Tg的一種或多種另外的烯屬不飽和單體組分，並且可在較低Tg或高Tg單體組分的聚合之前、之後、之間或期間使其乳液聚合。因此，在一些實施方式中，多級膠乳聚合物可包括三個或更多個乳液聚合級。然而，在一些實施方式中，多級膠乳聚合物的乳液聚合部分實質上由分別由較高Tg烯屬不飽和單體組分和較低Tg烯屬不飽和單體組分形成的級(通常為兩個級)組成。
較低Tg乳液聚合級的計算Tg比較高Tg乳液聚合級的計算Tg低至少20℃、低至少30℃、低至少35℃、低至少40℃、低至少50℃、低至 少60℃或低至少70℃。為方便起見，在下面的討論中，使用術語“級”代替“乳液聚合級”。優選地，多級膠乳中存在的級的超過50重量%具有至少40℃、至少50℃、至少60℃、至少70℃或至少80℃的計算Tg。
通常，較高Tg級的計算Tg高於40℃、高於45℃、高於50℃、高於60℃、高於70℃或高於80℃。雖然較高Tg級的Tg沒有特別限制，但通常為約105℃或更低。較低Tg級的計算Tg通常低於40℃、更典型地低於35℃、甚至更典型地低於30℃。在一些實施方式中，較低Tg級的計算Tg低於20℃、低於10℃、低於0℃或甚至-10℃或更低。較低Tg級通常具有約-54℃或更高的計算Tg。
在某些優選的實施方式中，較高Tg級具有高於40℃的計算Tg，較低Tg級具有低於40℃的計算Tg，並且較高Tg級的Tg值比較低Tg級的Tg值高至少20℃。在一些實施方式中，較高Tg級具有高於45℃的計算Tg，較低Tg級具有低於35℃的計算Tg，並且較高Tg級的Tg值比較低Tg級的Tg值高至少20℃。在一些實施方式中，較高Tg級具有高於50℃的計算Tg，較低Tg級具有低於30℃的計算Tg。在一些實施方式中，較高Tg級具有高於60℃的計算Tg，較低Tg級具有低於20℃的計算Tg。在一些實施方式中，較高Tg級具有高於70℃的計算Tg，較低Tg級具有低於10℃的計算Tg。
可以使用Fox方程估算(即，計算)一種特定級或多種級的組合的Tg。例如，對於由兩種單體進料製成的聚合物，可以使用如下Fox方程計算理論Tg：1/Tg=W a /T ga +W b /T gb
其中T ga 和T gb 分別是由單體“a”和“b”製成的均聚物的玻璃化轉變溫度；且W a 和W b 分別是聚合物“a”和“b”的重量分數。
當使用另外的單體進料“c”、“d”等時，將另外的分數Wc/Tgc、Wd/Tgd等添加到上述方程的右側。除非另有說明，否則本文提及的級或共聚物的“計算”Tg是使用Fox方程計算。而且，該計算基於一起反應形成級的所有單體，而不僅僅是這些單體的一部分。如果乳液聚合的烯屬不飽和單體組分(例如，用於形成較高Tg級或較低Tg級的單體混合物)包含多於5重量%的一種或多種不具有均聚物Tg的單體(例如，因為單體 不能被均聚)，那麼可以使用與乳液聚合的烯屬不飽和單體組分相同的總單體組成來製備單級參照膠乳並通過DSC測量實際Tg，而不是依賴於Fox方程。如果乳液聚合的烯屬不飽和組分包含5重量%或更少的一種或多種不具有均聚物Tg的單體，則可以忽略一種或多種這樣的單體並通過Fox方程確定Tg。
在一些實施方式中，梯度Tg方法可用於聚合多級膠乳聚合物或一部分多級膠乳聚合物。當使用梯度Tg方法時，應該注意，可能無法測量某些膠乳聚合物的離散Tg，並且某些梯度Tg膠乳聚合物可能含有幾乎無窮數量的Tg級。例如，可以從較高Tg的單體組合物開始，然後在聚合中的某一點開始將較低Tg級的單體組合物進料到較高Tg級的單體進料中(或反之亦然)。得到的多級膠乳聚合物具有從高到低的梯度Tg(反之亦然)。“自動進料”(power feed)方法可用於製備這種組合物。梯度Tg聚合物也可以與多種多級Tg聚合物結合使用。例如，可以製備較高Tg的單體進料(F1)和較低Tg的單體進料(F2)。首先將F1進料到膠乳反應器容器中並引發較高Tg“硬級”單體組合物的聚合。然後在F1進料期間的某個時間段，將F2進料到F1中，其中F2進料速率快於進入反應器容器的F1+F2的總進料速率。因此，一旦到F1的F2進料完成，F1+F2單體進料共混物的總Tg便是較低Tg的“軟級”單體組合物。當採用梯度Tg方法時，可以通過對所有單體及其各自在最終共聚物中的分數使用Fox方程式來計算複合物Tg，而不考慮哪個或哪些級可能包含這類單體。在一些實施方式中，複合Tg為至少0℃、至少20℃、至少30℃、至少40℃或至少50℃。如果用於製備這種梯度Tg膠乳聚合物的單體包括一種或多種不具有均聚物Tg的單體(例如，因為單體不均聚)，則可以使用相同的總單體組成在非自動進料方法中製備非梯度參照膠乳並利用其測量Tg。
對於梯度Tg膠乳聚合物，可以通過下述方法確定Tg差異：使用Fox方程來計算由聚合開始時的單體進料製成的共聚物的理論Tg，並將結果與由聚合結束時的單體進料製成的共聚物的計算理論Tg進行比較。對於使用這種梯度Tg方法製備的多級聚合物，在梯度進料單體的聚合結束時進料的單體的計算Tg與在聚合開始時進料的單體的計算Tg的Tg差異優 選為至少20℃、至少30℃、至少35℃、至少40℃、至少50℃、至少60℃或至少70℃。
可以使用任何合適的較低Tg級與較高Tg級的重量比。在一些實施方式中，使用比較低Tg級略多至明顯更多的較高Tg級。通常，較低Tg級相對於較高Tg級(即，較低Tg級：較高Tg級)的重量比為5：95至95：5，更典型地20：80至70：30，甚至更典型地25：75至48：52。上述重量比是基於用於製備各個級的烯屬不飽和組分(通常為單體)的重量。在某些優選的實施方式中，較高Tg級占總乳液聚合級(即，較低Tg級、較高Tg級和可任選存在的任何其他級的總重量)的50%重量以上。雖然不希望受理論束縛，但會暴露於敏感的風味產品(例如某些可樂，其中某些香料以非常低的濃度存在)或化學侵蝕性食品或飲料產品(例如，高酸、高鹽或高脂肪)的內部罐塗料可以得益於包含足量的合適的較高Tg組分(例如，較高Tg級)。然而，這種情況下的挑戰是保持塗層性質(包括例如塗層柔韌性)總體平衡。再次，雖然不希望受理論束縛，但可以認為包含足量的合適的較低Tg組分(例如，較低Tg級)能夠幫助避免其它期望的塗層性質(例如柔韌性)的不適當降低。
可以使用任何合適的烯屬不飽和單體或單體組合來形成多級膠乳聚合物的各個級。通常，使用兩種或更多種單體的混合物來形成各個級。在優選的實施方式中，基於總樹脂固體，塗料組合物包含至少50重量%、至少60重量%、至少70重量%、至少75重量%、或至少80重量%的兩個或更多個乳液聚合級。在一些這樣的實施方式中，相對於總樹脂固體，基於用於形成高Tg和低Tg級的反應物的總量，塗料組合物包含這樣的量的高Tg和低Tg級。
如本文所討論的，樹脂體系還可任選地包含使用不同於乳液聚合的聚合技術(例如，自由基有機溶液聚合)聚合的聚合烯屬不飽和單體。在優選的實施方式中，聚合的烯屬不飽和單體的總量占塗料組合物的總樹脂固體的多於50重量%、優選多於60重量%、甚至更優選多於70重量%、最佳地80重量%或更多。
在一些實施方式中，較高Tg級和較低Tg級的乳液聚合單 體占塗料組合物中存在的聚合的烯屬不飽和單體的總量的至少50重量%、至少60重量%、至少75重量%或至少85重量%或更多。
優選使用包含水分散性聚合物和兩個或更多個乳液聚合級的樹脂體系來配製本發明的塗料組合物。可以將水分散性聚合物摻入多級聚合物膠乳中，與多級聚合物膠乳共混，或兩者兼有。在目前優選的實施方式中，通過在水分散性聚合物存在下使用於製備這些級的單體乳液聚合來形成兩個或更多個乳液聚合級。
雖然預期一種或多種烯屬不飽和單體組分可與水分散性聚合物分開聚合，但在優選的實施方式中，用於製備兩個或更多個乳液聚合級的烯屬不飽和單體組分在水性組合物中聚合，所述水性組合物包含分散在其中的水分散性聚合物。優選地，水分散性聚合物充當“聚合物表面活性劑”，其幫助支持兩個或更多個含有烯屬不飽和單體組分的級的乳液聚合。例如，只有在常規外部表面活性劑的幫助下才能穩定分散在水性介質中的聚合物不被認為是水分散性的。作為另一個例子，只有在這種外部表面活性劑的幫助下才可聚合的膠乳聚合物的級(例如，第一級)本身不被認為是水分散性聚合物。在一些實施方式中，多級膠乳在水分散性聚合物存在下乳液聚合，而無需使用常規的非聚合物表面活性劑(例如，無需使用低分子量表面活性劑，例如十二烷基硫酸鈉(288.4g/mol)、十二烷基苯磺酸鈉(348.5g/mol)、二辛基磺基琥珀酸鈉鹽(444.5g/mol)、胺中和的十二烷基苯磺酸(326.5g/mol，沒有計算胺分子量)，例如乙氧基化脂肪醇醚硫酸鈉鹽(1.022g/mol加上環氧乙烷重量)或其它此類常規表面活性劑)。因此，在一些實施方式中，乳液聚合的烯屬不飽和單體組分，通常是整個樹脂體系，不包含且不源自於低分子量非聚合物表面活性劑，例如低分子量的陰離子、陽離子或非離子表面活性劑。如果使用任何這樣的表面活性劑，則它們的總量優選為用於製備膠乳的可聚合單體的總重量(不包括在膠乳聚合開始之前或開始時用於製備種子聚合物的任何單體的重量)的不超過0.5重量%、更優選不超過0.25重量%、最優選不超過0.1重量%。此類表面活性劑還優選是胺官能的表面活性劑或胺中和的表面活性劑，因為胺在烘烤固化條件下傾向於從塗層中揮發。
在一些實施方式中，多級膠乳另外或替代性地在一種或多種可聚合表面活性劑的存在下乳液聚合。合適的可聚合表面活性劑的實例包括美國專利申請公開No.2002/0155235；公開的國際申請No.WO 2016/105504A1中公開的那些；和可以從日本東京的Adeka Corporation以商品名“REASOAP”、可以從日本東京的Da-Ichi Kogyo Siyyaku Co.,Ltd.以商品名“NOIGEN”和“HITENOL”以及可以從比利時布魯塞爾的Solvay Rhodia以商品名“SIPOMER”商購的那些。在包含可聚合表面活性劑的實施方式中，基於反應物單體的總重量，可聚合表面活性劑可占大於約0.1重量%、大於約1重量%、大於約2重量%或大於約3重量%。基於用於製備膠乳的可聚合單體的總重量(不包括在膠乳聚合開始之前或開始時用於製備種子聚合物的任何單體的重量)，可聚合表面活性劑也可占小於約25重量%、小於約20重量%、小於約15重量%或小於約10重量%。
在一些實施方式中，主要或僅使用低分子量表面活性劑(例如低分子量陰離子或非離子表面活性劑)來獲得乳液聚合的烯屬不飽和單體組分。這種低分子量表面活性劑的濃度可以根據反應物組分的類型和濃度而變化，包括是否存在任何其它可聚合表面活性劑或聚合物表面活性劑。在包括低分子量表面活性劑的實施方式中，基於用於製備膠乳的可聚合單體的總重量(不包括在膠乳聚合開始之前或開始時用於製備種子聚合物的任何單體的重量)，低分子量表面活性劑可以占大於約0.01%、大於約0.05%或大於約0.1%重量。基於用於製備膠乳的可聚合單體的總重量(不包括在膠乳聚合開始之前或開始時用於製備種子聚合物的任何單體的重量)，低分子量表面活性劑也可占小於約10%、小於約7%或小於約5%重量。
可以使用任何合適量的水分散性聚合物。在優選的實施方式中，水分散性聚合物與乳液聚合級的重量比小於50：50；優選小於40：60；甚至更優選小於30：70、小於25：75或小於20：80。
水分散性聚合物可以是任何合適的聚合物或聚合物的組合，包括例如一種或多種丙烯酸類聚合物，聚酯聚合物，聚醚聚合物，聚烯烴聚合物，聚矽酮聚合物，聚氨酯聚合物，或其共聚物(例如，聚醚-丙 烯酸酯共聚物，聚酯-丙烯酸酯共聚物等)。通常，水分散性聚合物不在水性介質中形成，而是例如可以在溶劑介質中形成或在無溶劑工藝中形成，然後使其可分散到水性介質中，例如通過中和聚合物上的一個或多個基團以將這些基團轉化為水分散基團。水分散性聚合物可具有任何合適的一個或多個水分散基團。在本文中使用時，術語“水分散基團”還包括水溶性基團。通常，水分散性聚合物包括一個或多個極性基團，更典型地為一個或多個鹽基團(例如，陰離子鹽基團，例如鹼中和的酸或酸酐基團；或陽離子鹽基團，例如酸中和的鹼基團)或成鹽基團(例如，鹼基團或酸或酸酐基團)。在優選的實施方式中，水分散性聚合物是酸-或酸酐-官能聚合物，其中優選地已用合適的鹼，更優選地易揮發鹼(例如含氮鹼，例如氨或胺)中和合適量的酸或酸酐基團。
水分散性聚合物可具有任何合適的酸值，只要該聚合物優選能夠穩定地分散在水中即可。優選的酸-或酸酐-官能的水分散性聚合物的酸值為至少約40、更優選至少約55、甚至更優選至少約70毫克(mg)KOH/克聚合物。雖然合適酸值的上限沒有特別限制，但酸值通常小於約400、更典型地小於約300、甚至更典型地小於約200mg KOH/克聚合物。本文提及的酸值可以根據BS EN ISO 3682-1998標準計算，或者可以基於反應物單體在理論上確定。
中和的酸基團的實例包括已用合適的鹼至少部分中和的羧酸或酸酐基團。目前優選易揮發鹼，其中含氮鹼是優選的，胺類(例如伯胺、仲胺或叔胺)是特別優選的。在某些實施方式中，胺是叔胺。優選地，叔胺選自三甲胺、二甲基乙醇胺(又名二甲基氨基乙醇)、甲基二乙醇胺、三乙醇胺、乙基甲基乙醇胺、二甲基乙基胺、二甲基丙基胺、二甲基3-羥基-1-丙基胺、二甲基苄基胺、二甲基-2-羥基-1-丙基胺、二乙基甲基胺、二甲基-1-羥基-2-丙基胺、三乙基胺、三丁基胺、N-甲基嗎啉及其混合物。在某些優選的實施方式中，用在水中的胺至少25%中和酸-或酸酐-官能聚合物。
在一些實施方式中，水分散性聚合物包括自由基聚合的烯屬不飽和單體組分(例如，含苯乙烯或不含苯乙烯的乙烯基加成組分)。在 優選的此類實施方式中，乙烯基加成組分由烯屬不飽和單體混合物形成，所述烯屬不飽和單體混合物包含一種或多種酸-或酸酐-官能單體(例如甲基丙烯酸)、典型地一種或多種(甲基)丙烯酸酯、更典型地一種或多種甲基丙烯酸酯、甚至更典型地一種或多種甲基丙烯酸烷基酯(例如，甲基丙烯酸乙酯或甲基丙烯酸丁酯)，任選地與一種或多種丙烯酸酯或丙烯酸烷基酯(例如丙烯酸乙酯)組合，其中單體混合物在存在或不存在水分散性聚合物的情況下在有機溶劑中聚合。
在一些實施方式中，水分散性聚合物是聚醚-丙烯酸酯共聚物(或者稱為“聚醚-丙烯酸類”共聚物)，更優選芳族聚醚-丙烯酸酯，其任選地不含衍生自苯乙烯的任何結構單元。在這樣的實施方式中，用於形成聚醚-丙烯酸酯共聚物的聚醚聚合物優選地包含，基於聚醚-丙烯酸酯共聚物的總重量，至少30重量%、更優選至少50重量%、甚至更優選至少60重量%或更多的聚醚-丙烯酸酯共聚物。通常，聚醚聚合物占聚醚-丙烯酸酯共聚物得少於95重量%、更典型地少於90重量%、甚至更典型地少於85重量%。
在一些實施方式中，水分散性聚合物可以是磷酸化聚合物。這種水分散性聚合物的實例包括具有環氧乙烷基團的聚合物、優選具有環氧乙烷基團的芳族聚醚聚合物與磷酸或相關化合物的反應產物。這種水分散性聚合物的具體實例是芳族聚醚磷酸酯聚合物。這種磷酸化聚合物可另外包含一種或多種其它鹽基團，以使得能夠獲得期望的分子量和水分散性。
水分散性聚合物可具有任何合適的分子量。通常，使用凝膠滲透色譜法(“GPC”)和聚苯乙烯標準品測定時，水分散性聚合物的數均分子量(Mn)為至少1500、至少2000、至少3000或至少4000。通常，水分散性聚合物的Mn小於50000、小於20000、小於10000或小於8000。
在一些實施方式中，聚醚聚合物的計算Tg為至少30℃、更優選至少60℃、甚至更優選至少70℃或至少80℃。通常，聚醚聚合物的Tg小於150℃、更典型地小於130℃、甚至更典型地小於110℃。在該上下文中，Tg是指單獨的聚醚聚合物的Tg值(例如，在形成聚醚-丙烯酸酯共聚物之前)。在水分散性聚合物是由包含聚醚聚合物的成分形成的聚醚聚 合物或聚醚-丙烯酸酯共聚物的實施方式中，聚醚聚合物的數均分子量(Mn)通常為至少2000、更典型地至少3000、甚至更典型地至少4000。聚醚聚合物的分子量可以達到期望的應用所需的那樣高。然而，通常，聚醚聚合物的Mn不超過約11000。在一些實施方式中，聚醚聚合物的Mn為約5000至約8000。在水分散性聚合物是聚醚-丙烯酸酯共聚物的實施方式中，總聚合物的分子量可以高於上述分子量，但聚醚聚合物部分的分子量通常如上所述。然而，通常，這種聚醚-丙烯酸酯共聚物的Mn小於約20000。
可將各種酸-或酸酐-官能單體或其鹽摻入水分散性聚合物中；它們的選擇取決於期望的最終聚合物性質。在一些實施方式中，此類單體是烯屬不飽和的，更優選地，α,β-烯屬不飽和的。適用於本發明的烯屬不飽和酸-或酸酐-官能單體包括具有反應性碳-碳雙鍵和酸性或酸酐基團或其鹽的單體。優選的此類單體具有3-20個碳，至少1個不飽和位點，和至少1個酸或酸酐基團，或其鹽。
合適的酸官能單體包括烯屬不飽和酸(例如單質子的或雙質子的)，二元酸的酸酐或單酯，其可與用於製備聚合物的任選其他單體共聚。示例性的一元酸是結構CH2=C(R5)-COOH所表示的那些，其中R5是氫或1-6個碳原子的烷基。合適的二元酸包括式R6(COOH)C=C(COOH)R7和R6(R6)C=C(COOH)R8COOH所表示的那些，其中R6和R7各自獨立地為氫、1-8個碳的烷基原子、鹵素、3-7個碳原子的環烷基或苯基，R8是1-6個碳原子的亞烷基。這些酸與1-8個碳原子的烷醇的半酯也是合適的。
可用的烯屬不飽和酸官能單體的實例包括酸，例如丙烯酸、甲基丙烯酸、α-氯丙烯酸、α-氰基丙烯酸、巴豆酸、α-苯基丙烯酸、β-丙烯醯氧基丙酸、富馬酸、馬來酸、山梨酸、α-氯代苯甲酸、當歸酸、肉桂酸、對氯肉桂酸、β-硬脂醯丙烯酸、檸康酸、中康酸、戊二酸、烏頭酸、三羧基乙烯、2-甲基馬來酸、衣康酸、2-甲基衣康酸、亞甲基戊二酸等或其混合物。優選的不飽和酸官能單體包括丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、富馬酸、馬來酸、2-甲基馬來酸、衣康酸、2-甲基衣康酸及其混合物。更優選的不飽和酸官能單體包括丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、富馬酸、馬來酸、衣康酸及其混合物。最優選的不飽和酸官能單體包括丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來 酸、巴豆酸及其混合物。合適的烯屬不飽和酸酐單體的實例包括衍生自上述酸的化合物(例如，作為純酸酐或其混合物)。優選的酸酐包括丙烯酸酐、甲基丙烯酸酐和馬來酸酐。如果期望的話，也可以使用上述酸的含水鹽。
聚醚聚合物是優選的水分散性聚合物，其中芳族聚醚或富含其它環狀基團的聚醚是優選的，其優選基本上不含或不含BPA、BPF和BPS(包括其環氧化物)中的每一種，是特別優選的。此類聚醚聚合物通常包括仲羥基，更典型地存在於主鏈-CH2CH(OH)CH2-鏈段中的仲羥基。在優選的實施方式中，聚醚聚合物衍生自包括以下的成分：(i)脂族、脂環族或芳族二環氧化物和(ii)能夠增加二環氧化物的分子量的擴鏈劑化合物，以形成聚合物。上述(i)和(ii)可以以合適的比例(例如，約1.05：1至約1：1.05化學計量比)一起反應。在一些實施方式中，二環氧化物和擴鏈劑含有相似的結構單元(例如，二環氧化物中的二元酚殘基和擴鏈劑中的相同二元酚)。在其他實施方式中，二環氧化物和擴鏈劑含有不同的結構單元(例如二環氧化物中的二元酚殘基和擴鏈劑中的不同二元酚)。在一些實施方式中，二環氧化物、擴鏈劑或兩者包含兩個環氧原子(ring oxygen atom)，其中至少一個取代基或鍵(例如，對芳基環的鍵)位於環氧原子的鄰位。在其他實施方式中，二環氧化物、擴鏈劑或兩者包含兩個環上氧原子，其中多於一個取代基或鍵位於環氧原子的兩個鄰位環位置。在其它實施方式中，二環氧化物、擴鏈劑或兩者包含兩個環氧原子，其中沒有取代基或鍵位於環氧原子的鄰位。
合適的擴鏈劑化合物的實例包括二醇、二酸以及具有酸基和羥基二者的化合物。多元酚(例如二元酚)是優選的擴鏈劑，在某些實施方式中，多元單酚(例如二元單酚)是優選的。二元單酚化合物的實例包括兒茶酚和取代的兒茶酚(例如3-甲基兒茶酚，4-甲基兒茶酚，4-叔丁基兒茶酚等)；氫醌和取代的氫醌(如甲基氫醌，2,5-二甲基氫醌，三甲基氫醌，四甲基氫醌，乙基氫醌，2,5-二乙基氫醌，三乙基氫醌，四乙基氫醌，叔丁基氫醌，2,5-二叔丁基氫醌等)；間苯二酚和取代的間苯二酚(例如，2-甲基間苯二酚，4-甲基間苯二酚，2,5-二甲基間苯二酚，4-乙基間苯二酚，4- 丁基間苯二酚，4,6-二叔丁基間苯二酚，2,4,6-三叔丁基間苯二酚等)；及其變體和混合物。二元二酚化合物的實例包括4,4'-亞甲基雙(2,6-二甲基苯酚)(四甲基雙酚F)，4,4'-(乙烷-1,2-二基)雙(2,6-二甲基苯酚)，4,4'-亞丁基雙(2-叔丁基-5-甲基苯酚)，4,4'-亞甲基雙(2,6-二叔丁基苯酚)，2,2'-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)，4,4'-(乙烷-1,2-二基)雙(2,6-二甲基苯酚)，四溴雙酚A，2,2'-聯苯二酚和具有位於苯酚氧原子鄰位的環-環橋聯鍵的其他橋聯二元酚，等等。其它合適的二元二酚化合物包括美國專利申請公開No.US 2015/0197597 A1和公開的國際申請No.WO 2018/125895 A1中描述的那些。雖然不優選用於所有情況，但雙酚化合物(例如雙酚A、雙酚F和雙酚S)可用於某些最終用途，用於某些管轄區域，或與其它擴鏈劑化合物混合使用，例如以降低原料成本。
合適的二環氧化物的實例包括以下物質的二環氧化物(例如，二縮水甘油醚或酯)：取代的二元酚(例如，鄰位取代的二元酚，例如四甲基雙酚F，二叔丁基氫醌，2,2'-聯苯二酚和具有位於苯酚氧原子鄰位的環-環橋聯鍵的其他橋聯二元酚等)，芳族二醇(例如苯二甲醇，香草醇，呋喃二甲醇等)，芳族二酸(例如，間苯二甲酸、對苯二甲酸等)，脂族二醇，脂族二酸，脂環族二醇(例如環丁烷二醇，例如2,2,4,4-四甲基-1,3-環丁二醇和環己烷二甲醇)，脂環族二酸(例如環丁烷二酸如2,2,4,4-四甲基-1,3-環丁烷二羧酸)及其組合。其它合適的二環氧化物包括美國專利申請公開No.US 2015/0197597 A1以及公開的國際申請No.WO 2017/079437 A1和WO 2018/125895 A1中描述的二縮水甘油醚化合物。雖然不優選用於所有情況，但雙酚化合物(例如雙酚A、雙酚F和雙酚S)的二環氧化物(例如二縮水甘油醚)可用於某些最終用途，用於某些管轄區域，或與其它擴鏈劑化合物混合使用，例如以降低原料成本。
在一些實施方式中，水分散性聚合物是包括二元酚和二元酚的二環氧化物的成分的反應產物(例如，以適當的比例(例如，約1.05：1至約1：1.05的化學計量比)反應)。
合適的聚醚聚合物的實例包括美國專利No.9,409,219 B2；美國專利申請公開No.US 2015/0021323 A1、US 2015/0151878 A1、 2015/0197597 A1、US 2016/0272576 A1、US 2017/0051177 A1、US 2017/0096521 A1和US 2017/0096579 A1；以及公開的國際申請No.WO 2017/079437 A1和WO 2018/125895 A1中公開的那些。
在一些實施方式中(例如，不使用水分散性聚醚聚合物製備的那些)，所公開的膠乳分散體、樹脂體系和水性塗料組合物中的一種或多種不含聚醚化合物或聚合物。在其他實施方式中，基於分散體、樹脂體系或塗料組合物中的總固體，此類聚醚化合物或聚合物的總量小於10重量%、小於5重量%或小於1重量%。
可以使用本領域技術人員熟知的技術使在水中不可還原的聚合物可水分散。在一些實施方式中，聚合物(例如，芳族聚醚聚合物或其他聚合物)共價連接至一種或多種具有一個或多個水分散基團(例如，鹽基團或成鹽基團)的材料(例如，單體、低聚物或聚合物)，以使聚合物具有水分散性。含鹽基團、成鹽基團或水分散性基團的材料可以是，例如，低聚物或聚合物，其(i)在聚合物形成之前、期間或之後在原位形成；或(ii)作為與預製的或新生的聚合物反應的預製材料提供。共價連接可以通過任何合適的方法實現，包括例如通過涉及碳-碳雙鍵、奪氫的反應(例如，通過涉及經由奪氫的苯甲醯過氧化物介導的接枝的反應，例如，美國專利No.4,212,781中所述)，或互補反應性官能團的反應，例如在縮合反應中發生。在一個實施方式中，使用連接化合物來共價連接聚合物和含鹽基團或成鹽基團的材料。在某些優選的實施方式中，一種或多種具有鹽基團或成鹽基團的材料是乙烯基加成組分(例如乙烯基加成聚合物)，其典型地是丙烯酸類材料(例如，由包括(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸等中的一種或多種的烯屬不飽和單體組分形成)，更優選地是酸-或酸酐-官能的丙烯酸類材料。
在一個實施方式中，水分散性聚合物可以由預製聚合物(例如，(a)環氧乙烷官能聚合物，例如環氧乙烷官能聚醚聚合物，和(b)酸官能聚合物，例如酸官能丙烯酸類聚合物)在胺(更優選叔胺)存在的情況下形成。如果期望的話，可以將酸官能聚合物與胺(更優選叔胺)組合，以在與環氧乙烷官能聚合物反應之前至少部分地中和酸官能聚合物。
在另一個實施方式中，水分散性聚合物可以由環氧乙烷官能聚合物(更優選本文所述的聚醚聚合物)形成，所述環氧乙烷官能聚合物與烯屬不飽和單體反應以形成酸官能聚合物，然後可以例如用鹼如叔胺中和所述酸官能聚合物。因此，例如，在一個實施方式中，可以根據美國專利4,285,847或4,212,781的丙烯酸聚合教導形成水分散性聚合物，美國專利4,285,847或4,212,781描述了將酸官能丙烯酸基團(例如，通過使用過氧化苯甲醯)接枝到環氧乙烷官能聚合物上的技術。在另一個實施方式中，可以通過烯屬不飽和單體與聚合物中存在的不飽和基團的反應來實現丙烯酸聚合。此類技術的例子請參見例如美國專利No.4,517,322或美國專利申請公開No.2005/0196629。
在另一個實施方式中，可以形成具有結構ELA的水分散性聚合物，其中“E”是由聚醚聚合物形成的聚合物的聚醚部分，“A”是聚合物的聚合丙烯酸類部分，“L”是將E與A共價連接的聚合物的連接部分。這種聚合物可以例如由以下物質製備：(a)優選具有約兩個環氧乙烷基團的聚醚聚合物，(b)不飽和連接化合物，其優選具有(i)碳-碳雙鍵、共軛碳-碳雙鍵或碳-碳三鍵和(ii)能夠與環氧乙烷基團反應的官能團(例如，羧基，羥基，氨基，醯氨基，巰基等)。優選的連接化合物包括12個或較少的碳原子，山梨酸是優選的此類連接化合物的一個例子。丙烯酸類部分優選包括一個或多個鹽基團或成鹽基團(例如，存在於α,β-烯屬不飽和羧酸單體中的酸基團)。此類聚合物可以例如使用不含BPA和BADGE的聚醚聚合物形成，如上文提到的美國專利No.9,409,219 B2，美國專利申請公開No.US 2015/0021323 A1、US 2015/0151878 A1、US 20160272576 A1、US 2017/0051177 A1、US 2017/0096521 A1和US 2017/0096579 A1，以及公開的國際申請No.WO 2018/125895 A1中所述，任選地與美國專利No.5,830,952或美國專利申請公開No.US2010/0068433 A1中公開的材料和技術組合。
在上述利用丙烯酸類組分使聚合物可水分散的方法中，丙烯酸類組分通常由包含一種或多種α,β-不飽和羧酸的烯屬不飽和單體混合物形成，但也可以使用任何合適的酸-或酸酐-官能單體。一種或多種α,β-不飽 和羧酸優選在用鹼中和後使聚合物可水分散。合適的α,β-不飽和羧酸單體包括本文先前提及的那些中的任何。雖然可以將多級膠乳聚合物和水分散性聚合物共混在一起，但在目前優選的實施方式中，至少一些(在一些實施方式中，所有)烯屬不飽和單體組分在至少包含某種水分散性聚合物的水性分散體中乳液聚合。
雖然不希望受理論束縛，但是可以實現食品或飲料罐塗料領域內的某些最終用途所期望的塗料性能，而不使用任何聚醚聚合物，或者就此而言，任何水分散性聚合物，與本發明的多級膠乳結合。儘管如此，目前優選的實施方式包括水分散性聚合物，其中聚醚聚合物(例如，聚醚-丙烯酸酯共聚物)是優選的水分散性聚合物。
雖然可以使用BPA或苯乙烯，但在目前優選的實施方式中，本發明的塗料組合物基本上不含或不含下列之中的一種或多種：(i)苯乙烯和(ii)雙酚A(“BPA”))、雙酚F(“BPF”)和雙酚S(“BPS”)。例如，基本上不含BPA、BPF和BPS中的每一種的塗料組合物還必須基本上不含BPA的二縮水甘油醚(“BADGE”)、BPF的二縮水甘油醚和BPS的二縮水甘油醚中的每一種。在優選的實施方式中，塗料組合物在食品或飲料罐塗料最終用途中展示出平衡的塗料性質，其與使用大量BPA和苯乙烯的常規環氧-丙烯酸酯塗料體系時相當。在一些實施方式中，塗料組合物還基本上不含或不含取代的苯乙烯化合物(例如，α-甲基苯乙烯，甲基苯乙烯(例如，2-甲基苯乙烯，4-甲基苯乙烯，乙烯基甲苯等)，二甲基苯乙烯(例如，2,4-二甲基苯乙烯)，反式-β-苯乙烯，二乙烯基苯等)。在一些實施方式中，塗料組合物基本上不含或不含乙烯基芳族化合物。
一種或多種(甲基)丙烯酸酯的任何組合可包含在兩個或更多個乳液聚合級中。合適的(甲基)丙烯酸酯包括本文提及的那些之中的任何，以及具有上述式(II)的結構的那些：CH2=C(R3)-CO-OR4 (II)其中：R3是氫或甲基，且R4是優選含有1-16個碳原子的烷基、脂環族基團、芳基、矽烷基團或 其組合。
如果期望的話，R4可任選地被一個或多個(例如，一至三個)片段(例如羥基、鹵素、苯基和烷氧基)取代。合適的(甲基)丙烯酸酯(包括例如合適的(甲基)丙烯酸烷基酯)的實例包括(甲基)丙烯酸甲酯，(甲基)丙烯酸乙酯，(甲基)丙烯酸丙酯，(甲基)丙烯酸異丙酯，(甲基)丙烯酸丁酯，(甲基)丙烯酸異丁酯，(甲基)丙烯酸戊酯，(甲基)丙烯酸異戊酯，(甲基)丙烯酸己酯，(甲基)丙烯酸2-乙基己酯，(甲基)丙烯酸環己酯，(甲基)丙烯酸癸酯，(甲基)丙烯酸異癸酯，(甲基)丙烯酸苄酯，(甲基)丙烯酸苯酯，(甲基)丙烯酸月桂酯，(甲基)丙烯酸異冰片酯，(甲基)丙烯酸辛酯，(甲基)丙烯酸壬酯，(甲基)丙烯酸羥乙酯，(甲基)丙烯酸羥丙酯等，其取代變體(例如，(甲基)丙烯酸苄酯或(甲基)丙烯酸苯酯的環取代變體)，及其異構體和混合物。
在下面的討論中，提供了與兩個或更多個乳液聚合級的組分有關的各種重量百分比。如本領域技術人員所理解的那樣，除非特別指出相反，否則這些重量百分比是基於用於形成相關的一個或多個級的反應物(通常是單體)的總重量。
通常，(甲基)丙烯酸酯(例如，一種(甲基)丙烯酸酯或兩種或更多種(甲基)丙烯酸酯的混合物)占兩個或更多個級中的每一個的很大部分。在一些實施方式中，(甲基)丙烯酸酯可以佔用於形成至少一個乳液聚合級的單體(在一些實施方式中，用於形成兩個或更多個級的單體的集合)的至少30重量%、至少50重量%、至少70重量%、至少85重量%、至少95重量%、或甚至100重量%。上述重量百分比包括一個或多個特定級中存在的所有(甲基)丙烯酸酯單體，無論一種或多種單體是否也可以作為如下所述的“單體A”均是如此。在一些實施方式中，一種或多種甲基丙烯酸酯單體以本段所述的量存在。
在一些實施方式中，(甲基)丙烯酸烷基酯可以佔用於形成至少一個乳液聚合級的單體(在一些實施方式中，用於形成兩個或更多個級的單體的集合)的至少30重量%、至少50重量%、至少70重量%、至少85重量%、至少95重量%、或甚至100重量%。上述重量百分比包括存在 的所有(甲基)丙烯酸烷基酯單體，不管所有此類單體也是(甲基)丙烯酸酯的事實，也不管一種或多種單體是否也可以作為“單體A”。
在一些實施方式中，用於形成至少一個乳液聚合級的單體(在一些實施方式中，用於形成兩個或更多個乳液聚合級的單體的集合)優選包含至少50重量%、至少75重量%或至少80重量%的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯(例如丙烯酸正丁酯)和甲基丙烯酸丁酯(例如甲基丙烯酸正丁酯)中的一種或多種(例如，一種、兩種、三種、四種或五種)。在一些實施方式中，用於形成至少一個乳液聚合級的單體(在一些實施方式中，用於形成相應的兩個或更多個乳液聚合級中的每一個的單體)包括甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯或兩者。在一些實施方式中，用於形成至少一個乳液聚合級的單體(在一些實施方式中，用於形成相應的兩個或更多個乳液聚合級中的每一個的單體)包括(i)甲基丙烯酸乙酯或甲基丙烯酸甲酯之一或二者和甲基丙烯酸正丁酯二者以及(ii)任選地丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯或丙烯酸正丁酯中的一種或多種。
在一些實施方式中，用於形成一個或多個級(例如，較高Tg級)的單體中存在的(甲基)丙烯酸酯的大多數(例如，>50重量%，
Figure 107132504-A0305-02-0032-7
60重量%，
Figure 107132504-A0305-02-0032-8
70重量%，
Figure 107132504-A0305-02-0032-9
80重量%，
Figure 107132504-A0305-02-0032-10
90重量%，
Figure 107132504-A0305-02-0032-11
95重量%等)或甚至全部是甲基丙烯酸酯，更優選甲基丙烯酸烷基酯。優選的甲基丙烯酸酯的實例包括甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸乙酯，甲基丙烯酸正丙酯，甲基丙烯酸正丁酯及其異構體(例如甲基丙烯酸叔丁酯，甲基丙烯酸異丁酯等)。另外，可以使用二(甲基)丙烯酸酯和三(甲基)丙烯酸酯，優選的實例包括乙二醇二甲基丙烯酸酯，丙二醇二甲基丙烯酸酯和丁二醇二甲基丙烯酸酯(例如，1,3-丁二醇二甲基丙烯酸酯和1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯)。
因此，在一些實施方式中，用於形成一個或多個級的單體(例如，較高Tg級，在一些實施方式中，用於形成兩個或更多個乳液聚合級的單體的集合)包含至少30重量%、至少50重量%、至少70重量%、至少85重量%或至少95重量%的一種或多種甲基丙烯酸烷基酯。
在一些實施方式(例如，某些不含苯乙烯的實施方式)中，用於形成至少一個乳液聚合級的單體包括一種或多種烯屬不飽和單體，所 述烯屬不飽和單體包含脂環族基團或包含至少四個碳原子的烴基(下文統稱為“單體組分A”或簡稱“單體A”)，或兩者的混合物。雖然可以使用任何一種或多種合適的烯屬不飽和單體A，但此類單體通常是乙烯基單體，例如(甲基)丙烯酸烷基酯，(甲基)丙烯酸環烷基酯，乙烯基芳族化合物(包括例如(甲基)丙烯酸芳基酯，乙烯基酯等。一個或多個雜原子可任選地存在於脂環族基團或C4或更大的烴基中。在一些實施方式中，僅碳原子和氫原子存在於脂環族基團或C4或更大的烴基中。C4或更大的烴基可具有任何合適的結構，但在一些實施方式中線性鏈或支化線性鏈是優選的，在某些實施方式中具有包含至少3個碳原子的最長鏈的線性或支化線性基團是特別優選的。具有特定基團的(甲基)丙烯酸烷基酯是優選的此類單體A的實例，但是可以使用一種或多種任何合適類型的具有此類基團的烯屬不飽和單體。
雖然不希望受任何理論的束縛，但可以認為包含一個或多個包含脂環族基團或具有至少四個碳原子的烴基的烯屬不飽和單體可以幫助賦予適當高水準的疏水性等。可以認為，出於多種原因，例如，為了增強耐水性或耐蒸煮性和說明減少某些水性包裝產品(例如，某些可樂)中存在的低濃度香料分配(“剝離”)到塗層中，這可能是期望的。對於內部罐塗料，特別是對於可用於包裝產品(例如可能含有相對低的香料濃度的某些可樂，其中香料顯著分配到塗層中可導致產品風味的可感知變化)的內部飲料罐塗料，通常期望對不適當水準的風味剝離的耐受性。
用於包含在單體A中的合適的C4或更大的烴基的實例包括具有4個或更多個、5個或更多個、6個或更多個、7個或更多個、或8個或更多個碳原子的烴基，優選的此類烴基是丁基、戊基、己基及其異構體(例如，正丁基、仲丁基、叔丁基等)。此類單體A的一些具體實例包括：(甲基)丙烯酸正丁酯，(甲基)丙烯酸異丁酯，(甲基)丙烯酸仲丁酯，(甲基)丙烯酸叔丁酯，(甲基)丙烯酸正戊酯，(甲基)丙烯酸異戊酯，(甲基)丙烯酸己酯，(甲基)丙烯酸2-乙基己酯，甲基丙烯酸異癸酯，3,5,5-三甲基己基(甲基)丙烯酸酯，其衍生物和異構體，以及它們的組合。在一些實施方式中，優選具有4-6個碳原子的C4或更大的烴基。雖然不希望受任何理論的束 縛，但可以認為包含過量的具有長線性碳鏈(例如，C7或更大，在某些情況下為C5或C6)的單體A可導致膠乳具有對於某些內部罐塗層應用而言不合適的低玻璃化轉變溫度。單體A中可以使用任何合適的脂環族基團，包括例如具有4元環、5元環、6元環或甚至7元環或更大環的脂環族基團。脂環族基團還可以是單環的或多環的(例如，雙環的、三環的、四環的等)。可以使用任何合適的多環基團，包括例如橋聯多環體系(例如降冰片烷基團)、稠合多環體系或其組合(例如三環癸烷基團)。通常，構成環的原子是碳原子，但如上所述，一個或多個雜原子也可以存在於環中。具有脂環族基團的單體A的實例包括(甲基)丙烯酸環己酯，(甲基)丙烯酸4-叔丁基環己酯，(甲基)丙烯酸3,3,5-三甲基環己酯，(甲基)丙烯酸異冰片酯，(甲基)丙烯酸四氫糠酯，其變體及異構體，及其混合物。
在一些實施方式中，(甲基)丙烯酸丁酯是優選的單體A。在一些實施方式中，烯屬不飽和單體組分包括丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸丁酯。在一些這樣的實施方式中，可能優選使用相對於丙烯酸丁酯的量過量的甲基丙烯酸丁酯。
如上所述，在一些實施方式中，使用至少一種下式(I)的單體A來製備一個或多個乳液聚合級：CH2=C(R1)-Xn-C(CH3)t(R2)3-t (I)其中：R1是氫或烷基，更典型地是氫或甲基；n為0或1，更典型地為1；X，如果存在的話，是二價連接基團；更典型地是醯胺、碳酸酯、酯、醚、脲或氨基甲酸酯鍵；甚至更典型地是任一方向性的酯鍵(即-C(O)-O-或-O-C(O)-)；t為0到3；每個R2，如果存在的話，獨立地為可任選地自身支化的有機基團，更典型地是可任選地包含一個或多個雜原子(例如，N、O、P、Si等)的烷基；且兩個或更多個R2可任選地彼此形成環狀基團。
在一些實施方式中，t為1且兩個R2基團中存在的碳原子的總數為6、7或8。此類單體A的實例包括可從Hexion商購獲得的VEOVA 9(Tg為70℃)、VEOVA 10(Tg為-3℃)和VEOVA 11(Tg為-40℃)單體。
在一些實施方式中，t為0、1或2，並且至少一個R2為支化的有機基團，更典型地為支化的烷基。因此，例如，在一些實施方式中，存在至少一個包含叔碳原子或季碳原子的R2。VEOVA 9單體是此類支化單體的一個例子。
在一些實施方式中，至少一個乳液聚合級(在一些實施方式中，用於形成兩個或更多個級的單體的集合)包含至少30重量%(“wt%”)、至少35重量%、至少40重量%、至少45重量%、或甚至80重量%或更多的的一種或多種單體A。雖然一種或多種單體A的上限量不受限制，但使用時，其通常以100重量%、更典型地小於80重量%、甚至更典型地小於75重量%、甚至更典型地小於65重量%的量存在(在特定級或用於形成兩個或更多個級的單體的集合中)。
在一些實施方式中，用於形成至少一個乳液聚合級的單體(在一些實施方式中，用於形成兩個或更多個乳液聚合級的單體的集合)包括至少20重量%、至少30重量%、至少35重量%、至少40重量%、或甚至80重量%或更多的一種或多種具有線性或支化烴基的烯屬不飽和單體，所述烴基包含至少4個碳原子並且具有至少3個碳原子的最長鏈長。
在一些實施方式中，用於形成至少一個乳液聚合級的單體包括一種或多種具有C1-C3烴基的烯屬不飽和單體。與甲基丙烯酸的α-碳連接的甲基不被認為是這樣的C1-C3烴基。類似地，乙烯基單體的乙烯基基團不被認為存在於這種C1-C3烴基中。優選的此類烴基包括甲基、乙基、丙基和異丙基。此類單體的實例包括(甲基)丙烯酸烷基酯，其中烷基(例如，上式(II)中的R4基團)是C1-C3烷基，例如甲基、乙基、正丙基、異丙基及其混合物。優選的具有C1-C3烴基的此類單體包括甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯及其混合物。乳液聚合的烯屬不飽和單體組分可包括任何合適量的此類單體，包括例如至少10重量%、至少20重量%、 至少30重量%或至少40重量%的單體。通常，一種或多種具有C1-C3烴基的烯屬不飽和單體占少於70重量%、更典型地少於60重量%、甚至更典型地少於50重量%。
可以使用多官能單體，其中多烯屬不飽和單體是優選的多官能單體的實例。合適的多烯屬不飽和(甲基)丙烯酸酯的實例包括丙烯酸或甲基丙烯酸的多羥基醇酯，例如乙二醇二(甲基)丙烯酸酯，丙二醇二(甲基)丙烯酸酯，丁二醇二(甲基)丙烯酸酯(例如1,3-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯和1,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯)，庚二醇二(甲基)丙烯酸酯，己二醇二(甲基)丙烯酸酯，三羥甲基乙烷三(甲基)丙烯酸酯，三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯，三羥甲基丁烷三(甲基)丙烯酸酯，三羥甲基庚烷三(甲基)丙烯酸酯，三羥甲基己烷三(甲基)丙烯酸酯，四羥甲基甲烷四(甲基)丙烯酸酯，二丙二醇二(甲基)丙烯酸酯，三羥甲基己烷三(甲基)丙烯酸酯，季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯，異山梨醇二(甲基)丙烯酸酯，(甲基)丙烯酸烯丙酯，二甲基丙烯酸甘油酯，以及它們的混合物。不同於(甲基)丙烯酸酯的多烯屬不飽和單體的實例包括鄰苯二甲酸二烯丙酯，二乙烯基苯，二乙烯基甲苯，二乙烯基萘，以及它們的混合物。
在一些實施方式中，用於形成至少一個級的單體(在一些實施方式中，用於形成兩個或更多個乳液聚合級的單體的集合)可包括少量(例如，少於5重量%、少於2重量%或少於1重量%)的酸-或酸酐-官能的烯屬不飽和單體。合適的此類酸-或酸酐-官能單體的實例可包括關於與本文公開的任何聚醚-丙烯酸酯共聚物的丙烯酸酯部分結合使用而公開的那些中的任何。
烯屬不飽和單體組分還可包括任何其他合適的單體。例如，合適的其他乙烯基單體可包括異戊二烯，鄰苯二甲酸二烯丙酯，共軛丁二烯，乙烯基萘，丙烯腈，(甲基)丙烯醯胺(例如丙烯醯胺，甲基丙烯醯胺，N-異丁氧基甲基丙烯醯胺，N-丁氧基甲基丙烯醯胺等)，甲基丙烯腈，乙酸乙烯酯，丙酸乙烯酯，丁酸乙烯酯，硬脂酸乙烯酯等，及其變體和混合物。
在一些實施方式中，乳液聚合的烯屬不飽和單體組分不含任 何含環氧乙烷基團的單體。
在目前優選的實施方式中，乳液聚合的烯屬不飽和單體組分，更優選整個樹脂體系，不包含且不源自於任何丙烯醯胺型單體(例如丙烯醯胺或甲基丙烯醯胺)。如果使用任何此類單體，則它們的總量優選不超過用於製備樹脂體系的可聚合單體的總重量的0.5重量%、更優選不超過0.1重量%。
乳液聚合的烯屬不飽和單體組分可任選地包括一種或多種不同於苯乙烯的乙烯基芳族化合物。此類乙烯基芳族化合物可以是取代的苯乙烯化合物或其他類型的乙烯基芳族化合物(例如，本文所述的任何含芳基的烯屬不飽和單體，例如(甲基)丙烯酸苄酯等)。在一些實施方式中，用於形成至少一個級的單體(在一些實施方式中，用於形成兩個或更多個乳液聚合級的單體的集合)包括，如果有的話，少於20重量%、少於10重量%、少於5重量%或少於1重量%乙烯基芳族化合物。在一些實施方式中，用於形成膠乳的單體基本上不含或不含此類化合物。
關於本文所述的乳液聚合反應的條件，多級膠乳的兩個或更多個級(例如，較高Tg級和較低Tg級)優選在一種或多種本文所述的水分散性聚合物存在下在水性介質中採用水溶性自由基引發劑聚合。雖然不是目前優選的，但也可以考慮將兩個或更多個級的乳液聚合的烯屬不飽和組分中的一些(或甚至全部)分別乳液聚合，然後與一種或多種水分散性聚合物混合。
聚合溫度通常為0℃至100℃，優選為50℃至90℃，更優選為70℃至90℃，甚至更優選為80℃至85℃。水性介質的pH通常保持在5至12的pH。
自由基引發劑可以選自，例如，一種或多種已知充當自由基引發劑的水溶性過氧化物。實例包括過氧化氫和叔丁基氫過氧化物。也可以使用本領域熟知的氧化還原引發劑體系(例如，叔丁基氫過氧化物、異抗壞血酸和亞鐵絡合物)。在一些實施方式中，使用苯偶姻和過氧化氫的混合物。
可以使用的聚合引發劑的其他實例包括在聚合溫度下熱分 解從而產生自由基的聚合引發劑。實例包括水溶性物質和水不溶性物質。可以使用的自由基引發劑的其他實例包括過硫酸鹽，例如過硫酸銨或鹼金屬(鉀、鈉或鋰)鹽；偶氮化合物如2,2'-偶氮-雙(異丁腈)，2,2'-偶氮-雙(2,4-二甲基戊腈)和1-叔丁基-偶氮氰基環己烷；氫過氧化物如叔戊基氫過氧化物，甲基氫過氧化物和氫過氧化枯烯；過氧化物，例如過氧化苯甲醯、過氧化辛醯、二叔丁基過氧化物、3,3'-二(叔丁基過氧基)丁酸乙酯、3,3'-二(叔戊基過氧基)丁酸乙酯、叔戊基過氧基-2-乙基己酸酯和叔丁基過氧基特戊酸酯；過酸酯，例如過乙酸叔丁酯、過鄰苯二甲酸叔丁酯和過苯甲酸叔丁酯；以及過碳酸鹽，如二(1-氰基-1-甲基乙基)過氧二碳酸酯；過磷酸酯等；及其組合。
聚合引發劑可以單獨使用或作為氧化還原體系的氧化組分使用，氧化還原體系優選還包含還原組分，例如抗壞血酸、蘋果酸、乙醇酸、草酸、乳酸、硫代乙醇酸或鹼金屬亞硫酸鹽，更具體地是連二亞硫酸鹽(hydrosulfite)、硫代硫酸鹽(hyposulfite)或偏亞硫酸氫鹽(metabisulfite)，例如連二亞硫酸鈉、硫代硫酸鉀和偏亞硫酸氫鉀，或甲醛次硫酸鈉及其組合。還原組分通常被稱為促進劑或催化劑活化劑。
基於待共聚的單體的重量，引發劑和促進劑(如果有的話)各自優選以約0.001%至5%的比例使用。如果期望的話，可以使用少量促進劑例如鈷、鐵、鎳或銅的氯化物和硫酸鹽。氧化還原催化劑體系的實例包括叔丁基氫過氧化物/甲醛次硫酸鈉/Fe(II)和過硫酸銨/亞硫酸氫鈉/連二亞硫酸鈉/Fe(II)。
如果期望的話，可使用鏈轉移劑來控制聚合物分子量。示例性的鏈轉移劑包括硫醇和本領域普通技術人員熟悉的其他材料。
在水分散性聚合物的水性分散體存在的情況下，烯屬不飽和單體的聚合反應可以以分批、間歇或連續操作進行。
通常，向反應器中加入適量的水和水分散性聚合物。通常，然後將反應器加熱至自由基引發溫度，之後加入第一級(例如，較高Tg級或較低Tg級的)的烯屬不飽和單體。還可以存在某種與水混溶的溶劑。在溫度下，加入自由基引發劑並使其在聚合溫度下反應一段時間，遞增地添 加(如果有的話，第一級的)剩餘的烯屬不飽和單體組分，添加速率根據聚合溫度、所用的特定引發劑以及被聚合的單體的類型和數量而變化。在完成第一級聚合之後或之前，將第二級(例如，較高Tg級或較低Tg級中的另一個)的烯屬不飽和單體加入反應器中，通常與另外的自由基引發劑一起加入。在加入所有單體後，進行最後的加熱以完成聚合。然後冷卻反應器並回收膠乳。如前所述，該方法還可包括在任何合適的時間使一個或多個另外的任選級(例如，除了較高Tg級和較低Tg級之外)乳液聚合。應該理解，上述方法僅是代表性的，也可以使用其他合適的方法。
如果期望的話，可以使用非聚合物表面活性劑(或乳化劑)來促進膠乳的一個或多個級的乳液聚合。此類表面活性劑可以任選地是可聚合的，並且可以代替水分散性聚合物使用或者補充水分散性聚合物。例如公開的國際申請No.WO 2016/105504 A1和WO 2017/112837 A1中提供了合適的此類非聚合物表面活性劑的實例。
如前所述，在優選的實施方式中，水分散性聚合物和兩個或更多個乳液聚合級均存在於膠乳中(例如，均存在於相同的膠乳顆粒或膠乳共聚物中)，膠乳優選是通過在水分散性聚合物存在下使兩個或更多個級乳液聚合形成的。水分散性聚合物和一個或多個乳液聚合級可任選地彼此共價連接。類似地，兩個或更多個乳液聚合級(例如，較高Tg級和較低Tg級)可以彼此共價連接。
本發明的塗料組合物優選包括至少成膜量的本文所述的樹脂體系，所述樹脂體系含有水分散性聚合物和兩個或更多個乳液聚合級。相對於塗料組合物的總樹脂固體重量，基於水分散性聚合物和兩個或更多個乳液聚合級的固體重量，塗料組合物通常包含至少10重量%；更典型地至少20重量%；甚至更典型地至少50重量%；甚至更典型地至少75重量%，至少90重量%，或至少95重量%的樹脂體系。相對於塗料組合物的總樹脂固體重量，基於水分散性聚合物和兩個或更多個乳液聚合級的固體重量，塗料組合物包含100重量%或更少，更典型地少於99重量%，甚至更典型地少於95重量%的樹脂體系(優選膠乳樹脂體系)。
通常，樹脂固體構成塗料固體的至少30重量%、至少40重 量%、或至少50重量%或更多。在一些實施方式中，樹脂固體構成塗料固體的全部或基本上全部(例如，多於90重量%或95重量%或甚至100重量%)。
塗料組合物可以由膠乳乳液配製，任選地包含一種或多種添加劑或通過流變改性用於不同塗料應用的(例如稀釋用於噴塗應用)。在塗料組合物包含一種或多種添加劑的實施方式中，添加劑優選地不會對膠乳乳液、或由塗料組合物形成的固化塗層產生負面影響。例如，在塗料組合物中可以包含這樣的任選的添加劑，以增強組合物美學，以便於組合物的製造、加工、處理和塗覆，並且進一步改善塗料組合物或由其所形成的固化塗層的具體功能性質。
這樣的任選的添加劑包含例如，催化劑、染料、顏料、調色劑、增量劑、填料、潤滑劑、防腐劑、流動控制劑、觸變劑、分散劑、抗氧化劑、黏附促進劑、光穩定劑、固化劑、共樹脂(co-resins)和它們的混合物。優選地以足夠的量包含每種任選的添加劑，以滿足其預期的目的，但該量不對塗料組合物和由其得到的固化塗層產生負面影響。
一種優選的任選添加劑是用於提高固化速率的催化劑。催化劑的實例包括但不限於強酸(例如十二烷基苯磺酸(DDBSA，市售為來自Cytec的CYCAT 600)、甲磺酸(MSA)、對甲苯磺酸(pTSA)、二壬基萘二磺酸(DNNDSA)和三氟甲磺酸)、季銨化合物、磷化合物和錫、鈦和鋅化合物。具體的例子包括但不限於四烷基鹵化銨、四烷基或四芳基鏻碘化物或乙酸鹽/酯、辛酸亞錫、辛酸鋅、三苯基膦和本領域技術人員已知的類似催化劑。
如果使用的話，基於塗料組合物的總固體重量，催化劑優選地以至少約0.01重量%和更優選地至少約0.1重量%的量存在。此外，如果使用的話，基於塗料組合物的總固體重量，催化劑還優選以不超過約3重量%，更優選不超過約1重量%的非揮發性量存在。
另一種有用的任選成分為潤滑劑，例如蠟，其通過將潤滑性質賦予到經塗布的金屬基材片來促進金屬密封部位的製造和其他潤滑的塗布製品的製造。優選的潤滑劑包括例如巴西棕櫚蠟和聚乙烯型潤滑劑。如果使用的話，基於塗料組合物的總固體重量，潤滑劑優選地以至少約0.1重 量%且優選地不超過約2重量%、更優選地不超過約1重量%的量存在於塗料組合物。
另一有用的任選成分是有機矽材料，例如矽氧烷基材料或聚矽酮基材料。公開的國際申請WO/2014/089410 A1和WO/2014/186285 A1中公開了合適的這種材料的代表性實例。
另一種有用的任選成分為顏料，例如二氧化鈦。如果使用的話，基於塗料組合物的總固體重量，顏料以不超過約70重量%、更優選地不超過50重量%且甚至更優選地不超過40重量%的量存在於塗料組合物中。
塗料組合物還可以包含一種或多種任選的固化劑(例如交聯樹脂，有時被稱為"交聯劑")。具體交聯劑的選擇典型地取決於所要配製的具體產品。例如，一些塗料是高度著色的(例如金色塗料)。這些塗料典型地可使用本身為黃色的交聯劑來配製。相反，白色塗料一般使用非黃色交聯劑或僅使用少量黃色交聯劑來配製。優選的固化劑基本上不含或不含BPA、BPF、BPS和環氧線形酚醛樹脂中的每一種。
可以使用任何已知的羥基反應性固化樹脂。例如可以使用酚醛塑料、封閉的異氰酸酯和氨基塑膠固化劑以及它們的組合。另外或者替代性地，可以使用羧基反應性固化樹脂。
酚醛塑料樹脂包含醛與酚的縮合產物。甲醛和乙醛是優選的醛。可以使用各種酚例如苯酚、甲酚、對苯基苯酚、對叔丁基苯酚、對叔戊基苯酚和環戊基苯酚。
氨基塑膠樹脂為醛(例如甲醛、乙醛、巴豆醛和苯甲醛)與包含氨基或醯氨基的物質(例如脲、三聚氰胺和苯並胍胺)的縮合產物。合適的氨基塑膠交聯樹脂的實例包括但不限於：苯並胍胺-甲醛樹脂、三聚氰胺-甲醛樹脂、酯化三聚氰胺甲醛和脲-甲醛樹脂。合適的氨基塑膠交聯劑的一個具體實例為以商標CYMEL 303從Cytec Industries,Inc.商購獲得的完全烷基化的三聚氰胺-甲醛樹脂。
其他通常合適的固化劑的實例為封閉或非封閉的脂族、脂環族或芳族二價、三價或多價異氰酸酯，例如六亞甲基二異氰酸酯 (“HMDI”)、環己基-1,4-二異氰酸酯等。通常合適的封閉的異氰酸酯的其他實例包括異佛爾酮二異氰酸酯、二環己基甲烷二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、亞苯基二異氰酸酯、四甲基二甲苯二異氰酸酯、亞二甲苯基二異氰酸酯的異構體及其混合物。在一些實施方式中，使用的封閉的異氰酸酯具有至少約300、更優選至少約650、甚至更優選至少約1000的數均分子量。
其他合適的固化劑可包括苯並惡嗪固化劑，例如基於苯並惡嗪的酚醛樹脂。美國專利申請公開No.US 2016/0297994 A1中提供了基於苯並惡嗪的固化劑的實例。
也可使用烷醇醯胺型固化劑。優選的這種固化劑包括β-羥烷基-醯胺交聯劑，例如，由EMS-CHEMIE AG以商標PRIMID出售的那些(例如，PRIMID XL-552和QM-1260產品)。
塗料組合物中固化劑(例如交聯劑)的濃度可以取決於固化劑的類型、烘烤的時間和溫度以及共聚物顆粒的分子量。如果使用的話，交聯劑典型地以至多約50重量%、優選地至多約30重量%且更優選地至多約15重量%的量存在。如果使用的話，交聯劑典型地以至少約0.1重量%、更優選地至少約1重量%且甚至更優選地至少約1.5重量%的量存在。這些重量百分數是基於塗料組合物的總樹脂固體重量。
在一些實施方式中，塗料組合物可以在不使用外部交聯劑(例如，不使用酚醛交聯劑)的情況下被固化。此外，塗料組合物可以基本上不含甲醛和含甲醛的材料，更優選地實質上不含這些化合物，甚至更優選地實質上完全不含這些合物，最優選地完全不含或不含這些化合物。
如上所述，在優選的實施方式中，所公開的塗料組合物基本上不含或不含下列之中的一種或多種：(i)苯乙烯以及(ii)BPA、BPF和BPS中的每一種。此外，塗料組合物優選基本上不含、完全不含或不含衍生自二元酚或其它多元酚的任何結構單元，其中所述多元酚的雌激素激動活性高於或等於4,4'-(丙烷-2,2-二基)雙酚的雌激素激動活性。更優選地，塗料組合物基本上不含、完全不含或不含衍生自二元酚或其它多元酚的任何結構單元，其中所述多元酚的雌激素激動活性高於或等於BPS的雌激素激 動活性。在一些實施方式中，塗料組合物基本上不含、完全不含或不含衍生自雙酚的任何結構單元。例如，衍生自雙酚的環氧化物(例如雙酚的二縮水甘油醚)的結構單元被認為是衍生自雙酚的結構單元。
甚至更優選地，塗料組合物基本上不含、完全不含或不含衍生自二元酚或其它多元酚的任何結構單元，其中所述多元酚的雌激素激動活性高於4,4'-(丙烷-2,2-二基)雙(2,6-二溴苯酚)的雌激素激動活性。最佳地，塗料組合物基本上不含、完全不含或不含衍生自二元酚或其它多元酚的任何結構單元，其中所述多元酚的雌激素激動活性高於2,2-雙(4-羥苯基)丙酸的雌激素激動活性。可以使用合適的體外人體雌激素受體測試(例如MCF-7細胞增殖測試(“MCF-7測試”))或可用於代替MCF-7或與MCF-7相關的其他測試通過分析常用參照化合物來評估雌激素激動活性。對於這種結構單元和可應用的測試方法的討論，參見例如美國專利申請公開No.2013/0316109 A1。
在優選的實施方式中，不使用鹵化單體(無論是游離的還是聚合的)例如氯化乙烯基單體製備塗料組合物。在進一步優選的實施方式中，塗料組合物基本上不含、完全不含或不含鹵化單體。
塗料組合物還可以任選地被流變地改性，以用於不同的塗料應用。例如，塗料組合物可以用額外量的水性載體稀釋，來降低塗料組合物中總固體含量。或者，可以去除(例如蒸發)部分水性載體，以提高塗料組合物中總固體含量。塗料組合物中的最終總固體含量可以根據如下而改變：所使用的具體塗料應用(例如噴塗)、具體塗層用途(例如用於內部罐表面)、塗層厚度等等。
如果期望的話，塗料組合物還可包含一種或多種其它任選的聚合物，例如一種或多種丙烯酸類聚合物，醇酸聚合物，環氧聚合物，聚烯烴聚合物，聚氨酯聚合物，聚矽氧烷聚合物，聚酯聚合物，及其共聚物和混合物。
在一些實施方式中，例如用於某些噴塗應用(例如用於食品或飲料罐包括例如鋁制飲料罐的內部噴塗)，基於塗料組合物的總重量，塗料組合物可以具有超過約5重量%、更優選地超過約10重量%且甚至更 優選地超過約15重量%的總固體重量。在這些實施方式中，基於塗料組合物的總重量，塗料組合物還可以具有小於約40重量%、更優選地小於約30重量%且甚至更優選地小於約25重量%的總固體重量。在這些實施方式中的一些中，塗料組合物可以具有範圍從約18重量%到約22重量%的總固體重量。水性載體可以構成塗料組合物重量的剩餘部分。
塗料組合物的水性載體包含水並且還可以包含一種或多種任選的有機溶劑。在一些實施方式中，水構成超過約20重量%、更優選地超過約35重量%且甚至更優選地超過約50重量%的水性載體總重量。在一些實施方式中，水構成100重量%或更少、更優選地小於約95重量%且甚至更優選地小於約90重量%的水性載體總重量。
雖然不希望受理論限制，但包含合適量的有機溶劑可能是有利的，在一些實施方式(例如用於某些卷塗應用，來改善塗料組合物的流動性和流平性、控制起泡或者使卷塗機的線速度最大)。因此，在某些實施方式中，基於水性載體的總重量，有機溶劑可以構成超過0重量%、更優選地超過約5重量%且甚至更優選地超過約10重量%的水性載體。在這些實施方式中，基於水性載體的總重量，有機溶劑還可以構成小於約80重量%、更優選地小於約65重量%且甚至更優選地小於約50重量%的水性載體。在一些實施方式中，有機溶劑構成水性載體的小於40重量%。
塗料組合物優選地具有適用於給定塗料應用的黏度。在一些實施方式中，基於下文所描述的“黏度測試”(Ford黏度杯#2，在25℃下)，塗料組合物可以具有超過約20秒、更優選地超過25秒且甚至更優選地超過約30秒的平均黏度。在一些實施方式中，基於下文所描述的“黏度測試”(Ford黏度杯#2，在25℃下)，塗料組合物還可以具有小於約80秒、更優選地小於60秒且甚至更優選地小於約50秒的平均黏度。
可以使用各種不同的塗布技術(例如噴塗、輥塗、洗塗、浸塗等)，將本發明的塗料組合物塗覆在各種不同的基材上。在優選的實施方式中，將塗料組合物作為內部噴塗塗層塗覆到容器或其部分或元件上，或塗覆到將成為該容器內部的一部分或全部的基材表面上。如上文簡要描述的，由塗料組合物形成的固化塗層尤其適合用於金屬制食品和飲料罐(例 如兩件式罐、三件式罐等)上。兩件式罐(例如兩件式啤酒罐或蘇打水罐和某些食品罐)典型地是通過拉伸和壓延("D&I")工藝製造的，並且在食品和飲料行業中變得越來越普遍。固化塗層還適合用於食品或飲料接觸情形(在本文中統稱為“食品接觸”)，並且可以用於這種罐的內部或外部上。
優選的本發明塗料組合物特別適用於在鋁或鋼制兩件式拉伸和壓延的飲料或食品罐上形成噴塗的內塗層。
所公開的塗料組合物可作為單層塗層體系的層或者多層塗層體系的一層或多層存在。塗料組合物可被用作底部塗層、中間塗層、頂部塗層或它們的組合。特定層和整個塗層體系的塗層厚度將根據所用的塗布材料、基材、塗層塗覆方法和經塗布製品的最終用途而變化。包括由所公開的塗料組合物形成的一層或多層的單層或多層塗層體系可具有任何合適的整體塗層厚度，但典型地具有約0.6g/m2(“gsm”)至約13gsm、更典型地約1.0gsm至約6.5gsm的整體平均幹塗層重量，所選擇的塗層重量通常取決於期望的最終用途。最小平均幹膜重量對於確保足夠的覆蓋率同時仍保持合適的塗層性能也是重要的。例如，對於飲料罐，啤酒飲料罐的典型最小幹膜重量為約1.6g/m2(gsm)(對於典型的固化塗層密度，相當於約1.4微米或約0.055密耳的塗層厚度)；蘇打水罐的典型最小幹膜重量為約2.3gsm(相當於約2微米或約0.079密耳)；旨在用於包裝“難以保持”的產品(例如運動飲料和能量飲料、葡萄酒、混合飲料(mixers)和雞尾酒飲料)的罐的典型最小幹膜重量為約3.4gsm(相當於約3微米或約0.117密耳)。用在食品或飲料容器的封閉物(例如，擰開金屬封閉物)上的塗層體系可具有至多約5.2gsm(對應於約4.6微米或約0.18密耳)的平均總塗層重量。對於噴塗的馬口鐵食品罐，典型的最小幹膜重量為約5.4gsm(對應於約4.8微米或約0.19密耳)。其他應用的最小幹膜重量可為約7.9gsm(對應於約6.9微米或約0.27密耳)，約9.5gsm(對應於約8.4微米或約0.33密耳)，和約11.7gsm(對應於約10.4微米或約0.41密耳)。在某些實施方式中，其中塗料組合物被用作鼓狀容器(drum)(例如，用於食品或飲料產品的鼓狀容器)上的內塗層，典型的最小幹膜重量可為約13gsm(對應於約 11.7微米或約0.46密耳)。然而，由於包括經濟、固化速度和效率在內的原因，上面列出的各種應用的最大幹塗層重量也可小於約15gsm(對應於約13.5微米或約0.53密耳)。
用於形成剛性食品或飲料罐或其部分的金屬基材的平均厚度通常在約125μm至約635μm的範圍內。電鍍錫鋼、冷軋鋼和鋁通常被用作食品或飲料罐或其部分的金屬基材。在利用金屬箔基材形成例如包裝製品的實施方式中，金屬箔基材的厚度可甚至薄於上述厚度。
可在基材形成製品(例如食品或飲料容器或其部分)之前或之後，將所公開的塗料組合物塗覆在基材上。在一種實施方式中，提供了形成食品或飲料罐或其部分的方法，該方法包括：將本文所述的塗料組合物塗覆在金屬基材上(例如將組合物塗覆在平面卷材或片形式的金屬基材上)，硬化組合物，以及使基材形成(例如通過衝壓)包裝容器或其部分(例如食品或飲料罐或其部分)。例如，可在這種方法中形成表面具有所公開塗料組合物的固化塗層的兩件式罐或三件式罐或其部分，例如鉚接飲料罐端部(例如，蘇打水罐或啤酒罐)。在另一種實施方式中，提供了形成食品或飲料罐的方法，該方法包括：提供包裝容器或其部分(例如食品或飲料罐或其部分)，將本文所述的塗料組合物塗覆在此類包裝容器或者其部分的內側、外側或者內側和外側兩個部分(例如通過噴塗、浸塗等)，以及使組合物硬化。
在將塗料組合物塗覆到基材上之後，可以利用各種工藝對組合物進行固化，所述工藝包括例如通過常規或對流方法的烘箱烘烤，或者提供適合固化塗層的高溫的任意其他方法。固化過程可以以分離的步驟進行或以組合的步驟進行。例如，可以在環境溫度下乾燥基材以使塗料組合物保留大部分未交聯的狀態。然後，可加熱被塗基材以使組合物完全固化。在某些情況下，可以在一個步驟中乾燥並固化所公開的塗料組合物。
固化條件將因塗覆方法和預期的最終用途而異。固化工藝可以在任何適當的溫度下進行，包括例如在約100℃至約300℃、更典型地約177℃至約250℃範圍內的烘箱溫度。如果金屬卷材是要塗布的基材(例如用於形成飲料罐端部的金屬卷材)，那麼被塗塗料組合物的固化可以例如 通過如下進行：經合適的時間加熱被塗金屬基材至優選地高於約177℃的峰值金屬溫度(“PMT”)。更優選地，經合適的時間(例如，約5-900秒)加熱被塗金屬卷材至至少約218℃的PMT。固化的(即，硬化的)塗層優選是連續的固化塗層(即，展示出適當低的初始金屬暴露值的塗層，從而指示基材已被有效塗布)。
在一些實施方式中，塗料組合物是內部噴塗組合物，其能夠被噴塗在食品或飲料罐(例如，2件式食品或飲料罐)的內部，以有效且均勻地塗布基材並形成連續的固化塗層。
固化塗層的優選Tg值包括大於約50℃、更優選大於約60℃、甚至更優選大於約70℃，在一些實施方式中，大於約80℃的那些。固化塗層的優選Tg值包括小於約120℃、更優選小於約115℃、甚至更優選小於約110℃，在一些實施方式中，小於約100℃的那些。
為了進一步防止或以其他方式減少由預期的食品或飲料產品的塗層滲透，固化塗層優選適當地疏水。例如，當在環境條件下測試時，固化塗層與去離子水的接觸角可以大於約80，更優選大於約85，甚至更優選大於約90。在一些實施方式中，固化塗層可具有不同於上述水準的接觸角。
在一些實施方式中，固化的塗層優選展示出用作食品和飲料容器的內部食品接觸塗層(例如，內部噴霧塗層)所期望的性質。因此，由於諸如味道或毒性問題或可能無法滿足政府法規要求等因素，期望避免使用不適合食品接觸應用的材料。此外，對於這樣的塗層，有必要選擇能夠在製造食品和飲料包裝容器和容器元件時使用的相對短的烘箱固化時間期間(例如，對於卷材塗層，少於約1分鐘；對於內部噴塗飲料罐塗層，少於約2分鐘或少於約1分鐘；對於食品容器，不大於10分鐘)賦予足夠硬度和其它相關固化膜性質的固化化學品。這些時間比通常用於許多其他塗料最終用途的時間短得多。而且，這種塗層需要在用於食品和飲料塗層的非常薄的膜重量和厚度的情況下提供適當的性能。這些膜重量和厚度通常是用於許多其它塗料最終用途的膜重量和厚度的1/10或更小。
作為最小化潛在的味道和毒性問題的一般指導，根據下面的 總提取測試，由所公開的多級膠乳製成的固化食品接觸塗層優選展示出小於約50ppm、更優選小於約25ppm、甚至更優選小於約10ppm，最優選小於約1ppm的總提取值。這些總提取值足夠嚴格，以至於排除了用於建築漆料和其他住宅或工業塗料應用的典型多級膠乳塗料組合物。通過限制固化塗層中活動的或可能活動的物質的量可以獲得降低的總提取值。因此，通常可能期望使用純的反應物而非不純的反應物；避免產生過低產率或導致不期望的副反應的反應方案；選擇適當的化學計量以限制未反應或未消耗物質(包括單體、低聚物、引發劑、交聯劑和催化劑)的量；避免易水解物質或鍵的存在；使用所公開的水分散性聚合物來乳液聚合多級膠乳而不是使用常規的低分子量乳液聚合表面活性劑；限制或避免使用其他低分子量佐劑(例如，低分子量抗氧化劑、殺生物劑、緩衝劑、聚結劑、顏料或著色劑的分散助劑、消泡劑、pH調節劑、非水溶劑和助溶劑以及有時伴隨各種塗料助劑的其他活動成分)；確保在計畫的固化週期內發生徹底固化。
另外，根據下面的初始金屬暴露測試，固化塗層優選展示出小於約5毫安培(mA)、更優選小於約2mA、甚至更優選小於約1mA的金屬暴露。可以通過形成更柔韌的塗層來獲得降低的金屬暴露值。對於採用單級膠乳的常規膠乳基塗料而言，通常在柔韌性和耐風味剝離性之間存在折衷。也就是說，傾向於具有可接受的柔韌性的丙烯酸類往往傾向於將香料剝離至不適當高的程度，而傾向於耐受將香料剝離至不適當程度的丙烯酸類往往傾向於具有不合適的柔韌性。對於不使用苯乙烯製成的丙烯酸類，塗層性質的這種折衷尤其明顯。不希望受理論束縛，看起來在本發明中使用多級膠乳而不是單級膠乳可以降低這種折衷的程度，從而允許獲得令人滿意的柔韌性以及適當的耐風味剝離性，即使對於不使用苯乙烯製成的丙烯酸類也是如此。
柔韌性對於內部噴塗塗層以及許多其他食品或飲料罐塗層特別重要，以使得在後固化製造步驟(頸縮和圓頂改型)期間以及如果罐在運輸或使用期間從合理的高度落下，塗層能夠與金屬基材一起彎曲。在一些優選的實施方式中，根據下文的下落損傷後的金屬暴露測試，固化塗 層優選展示出小於約10mA、更優選小於約3.5mA、甚至更優選小於約2.5mA、最佳地小於約1.5mA的金屬暴露。
本發明的塗料組合物還可以應用於其他塗布應用中。這些額外的應用包括但不限於洗塗、片塗和側縫塗(例如食品罐側縫塗)。其他商業塗布應用和固化方法也是預想的，例如電塗、擠塗、層壓、粉末塗布等。塗料組合物還可以被用於醫學或化妝品包裝塗覆，包括例如塗覆在計量吸入器("MDIs")的表面上，包括藥物接觸表面上。
可以使用各種測試來評估聚合物和塗料組合物，例如以下實施例中描述的那些，所述測試包括：
1.黏度測試
該測試測量膠乳乳液或塗料組合物的黏度用於流變目的，例如用於噴塗性和其它塗布應用性質。根據ASTM D1200-88，在25℃下使用Ford黏度杯# 2進行測試。以秒為單位測量結果。
2.固化條件
對於飲料內部噴塗烘烤來說，固化條件包括將在圓頂處測量的溫度保持在188℃至199℃(在罐圓頂處測量)55秒。對於食品罐內部噴塗烘烤來說，固化條件包括將罐圓頂溫度保持在208℃至218℃的範圍內2分鐘。對於飲料端卷材烘烤來說，固化條件包括使用足夠的溫度以在特定時間內提供峰金屬溫度(例如在204℃下10秒，指的是在例如烘箱中10秒，並且峰金屬溫度達到204℃)。
3.飲料罐內部噴塗測試
為了便於將所公開的塗料組合物噴塗到市售的預成型鋁制D & I罐的內部，降低每種塗料的黏度，使得每種塗料通過Ford黏度杯(# 2孔口)的流速在20-80秒的範圍內。該黏度測量是利用乾淨的、過濾的塗料組合物樣品在25℃的溫度下進行的。所測試的罐是常規的355mL(12美國流體盎司)“211”號直徑罐。使用可從Reynolds DG-250商購的實驗室規模D & I噴塗裝置，以每罐115毫克(幹重)塗料重量噴塗組合物。該實驗室裝置被認為是商業D & I飲料罐噴塗裝置的有效複製品。使用可從Ross Co.商購的實驗室規模D & I罐烘箱，將塗覆的塗層在188℃至199℃(在罐圓 頂處測量)下固化55秒。
4.食品罐內部噴塗測試
為了便於將所公開的塗料組合物噴塗到市售的預成型馬口鐵D & I罐的內部，降低每種塗料的黏度，使得每種塗料通過Ford黏度杯(# 2孔口)的流速在20-80秒的範圍內。該黏度測量是利用乾淨的、過濾的塗料組合物樣品在25℃的溫度下進行的。測試罐具有“300×407”商業外形尺寸，對應於高度為0.113m，直徑為0.076m，內部面積為0.032m2。所測試的罐包括傳統的側壁卷邊，其賦予罐改善的抗壓潰性能。此外，每個罐都是帶凸緣的，這允許罐的有效接縫和封閉，具有適當的300直徑的市售食品罐端。使用可從H.L.Sisher Co.商購的實驗室規模D & I噴塗裝置，以每罐250-375毫克(幹重)塗料重量噴塗組合物。該實驗室裝置被認為是商業D & I食品罐噴塗裝置的有效複製品。使用可從Ross Co.商購的實驗室規模D & I罐烘箱，將塗覆的塗層在208℃至218℃(在罐上測量)下固化2分鐘。
5.初始金屬暴露
該測試方法(有時被稱為“Enamel Rater測試”)通過測量穿過罐和電解質的電流來評估罐內部幹塗層的覆蓋率和完整性。用電解質填充罐，並將電極下降到溶液中。施加恒定電壓並測量所產生的電流(以毫安培為單位)。電壓水準、暴露時間和電解質溶液都可以根據需要變化，並且可以因包括包裝設備或包裝最終用途在內的因素而異。在代表性程式中，使用高壓無氣噴塗塗覆內部“內部噴塗”塗層，對於啤酒罐，最小幹膜重量為1.6g/m2(gsm)；對於蘇打水罐，最小幹膜重量為2.3gsm；對於旨在用於包裝“難以保持”的飲料產品(例如運動飲料、能量飲料、葡萄酒、混合飲料或雞尾酒)的罐，最小幹膜重量為3.4gsm；對於內部噴塗馬口鐵食品罐，最小幹膜重量為5.4gsm。
用含有在去離子水中的1重量%氯化鈉的室溫電解質溶液填充經塗布的罐，並將電極連接到罐外側的未塗布的導電部分上。將第二電極浸入罐內電解質溶液的中間。連續施加6.3 VDC的恒定電壓4秒，並使用由Wilkens-Anderson Company提供的WACO Enamel Rater II或類似測試儀測量平均電流(以毫安培為單位)。如果罐內部存在任何未塗布的金 屬，則電流在這兩個電極之間通過並由測試儀顯示。觀察到的電流與未被有效地用塗料覆蓋的金屬的量成正比例。目標是獲得罐內部100%塗料覆蓋，這將導致0mA的金屬暴露值。優選的塗層提供小於3mA的金屬暴露值、更優選的小於2mA的值且甚至更優選的小於1mA的值。典型地，商業上可接受的金屬暴露值小於平均2mA。
6.下落損傷後的金屬暴露
下落損傷抗性衡量了經塗布的容器經受模擬填充罐下落的條件後抗裂的能力，並且可用於飲料容器和食品容器二者。如先前在初始金屬暴露部分中所述，通過使電流通過電解質溶液來測量裂縫的存在。用電解質溶液(去離子水中1重量%的NaCl)填充經塗布的罐並記錄初始金屬暴露。移除電解質溶液，然後用室溫自來水填充罐。對於“內部噴塗”飲料罐或食品罐，可以使用在初始金屬暴露測試中所述的膜重量。
使不含“頂部”罐端的用水填充的罐罐底向下通過內直徑為2.875英寸(7.3釐米)的柱形管下落到撞擊楔形物(例如，向上呈33°角的斜面)上。撞擊楔形物相對於管被放置為使得在罐底端接觸側壁的邊緣區域(通常被稱為飲料罐的“凸邊(chime)”)中形成凹痕。使用水填充的罐從24英寸(61釐米)的高度(如在罐底和撞擊楔形物上的撞擊點之間測量的)通過管下落到斜面上，從而在邊緣區域造成凹痕。然後，使罐旋轉180°並重複上述過程。
然後移除罐中的水並如上文所述再次測量金屬暴露。如果沒有損傷，則會觀察到電流(mA)相對於初始金屬暴露值沒有變化。通常，記錄6或12個容器樣本的平均值。報告下落前的金屬暴露結果和下落後的金屬暴露結果二者。毫安培值越低，則塗層對下落損傷的抗性越好。下落損傷測試後，優選的塗層提供小於10mA的金屬暴露值，更優選地小於3.5mA的金屬暴露值，甚至更優選地小於2.5mA，最佳地小於1.5mA的金屬暴露值。
下落損傷通常被報告為“△”mA值，其是下落損傷測試之後測量的電流通過(“金屬暴露”)相對於下落損傷之前初始測量的電流通過(使用上面的初始金屬暴露測試測量)的差異。測量的電流通過的變化很小(例 如，<1mA)至沒有變化指示：對於最終用途，塗層具有良好的柔韌性。在下面的實施例部分中，表3和表4中報告的下落損傷△值是使用標準的12盎司(355mL)211-直徑鋁制飲料罐，採用4.0gsm(相當於115mg/罐)的內部噴塗塗層幹膜重量進行的。
7.頸縮測試
該測試在商業頸縮過程之後測量膜的柔韌性和黏附性。進行頸縮以便於允許密封容器的容器端部的應用，頸縮通常在飲料罐上進行。該測試包括：以推薦的膜厚度將塗料塗覆到容器上並使容器經受推薦的烘烤(參見上文的罐、塗層和烘烤規格條目2-4)。在頸縮過程之前，當使用如上所述的電解質溶液評估時，樣品罐通常具有<1.0mA(12個罐的平均值)的金屬暴露值。頸縮過程後，與12個非頸縮罐的平均值相比，罐的金屬暴露應該不增加。提高的mA值指示膜破裂，其構成膜失效。
8.黏附性
進行黏附性測試來評估塗層是否黏附於經塗布的基材。根據ASTM D 3359-Test Method B使用SCOTCH 610帶(可從3M Company of Saint Paul,Minn獲得)，來進行黏附性測試。黏附性通常被分為0-10的等級，其中“10”級表示沒有黏附失效(最好)，“9”級表示90%的塗層保持黏附，“8”級表示80%的塗層保持黏附，以此類推。典型地，10級的黏附性對於商業上可行的塗層來說是期望的。
9.抗發白性
抗發白性測量塗層耐各種溶液侵襲的能力。典型地，發白通過吸收到被塗膜中的水的量來測量。當膜吸收水時，它通常變得渾濁或看起來發白。發白通過是使用0-10的等級視覺測量的。“10”級表示沒有發白(最好)，並且“0”級表示膜完全變白(最差)。典型地，對於商業上可行的塗層來說，7或更高的發白等級是期望的，並且最佳的是9-10。
10.耐腐蝕性
這些測試測量塗層耐受不同侵蝕性水準的溶液侵襲的能力。簡單地說，使給定的塗層經受具體的溶液，如下文所述，然後測量黏附性和抗發白性，二者也如下文所述。對於每個測試來說，基於抗黏附性、 抗發白性或抗發白黏附性，使用0-10的等級來給出結果，其中“10”級最好，“0”級最差。
A.去離子水
將去離子水加熱到82℃。使經塗布的板浸於熱溶液中30分鐘，然後將其取出、漂洗並乾燥。然後，如前文所述，評價樣品的黏附性和發白性。
B.乙酸溶液
製備乙酸(C2H4O2)在去離子水中的3%溶液，並加熱到100℃。將經塗布的板浸於熱溶液中30分鐘，然後將其取出、漂洗並乾燥。然後，如前文所述，評價樣品的黏附性和發白性。
C.檸檬酸溶液
製備檸檬酸(C6H8O7)在去離子水中的2%溶液並加熱，同時經受足以達到121℃的溶液溫度的壓強。將經塗布的板浸於熱溶液中30分鐘，然後將其取出、漂洗並乾燥。然後，如前文所述，評價樣品的黏附性和發白性。
11.巴氏滅菌
巴氏滅菌測試確定塗層如何承受包裝在容器中的不同類型的食品的加工條件。通常，將經塗布的基材浸入水浴中並在65℃至100℃的溫度下加熱5-60分鐘。對於本評價，將經塗布的基材在85℃下浸在去離子水浴中45分鐘，或在100℃下浸在去離子水中的3%乙酸(C2H4O2)溶液中30分鐘。然後將經塗布的基材從浴中取出並如上所述測試塗層的黏附性和發白性。商業上可行的塗層優選提供適當的耐巴氏滅菌性，具有完美的黏附性(等級為10)以及為5或更高、最佳9-10的發白性等級。
12.玻璃化轉變溫度(“Tg”)
可以通過以下方法來製備用於DSC測試的樣品：首先將液體樹脂組合物塗覆到鋁板上。然後將板在Fisher ISOTEMP電烤箱中在300℉(149℃)下烘烤20分鐘以除去揮發性物質。冷卻至室溫後，將樣品從板上刮下，在標準樣品盤中稱重，並使用標準的加熱-冷卻-加熱方法通過DSC進行分析。將樣品在-60℃下平衡，然後以20℃/分加熱至200℃，冷卻至 -60℃，然後再次以20℃/分加熱至200℃。由最後一個熱迴圈的熱譜圖計算玻璃化轉變。在轉變的拐點處測量玻璃化轉變。
13.味道剝離
可以如題名為“具有降低的風味剝離性質的膠乳塗料組合物”的公開的國際申請No.WO 2018/013766 A1中所述評估風味剝離。測量儲存期間由測試溶液損失的每種醛的量，並將其計算為原始濃度的百分比。風味剝離被報告為相對於目前行業標準塗料配製物的醛損失%，高的報告百分比值優於低的百分比值。
14.總提取
設計總提取測試來估計可能從塗層中遷移出來並遷移到經塗布的罐內裝的食品中的游離材料的總量。通常在各種條件下將經塗布的基材接觸水或溶劑混合物以模擬給定的最終用途。可接受的提取條件和介質可見於21 CFR第175.300部分，第(d)和(e)段。如FDA條例所定義的可允許的總提取極限是百萬分之50份(ppm)。本發明中使用的提取方法描述於21 CFR第175.300部分，第(e)段(4)(xv)，採用以下改進以確保最壞情況下的性能：(1)將醇(乙醇)含量提高至10重量%和2)在37.8℃(100℉)下使充填的容器靜置10天的平衡期。這些條件是根據為了制定Food Contact Notifications的FDA公告“Guidelines for Industry”的。
經塗布的飲料罐填充有10重量%含水乙醇並經受巴氏滅菌條件(65.6℃,150℉)2小時，隨後是在37.8℃(100℉)下10天的平衡期。提取物的量的測定如21 CFR第175.300部分，第(e)段(5)中所述測定，ppm值基於容積為355毫升(ml)的表面積為44平方英寸的罐(無罐底)計算。優選的塗料產生的總提取結果少於50ppm，較優選的結果少於10ppm，甚至更優選的結果少於1ppm。最優選地，總提取結果最佳地是不可測得的。
對於之前未被用作食品或飲料容器上的包裝塗料的材料(例如，對於建築或工業塗料材料)，可能難以使用上述程式來測量總提取，因為此類塗料材料可能之前沒有以食品和飲料包裝塗料通常所需的低塗料重量和低黏度塗覆。此外，塗料材料可能之前未使用通常用於食品和飲料塗層的烘箱固化程式進行熱固化。在這種情況下，可以通過用下述方法代 替來評估材料：如上所述將材料塗覆到飲料罐上，但是使用關於其現有用途(例如，其建築或工業用途)所公開或推薦的塗料重量和黏度，然後如關於其現有用途所公開或推薦的那樣乾燥或以其他方式硬化塗層，之後在材料達到無黏性狀態後一小時內，使乾燥塗層經受具有上述最壞情況方案修改的上文提及的21 CFR第175.300部分，第(e)段(4)(xv)提取程式。例如，對於含有多級膠乳的膠乳牆漆，可能需要通過下述方法來確定總提取：使用漆料製造商推薦的噴塗程式和黏度塗覆漆料，風乾塗覆的塗層，然後在塗層達到無黏性狀態後一小時內進行提取程式。由於諸如不完全固化和可提取物質(如助溶劑、低分子量表面活性劑、聚結劑和其他塗料材料佐劑)的存在等因素，如此塗覆、乾燥和評價的牆漆以及其他工業塗料可以超過所述的50ppm總提取極限。
在如下實施例中更具體地描述了本發明，這些實施例僅用於說明，因為在本發明範圍內大量修改方式和變形方式對本領域技術人員來說是明顯的。除非另有說明，否則所有份數和百分比均以重量計。除非另有說明，否則使用上述測試方法來產生包括在下表中的資料。
實施例1 預製的丙烯酸A
在單獨的容器中製備197.35份冰甲基丙烯酸(MAA)、59.28份甲基丙烯酸正丁酯(BMA)、88.88份甲基丙烯酸乙酯(EMA)、44.45份丙烯酸乙酯(EA)、113.36份丁醇和12.63份去離子(“DI”)水的單體預混物。在單獨的容器中製備18.54份LUPEROX 26引發劑和41.63份正丁醇(“丁醇”)的引發劑預混物。反應器配備有攪拌器、回流冷凝器和熱電偶，能夠被加熱和冷卻以及用惰性氣體或氮氣覆蓋或噴射。向反應器中加入141.39份丁醇和6.94份去離子水。在攪拌並用惰性氣體覆蓋容器的條件下，將內容物加熱至97℃。一旦達到溫度，便加入1.03份LUPEROX 26引發劑並將批料保持5分鐘。5分鐘後，將單體預混物和剩餘的引發劑預混物經2小時加入容器中，同時將反應物保持在97℃-100℃。當添加完成時，使用18.06份丁醇沖洗單體預混物容器，到反應器中，並使用6.03份丁醇 沖洗引發劑預混物容器，到反應器中。將批料在98℃至99℃下保持30分鐘，然後加入1.85份LUPEROX 26引發劑並用1.86份丁醇沖洗。將批料在98℃下保持60分鐘，然後第二次加入1.85份LUPEROX 26並用1.86份丁醇沖洗。將批料在98℃至100℃下保持2小時。保持2小時後，加入235.78份丁基溶纖劑和7.26份去離子水，冷卻反應器內容物，然後從反應器中取出。所得丙烯酸類預聚物導致聚合物的甲基丙烯酸/甲基丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸乙酯/丙烯酸乙酯的單體比(重量份)為50.6/15.2/22.8/11.4且Fox方程計算Tg為90℃。丁醇與丁基溶纖劑的比例為~58/42(以重量計)。固體含量為~40.3%，酸值為~312mg KOH/g樹脂，黏度為7700厘泊。
實施例2 預製的丙烯酸B
使用上文關於實施例1所述的方法，採用甲基丙烯酸/甲基丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯(MMA)/丙烯酸乙酯為60/15/10/15的單體重量比和100℃的Fox方程計算Tg來製備第二預製丙烯酸。將丁醇與丁基溶纖劑的比例調節至~76/24(以重量計)。固體含量為~38.6%，酸值為~384mg KOH/g樹脂，黏度為28000厘泊。
實施例3 水基聚醚-丙烯酸酯共聚物基礎分散體
向配備有攪拌器、回流冷凝器和熱電偶，能夠被加熱和冷卻以及用惰性氣體或氮氣覆蓋或噴射並能夠應用真空的反應器中加入以下物質：1204.12份四甲基雙酚F的二縮水甘油醚、295.1份氫醌、0.71份乙基三苯基碘化鏻、35.23份卡必醇和131.36份丁基溶纖劑。(四甲基雙酚F的二縮水甘油醚的合適製備描述於例如WO2017079437A1中。)在攪拌並用惰性氣體覆蓋容器的條件下，將內容物加熱至155℃。當應用真空時，允許體系放熱至181℃，以產生回流，從而將峰值溫度控制到最高~194℃。一旦達到峰值溫度，便開始保持30分鐘，然後允許溫度下降，壓力恢復到大氣壓。保持30分鐘後，加入0.08份乙基三苯基碘化鏻。距離峰值溫度一小時後，每30分鐘取樣一次，直至達到每100克固體樹脂0.039當量的環氧值。在期望的環氧值時，加入144.15份丁基溶纖劑和64.15份己基溶纖劑，並允 許溫度下降。然後加入1617.58份實施例1的預製丙烯酸A。一旦進入，便用92.98份丁基溶纖劑沖洗該材料。將內容物混合30分鐘，同時將溫度調節至99℃。30分鐘後，加入194.43份去離子水並將溫度調節至93℃。在該溫度下，經5分鐘加入142.87份二甲基乙醇胺(“DMEOA”)。然後將批料在96℃至101℃下保持1小時。在一小時結束時，移除任何外熱，增加攪拌，並經50分鐘均勻加入1982.62份去離子水。在水進入後，經30分鐘加入另外2768.62份去離子水。一旦所有的水進入，便使批料保持30分鐘以確保均勻性。這產生了聚醚-丙烯酸酯共聚物的水基分散體，其具有23.9%固體，88.7mg KOH/g樹脂的酸值，6.52的pH，0.17微米的細微性和35秒# 4 Ford黏度。
實施例4 替代性的水基聚醚-丙烯酸酯共聚物基礎分散體
向配備有攪拌器、回流冷凝器和熱電偶，能夠被加熱和冷卻以及用惰性氣體或氮氣覆蓋或噴射並能夠應用真空的反應器中加入以下物質：1202.92份四甲基雙酚F的二縮水甘油醚、289.64份氫醌、0.71份乙基三苯基碘化鏻和165.84份丁基溶纖劑。在攪拌並用惰性氣體覆蓋容器的條件下，將內容物加熱至145℃。允許體系放熱至184℃。一旦達到峰值溫度，便開始保持30分鐘，然後允許溫度下降。保持30分鐘後，加入0.08份乙基三苯基碘化鏻。距離峰值溫度一小時後，每30分鐘取樣一次，直至達到每100克固體樹脂0.039當量的環氧值。在期望的環氧值時，加入236.04份丁基溶纖劑和63.9份己基溶纖劑，並允許溫度下降。然後加入1964.03份實施例2的預製丙烯酸B。將內容物混合15分鐘，然後加入121.25份去離子水。將批料混合另外5分鐘，然後經5分鐘加入174.25份二甲基乙醇胺。然後將批料在98℃至101℃下保持90分鐘。在90分鐘結束時，移除任何外熱，增加攪拌，並經50分鐘均勻加入1973.91份去離子水。在水進入後，經約40分鐘加入另外3807.40份去離子水。一旦所有的水進入，便使批料保持30分鐘以確保均勻性。這產生了水基分散體，其具有23.1%固體，113.6mg KOH/g樹脂的酸值，6.52的pH和~9100厘泊的黏度。
對比例5 利用單級乳液聚合擴鏈的水基聚醚-丙烯酸酯共聚物分散體
將實施例3中反應器的內容物加熱至85℃。在該溫度下，經~60分鐘加入373.9份甲基丙烯酸丁酯、467.79份甲基丙烯酸乙酯和93.34份丙烯酸丁酯。使用的單體是重量比為40/50/10的甲基丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸乙酯/丙烯酸丁酯，其Fox方程計算Tg為30℃。當單體添加完成時，使用345.56份去離子水將殘留的單體混合物沖洗到反應器中。當反應器的內容物在82℃時，加入7.33份苯偶姻和7.33份34%過氧化氫，並用7.59份去離子水沖洗到反應器中。將批料保持2小時，並使溫度升至88℃。兩小時後，加入2.0份苯偶姻和2.0份34%過氧化氫，並用7.59份去離子水沖洗到反應器中。將批料保持1小時，然後加入2.0份苯偶姻和2.0份34%過氧化氫，並用7.59份去離子水沖洗到反應器中。將批料在溫度下保持1小時，然後冷卻。這產生了水基分散體，其具有30.8%固體，63.0的酸值，6.42的pH，0.21微米的平均粒度和73秒# 4 Ford黏度。
實施例6 利用多級乳液聚合擴鏈的水基聚醚-丙烯酸酯共聚物分散體以具有降低的聚醚含量
向配備有攪拌器、回流冷凝器和熱電偶，能夠被加熱和冷卻以及用惰性氣體或氮氣覆蓋或噴射的反應器中加入714.34份實施例5和189.04份去離子水。在攪拌並用惰性氣體覆蓋容器的條件下，將材料加熱至75℃至82℃。在該溫度下，加入8.78份甲基丙烯酸丁酯、74.43份甲基丙烯酸乙酯和4.35份丙烯酸丁酯。這是重量比為10/85/5的甲基丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸乙酯/丙烯酸丁酯的單體共混物，其Fox方程計算Tg為51℃。當單體添加完成時，使用4.52份去離子水將殘留的單體混合物沖洗到反應器中。當反應器的內容物在82℃時，加入0.73份苯偶姻和0.73份34%過氧化氫，並用0.76份去離子水沖洗到反應器中。將批料保持2小時，並使溫度升至85℃。兩小時後，加入0.20份苯偶姻和0.20份34%過氧化氫，並用0.76份去離子水沖洗到反應器中。將批料保持1小時，然後加入0.20份苯偶姻和0.20份34%過氧化氫，並用0.76份去離子水沖洗到反應器中。將批料在溫度下保持1小時，然後冷卻。這產生了水基分散體，其具有30.7%固 體，43.2的酸值，6.48的pH，0.22微米的平均粒度和21秒# 4 Ford黏度。
實施例7-9 另外的含有多級膠乳的樹脂體系
使用實施例6中描述的方法製備三個另外的樹脂體系實施例(即，實施例7-9)。類似於實施例6，實施例7-9的樹脂體系通過如下來製備：在對比例5的單級膠乳存在下使較高Tg級(“級2”)乳液聚合以產生包含多級膠乳的樹脂體系。下表1將這些體系和實施例6與對比例5進行了比較，對比例5僅包含單一乳液聚合級和較高聚醚水準。除非另有說明，否則表1中的量均為重量份。用於製備特定膠乳的水基聚醚-丙烯酸酯共聚物分散體中存在的聚醚聚合物部分和丙烯酸類聚合物部分的權重貢獻分別表示為“總聚醚%”和“預製丙烯酸%”。第一乳液聚合級和第二乳液聚合級各自的權重貢獻分別被稱為“級1%”和“級2%”。聚合的烯屬不飽和單體的總百分比(即，預製丙烯酸和單級或多級膠乳的貢獻)被報告為“總丙烯酸%”。在實施例6-9中，級1對應於較低Tg乳液聚合級，級2對應於較高Tg的乳液聚合級，較低Tg級在較高Tg級之前乳液聚合。
Figure 107132504-A0305-02-0059-1
Figure 107132504-A0305-02-0060-2
樹脂體系實施例10-19 另外的含有多級膠乳的樹脂體系
使用以下方法製備實施例10-19中每一個的樹脂體系。所示量是用於製備實施例13的量。剩下的實施例10-12和14-19中使用的每種成分的量與實施例13的量一起示於下表2中。如表2所示，對各個實施例進行了調整，以提供不同的單體比例、不同的聚合物Tg和不同的級2與級1的比例。
向配備有攪拌器、回流冷凝器和熱電偶，能夠被加熱和冷卻以及用惰性氣體或氮氣覆蓋或噴射的反應器中加入399.5份實施例4的共聚物和114.0份去離子水。在攪拌並用惰性氣體覆蓋容器的條件下，將混合物加熱至81℃。在該溫度下，加入16.25份甲基丙烯酸丁酯、16.25份丙烯酸丁酯和9.0份甲基丙烯酸甲酯。這是比例為39/39/22的甲基丙烯酸丁酯/丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯的單體共混物，其Fox方程計算Tg為-2℃。當單體添加完成時，使用31.25份去離子水將殘留的單體混合物沖洗到反應器中。當反應器的內容物在82℃時，用35.0份去離子水將0.75份苯偶姻沖洗 到反應器中。將批料加熱至82℃並加入0.75份34%過氧化氫。將批料保持1小時，並使溫度升至88℃。保持1小時後，確定單體向聚合物的轉化率為93%。保持另外一小時後，取出樣品，向反應器中加入75份去離子水。確定樣品具有95%的單體轉化為聚合物。將批料加熱至82℃，並加入11.87份甲基丙烯酸丁酯、5.87份丙烯酸丁酯和100.75份甲基丙烯酸甲酯的單體共混物。該共混物具有比例為10/5/85的甲基丙烯酸丁酯/丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯，Fox方程計算Tg為82℃。當單體添加完成時，使用81.25份去離子水將殘留的單體混合物沖洗到反應器中。然後加入0.87份苯偶姻和0.87份34%過氧化氫，並用37.0份去離子水沖洗到反應器中。將批料保持1小時後，加入0.12份苯偶姻和0.12份34%過氧化氫，並用7.37份去離子水沖洗到反應器中。將批料在溫度下保持90分鐘。然後加入0.12份苯偶姻和0.12份34%過氧化氫，並用7.37份去離子水沖洗到反應器中。將批料保持2小時，然後冷卻。這產生了含有30.0%固體，酸值為35.8mg KOH/g樹脂且平均粒度為0.34微米的材料。
下表2比較了實施例10-19的樹脂體系的組成構成。除非另有說明，否則表2中的量均為重量份。在表2中，使用與表1中採用的命名法相同的命名法顯示聚醚聚合物部分和丙烯酸類聚合物部分的權重貢獻。在實施例10-19中，級1對應於較低Tg乳液聚合級，級2對應於較高Tg乳液聚合級，較低Tg級在較高Tg級之前進行乳液聚合。
Figure 107132504-A0305-02-0063-4
完成實施例6-9 內部噴塗組合物
使用對比例5和實施例6-9中的每一個的樹脂體系配製內部噴塗飲料罐塗料組合物。所得到的內部噴塗組合物在下表3中表示為“完成(Finish)”實施例6-9，並相較於使用對比例5製備的內部噴塗組合物報告了某些塗層性能特徵。特定的完成實施例編號對應於摻入內部噴塗組合物中的所示樹脂體系。
Figure 107132504-A0305-02-0064-5
對於對比完成例5，觀察到了兩個Tg值，其中44℃值可歸因於單級膠乳，106℃值可歸因於聚醚-丙烯酸酯共聚物分散體。
如表3所示，還使用實施例10-19中每一個的樹脂體系配製了內部噴霧飲料罐塗料組合物。所得的內部噴塗組合物在下表4中表示為“完成”實施例10-19，並報告了某些塗料性能特徵。特定的完成實施例編號對應於摻入內部噴塗組合物中的所示樹脂體系。
Figure 107132504-A0305-02-0065-6
如表3和表4中包括的塗層性能資料所示，使用多級膠乳使得能夠顯著降低聚醚聚合物水準，相應地提高丙烯酸類水準，同時保留某些重要的最終用途性能屬性。這些屬性包括柔韌性(如下落損傷後金屬暴露值的變化小所指示)，以及與對照(即對比完成例5，與例如完成實施例13進行對比)相當的耐風味剝離性。值得注意的是，雖然對照樹脂體系含有49重量%聚醚和51重量%丙烯酸，而完成實施例樹脂體系含有20-35重量聚醚%和65-80重量%丙烯酸，但在數個完成實施例中獲得了與對照相當的柔韌性。出乎意料地，甚至在許多完成實施例(其樹脂體系含有多達80重量%的丙烯酸)中，也獲得了良好的柔韌性。該結果是顯著的，因為如上所述，在常規丙烯酸體系中在柔韌性和耐風味剝離性之間通常存在折衷，對於不使用苯乙烯製成的丙烯酸類尤為如此。
還製備了與實施例10-19的那些類似的另外的多級膠乳體系，但在較高Tg級和較低Tg級中的一個或兩個中包含了少量多烯屬不飽和單體(例如，1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯)。觀察到(資料未示出)：包含這種多烯屬單體能夠改善由樹脂體系配製的內部噴塗飲料罐塗料的耐腐蝕性和抗發白性，同時不會對有利的塗層的抗下落損傷性和耐風味剝離性產生負面影響。例如，對於如下樹脂體系，觀察到這樣的有益性質，該樹脂體系，相對於用於產生所有乳液聚合級的單體的總重量(例如，用於形成較低Tg級和較高Tg級的單體的總重量)，基於多烯屬不飽和單體的重量，包含約2.5至約5重量%的多烯屬不飽和單體(例如，1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯)。
實施例20 利用低分子量表面活性劑製成的梯度Tg膠乳
向配備有攪拌器、回流冷凝器和熱電偶，能夠被加熱和冷卻以及用惰性氣體或氮氣覆蓋或噴射的反應器中加入318.6份去離子水和9.6份RHODAPON UB(29-30%活性十二烷基硫酸鈉，CAS號為68585-47-7，可從Solvay商購)。在攪拌並用惰性氣體覆蓋容器的條件下，將混合物加熱至80℃。在另一容器中，製備52.8份去離子水、4.2份RHODAPON UB、119.4份甲基丙烯酸丁酯、29.9份丙烯酸丁酯、14.9份甲基丙烯酸甲酯和1.7 份甲基丙烯酸的混合物。使用的單體是重量比為72/18/9/1的甲基丙烯酸丁酯/丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯/甲基丙烯酸，其Fox方程計算Tg為9.6℃。該混合物代表可聚合的單體預乳液1(ME-1)。在第二容器中，製備71.3份去離子水、5.4份RHODAPON UB、21.7份甲基丙烯酸丁酯、10.9份丙烯酸丁酯、171.6份甲基丙烯酸甲酯、19.7份甲基丙烯酸2-羥乙酯(HEMA)和2.2份甲基丙烯酸的混合物。使用的單體是重量比為10/5/75.2/8.8/1的甲基丙烯酸丁酯/丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯/HEMA/甲基丙烯酸，其Fox方程計算Tg為78.0℃。該混合物代表可聚合的單體預乳液2(ME-2)，其HEMA含量利用合適的交聯劑(例如酚醛樹脂或三聚氰胺樹脂)促進膜交聯。當反應器溫度達到80℃時，加入溶解在50份去離子水中的1.9份過硫酸銨。保持5分鐘後，經240分鐘將ME-1直接進料到反應器中。同時，經225分鐘將ME-2進料到ME-1容器中。240分鐘後，使用40份去離子水將ME-1和ME-2容器的剩餘內容物沖洗到反應器中。將批料保持另外30分鐘，同時冷卻至約70℃。一旦批料溫度達到約70℃，便加入0.95份叔丁基氫過氧化物在25份去離子水中的溶液，然後立即加入溶解在25份去離子水中的0.43份異抗壞血酸的溶液。將批料在溫度下保持30分鐘，然後冷卻。一旦批料冷卻至
Figure 107132504-A0305-02-0067-12
40℃，便加入足量的二甲氨基乙醇以使pH升至約8.0。通過100微米的過濾袋過濾膠乳。所得梯度Tg膠乳應含有約40%固體並具有約8的pH。
實施例21 利用低分子量表面活性劑製成的梯度Tg膠乳
向配備有攪拌器、回流冷凝器和熱電偶，能夠被加熱和冷卻以及用惰性氣體或氮氣覆蓋或噴射的反應器中加入318.0份去離子水和10.0份RHODAPON UB。在攪拌並用惰性氣體覆蓋容器的條件下，將混合物加熱至80℃。在另一容器中，製備55.2份去離子水、4.3份RHODAPON UB、125.0份甲基丙烯酸丁酯、31.3份丙烯酸丁酯、11.9份甲基丙烯酸甲酯、3.9份HEMA和1.7份甲基丙烯酸的混合物。使用的單體是重量比為72/18/6.8/2.2/1的甲基丙烯酸丁酯/丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯/HEMA/甲基丙烯酸，其Fox方程計算Tg為8.9℃。該混合物代表可聚合的單體預乳 液1(ME-1)。在第二容器中，製備72.2份去離子水、5.7份RHODAPON UB、22.4份甲基丙烯酸丁酯、11.4份丙烯酸丁酯、185.6份甲基丙烯酸甲酯、6.6份HEMA和2.3份甲基丙烯酸的混合物。使用的單體是重量比為10/5/81.2/2.8/1的甲基丙烯酸丁酯/丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯/HEMA/甲基丙烯酸，其Fox方程計算Tg為81.0℃。該混合物代表可聚合的單體預乳液2(ME-2)。當反應器溫度達到80℃時，加入溶解在50份去離子水中的2.0份過硫酸銨。保持5分鐘後，經240分鐘將ME-1直接進料到反應器中。同時，經225分鐘將ME-2進料到ME-1容器中。240分鐘後，使用40份去離子水將ME-1和ME-2容器的剩餘內容物沖洗到反應器中。將批料保持另外30分鐘，同時冷卻至約70℃。一旦批料溫度達到約70℃，便加入0.97份叔丁基氫過氧化物在25份去離子水中的溶液，然後立即加入溶解在25份去離子水中的0.44份異抗壞血酸的溶液。將批料在溫度下保持30分鐘，然後冷卻。一旦批料冷卻至
Figure 107132504-A0305-02-0068-13
40℃，便加入足量的二甲基乙醇胺以使pH升至約8.0。通過100微米的過濾袋過濾膠乳。所得梯度Tg膠乳應含有約40%固體並具有約8的pH。
實施例22 利用水分散性聚合物表面活性劑製成的梯度Tg膠乳
向配備有攪拌器、回流冷凝器和熱電偶，能夠被加熱和冷卻以及用惰性氣體或氮氣覆蓋或噴射的反應器中加入399.5份實施例4的共聚物和220.3份去離子水。在攪拌並用惰性氣體覆蓋容器的條件下，將混合物加熱至82℃。在另一容器中，製備65.15份甲基丙烯酸丁酯、16.29份丙烯酸丁酯、9.05份甲基丙烯酸甲酯和0.75份苯偶姻的混合物。使用的單體是重量比為72/18/10的甲基丙烯酸丁酯/丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯，其Fox方程計算Tg為9℃。該混合物代表級1可聚合的單體。在另一個容器中，通過混合1.62份34%過氧化氫和72份去離子水來製備引發劑溶液。在另一個容器中，製備11.87份甲基丙烯酸丁酯、5.87份丙烯酸丁酯、100.75份甲基丙烯酸甲酯和0.87份苯偶姻的混合物。使用的單體是重量比為10/5/85的甲基丙烯酸丁酯/丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯，其Fox方程計算Tg為82℃。該混合物代表級2可聚合的單體。當反應器溫度達到81℃時，經240分鐘 將級1單體混合物和引發劑溶液分別進料到反應器中。同時，經225分鐘將級2單體混合物進料到級1單體混合物中。240分鐘後，使用81.25份去離子水沖洗級1和級2單體混合物容器，到反應器中。當反應器內容物在82℃時，加入0.12份苯偶姻和0.12份34%過氧化氫，並用7.37份去離子水沖洗到反應器中。將批料保持30分鐘並允許其放熱。30分鐘後，加入0.12份苯偶姻和0.12份34%過氧化氫，並用7.37份去離子水沖洗到反應器中。將批料在溫度下保持1小時，然後冷卻。得到的梯度Tg膠乳應含有約30%固體，並具有約36mg KOH/g的酸值和0.3微米的平均粒度。
在以下實施方式中進一步公開了本發明：
1.一種水性塗料組合物，所述組合物包含：具有兩個或更多個乳液聚合級的多級聚合物膠乳，其中所述膠乳具有以下之中的一種或兩種：(i)較低Tg乳液聚合級的計算Tg比較高Tg乳液聚合級的計算Tg低至少20℃、至少30℃、至少35℃、至少40℃、至少50℃、至少60℃或至少70℃，或(ii)梯度Tg；前提條件是：如果所述膠乳具有(i)，則超過50重量%的所述乳液聚合級優選具有至少40℃、至少50℃、至少60℃、至少70℃或至少80℃的計算Tg；和水性載液；其中所述水性塗料組合物是食品或飲料罐塗料組合物。
2.一種水性塗料組合物，所述組合物包含：樹脂體系，其包括水分散性聚合物和多級聚合物膠乳的兩個或更多個乳液聚合級；其中所述水分散性聚合物摻入所述多級聚合物膠乳中，與所述多級聚合物膠乳共混，或兩者兼有；並且其中所述膠乳具有以下之中的一種或兩種：(i)較低Tg乳液聚合級的計算Tg比較高Tg乳液聚合級的計算Tg低至少20℃、至少30℃、至少35℃、至少40℃、至少50℃、至少60℃或至少70℃，或(ii)梯度Tg；和水性載液；其中所述水性塗料組合物是食品或飲料罐塗料組合物。
3.實施方式2的塗料組合物，其中用於形成所述兩個或更多個乳液聚合級的單體在所述水分散性聚合物存在下進行乳液聚合。
4.實施方式2或3所述的塗料組合物，其中所述水分散性聚合物包括丙烯酸類聚合物、聚醚聚合物、聚烯烴聚合物、聚酯聚合物、聚氨酯聚合物或其混合物或共聚物。
5.一種水性塗料組合物，所述組合物包含：樹脂體系，其包括具有兩個或更多個乳液聚合級的多級聚合物膠乳，其中所述多級膠乳是通過在水分散性聚合物的水性分散體存在下使烯屬不飽和單體乳液聚合而形成的，其中：所述膠乳具有以下之中的一種或兩種：(i)較低Tg乳液聚合級的計算Tg比較高Tg乳液聚合級的計算Tg低至少20℃、至少30℃、至少35℃、至少40℃、至少50℃、至少60℃或至少70℃，或(ii)梯度Tg；且所述水分散性聚合物包含聚醚聚合物；和水性載液；其中所述水性塗料組合物是食品或飲料罐塗料組合物。
6.實施方式2至5中任一項所述的塗料組合物，前提條件是：如果所述膠乳具有(i)，則超過50重量%的所述乳液聚合級具有至少40℃、至少50℃、至少60℃、至少70℃或至少80℃的計算Tg。
7.一種水性塗料組合物，所述組合物包含：包含多級聚合物膠乳的樹脂體系，所述多級聚合物膠乳是通過在水分散性聚合物(例如，聚醚聚合物)存在下使在兩個或更多個級(例如，較低Tg級和較高Tg級)中的烯屬不飽和單體乳液聚合而形成的，其中所述乳液聚合的烯屬不飽和單體包含至少80重量%的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯(如丙烯酸正丁酯)和甲基丙烯酸丁酯(如甲基丙烯酸正丁酯)中兩種或多種(如兩種、三種、四種或五種)；和水性載液；其中所述塗料組合物是食品或飲料罐塗料組合物。
8.實施方式2至7中任一項所述的塗料組合物，其中基於用於形成所述乳液聚合級的單體和所述水分散性聚合物的總重量，所述樹脂 體系包含至少60重量%、至少65重量%、至少70重量%、至少75重量%或至少80重量%的衍生自烯屬不飽和單體的單元。
9.任一前述實施方式所述的塗料組合物，其中所述較高Tg乳液聚合級具有大於40℃的計算Tg，並且所述較低Tg乳液聚合級具有小於40℃的計算Tg。
10.任一前述實施方式所述的塗料組合物，其中所述較高Tg乳液聚合級具有大於45℃的計算Tg，並且所述較低Tg乳液聚合級具有小於35℃的計算Tg。
11.任一前述實施方式所述的塗料組合物，其中所述較高Tg乳液聚合級具有大於50℃的計算Tg，並且所述較低Tg乳液聚合級具有小於30℃的計算Tg。
12.任一前述實施方式所述的塗料組合物，其中所述較高Tg乳液聚合級具有大於60℃的計算Tg，並且所述較低Tg乳液聚合級具有小於20℃的計算Tg。
13.任一前述實施方式所述的塗料組合物，其中所述較高Tg乳液聚合級具有大於70℃的計算Tg，並且所述較低Tg乳液聚合級具有小於10℃的計算Tg。
14.任一前述實施方式所述的塗料組合物，其中所述較低Tg乳液聚合級在所述較高Tg乳液聚合級之前進行乳液聚合。
15.實施方式1-13中任一項所述的塗料組合物，其中所述較低Tg乳液聚合級在所述較高Tg乳液聚合級之後進行乳液聚合。
16.前述實施方式中任一項所述的塗料組合物，其中所述較低Tg乳液聚合級相對於所述較高Tg乳液聚合級的重量比為5：95至95：5、20：80至70：30或25：75至48：52。
17.任一前述實施方式所述的塗料組合物，其中用於形成至少一個所述乳液聚合級的單體(在一些實施方式中，用於形成兩個或更多個乳液聚合級的單體的集合)包括至少30重量%、至少50重量%、至少70重量%、至少85重量%或至少95重量%(或甚至100重量%)的一種或多種(甲基)丙烯酸酯。
18.任一前述實施方式所述的塗料組合物，其中用於形成至少一個所述乳液聚合級的單體(在一些實施方式中，用於形成兩個或更多個乳液聚合級的單體的集合)包括至少30重量%、至少50重量%、至少70重量%、至少85重量%或至少95重量%(或甚至100重量%)的一種或多種(甲基)丙烯酸烷基酯。
19.任一前述實施方式所述的塗料組合物，其中用於形成至少一個所述乳液聚合級的單體(在一些實施方式中，用於形成兩個或更多個乳液聚合級的單體的集合)包括至少30重量%、至少50重量%、至少70重量%、至少85重量%或至少95重量%的一種或多種甲基丙烯酸烷基酯。
20.任一前述實施方式所述的塗料組合物，其中用於形成至少一個所述乳液聚合級的單體(在一些實施方式中，用於形成兩個或更多個乳液聚合級的單體的集合)包括至少30重量%、至少35重量%、至少40重量%、或至少45重量%、或甚至80重量%或更多的一種或多種烯屬不飽和單體，所述烯屬不飽和單體具有包含至少4個碳原子的線性或支化烴基或脂環族基團。
21.任一前述實施方式所述的塗料組合物，其中用於形成至少一個所述乳液聚合級的單體(在一些實施方式中，用於形成兩個或更多個乳液聚合級的單體的集合)包括至少20重量%、至少30重量%、至少35重量%、至少40重量%、或甚至80重量%或更多的一種或多種烯屬不飽和單體，所述烯屬不飽和單體具有包含至少4個碳原子的線性或支化烴基並具有至少3個碳原子的最長鏈長。
22.任一前述實施方式所述的塗料組合物，其中用於形成至少一個所述乳液聚合級的單體(在一些實施方式中，用於形成相應的兩個或更多個乳液聚合級中的每一個的單體)包括一種或多種(甲基)丙烯酸C1-C3烷基酯。
23.實施方式22所述的塗料組合物，其中所述一種或多種(甲基)丙烯酸C1-C3烷基酯包括甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯或其組合。
24.實施方式20至23中任一項所述的塗料組合物，其中用於形成至少一個所述乳液聚合級的單體(在一些實施方式中，用於形成相 應的兩個或更多個乳液聚合級中的每一個的單體)包括一種或多種(甲基)丙烯酸C1-C3烷基酯和一種或多種烯屬不飽和單體，所述烯屬不飽和單體具有包含至少4個碳原子的線性或支化烴基或脂環族基團。
25.實施方式1至6或8至24中任一項所述的塗料組合物，其中用於形成至少一個所述乳液聚合級的單體(在一些實施方式中，用於形成兩個或更多個乳液聚合級的單體的集合)包括至少80重量%的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯(例如丙烯酸正丁酯)和甲基丙烯酸丁酯(例如甲基丙烯酸正丁酯)中的一種或多種(例如，一種、兩種、三種、四種或五種)。
26.任一前述實施方式所述的塗料組合物，其中用於形成至少一個所述乳液聚合級的單體(在一些實施方式中，用於形成相應的兩個或更多個乳液聚合級中的每一個的單體)包括甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯或兩者。
27.實施方式26所述的塗料組合物，其中用於形成至少一個所述乳液聚合級的單體，在一些實施方式中，用於形成相應的兩個或更多個乳液聚合級中的每一個的單體，包括甲基丙烯酸乙酯或甲基丙烯酸甲酯之一或二者以及甲基丙烯酸正丁酯。
28.實施方式27所述的塗料組合物，其中用於形成至少一個所述乳液聚合級的單體，在一些實施方式中，用於形成相應的兩個或更多個乳液聚合級中的每一個的單體，還包括丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯或丙烯酸正丁酯中的一種或多種。
29.任一前述實施方式所述的塗料組合物，其中用於形成至少一個所述乳液聚合級的單體包括多烯屬不飽和單體(例如，多烯屬不飽和(甲基)丙烯酸酯)。
30.任一前述實施方式所述的塗料組合物，其中所述塗料組合物基本上不含、完全不含或不含雙酚A、雙酚F和雙酚S中的每一種。
31.任一前述實施方式所述的塗料組合物，其中所述塗料組合物不使用鹵化單體製備，或基本上不含、完全不含或不含鹵化單體。
32.任一前述實施方式所述的塗料組合物，其中所述塗料組 合物基本上不含、完全不含或不含苯乙烯，並且任選地還基本上不含、完全不含或不含取代的苯乙烯化合物。
33.任一前述實施方式所述的塗料組合物，其中所述樹脂體系(和任選地所述塗料組合物)基本上不含、完全不含或不含乙烯基芳族化合物。
34.任一前述實施方式所述的塗料組合物，其中用於形成兩個或更多個乳液聚合級的單體的集合的計算Tg為至少0℃、至少20℃、至少30℃、至少40℃或至少50℃。
35.任一前述實施方式所述的塗料組合物，其中用於形成所述較低Tg乳液聚合級和所述較高Tg乳液聚合級(和任選的任何另外的任選乳液聚合級)的單體不包括不具有均聚物Tg的任何單體。
36.任一前述實施方式所述的塗料組合物，其中基於用於形成所述較低Tg級和所述較高Tg級的單體的總重量，用於形成所述較低Tg乳液聚合級和所述較高Tg乳液聚合級的單體包括少於5重量%，如果有的話，的不具有均聚物Tg的單體。
37.實施方式2-36中任一項所述的塗料組合物，其中所述樹脂體系實質上由所述水分散性聚合物和兩種或更多種乳液聚合的烯屬不飽和單體組成。
38.任一前述實施方式所述的塗料組合物，其中所述兩個或更多個乳液聚合級實質上由所述較低Tg乳液聚合級和所述較高Tg乳液聚合級組成。
39.實施方式2至36中任一項所述的塗料組合物，其中所述水分散性聚合物包括一種或多種中和的酸基或鹼基。
40.實施方式2至39中任一項所述的塗料組合物，其中所述水分散性聚合物包括一種或多種衍生自烯屬不飽和單體的結構單元，更典型地一種或多種衍生自丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的結構單元。
41.實施方式40所述的塗料組合物，其中所述水分散性聚合物包括一種或多種衍生自酸-或酸酐-官能的烯屬不飽和單體的結構單元。
42.實施方式39-41中任一項所述的塗料組合物，其中所述 水分散性聚合物包括一種或多種氨中和的或胺中和的酸或酸酐基團。
43.實施方式2-42中任一項所述的塗料組合物，其中所述水分散性聚合物與乳液聚合級的重量比小於50：50、小於40：60、小於30：70、小於25：75或者小於20：80。
44.實施方式2至43中任一項所述的塗料組合物，其中所述水分散性聚合物包含聚醚聚合物，所述聚醚聚合物具有至少60℃、至少70℃、至少80℃或80-110℃的計算Tg。
45.實施方式2至44中任一項所述的塗料組合物，其中所述水分散性聚合物包含芳族聚醚聚合物。
46.實施方式2-45中任一項所述的塗料組合物，其中所述水分散性聚合物的數均分子量為至少2000、至少3000或至少4000。
47.實施方式2-46中任一項所述的塗料組合物，其中所述水分散性聚合物包含有機溶液聚合的聚合物。
48.實施方式2-47中任一項所述的塗料組合物，其中所述水分散性聚合物包含由包括擴鏈劑和二環氧化物的反應物形成的聚醚聚合物。
49.實施方式48所述的塗料組合物，其中所述二環氧化物包含二元酚的二環氧化物。
50.實施方式49所述的塗料組合物，其中所述二元酚包括鄰位取代的二元酚。
51.實施方式50所述的塗料組合物，其中所述鄰位取代的二元酚的二環氧化物包含四甲基雙酚F的二環氧化物(例如，四甲基雙酚F的二縮水甘油醚)。
52.實施方式50所述的塗料組合物，其中所述鄰位取代的二元酚的二環氧化物包含2,2'-聯苯二酚或具有位於苯酚氧原子鄰位的環-環橋聯鍵的其他橋聯二元酚的二環氧化物。
53.實施方式48所述的塗料組合物，其中所述二環氧化物包含芳族二醇的二環氧化物(例如，苯二甲醇、香草醇、呋喃二甲醇等)，芳族二酸(例如，間苯二甲酸、對苯二甲酸等)，脂族二醇，脂族二酸， 脂環族二醇(例如，環丁烷二醇，例如2,2,4,4-四甲基-1,3-環丁二醇)，脂環族二酸(例如，環丁烷二酸，例如2,2,4,4-四甲基-1,3-環丁烷二羧酸)，或其組合。
54.實施方式48至53中任一項所述的塗料組合物，其中所述擴鏈劑包含二元酚。
55.實施方式54所述的塗料組合物，其中所述擴鏈劑包含二元單酚。
56.實施方式55所述的塗料組合物，其中所述二元單酚包括氫醌。
57.實施方式54所述的塗料組合物，其中所述擴鏈劑包含2,2'-聯苯二酚或具有位於苯酚氧原子鄰位的環-環橋聯鍵的其他橋聯二元酚。
58.實施方式2至50和53至56中任一項所述的塗料組合物，其中所述水分散性聚合物(和任選地所述塗料組合物)基本上不含、完全不含或不含衍生自雙酚的任何結構單元。。
59.實施方式2-58中任一項所述的塗料組合物，其中所述水分散性聚合物包含共聚物，所述共聚物包括聚醚聚合物和乙烯基加成組分二者。
60.實施方式59所述的塗料組合物，其中所述水分散性聚合物包含聚醚-丙烯酸酯共聚物。
61.實施方式59或60所述的塗料組合物，其中所述乙烯基加成組分由包含(i)(甲基)丙烯酸和(ii)(甲基)丙烯酸酯的單體混合物形成。
62.實施方式60或61所述的塗料組合物，其中所述聚醚-丙烯酸酯共聚物包含在叔胺存在下與酸-或酸酐-官能丙烯酸酯聚合物反應的環氧乙烷官能的聚醚聚合物的反應產物。
63.實施方式60至62中任一項所述的塗料組合物，其中用於形成所述聚醚-丙烯酸酯共聚物的聚醚聚合物占所述聚醚-丙烯酸酯共聚物的30-95重量%。
64.實施方式2-63中任一項所述的塗料組合物，其中所述水分散性聚合物的酸值為40-200mg KOH/g。
65.實施方式2-64中任一項所述的塗料組合物，其中所述水分散性聚合物包括仲羥基。
66.實施方式2-65中任一項所述的塗料組合物，其中所述水分散性聚合物包括-CH2CH(OH)CH2-鏈段。
67.任一前述實施方式所述的塗料組合物，其中所述塗料組合物基本上不含、完全不含或不含雙酚A、雙酚F和雙酚S中的每一種。
68.任一前述實施方式所述的塗料組合物，其中所述塗料組合物具有20-80秒的黏度(Ford杯#2，在25℃下)，並且是用於食品或飲料罐的內部噴塗組合物。
69.任一前述實施方式所述的塗料組合物，其中所述塗料組合物當以每罐115mg的幹膜重量噴塗在355mL 211號拉伸和壓延的鋁制飲料罐的內部並在188℃至199℃(在罐圓頂處測量)下固化55秒，在於2%檸檬酸中在壓力和121℃下蒸煮之後並使用可得自明尼蘇達州聖保羅的3M Company的SCOTCH 610膠帶根據ASTM D 3359-測試方法B測試時，展示出為9或10的較低側壁黏附性等級值。
70.任一前述實施方式所述的塗料組合物，其中所述塗料組合物當以每罐115mg的幹膜重量噴塗在355mL 211號拉伸和壓延的鋁制飲料罐的內部並在188℃至199℃(在罐圓頂處測量)下固化55秒時，展示出與去離子水的接觸角大於約80、更優選大於約85、甚至更優選大於約90。
71.任一前述實施方式所述的塗料組合物，其中相對於所述塗料組合物中所述樹脂固體的總重量，基於所述水分散性聚合物和所述兩個或更多個乳液聚合級的總重量，所述樹脂體系占所述塗料組合物的至少10重量%、至少20重量%、至少50重量%、至少75重量%、至少90重量%或至少99重量%。
72.任一前述實施方式所述的塗料組合物，其中所述塗料組合物包含交聯劑。
73.實施方式72所述的塗料組合物，其中所述交聯劑包含酚 醛塑料。
74.任一前述實施方式所述的塗料組合物，其中所述水性載液包含至少50重量%的水。
75.任一前述實施方式所述的塗料組合物，其中所述塗料組合物包含5重量%至40重量%的固體，更典型地10重量%至30重量%的固體，15重量%至25重量%的固體。
76.任一前述實施方式所述的塗料組合物，其中基於總樹脂固體，所述塗料組合物包含至少50重量%的所述兩個或更多個乳液聚合級。
77.實施方式2-76中任一項所述的塗料組合物，其中基於所述水分散性聚合物和所述兩個或更多個乳液聚合級的總重量，基於總樹脂固體，所述塗料組合物包含至少50重量%、至少75重量%、至少90重量%或至少95重量%的所述水分散性聚合物和所述兩個或更多個乳液聚合級。
78.實施方式2-77中任一項所述的塗料組合物，其中聚合的烯屬不飽和單體的總量占所述塗料組合物的總樹脂固體的多於50重量%、優選多於60重量%、甚至更優選多於70重量%、最佳地80重量%或更多。
79.實施方式78所述的塗料組合物，其中所述較高Tg和較低Tg的乳液聚合單體占所述塗料組合物中存在的聚合的烯屬不飽和單體的總量的至少50重量%、至少60重量%、至少75重量%或至少85重量%或更多。
80.實施方式2-79中任一項所述的塗料組合物，其中聚合的烯屬不飽和單體占水分散性聚合物和聚合的烯屬不飽和單體的總重量的至少60重量%、至少65重量%、至少70重量%、至少75重量%或至少80重量%。
81.任一前述實施方式所述的塗料組合物，其中所述塗料組合物當以每罐115mg的塗料重量噴塗在355mL 211號兩件式拉伸和壓延的鋁制飲料罐的內部並在188℃至199℃(在罐圓頂處測量)下固化55秒，按照本文中公開的下落損傷後的金屬暴露測試進行測試時，產生小於3.5mA的金屬暴露。
82.任一前述實施方式所述的塗料組合物，其中所述塗料組 合物當以每罐115mg的塗料重量噴塗在355mL 211號兩件式拉伸和壓延的鋁制飲料罐的內部並在188℃至199℃(在罐圓頂處測量)下固化55秒時，能夠通過頸縮和卷邊測試，這是通過頸縮後金屬暴露的變化小於1.0mA、更優選小於0.1mA、甚至更優選不可測量來指示的。
83.一種食品或飲料罐或其部分，其中金屬基材的至少一部分上佈置有由任一前述實施方式所述的塗料組合物形成的固化塗層。
84.實施方式83所述的食品或飲料罐或其部分，其中總平均幹塗膜重量為1.0-6.5g/m2。
85.實施方式83或84所述的食品或飲料罐或其部分，其中所述金屬基材的平均厚度為125-635微米。
86.實施方式82至84中任一項所述的食品或飲料罐或其部分，其中所述塗層是鋁制飲料罐的內部食品接觸塗層。
87.實施方式83-86中任一項所述的食品或飲料罐，其中所述固化塗層展示出與去離子水的接觸角大於約80、更優選大於約85、甚至更優選大於約90。
88.實施方式83至87中任一項所述的食品或飲料罐，其包含包裝的食品或飲料產品。
89.一種塗布食品或飲料罐的方法，所述方法包括：在使金屬基材形成食品或飲料罐或其部分之前或之後，將實施方式1-82中任一項所述的塗料組合物塗覆到所述金屬基材的表面上。
90.實施方式89所述的方法，其中將所述塗料組合物噴塗到包括側壁主體部分和端部部分的罐的內表面上。
91.實施方式89或90所述的方法，其中所述罐是鋁制飲料罐。
92 實施方式1所述的多級聚合物膠乳或實施方式2-81中任一項所述的樹脂體系。
93.一種製備膠乳分散體的方法，所述膠乳分散體基本上不含、完全不含或不含雙酚A、雙酚F和雙酚S中的每一種，並且還任選地基本上不含、完全不含或不含苯乙烯，所述方法包括： 提供水分散性聚合物(例如，任一前述實施方式所述的水分散性聚合物)的水性分散體；和在所述水性分散體存在下使兩個或更多個級乳液聚合以形成多級聚合物膠乳，其中所述膠乳具有以下之中的一種或兩種：(i)較低Tg乳液聚合級的計算Tg比較高Tg乳液聚合級的計算Tg優選低至少20℃、至少30℃、至少35℃、至少40℃、至少50℃、至少60℃或至少70℃，或(ii)梯度Tg。
94.實施方式93所述的方法，其中所述水分散性聚合物包含聚醚聚合物。
95.實施方式93所述的方法，其中所述聚醚聚合物包含具有鹼中和的酸基、酸中和的鹼基或其組合的芳族聚醚聚合物。
96.實施方式93至95中任一項所述的方法，其中所述水分散性聚合物與乳液聚合級的重量比小於50：50、小於40：60、小於30：70、小於25：75或小於20：80。
97.實施方式93至95中任一項所述的方法，其中聚合的烯屬不飽和單體占水分散性聚合物和聚合的烯屬不飽和單體的總重量的至少60重量%、至少65重量%、至少70重量%、至少75重量%或至少80重量%。
98.實施方式93-97中任一項所述的方法，其中所述較低Tg乳液聚合級在所述較高Tg乳液聚合級之前進行乳液聚合。
99.實施方式93-97中任一項所述的方法，其中所述較低Tg乳液聚合級在所述較高Tg乳液聚合級之後進行乳液聚合。
100.由實施方式93至99中任一項得到的膠乳分散體。
101.任一前述實施方式所述的塗料組合物、罐、方法、聚合物膠乳或膠乳分散體，其中基於用於製備所述膠乳的可聚合單體和烯屬不飽和單體組分的總重量，所述乳液聚合的烯屬不飽和單體組分、更優選地整個膠乳包含或源自於不超過0.5重量%、更優選不超過0.1重量%的低分子量表面活性劑。
102.實施方式1至100中任一項所述的塗料組合物、罐、方 法、聚合物膠乳或膠乳分散體，其中所述乳液聚合的烯屬不飽和單體組分、更優選地整個膠乳是主要使用或僅使用低分子量表面活性劑獲得的。
103.任一前述實施方式所述的塗料組合物、罐、方法、聚合物膠乳或膠乳分散體，其中所述乳液聚合的烯屬不飽和單體組分、更優選地整個膠乳另外或替代性地在一種或多種可聚合表面活性劑存在下乳液聚合。
104.任一前述實施方式所述的塗料組合物、罐、方法、聚合物膠乳或膠乳分散體，其中基於用於製備所述膠乳的可聚合單體和烯屬不飽和單體組分的總重量，所述乳液聚合的烯屬不飽和單體組分、更優選地整個膠乳包含或源自於不超過0.5重量%、更優選不超過0.1重量%的丙烯醯胺型單體。
本文引用的所有專利、專利申請和出版物(包括實施例中使用的原料和成分的材料安全資料表、技術資料表和產品手冊)以及電子可用材料的完整公開內容如同單獨併入一樣以引用方式併入本文中。給出前面的詳細描述和實施例僅僅是為了清楚理解。不應從中理解不必要的限制。本發明不限於所示和所述的確切細節，對於本領域技術人員而言明顯的變化包括在由實施方式限定的發明內。在一些實施方式中，本文中說明性地公開的發明可以適當地在不存在本文未具體公開的任何要素的情況下實施。

Claims (120)

  1. 一種水性塗料組合物，用於食品或飲料容器的可噴塗組合物，所述水性塗料組合物包含：樹脂體系，所述樹脂體系包含水分散性聚合物和在水性載液中的多級聚合物膠乳的兩個或更多個乳液聚合級，其中所述水分散性聚合物摻入所述多級聚合物膠乳中，與所述多級聚合物膠乳共混，或兩者兼有；所述水性載液的總重量中含有大於5%的有機溶劑，並且其中所述膠乳具有以下之中的一種或兩種：(i)較低Tg乳液聚合級的計算Tg比較高Tg乳液聚合級的計算Tg低至少20℃，或(ii)在聚合開始時進料的單體的計算Tg與在聚合結束時進料的單體的計算Tg相比具有至少20℃差別的梯度Tg。
  2. 一種具有塗層的製品，係指已經或將要形成食品或飲料容器或容器組件的製品，所述製品包括金屬基材，所述金屬基材在至少一個表面上具有由可噴塗的水性塗料組合物形成的塗層，所述水性塗料組合物包含：樹脂體系，所述樹脂體系包含水分散性聚合物和在水性載液中的多級聚合物膠乳的兩個或更多個乳液聚合級，其中所述水分散性聚合物摻入所述多級聚合物膠乳中，與所述多級聚合物膠乳共混，或兩者兼有；所述水性載液的總重量中含有大於5%的有機溶劑，並且其中所述膠乳具有以下之中的一種或兩種：(i)較低Tg乳液聚合級的計算Tg比較高Tg乳液聚合級的計算Tg低至少20℃，或(ii)在聚合開始時進料的單體的計算Tg與在聚合結束時進料的單體的計算Tg相比具有至少20℃差別的梯度Tg。
  3. 一種製備膠乳分散體的方法，所述乳膠分散體用於噴塗食品或飲料容器或容器組件，所述方法包括以下步驟：(a)提供水分散性聚合物的水性分散體；和(b)在所述水性分散體存在下使兩個或更多個級乳液聚合以形成多級聚合物膠乳，其中所述膠乳具有以下之中的一種或兩種： (i)較低Tg乳液聚合級的計算Tg比較高Tg乳液聚合級的計算Tg低至少20℃，或(ii)在聚合開始時進料的單體的計算Tg與在聚合結束時進料的單體的計算Tg相比具有至少20℃差別的梯度Tg。(c)提供包含有大於5%有機溶劑的水性載液。
  4. 一種製備具有塗層製品的方法，所述方法包括以下步驟：(a)在具有主體部分和端部部分的金屬食品或飲料罐的內表面上噴塗水性塗料組合物，所述水性塗料組合物包含樹脂體系，所述樹脂體系包含水分散性聚合物和在水性載液中的多級聚合物膠乳的兩個或更多個乳液聚合級，其中所述水分散性聚合物摻入所述多級聚合物膠乳中，與所述多級聚合物膠乳共混，或兩者兼有；所述水性載液的總重量中含有大於5%的有機溶劑，並且其中所述膠乳具有以下之中的一種或兩種：(i)較低Tg乳液聚合級的計算Tg比較高Tg乳液聚合級的計算Tg低至少20℃，或(ii)在聚合開始時進料的單體的計算Tg與在聚合結束時進料的單體的計算Tg相比具有至少20℃差別的梯度Tg；和(b)固化所述塗料組合物以形成硬化塗層。
  5. 一種製備具有塗層製品的方法，所述方法包括以下步驟：(a)向食品或飲料容器或容器元件的至少一個金屬基材表面塗覆由可噴塗的水性塗料組合物形成的塗層，所述水性塗料組合物包含樹脂體系，所述樹脂體系包含水分散性聚合物和在水性載液中的多級聚合物膠乳的兩個或更多個乳液聚合級，其中所述水分散性聚合物摻入所述多級聚合物膠乳中，與所述多級聚合物膠乳共混，或兩者兼有；所述水性載液的總重量中含有大於5%的有機溶劑，並且其中所述膠乳具有以下之中的一種或兩種：(i)較低Tg乳液聚合級的計算Tg比較高Tg乳液聚合級的計算Tg低至少20℃，或(ii)在聚合開始時進料的單體的計算Tg與在聚合結束時進料的單體的計算Tg相比具有至少20℃差別的梯度Tg；和 (b)固化所述塗料組合物以形成硬化塗層。
  6. 根據申請專利範圍第1項所述的組合物，其中所述水分散性聚合物包含丙烯酸類聚合物、聚醚聚合物、聚烯烴聚合物、聚酯聚合物、聚氨酯聚合物或其混合物或共聚物。
  7. 根據申請專利範圍第1項所述的組合物，其中所述水分散性聚合物包含聚烯烴聚合物。
  8. 根據申請專利範圍第1項所述的組合物，其中所述水分散性聚合物包含聚醚聚合物。
  9. 根據申請專利範圍第1項所述的組合物，其中所述水分散性聚合物包含具有至少60℃的計算Tg的芳族聚醚聚合物。
  10. 根據申請專利範圍第1項所述的組合物，其中所述水分散性聚合物包含由以下反應物形成的聚醚聚合物，所述反應物包括擴鏈劑和芳族二醇、芳族二酸、脂族二醇、脂族二酸、脂環族二醇、脂環族二酸或其組合的二環氧化物。
  11. 根據申請專利範圍第1項所述的組合物，其中所述水分散性聚合物包含由以下反應物形成的聚醚聚合物，所述反應物包括擴鏈劑和芳族二醇的二環氧化物。
  12. 根據申請專利範圍第1項所述的組合物，其中所述水分散性聚合物包含由以下反應物形成的聚醚聚合物，所述反應物包括擴鏈劑和鄰位取代的二元酚的二環氧化物。
  13. 根據申請專利範圍第1項所述的組合物，其中所述水分散性聚合物包含聚醚-丙烯酸酯共聚物。
  14. 根據申請專利範圍第1項所述的組合物，其中所述兩個或更多個乳液聚合級在所述水分散性聚合物存在下進行乳液聚合。
  15. 根據申請專利範圍第1項所述的組合物，其中所述兩個或更多個乳液聚合級在一種或多種可聚合表面活性劑存在下進行乳液聚合。
  16. 根據申請專利範圍第1項所述的組合物，其中所述兩個或更多個乳液聚合級是在不使用非聚合物表面活性劑的情況下進行乳液聚合的。
  17. 根據申請專利範圍第1項所述的組合物，其中基於用於製備所述膠 乳的可聚合單體的總重量，所述多級聚合物膠乳不包含且不源自於超過0.5重量%的低分子量表面活性劑。
  18. 根據申請專利範圍第1項所述的組合物，其中所述水分散性聚合物的酸值為40-200mg KOH/g。
  19. 根據申請專利範圍第1項所述的組合物，其中所述水分散性聚合物與乳液聚合級的重量比小於40：60。
  20. 根據申請專利範圍第1項所述的組合物，其中所述膠乳具有計算Tg低於30℃的較低Tg乳液聚合級和計算Tg高於50℃的較高Tg乳液聚合級。
  21. 根據申請專利範圍第1項所述的組合物，其中所述膠乳具有計算Tg低於20℃的較低Tg乳液聚合級和計算Tg高於60℃的較高Tg乳液聚合級。
  22. 根據申請專利範圍第1項所述的組合物，其中所述膠乳中較低Tg乳液聚合級的計算Tg比所述較高Tg乳液聚合級的計算Tg低至少40℃。
  23. 根據申請專利範圍第1項所述的組合物，其中所述膠乳中較低Tg乳液聚合級的計算Tg比所述較高Tg乳液聚合級的計算Tg低至少60℃。
  24. 根據申請專利範圍第1項所述的組合物，其中超過50重量%的所述乳液聚合級具有至少40℃的計算Tg。
  25. 根據申請專利範圍第1項所述的組合物，其中兩個或更多個所述乳液聚合級是由總計具有至少30℃的計算Tg的單體形成的。
  26. 根據申請專利範圍第1項所述的組合物，其中基於總樹脂固體，所述水性塗料組合物包含至少50重量%的所述兩個或更多個乳液聚合級。
  27. 根據申請專利範圍第1項所述的組合物，其中基於所述塗料組合物中的總樹脂固體，所述水性塗料組合物含有超過70重量%的來自聚合的烯屬不飽和單體的樹脂固體。
  28. 根據申請專利範圍第1項所述的組合物，其中至少一個所述乳液聚合級是由包含至少50重量%的一種或多種(甲基)丙烯酸酯的單體形成的。
  29. 根據申請專利範圍第1項所述的組合物，其中至少一個所述乳液聚合級是由以下單體形成的，所述單體包含至少80重量%的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸丁酯中的一種或多種。
  30. 根據申請專利範圍第1項所述的組合物，其中至少一個所述乳液聚合級是由包含多烯屬不飽和單體的單體形成的。
  31. 根據申請專利範圍第1項所述的組合物，其中所述膠乳具有梯度Tg。
  32. 根據申請專利範圍第1項所述的組合物，其中所述塗料組合物不含雙酚A、雙酚F和雙酚S中的每一種。
  33. 根據申請專利範圍第1項所述的組合物，其中所述塗料組合物不使用鹵化單體製備。
  34. 根據申請專利範圍中第1項所述的組合物，其中所述塗料組合物不含苯乙烯和取代的苯乙烯化合物。
  35. 根據申請專利範圍第1項所述的組合物，其中基於用於製備所述膠乳的可聚合單體和所述烯屬不飽和單體組分的總重量，所述塗料組合物包含或源自於不超過0.5重量%的丙烯醯胺型單體。
  36. 根據申請專利範圍第1項所述的組合物，其中所述水性塗料組合物還包含交聯劑。
  37. 根據申請專利範圍第1項所述的組合物，其中所述水性塗料組合物還包含酚醛塑料交聯劑。
  38. 根據申請專利範圍第1項所述的組合物，其中所述水性塗料組合物具有20-80秒的黏度(Ford杯#2，在25℃下)，並且是用於食品或飲料罐的內部噴塗組合物。
  39. 根據申請專利範圍第1項所述的組合物，其中所述水性塗料組合物，當以每罐115mg的塗料重量噴塗在355mL 211號兩件式拉伸和壓延的鋁制飲料罐的內部並在188℃至199℃(在罐圓頂處測量)下固化55秒時，展示出：(i)總提取結果小於50ppm；且(ii)當用在去離子水中的1% NaCl填充所述罐並根據本文公開的初始金屬暴露檢測方法檢測時，平均金屬暴露量小於3mA。
  40. 根據申請專利範圍第1項所述的組合物，其中所述水性塗料組合物，當以每罐115mg的乾膜重量噴塗在355mL 211號拉伸和壓延的鋁制飲 料罐的內部並在188℃至199℃(在罐圓頂處測量)下固化55秒，在於2%檸檬酸中在壓力和121℃下蒸煮之後並根據ASTM D 3359-測試方法B測試時，展示出為9或10的較低側壁黏附性等級值。
  41. 根據申請專利範圍第1項所述的組合物，其中所述水性塗料組合物，當以每罐115mg的塗料重量噴塗在355mL 211號兩件式拉伸和壓延的鋁制飲料罐的內部並在188℃至199℃(在罐圓頂處測量)下固化55秒，按照本文中公開的下落損傷後的金屬暴露測試進行測試時，產生小於3.5mA的金屬暴露。
  42. 根據申請專利範圍第1項所述的組合物，其中所述水性塗料組合物，當以每罐115mg的塗料重量噴塗在355mL 211號兩件式拉伸和壓延的鋁制飲料罐的內部並在188℃至199℃(在罐圓頂處測量)下固化55秒時，能夠通過頸縮和卷邊測試，這是通過頸縮後金屬暴露的變化小於1.0mA來指示的。
  43. 根據申請專利範圍第2項所述的製品，其中所述塗料組合物被固化並且是鋁制飲料罐的內部食品接觸塗層。
  44. 根據申請專利範圍第2項所述的製品，其中所述塗料組合物被固化，並且所述容器還包含包裝的食品或飲料產品。
  45. 根據申請專利範圍第2項所述的製品，其中所述水分散性聚合物包含丙烯酸類聚合物、聚醚聚合物、聚烯烴聚合物、聚酯聚合物、聚氨酯聚合物或其混合物或共聚物。
  46. 根據申請專利範圍第2項所述的製品，其中所述水分散性聚合物包含聚烯烴聚合物。
  47. 根據申請專利範圍第2項所述的製品，其中所述水分散性聚合物包含聚醚聚合物。
  48. 根據申請專利範圍第2項所述的製品，其中所述水分散性聚合物包含具有至少60℃的計算Tg的芳族聚醚聚合物。
  49. 根據申請專利範圍第2項所述的製品，其中所述水分散性聚合物包含由以下反應物形成的聚醚聚合物，所述反應物包括擴鏈劑和芳族二醇、芳族二酸、脂族二醇、脂族二酸、脂環族二醇、脂環族二酸或其組合的二 環氧化物。
  50. 根據申請專利範圍第2項所述的製品，其中所述水分散性聚合物包含由以下反應物形成的聚醚聚合物，所述反應物包括擴鏈劑和芳族二醇的二環氧化物。
  51. 根據申請專利範圍第2項所述的製品，其中所述水分散性聚合物包含由以下反應物形成的聚醚聚合物，所述反應物包括擴鏈劑和鄰位取代的二元酚的二環氧化物。
  52. 根據申請專利範圍第2項所述的製品，其中所述水分散性聚合物包含聚醚-丙烯酸酯共聚物。
  53. 根據申請專利範圍第2項所述的製品，其中所述兩個或更多個乳液聚合級在所述水分散性聚合物存在下進行乳液聚合。
  54. 根據申請專利範圍第2項所述的製品，其中所述兩個或更多個乳液聚合級在一種或多種可聚合表面活性劑存在下進行乳液聚合。
  55. 根據申請專利範圍第2項所述的製品，其中所述兩個或更多個乳液聚合級是在不使用非聚合物表面活性劑的情況下進行乳液聚合的。
  56. 根據申請專利範圍第2項所述的製品，所述多級聚合物膠乳不包含且不源自於超過0.5重量%的低分子量表面活性劑。
  57. 根據申請專利範圍第2項所述的製品，其中所述水分散性聚合物的酸值為40-200mg KOH/g。
  58. 根據申請專利範圍第2項所述的製品，其中所述水分散性聚合物與乳液聚合級的重量比小於40：60。
  59. 根據申請專利範圍第2項所述的製品，其中所述膠乳具有計算Tg低於30℃的較低Tg乳液聚合級和計算Tg高於50℃的較高Tg乳液聚合級。
  60. 根據申請專利範圍第2項所述的製品，其中所述膠乳具有計算Tg低於20℃的較低Tg乳液聚合級和計算Tg高於60℃的較高Tg乳液聚合級。
  61. 根據申請專利範圍第2項所述的製品，其中所述膠乳中較低Tg乳液聚合級的計算Tg比所述較高Tg乳液聚合級的計算Tg低至少40℃。
  62. 根據申請專利範圍第2項所述的製品，其中所述膠乳中較低Tg乳液聚合級的計算Tg比所述較高Tg乳液聚合級的計算Tg低至少60℃。
  63. 根據申請專利範圍第2項所述的製品，其中超過50重量%的所述乳液聚合級具有至少40℃的計算Tg。
  64. 根據申請專利範圍第2項所述的製品，其中兩個或更多個所述乳液聚合級是由總計具有至少30℃的計算Tg的單體形成的。
  65. 根據申請專利範圍第2項所述的製品或申請專利範圍第3至5中任一項所述的方法，其中基於總樹脂固體，所述水性塗料組合物包含至少50重量%的所述兩個或更多個乳液聚合級。
  66. 根據申請專利範圍第2項所述的製品，其中基於所述塗料組合物中的總樹脂固體，所述水性塗料組合物含有超過70重量%的來自聚合的烯屬不飽和單體的樹脂固體。
  67. 根據申請專利範圍第2項所述的製品，其中至少一個所述乳液聚合級是由包含至少50重量%的一種或多種(甲基)丙烯酸酯的單體形成的。
  68. 根據申請專利範圍第2項所述的製品，其中至少一個所述乳液聚合級是由以下單體形成的，所述單體包含至少80重量%的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸丁酯中的一種或多種。
  69. 根據申請專利範圍第2項所述的製品，其中至少一個所述乳液聚合級是由包含多烯屬不飽和單體的單體形成的。
  70. 根據申請專利範圍第2項所述的製品，其中所述膠乳具有梯度Tg。
  71. 根據申請專利範圍第2項所述的製品，其中所述塗料組合物不含雙酚A、雙酚F和雙酚S中的每一種。
  72. 根據申請專利範圍第2項所述的製品，其中所述塗料組合物不使用鹵化單體製備。
  73. 根據申請專利範圍中第2項所述的製品，其中所述塗料組合物不含苯乙烯和取代的苯乙烯化合物。
  74. 根據申請專利範圍第2項所述的製品，其中基於用於製備所述膠乳的可聚合單體和所述烯屬不飽和單體組分的總重量，所述塗料組合物包含或源自於不超過0.5重量%的丙烯醯胺型單體。
  75. 根據申請專利範圍第2項所述的製品，其中所述水性塗料組合物還 包含交聯劑。
  76. 根據申請專利範圍第2項所述的製品，其中所述水性塗料組合物還包含酚醛塑料交聯劑。
  77. 根據申請專利範圍第2項所述的製品，其中所述水性塗料組合物具有20-80秒的黏度(Ford杯#2，在25℃下)，並且是用於食品或飲料罐的內部噴塗組合物。
  78. 根據申請專利範圍第2項所述的製品，其中所述水性塗料組合物，當以每罐115mg的塗料重量噴塗在355mL 211號兩件式拉伸和壓延的鋁制飲料罐的內部並在188℃至199℃(在罐圓頂處測量)下固化55秒時，展示出：(i)總提取結果小於50ppm；且(ii)當用在去離子水中的1% NaCl填充所述罐並根據本文公開的初始金屬暴露檢測方法檢測時，平均金屬暴露量小於3mA。
  79. 根據申請專利範圍第2項所述的製品，其中所述水性塗料組合物，當以每罐115mg的乾膜重量噴塗在355mL 211號拉伸和壓延的鋁制飲料罐的內部並在188℃至199℃(在罐圓頂處測量)下固化55秒，在於2%檸檬酸中在壓力和121℃下蒸煮之後並根據ASTM D 3359-測試方法B測試時，展示出為9或10的較低側壁黏附性等級值。
  80. 根據申請專利範圍第2項所述的製品，其中所述水性塗料組合物，當以每罐115mg的塗料重量噴塗在355mL 211號兩件式拉伸和壓延的鋁制飲料罐的內部並在188℃至199℃(在罐圓頂處測量)下固化55秒，按照本文中公開的下落損傷後的金屬暴露測試進行測試時，產生小於3.5mA的金屬暴露。
  81. 根據申請專利範圍第2項所述的製品，其中所述水性塗料組合物，當以每罐115mg的塗料重量噴塗在355mL 211號兩件式拉伸和壓延的鋁制飲料罐的內部並在188℃至199℃(在罐圓頂處測量)下固化55秒時，能夠通過頸縮和卷邊測試，這是通過頸縮後金屬暴露的變化小於1.0mA來指示的。
  82. 根據申請專利範圍第3至5中任一項所述的方法，其中所述水分散 性聚合物包含丙烯酸類聚合物、聚醚聚合物、聚烯烴聚合物、聚酯聚合物、聚氨酯聚合物或其混合物或共聚物。
  83. 根據申請專利範圍第3至5中任一項所述的方法，其中所述水分散性聚合物包含聚烯烴聚合物。
  84. 根據申請專利範圍第3至5中任一項所述的方法，其中所述水分散性聚合物包含聚醚聚合物。
  85. 根據申請專利範圍第3至5中任一項所述的方法，其中所述水分散性聚合物包含具有至少60℃的計算Tg的芳族聚醚聚合物。
  86. 根據申請專利範圍第3至5中任一項所述的方法，其中所述水分散性聚合物包含由以下反應物形成的聚醚聚合物，所述反應物包括擴鏈劑和芳族二醇、芳族二酸、脂族二醇、脂族二酸、脂環族二醇、脂環族二酸或其組合的二環氧化物。
  87. 根據申請專利範圍第3至5中任一項所述的方法，其中所述水分散性聚合物包含由以下反應物形成的聚醚聚合物，所述反應物包括擴鏈劑和芳族二醇的二環氧化物。
  88. 根據申請專利範圍第3至5中任一項所述的方法，其中所述水分散性聚合物包含由以下反應物形成的聚醚聚合物，所述反應物包括擴鏈劑和鄰位取代的二元酚的二環氧化物。
  89. 根據申請專利範圍第3至5中任一項所述的方法，其中所述水分散性聚合物包含聚醚-丙烯酸酯共聚物。
  90. 根據申請專利範圍第3至5中任一項所述的方法，其中所述兩個或更多個乳液聚合級在所述水分散性聚合物存在下進行乳液聚合。
  91. 根據申請專利範圍第3至5中任一項所述的方法，其中所述兩個或更多個乳液聚合級在一種或多種可聚合表面活性劑存在下進行乳液聚合。
  92. 根據申請專利範圍第3至5中任一項所述的方法，其中所述兩個或更多個乳液聚合級是在不使用非聚合物表面活性劑的情況下進行乳液聚合的。
  93. 根據申請專利範圍第3至5中任一項所述的方法，其中基於用於製備所述膠乳的可聚合單體的總重量，所述多級聚合物膠乳不包含且不源自 於超過0.5重量%的低分子量表面活性劑。
  94. 根據申請專利範圍第3至5中任一項所述的方法，其中所述水分散性聚合物的酸值為40-200mg KOH/g。
  95. 根據申請專利範圍第3至5中任一項所述的方法，其中所述水分散性聚合物與乳液聚合級的重量比小於40：60。
  96. 根據申請專利範圍第3至5中任一項所述的方法，其中所述膠乳具有計算Tg低於30℃的較低Tg乳液聚合級和計算Tg高於50℃的較高Tg乳液聚合級。
  97. 根據申請專利範圍第3至5中任一項所述的方法，其中所述膠乳具有計算Tg低於20℃的較低Tg乳液聚合級和計算Tg高於60℃的較高Tg乳液聚合級。
  98. 根據申請專利範圍第3至5中任一項所述的方法，其中所述膠乳中較低Tg乳液聚合級的計算Tg比所述較高Tg乳液聚合級的計算Tg低至少40℃。
  99. 根據申請專利範圍第3至5中任一項所述的方法，其中所述膠乳中較低Tg乳液聚合級的計算Tg比所述較高Tg乳液聚合級的計算Tg低至少60℃。
  100. 根據申請專利範圍第3至5中任一項所述的方法，其中超過50重量%的所述乳液聚合級具有至少40℃的計算Tg。
  101. 根據申請專利範圍第3至5中任一項所述的方法，其中兩個或更多個所述乳液聚合級是由總計具有至少30℃的計算Tg的單體形成的。
  102. 根據申請專利範圍第3至5中任一項所述的方法，其中基於總樹脂固體，所述水性塗料組合物包含至少50重量%的所述兩個或更多個乳液聚合級。
  103. 根據申請專利範圍第3至5中任一項所述的方法，其中基於所述塗料組合物中的總樹脂固體，所述水性塗料組合物含有超過70重量%的來自聚合的烯屬不飽和單體的樹脂固體。
  104. 根據申請專利範圍第3至5中任一項所述的方法，其中至少一個所述乳液聚合級是由包含至少50重量%的一種或多種(甲基)丙烯酸酯的單 體形成的。
  105. 根據申請專利範圍第3至5中任一項所述的方法，其中至少一個所述乳液聚合級是由以下單體形成的，所述單體包含至少80重量%的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸丁酯中的一種或多種。
  106. 根據申請專利範圍第3至5中任一項所述的方法，其中至少一個所述乳液聚合級是由包含多烯屬不飽和單體的單體形成的。
  107. 根據申請專利範圍第3至5中任一項所述的方法，其中所述膠乳具有梯度Tg。
  108. 根據申請專利範圍第3至5中任一項所述的方法，其中所述塗料組合物不含雙酚A、雙酚F和雙酚S中的每一種。
  109. 根據申請專利範圍第3至5中任一項所述的方法，其中所述塗料組合物不使用鹵化單體製備。
  110. 根據申請專利範圍中第3至5中任一項所述的方法，其中所述塗料組合物不含苯乙烯和取代的苯乙烯化合物。
  111. 根據申請專利範圍第3至5中任一項所述的方法，其中基於用於製備所述膠乳的可聚合單體和所述烯屬不飽和單體組分的總重量，所述塗料組合物包含或源自於不超過0.5重量%的丙烯醯胺型單體。
  112. 根據申請專利範圍第3至5中任一項所述的方法，其中所述水性塗料組合物還包含交聯劑。
  113. 根據申請專利範圍第3至5中任一項所述的方法，其中所述水性塗料組合物還包含酚醛塑料交聯劑。
  114. 根據申請專利範圍第3至5中任一項所述的方法，其中所述水性塗料組合物具有20-80秒的黏度(Ford杯#2，在25℃下)，並且是用於食品或飲料罐的內部噴塗組合物。
  115. 根據申請專利範圍第3至5中任一項所述的方法，其中所述水性塗料組合物，當以每罐115mg的塗料重量噴塗在355mL 211號兩件式拉伸和壓延的鋁制飲料罐的內部並在188℃至199℃(在罐圓頂處測量)下固化55秒時，展示出： (i)總提取結果小於50ppm；且(ii)當用在去離子水中的1% NaCl填充所述罐並根據本文公開的初始金屬暴露檢測方法檢測時，平均金屬暴露量小於3mA。
  116. 根據申請專利範圍第3至5中任一項所述的方法，其中所述水性塗料組合物，當以每罐115mg的乾膜重量噴塗在355mL 211號拉伸和壓延的鋁制飲料罐的內部並在188℃至199℃(在罐圓頂處測量)下固化55秒，在於2%檸檬酸中在壓力和121℃下蒸煮之後並根據ASTM D 3359-測試方法B測試時，展示出為9或10的較低側壁黏附性等級值。
  117. 根據申請專利範圍第3至5中任一項所述的方法，其中所述水性塗料組合物，當以每罐115mg的塗料重量噴塗在355mL 211號兩件式拉伸和壓延的鋁制飲料罐的內部並在188℃至199℃(在罐圓頂處測量)下固化55秒，按照本文中公開的下落損傷後的金屬暴露測試進行測試時，產生小於3.5mA的金屬暴露。
  118. 根據申請專利範圍第3至5中任一項所述的方法，其中所述水性塗料組合物，當以每罐115mg的塗料重量噴塗在355mL 211號兩件式拉伸和壓延的鋁制飲料罐的內部並在188℃至199℃(在罐圓頂處測量)下固化55秒時，能夠通過頸縮和卷邊測試，這是通過頸縮後金屬暴露的變化小於1.0mA來指示的。
  119. 根據申請專利範圍第3至5中任一項所述的方法，其中所述塗料組合物被固化並且是鋁制飲料罐的內部食品接觸塗層。
  120. 根據申請專利範圍第3至5中任一項所述的方法，其中所述塗料組合物被固化，並且所述容器還包含包裝的食品或飲料產品。
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