TWI753826B

TWI753826B - 淨水殺菌裝置

Info

Publication number: TWI753826B
Application number: TW110117060A
Authority: TW
Inventors: 王建評; 詹羅捷; 吳易霖
Original assignee: 國立臺北科技大學
Priority date: 2021-05-12
Filing date: 2021-05-12
Publication date: 2022-01-21
Also published as: TW202244007A

Abstract

一種淨水殺菌裝置，包含一殺菌模組及一管體。該殺菌模組包括一長條狀散熱結構，及數個貼靠於該散熱結構的表面且可發出紫外光的發光元件。該散熱結構具有一貫穿兩端面的冷卻流道。該冷卻流道適用於引導自外界流入的液體流通。該管體可透光且環繞地設置於該殺菌模組的外圍，並界定出一連通該冷卻流道且適用於將從該冷卻流道流入的液體導流至外界的殺菌管道。其中，該冷卻流道適用於引導吸收該散熱結構的熱能的液體流至該殺菌管道，以降低該等發光元件的溫度。該等發光元件可輻射地照射於該管體，以曝曬該殺菌管道內的液體。

Description

淨水殺菌裝置

本發明是有關於一種淨水殺菌裝置，特別是指一種運用紫外光照射殺菌的淨水殺菌裝置。

現有的運用紫外光照射殺菌的淨水殺菌裝置，其原理是使用波長介於100~280奈米之間的紫外光-C(Ultraviolet-C, UV-C)照射曝曬欲殺菌處理的水，以破壞水中的細菌和病毒的DNA(deoxyribonucleic acid)分子，達到消毒殺菌的目的。其中，紫外光-C的曝曬劑量是以光線的強度、曝曬的時間和被照射的面積來計算，並且要有足夠的紫外光-C的曝曬劑量才能達到消毒殺菌的效果。現有的淨水殺菌裝置通常是透過發光元件(例如UV-C LED)作動以輻射出紫外光-C，然而，發光元件的發光功率通常會隨著時間減弱，進而降低淨水殺菌裝置的滅菌效率，因此，如何增進淨水殺菌裝置的滅菌效率即是淨水殺菌裝置的開發商值得研究的課題。

因此，本發明的目的，即在提供一種滅菌效率提升的淨水殺菌裝置。

於是，本發明淨水殺菌裝置，包含一殺菌模組及一管體。

該殺菌模組包括一長條狀的散熱結構，及數個貼靠於該散熱結構的表面且可發出紫外光的發光元件。該散熱結構具有一貫穿兩端面的冷卻流道。該冷卻流道適用於引導自外界流入的液體流通。該管體可透光且環繞地設置於該殺菌模組的外圍，並界定出一連通該冷卻流道且適用於將從該冷卻流道流入的液體導流至外界的殺菌管道。其中，該冷卻流道適用於引導吸收該散熱結構的熱能的液體流至該殺菌管道，以降低該等發光元件的溫度。該等發光元件可輻射地照射於該管體，以曝曬該殺菌管道內的液體。

在一些實施態樣中，該管體呈筒狀且沿該散熱結構的長度方向延伸，並具有彼此間隔的一環狀內管壁及一環狀外管壁。該內管壁的內徑小於該外管壁的內徑。該內管壁可透光，並具有一面向該散熱結構的第一表面，及一反向於該第一表面的第二表面。該第二表面與該外管壁共同界定出該殺菌管道。該第一表面界定出一沿該散熱結構的長度方向延伸的容置空間。該容置空間供該散熱結構容置。

在一些實施態樣中，該管體螺旋形地環繞於該殺菌模組的外圍。

在一些實施態樣中，該等發光元件沿該散熱結構的長度方向等間隔地設置於該散熱結構的表面。

在一些實施態樣中，該等發光元件沿該散熱結構面向該管體的周面等間隔地設置於該散熱結構的表面。

在一些實施態樣中，該淨水殺菌裝置還包含一銜接管。該銜接管的兩端分別連接於該散熱結構與該管體，並界定出一連通管道。該連通管道的兩開口分別連通該冷卻流道與該殺菌管道。該連通管道適用於將從該冷卻流道流入的液體導流至該殺菌管道。

在一些實施態樣中，每一發光元件所發出的紫外光的波長不大於280奈米。

在一些實施態樣中，該散熱結構的材質為金屬。

本發明之功效在於：藉由該散熱結構的內部形成該冷卻流道，且該冷卻流道適用於引導吸收該散熱結構的熱能的液體流至該殺菌管道，以降低該等發光元件的溫度，使該等發光元件的輻照強度不會受到該等發光元件自體溫度影響而下降，故能提升該淨水殺菌裝置長時間使用時的滅菌效率，並能增進該等發光元件的使用壽命。此外，藉由該淨水殺菌裝置內的液體的流動方向是由該冷卻流道流至該殺菌管道，可使溫度低於較佳的滅菌溫度之液體在該冷卻流道內時先吸收該散熱結構的熱能，使得液體升溫後再流至該殺菌管道讓該殺菌管道內待殺菌的液體的溫度增加，以達到較佳的滅菌溫度，而能提升該淨水殺菌裝置的滅菌效率。

參閱圖1與圖2，為本發明淨水殺菌裝置的一實施例。該淨水殺菌裝置適用於導入液體(例如：水)以便於殺菌處理後使用。該淨水殺菌裝置設有圖中未示出的電路模組，並包含一殺菌模組1、一環繞地設置於該殺菌模組1的外圍的管體2，及一兩端分別裝設於該殺菌模組1與該管體2的銜接管3。

該殺菌模組1包括一長條狀的散熱結構11，及數個貼靠於該散熱結構11的表面且可發出紫外光的發光元件12。該散熱結構11具有一貫穿兩端面的冷卻流道111，及分別形成於該冷卻流道111的兩端的一第一進水口112及一第一出水口113。該第一進水口112適用於供外界的液體流入該冷卻流道111，該第一出水口113適用於供在該冷卻流道111內流動的液體流出。更詳細來說，該第一進水口112適用於供外界的液體流入該冷卻流道111並經由該第一出水口113流出，使該散熱結構11的熱能經由該冷卻流道111內的液體吸收而被帶走，以降低貼靠於該散熱結構11的該等發光元件12的溫度。

在本實施例中，該散熱結構11的材質為金屬，以便於將貼靠於該散熱結構11的該等發光元件12所產生的熱能導出。另外，每一發光元件12所發出的紫外光的波長不大於280奈米，波長較短的紫外光具有較大的能量，適合用來破壞細菌和病毒的DNA分子，達到消毒殺菌的目的。此外，該等發光元件12分別沿該散熱結構11的長度方向以及該散熱結構11面向該管體2的周面等間隔地設置於該散熱結構11的表面，使該殺菌模組1發出的紫外光輻照強度在單位面積下均勻一致，以確保各區域都能提供良好的殺菌效果。舉例來說，如圖1所示，該散熱結構11的形狀是以四面的長方體示例。該等發光元件12的數量是以20個示例。且該等發光元件12是以五個為一橫排、總共四橫排的方式分別裝設於該散熱結構11等長的四個側面(其中一橫排在圖中未示出)，使該殺菌模組1可以朝四個方向均勻地發光。然而，該散熱結構11的形狀也可以是非六面體的多面體或是圓柱體，該等發光元件12的排列方式則是對應多面體的側面數增加排數，或是等間距的環繞於圓柱體的側表面，使該殺菌模組1可以朝更多相異的方向均勻地發光。

該管體2可透光，並界定出一連通該冷卻流道111且適用於將從該冷卻流道111流入的液體導流至外界的殺菌管道24，及分別形成於該殺菌管道24的不同位置的一第二進水口25及一第二出水口26。該第二進水口25鄰近且連通該第一出水口113，並適用於供在該冷卻流道111內流動的液體流入該殺菌管道24，該第二出水口26適用於供在該殺菌管道24內流動的液體流至外界。更詳細來說，該管體2可被該等發光元件12所發出的紫外光穿透照射，以藉由紫外光對該殺菌管道24內的液體進行殺菌處理。

在本實施例中，該淨水殺菌裝置的管體形式是以直通管示例。也就是說，該管體2呈筒狀且沿該散熱結構11的長度方向延伸，並具有彼此間隔的一環狀內管壁21與一環狀外管壁22，以及二分別連接於該內管壁21與該外管壁22的相應兩側緣的端壁23。該內管壁21的內徑小於該外管壁22的內徑。該內管壁21可透光，並具有一面向該散熱結構11的第一表面211，及一反向於該第一表面211的第二表面212。該第二表面212、該外管壁22與該等端壁23共同界定出該殺菌管道24。該第一表面211界定出一沿該散熱結構11的長度方向延伸的容置空間213。該容置空間213供該散熱結構11容置，並對應該內管壁21的形狀呈圓柱形，以增加該管體2受到該殺菌模組1所發出的紫外光的照射面積。同時，藉由該管體2的該容置空間213供該散熱結構11裝設其中，可使該淨水殺菌裝置的尺寸維持不變，卻可達到預冷卻該等發光元件12的功效。除此之外，該內管壁21可用於分隔該殺菌管道24與該容置空間213，以避免該等發光元件12浸泡於該殺菌管道24內的液體中而受損。

該銜接管3的兩端分別連接於該散熱結構11與該管體2，並界定出一連通管道31。該連通管道31的兩開口分別連通該冷卻流道111的該第一出水口113與該殺菌管道24的該第二進水口25。該連通管道31適用於將從該冷卻流道111流入的液體導流至該殺菌管道24。

以下，具體說明該淨水殺菌裝置的運作方式，圖中的箭頭為液體的流動方向。首先，透過電路模組啟動該等發光元件12發出紫外光，此時，該等發光元件12所產生的熱能會使該等發光元件12連同該散熱結構11的溫度上升。接著，將溫度低於較佳的滅菌溫度之待殺菌的液體作為冷卻水使用由該第一進水口112注入該冷卻流道111，使該散熱結構11所吸收的熱能傳導至該冷卻流道111中的液體內，藉此降低該散熱結構11及該等發光元件12的溫度，並增加即將流入該殺菌管道24的液體的溫度，使液體的溫度接近較佳的滅菌溫度。隨後，該冷卻流道111可引導吸收該散熱結構11的熱能的液體經由該連通管道31流至該殺菌管道24。最後，該殺菌管道24可將從該冷卻流道111流入的液體自該第二進水口25經由該第二出水口26導流至外界，同時該等發光元件12經由可透光的該管體2照射於該殺菌管道24，以曝曬該殺菌管道24內的液體，達到殺死水中細菌和病毒的功效。如此，可完成液體的殺菌作業程序。

參閱圖3，為該淨水殺菌裝置的變化實施態樣。在前述圖1、2之實施態樣的說明中，該管體2是以直通管示例。也就是說，該管體2為中空圓筒形狀。該散熱結構11裝設於圓筒的中空處。且該管體2僅有該內管壁21是面向該殺菌模組1，同時，該內管壁21完全遮蔽該殺菌模組1面向該內管壁21的表面，而該管體2的該外管壁22則是顯露於該殺菌模組1的外圍，並可視為該淨水殺菌裝置的殼體4。但在圖3的實施態樣中，該管體2是以螺旋管的形式示例。換句話說，該管體2是以纏繞方式裝設於該散熱結構11外圍，因此，該管體2並未完全遮蔽該殺菌模組1的表面，故在此實施態樣，該內管壁21與該等端壁23是可以省略的，且該淨水殺菌裝置還具有一包覆於該殺菌模組1與該管體2外圍的殼體4，以避免該殺菌模組1所發出的紫外光照射於外界。並且，該第二進水口25與該第二出水口26分別顯露於該殼體4的外側，以便於該殺菌管道24分別連通該銜接管3與外界。

綜上所述，藉由該散熱結構11的內部形成該冷卻流道111，且該冷卻流道111適用於引導吸收該散熱結構11的熱能的液體流至該殺菌管道24，以降低該等發光元件12的溫度，使該等發光元件12的輻照強度不會受到該等發光元件12自體溫度影響而下降，故能提升該淨水殺菌裝置長時間使用時的滅菌效率，並能增進該等發光元件12的使用壽命。另外，藉由該淨水殺菌裝置內的液體的流動方向是由該冷卻流道111流至該殺菌管道24，可使溫度低於較佳的滅菌溫度之液體在該冷卻流道111內時先吸收該散熱結構11的熱能，使得液體升溫後再流至該殺菌管道24讓該殺菌管道24內待殺菌的液體的溫度增加，以達到較佳的滅菌溫度，而能提升該淨水殺菌裝置的滅菌效率，故確實能達成本發明的目的。

惟以上所述者，僅為本發明的實施例而已，當不能以此限定本發明實施的範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋的範圍內。

1:殺菌模組 11:散熱結構 111:冷卻流道 112:第一進水口 113:第一出水口 12:發光元件 2:管體 21:內管壁 211:第一表面 212:第二表面 213:容置空間 22:外管壁 23:端壁 24:殺菌管道 25:第二進水口 26:第二出水口 3:銜接管 31:連通管道 4:殼體

本發明的其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是一示意圖，說明本發明淨水殺菌裝置之一實施例；圖2是一剖視示意圖，說明該實施例；及圖3是一局部剖視示意圖，說明該實施例之另一實施態樣。

1:殺菌模組

11:散熱結構

111:冷卻流道

112:第一進水口

113:第一出水口

12:發光元件

2:管體

21:內管壁

211:第一表面

212:第二表面

213:容置空間

22:外管壁

23:端壁

24:殺菌管道

25:第二進水口

26:第二出水口

3:銜接管

31:連通管道

Claims

一種淨水殺菌裝置，包含：一殺菌模組，包括一長條狀的散熱結構，及數個貼靠於該散熱結構的表面且可發出紫外光的發光元件，該散熱結構具有一貫穿兩端面的冷卻流道，該冷卻流道適用於引導自外界流入的液體流通；及一管體，可透光且環繞地設置於該殺菌模組的外圍，並界定出一連通該冷卻流道且適用於將從該冷卻流道流入的液體導流至外界的殺菌管道，其中，該冷卻流道適用於引導吸收該散熱結構的熱能的液體流至該殺菌管道，以降低該等發光元件的溫度，該等發光元件可輻射地照射於該管體，以曝曬該殺菌管道內的液體。
如請求項1所述的淨水殺菌裝置，其中，該管體呈筒狀且沿該散熱結構的長度方向延伸，並具有彼此間隔的一環狀內管壁及一環狀外管壁，該內管壁的內徑小於該外管壁的內徑，該內管壁可透光，並具有一面向該散熱結構的第一表面，及一反向於該第一表面的第二表面，該第二表面與該外管壁共同界定出該殺菌管道，該第一表面界定出一沿該散熱結構的長度方向延伸的容置空間，該容置空間供該散熱結構容置。
如請求項1所述的淨水殺菌裝置，其中，該管體螺旋形地環繞於該殺菌模組的外圍。
如請求項1所述的淨水殺菌裝置，其中，該等發光元件沿該散熱結構的長度方向等間隔地設置於該散熱結構的表面。
如請求項2所述的淨水殺菌裝置，其中，該等發光元件沿該散熱結構面向該管體的周面等間隔地設置於該散熱結構的表面。
如請求項1所述的淨水殺菌裝置，還包含一銜接管，該銜接管的兩端分別連接於該散熱結構與該管體，並界定出一連通管道，該連通管道的兩開口分別連通該冷卻流道與該殺菌管道，該連通管道適用於將從該冷卻流道流入的液體導流至該殺菌管道。
如請求項1所述的淨水殺菌裝置，其中，每一發光元件所發出的紫外光的波長不大於280奈米。
如請求項1所述的淨水殺菌裝置，其中，該散熱結構的材質為金屬。