TWI755075B - 微型流體輸送裝置 - Google Patents

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TWI755075B
TWI755075B TW109133379A TW109133379A TWI755075B TW I755075 B TWI755075 B TW I755075B TW 109133379 A TW109133379 A TW 109133379A TW 109133379 A TW109133379 A TW 109133379A TW I755075 B TWI755075 B TW I755075B
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Abstract

一種微型流體輸送裝置，包含一匯流組件、一閥組件、一出口板及複數個致動流體輸送組件，該些致動流體輸送組件設置於該匯流組件，以將流體導送至該匯流組件，該匯流組件將各致動流體輸送組件傳輸之流體通過該閥組件分別導送至該出口板，該出口板將由阻隔導流塊將各分流之流體分別導回該匯流組件，由該匯流組件之匯流中央槽匯聚，最後由出口板之集流通道導出，可有效避免各致動流體輸送組件在匯流時彼此干擾的問題。

Description

微型流體輸送裝置
本案關於一種微型流體輸送裝置，尤指一種將多個致動流體輸送組件組合使用，又可避免相互干擾之微型流體輸送裝置。
目前於各領域中無論是醫藥、電腦科技、列印、能源等工業，產品均朝精緻化及微小化方向發展，微型流體輸送裝置為其關鍵技術，為了提高傳輸效率，經常將多個微型流體輸送裝置組合使用，但多個微型流體傳輸裝置在組合後，會發生彼此干擾的現象，例如傳輸效率較低的微型流體傳輸裝置其氣壓較低，導致傳輸效率較高的微型流體傳輸裝置的流體會流向效率較低的微型流體傳輸裝置，造成輸出效率低下，反而不如單一的微型流體傳輸裝置。
有鑑於此，如何避免多個微型流體傳輸裝置組合後彼此干擾的問題，為目前微型化流體傳輸裝置需要解決的問題。
本案之主要目的係提供一種微型流體輸送裝置，避免各致動流體輸送組件相互干擾之微型流體輸送裝置。
本案之一廣義實施態樣為一種薄型流體輸送裝置，包含：一匯流組件，包含複數個承載區、複數個匯流溝渠、複數個匯流槽、一匯流中央槽、一連通槽一匯流側槽，其中該些承載區與該些匯流溝渠一一對應連通，且該匯流溝渠中設有一凸部件，該些匯流槽透過該連通槽與該匯流中 央槽相連通，且該匯流中央槽中間也設有一匯流凸部，該匯流中央槽一側延伸連通該匯流側槽；一閥組件，疊合於該匯流組件，包含複數個溝渠閥區、複數個匯流槽閥區、一匯流中央槽閥區及一貫穿側槽，其中該些該溝渠閥區、該些該匯流槽閥區及該匯流中央槽閥區之表面低於該閥組件之表面，以及該些溝渠閥區分別與該些匯流溝渠一一對應，且該些溝渠閥區皆設有一閥孔，對應到該些匯流溝渠之該凸部件相互抵觸，該些匯流槽閥區與該些匯流槽一一對應，該匯流中央槽閥區對應到該匯流中央槽，且該匯流中央槽閥區設有一通孔，對應到該匯流中央槽之該匯流凸部相互抵觸，以及該貫穿側槽對應該匯流側槽；一出口板，結合該匯流組件上，並使該閥組件定位於該匯流組件與該出口板之間，而該出口板包含複數個引流槽、複數個洩壓槽、一匯流出口槽、一洩壓連通槽及一集流通道，其中該些引流槽分別與該些溝渠閥區一一對應，而該些引流槽相連之間設有一阻隔導流塊予以隔離，且該阻隔導流塊對應到該貫穿側槽，又該些洩壓槽分別一一對應到該些匯流槽閥區，該匯流出口槽對應到該匯流中央槽閥區，且該些洩壓槽透過該洩壓連通槽與該匯流出口槽相連通，以及該些洩壓槽皆設有一洩壓凸部件，且該洩壓凸部件中心設有一洩壓孔，而該洩壓凸部件與該匯流槽閥區抵觸封閉該洩壓孔，而該匯流出口槽連通該集流通道；以及複數個致動流體輸送組件，每一個致動流體輸送組件封蓋於該匯流組件之該承載區上，供以致動傳輸一流體；其中，每一個致動流體輸送組件致動傳輸該流體導入該匯流組件之每一個匯流溝渠中，用以推動該閥組件之每一個該溝渠閥區，令該溝渠閥區之閥孔脫離該匯流溝渠之凸部件而開啟，致使該流體分別進入該出口板之每一該引流槽中，並藉由該阻隔導流塊引導該流體進入該貫穿側槽中，再通過回到該匯流側槽而進入該匯流組件 之匯流中央槽集中匯流，並推動該匯流中央槽閥區之該閥孔脫離該匯流中央槽之匯流凸部而開啟，同時該匯流中央槽之該流體也透過該連通槽流入每一該匯流槽中而頂推每一該匯流槽閥區封閉該出口板之該洩壓孔，如此匯流導入於該匯流出口槽中之該流體得以集中透過該集流通道排出。
1A:微型流體輸送裝置
1:匯流組件
11:承載區
11a:定位凸塊
11b:空隙
12:匯流溝渠
121:凸部件
13:匯流槽
14:匯流中央槽
141:匯流凸部
15:連通槽
16:匯流側槽
17:匯流組件第一表面
18:匯流組件第二表面
2:閥組件
21:溝渠閥區
211:閥孔
22:匯流槽閥區
23:匯流中央槽閥區
231:通孔
24:貫穿側槽
3:出口板
31:引流槽
32:洩壓槽
321:洩壓凸部件
322:洩壓孔
323:消波結構
33:匯流出口槽
34:洩壓連通槽
35:集流通道
36:阻隔導流塊
37:出口板第一表面
38:出口板第二表面
4:致動流體輸送組件
4a:微型泵
41a:進流板
411a:進流孔
412a:匯流排槽
413a:匯流腔室
42a:共振片
421a:中空孔
422a:可動部
423a:固定部
43a:壓電致動器
431a:懸浮板
432a:外框
433a:支架
434a:壓電元件
435a:間隙
436a:凸部
44a:第一絕緣片
45a:導電片
46a:第二絕緣片
47a:腔室空間
4b:鼓風型泵
41b:噴氣孔片
411b:懸浮片
412b:中空孔洞
42b:腔體框架
43b:致動體
431b:壓電載板
432b:調整共振板
433b:壓電板
434b:壓電接腳
44b:絕緣框架
45b:導電框架
451b:導電接腳
452b:導電電極
46b:共振腔室
47b:氣流腔室
4c:微機電微型泵
41c:進氣基座
411c:進氣孔
42c:第三氧化層
421c:匯流通道
422c:匯流室
43c:共振層
431c:中心穿孔
432c:振動區段
433c:固定區段
44c:第四氧化層
441c:壓縮腔區段
45c:振動層
451c:致動區段
452c:外緣區段
453c:氣孔
46c:第二壓電組件
461c:第二下電極層
462c:第二壓電層
463c:第二絕緣層
464c:第二上電極層
4d:微機電鼓風型泵
41d:出氣基座
410d:出氣腔室
411d:貫穿孔
412d:壓縮腔室
42d:第一氧化層
43d:噴氣共振層
431d:進氣孔洞
432d:噴氣孔
433d:懸浮區段
44d:第二氧化層
441d:共振腔區段
45d:共振腔層
451d:共振腔
46d:第一壓電組件
461d:第一下電極層
462d:第一壓電層
463d:第一絕緣層
464d:第一上電極層
L:長度
W:寬度
T:厚度
A-A'、B-B'、C-C':切線
第1A圖所示為本案微型流體輸送裝置之立體示意圖。
第1B圖所示為本案微型流體輸送裝置之結構上視圖。
第2A圖所示為本案微型流體輸送裝置由一視角所視得分解示意圖。
第2B圖所示為本案微型流體輸送裝置由另一視角所視得分解示意圖。
第3A圖所示為本案微型流體輸送裝置之微型泵背面視得分解示意圖。
第3B圖所示為本案微型流體輸送裝置之微型泵正面視得分解示意圖。
第4A圖所示為本案微型流體輸送裝置之微型泵剖面示意圖。
第4B圖所示為本案微型流體輸送裝置之微型泵另一實施例剖面示意圖。
第5A圖至第5C圖所示為第4A圖之微型流體輸送裝置之微型泵作動示意圖。
第6A圖所示為第1A圖中微型流體輸送裝置於A-A'切面之集流輸出流體作動示意圖。
第6B圖所示為第1A圖中微型流體輸送裝置於B-B'切面之集流輸出流體作動示意圖。
第6C圖所示為第1A圖中微型流體輸送裝置於C-C'切面之集流輸出流體作動示意圖。
第7A圖所示為第1A圖中微型流體輸送裝置於A-A'切面之卸壓流體作動示意圖。
第7B圖所示為第1A圖中微型流體輸送裝置於C-C'切面之卸壓流體作動示意圖。
第8A圖所示為本案一實施例中出口板之阻隔導流塊之結構示意圖。
第8B圖所示為本案另一實施例中出口板之阻隔導流塊之結構示意圖。
第9A圖所示為本案一實施例中出口板之消波結構之結構示意圖。
第9B圖所示為本案另一實施例中出口板之消波結構之結構示意圖。
第9C圖所示為本案又一實施例中出口板之消波結構之結構示意圖。
第10A圖所示為本案微型流體輸送裝置之鼓風型泵背面視得分解示意圖。
第10B圖所示為本案微型流體輸送裝置之鼓風型泵正面視得分解示意圖。
第11A圖所示為本案微型流體輸送裝置之鼓風型泵剖面示意圖。
第11B圖至第11C圖所示為第11A圖之微型流體輸送裝置之鼓風型泵作動示意圖。
第12A圖所示為本案微型流體輸送裝置之微機電型微型泵剖面示意圖。
第12B圖至第12C圖所示為第12A圖之微型流體輸送裝置之微機電型微型泵作動示意圖。
第13A圖所示為本案微型流體輸送裝置之微機電鼓風型泵剖面示意圖。
第13B圖至第13C圖所示為第13A圖之微型流體輸送裝置之微機電鼓風型泵作動示意圖。
體現本案特徵與優點的一些典型實施例將在後段的說明中詳細敘述。應理解的是本案能夠在不同的態樣上具有各種的變化，其皆不脫離本案的範圍，且其中的說明及圖示在本質上當作說明之用，而非用以限制本案。
請參閱第1A圖至第2B圖，本案提供一種微型流體輸送裝置1A，包含有一匯流組件1、一閥組件2、一出口板3及複數個致動流體輸送組件4，此外，該微型流體輸送裝置1A的長度L介於16~32mm之間，寬度W介於8~16mm之間，厚度T介於1.7~3.5mm之間。
請同時參閱第2A圖及第2B圖，匯流組件1包含有複數個承載區11、複數個匯流溝渠12、複數個匯流槽13、一匯流中央槽14、一連通槽15及一匯流側槽16，其中，該些承載區11分別與該些匯流溝渠12一一對應且連通，該些匯流溝渠12中設有一凸部件121，該些匯流槽13則透過該連通槽15與該匯流中央槽14相連通，此外，匯流中央槽14中間設有一匯流凸部141，且匯流中央槽14之一側延伸連通至該匯流側槽16。
該閥組件2疊合於匯流組件1，包含有複數個溝渠閥區21、複數個匯流槽閥區22、一匯流中央槽閥區23及一貫穿側槽24，該些溝渠閥區21、該些匯流槽閥區22、該匯流中央槽閥區23之表面低於該閥組件2之表面，該些匯流槽閥區22分別與該些匯流溝渠12一一對應，該些溝渠閥區21皆設有一閥孔211，閥孔211分別對應到該些匯流溝渠12之該凸部件121且抵觸該凸部件121，該些匯流槽閥區22與該些匯流槽13一一對應，該匯流中央槽閥區23對應該匯流中央槽14，且該匯流中央槽閥區23設有一通孔231，通孔231對應到該匯流中央槽14之匯流凸部141且與該匯流凸部141抵觸，該貫穿側槽24對應該匯流側槽16。
該出口板3結合至該匯流組件1，使該閥組件2定位於該匯流組件1與該出口板3之間，該出口板3包含複數個引流槽31、複數個洩壓槽32、一匯流出口槽33、一洩壓連通槽34及一集流通道35，該些引流槽31分別與該些溝渠閥區21一一對應，而該些引流槽31相連之間設有一阻隔導流塊36，該阻隔導流塊36對應到該貫穿側槽24，該阻隔導流塊36用以阻隔該些引流槽31，避免該些引流槽31直接連通，該些洩壓槽32分別一一對應到該些匯流槽閥區22，該匯流出口槽33對應到該匯流中央槽閥區23，該些洩壓槽32透過該洩壓連通槽34與該匯流出口槽33相連通，該些洩壓槽32皆設有一洩壓凸部件321，該洩壓凸部件321中心設有一洩壓孔322，該洩壓凸部件321與該匯流槽閥區22抵觸且封閉該洩壓孔322，此外，匯流出口槽33連通該集流通道35。
該些致動流體輸送組件4皆分別設置於匯流組件1的該些承載區11上，且封蓋該些承載區11，透過致動流體輸送組件4來傳輸一流體。
此外，該匯流組件1包含有一匯流組件第一表面17及一匯流組件第二表面18，該匯流組件第一表面17與該匯流組件第二表面18相對設置，該些承載區11自該匯流組件第一表面17凹設，該些匯流溝渠12貫通於該匯流組件第一表面17及該匯流組件第二表面18之間，該些匯流槽13、該匯流中央槽14、該連通槽15、該匯流側槽16自該匯流組件第二表面18凹設；而該出口板3包含有一出口板第一表面37及一出口板第二表面38，該出口板第一表面37與該出口板第二表面38相對設置，而該些引流槽31、該些洩壓槽32、該匯流出口槽33、該洩壓連通槽34自該出口板第一表面37凹設，該集流通道35、該洩壓孔322貫穿於該出口板第一表面37及該出口板第二表面38之間，且該集流通道35凸於該出口板第二表面38上。
如第3A圖及第3B圖所示，致動流體輸送組件4可為一微型泵4a，微型泵4a包含有一進流板41a、一共振片42a、一壓電致動器43a、第一絕緣片44a、導電片45a及第二絕緣片46a。
進流板41a具有至少一進流孔411a、至少一匯流排槽412a及一匯流腔室413a，進流孔411a供導入流體，進流孔411a對應貫通匯流排槽412a，且匯流排槽412a匯流到匯流腔室413a，使由進流孔411a所導入流體得以匯流至匯流腔室413a中。於本實施例中，進流孔411a與匯流排槽412a之數量相同，進流孔411a與匯流排槽412a之數量分別為4個，並不以此為限，4個進流孔411a分別貫通4個匯流排槽412a，且4個匯流排槽412a匯流到匯流腔室413a。
上述之共振片42a可透過貼合方式組接於進流板41a上，且共振片42a上具有一中空孔421a、一可動部422a及一固定部423a，中空孔421a位於共振片42a的中心處，並與進流板41a的匯流腔室413a對應，可動部422a設置於中空孔421a的周圍且與匯流腔室413a相對的區域，而固定部423a設置於共振片42a的外周緣部分而貼固於進流板41a上。
上述之壓電致動器43a包含有一懸浮板431a、一外框432a、至少一支架433a、一壓電元件434a、至少一間隙435a及一凸部436a。其中，懸浮板431a為一正方型懸浮板，懸浮板431a之所以採用正方形，乃相較於圓形懸浮板之設計，正方形懸浮板431a之結構明顯具有省電之優勢，因在共振頻率下操作之電容性負載，其消耗功率會隨頻率之上升而增加，又因邊長正方形懸浮板431a之共振頻率明顯較圓形懸浮板低，故其相對的消耗功率亦明顯較低，亦即本案所採用正方形設計之懸浮板431a，具有省電優勢之效益；外框432a環繞設置於懸浮板431a之外側；至少一支架433a連接於懸浮板431a與外框432a之間，以提供彈性支撐懸浮板431a的 支撐力；壓電元件434a具有一邊長，該邊長小於或等於懸浮板431a之一邊長，且壓電元件434a貼附於懸浮板431a之一表面上，用以接受電壓以驅動懸浮板431a彎曲振動；懸浮板431a、外框432a與支架433a之間構成至少一間隙435a，用以供流體通過；凸部436a為設置於懸浮板431a貼附壓電元件434a之表面的相對之另一表面，凸部436a於本實施例中，也可以為透過於懸浮板431a上利用一蝕刻製程，製出一體成型且凸出於懸浮板431a貼附壓電元件434a之表面的相對之另一表面上形成之一凸狀結構。
請參閱第4A圖，又上述之進流板41a、共振片42a、壓電致動器43a、第一絕緣片44a、導電片45a及第二絕緣片46a依序堆疊組合，其中懸浮板431a與共振片42a之間需形成一腔室空間47a，腔室空間47a可利用於共振片42a及壓電致動器43a之外框432a之間的間隙填充一材質，例如：導電膠，但不以此為限，以使共振片42a與懸浮板431a之間可維持一定深度形成腔室空間47a，進而可導引流體更迅速地流動，且因懸浮板431a與共振片42a保持適當距離使彼此接觸干涉減少，促使噪音可被降低，當然於實施例中，亦可藉由加高壓電致動器43a之外框432a高度來減少共振片42a及壓電致動器43a之外框432a之間的間隙中所填充導電膠厚度，以使其形成腔室空間47a，如此微型泵4a整體結構組裝不因導電膠之填充材質會因熱壓溫度及冷卻溫度而被間接影響到，可避免導電膠之填充材質因熱脹冷縮因素影響到成型後腔室空間47a之實際間距，但不以此為限；另外，腔室空間47a將會影響微型泵4a的傳輸效果，故維持一固定的腔室空間47a對於微型泵4a提供穩定的傳輸效率是十分重要，因此如第4B圖所示，另一些實施例中，懸浮板431a可以採以沖壓成型使其向外延伸一距離，其向外延伸距離可由至少一支架433a成型於 懸浮板431a與外框432a之間所調整，使在懸浮板431a上的凸部436a的表面與外框432a的表面兩者形成非共平面，亦即凸部436a的表面會遠離外框432a的表面而不在一共同平面上，利用於外框432a的組配表面上塗佈少量填充材質，例如：導電膠，以熱壓方式使壓電致動器43a貼合於共振片42a的固定部423a，進而使得壓電致動器43a得以與共振片42a組配結合，如此直接透過將上述壓電致動器43a之懸浮板431a採以沖壓成型構成一腔室空間47a的結構改良，所需的腔室空間47a得以透過調整壓電致動器43a之懸浮板431a之沖壓成型距離來完成，有效地簡化了調整腔室空間47a的結構設計，同時也達成簡化製程，縮短製程時間等優點。此外，第一絕緣片44a、導電片45a及第二絕緣片46a皆為框型的薄型片體，依序堆疊於壓電致動器43a上即組構成微型泵4a整體結構。
為了瞭解上述微型泵4a提供流體傳輸之輸出作動方式，請繼續參閱第5A圖至第5C圖所示，請先參閱第5A圖，壓電致動器43a之壓電元件434a被施加驅動電壓後產生形變帶動懸浮板431a朝向遠離共振片42a方向位移，此時腔室空間47a的容積提升，於腔室空間47a內形成了負壓，便汲取匯流腔室413a內的流體進入腔室空間47a內，同時共振片42a受到共振原理的影響被同步產生位移，連帶增加了匯流腔室413a的容積，且因匯流腔室413a內的流體進入腔室空間47a的關係，造成匯流腔室413a內同樣為負壓狀態，進而通過進流孔411a、匯流排槽412a來吸取流體進入匯流腔室413a內；請再參閱第5B圖，壓電元件434a帶動懸浮板431a朝向靠近共振片42a方向位移，壓縮腔室空間47a，同樣的，共振片42a因與懸浮板431a共振而位移，迫使同步推擠腔室空間47a內的流體通過間隙435a傳輸，以達到傳輸流體的效果；最後請參閱第5C圖，當懸浮板431a被帶動回復到未被壓電元件434a帶動的狀態時，且共振片42a也同時被 帶動而向遠離進流板41a的方向位移，此時的共振片42a將壓縮腔室空間47a內的流體使其向間隙435a移動，並且提升匯流腔室413a內的容積，讓流體能夠持續地通過進流孔411a、匯流排槽412a來匯聚於匯流腔室413a內，透過不斷地重複上述第7C圖至第7E圖所示之微型泵4a提供流體傳輸作動步驟，使微型泵4a能夠連續將流體自進流孔411a進入進流板41a及共振片42a所構成流道產生壓力梯度，再由間隙435a向上傳輸，使流體高速流動，達到微型泵4a傳輸流體輸出的作動操作。
請參閱第6A圖至第6C圖，微型泵4a作動後可將流體傳輸至匯流組件1內，將流體導入該匯流組件1之每一個匯流溝渠12中，用以推動該閥組件2之每一個該溝渠閥區21，令該溝渠閥區21之閥孔211脫離該匯流溝渠12之凸部件121而開啟，致使該流體分別進入該出口板3之該些引流槽31中，並藉由該阻隔導流塊36引導該流體進入該貫穿側槽24中，再通過回到該匯流側槽16而進入該匯流組件1之匯流中央槽14集中匯流，並推動該匯流中央槽閥區23之該通孔231脫離該匯流中央槽14之匯流凸部141而開啟，匯流之該流體則導入該匯流出口槽33中，再透過該集流通道35排出，同時，該匯流中央槽14的流體亦會透過連通槽15分別流入該些匯流槽13中，並推動與其對應之匯流槽閥區22緊抵該出口板3之該洩壓凸部件321，以封閉該洩壓孔322，避免流體由洩壓孔322流出，能將流體集中於集流通道35排出。
請參閱第7A圖及第7B圖，該些致動流體輸送組件4(微型泵4a)停止作動後，此時匯流於該集流通道35之流體，迫使推動該匯流中央槽閥區23之該通孔231抵觸該匯流中央槽14之匯流凸部141而關閉，該流體則透過該洩壓連通槽34而分別導入該些洩壓槽32中，迫使推動該匯流槽閥區 22脫離與該洩壓凸部件321之抵觸，進而開啟該洩壓孔322，使流體可由該些洩壓孔322排出以完成洩壓作業。
請參閱第8A圖所示，前述之阻隔導流塊36為一三角柱朝垂直向之導流件，請參閱第8B圖所示，前述之阻隔導流塊36為一三角柱朝水平向之導流件。
前述之洩壓凸部件321其周邊具有一消波結構323，請參閱第9A圖所示，消波結構323係一圓環消波結構，或如第9B圖所示，該消波結構323係一缺口消波結構，或如第9C圖所示，該消波結構323係一旋導消波結構。
請參閱第10A圖及第10B圖，該致動流體輸送組件4可為一鼓風型泵4b，該鼓風型泵4b包含有一噴氣孔片41b、一腔體框架42b、一致動體43b、一絕緣框架44b及一導電框架45b。
噴氣孔片41b為具有可撓性之材料製作，具有一懸浮片411b、一中空孔洞412b。懸浮片411b為可彎曲振動之片狀結構，其形狀與尺寸大致對應承載區11的內緣，但不以此為限，懸浮片411b之形狀亦可為方形、圓形、橢圓形、三角形及多角形其中之一；中空孔洞412b係貫穿於懸浮片411b之中心處，以供流體流通。
腔體框架42b疊設於噴氣孔片41b之懸浮片411b，且其外型與噴氣孔片41b對應。致動體43b疊設於該腔體框架42b上，並與懸浮片411b之間定義一共振腔室46b。絕緣框架44b疊設於致動體43b，其外觀與噴氣孔片41b近似。導電框架45b疊設於絕緣框架44b，其外觀與絕緣框架44b近似，且導電框架45b具有一導電接腳451b及一導電電極452b，導電接腳451b自導電框架45b的外緣向外延伸，導電電極452b自導電框架45b內緣向內延伸。此外，致動體43b更包含一壓電載板431b、一調整共振板432b及一壓電板433b。壓電載板431b承載疊置於腔體框架42b上。調整 共振板432b承載疊置於壓電載板431b上。壓電板433b承載疊置於調整共振板432b上。而調整共振板432b及壓電板433b容設於絕緣框架44b內，並由導電框架45b的導電電極452b電連接壓電板433b。其中，壓電載板431b、調整共振板432b皆為可導電的材料所製成，壓電載板431b具有一壓電接腳434b，壓電接腳434b與導電接腳451b接收驅動訊號(驅動頻率及驅動電壓)，驅動訊號得以由壓電接腳434b、壓電載板431b、調整共振板432b、壓電板433b、導電電極452b、導電框架45b、導電接腳451b形成一迴路，並由絕緣框架44b將導電框架45b與致動體43b之間阻隔，避免短路發生，使驅動訊號得以傳遞至壓電板433b。壓電板433b接受驅動訊號(驅動頻率及驅動電壓)後，因壓電效應產生形變，來進一步驅動壓電載板431b及調整共振板432b產生往復式地彎曲振動。
承上所述，調整共振板432b位於壓電板433b與壓電載板431b之間，作為兩者之間的緩衝物，可調整壓電載板431b的振動頻率。基本上，調整共振板432b的厚度大於壓電載板431b的厚度，且調整共振板432b的厚度可變動，藉此調整致動體43b的振動頻率。
請同時參閱第11A圖所示，噴氣孔片41b、噴氣孔片41b、致動體43b、絕緣框架44b及導電框架45b依序對應堆疊並設置定位於承載區11內，並以底部固設於定位凸塊11a上支撐定位，因此懸浮片411b及承載區11的內緣之間定義出一空隙11b，以供流體流通。
上述之噴氣孔片41b與承載區11之底面間形成一氣流腔室47b。氣流腔室47b透過噴氣孔片41b之中空孔洞412b，連通致動體43b、噴氣孔片41b及懸浮片411b之間的共振腔室46b，透過控制共振腔室46b中流體之振動頻率，使其與懸浮片411b之振動頻率趨近於相同，可使共振腔室46b 與懸浮片411b產生亥姆霍茲共振效應(Helmholtz resonance)，俾使流體傳輸效率提高。
請參閱第11B圖所示，當壓電板433b向遠離承載區11之底面移動時，壓電板433b帶動噴氣孔片41b之懸浮片411b以遠離承載區11之底面方向移動，使氣流腔室47b之容積急遽擴張，其內部壓力下降形成負壓，吸引鼓風型泵4b外部的流體由空隙11b流入，並經由中空孔洞412b進入共振腔室46b，使共振腔室46b內的氣壓增加而產生一壓力梯度；再如第10C圖所示，當壓電板433b帶動噴氣孔片41b之懸浮片411b朝向承載區11之底面移動時，共振腔室46b中的流體經中空孔洞412b快速流出，擠壓氣流腔室47b內的流體，並使匯聚後之流體以接近白努利定律之理想流體狀態快速且大量地噴出導入承載區11的匯流溝渠12中。是以，透過重複第11B圖及第11C圖的動作後，得以壓電板433b往復式地振動，依據慣性原理，排氣後的共振腔室46b內部氣壓低於平衡氣壓會導引流體再次進入共振腔室46b中，如此控制共振腔室46b中流體之振動頻率與壓電板433b之振動頻率趨近於相同，以產生亥姆霍茲共振效應，俾實現流體高速且大量的傳輸。
請參閱第12A圖至12C圖，該致動流體輸送組件4可為一微機電微型泵4c，微機電微型泵4c包含一進氣基座41c、一第三氧化層42c、一共振層43c、一第四氧化層44c、一振動層45c及一第二壓電組件46c，皆以半導體製程製出。本實施例半導體製程包含蝕刻製程及沉積製程。蝕刻製程可為一濕式蝕刻製程、一乾式蝕刻製程或兩者之組合，但不以此為限。沉積製程可為一物理氣相沉積製程(PVD)、一化學氣相沉積製程(CVD)或兩者之組合。以下說明就不再予以贅述。
上述之進氣基座41c以一矽基材蝕刻製程製出至少一進氣孔411c；上述之第三氧化層42c以沉積製程生成疊加於進氣基座41c上，並以蝕刻製程製出複數個匯流通道421c以及一匯流室422c，複數個匯流通道421c連通匯流室422c及進氣基座41c之進氣孔411c之間；上述之共振層43c以一矽基材沉積製程生成疊加於第三氧化層42c上，並以蝕刻製程製出一中心穿孔431c、一振動區段432c及一固定區段433c，其中中心穿孔431c形成位於共振層43c之中心，振動區段432c形成位於中心穿孔431c之周邊區域，固定區段433c形成位於共振層43c之周緣區域；上述之第四氧化層44c以沉積製程生成疊加於共振層43c上，並部分蝕刻去除形成一壓縮腔區段441c；上述之振動層45c以一矽基材沉積製程生成疊加於第四氧化層44c，並以蝕刻製程製出一致動區段451c、一外緣區段452c以及複數個氣孔453c，其中致動區段451c形成位於中心部分，外緣區段452c形成環繞於致動區段451c之外圍，複數個氣孔453c分別形成於致動區段451c與外緣區段452c之間，又振動層45c與第四氧化層44c之壓縮腔區段441c定義出一壓縮腔室；以及上述之第二壓電組件46c以沉積製程生成疊加於振動層45c之致動區段451c上，包含一第二下電極層461c、一第二壓電層462c、一第二絕緣層463c及一第二上電極層464c，其中第二下電極層461c以沉積製程生成疊加於振動層45c之致動區段451c上，第二壓電層462c以沉積製程生成疊加於第二下電極層461c之部分表面上，第二絕緣層463c以沉積製程生成疊加於第二壓電層462c之部分表面，而第二上電極層464c以沉積製程生成疊加於第二絕緣層463c之表面上及第二壓電層462c未設有第二絕緣層463c之表面上，用以與第二壓電層462c電性連接。
由上述說明可知微機電微型泵4c之結構，而其實施導氣輸出操作，如第12B圖至第12C圖所示，透過驅動第二壓電組件46c帶動振動層45c及共振層43c產生共振位移，導入流體由進氣孔411c進入，經匯流通道421c匯集至匯流室422c中，通過共振層43c之中心穿孔431c，再由振動層45c之複數個氣孔453c排出，實現該流體之大流量傳輸流動。
請參閱第13A圖至13C圖，該致動流體輸送組件4可為一微機電鼓風型泵4d，包含：一出氣基座41d、一第一氧化層42d、一噴氣共振層43d、一第二氧化層44d，一共振腔層45d及一第一壓電組件46d，皆以半導體製程製出。本實施例半導體製程包含蝕刻製程及沉積製程。蝕刻製程可為一濕式蝕刻製程、一乾式蝕刻製程或兩者之組合，但不以此為限。沉積製程可為一物理氣相沉積製程(PVD)、一化學氣相沉積製程(CVD)或兩者之組合。以下說明就不再予以贅述。
上述之出氣基座41d，以一矽基材蝕刻製程製出一出氣腔室410d及一壓縮腔室412d，且出氣腔室410d及壓縮腔室412d之間蝕刻製出一貫穿孔411d，且貫穿孔411d相互連通出氣腔室410d及壓縮腔室412d；上述之第一氧化層42d以沉積製程生成疊加於出氣基座41d上，並對應壓縮腔室412d部分予以蝕刻去除；上述之噴氣共振層43d以一矽基材沉積製程生成疊加於第一氧化層42d，並對應壓縮腔室412d部分蝕刻去除形成複數個進氣孔洞431d，以及在對應壓縮腔室412d中心部分蝕刻去除形成一噴氣孔432d，促使進氣孔洞431d與噴氣孔432d之間形成可位移振動之懸浮區段433d；上述之第二氧化層44d以沉積製程生成疊加於噴氣共振層43d之懸浮區段433d上，並部分蝕刻去除形成一共振腔區段441d，並與噴氣孔432d連通；上述之共振腔層45d以一矽基材蝕刻製程製出一共振腔451d，並對應接合疊加於第二氧化層44d上，促使共振腔451d對應 到第二氧化層44d之共振腔區段441d；上述之第一壓電組件46d以沉積製程生成疊加於共振腔層45d上，包含有一第一下電極層461d、一第一壓電層462d、一第一絕緣層463d及一第一上電極層464d，其中第一下電極層461d以沉積製程生成疊加於共振腔層45d上，再以第一壓電層462d以沉積製程生成疊加於第一下電極層461d之部分表面上，而第一絕緣層463d以沉積製程生成疊加於第一壓電層462d之部分表面，而第一上電極層464d以沉積製程生成疊加於第一絕緣層463d之表面上及第一壓電層462d未設有第一絕緣層463d之表面上，用以與第一壓電層462d電性連接。
由上述說明可知微機電鼓風型泵4d之結構，而其實施導氣輸出操作，如第13B圖至第13C圖所示，透過驅動第一壓電組件46d帶動噴氣共振層43d產生共振，促使噴氣共振層43d之懸浮區段433d產生往復式地振動位移，得以吸引流體通過複數個進氣孔洞431d進入壓縮腔室412d，並通過噴氣孔432d再導入共振腔451d，透過控制共振腔451d中流體之振動頻率，使其與懸浮區段433d之振動頻率趨近於相同，可使共振腔451d與懸浮區段433d產生亥姆霍茲共振效應(Helmholtz resonance)，再由共振腔451d排出集中流體導入壓縮腔室412d，並經過貫穿孔411d而由出氣腔室410d形成高壓排出，實現流體高壓傳輸，並能提高流體傳輸效率。
綜上所述，本案提供一種微型流體傳輸裝置，匯流組件上可供複數個致動流體輸送組件設置，當流體輸送組件將流體導入匯流組件後，通過閥組件將流體分別流入出口板，透過出口板上的阻隔導流塊隔離各致動流體輸送組件導入之流體，再分別導入匯流組件，於匯流組件之匯流中央槽匯聚，最後通過閥組件，於出口板的集流通道一併排出，可有效匯 聚各致動流體輸送組件的流體，避免各致動流體輸送組件相互干擾，降低輸送效率的問題。
本案得由熟知此技術之人士任施匠思而為諸般修飾，然皆不脫如附申請專利範圍所欲保護者。
1A:微型流體輸送裝置
1:匯流組件
3:出口板
322:洩壓孔
35:集流通道
4:致動流體輸送組件
L:長度
W:寬度
T:厚度

Claims (17)

  1. 一種微型流體輸送裝置，包含：一匯流組件，包含複數個承載區、複數個匯流溝渠、複數個匯流槽、一匯流中央槽、一連通槽以及一匯流側槽，其中該些承載區與該些匯流溝渠一一對應連通，且該匯流溝渠中設有一凸部件，該些匯流槽透過該連通槽與該匯流中央槽相連通，且該匯流中央槽中間設有一匯流凸部，該匯流中央槽一側延伸連通該匯流側槽；一閥組件，疊合於該匯流組件，包含複數個溝渠閥區、複數個匯流槽閥區、一匯流中央槽閥區及一貫穿側槽，其中該些溝渠閥區、該些匯流槽閥區及該匯流中央槽閥區之表面低於該閥組件之表面，以及該些溝渠閥區分別與該些匯流溝渠一一對應，且該些溝渠閥區皆設有一閥孔，該閥孔對應到該些匯流溝渠之該凸部件相互抵觸，該些匯流槽閥區與該些匯流槽一一對應，該匯流中央槽閥區對應到該匯流中央槽，且該匯流中央槽閥區設有一通孔，該通孔對應到該匯流中央槽之該匯流凸部相互抵觸，以及該貫穿側槽對應該匯流側槽；一出口板，結合該匯流組件上，並使該閥組件定位於該匯流組件與該出口板之間，而該出口板包含複數個引流槽、複數個洩壓槽、一匯流出口槽、一洩壓連通槽及一集流通道，其中該些引流槽分別與該些溝渠閥區一一對應，而該些引流槽相連之間設有一阻隔導流塊予以隔離，且該阻隔導流塊對應到該貫穿側槽，又該些洩壓槽分別一一對應到該些匯流槽閥區，該匯流出口槽對應到該匯流中央槽閥區，且該些洩壓槽透過該洩壓連通槽與該匯流出口槽相連通，以及該些洩壓槽皆設有一洩壓凸部件，且該洩壓凸部件中心設有一洩壓孔，而該洩壓凸部件與該匯流槽閥區抵觸封閉該洩壓孔，而該匯流出口槽連通該集流通道；以及複數個致動流體輸送組件，每一個致動流體輸送組件封蓋於該匯流 組件之該承載區上，供以致動傳輸一流體；其中，每一個致動流體輸送組件致動傳輸該流體導入該匯流組件之每一該匯流溝渠中，用以推動該閥組件之每一該溝渠閥區，令該溝渠閥區之該閥孔脫離該匯流溝渠之該凸部件而開啟，致使該流體分別進入該出口板之每一該引流槽中，並藉由該阻隔導流塊引導該流體進入該貫穿側槽中，再通過回到該匯流側槽而進入該匯流組件之該匯流中央槽集中匯流，並推動該匯流中央槽閥區之該通孔脫離該匯流中央槽之匯流凸部而開啟，同時該匯流中央槽之該流體也透過該連通槽流入每一該匯流槽中而頂推每一該匯流槽閥區封閉該出口板之該洩壓孔，如此匯流導入於該匯流出口槽中之該流體得以集中透過該集流通道排出。
  2. 如請求項1所述之微型流體輸送裝置，其中該匯流組件包含有一匯流組件第一表面及一匯流組件第二表面，該匯流組件第一表面與該匯流組件第二表面相對設置，而該些承載區自該匯流組件第一表面凹設，該些匯流溝渠貫通於該匯流組件第一表面及該匯流組件第二表面之間，該些匯流槽、該匯流中央槽、該連通槽、該匯流側槽自該匯流組件第二表面凹設。
  3. 如請求項1所述之微型流體輸送裝置，其中該出口板包含有一出口板第一表面及一出口板第二表面，該出口板第一表面與該出口板第二表面相對設置，而該些引流槽、該些洩壓槽、該匯流出口槽、該洩壓連通槽自該出口板第一表面凹設，該集流通道、該洩壓孔貫穿於該出口板第一表面及該出口板第二表面之間，且該集流通道凸於該出口板第二表面上。
  4. 如請求項1所述之微型流體輸送裝置，其中該些致動流體輸送組件未致動傳輸該流體時，此時匯流於該集流通道之流體，迫使推動該匯流中央槽閥區之該通孔抵處該匯流中央槽之該匯流凸部而關閉，此時流體透過該洩壓連通槽而分別導入該些洩壓槽中，迫使推動該匯流槽閥區脫離 與該洩壓凸部件之抵觸，進而開啟該洩壓孔，流體即可由該些洩壓孔排出完成洩壓作業。
  5. 如請求項1所述之微型流體輸送裝置，其中該阻隔導流塊為一三角柱朝垂直向之導流件。
  6. 如請求項1所述之微型流體輸送裝置，其中該阻隔導流塊為一三角柱朝水平向之導流件。
  7. 如請求項1所述之微型流體輸送裝置，其中該洩壓凸部件周邊具有一消波結構。
  8. 如請求項7所述之微型流體輸送裝置，其中該消波結構係一圓環消波結構。
  9. 如請求項7所述之微型流體輸送裝置，其中該消波結構係一缺口消波結構。
  10. 如請求項7所述之微型流體輸送裝置，其中該消波結構係一旋導消波結構。
  11. 如請求項1所述之微型流體輸送裝置，其中該些致動流體輸送組件分別為一微型泵，該微型泵包含：一進流板，具有至少一進流孔、至少一匯流排槽及一匯流腔室，其中該進流孔供導入流體，該進流孔對應貫通該匯流排槽，且該匯流排槽匯流到該匯流腔室，使該進流孔所導入流體得以匯流至該匯流腔室中；一共振片，接合於該進流板上，具有一中空孔、一可動部及一固定部，該中空孔位於該共振片中心處，並與該進流板的該匯流腔室對應，而該可動部設置於該中空孔周圍且與該匯流腔室相對的區域，而該固定部設置於該共振片的外周緣部分而貼固於該進流板上；以及一壓電致動器，接合於該共振片上相對應設置；其中，該共振片與該壓電致動器之間具有一腔室空間，以使該壓電 致動器受驅動時，使流體由該進流板之該進流孔導入，經該匯流排槽匯集至該匯流腔室中，再流經該共振片之該中空孔，由該壓電致動器與該共振片之該可動部產生共振傳輸流體。
  12. 如請求項11所述之微型流體輸送裝置，其中該壓電致動器包含：一懸浮板，為一正方形形態，可彎曲振動；一外框，環繞設置於該懸浮板之外側；至少一支架，連接於該懸浮板與該外框之間，以提供該懸浮板彈性支撐；以及一壓電元件，該壓電元件貼附於該懸浮板之一表面上，用以接受電壓以驅動該懸浮板彎曲振動。
  13. 如請求項11所述之微型流體輸送裝置，其中該微型泵包括一第一絕緣片、一導電片及一第二絕緣片，其中該進流板、該共振片、該壓電致動器、該第一絕緣片、該導電片及該第二絕緣片依序堆疊結合設置。
  14. 如請求項1所述之微型流體輸送裝置，其中該些致動流體輸送組件分別為一鼓風型泵，該鼓風型泵包含：一噴氣孔片，包含一懸浮片及一中空孔洞，該懸浮片可彎曲振動，而該中空孔洞形成於該懸浮片的中心位置；一腔體框架，承載疊置於該懸浮片上；一致動體，承載疊置於該腔體框架上，包含一壓電載板、一調整共振板及一壓電板，該壓電載板承載疊置於該腔體框架上，該調整共振板承載疊置於該壓電載板上，以及該壓電板承載疊置於該調整共振板上，以接受電壓而驅動該壓電載板及該調整共振板產生往復式地彎曲振動；一絕緣框架，承載疊置於該致動體上；以及一導電框架，承載疊設置於該絕緣框架上；其中，該噴氣孔片固設該承載區之一定位凸塊支撐定位，促使該噴氣 孔片外部定義出一空隙環繞，供該流體流通，且該噴氣孔片與該承載區底部間形成一氣流腔室，而該致動體、該腔體框架及該懸浮片之間形成一共振腔室，透過驅動該致動體以帶動該噴氣孔片產生共振，使該噴氣孔片之該懸浮片產生往復式地振動位移，以吸引該流體通過該空隙進入該氣流腔室再排出，實現該流體之傳輸流動。
  15. 如請求項1所述之微型流體輸送裝置，其中該些致動流體輸送組件分別為一微機電微型泵，該微機電微型泵包含：一進氣基座，以一矽基材蝕刻製程製出至少一進氣孔；一第三氧化層，以沉積製程生成疊加於該進氣基座上，並以蝕刻製程製出複數個匯流通道以及一匯流室，複數個該匯流通道連通該匯流室及該進氣基座之該進氣孔之間；一共振層，以一矽基材沉積製程生成疊加於該第三氧化層上，並以蝕刻製程製出一中心穿孔、一振動區段及一固定區段，其中該中心穿孔形成位於該共振層之中心，該振動區段形成位於該中心穿孔之周邊區域，該固定區段形成位於該共振層之周緣區域；一第四氧化層，以沉積製程生成疊加於該共振層上，並部分蝕刻去除形成一壓縮腔區段；一振動層，以一矽基材沉積製程生成疊加於該第四氧化層，並以蝕刻製程製出一致動區段、一外緣區段以及複數個氣孔，其中該致動區段形成位於中心部分，該外緣區段形成環繞於該致動區段之外圍，複數個該氣孔分別形成於該致動區段與該外緣區段之間，又該振動層與該第四氧化層之該壓縮腔區段定義出一壓縮腔室；以及一第二壓電組件，以沉積製程生成疊加於該振動層之該致動區段上，包含有一第二下電極層、一第二壓電層、一第二絕緣層及一第二上電極層，其中該第二下電極層以沉積製程生成疊加於該振動層 之該致動區段上，該第二壓電層以沉積製程生成疊加於該第二下電極層之部分表面上，該第二絕緣層以沉積製程生成疊加於該第二壓電層之部分表面，該第二上電極層以沉積製程生成疊加於該第二絕緣層之表面上及該第二壓電層未設有該第二絕緣層之表面上，用以與該第二壓電層電性連接；其中，透過驅動該第二壓電組件帶動該振動層及該共振層產生共振位移，導入該流體由該進氣孔進入，經該匯流通道匯集至該匯流室中，通過該共振層之該中心穿孔，再由該振動層之複數個該氣孔排出，實現該流體之傳輸流動。
  16. 如請求項1所述之微型流體輸送裝置，其中該些致動流體輸送組件分別為一微機電鼓風型泵，該微機電鼓風型泵包含：一出氣基座，以一矽基材蝕刻製程製出一出氣腔室、一貫穿孔及一壓縮腔室，該貫穿孔連通該壓縮腔室及該出氣腔室；一第一氧化層，以沉積製程生成疊加於該出氣基座上，並對應該壓縮腔室部分予以蝕刻去除；一噴氣共振層，以一矽基材沉積製程生成疊加於該第一氧化層，並對應該壓縮腔室部分蝕刻去除形成複數個進氣孔洞，以及對應該壓縮腔室中心部分蝕刻去除形成一噴氣孔，促使該進氣孔洞與該噴氣孔之間形成可位移振動之一懸浮區段；一第二氧化層，以沉積製程生成疊加於該噴氣共振層之該懸浮區段上，該第二氧化層並部分蝕刻去除形成一共振腔區段，並與該噴氣孔連通；一共振腔層，以一矽基材蝕刻製程製出一共振腔，並對應接合疊加於該第二氧化層上，促使該共振腔對應到該第二氧化層之該共振腔區段； 一第一壓電組件，以沉積製程生成疊加於該共振腔層上，包含有一第一下電極層、一第一壓電層、一第一絕緣層及一第一上電極層，其中該第一下電極層以沉積製程生成疊加於該共振腔層上，該第一壓電層以沉積製程生成疊加於該第一下電極層之部分表面上，該第一絕緣層以沉積製程生成疊加於該第一壓電層之部分表面，該第一上電極層以沉積製程生成疊加於該第一絕緣層之表面上及該第一壓電層未設有該第一絕緣層之表面上，用以與該第一壓電層電性連接；其中，透過驅動該第一壓電組件帶動該噴氣共振層產生共振，促使該噴氣共振層之該懸浮區段產生往復式地振動位移，以吸引該流體通過該複數個進氣孔洞進入該壓縮腔室，並通過該噴氣孔再導入該共振腔，再由該共振腔排出集中該流體導入該壓縮腔室，並經過該貫穿孔至該出氣腔室形成高壓排出，實現該流體之傳輸流動。
  17. 如請求項1所述之微型流體輸送裝置，其中該微型流體輸送裝置之長度介於16~32mm之間、寬度介於8~16mm之間、厚度介於1.7~3.5mm之間。
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