TWI766313B - 輸送機靜電集塵設備 - Google Patents
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Abstract
本創作係一種輸送機靜電集塵設備,其主要係於集塵殼座上設有礙子裝置及直流高壓變壓裝置,以及設置於集塵殼座內並電性連接直流高壓變壓裝置之靜電集塵裝置,礙子裝置包含複數具有絕緣筒體及加熱組件之礙子結構,絕緣筒體於集塵殼體之裝配殼部內形成密閉空間,靜電集塵裝置之支撐架係伸入密閉空間中,並提供多數靜電集塵桿裝設,每一靜電集塵桿具有不同設置角度的第一極針及複數第二極針,第二極針的長度大於第一極針的長度,本創作輸送機靜電集塵設備能藉由透過絕緣筒體分隔出密閉空間的同時提供絕緣效果,並利用加熱組件加熱避免水氣影響而導致絕緣失效之問題,且靜電集塵裝置能藉由採用不同設置角度及長度之第一極針及第二極針,以穩定電場並進而提高集塵效率。
Description
本創作係一種輸送機靜電集塵設備,尤指設於輸送機之輸送帶上,並利用靜電吸附粉塵之輸送機靜電集塵設備。
一般如鐵、煤等礦砂原料在藉由輸送機輸送時,容易因為運輸過程中的高低落差而揚起粉塵,導致周遭環境的空氣品質受到影響,因此,為了改善粉塵飛揚對空氣品質之影響,輸送機於落料區的輸送帶上會設置有一靜電集塵設備。
其中,所述靜電集塵設備包含一集塵殼座、一靜電集塵裝置、一礙子裝置,該集塵殼座內部形成有沿著輸送帶延伸之一集塵空間,該靜電集塵裝置係設置於該集塵殼座內,該靜電集塵裝置包含複數支撐架及多數靜電集塵桿,該複數支撐架係分別間隔地設置於該集塵殼座內,該多數靜電集塵桿係設置於二相鄰之支撐架之間,該多數靜電集塵桿係採用矩形陣列分布於該集塵空間中,所述礙子裝置係設置於該集塵殼座上,每一支撐架具有一絕緣桿,所述絕緣桿能使該靜電集塵桿與集塵殼座保持在不導通的狀態,而所述礙子裝置包含複數礙子腔體及一熱風機,該複數礙子腔體係分別設置於該集塵殼座上,所述熱風機係以管路連接該複數礙子腔體。
當所述靜電集塵設備於運作時,所述靜電集塵桿與所述集塵殼座會分別通以相異電荷的電流,此時,所述靜電集塵桿會放電,並使周遭的粉塵荷電,而荷電的粉塵會受到所述集塵殼座的電荷影響而吸附於其內壁面,待
使用一段時間後,所述集塵殼座能透過連接一震動裝置,使所述集塵殼座與所述靜電集塵桿產生震動,藉此將吸附於所述集塵殼座與所述靜電集塵桿上的粉塵震落至輸送帶上,而所述礙子裝置能透過所述熱風機吹出的熱風使水氣蒸散,使所述靜電集塵設備內部呈現乾燥狀態,藉此避免所述靜電集塵設備在運轉過程中,因水氣附著於所述支撐架的絕緣桿上,使靜電集塵桿與集塵殼座因水氣而電性導通,造成靜電集塵設備運轉跳脫之問題。
而其中,由於所述靜電集塵設備之熱風機於運作時,會將環境空氣吸入後加熱並輸出形成熱風吹向所述支撐架的絕緣桿,然而一般所述靜電集塵設備的應用、裝設位置大多都係位在鐵、煤等礦物粉末較多的環境,當熱風機吸入含有礦物粉末之空氣後,會導致所述熱風機吹出的熱風夾帶有礦物粉末,而所述絕緣桿在長期受到含有礦物粉末之熱風吹拂下,表面容易有礦物累積,進而導致有絕緣失效之可能;此外,如前述,由於所述熱風機容易吸入含有礦物粉末之空氣,導致所述熱風機內部的濾心必須時常進行更換,不但有作業成本增加之問題,且若長時間未更換時,容易導致所述熱風機壞損。
另外,電場強度主要會受到異極間電壓以及異極間距的影響,在異極間電壓為定值的情況下,所述電場強度與所述異極間距之間成反比,而其中,現今靜電集塵設備之每一靜電集塵桿主要係包含一桿體及多數等長度之極針,該多數極針係分別間隔且不同角度地插設於該桿體上,其中由於該多數極針的長度相等,又所述集塵殼座為矩形筒體,當在通入電流進行集塵作業時,所述靜電集塵桿上的極針針尖至集塵殼座之角隅的距離,與所述靜電集塵桿上的極針針尖至集塵殼座之側壁的距離不同,故二處的電場強度有所差異,在集塵的效果上仍有待改良。
本創作之主要目的在於提供一輸送機靜電集塵設備,希藉此改善現今之靜電集塵設備的礙子裝置因環境嚴苛,導致礙子裝置之熱風機容易因為熱風中夾帶有礦物粉末,而導致絕緣桿有絕緣失效甚至有熱風機壞損之問題,此外,靜電集塵設備之集塵殼座內部因電場強度差異較大而影響集塵效果之問題。
為達成前揭目的,本創作之輸送機靜電集塵設備界定三度空間中相互垂直之一X軸、一Y軸及一Z軸,所述輸送機靜電集塵設備係用以設置於沿Z軸方向延伸之一輸送帶的上方,所述輸送機靜電集塵設備包含:一集塵殼座,其包含一集塵筒部及複數裝配殼部,該集塵筒部內部形成沿Z軸方向延伸之一集塵空間,該複數裝配殼部係間隔地設置於該集塵筒部;一礙子裝置,其包含分別設置於該集塵殼座之裝配殼部的複數礙子結構,每一礙子結構包含一絕緣筒體及一加熱組件,所述絕緣筒體係設置於對應之裝配殼部內,並於該裝配殼部內部區隔形成與所述集塵空間互不連通之一密閉空間,所述加熱組件係設置於該密閉空間中,並位於該絕緣筒體的外圍;一靜電集塵裝置,其係連接該礙子裝置並位於該集塵殼的集塵空間中,該靜電集塵裝置包含複數支撐架及多數靜電集塵桿,該複數支撐桿係分別設置於該複數裝配殼部內並伸入對應之密閉空間中,該多數靜電集塵桿係跨設於二相鄰之支撐架並位於該集塵空間中,每一靜電集塵桿包含一桿體以及分別徑向且間隔地穿設於該桿體上之複數第一極針及複數第二極針,該複數第一極針係分別沿X軸或Y軸方向延伸,該複數第二極針係分別與X軸或Y軸夾45°,該複數第二極針的長度大於該複數第一極針的長度,且該複數第二極針鄰近該集塵殼座內壁面之針尖端部與該複數第一極針鄰近該集塵殼座內壁面之針尖端部位於同一平面;以及
一直流高壓變壓裝置,其係設置於該集塵殼座上並電性連接該靜電集塵裝置之支撐架。
本創作輸送機靜電集塵設備係能利用所述靜電集塵裝置,使集塵空間內部的粉塵荷電並吸附於所述集塵殼座與所述靜電集塵裝置之靜電集塵桿上,其中,所述礙子裝置能透過所述絕緣筒體分隔出密閉空間的同時提供絕緣效果,能避免粉塵汙染而影響絕緣效果之問題,藉此能有效增加運轉時效,此外,作業人員能藉由控制所述加熱組件對所述密閉空間進行加熱,使所述密閉空間內部保持乾燥,以避免水氣影響而導致絕緣失效之問題。
此外,該直流高壓變壓裝置係以高壓極線伸入該礙子裝置之密閉空間中,並電性連接該靜電集塵裝置之支撐架,透過密閉空間隔絕粉塵,使所述高壓極線作為高壓電流傳送介質連接支撐架,能避免粉塵沾附於所述高壓極線而產生閃絡現象。
再者,採用不同設置角度及長度之第一極針及第二極針,能有效減少所述集塵殼座的內壁面與鄰近之第一極針的針尖距離與所述集塵殼座的內壁面與鄰近之第二極針的針尖距離之距離差,藉此能有效穩定電場,進而提高集塵效率。
此外,所述集塵空間之相對二端分別界定有一入口端及一出口端,且所述集塵空間由Z軸方向依序區分成一一級集塵區一二級集塵區及一三級集塵區,所述一級集塵區係鄰近所述入口端,而所述三級集塵區係鄰近所述出口端,位於該三級集塵區的第一極針及第二極針的長度大於位在該二級集塵區的第一極針及第二極針的長度,位於該二級集塵區的第一極針及第二極針的長度大於位在該一級集塵區的第一極針及第二極針的長度,透過在不同的集塵區設定不同長度之第一極針及第二極針,以配合集塵空間內部的粉塵濃度設定成不同的電場強度,藉此能有效避免產生放電閃絡現象。
10:集塵殼座
11:集塵筒部
12:裝配殼部
13:集塵空間
131:入口端
132:出口端
133:一級集塵區
134:二級集塵區
135:三級集塵區
14:密閉空間
20:礙子裝置
21:礙子結構
22:絕緣筒體
23:加熱組件
231:加熱控制器
232:環型加熱器
30:靜電集塵裝置
31:支撐架
311:支撐桿
312:架板
32:靜電集塵桿
321:桿體
322a~322c:第一極針
323a~323c:第二極針
40:直流高壓變壓裝置
41:高壓極線
50:輸送帶
A1:位於一級集塵區之第一極針長度
B1:位於一級集塵區之第二極針長度
A2:位於二級集塵區之第一極針長度
B2:位於二級集塵區之第二極針長度
A3:位於三級集塵區之第一極針長度
B3:位於三級集塵區之第二極針長度
圖1:為本創作輸送機靜電集塵設備之一種較佳實施例之立體外觀示意圖。
圖2:為本創作輸送機靜電集塵設備之側視剖面示意圖。
圖3:為圖2之局部放大示意圖。
圖4:為圖3之A-A剖面示意圖。
圖5:為本創作輸送機靜電集塵設備之靜電集塵裝置之靜電集塵桿及支撐架之示意圖。
圖6:為本創作輸送機靜電集塵設備之設置於輸送帶上之示意圖。
圖7A:為本創作輸送機靜電集塵設備之靜電集塵裝置位於一級集塵區及二級集塵區之靜電集塵桿的示意圖。
圖7B:為圖7A之B-B剖面示意圖。
圖7C:為圖7A之C-C剖面示意圖。
圖8A:為本創作輸送機靜電集塵設備之靜電集塵裝置位於二級集塵區及三級集塵區之靜電集塵桿的示意圖。
圖8B:為圖8A之D-D剖面示意圖。
圖8C:為圖8A之E-E剖面示意圖。
請參閱圖1至圖6,為本創作輸送機靜電集塵設備之一種較佳實施例,其界定三度空間中相互垂直之一X軸、一Y軸及一Z軸,所述輸送機靜電集塵設備係用以設置於沿Z軸方向延伸之一輸送帶50的上方,所述輸送機靜電
集塵設備包含一集塵殼座10、一礙子裝置20、一靜電集塵裝置30以及一直流高壓變壓裝置40。
如圖1至圖4所示,該集塵殼座10包含一集塵筒部11及複數裝配殼部12,該集塵筒部11內部形成沿Z軸方向延伸之一集塵空間13,該複數裝配殼部12係間隔地設置於該集塵筒部11。
如圖2、圖3所示,該礙子裝置20包含分別設置於該集塵殼座10之裝配殼部12的複數礙子結構21,每一礙子結構21包含一絕緣筒體22及一加熱組件23,所述絕緣筒體22係設置於對應之裝配殼部12內,並於該裝配殼部12內部區隔形成與所述集塵空間13互不連通之一密閉空間14,所述加熱組件23係設置於該密閉空間14中,並位於該絕緣筒體22的外圍。
其中,如圖3所示,所述加熱組件23包含一加熱控制器231及一環型加熱器232,所述加熱控制器231係設置於該裝配殼部12,所述環形加熱器係環繞對應之絕緣筒體22,並電性連接該加熱控制器231。
如圖2至圖5所示,該靜電集塵裝置30係連接該礙子裝置20並位於該集塵殼座10的集塵空間13中,該靜電集塵裝置30包含複數支撐架31及多數靜電集塵桿32,該複數支撐架31係分別設置於該複數裝配殼部12內並伸入對應之密閉空間14中,該多數靜電集塵桿32係跨設於二相鄰之支撐架31並位於該集塵空間13中,如圖5、圖7A至圖7C以及圖8A至圖8C所示,每一靜電集塵桿32包含一桿體321以及分別徑向且間隔地穿設於該桿體321上之複數第一極針322a~322c及複數第二極針323a~323c,該複數第一極針322a~322c係分別沿X軸或Y軸方向延伸,該複數第二極針323a~323c係分別與X軸或Y軸夾45°,該複數第二極針323a~323c的長度B1~B3大於該複數第一極針322a~322c的長度A1~A3,且該複數第二極針323a~323c鄰近該集塵殼座10內壁面之針尖端部與該複數第一極針322a~322c鄰近該集塵殼座10內壁面之針尖端部位於同一平面。
其中,如圖3至圖5所示,所述支撐架31包含一支撐桿311及一架板312,所述支撐桿311係通過對應之礙子結構21的絕緣筒體22,並伸入該裝配殼部12內部的密閉空間14中,所述支撐桿311電性連接所述直流高壓變壓裝置40,所述架板312係設置於所述支撐桿311下方,該多數靜電集塵桿32係分別架設於所述架板312上。
如圖3所示,該直流高壓變壓裝置40係設置於該集塵殼座10上並以一高壓極線41伸入該礙子裝置20之密閉空間14中,並電性連接該靜電集塵裝置30之支撐架31。
此外,如圖2所示,所述集塵空間13之相對二端分別界定有一入口端131及一出口端132,且所述集塵空間13由Z軸方向依序區分成一一級集塵區133、一二級集塵區134及一三級集塵區135,所述一級集塵區133係鄰近所述入口端131,而所述三級集塵區135係鄰近所述出口端132,位於該三級集塵區135的第一極針322c的長度A3及第二極針323c的長度B3分別大於位在該二級集塵區134的第一極針322b的長度A2及第二極針323b的長度B2,位於該二級集塵區134的第一極針322b的長度A2及第二極針323b的長度B2分別大於位在該一級集塵區133的第一極針322a的長度A1及第二極針323a的長度B1。
如圖2、圖4所示,當所述輸送帶50在輸送如鐵、煤等礦砂時,所述輸送帶50會將礦砂自所述靜電集塵機構之集塵空間13的入口端131下方通過,並依序通過所述一級集塵區133、所述二級集塵區134及所述三級集塵區135,最後自所述集塵空間13之出口端132下方輸出,當所述輸送機靜電集塵設備於運作時,所述靜電集塵裝置30與所述集塵殼座10會分別通以相異電荷的電流,使所述靜電集塵裝置30之靜電集塵桿32之第一極針322a~322c及第二極針323a~323c放電,讓位於周遭之粉塵於荷電後吸附於靜電集塵桿32與集塵殼座10之內壁面上。
其中,如圖6所示,所述礙子裝置20能透過所述絕緣筒體22分隔出密閉空間14的同時提供絕緣效果,能避免粉塵汙染而影響絕緣效果之問題,藉此能有效增加運轉時效,此外,作業人員能藉由調整所述加熱控制器231以控制所述環型加熱器232之加熱溫度,使所述密閉空間14內部保持乾燥,以避免水氣影響而導致絕緣失效之問題。
再者,如圖6所示,該直流高壓變壓裝置40係以高壓極線41伸入該礙子裝置20之密閉空間14中,並電性連接該靜電集塵裝置30之支撐架31,透過密閉空間14隔絕粉塵,使所述高壓極線41作為高壓電流傳送介質連接支撐架31,能避免粉塵沾附於所述高壓極線41而產生閃絡現象。
另外,依據電場計算公式:可得知,電場強度(Ea)會受到異極間電壓(V)以及異極之間的間距(d)影響,當異極間電壓(V)為定值的情況下,所述電場強度(Ea)與所述異極之間的間距(d)之間成反比,而於本創作輸送機靜電集塵設備中,所述異極之間的間距即為所述集塵殼座10之內壁面與鄰近之第一極針322a~322c之針尖或第二極針323a~323c之針尖之間的距離。
其中,如圖7A至7C及圖8A至8C所示,為了穩定電場,該複數第二極針323a~323c之長度B1~B3與第一極針322a~322c之長度A1~A3的設定主要係依據畢氏三角公式:,其中,該複數第二極針323a~323c係作為畢氏三角公式中的斜邊(B),而該複數第一極針322a~322c則分別為畢氏三角公式中相互垂直之側邊(A),透過採用不同設置角度及長度之第一極針322a~322c及第二極針323a~323c,能有效減少所述集塵殼座10的內壁面與鄰近之第一極針322a~322c的針尖距離與所述集塵殼座10的內壁面與鄰近之第二極針323a~323c的針尖距離之距離差,藉此能有效穩定電場,進而提高集塵效率。
此外,如圖2所示,由於礦砂落下並隨輸送帶50自所述集塵空間13之入口端131輸入時,所述集塵空間13的入口端131處會因為礦砂剛落下而產生大量的粉塵,因此,所述集塵空間13中,鄰近入口端131處之一級集塵區133內的粉塵濃度會大於所述二級集塵區134,而所述二級集塵區134內的粉塵濃度會大於所述三級集塵區135之粉塵濃度,為了避免粉塵濃度較高的區域因電場過強而產生閃絡現象,本創作輸送機靜電集塵設備透過在不同的集塵區內設定不同長度之第一極針322a~322c及第二極針323a~323c,以配合集塵空間13內部的粉塵濃度設定成不同的電場強度,藉此避免產生閃絡現象。
綜上所述,本創作輸送機靜電集塵設備能藉由所述礙子裝置20能透過所述絕緣筒體22分隔出密閉空間14的同時提供絕緣效果,並能藉由所述加熱組件23對所述密閉空間14進行加熱,使所述密閉空間14內部保持乾燥,以避免水氣影響而導致絕緣失效之問題;此外,所述靜電集塵裝置30能藉由採用不同設置角度及長度之第一極針322a~322c及第二極針323a~323c,以穩定電場並進而提高集塵效率。
10:集塵殼座
11:集塵筒部
13:集塵空間
131:入口端
133:一級集塵區
134:二級集塵區
14:密閉空間
20:礙子裝置
21:礙子結構
23:加熱組件
231:加熱控制器
232:環型加熱器
30:靜電集塵裝置
31:支撐架
311:支撐桿
312:架板
32:靜電集塵桿
321:桿體
40:直流高壓變壓裝置
41:高壓極線
50:輸送帶
Claims (5)
- 一種輸送機靜電集塵設備,其界定三度空間中相互垂直之一X軸、一Y軸及一Z軸,所述輸送機靜電集塵設備係用以設置於沿Z軸方向延伸之一輸送帶的上方,所述輸送機靜電集塵設備包含:一集塵殼座,其包含一集塵筒部及複數裝配殼部,該集塵筒部內部形成沿Z軸方向延伸之一集塵空間,該複數裝配殼部係間隔地設置於該集塵筒部;一礙子裝置,其包含分別設置於該集塵殼座之裝配殼部的複數礙子結構,每一礙子結構包含一絕緣筒體及一加熱組件,所述絕緣筒體係設置於對應之裝配殼部內,並於該裝配殼部內部區隔形成與所述集塵空間互不連通之一密閉空間,所述加熱組件係設置於該密閉空間中,並位於該絕緣筒體的外圍;一靜電集塵裝置,其係連接該礙子裝置並位於該集塵殼座的集塵空間中,該靜電集塵裝置包含複數支撐架及多數靜電集塵桿,該複數支撐架係分別設置於該複數裝配殼部內並伸入對應之密閉空間中,該多數靜電集塵桿係跨設於二相鄰之支撐架並位於該集塵空間中,每一靜電集塵桿包含一桿體以及分別徑向且間隔地穿設於該桿體上之複數第一極針及複數第二極針,該複數第一極針係分別沿X軸或Y軸方向延伸,該複數第二極針係分別與X軸或Y軸夾45°,該複數第二極針的長度大於該複數第一極針的長度,且該複數第二極針鄰近該集塵殼座內壁面之針尖端部與該複數第一極針鄰近該集塵殼座內壁面之針尖端部位於同一平面;以及一直流高壓變壓裝置,其係設置於該集塵殼座上並電性連接該靜電集塵裝置之支撐架;其中,所述集塵空間之相對二端分別界定有一入口端及一出口端,且所述集塵空間由Z軸方向依序區分成一一級集塵區、一二級集塵區及一三級集塵區,所述一級集塵區係鄰近所述入口端,而所述三級集塵區係鄰近所述出口 端,位於該三級集塵區的第一極針及第二極針的長度大於位在該二級集塵區的第一極針及第二極針的長度,位於該二級集塵區的第一極針及第二極針的長度大於位在該一級集塵區的第一極針及第二極針的長度。
- 如請求項1所述之輸送機靜電集塵設備,其中所述加熱組件包含一加熱控制器及一環型加熱器,所述加熱控制器係設置於該裝配殼部,所述環形加熱器係環繞對應之絕緣筒體,並電性連接該加熱控制器。
- 如請求項1所述之輸送機靜電集塵設備,其中該直流高壓變壓裝置係以一高壓極線伸入該礙子裝置之密閉空間中,並電性連接該靜電集塵裝置之支撐架。
- 如請求項2所述之輸送機靜電集塵設備,其中該直流高壓變壓裝置係以一高壓極線伸入該礙子裝置之密閉空間中,並電性連接該靜電集塵裝置之支撐架。
- 如請求項1至4中任一項所述之輸送機靜電集塵設備,其中所述支撐架包含一支撐桿及一架板,所述支撐桿係通過對應之礙子結構的絕緣筒體,並伸入該裝配殼部內部的密閉空間中,所述支撐桿電性連接所述直流高壓變壓裝置,所述架板係設置於所述支撐桿下方,該多數靜電集塵桿係分別架設於所述架板上。
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