TWI754948B - 纖維熱塑複材對金屬的接合方法 - Google Patents

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Abstract

一種纖維熱塑複材對金屬的接合方法，其纖維熱塑複材之成形方法包 含：堆疊多個纖維熱塑複材預浸布；熱壓堆疊的纖維熱塑複材預浸布，以製成纖維熱塑複材，每個纖維熱塑複材預浸布包含纖維與熱塑性樹脂；快速局部升溫纖維熱塑複材的加工區域；以模具合模成形纖維熱塑複材的加工區域，使纖維熱塑複材為局部成形件；於金屬件面對纖維熱塑複材的搭接區域塗佈接合膠，以膠合金屬件與纖維熱塑複材；以及於金屬件與纖維熱塑複材的已膠合固化的膠合區域，以金屬件作為底層，纖維熱塑複材作為頂層進行自沖鉚接作業，以鉚接金屬件與纖維熱塑複材。

Description

纖維熱塑複材對金屬的接合方法
本發明為一種纖維熱塑複材成形方法及對金屬的接合方法，特別是有關於纖維熱塑複材的局部成加熱及局部成形方法與纖維熱塑複材與金屬以膠合加自沖鉚接的接合方法。
傳統纖維熱固複材(以下簡稱熱固複材)為非環保材料，難回收重用，預浸布需冷藏，製作工時長，射出成形困難，材料破壞時呈瞬間破壞，幾無緩衝裕域及時間。相較於熱固複材為非循環再用材料，熱塑複材具備可回收再利用，做成預浸材料時較為穩定無需冷藏，且固化後還是具有成形性佳的優點。此外，熱塑複材的斷面可異形及多樣化，且可用快速的成形方式，例如：射出成型，成形時間約為熱固複材之10%，製造成本較熱固複材低，遭衝擊破壞時不馬上斷裂，因此存有緩衝時間。
一般熱固或熱塑複材與金屬接合，通常以膠合技術行之；惟膠合件於剪力方向之負荷較大，而剝離方向則較弱，一般載具設計，通常以剪力方向作設計考量，而無法兼備或避開剝離方向弱負荷之設計。
熱固複材對金屬之接合，以機械接合(如SPR)時，因熱固複材成形性差，一般在成形沖孔周沿，易出現成形裂紋，熱塑複材因常溫具一定之成形 性，熱塑複材對金屬亦適以SPR接合之。惟單以SPR應用於熱塑複材對金屬之接合，其拉剪負荷較小，拉斷所在一般都斷於接合孔位置，且斷裂時，搭接試件，通常上下分離，其單點之SPR接合件其實安全度不高，因此載具製品產製時，通常需多打許多點，徒增製作工序，材料、加工成本及重量等。
另一方面，大尺寸的熱塑複材板在扣合處需作熱成形，目前作法是整個材板作加熱後再熱成形，如此會較耗能且大尺寸熱成形模具成本較高。
本發明提供一種纖維熱塑複材的局部成形方法，可僅對纖維熱塑複材的局部成形，具有較小及簡化的模具、較短的加熱成形時間及較高的設計自由度。
本發明提供一種纖維熱塑複材對金屬的接合方法，具有膠合(Adhesive Bonding,AB)加自冲鉚接(Self Piercing Riveting,SPR)之複式接合技術，有甚高之抗剪性能。
本發明的纖維熱塑複材的局部成形方法包含：堆疊多個纖維熱塑複材預浸布，每個纖維熱塑複材預浸布係包含纖維與熱塑性樹脂；熱壓該些纖維熱塑複材預浸布，以製成纖維熱塑複材；熱壓該些纖維熱塑複材預浸布，以製成一纖維熱塑複材；快速局部升溫該纖維熱塑複材的加工區域；以一模具合模成形該纖維熱塑複材的加工區域，使該纖維熱塑複材為一局部成形件，其成形圓角/板材厚度比
Figure 109118136-A0305-02-0004-1
2.8。
在一實施態樣中，該纖維熱塑複材的長度至少為1.0米，寬度至少為1.2米。
在一實施態樣中，該纖維熱塑複材的厚度為0.6毫米(mm)至2.32毫米。
在一實施態樣中，該快速局部升溫該加工區域的加熱溫度約為150℃至240℃、時間為90秒至180秒(s)。
在一實施態樣中，於該模具合模成形該纖維熱塑複材的加工區域後，係於模具合模狀態下冷卻至30℃以下始開模取出該局部成形件。
在一實施態樣中，該快速局部升溫係應用紅外線(IR)加熱器施以加熱。
在一實施態樣中，該快速局部升溫該纖維熱塑複材的該加工區域係於該模具分模狀態下，使該加工區域位於該分模的模具之間，且該紅外線加熱器以一移動裝置移至分模的模具間之對該加工區域的加熱位置，並在加熱完成後移出該分模的模具之外。
在一實施態樣中，該加工區域的成形深度至少為6毫米。
本發明的纖維熱塑複材對金屬的接合方法，包含：提供一第一接合件與一第二接合件，該第一接合件係一金屬件，該第二接合件係如上述之該纖維熱塑複材局部成型方法製備得到的該纖維熱塑複材；於該第一接合件面對該第二接合件的搭接區域塗佈接合膠，以膠合(Adhesive Bonded)該第一接合件與該第二接合件；在該第一接合件與該第二接合件的已膠合固化的膠合區域，以該第一接合件作為底層、該第二接合件作為頂層進行自沖鉚接作業，以鉚接該第一接合件與該第二接合件。
在一實施態樣中，該第一接合件為鋁合金或高強度鋼。
本發明的特點在於：本發明揭示熱塑複材應用於大型運輸靜構件，可助益循環經濟發展，友善地球環境；本發明應用紅外線局部成形於熱塑 複材成形，克服傳統熱固複材固化後之難成型困難，將帶動未來運輸構件外形多樣化和感觀質化，且熱塑複材局部成形會較節省能量且應用於大尺寸加工件仍可縮小模具尺寸，因此模具成本較高；本發明應用膠合(AB)+自沖鉚接(SPR)於熱塑複材/金屬異材複式接合，克服純膠合件，剝離負荷較弱和純自沖鉚接拉剪負荷低下和於接合孔洞破壞和試件上下分離之問題，大幅提高接合件之拉剪負荷及安全度。
1:纖維熱塑複材
11:纖維熱塑複材預浸布
2:加熱器
3:加工區域
4:模具
5:局部成形件
6:紅外線加熱器
7:第一接合件
71:搭接區域
8:第二接合件
81:搭接區域
9:接合膠
91:膠合區域
S:鉚接接頭
步驟S11~步驟S14:本發明之纖維熱塑複材的局部成形方法的步驟
步驟S21~步驟S23:本發明之纖維熱塑複材對金屬的接合方法的步驟
圖1為本發明之纖維熱塑複材的局部成形方法的流程圖；圖2為本發明之纖維熱塑複材的局部成形方法的熱壓纖維熱塑複材預浸布而製成纖維熱塑複材之結構流程圖；圖3為本發明之纖維熱塑複材的局部成形方法的快速局部升溫該纖維熱塑複材並移出加熱器之結構流程圖；圖4為本發明之纖維熱塑複材的局部成形方法的移出加熱器後開始合模之結構流程圖；圖5為本發明之纖維熱塑複材的局部成形方法的合模後之結構流程圖；圖6為本發明之纖維熱塑複材的局部成形方法的製成局部成形件之結構流程圖；圖7為本發明之纖維熱塑複材的局部成形方法的局部成形件之實驗試件外觀及參數照片圖；圖8為本發明之纖維熱塑複材對金屬的接合方法的流程圖；圖9為本發明之纖維熱塑複材對金屬的接合方法的之第一接合件與第二接合件塗佈接合膠的結構流程圖； 圖10為本發明之纖維熱塑複材對金屬的接合方法的之第一接合件與第二接合件膠合的結構流程圖；圖11為本發明之纖維熱塑複材對金屬的接合方法的之自沖鉚接第一接合件與第二接合件的結構流程圖；圖12為先前技術之纖維熱塑複材對金屬僅以自沖鉚接接合的實驗試片外觀圖；圖13為本發明之纖維熱塑複材對金屬的接合方法的實驗試片外觀圖。
茲配合圖式將本發明實施例詳細說明如下，其所附圖式主要為簡化之示意圖，僅以示意方式說明本發明之基本結構，因此在該等圖式中僅標示與本發明有關之元件，且所顯示之元件並非以實施時之數目、形狀、尺寸比例等加以繪製，其實際實施時之規格尺寸實為一種選擇性之設計，且其元件佈局形態有可能更為複雜。
以下各實施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本發明可據以實施的特定實施例。本發明所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「內」、「外」、「側面」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本申請，而非用以限制本申請。另外，在說明書中，除非明確地描述為相反的，否則詞語“包括”將被理解為意指包括所述元件，但是不排除任何其它元件。
請參照圖1之本發明之纖維熱塑複材的局部成形方法的流程圖以及圖2至圖6之本發明之纖維熱塑複材的局部成形方法的結構流程圖所示。本實施例的纖維熱塑複材的局部成形方法，包含：步驟S11，堆疊多個纖維熱塑複材預浸布11，堆疊的每個纖維熱塑複材預浸布11係包含纖維與熱塑性樹脂；步驟 S12，熱壓堆疊的該些纖維熱塑複材預浸布，以製成纖維熱塑複材1，；步驟S13，以加熱器2快速局部升溫該纖維熱塑複材1的一加工區域3，該加工區域3一般為該纖維熱塑複材1的局部區域；步驟S14，以一模具4合模成形該纖維熱塑複材1加工區域3使該纖維熱塑複材1成形為一局部成形件5，在外觀無斷絲現象下該成形圓角/板材厚度比(r/t)
Figure 109118136-A0305-02-0008-2
2.8。
在本發明一實施例中，纖維熱塑複材預浸布11可以是碳纖編織布含浸熱塑性樹脂或是玻纖編織布含浸熱塑性樹脂。
在本發明一實施例中，該纖維熱塑複材1的長度至少為1.0米，寬度至少為1.2米。
在本發明一實施例中，纖維熱塑複材1的厚度為0.6毫米至2.32毫米。
在本發明一實施例中，該熱壓製程的施熱範圍為180℃至230℃、壓合的壓力為10Bar至30Bar、壓合的時間為15分鐘至30分鐘(min)。
同樣在本發明一實施例中，該快速局部升溫該加工區域的加熱溫度約為150℃至240℃、時間為90秒至180秒。
進一步地，於該模具4合模成形該纖維熱塑複材1的加工區域3後，於模具4合模狀態下，對模具4及纖維熱塑複材1進行冷卻至30℃以下，始能開模取出該局部成形件5。
本發明之快速局部升溫纖維熱塑複材1係應用紅外線(IR)加熱器6進行加熱。該快速局部升溫該纖維熱塑複材的該加工區域的步驟(即步驟S12)係於該模具4分模狀態下，使該加工區域3位於該分模的模具4之間，且該IR加熱器6以一移動裝置(該移動裝置可採用簡單的線性移動機構為之，在此不贅述也不 圖示)移至分模的模具4間之對該加工區域3的加熱位置，並在加熱完成後移出該分模的模具4之外，以免影響模具4合模作業。
值得一提的是，熱固複材加熱固化後，即很難成形，成形易裂，即令再加溫亦然。熱塑複材具一定程度之常溫成形性，加溫成形更佳，透過紅外線局部加熱成形，在一實施例中，加工區域的成型深度至少為6毫米。在另一實施例中，加工區域的成型深度則至少為11毫米。一成型試件以紅外線局部加熱成形的實驗，如圖7所示，圖7的實施例中，三件成形試件的厚度為1.8毫米，該加工區域3的成形深度在三件成形試件中分別為6.1毫米、9.1毫米與可達11毫米，且其成形圓角為5毫米，因此其成形圓角/厚度(r/t)小至2.8，且在此成形深度下，纖維熱塑複材1成形件外觀良好，無斷絲或破裂現象，此為熱固複材所難以達到的性能。
請再參考圖8的本發明之纖維熱塑複材對金屬的接合方法的流程圖以及圖9至圖11的本發明之纖維熱塑複材的結構流程圖。本實施例的纖維熱塑複材對金屬的接合方法包含：步驟S21，提供第一接合件7與第二接合件8，第一接合件7係一金屬件，例如鋁合金或高強度鋼，第二接合件8係如前述之纖維熱塑複材1；步驟S22，於第一接合件7面對該第二接合件8的搭接區域塗佈接合膠9，以膠合(Adhesive Bonded)第一接合件7與第二接合件8；步驟S23，於第一接合件7與第二接合件8的已膠合固化的膠合區域91，以第一接合件7作為底層、第二接合件8作為頂層進行自沖鉚接作業，請參照圖11之自鉚接接頭S，以鉚接第一接合件與第二接合件。
以下以實驟組證明本發明之包含了膠合(Adhesive Bonding,AB)、自沖鉚接(Self Piercing Riveting,SPR)的纖維熱塑複材(以玻纖熱塑複材，GFRTP為例)對金屬材料(金屬材料以590MPa級先進高強度鋼，AHSS、AA5083H321鋁合金 為例)的接合方法，其接合後的材料安全性較僅作自沖鉚接之接合件為高，以下以「玻纖熱塑複材之纖維熱塑複材與AA5083H321鋁合金僅作自沖鉚接接合之接合件」與「玻纖熱塑複材之纖維熱塑複材與AA5083H321鋁合金異材作膠合固化再作自沖鉚接接合之接合件」進行拉剪性能及試件破斷面外觀比較如下： 首先如圖12所示，將玻纖熱塑複材之纖維熱塑複材與AA5083H321鋁合金僅作自沖鉚接接合，其接合件平均拉剪負荷為2645.8N，破斷於鉚接處，試片上下分離；其次，如圖13所示，將玻纖熱塑複材之纖維熱塑複材與AA5083H321鋁合金以本發明之纖維熱塑複材對金屬的接合方法，其膠合結合自沖鉚接的接合件平均剪力的拉剪負荷達22,046N，破斷於玻纖熱塑複材之母材，表示本發明的接合方法，其接合強度較其材料本身的強度為高，因此可大幅提高接合件安全度。
上述實施形態僅例示性說明本發明之原理、特點及其功效，並非用以限制本發明之可實施範疇，任何熟習此項技藝之人士均可在不違背本發明之精神及範疇下，對上述實施形態進行修飾與改變。任何運用本發明所揭示內容而完成之等效改變及修飾，均仍應為下述之申請專利範圍所涵蓋。
步驟S21~步驟S23:本發明之纖維熱塑複材對金屬的接合方法的步驟

Claims (9)

  1. 一種纖維熱塑複材對金屬的接合方法，包含：提供一第一接合件與一第二接合件，該第一接合件係一金屬件，該第二接合件係一纖維熱塑複材，該纖維熱塑複材的成型方法包含：堆疊多個纖維熱塑複材預浸布，每個纖維熱塑複材預浸布係包含纖維與熱塑性樹脂；熱壓該些纖維熱塑複材預浸布，以製成一纖維熱塑複材；快速局部升溫該纖維熱塑複材的一加工區域；以及以一模具合模成形該纖維熱塑複材的加工區域，使該纖維熱塑複材成形為一局部成形件，其成形圓角/板材厚度比
    Figure 109118136-A0305-02-0012-3
    2.8；於該第一接合件面對該第二接合件的搭接區域塗佈接合膠，以膠合該第一接合件與該第二接合件；以及於該第一接合件與該第二接合件的已膠合固化的膠合區域，以該第一接合件作為底層、該第二接合件作為頂層進行自沖鉚接作業，以鉚接該第一接合件與該第二接合件。
  2. 如請求項第1項所述纖維熱塑複材對金屬的接合方法，其中該纖維熱塑複材的長度至少為1.0米，寬度至少為1.2米。
  3. 如請求項第1項所述纖維熱塑複材對金屬的接合方法，其中該纖維熱塑複材的厚度為0.6毫米至2.32毫米。
  4. 如請求項第1項所述纖維熱塑複材對金屬的接合方法，其中該快速局部升溫該加工區域的加熱溫度約為150℃至240℃、時間為90秒至180秒。
  5. 如請求項第1項所述纖維熱塑複材對金屬的接合方法，其中於該模具合模成形該纖維熱塑複材的加工區域後，係於模具合模狀態下冷卻至30℃以下始開模取出該局部成形件。
  6. 如請求項第4項所述纖維熱塑複材對金屬的接合方法，其中該快速局部升溫係應用紅外線加熱器施以加熱。
  7. 如請求項第6項所述纖維熱塑複材對金屬的接合方法，其中該快速局部升溫該纖維熱塑複材的該加工區域係於該模具分模狀態下，使該加工區域位於該分模的模具之間，且該紅外線加熱器以一移動裝置移至分模的模具間之對該加工區域的加熱位置，並在加熱完成後移出該分模的模具之外。
  8. 如請求項第1、4至7項之任一項所述纖維熱塑複材對金屬的接合方法，其中該加工區域的成形深度至少為6毫米。
  9. 如請求項第1項所述纖維熱塑複材對金屬的接合方法，其中該第一接合件為鋁合金或高強度鋼。
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