TWI757196B - 模組化的摩擦攪拌焊接刀把 - Google Patents
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Abstract
本發明揭露一種模組化的摩擦攪拌焊接刀把,其包括一流體參數感測
器、一刀把錐體、一刀具、一扭力傳遞系統及一閥體,扭力傳遞系統包括一花鍵襯套、一第一平行鍵、一花鍵軸心、一彈簧座、一第二平行鍵及一刀具鎖固環。本發明的焊接刀把整合了多種功能,並可被模組化地被夾持設置於加工軸。例如,當數值控制加工中心進行銑銷時,焊接刀把模組不被安裝於加工軸上;後續進行摩擦攪拌焊接時,本發明的焊接刀把就可以被模組化地進行自動夾持交換,實現全自動換模進行摩擦攪拌焊接的功能。
Description
本發明是關於一種模組化的摩擦攪拌焊接刀把。
摩擦攪拌焊接技術是通過刺入兩工件之間的刀頭對工件轉動摩擦,將刀頭的機械動能轉換成熱能,使得兩工件被摩擦部分因受熱而塑性變形,使兩工件因為材質攪拌而達成結合的目的,而如何提供一種多功能的摩擦攪拌焊接刀把,是本領域技術人員所思量的。
本發明之主要目的在於提供一種模組化的摩擦攪拌焊接刀把。
為了達成上述及其他目的,本發明提供一種模組化的摩擦攪拌焊接刀把,供連接於一工具機的一加工軸的一旋轉主軸,該摩擦攪拌焊接刀把包括:一流體參數感測器;一刀把錐體,其一端供連接於該旋轉主軸,該刀把錐體中形成有一錐體流道並具有一錐體容置腔,該錐體流道具有一閥門,該錐體容置腔具有一花鍵滑接段、一鄰接該花鍵滑接段的襯套容置段及一形成於該襯套容置段的第一鍵接槽,該錐體流道在所述摩擦攪拌焊接時被導入一氣體流;一刀具,可相對該刀把錐體軸向移動;
一扭力傳遞系統,設於該刀把錐體及該刀具之間,用以將扭力從該刀把錐體傳遞至該刀具,該扭力傳遞系統中形成有一第一冷卻流道;以及一閥體,與該刀具連動並選擇性地密封該閥門,當該閥體與該閥門之間的相對位置改變時,該氣體流通過該閥門的壓力及流量會改變,從而該錐體流道及該第一冷卻流道中至少一者會產生流體參數變化;其中,該流體參數感測器用以感測所述流體參數變化,該扭力傳遞系統包括:一花鍵襯套,容置於該襯套容置段,該花鍵襯套具有一襯套外表面及一形成於該襯套外表面的襯套鍵接槽;一第一平行鍵,鍵接於該刀把錐體及該花鍵襯套之間而容置於該第一鍵接槽及該襯套鍵接槽中,用以在刀把錐體及該花鍵襯套之間傳遞扭力;一花鍵軸心,可軸向滑移地穿設並鍵接於該花鍵襯套,該花鍵軸心具有一可於該花鍵滑接段軸向滑移的花鍵頭端及一花鍵尾端,該花鍵尾端並未容置於該花鍵襯套內且形成有一花鍵鍵接槽;一彈簧座,具有一彈簧座容置腔及一形成於該彈簧座容置腔的第二鍵接槽,該彈簧座容置腔用以容置該花鍵軸心的一部份;一第二平行鍵,鍵接於該花鍵軸心及該彈簧座之間而容置於該花鍵鍵接槽及該第二鍵接槽中,用以在該花鍵軸心及該彈簧座之間傳遞扭力;以及一刀具鎖固環,固接於該彈簧座並具有一刀具容置槽,該刀具設於該刀具容置槽且具有一自該刀具容置槽突出的加工端;其中,該第一冷卻流道流經該花鍵軸心、該彈簧座及該刀具鎖固環。
本發明的焊接刀把整合了多種功能,並可被模組化地被夾持設置於加工軸。例如,當數值控制加工中心進行銑銷時,焊接刀把模組不被安裝於加工軸上;後續進行摩擦攪拌焊接時,本發明的焊接刀把就可以被模組化地進
行自動夾持交換,實現全自動換模進行摩擦攪拌焊接的功能。
1:旋轉主軸
2:主軸架
120:流體參數感測器
301:刀孔
302:軸肩
303:氣體噴嘴盤
304:氣體噴嘴
400:摩擦攪拌焊接刀把
410:刀把錐體
411:拉桿螺栓
412:花鍵滑接段
413:襯套容置段
414:第一鍵接槽
415:錐體流道
416:閥門
417:錐體容置腔
420:扭力傳遞系統
421:花鍵襯套
4211:襯套外表面
4212:襯套鍵接槽
422:第一平行鍵
423:花鍵軸心
4231:花鍵頭端
4232:花鍵尾端
4233:花鍵鍵接槽
424:彈簧座
4241:第二鍵接槽
425:第二平行鍵
426:刀具鎖固環
4261:刀具容置槽
427:第一冷卻流道
430:刀把彈簧
440:刀具
450:閥體
第1圖為本發明摩擦攪拌焊接刀把其中一實施例的立體圖。
第2圖為本發明摩擦攪拌焊接刀把其中一實施例的分解圖。
第3圖為本發明摩擦攪拌焊接刀把其中一實施例的剖面示意圖。
第4圖為本發明摩擦攪拌焊接刀把其中一實施例焊接工序的剖面示意圖。
請參考第1至4圖,所繪示者為本發明焊接刀把的其中一實施例。焊接刀把400可裝設於工具機的加工軸,用以對二工件進行摩擦攪拌焊接,加工軸具有一旋轉主軸1及一容置旋轉主軸1的主軸架2。
焊接刀把400供連接於旋轉主軸1,其具有一刀把錐體410、一扭力傳遞系統420、至少一刀把彈簧430、一刀具440、一閥體450及一流體參數感測器120。刀把錐體410一端供連接於旋轉主軸1並設有一拉桿螺栓411,該刀把錐體410具有一錐體容置腔,錐體容置腔417具有一花鍵滑接段412、一鄰接花鍵滑接段412的襯套容置段413及一形成於襯套容置段413的第一鍵接槽414;為了冷卻及刀把控制等目的,刀把錐體410中還形成有一錐體流道415,錐體流道415具有一閥門416,錐體流道415在摩擦攪拌焊接時可被導入氣體流。扭力傳遞系統420包括一花鍵襯套421、一第一平行鍵422、一花鍵軸心423、一彈簧座424、一第二平行鍵425及一刀具鎖固環426。花鍵襯套421容置於襯套容置段413,花鍵襯套421具有一襯套外表面4211及一形成於襯套外表面4211的襯套鍵接槽4212。第一平行鍵422鍵接於刀把錐體410及花鍵襯套421之間而容置於第一鍵接
槽414及襯套鍵接槽4212中,用以在刀把錐體410及花鍵襯套421之間傳遞扭力。花鍵軸心423可軸向滑移地穿設並鍵接於花鍵襯套421,花鍵軸心423具有一可於花鍵滑接段412軸向滑移的花鍵頭端4231及一花鍵尾端4232,花鍵尾端4232並未容置於花鍵襯套421內且形成有一花鍵鍵接槽4233。彈簧座424具有一彈簧座容置腔及一形成於彈簧座容置腔的第二鍵接槽4241,彈簧座容置腔用以容置花鍵軸心423的一部份。第二平行鍵425鍵接於花鍵軸心423及彈簧座424之間而容置於花鍵鍵接槽4233及第二鍵接槽4241中,用以在花鍵軸心423及彈簧座424之間傳遞扭力。刀具鎖固環426固接於彈簧座424並具有一刀孔301、一刀具容置槽4261、一環繞刀孔301的軸肩302、一環繞軸肩302的氣體噴嘴盤303及至少一個形成於氣體噴嘴盤303的氣體噴嘴304。扭力傳遞系統420中還形成有一第一冷卻流道427,第一冷卻流道427延伸經過花鍵軸心423、彈簧座424及刀具鎖固環426,且氣體噴嘴304連通於第一冷卻流道427。刀把彈簧430設於刀把錐體410及彈簧座424之間,主要用以提供摩擦攪拌焊接所需的頂鍛力(forge force)。刀具440設於刀具容置槽4261且具有一自刀具容置槽4261突出的加工端,並且,刀具440的一部份可自刀孔301突出。通過扭力傳遞系統420,扭力可以從刀把錐體410傳遞至刀具440,同時又允許花鍵軸心423、彈簧座424、刀具鎖固環426及刀具440相對刀把錐體410軸向位移。
閥體450設於花鍵軸心423而與刀具440連動,並選擇性地密封閥門416;當閥體450封閉閥門416時,錐體流道415與第一冷卻流道427無法連通;當閥體450未封閉閥門416時,錐體流道415與第一冷卻流道427相連通,從而使得氣體流能依序流經錐體流道415、第一冷卻流道427並從氣體噴嘴304噴出,流體參數感測器120用以感測氣體流在流道內的流體參數變化,從而實現冷卻及刀
把控制的目的,詳細原理將於後文說明。流體參數感測器120可設於能感測氣體流流體參數的任何位置,例如可設於錐體流道、第一冷卻流道或甚至設於錐體流道上游的加工軸內部氣體流道中,只要能感測到氣體流的流體參數變化即可,所述流體參數可為氣壓及/或流量。
在上述焊接刀把中存在一個頂鍛力傳遞系統。焊接時,刀具440尖端會刺入工件,並且使得刀把彈簧430被壓縮而提供焊接所需的頂鍛力,頂鍛力的大小可由刀把彈簧430的壓縮量控制。而由於本發明的扭力傳遞系統允許刀具440軸向上下滑移,所以即便工件表面不平坦,刀具440及軸肩302都可以很好地跟隨工件表面,且由於頂鍛力是由刀把彈簧430所提供,因此在刀具跟隨工件表面的過程中僅會使刀把彈簧430的彈力產生些微變化,而不會造成頂鍛力的巨大變化或消失,進而克服因工件表面不平坦而影響焊接品質的問題。
在上述焊接刀把中存在一個氣閥開關系統。本發明具有一個與刀具440連動的閥體450,因此當刀具440尖端刺入工件而軸向退縮時,閥體450離開原位置而不再封閉閥門416,且由於閥體450與閥門416的相對位置改變時,氣體流通過閥門416的壓力及流量便會相應改變,使得第一冷卻流道、錐體流道、甚至錐體流道上游的流道的至少一者會產生流體參數變化,此時流體參數感測器120可以根據所感測的流體參數變化判斷刀具440尖端刺入工件的位置,並用以調整加工軸的軸向位移量,從而使得刀把彈簧430的壓縮量可被控制,進而控制焊接所需的頂鍛力。除此之外,由於氣體流會從氣體噴嘴304朝工件噴出,因此當氣體噴嘴盤303在焊接過程中與工件之間的軸向距離改變時,氣體流通過氣體噴嘴304的壓力及流量也會改變,從而在第一冷卻流道中產生流體參數變化而可被流體參數感測器120感測,此法也可讓控制系統得以判斷進刀深度。
此外,由於整合了以上多個功能,本發明的焊接刀把可被模組化地被夾持設置於加工軸。例如,當數值控制加工中心進行銑銷時,焊接刀把模組不被安裝於加工軸上;後續進行摩擦攪拌焊接時,本發明的焊接刀把就可以被模組化地進行自動夾持交換,實現全自動換模進行摩擦攪拌焊接的功能。
410:刀把錐體
411:拉桿螺栓
414:第一鍵接槽
417:錐體容置腔
420:扭力傳遞系統
421:花鍵襯套
4211:襯套外表面
4212:襯套鍵接槽
422:第一平行鍵
423:花鍵軸心
4231:花鍵頭端
4232:花鍵尾端
4233:花鍵鍵接槽
424:彈簧座
4241:第二鍵接槽
425:第二平行鍵
426:刀具鎖固環
4261:刀具容置槽
440:刀具
450:閥體
Claims (2)
- 一種模組化的摩擦攪拌焊接刀把,供連接於一工具機的一加工軸的一旋轉主軸並對二工件進行摩擦攪拌焊接,該摩擦攪拌焊接刀把包括:一流體參數感測器;一刀把錐體,其一端供連接於該旋轉主軸,該刀把錐體中形成有一錐體流道並具有一錐體容置腔,該錐體流道具有一閥門,該錐體容置腔具有一花鍵滑接段、一鄰接該花鍵滑接段的襯套容置段及一形成於該襯套容置段的第一鍵接槽,該錐體流道在所述摩擦攪拌焊接時被導入一氣體流;一刀具,可相對該刀把錐體軸向移動;一扭力傳遞系統,設於該刀把錐體及該刀具之間,用以將扭力從該刀把錐體傳遞至該刀具,該扭力傳遞系統中形成有一第一冷卻流道;以及一閥體,與該刀具連動並選擇性地密封該閥門,當該閥體與該閥門之間的相對位置改變時,該氣體流通過該閥門的壓力及流量會改變,從而該錐體流道及該第一冷卻流道中至少一者會產生流體參數變化;其中,該流體參數感測器用以感測所述流體參數變化,該扭力傳遞系統包括:一花鍵襯套,容置於該襯套容置段,該花鍵襯套具有一襯套外表面及一形成於該襯套外表面的襯套鍵接槽;一第一平行鍵,鍵接於該刀把錐體及該花鍵襯套之間而容置於該第一鍵接槽及該襯套鍵接槽中,用以在刀把錐體及該花鍵襯套之間傳遞扭力;一花鍵軸心,可軸向滑移地穿設並鍵接於該花鍵襯套,該花鍵軸心具有一可於該花鍵滑接段軸向滑移的花鍵頭端及一花鍵尾端,該花鍵尾端並未容置於該花鍵襯套內且形成有一花鍵鍵接槽; 一彈簧座,具有一彈簧座容置腔及一形成於該彈簧座容置腔的第二鍵接槽,該彈簧座容置腔用以容置該花鍵軸心的一部份;一第二平行鍵,鍵接於該花鍵軸心及該彈簧座之間而容置於該花鍵鍵接槽及該第二鍵接槽中,用以在該花鍵軸心及該彈簧座之間傳遞扭力;以及一刀具鎖固環,固接於該彈簧座並具有一刀具容置槽,該刀具設於該刀具容置槽且具有一自該刀具容置槽突出的加工端;其中,該第一冷卻流道流經該花鍵軸心、該彈簧座及該刀具鎖固環。
- 如請求項1所述模組化的摩擦攪拌焊接刀把,當該刀具接觸所述二工件而朝該刀把錐體軸向移動時,該閥體不密封該閥門而使該錐體流道與該第一冷卻流道相連通;當該刀具未接觸所述二工件時,該閥體密封該閥門而使該錐體流道與該第一冷卻流道無法連通。
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TW109212060 | 2020-09-14 | ||
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TW202210200A TW202210200A (zh) | 2022-03-16 |
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TW110120275A TWI757196B (zh) | 2020-09-14 | 2021-06-03 | 模組化的摩擦攪拌焊接刀把 |
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TW (1) | TWI757196B (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN101670481A (zh) * | 2008-09-11 | 2010-03-17 | 汉翔航空工业股份有限公司 | 摩擦搅拌焊接的刀具及焊接结构 |
TW201226092A (en) * | 2010-12-24 | 2012-07-01 | Chung Shan Inst Of Science | Friction stir welding cutting tool |
US10016839B1 (en) * | 2017-03-09 | 2018-07-10 | King Fahd University Of Petroleum And Minerals | Friction stir welding tool and a method of fabricating the same |
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2021
- 2021-06-03 TW TW110120275A patent/TWI757196B/zh active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN101670481A (zh) * | 2008-09-11 | 2010-03-17 | 汉翔航空工业股份有限公司 | 摩擦搅拌焊接的刀具及焊接结构 |
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US10016839B1 (en) * | 2017-03-09 | 2018-07-10 | King Fahd University Of Petroleum And Minerals | Friction stir welding tool and a method of fabricating the same |
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