TWI747300B - 燒結設備 - Google Patents

Abstract

一種燒結設備，包含燒結鍋爐、至少一觀察視窗、數個第一插入孔部、數個第二插入孔部、以及保溫層。燒結鍋爐具有容置空間與至少一觀察孔。容置空間配置以容置燒結料層。觀察孔開設於燒結鍋爐之側壁中。觀察視窗可氣密地蓋設於觀察孔上。數個第一插入孔部穿設於燒結鍋爐之側壁中，且配置以容置數個熱電偶。數個第二插入孔部穿設於燒結鍋爐之側壁中，且配置以容置數個差壓計。保溫層圍設於觀察孔以外之側壁之外側面。

Description

燒結設備

本揭露是有關於一種燒結技術，且特別是有關於一種可即時觀察燒結鍋爐內現象與量測爐內狀態的燒結設備。

請參照圖1，其係繪示一種習知批次式細鐵礦燒結設備的裝置示意圖。此燒結設備100主要包含燒結鍋爐110、保溫材120、點火罩130、通氣格板140、密封材150、以及風車設備160。燒結鍋爐110為中空圓柱狀或中空矩形的容器，可裝填細粉鐵礦、助熔劑、以及燒結所需燃料，例如細焦炭或煤之混合物。保溫材120包覆在燒結鍋爐110外，以避免燒結鍋爐110之熱量流失。點火罩130設於燒結鍋爐110的上方，以點燃燒結鍋爐110中的燒結料料層。通氣格板140設於燒結鍋爐110內部的底側。風車設備160主要包含風車162與風箱164，風車162設於風箱164之一端，風箱164之另一端則與燒結鍋爐110之底部接合。密封材150設於風箱164與燒結鍋爐110之間，以避免影響風車162的抽吸力。

利用燒結設備100製造燒結礦時，可先將燒結原料與燒結所需燃料裝填於燒結鍋爐110內，而形成燒結料層170。燒結料層170中的燒結墊底料172設置在通氣格板140上，以避免細粉鐵礦從通氣格板140漏到風箱164。燒結反應進行前，啟動風車設備160的風車162來帶動空氣的抽吸，以吸引大氣中的空氣使其從燒結鍋爐110內的燒結料面通過燒結料層170，再流經風箱164。

在此同時，以點火罩130從燒結原料上方表面點燃燒結料層170，使燒結原料升溫。燒結原料中的助熔劑可將細粉鐵礦黏結在一起，而形成燒結礦。燒結原料被點燃後，即可將點火罩130關閉。此時，風車162持續將空氣抽吸至燒結料層170內，來幫助細焦炭的燃燒，並使燃燒帶由燒結料層170上方持續往燒結料層170之底部推進，直至燃燒帶傳遞至燒結料層170的底部，而完成一批次的燒結反應。隨後，可抬起燒結鍋爐110，以將燒結鍋爐110與風箱164分開。接著，打開設於燒結鍋爐110之底部的通氣格板140，如此可使燒結礦由燒結鍋爐110的底部卸除，而獲得一批燒結礦。

一般習知燒結鍋爐僅是一個簡單的中空容器，其主要的功能是裝填燒結所需原料與燃料，並需盡量避免設備接縫處有漏風點。燒結過程中，燒結料層內之燃燒帶行為與空氣通過料層狀況會顯著影響燒結反應的熱效率與燒結礦產量。有鑑於此，為了提升燒結的熱效率與燒結礦產量，研究人員已開始探討燒結過程中料層內所發生的行為。

由於傳統的燒結鍋爐為密閉式，鐵礦原料裝填在燒結鍋爐內時，無法以視覺來觀察燒結鍋爐內部的燃燒狀況，亦量測不到料層內部的溫度與壓差歷程。而在無法了解燒結料層內部的反應狀況下，無法取得爐內燒結反應特性資料，難以有效改善燒結製成的效率。

為了探討燒結過程中燒結料層內的熱狀態，近期有研究人員已開始量測燒結層內的溫度變化。量測方式係將熱電偶插入料層內，以記錄料層在燒結過程的溫度履歷。安裝熱電偶時係將熱電偶由料層的表面插到內層，以使熱電偶的一端接觸燒結物料，藉此可連續記錄料層溫度。

一般批次式燒結鍋爐的直徑約300mm，而1對熱電偶的直徑為10mm，熱電偶占據不小的面積。因此，若欲量測2或3點不同深度的溫度，熱電偶所占據的面積會更大。如此一來，熱電偶的安裝會增加該批燒結反應的邊際效應。此外，熱電偶插入料層之處的周圍會形成一圈通氣捷徑，也會提高燒結反應的不均勻性。又因在熱電偶與燒結物料之介面，空氣流動較快，如此會帶動熱散失，而導致熱電偶尖端所量測到的溫度低於實際物料的溫度。而且，安裝在料面的熱電偶會妨礙點火罩對表面物料的點火，不力於燒結製程的操作程序。

雖然除了在燒結料層中安裝熱電偶來量測料層內部的溫度外，還可直接觀察料層之燃燒帶寬度，或用熱像儀來量測燃燒帶的溫度分佈與歷程。然而，如圖1所示之燒結設備100，燒結鍋爐110一般為鋼或鐵的材質，且燒結鍋爐110之外層以保溫材包覆，避免燒結鍋爐的表面熱散失。因此，無法對習知燒結鍋爐110進行視覺觀測或以熱像儀量測溫度分佈。

為了對燒結鍋爐進行視覺觀測或以熱像儀量測，一種技術係以透明石英管作為燒結鍋爐的外殼，藉此可直接觀察燒結燃燒帶的型態。然而，燒結燃燒帶的溫度經常超過1400℃，但石英管通常僅能耐熱至最高溫1300℃。因此，石英管不適合大面積的暴露於超過1300℃的環境，而不適合長期使用。此外，以石英管作燒結鍋爐雖可達到視覺觀察燒結深度方向的表面燃燒帶，但卻無法又同時量測料層內部的燃燒行為與料層內的壓力差。

因此，本發明之一目的就是在提供一種燒結設備，其可以熱電偶量測料層內之燒結燃燒帶的溫度歷程、以差壓計量測料層內之燃燒帶的壓力差、以視覺觀察深度方向的燃燒帶行為、以及以熱像儀量測燃燒帶的溫度分佈。如此一來，可即時量測燒結鍋爐之料層內的熱性質與觀察料層之紅熱帶狀態。

本發明之另一目的就是在提供一種燒結設備，其可即時觀測料層的熱狀態，因此可據此改善燒結礦的品質、產量、與燃料耗用率。

根據本發明之上述目的，提出一種燒結設備。此燒結設備包含燒結鍋爐、至少一觀察視窗、數個第一插入孔部、數個第二插入孔部、以及保溫層。燒結鍋爐具有容置空間與至少一觀察孔。容置空間配置以容置燒結料層。上述至少一觀察孔開設於燒結鍋爐之側壁中。上述至少一觀察視窗可氣密地對應蓋設於至少一觀察孔上。數個第一插入孔部穿設於燒結鍋爐之側壁中，且配置以容置數個熱電偶。數個第二插入孔部穿設於燒結鍋爐之側壁中，且配置以容置數個差壓計。保溫層圍設於上述至少一觀察孔以外之側壁之外側面。

依據本發明之一實施例，上述之至少一觀察視窗各包含抽取式視窗以及氣密視窗。抽取式視窗嵌設於對應之觀察孔中。氣密視窗設於側壁之外側面上，且蓋住抽取式視窗。

依據本發明之一實施例，上述之抽取式視窗之內緣與燒結鍋爐之側壁的內側面切齊，或抽取式視窗之內緣凸伸至燒結鍋爐內。

依據本發明之一實施例，上述之抽取式視窗包含抽取框架以及石英玻璃，其中石英玻璃鑲嵌在抽取框架中。上述之氣密視窗包含固定框架以及透光玻璃，其中透光玻璃鑲嵌在固定框架中。

依據本發明之一實施例，上述之透光玻璃為強化玻璃或石英玻璃。

依據本發明之一實施例，上述之至少一觀察孔的數量為1，且觀察孔從側壁之頂部延伸至側壁之底部。

依據本發明之一實施例，上述之至少一觀察孔的數量為數個，這些觀察孔的涵蓋範圍從側壁之頂部至側壁之底部。

依據本發明之一實施例，上述第一插入孔部與第二插入孔部各相對於側壁具有向下傾斜之傾斜角，且此傾斜角從約15度至約85度。

依據本發明之一實施例，上述第一插入孔部與第二插入孔部各包含插入孔以及氣密構件。插入孔貫穿側壁。氣密構件設於插入孔之周緣。

依據本發明之一實施例，上述之氣密構件為鐵氟龍墊圈或鐵氟龍止洩帶。

細鐵礦的燒結一般係透過細焦炭或煤的燃燒與放熱，將燒結生料中的助熔劑與細鐵礦表面融化，再以融相將細鐵礦黏結在一起，而形成顆粒狀的燒結礦。燒結料層內的燃燒行為將影響燒結礦的品質與產量，而燃燒的效率將影響細焦炭或煤所需消耗的量。此外，焦炭或煤的有效燃燒需藉助空氣，因此需要將新鮮空氣抽引到燒結料層內。故，燒結料層的透氣性，或稱為燒結料層內的壓力差，將影響空氣被抽引進入燒結料層內的程度。根據上述燒結特性，燒結料層內的熱狀態與壓力差是影響燒結礦之品質、產率、與燒結燃料率的重要因子。

請參照圖2至圖4，其係分別繪示依照本發明之一實施方式的一種燒結設備之裝置示意圖、燒結設備之正視示意圖、以及沿著圖3之AA剖面線剖切所獲得之燒結設備的剖面示意圖。燒結設備200主要可包含燒結鍋爐210、至少一觀察視窗220、數個第一插入孔部230、數個第二插入孔部240、以及保溫層250。

如圖2所示，燒結鍋爐210可為管狀結構，例如圓管、橢圓形管、方形管、或多邊形管。燒結鍋爐210可例如為鋼管。如圖4所示，燒結鍋爐210具有容置空間212與至少一觀察孔214。容置空間212可用以容置燒結料層。燒結料層主要可包含燒結原料、助熔劑、與燒結用燃料。舉例而言，燒結原料可為細粉鐵礦，燒結所需燃料可為細焦炭或煤之混合物。

一或多個觀察孔214開設於燒結鍋爐210的側壁216中。在圖2至圖4所示之實施例中，燒結鍋爐210之側壁216僅設有一個觀察孔214。在這樣的例子中，觀察孔216從燒結鍋爐210之側壁216的頂部216a延伸至側壁216的底部216b，以利觀察或量測燒結鍋爐210內之燒結料層在燒結過程中之燃燒帶的溫度分佈與溫度歷程。

在另一些例子中，燒結鍋爐之側壁可設有數個觀察孔。在這樣的例子中，這些觀察孔的尺寸與位置可根據觀察者的喜好與觀察目的而設置，但較佳是使這些觀察孔的涵蓋範圍可從燒結鍋爐之側壁的頂部至側壁的底部，以利觀察與量測整個燒結料層在燒結過程中之燃燒帶狀態與行為。舉例而言，這些觀察孔可設置在燒結鍋爐之側壁的不同側上。

如圖3與圖4所示，觀察視窗220可對應蓋設在觀察孔214上，並密封住觀察孔214，使燒結鍋爐210內的氣體無法從觀察孔214洩漏。觀察視窗220的數量與觀察孔214的數量相同，且觀察視窗220的尺寸和形狀分別與其所欲遮蓋住之觀察孔214的尺寸和形狀對應。藉此，這些觀察視窗220可分別氣密地蓋住對應之觀察孔214。

在一些例子中，每個觀察視窗220為雙層氣密的觀察視窗。請繼續參照圖4，觀察視窗220包含第一層的抽取式視窗222與第二層的氣密視窗224。抽取式視窗222安裝於燒結鍋爐210內側，並嵌設於對應之觀察孔214中。操作人員可手動方式挪動抽取式視窗222的位置，藉以調整抽取式視窗222與燒結鍋爐210之側壁216之內側面216c之間的相對位置。舉例而言，可移動抽取式視窗222，使抽取式視窗222之內緣222a與燒結鍋爐210之側壁216的內側面216c切齊。或者，可將抽取式視窗222推入至超過燒結鍋爐210之側壁216的內側面216c，使抽取式視窗222之內緣222a凸伸至燒結鍋爐210內。藉由使抽取式視窗222之內緣222a與燒結鍋爐210之側壁216的內側面216c切齊或凸伸至燒結鍋爐210內，可避免燒結原料落在燒結鍋爐210之容置空間212以外的區域，進而使燒結反應均勻且有效率。

請同時參照圖4與圖5，其中圖5係繪示依照本發明之一實施方式的一種燒結設備之抽取式視窗的立體示意圖。在一些例子中，抽取式視窗222可包含抽取框架222b與石英玻璃222c。抽取框架222b可例如為金屬框架。抽取框架222b可另外設置手把222d，以利操作人員抽取抽取式視窗222。石英玻璃222c則鑲嵌在抽取框架222b中。石英玻璃222c可根據不同需求予以更換。舉例而言，可更換不同品級或不同厚度的石英玻璃222c。

第二層的氣密視窗224的主要功能是將大氣與燒結鍋爐210內的氣體隔離。當利用如圖1所示之風車設備160來抽引燒結鍋爐210內的空氣時，氣密視窗224必須阻絕外界空氣從觀察視窗220的周圍洩入燒結鍋爐210中。如圖4所示，氣密視窗224設於燒結鍋爐210之側壁216的外側面216d上，並蓋住第一層的抽取式視窗222，而將觀察孔214整個密封住。

在一些例子中，氣密視窗224可包含固定框架224a與透光玻璃224b。固定框架224a可例如為金屬框架。固定框架224a可利用多個鎖固元件，例如螺絲，而固定在燒結鍋爐210之側壁216的外側面216d上。金屬製的固定框架224a易於加工成型，有利於配合燒結鍋爐210之側壁216的外側面216d外型，而使氣密視窗224服貼地固定在側壁216的外側面216d上，達到氣密效果。透光玻璃224b鑲嵌在固定框架224a中。透光玻璃224b可例如為一般的強化玻璃或石英玻璃。

透過第一層之抽取式視窗222與第二層之氣密視窗224的設計，可使操作人員得以利用影像擷取裝置來觀察燒結料層之燃燒帶的行為，以及利用熱像儀來直接量測燃燒帶的溫度分佈與歷程。影像擷取裝置可設於燒結鍋爐210之一側，例如可設於觀察視窗220之前方，以在燒結製程中經由觀察視窗220擷取燒結鍋爐210內之燒結料層之燃燒帶的影像。影像擷取裝置可例如但不限於類比擷取器或數位擷取器。熱像儀亦可設於燒結鍋爐210之一側，例如可設於觀察視窗220之前方，以在燒結製程中經由觀察視窗220量測燒結鍋爐210內之燒結料層之燃燒帶的溫度分佈與溫度歷程。熱像儀可例如但不限於對紅外線敏感之光敏元件。

請參照圖6與圖7，其係分別繪示依照本發明之一實施方式的一種燒結設備之熱電偶與差壓計在尚未進行燒結製程時的安裝位置示意圖、以及在燒結過程或燒結完成後的位置示意圖。數個第一插入孔部230穿設於燒結鍋爐210之側壁216中。第一插入孔部230的數量與分佈可視操作人員需求而定。舉例而言，這些第一插入孔部230鄰設於觀察孔214的一側，且可以一預設間隔由上而下排列。每個第一插入孔部230可容置一個熱電偶270。每個第一插入孔部230可相對於燒結鍋爐210的側壁216具有向下傾斜之傾斜角θ1。傾斜角θ1可從約15度至約85度。舉例而言，傾斜角θ1可從約25度至約45度。在一些示範例子中，傾斜角θ1可為約35度。熱電偶270依傾斜角θ1由燒結鍋爐210之外部插入燒結鍋爐210內之燒結料層260的內部，以直接量測燒結料層260內的熱性質。

在一些例子中，每個第一插入孔部230包含插入孔232以及氣密構件234。插入孔232貫穿燒結鍋爐210的側壁216。氣密構件234對應設於插入孔232的周緣。氣密構件234設於插入孔232與熱電偶270之間，以阻絕外部大氣由插入孔232與熱電偶270之間的縫隙滲入燒結鍋爐210中。氣密構件234耐高溫，例如150℃以上，且具潤滑效果，以容許熱電偶270可往下滑移。舉例而言，氣密構件234可為鐵氟龍墊圈或鐵氟龍止洩帶。

第二插入孔部240穿設於燒結鍋爐210之側壁216中。第二插入孔部240的數量與分佈同樣可視操作人員需求而定。舉例而言，這些第二插入孔部240可以一預設間隔由上而下排列於觀察孔214的一側，例如與第一插入孔部230分別位於觀察孔214的相對二側。每個第二插入孔部240可容置一個差壓計280。每個第二插入孔部240可相對於燒結鍋爐210的側壁216具有向下傾斜之傾斜角θ2。傾斜角θ2可從約15度至約85度。舉例而言，傾斜角θ2可從約25度至約45度。在一些示範例子中，傾斜角θ2可為約35度。差壓計280依傾斜角θ2由燒結鍋爐210之外部插入燒結鍋爐210內之燒結料層260的內部，以直接量測燒結料層260內的壓差。

在一些例子中，每個第二插入孔部240包含插入孔242以及氣密構件244。插入孔242貫穿燒結鍋爐210的側壁216。氣密構件244對應設於插入孔242的周緣，且氣密構件244介於插入孔242與差壓計280之間，以阻絕外部大氣縫隙滲入燒結鍋爐210。氣密構件244可例如具耐150℃以上高溫的特性，且具潤滑效果，以容許差壓計280可往下滑移。舉例而言，氣密構件244可為鐵氟龍墊圈或鐵氟龍止洩帶。

由於鐵礦在燒結的過程中，細粉鐵礦會相互黏結，而造成燒結料層260的體積收縮，使得燒結料層260持續降低，如圖6與圖7所示。當燃燒帶由燒結料層260的上層往底部傳遞，且燃燒帶經過熱電偶270與差壓計280的量測探頭時，量測探頭會被黏結的燒結礦所包覆。隨著燒結料層260的持續下降，熱電偶270與差壓計280會被燒結料層260拉動而往下移動。由於第一插入孔部230與第二插入孔部240包含具傾斜角度的插入孔232與242、以及具潤滑效果之氣密構件234與244，因此熱電偶270與差壓計280可隨著燒結料層260順利同步下降，而不會被下降的燒結料層260扯斷，如此也不會造成量測中斷。

請再次參照圖2與圖4，保溫層250圍設於燒結鍋爐210之觀察孔214以外之側壁216的外側面216d外，以避免燒結鍋爐210熱散失。保溫層250並未覆蓋住觀察孔214，以利影像擷取裝置與熱像儀經由觀察孔214來擷取燒結料層260之燃燒帶影像與量測燒結料層260之溫度分佈與溫度歷程。

利用燒結設備200，可進行燒結過程之燒結料層260內之熱狀態量測與壓力差量測，並可同時利用影像擷取裝置來觀察燃燒帶的行為，及/或利用熱像儀來量測燒結料層260之燃燒帶的溫度分佈與歷程。

利用燒結設備200進行批次式製造燒結礦與同步觀測燒結料層260之熱行為時，可先將觀察視窗220之第一層的抽取式視窗222安裝在尚未裝填燒結生料之燒結鍋爐210之觀察孔214中。並且，如圖4所示，調整抽取式視窗222的位置使抽取式視窗222之內緣222a與燒結鍋爐210之側壁216的內側面216c切齊，或者將抽取式視窗222些微推入燒結鍋爐210之容置空間212內，使抽取式視窗222之內緣222a凸伸至燒結鍋爐210內。接著，將第二層之氣密視窗224確實鎖固在燒結鍋爐210之側壁216的外側面216d上，且使氣密視窗224氣密地蓋住觀察孔214與抽取式視窗222。

接下來，可將燒結設備220放置在如圖1所示之風車設備的風箱上。燒結鍋爐210之底部可設有如圖1所示之通氣格板。此時，可先將墊底料置於最下層，再將燒結原料、助熔劑、與燒結燃料等燒結生料佈入燒結鍋爐210的容置空間212中，直至所設定之料床高度，而完成燒結料層260的佈置。可在燒結生料佈入容置空間212前，將熱電偶270與差壓計280分別插入燒結鍋爐210之側壁216中的第一插入孔部230與第二插入孔部240。亦可依燒結生料佈至第一插入孔部230與第二插入孔部240的位置時，將熱電偶270與差壓計280分別對應插入第一插入孔部230與第二插入孔部240。亦可在燒結生料佈料完成後，再插入熱電偶270與差壓計280。將熱電偶270與差壓計280分別插入第一插入孔部230與第二插入孔部240時，可分別以氣密構件234與244固定熱電偶270與差壓計280之末端，再將熱電偶270與差壓計280連接數據記錄器。

由於，熱電偶270與差壓計280係從燒結料層260之側邊插入燒結料層260內，再加上熱電偶270與插入孔232之間設有氣密構件234、以及差壓計280與插入孔242之間設有氣密構件244。因此，燒結鍋爐210進行燒結與量測的過程並不會造成燒結鍋爐210漏風或產生通氣捷徑，而可避免燒結反應不均勻。

鐵礦的燒結操作可如圖1的方式進行。舉例而言，先利用上方的點火罩引燃燒結料層260內的燃料。並利用風車設備從燒結鍋爐210的末端抽引空氣進入燒結料層260，使燃燒帶持續由燒結料層260的頂部傳遞至底部。在燃燒帶傳遞過程中，不同位置的熱電偶270與差壓計280可同步量測並透過與其連接之數據記錄器記錄這些料層位置的溫度歷程與壓力差歷程。此外，可利用影像擷取裝置來擷取燒結過程中燒結料層260之影像，以利觀察與分析燒結料層260之燃燒帶行為。亦可利用熱像儀量測燒結料層260之燃燒帶的溫度分佈。

燒結反應完成後，可得到一批次的燒結礦。此時，可關閉風車，並可打開氣密視窗224，且取出抽取式視窗222。接著，可分離熱電偶270和差壓計280與數據記錄器之間的接線，以及分離熱電偶270與氣密構件234、和差壓計280與氣密構件244。再抬起燒結鍋爐210，以分開燒結鍋爐210與風箱。接下來，打開燒結鍋爐210底部的通氣格板，燒結鍋爐210內的燒結礦會因自然的重力而落入收集燒結礦的容器。若熱電偶270與差壓計280的探頭已被燒結礦包覆黏結，燒結礦在落下時會帶動熱電偶270與差壓計280分別沿插入孔232與242而滑下。

請參照圖8與圖9，其係分別繪示依照本發明之一實施方式的一種利用燒結設備之熱電偶所量測之燒結料層的溫度歷程曲線圖以及壓差歷程曲線圖。圖8與圖9的實際量測結果展現出燒結設備200可在燒結過程中即時量測燒結料層260之熱履歷與壓差履歷。此外，並可以影像擷取裝置來取得燒結料層260之燃燒帶的影像，再對這些影像進行影像化的觀察分析。亦可利用熱像儀來量測燒結料層之燃燒帶的溫度分佈。

在不同製程條件或不同燒結生料性質的情況下，利用燒結設備200所得之量測結果亦可供操作人員分辨料層內熱履歷與壓差履歷的不同。舉例而言，圖8之三條實線300、310、與320分別為燒結設備200之上方第一支熱電偶270、及其下方二支熱電偶270所量得之熱履歷。而三條虛線330、340、與350則分別為在不同製程條件或不同燒結生料性質下，燒結設備200之上方第一支熱電偶270、及其下方二支熱電偶270所量得之熱履歷。

圖9之實線400分別為燒結設備200之由上而下數來第二支差壓計280與第四支差壓計280所量得之壓差履歷。而虛線410則為在不同製程條件或不同燒結生料性質下，燒結設備200之由上而下數來第二支差壓計280與第四支差壓計280所量得之壓差履歷。

操作人員可根據圖8與圖9的量測與分析結果，來針對燒結礦之品質與產量進行改善，以最佳化燃燒效率，進而降低燒結燃料的耗用率。

由上述之實施方式可知，本發明之一優點就是因為本發明之燒結設備可以熱電偶量測料層內之燒結燃燒帶的溫度歷程、以差壓計量測料層內之燃燒帶的壓力差、以視覺觀察深度方向的燃燒帶行為、以及以熱像儀量測燃燒帶的溫度分佈。因此，可即時量測燒結鍋爐之料層內的熱性質與觀察料層之紅熱帶狀態。

由上述之實施方式可知，本發明之另一優點就是因為本發明之燒結設備可即時觀測料層的熱狀態，因此可據此改善燒結礦的品質、產量、與燃料耗用率。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何在此技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100:燒結設備

110:燒結鍋爐

120:保溫材

130:點火罩

140:通氣格板

150:密封材

160:風車設備

162:風車

164:風箱

170:燒結料層

172:燒結墊底料

200:燒結設備

210:燒結鍋爐

212:容置空間

214:觀察孔

216:側壁

216a:頂部

216b:底部

216c:內側面

216d:外側面

220:觀察視窗

222:抽取式視窗

222a:內緣

222b:抽取框架

222c:石英玻璃

222d:手把

224:氣密視窗

224a:固定框架

224b:透光玻璃

230:第一插入孔部

232:插入孔

234:氣密構件

240:第二插入孔部

242:插入孔

244:氣密構件

250:保溫層

260:燒結料層

270:熱電偶

280:差壓計

300:實線

310:實線

320:實線

330:虛線

340:虛線

350:虛線

400:實線

410:虛線

θ1:傾斜角

θ2:傾斜角

為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下： ［圖1］係繪示一種習知批次式細鐵礦燒結設備的裝置示意圖； ［圖2］係繪示依照本發明之一實施方式的一種燒結設備之裝置示意圖； ［圖3］係繪示依照本發明之一實施方式的一種燒結設備之正視示意圖； ［圖4］係繪示沿著圖3之AA剖面線剖切所獲得之燒結設備的剖面示意圖； ［圖5］係繪示依照本發明之一實施方式的一種燒結設備之抽取式視窗的立體示意圖； ［圖6］係繪示依照本發明之一實施方式的一種燒結設備之熱電偶與差壓計在尚未進行燒結製程時的安裝位置示意圖； ［圖7］係繪示依照本發明之一實施方式的一種燒結設備之熱電偶與差壓計在燒結過程或燒結完成後的位置示意圖； ［圖8］係繪示依照本發明之一實施方式的一種利用燒結設備之熱電偶所量測之燒結料層的溫度歷程曲線圖；以及 ［圖9］係繪示依照本發明之一實施方式的一種利用燒結設備之差壓計所量測之燒結料層的壓差歷程曲線圖。

國內寄存資訊(請依寄存機構、日期、號碼順序註記) 無 國外寄存資訊(請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記) 無

200:燒結設備

210:燒結鍋爐

216:側壁

216d:外側面

220:觀察視窗

230:第一插入孔部

240:第二插入孔部

250:保溫層

Claims (10)

1. 一種燒結設備，包含：一燒結鍋爐，具有一容置空間與至少一觀察孔，其中該容置空間配置以容置一燒結料層，該至少一觀察孔開設於該燒結鍋爐之一側壁中，且該至少一觀察孔之涵蓋範圍從該側壁之一頂部延伸至該側壁之一底部；至少一觀察視窗，可氣密地對應蓋設於該至少一觀察孔上；複數個第一插入孔部，穿設於該燒結鍋爐之該側壁中，且配置以容置複數個熱電偶；複數個第二插入孔部，穿設於該燒結鍋爐之該側壁中，且配置以容置複數個差壓計；以及一保溫層，圍設於該至少一觀察孔以外之該側壁之一外側面。
2. 如請求項1所述之燒結設備，其中該至少一觀察視窗各包含：一抽取式視窗，嵌設於對應之該至少一觀察孔中；以及一氣密視窗，設於該側壁之該外側面上，且蓋住該抽取式視窗。
3. 如請求項2所述之燒結設備，其中該抽取式視窗之一內緣與該側壁之一內側面切齊，或該抽取式視窗之該內緣凸伸至該燒結鍋爐內。
4. 如請求項2所述之燒結設備，其中該抽取式視窗包含一抽取框架以及一石英玻璃，其中該石英玻璃鑲嵌在該抽取框架中；該氣密視窗包含一固定框架以及一透光玻璃，其中該透光玻璃鑲嵌在該固定框架中。
5. 如請求項4所述之燒結設備，其中該透光玻璃為一強化玻璃或另一石英玻璃。
6. 如請求項1所述之燒結設備，其中該至少一觀察孔的數量為1。
7. 如請求項1所述之燒結設備，其中該至少一觀察孔的數量為複數個。
8. 如請求項1所述之燒結設備，其中每一該些第一插入孔部與該些第二插入孔部相對於該側壁具有向下傾斜之一傾斜角，且該傾斜角從15度至85度。
9. 如請求項1所述之燒結設備，其中每一該些第一插入孔部與該些第二插入孔部包含：一插入孔，貫穿該側壁；以及一氣密構件，設於該插入孔之周緣。
10. 如請求項9所述之燒結設備，其中該氣密構件為一鐵氟龍墊圈或一鐵氟龍止洩帶。

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