TWI778431B - 薄型氣體傳輸裝置 - Google Patents

Abstract

一種薄型氣體傳輸裝置，包含：底板，具有：第一底表面；第二底表面；容置槽，自第一底表面凹陷形成，設有容置底面；出氣槽，自容置底面凹陷形成，設有出氣通道；定位部，圍繞容置槽；通氣孔，位於定位部，具有進氣端及通氣端，通氣端連通容置槽，通氣孔自通氣端至進氣端呈漸縮；圓台塞，容設於通氣孔，與通氣孔匹配；進氣管，與通氣孔之進氣端相連通；以及出氣管，與出氣槽之出氣通道相連通；氣體泵，設置於容置槽之容置底面，且封蓋出氣槽；以及頂蓋，固設於定位部並封蓋容置槽。

Description

薄型氣體傳輸裝置

本案關於一種薄型氣體傳輸裝置，尤指一種能夠避免氣體回流的薄型氣體傳輸裝置。

隨著科技的日新月異，氣體輸送裝置的應用上亦愈來愈多元化，舉凡工業應用、生醫應用、醫療保健、電子散熱等等，甚至近來熱門的穿戴式裝置皆可見它的踨影，可見傳統的泵浦已漸漸有朝向裝置微小化、流量極大化的趨勢。

目前的薄型氣體傳輸裝置對一氣囊進行充氣後，當充氣完成，薄型氣體傳輸裝置停止運作後，經常會發生氣體回流的現象，使的氣囊內的氣壓不足，故如何在薄型氣體傳輸裝置停止時，避免氣體回流為目前需要解決之難題。

請參閱第1A圖及第1B圖，第1A圖及第1B圖為先前技術之薄型氣體傳輸裝置200，包含一下板201、一氣體泵202及一上板203，下板201具有一容置區2011、一通孔2012、一鋼珠2013、一進氣端2014及出氣端2015，氣體泵202設置於容置區2011，鋼珠2013設置於通孔2012，上板203封蓋容置區2011，氣體泵202作動後，吸取容置區2011內的氣體往出氣端2015移動，此時，容置區2011內呈現負壓，氣體將通過進氣端2014進入通孔2012，並推動通孔2012內的鋼珠2013上移，使氣體得以持續傳輸，當氣體泵202停止，於容置區2011的氣體推動鋼珠2013回復至通孔2012內，以封閉通孔2012。

先前技術中透過鋼珠2013來防止氣體回流，但鋼珠2013在通孔2012內移動時會產生噪音，且鋼珠2013在移動時也會與通孔2012產生摩擦，以及為了提升鋼珠2013於通孔2012內的氣密性，通孔2012需要另外複雜的前置處理才得以達到效果，由於現在的薄型氣體傳輸裝置200的微型化，使得通孔2012的前置處理相當費時費工，此外，鋼珠2013可能因氣體壓力、氣體流向、微型氣體傳輸裝置傾斜等問題導致無法復位，造成氣體回流，因此，需另行尋找防止氣體回流之方法。

本案之主要目的係提供一種具有薄型氣體傳輸裝置，利用錐形的通氣孔內容設可密合之圓台塞，來達到禁止氣體回流的效果。

本案之一廣義實施態樣為一種薄型氣體傳輸裝置，包含：一底板，具有：一第一底表面；一第二底表面，與該第一底表面相對；一容置槽，自該第一底表面凹陷形成，設有一容置底面；一出氣槽，自該容置底面凹陷形成，設有一出氣通道；一定位部，自該第一底表面凸出且圍繞該容置槽；一通氣孔，位於該固定部，具有一進氣端及一通氣端，該通氣端連通該容置槽，其中，該通氣孔自該通氣端至該進氣端呈漸縮；一圓台塞，容設於該通氣孔，並與該通氣孔匹配；一進氣管，與該通氣孔之該進氣端相連通；以及一出氣管，與該出氣槽之該出氣通道相連通；一氣體泵，設置於該容置槽之該容置底面，且封蓋該出氣槽；以及一頂蓋，固設於該定位部並封蓋該容置槽。

體現本案特徵與優點的實施例將在後段的說明中詳細敘述。應理解的是本案能夠在不同的態樣上具有各種的變化，其皆不脫離本案的範圍，且其中的說明及圖示在本質上當作說明之用，而非用以限制本案。

請參閱第2A圖至第2B圖，本案提供一種薄型氣體傳輸裝置100，包含一底板1、一氣體泵2及一頂蓋3，氣體泵2容設於底板1內，再由頂蓋3固定於底板1上。

請參閱第2C圖及第2D圖所示，底板1包含有一第一底表面11、一第二底表面12、一容置槽13、一出氣槽14、一定位部15、一通氣孔16、一圓台塞17、一進氣管18、一出氣管19、一第一側壁1a、一第二側壁1b、一第三側壁1c及一第四側壁1d，第一底表面11及第二底表面12為兩彼此相對之表面，容置槽13自該第一底表面11凹陷形成，具有一容置底面131，出氣槽14自容置底面131凹陷形成，出氣槽14具有一側壁部141及一出氣通道142，出氣通道142位於側壁部141，定位部15呈方形，自第一底表面11凸出且圍繞容置槽13設置，通氣孔16則位於定位部15上，供圓台塞17容設其中，且具有一進氣端161及一通氣端162，通氣端162連通至容置槽13，進氣管18自第一側壁1a向外延伸，且連通通氣孔16之進氣端161，出氣管19自與第一側壁1a之第三側壁1c向外延伸，並與出氣槽14之出氣通道142相連通，其中，進氣管18與出氣管19錯位設置；值得注意的是，進氣管18及出氣管19也可設置於第二側壁1b或第四側壁1d，並不以此為限。

如第2B圖所示，氣體泵2設置於容置槽13的容置底面131並且封蓋出氣槽14，請再參閱第3A圖及第3B圖，氣體泵2包含一進流板21、一共振片22、一壓電致動器23、一第一絕緣片24、一導電片25及一第二絕緣片26依序堆疊組合設置。其中進流板21具有至少一進流孔21a、至少一匯流排槽21b及一匯流腔室21c，進流孔21a供導入氣體，進流孔21a對應貫通匯流排槽21b，且匯流排槽21b匯流到匯流腔室21c，使進流孔21a所導入氣體得以匯流至匯流腔室21c中。於本實施例中，進流孔21a與匯流排槽21b之數量相同，進流孔21a與匯流排槽21b之數量分別為4個，並不以此為限，4個進流孔21a分別貫通4個匯流排槽21b，且4個匯流排槽21b匯流到匯流腔室21c。

請參閱第3A圖、第3B圖及第4A圖所示，上述之共振片22透過貼合方式組接於進流板21上，且共振片22上具有一中空孔22a、一可動部22b及一固定部22c，中空孔22a位於共振片22的中心處，並與進流板21的匯流腔室21c對應，而可動部22b設置於中空孔22a的周圍且與匯流腔室21c相對的區域，而固定部22c設置於共振片22的外周緣部分而貼固於進流板21上。

請繼續參閱第3A圖、第3B圖及第4A圖所示，上述之壓電致動器23接合於共振片22上並與共振片22相對應設置，包含有一懸浮板23a、一外框23b、至少一支架23c、一壓電元件23d、至少一間隙23e及一凸部23f。其中，懸浮板23a為一正方形型態，懸浮板23a之所以採用正方形，乃相較於圓形懸浮板之設計，正方形懸浮板23a之結構明顯具有省電之優勢，因在共振頻率下操作之電容性負載，其消耗功率會隨頻率之上升而增加，又因邊長正方形懸浮板23a之共振頻率明顯較圓形懸浮板低，故其相對的消耗功率亦明顯較低，亦即本案所採用正方形設計之懸浮板23a，具有省電優勢之效益；外框23b環繞設置於懸浮板23a之外側；至少一支架23c連接於懸浮板23a與外框23b之間，以提供彈性支撐懸浮板23a的支撐力；以及一壓電元件23d具有一邊長，該邊長小於或等於懸浮板23a之一懸浮板23a邊長，且壓電元件23d貼附於懸浮板23a之一表面上，用以施加電壓以驅動懸浮板23a彎曲振動；而懸浮板23a、外框23b與支架23c之間構成至少一間隙23e，用以供氣體通過；凸部23f為設置於懸浮板23a貼附壓電元件23d之表面的相對之另一表面，凸部23f於本實施例中，可為透過於懸浮板23a利用一蝕刻製程製出一體成形突出於貼附壓電元件23d之表面的相對之另一表面上形成之一凸狀結構。

請繼續參閱第3A圖、第3B圖及第4A圖所示，上述之進流板21、共振片22、壓電致動器23、第一絕緣片24、導電片25及第二絕緣片26依序堆疊組合，其中壓電致動器23之懸浮板23a與共振片22之間需形成一腔室空間27，腔室空間27可利用於共振片22及壓電致動器23之外框23b之間的間隙填充一材質形成，例如：導電膠，但不以此為限，以使共振片22與懸浮板23a之一表面之間可維持一定深度形成腔室空間27，進而可導引氣體更迅速地流動，且因懸浮板23a與共振片22保持適當距離使彼此接觸干涉減少，促使噪音產生可被降低，當然於另一實施例中，亦可藉由壓電致動器23之外框23b高度加高來減少共振片22及壓電致動器23之外框23b之間的間隙所填充導電膠之厚度，如此氣體泵2整體結構組裝不因導電膠之填充材質會因熱壓溫度及冷卻溫度而間接影響到，避免導電膠之填充材質因熱脹冷縮因素影響到成型後腔室空間27之實際間距，但不以此為限。另外，腔室空間27將會影響氣體泵2的傳輸效果，故維持一固定的腔室空間27對於氣體泵2提供穩定的傳輸效率是十分重要。

為了瞭解上述氣體泵2提供氣體傳輸之輸出作動方式，請繼續參閱第4B圖至第4D圖所示，請先參閱第4B圖，壓電致動器23的壓電元件23d被施加驅動電壓後產生形變帶動懸浮板23a向下位移，此時腔室空間27的容積提升，於腔室空間27內形成了負壓，便汲取匯流腔室21c內的氣體進入腔室空間27內，同時共振片22受到共振原理的影響被同步向下位移，連帶增加了匯流腔室21c的容積，且因匯流腔室21c內的氣體進入腔室空間27的關係，造成匯流腔室21c內同樣為負壓狀態，進而通過進流孔21a及匯流排槽21b來吸取氣體進入匯流腔室21c內；請再參閱第4C圖，壓電元件23d帶動懸浮板23a向上位移，壓縮腔室空間27，同樣的，共振片22被懸浮板23a因共振而向上位移，迫使同步推擠腔室空間27內的氣體往下通過間隙23e向下傳輸，以達到傳輸氣體的效果；最後請參閱第4D圖，當懸浮板23a回復原位時，共振片22仍因慣性而向下位移，此時的共振片22將使壓縮腔室空間27內的氣體向間隙23e移動，並且提升匯流腔室21c內的容積，讓氣體能夠持續地通過進流孔21a及匯流排槽21b來匯聚於匯流腔室21c內，透過不斷地重複上述第4C圖至第4E圖所示之氣體泵2提供氣體傳輸作動步驟，使氣體泵2能夠使氣體連續自進流孔21a進入進流板21及共振片22所構成流道產生壓力梯度，再由間隙23e向下傳輸，使氣體高速流動，達到氣體泵2傳輸氣體輸出的作動操作。

請參閱第5A圖及第5B圖所示，圓台塞17包含一封閉部171及一圓頂結構172，封閉部171呈一圓台形狀，並與該通氣孔16相匹配，封閉部171具有一第一封閉端171a及一第二封閉端171b，第一封閉端171a至第二封閉端171b呈漸縮狀，圓頂結構172位於第一封閉端171a；其中，第一封閉端171a直徑介於1mm至1.4mm之間，第二封閉端171b直徑介於0.8mm至0.9mm之間，於一實施例中，第一封閉端171a直徑為1.2mm，第二封閉端171b直徑為0.85mm，此外，圓台塞17由一彈性材料所構成，彈性材料可為一矽膠材或一橡膠材，但不以此為限。

請參閱第6A圖及第6B圖，第6A圖為第2B圖之A-A剖面線之剖面示意圖，第6B圖為第6A圖中通氣孔處之局部放大圖，氣體泵2容設於該容置槽13，且頂蓋3封蓋該容置槽13，頂蓋3與氣體泵2之間形成一氣體腔室32，氣體腔室32與通氣孔16相連通，而圓台塞17之封閉部171容設於通氣孔16內，第一封閉端171a位於通氣端162並密閉通氣端162，第二封閉端171b鄰近於進氣端161並封閉通氣孔16，圓頂結構172則頂抵頂蓋3，於圓頂結構172厚度為0.15mm。

請參閱第6C圖及第6D圖，第6C圖為底板1進氣示意圖，第6D圖為第6C圖中通氣孔處之局部放大圖，當氣體泵2作動後，汲取容置槽13內的氣體，向下輸送至出氣槽14內，此時容置槽13內呈現負壓狀態，薄型氣體傳輸裝置100外的氣體將由底板1的進氣管18進入，且將位於通氣孔16內的圓台塞17向上推動，頂抵頂蓋3之圓頂結構172受到空氣推力而壓縮變形(如第6D所示)，使圓台塞17之第一封閉端171a脫離通氣孔16之通氣端162，第二封閉端171b脫離通氣孔16，同時，氣體得以由進氣管18通過進氣端161，進入至通氣孔16內，並由通氣孔16與圓台塞17之間的縫隙163進入通氣端162，再傳輸至容置槽13內。

請再參閱第6E圖，第6E圖為第2B圖之B-B剖面線之剖面示意圖，氣體泵2持續將氣體往出氣槽14輸送，氣體導送至出氣槽14後，則通過出氣通道142進入出氣管19，由出氣管19排出，來完成氣體輸送的過程。

請再審閱第6F圖，第6F圖為避免氣體逆流示意圖，氣體泵2停止作動的當下，容置槽13內的氣體壓力高於薄型氣體傳輸裝置100外的氣體壓力，導致氣體薄型氣體傳輸裝置100外的氣體停止由進氣管18進入，由於氣體停止進入的關係，作用於圓台塞17的氣體推力消失，原本因氣體壓力而壓縮變形的圓頂結構172利用彈性恢復原狀，並在恢復時透過彈力推動圓台塞17復位，將圓台塞17之封閉部171推至通氣孔16，第一封閉端171a封閉通氣端162，第二封閉端171b封閉進氣端161，使封閉部171與通氣孔16密合(如第6B所示)，氣體無法通過通氣孔16回流至進氣管18，達到阻止氣體逆流的效果。

此外，通氣孔16自通氣端162至進氣端161呈漸縮狀的錐形，並供圓台塞17容設其中，而錐形的通氣孔16的傾斜角度為10度至14度之間，於一實施例中，其傾斜角度為12度，其中，進氣端161的直徑為0.68mm，通氣端162的直徑為1.2mm。

請再參閱第1B圖及第6C圖所示，底板1的定位部15具有至少一固定孔151，於本實施例中，固定孔151數量為3個，但不以此為限，頂蓋3則具有至少一固定柱31，固定柱31其數量與位置皆與固定孔151對應，並分別穿設於對應之固定孔151內，用以定位及固定。

綜上所述，本案所提供之薄型氣體傳輸裝置，透過於漏斗形之通氣孔內設置與其相匹配之圓台塞，氣體泵運作時，透過氣壓推動圓台塞，與通氣孔之間產生縫隙，使微型氣體傳輸裝置外的氣體得以通過進入，當氣體泵停止運作時，利用圓台塞之圓頂結構之彈力將圓台塞復位，與通氣孔密合，可有效防止氣體回流，本案透過圓頂結構的彈力使圓台塞復位，再加上與通氣孔相匹配之封閉部，能夠迅速的使圓台塞密合，且不會有復位失敗造成氣體回流的問題，極具產業利用性。

本案得由熟知此技術之人士任施匠思而為諸般修飾，然皆不脫如附申請專利範圍所欲保護者。

100:薄型氣體傳輸裝置 1:底板 11:第一底表面 12:第二底表面 13:容置槽 131:容置底面 14:出氣槽 141:側壁部 142:出氣通道 15:定位部 151:固定孔 16:通氣孔 161:進氣端 162:通氣端 163:縫隙 17:圓台塞 171:封閉部 171a:第一封閉端 171b:第二封閉端 172:圓頂結構 18:進氣管 19:出氣管 1a:第一側壁 1b:第二側壁 1c:第三側壁 1d:第四側壁 2:氣體泵 200:薄型氣體傳輸裝置 201:下板 2011:容置區 2012:通孔 2013:鋼珠 2014:進氣端 2015:出氣端 202:氣體泵 203:上板 21:進流板 21a:進流孔 21b:匯流排槽 21c:匯流腔室 22:共振片 22a:中空孔 22b:可動部 22c:固定部 23:壓電致動器 23a:懸浮板 23b:外框 23c:支架 23d:壓電元件 23e:間隙 23f:凸部 24:第一絕緣片 25:導電片 26:第二絕緣片 27:腔室空間 3:頂蓋 31:固定柱 32:氣體腔室 A-A、B-B:剖面線

第1A圖及第1B圖為先前技術之薄型氣體傳輸裝置示意圖。 第2A圖為本案薄型氣體傳輸裝置之立體圖。 第2B圖為本案薄型氣體傳輸裝置之分解圖。 第2C圖為本案薄型氣體傳輸裝置之仰視圖。 第2D圖為本案底板的立體圖。 第3A圖為本案氣體泵之分解示意圖。 第3B圖為本案氣體泵之另一角度分解示意圖。 第4A圖為本案氣體泵之剖面示意圖。 第4B圖至第4D圖為本案氣體泵作動示意圖。 第5A圖為本案圓台塞立體圖。 第5B圖為本案圓台塞側視圖。 第6A圖為第2C圖中A-A剖面圖。 第6B圖為第6A圖中圓圈部分的局部放大圖。 第6C圖為本案薄型氣體傳輸裝置進氣示意圖。 第6D圖為第6C圖中圓圈部分的局部放大圖。 第6E圖為第2C圖中B-B剖面示意圖。 第6F圖為本案薄型氣體傳輸裝置避免氣體回流示意圖。

100:薄型氣體傳輸裝置

1:底板

11:第一底表面

13:容置槽

131:容置底面

14:出氣槽

15:定位部

151:固定孔

16:通氣孔

17:圓台塞

18:進氣管

19:出氣管

2:氣體泵

3:頂蓋

Claims (14)

1. 一種薄型氣體傳輸裝置，包含：一底板，具有：一第一底表面；一第二底表面，與該第一底表面相對；一容置槽，自該第一底表面凹陷形成，設有一容置底面；一出氣槽，自該容置底面凹陷形成，設有一出氣通道；一定位部，自該第一底表面凸出且圍繞該容置槽；一通氣孔，位於該定位部，具有一進氣端及一通氣端，該通氣端連通該容置槽，其中，該通氣孔自該通氣端至該進氣端呈漸縮狀；一圓台塞，容設於該通氣孔，並與該通氣孔匹配；一進氣管，與該通氣孔之該進氣端相連通；以及一出氣管，與該出氣槽之該出氣通道相連通；一氣體泵，設置於該容置槽之該容置底面，且封蓋該出氣槽；以及一頂蓋，固設於該定位部並封蓋該容置槽；其中，該圓台塞具有一第一封閉端及一第二封閉端，該第一封閉端位於該通氣端，該第二封閉端鄰近於該進氣端，該第一封閉端設有一圓頂結構。
2. 如請求項1所述之薄型氣體傳輸裝置，其中該圓頂結構頂抵該頂蓋。
3. 如請求項1所述之薄型氣體傳輸裝置，其中該圓頂結構厚度為0.15mm。
4. 如請求項1所述之薄型氣體傳輸裝置，其中該第一封閉端之直徑介於1mm~1.4mm之間。
5. 如請求項4所述之薄型氣體傳輸裝置，其中該第一封閉端之直徑為1.2mm。
6. 如請求項4所述之薄型氣體傳輸裝置，其中該第二封閉端之直徑介於 0.8mm至0.9mm之間。
7. 如請求項6所述之薄型氣體傳輸裝置，其中該第二封閉端之直徑為0.85mm。
8. 如請求項1所述之薄型氣體傳輸裝置，其中該定位部具有至少一固定孔，該頂蓋具有至少一固定柱，該固定柱穿設於該至少一固定孔。
9. 如請求項1所述之薄型氣體傳輸裝置，其中該氣體泵具有：一進流板，具有至少一進流孔、至少一匯流排槽及一匯流腔室，其中該進流孔供以導入一氣體，該進流孔對應貫通該匯流排槽，且該匯流排槽匯流到該匯流腔室，使該進流孔所導入之該氣體匯流至該匯流腔室中；一共振片，接合於該進流板上，具有一中空孔、一可動部及一固定部，該中空孔位於該共振片中心處，並與該進流板的該匯流腔室對應，而該可動部設置於該中空孔周圍且與該匯流腔室相對的區域，而該固定部設置於該共振片的外周緣部分而貼固於該進流板上；以及一壓電致動器，接合於該共振片上並與該共振片相對應設置；其中，該共振片與該壓電致動器之間具有一腔室空間，以使該壓電致動器受驅動時，使該氣體由該進流板之該進流孔導入，經該匯流排槽匯集至該匯流腔室中，再流經該共振片之該中空孔，由該壓電致動器與該共振片之該可動部產生共振傳輸該氣體。
10. 如請求項9所述之薄型氣體傳輸裝置，其中該壓電致動器包含：一懸浮板，具有一正方形型態，可彎曲振動；一外框，環繞設置於該懸浮板之外側；至少一支架，連接於該懸浮板與該外框之間，以提供該懸浮板彈性支撐；以及一壓電元件，具有一邊長，該邊長小於或等於該懸浮板之一懸浮 板邊長，且該壓電元件貼附於該懸浮板之一表面上，用以施加電壓以驅動該懸浮板彎曲振動。
11. 如請求項10所述之薄型氣體傳輸裝置，其中該氣體泵進一步包含一第一絕緣片、一導電片及一第二絕緣片，其中該進流板、該共振片、該壓電致動器、該第一絕緣片、該導電片及該第二絕緣片依序堆疊組合設置。
12. 如請求項1所述之薄型氣體傳輸裝置，其中該圓台塞係一彈性材料。
13. 如請求項12所述之薄型氣體傳輸裝置，其中該彈性材料為一矽膠材。
14. 如請求項12所述之薄型氣體傳輸裝置，其中該彈性材料為一橡膠材。

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