TWI771240B - 水泥澆鑄使用的板模快速固定接頭 - Google Patents

Abstract

本發明揭露一種水泥澆鑄使用的板模快速固定接頭，板模快速固定接頭包含固定套筒、固定夾持件、推動件以及定位件。固定套筒穿設於板模，固定夾持件設置於固定套筒內，包含夾持座及複數個夾持爪，複數個夾持爪的一端具有外表面及內表面，外表面具有第一錐度，內表面具有與第一錐度不同的第二錐度。推動件連接於夾持座，通過推動件位移來控制固定夾持件朝向開口或遠離開口。定位件包含固定座及凸塊，固定座設置於定位點。

Description

水泥澆鑄使用的板模快速固定接頭

本發明是關於一種水泥澆鑄使用的板模快速固定接頭，特別是關於一種能快速組裝及拆卸，無須預留大量施工空間即可完成水泥澆鑄作業的板模快速固定接頭。

現有法規在新舊建物建築之間不能直接連接，需要保留空間以防止地震等災害造成相互影響，因此，在施作清水模建築或各種水泥澆鑄牆面時，須預留完成後的間隔距離，以符合法規的規範。此外，在進行水泥灌注時，習知的製作方式是先通過固定的螺絲螺帽等鎖固部件來固定板模，再於板模界定的範圍內進行水泥灌注的作業，但是這樣的做法需要預留一定程度的施工空間，以便組裝及拆卸這些鎖固部件及板模。這些施工空間加上預留的間隔距離，會使得建造空間受到影響，造成土地成本的浪費。

若是考慮以不拆除板模的方式，雖然可減少施工空間的浪費，但在每次施作時都會浪費大量的板模，產生高昂的建造成本，且板模多為木頭材質，在外牆上會因時間及環境因素而腐壞，帶來更難以處理的問體。且不拆除板模，也無法對水泥牆面進行防水處理，對建築物本身容易產生漏水的問題。若是考量以保麗龍等非木頭材質作為板模，雖然同樣能減少施工空間，但保麗龍並非環保材質，對建築物的環境及其中的居民健康都可能產生影響，且同樣無法進行相關的防水處理。因此，在現有的水泥澆鑄作業方式上，難以解決施工空間造成空間浪費的問題。

綜觀前所述，本發明之發明者思索並設計一種水泥澆鑄使用的板模快速固定接頭，以期針對習知技術之問題加以改善，進而增進產業上之實施利用。

有鑑於先前技術所述之問題，本發明的目的在於提供一種水泥澆鑄使用的板模快速固定接頭，解決板模組裝及拆卸需要預留大量施工空間而造成建築空間浪費的問題。

基於上述目的，本發明提供一種水泥澆鑄使用的板模快速固定接頭，板模快速固定接頭包含固定套筒、固定夾持件、推動件以及定位件。固定套筒包含穿設於板模的中空套管，中空套管的一端設置套接部及開口，套接部藉由卡合部固定於板模且套接部內部具有傾斜內壁，固定套筒由開口朝向中空套管的內部形成容置空間。固定夾持件設置於容置空間，固定夾持件包含夾持座及複數個夾持爪，複數個夾持爪的一端分別連接於夾持座，另一端具有外表面及內表面，外表面沿著傾斜內壁設置且具有第一錐度，內表面具有與第一錐度不同的第二錐度。推動件連接於夾持座，通過推動件位移來控制固定夾持件朝向開口或遠離開口。定位件包含固定座及凸塊，固定座設置於定位點，凸塊朝向固定座的方向具有內凹部。

較佳地，複數個夾持爪的第一錐度可大於第二錐度。

較佳地，複數個夾持爪的第一錐度可小於第二錐度。

較佳地，固定夾持件的複數個夾持爪之間可具有預定間隔。

較佳地，固定夾持件的材質可包含塑膠、金屬或其組合。

較佳地，開口可包含內凹槽，內凹槽的外緣對應於固定座而內凹槽的內緣對應於固定座的凸台。

較佳地，定位件可包含外罩，設置於固定座上以覆蓋凸塊，外罩凸出固定座的高度不小於套接部凸出板模的高度。

較佳地，推動件可包含油壓缸、氣壓缸、機械動力部或上述部件的組合。

較佳地，板模快速固定接頭可進一步包含鎖固件，鎖固件設置於固定套筒相對於開口的另一端，鎖固件固定固定套筒於板模。

較佳地，鎖固件及固定套筒的外緣可分別包含螺紋。

承上所述，依本發明之水泥澆鑄使用的板模快速固定接頭，其可具有一或多個下述優點：

(1) 此水泥澆鑄使用的板模快速固定接頭能減少組裝及拆卸板模所需預留的施工空間，增加空間利用率，避免過多的預留空間造成土地成本的浪費。

(2) 此水泥澆鑄使用的板模快速固定接頭能通過夾持爪外表面及內表面不同錐度的設計，在夾持定位件時提供更穩固的夾持力，使得板模更為穩固的固定，提供較佳的施工環境以提高施作品質。

(3) 此水泥澆鑄使用的板模快速固定接頭能迅速地組裝及拆卸，提高板模設置及水泥澆灌作業的工作效率，可重複利用的固定接頭也可降低所需的材料耗材，降低成本支出以提高獲利。

為利貴審查委員瞭解本發明之技術特徵、內容與優點及其所能達成之功效，茲將本發明配合附圖，並以實施例之表達形式詳細說明如下，而其中所使用之圖式，其主旨僅為示意及輔助說明書之用，未必為本發明實施後之真實比例與精準配置，故不應就所附之圖式的比例與配置關係解讀、侷限本發明於實際實施上的權利範圍，合先敘明。

請參閱第1圖，第1圖係為本發明實施例之水泥澆鑄使用的板模快速固定接頭之示意圖。如圖所示，板模快速固定接頭1包含固定套筒11、固定夾持件12、推動件13以及定位件14。固定套筒11為內部中空的中空套管111，可穿設於板模91，中空套管111的一端設置套接部112及開口113，朝向牆面或需要灌注水泥的位置。套接部112為上窄下寬的錐狀結構，頂緣平面的尺寸對應於定位件14設置，底緣的寬度達於中空套管111的寬度而形成卡合部114的結構，卡合部114可用於固定板模91。套接部112的頂緣設有開口113，開口113朝向中空套管111內部，形成延伸至中空套管111內的容置空間，內部容置空間在套接部112內部具有傾斜內壁115。

固定夾持件12與推動件13則裝設在固定套筒11內部的容置空間，固定夾持件12包含夾持座121及複數個夾持爪122，複數個夾持爪122的一端分別連接於夾持座121，另一端則通過傾斜的尾端結構設置夾持爪的外表面123及內表面124，外表面123沿著傾斜內壁115設置且具有第一錐度，內表面124具有與第一錐度不同的第二錐度。錐度是指圓錐的底面直徑與椎體高度的比例，或者是錐台的上下底圓直徑差與錐台高度的比例，在本實施例中，套接部為錐台結構，可以錐度來描述傾斜內壁115的傾斜狀態，夾持爪122雖非完整的圓錐結構，但此處仍對應以錐度來表示夾持爪122尾端的外表面123及內表面124的傾斜狀態。

固定夾持件12的夾持爪122的數量可依據需求或是材質來決定，例如固定夾持件12可設有6個夾持爪，各個夾持爪122之間可設有預定間隔，讓夾持爪122在實際夾持定位件14時能有所緩衝，在鬆開時也較容易脫離。但本揭露不侷限於此。在其他實施例中，固定夾持件12也可設置8個、10個或12個夾持爪，當設置數量改變，每個夾持爪122的尺寸或預定間隔的尺寸也會相應調整。固定夾持件12的材質可包含塑膠、金屬或其組合，例如夾持座121與夾持爪122可為一體成型的塑膠件，或者夾持爪122為塑膠件，安裝於金屬夾持座121上。

夾持座121連接於推動件13，推動件13可為油壓缸、氣壓缸、機械動力部或上述部件的組合，推動件13可通過各種不同動力驅動而產生位移，進而帶動連接的固定夾持件12朝向開口113或遠離開口113的移動。當朝向開口113移動時，夾持爪122頂住傾斜內壁115，讓夾持爪122沿著傾斜內壁115朝向中空套管111的中心移動，進而夾持固定定位件14。如前所述，夾持爪122的外表面123及內表面124的傾斜程度不同，例如第一錐度大於第二錐度或者第一錐度小於第二錐度，當夾持爪122固定定位件14時，內表面124與定位件14能更為緊密的接觸，更為穩固的固定定位件14。當遠離開口113移動時，夾持爪122鬆開定位件14，使得板模91能輕易脫離而不需要保留過多的施工空間。

在定位件14的設置上，在牆面或需施作水泥澆鑄的位置，可設定用來固定的定位點，例如設置定位桿92，再將定位件14利用鎖固或套接的方式固定於定位桿92上，使得定位件14能定位於所需定點。定位件14包含固定座141及凸塊142，固定座141設置於定位點，即固定於定位桿92，凸塊142設置於固定座141上，凸塊142為外緣尺寸較寬的結構，朝向固定座141的方向具有內凹部143。開口113的尺寸配合於凸塊142外緣的大小，使得套接部112能套設於定位件14，當套接部112抵靠於固定座141時，通過推動件13移動固定夾持件12，使得夾持爪122受到傾斜內壁115擠壓後朝向套筒中心而夾持於內凹部143，由於夾持爪122尾端的外表面123與內表面124錐度不同，當外表面123受到擠壓沿著傾斜內壁115滑動時，內表面124可以更大的角度抓取凸塊142，讓夾持爪122於內凹部143的結合更為穩固。

另一方面，當板模91通過固定板模快速固定接頭1固定且完成水泥澆鑄後，同樣經由推動件13的帶動，將固定夾持件12朝相反的方向移動，讓夾持爪122鬆開凸塊142，使得中空套筒111前端的套接部112能與定位件14分離，即讓板模91由水泥面93拆下，完成水泥澆鑄的施作。

請參閱第2圖，第2圖係為本發明實施例之板模快速固定接頭中夾持爪固定之示意圖。如圖所示，板模快速固定接頭2包含固定套筒21、固定夾持件22、推動件23以及定位件24。固定套筒21包含穿設於板模91的中空套管211，中空套管211的一端設有套接部212，套接部212與中空套管211的尺寸形成卡合部214，卡合部214可固定板模91位置。固定套筒21的內部容置空間延伸至開口，套接部212內部具有傾斜內壁215。

固定夾持件22與推動件23設置於容置空間，固定夾持件22包含夾持座221及複數個夾持爪222，複數個夾持爪222的一端分別連接於夾持座221，另一端具有外表面223及內表面224，外表面223沿著傾斜內壁215設置且具有第一錐度，內表面224具有與第一錐度不同的第二錐度。推動件23連接於夾持座221，夾持座221可設有孔洞使得推動件23能穿設於夾持座221，通過推動件23油壓、氣壓、機構設計等驅動方式帶動固定夾持件22朝向開口。定位件24包含固定座241及凸塊242，固定座241設置於定位桿92，凸塊242朝向固定座的方向具有內凹部243。

在本實施例中，當套接部212套設於定位件24後，推動件23帶動夾持座221朝左位移，夾持座221上的夾持爪222也朝右移動，由於外表面223以抵靠於傾斜內壁215，由塑膠材質或金屬材質構成的夾持爪222，藉由本身的彈性而使得各個夾持爪222朝著中心(套筒軸心)移動，使得夾持爪222固定住凸塊242。當板模快速固定接頭2將板模91固定於定位桿92後，可利用板模91界定的範圍進行水泥灌鑄，待成型後再進行後續脫離作業將板模91移除。

請參閱第3圖，第3圖係為本發明實施例之板模快速固定接頭中夾持爪脫離之示意圖。請同時參閱第2圖，與第2圖相同的標號表示相同元件，如圖所示，如圖所示，板模快速固定接頭2包含固定套筒21、固定夾持件22、推動件23以及定位件24。固定套筒21包含穿設於板模91的中空套管211，中空套管211的一端設有套接部212，套接部212與中空套管211的尺寸形成卡合部214，卡合部214可固定板模91位置。固定套筒21的內部容置空間延伸至開口，套接部212內部具有傾斜內壁215。

固定夾持件22與推動件23設置於容置空間，固定夾持件22包含夾持座221及複數個夾持爪222，複數個夾持爪222的一端分別連接於夾持座221，另一端具有外表面223及內表面224，外表面223沿著傾斜內壁215設置且具有第一錐度，內表面224具有與第一錐度不同的第二錐度。推動件23連接於夾持座221，夾持座221可設有孔洞使得推動件23能穿設於夾持座221，通過推動件23油壓、氣壓、機構設計等驅動方式帶動固定夾持件22遠離開口。定位件24包含固定座241及凸塊242，固定座241設置於定位桿92，凸塊242朝向固定座的方向具有內凹部243。

在本實施例中，推動件23帶動夾持座221朝右位移，夾持座221上的夾持爪222也朝右移動，由於外表面223與內表面224的傾斜錐度不同，當固定夾持件22往外移時，夾持爪222因為不同角度的設計，能輕易的沿著凸塊242滑出，快速完成脫離。當夾持爪222不再抓持於凸塊242時，定位件24可由開口移出套接部212，板模快速固定接頭2及板模91即可迅速由灌鑄的水泥面拆下，完成水泥澆鑄的施作。

請參閱第4圖，第4圖係為本發明另一實施例之水泥澆鑄使用的板模快速固定接頭之示意圖。如圖所示，板模快速固定接頭3包含固定套筒21、固定夾持件32、推動件33、定位件34以及鎖固件35。固定套筒21穿設於板模91，固定夾持件32及推動件33設置於固定套筒31內部的容置空間，固定夾持件32與推動件33的特徵請參閱前述實施例，相同內容在此不重複描述。

在本實施例中，固定套筒31包含中空套管311，中空套管311的一端設有套接部312，套接部312包含開口313，且套接部312與中空套管311的尺寸差異形成卡合部314來固定板模91。固定套筒21相對於開口313的另一端於套筒外緣設置螺紋315，鎖固件35則於內緣也對應設置螺紋結構，使得鎖固件35可旋入固定套筒31，鎖固位置可依據板模91的寬度來進行調整。本實施例以螺紋鎖固方式固定板模91，但本揭露不侷限於此，在其他實施例中，也可透過卡合或其他方式的鎖固件35來固定板模91。

在定位件34的設置上，在牆面或需施作水泥澆鑄的位置，可設定用來固定的定位點，例如設置定位桿92，再將定位件34利用鎖固或套接的方式固定於定位桿92上，使得定位件34能定位於所需定點。定位件34包含固定座341、凸塊342及外罩343，固定座341設置於定位點，即固定於定位桿92，凸塊342設置於固定座341上，外罩343設置於固定座341上以覆蓋凸塊342，外罩343凸出固定座341的高度不小於套接部312凸出板模91的高度，外罩343的包覆能使板模快速固定接頭3在固定後，進行後續水泥澆鑄作業時，水泥不會經由開口進入接頭內部，造成後續拆卸的困難。

固定座341可設計一凸台344，將凸塊342設置在凸台344上，凸塊342為外緣尺寸較寬的結構，凸塊342的外緣尺寸不大於凸台344的尺寸。配合定位件34的設置，開口313的尺寸配合於凸台344的大小，且開口313還可設置內凹槽316，內凹槽316的外緣對應於固定座341而內凹槽316的內緣對應於凸台344。通過內凹槽316設計，使得套接部312與定位件34的定位更為準確，且通過階梯狀的結構增加固定的強度。在其他實施例中，內凹槽316及凸台344可設置對應的螺紋結構，通過鎖固方式進行固定。

當套接部312能套設於定位件34，通過推動件33移動固定夾持件32，使得固定夾持件32固定凸塊342，進而使得板模固定於預定位置，進行水泥澆鑄。當水泥結構成型後，推動件33再次移動固定夾持件32鬆開凸塊342，讓固定套筒31與定位件34分離，使得板模91能由水泥面93拆下，完成水泥澆鑄作業。在本實施例中，通過板模快速固定接頭3的設置，使得板模91在固定及拆卸上都能迅速完成，且板模91與水泥面93之間僅約1-3公分的距離，讓水泥面93外僅須維持約15公分的施工空間即可完成板模91的組裝及拆卸作業，相較於現有的板模固定方式需要保留70-80公分的施工空間，有效提升了空間的利用率，在施作的效率及便利性上也有顯著的提升。

以上所述僅為舉例性，而非為限制性者。任何未脫離本發明之精神與範疇，而對其進行之等效修改或變更，均應包含於後附之申請專利範圍中。

1,2,3:板模快速固定接頭 11,21,31:固定套筒 12,22,32:固定夾持件 13,23,33:推動件 14,24,34:定位件 35:鎖固件 91:板模 92:定位桿 93:水泥面 111,211,311:中空套管 112,212,312:套接部 113,313:開口 114,214,314:卡合部 115,215:傾斜內壁 121,221:夾持座 122,222:夾持爪 123,223:外表面 124,224:內表面 141,241,341:固定座 142,242,342:凸塊 143,243:內凹部 315:螺紋 316:內凹槽 343:外罩 344:凸台

為使本發明之技術特徵、內容與優點及其所能達成之功效更為顯而易見，茲將本發明配合以下附圖進行說明： 第1圖係為本發明實施例之水泥澆鑄使用的板模快速固定接頭之示意圖。 第2圖係為本發明實施例之板模快速固定接頭中夾持爪固定之示意圖。 第3圖係為本發明實施例之板模快速固定接頭中夾持爪脫離之示意圖。 第4圖係為本發明另一實施例之水泥澆鑄使用的板模快速固定接頭之示意圖。

1:板模快速固定接頭

11:固定套筒

111:中空套管

112:套接部

113:開口

114:卡合部

115:傾斜內壁

12:固定夾持件

121:夾持座

122:夾持爪

123:外表面

124:內表面

13:推動件

14:定位件

141:固定座

142:凸塊

143:內凹部

91:板模

92:定位桿

93:水泥面

Claims (10)

1. 一種板模快速固定接頭，係適用於水泥澆鑄使用的一板模，該板模快速固定接頭包含： 一固定套筒，係包含穿設於該板模的一中空套管，該中空套管的一端設置一套接部及一開口，該套接部藉由一卡合部固定於該板模且該套接部內部具有一傾斜內壁，該固定套筒由該開口朝向該中空套管的內部形成一容置空間； 一固定夾持件，係設置於該容置空間，該固定夾持件包含一夾持座及複數個夾持爪，該複數個夾持爪的一端分別連接於該夾持座，另一端具有一外表面及一內表面，該外表面沿著該傾斜內壁設置且具有一第一錐度，該內表面具有與該第一錐度不同的一第二錐度； 一推動件，係連接於該夾持座，通過該推動件位移來控制該固定夾持件朝向該開口或遠離該開口；以及 一定位件，係包含一固定座及一凸塊，該固定座設置於一定位點，該凸塊朝向該固定座的方向具有一內凹部。
2. 如請求項1所述之板模快速固定接頭，其中該複數個夾持爪的該第一錐度大於該第二錐度。
3. 如請求項1所述之板模快速固定接頭，其中該複數個夾持爪的該第一錐度小於該第二錐度。
4. 如請求項1所述之板模快速固定接頭，其中該固定夾持件的該複數個夾持爪之間具有一預定間隔。
5. 如請求項1所述之板模快速固定接頭，其中該固定夾持件的材質包含塑膠、金屬或其組合。
6. 如請求項1所述之板模快速固定接頭，其中該開口包含一內 凹槽，該內凹槽的外緣對應於該固定座而該內凹槽的內緣對應於該固定座的一凸台。
7. 如請求項1所述之板模快速固定接頭，其中該定位件包含一外罩，係設置於該固定座上以覆蓋該凸塊，該外罩凸出該固定座的高度不小於該套接部凸出該板模的高度。
8. 如請求項1所述之板模快速固定接頭，其中該推動件包含一油壓缸、一氣壓缸、一機械動力部或上述部件的組合。
9. 如請求項1所述之板模快速固定接頭，進一步包含一鎖固件，該鎖固件設置於該固定套筒相對於該開口的另一端，該鎖固件固定該固定套筒於該板模。
10. 如請求項9所述之板模快速固定接頭，其中該鎖固件及該固定套筒的外緣分別包含一螺紋。

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