TWI739621B - 疊加風量的溫控淨化設備 - Google Patents

Abstract

本發明提供了一種疊加風量的溫控淨化設備，包括：第一箱體，第一箱體設有第一進風口和設置於其頂部的第一出風口，第一進風口的內側安裝有過濾網，第一箱體內安裝有用於輸入氧氣的製氧裝置和對準第一出風口的第一排風扇；第二箱體可拆卸地疊合於第一箱體上，第二箱體設有第二出風口和多個第二進風口，第二進風口的位置對應於第一出風口的位置，第二出風口的內側安裝有過濾網，第二箱體內安裝有對準第二出風口的第二排風扇和用於對空氣製冷或制熱的製冷裝置；以及用於增大第二進風口的吸入風量的風量放大裝置，安裝於第二進風口。本發明解決了傳統的空氣淨化器的淨化後空氣的舒適度差且適用的場合少的問題。

Description

疊加風量的溫控淨化設備

本發明涉及空氣淨化技術領域，具體涉及一種疊加風量的溫控淨化設備。

人們越來越關心空氣品質和自身健康，對空氣淨化器的需求也越來越大。現代技術具備淨化不同氣體的能力，但對於氣體乾旱、潮濕、冷熱處理，淨化後的舒適度還未滿足用戶需求。

淨化設備的淨化效率通常用潔淨空氣輸出比率(CADR值，Clean Air Delivery Rate)來判定。對於傳統的淨化設備而言，一台淨化設備只有一個固定的CADR值。CADR值與過濾網的效率、淨化設備的風量有關。一台淨化設備的風量(如風機、轉速、壓力、流量等)通常也有一個最大定值，不可以加大此定值。傳統的淨化設備在如十幾個平方內的場所內使用有效果，超過這一範圍時則淨化效率差。

為克服習知技術所存在的缺陷，現提供一種疊加風量的溫控淨化設備，以解決傳統的空氣淨化器的淨化後空氣的舒適度差且適用的場合少的問題。

為實現上述目的，提供一種疊加風量的溫控淨化設備，包括：第一箱體，所述第一箱體設有第一進風口和設置於所述第一箱體的頂部的第一出風口，所述第一進風口的內側安裝有過濾網，所述第一箱體內安裝有用於輸入氧氣的製氧裝置和對準所述第一出風口的第一排風扇；第二箱體，可拆卸地疊合於所述第一箱體上，所述第二箱體設有第二出風口和多個第二進風口，一所述第二進風口的位置對應於所述第一出風口的位置，所述第二出風口的內側安裝有過濾網，所述第二箱體內安裝有對準所述第二出風口的第二排風扇和用於對空氣製冷或制熱的製冷裝置；以及用於增大所述第二進風口的吸入風量的風量放大裝置，安裝於所述第二進風口。

進一步的，所述風量放大裝置包括： 設置於所述第二箱體內的集風罩，所述集風罩的罩口連接於所述第二進風口，所述集風罩的罩底的內側壁朝向所述罩口方向形成分流台，所述分流台具有朝向所述罩口傾斜的斜面，所述集風罩的內側壁形成有擾流部和貫通的送風口，所述擾流部與所述斜面相對設置且沿所述集風罩的圓周方向設置一圈，所述送風口設置於所述擾流部的遠離所述斜面的一側；以及 引流管，安裝於所述集風罩內，所述引流管的第一端對準於所述斜面，所述引流管的第二端對準於所述罩口，所述引流管和所述集風罩之間設有間隙，所述引流管的第二端的外部形成導向擋板，所述導向擋板與所述擾流部之間形成導向通道，所述導向通道的一端對準所述斜面，所述導向通道的另一端對準所述送風口。

進一步的，所述第一出風口固定安裝有承插套管，所述承插套管伸至所述集風罩中且可拆卸地套設於所述引流管。

進一步的，所述引流管的內徑自所述引流管的第二端向所述引流管的第一端逐漸增大。

進一步的，所述擾流部的厚度自所述擾流部的靠近所述集風罩的內側壁的第一側向所述擾流部的遠離所述集風罩的內側壁的第二側逐漸減小。

進一步的，所述導向擋板包括呈角度連接的第一板體和第二板體，所述擾流部具有面向所述分流台的第三側和背向所述分流台的第四側，所述第一板體面向所述擾流部的第三側設置，所述第二板體面向所述擾流部的第四側設置。

進一步的，還包括移動終端和安裝於所述第一箱體內的第一控制器，所述第一進風口中安裝有用於檢測空氣中的氧氣濃度的氣體感測器，所述第一控制器連接於所述氣體感測器、所述製氧裝置和所述移動終端。

進一步的，還包括安裝於第二箱體內的第二控制器，所述第二出風口中安裝有溫度感測器和風量感測器，所述第二控制器連接於所述溫度感測器、所述風量感測器、所述第二排風扇、所述製冷裝置和所述移動終端。

進一步的，所述製冷裝置為半導體製冷片。

進一步的，所述製氧裝置為變壓吸附法製氧裝置。

本發明的呈現效果在於，本發明實施例的疊加風量的溫控淨化設備的第一箱體和第二箱體可單獨使用，第二箱體為溫控淨化器；第一箱體為疊加風量淨化器，兼具製氧、增氧功能。單個的第一箱體或第二箱體可以適用於小面積的場合，第一箱體和第二箱體組合疊加使用時可以適用於大面積的場合使用。第一箱體和第二箱體組合疊加使用，可加大第二箱體的排出風量，提高淨化效率。第二箱體的製冷裝置可實現空氣的加熱或冷卻處理，進入第二箱體內的空氣經加熱或冷卻處理後溫度轉移改變，使得淨化後的空氣的溫度達到人體舒適溫度。第一箱體具備製氧功能，提升空氣中氧氣含量，保障人體健康。

1:第一箱體

11:第一控制器

2:第二箱體

22:溫度感測器

23:風量感測器

3:製氧裝置

31:分離裝置

32:空氣罐

33:空壓機

34:氧氣罐

4:製冷裝置

41:導熱鋁塊

43:導熱鋁塊

5:第一排風扇

6:第二排風扇

7:集風罩

71:分流台

710:斜面

72:擾流部

8:引流管

81:導向擋板

9:承插套管

a:過濾網

b:過濾網

c:導向通道

d:送風口

e:第二出風口

f:第一進風口

g:第二進風口

圖1為本發明實施例的疊加風量的溫控淨化設備的結構示意 圖。

圖2為本發明實施例的風量放大裝置的結構示意圖。

圖3為本發明實施例的第二箱體的底部的結構示意圖。

圖4為本發明實施例的第一箱體的頂部的結構示意圖。

圖5為本發明實施例的疊加風量的溫控淨化設備的內部結構示意圖。

圖6為本發明實施例的風量放大裝置的氣流放大路線示意圖。

圖7為本發明實施例的風量放大裝置的立體視圖。

以下通過特定的具體實例說明本發明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地瞭解本發明的其他優點與功效。本發明還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應用，本說明書中的各項細節也可以基於不同觀點與應用，在沒有背離本發明的精神下進行各種修飾或改變。

圖1為本發明實施例的疊加風量的溫控淨化設備的結構示意圖、圖2為本發明實施例的風量放大裝置的結構示意圖、圖3為本發明實施例的第二箱體的底部的結構示意圖(為了清楚的顯示送風口的位置，圖3中未顯示引流管)、圖4為本發明實施例的第一箱體的頂部的結構示意圖、圖5為本發明實施例的疊加風量的溫控淨化設備的內部結構示意圖、圖6為本發明實施例的風量放大裝置的氣流放大路線示意圖、圖7為本發明實施例的風量放大裝置的立體視圖。

參照圖1至圖7所示，本發明提供了一種疊加風量的溫控淨化設備，包括：第一箱體1、第二箱體2和風量放大裝置。

其中，第一箱體1設有第一進風口f和設置於第一箱體1的頂部的第一出風口。較佳的，第一箱體呈立方體，第一箱體的四側面設有第一進風口。第一箱體的頂面設有第一出風口。第一進風口f的內側安裝有過濾網a。過 濾網，除了具有殺菌作用外，還對甲醛、揮發性有機物VOCs(Volatile Organic Compounds)等揮發性氣體均有淨化作用。第一箱體1內安裝有製氧裝置3和第一排風扇5。製氧裝置3用於在室內空氣的含氧量不夠的情況下，開啟並輸出氧氣，以提高第一箱體排出的氣流的氧氣含量。第一排風扇用於將第一箱體內淨化(增氧)後氣體經由第一出風口排出第一箱體的外部。在本實施例中，第一排風扇對準於第一出風口。

第二箱體2可拆卸地疊合於第一箱體1上。第二箱體2設有第二出風口e和多個第二進風口(即位於第二箱體的側面的第二進風口g，以及位於第二箱體的底部的第二進風口)。第二箱體的底部的第二進風口的位置對應於第一箱體的第一出風口。第二出風口e的內側安裝有過濾網b，過濾網b的作用與過濾網a的作用相同，且為同一材質。在本實施例中，過濾網b和過濾網a為複合空氣過濾網。第二箱體2內安裝有第二排風扇6和製冷裝置4。製冷裝置4用於對第二箱體內吸入的氣體製冷或制熱，使得氣體的溫度達到令人體舒適的溫度。第二排風扇用於將第二箱體內淨化(控溫)後氣體經由第二出風口排出第二箱體的外部。在本實施例中，第二排風扇6對準第二出風口e，製冷裝置設置於第二排風扇和第二出風口之間。

風量放大裝置安裝於第二箱體的第二進風口處。風量放大裝置用於增大第二進風口的吸入風量。

本發明實施例的疊加風量的溫控淨化設備的第一箱體和第二箱體可單獨使用，第二箱體為溫控淨化器；第一箱體為疊加風量淨化器，兼具製氧、增氧功能。單個的第一箱體或第二箱體可以適用於小面積的場合，第一箱體和第二箱體組合疊加使用時可以適用於大面積的場合使用。第一箱體和第二箱體組合疊加使用，可加大第二箱體的排出風量，提高淨化效率。第二箱體的製冷裝置可實現空氣的加熱或冷卻處理，進入第二箱體內的空氣經加熱或冷卻處理後溫度轉移改變，使得淨化後的空氣的溫度達到人體舒適溫度。第一箱體 具備製氧功能，提升空氣中氧氣含量，保障人體健康。第一箱體和第二箱體中的過濾網為複合型空氣過濾網，除了殺菌作用外，對甲醛、VOCs等揮發性氣體均有淨化作用。

更進一步的，在本發明的疊加風量的溫控淨化設備使用時有三個使用形態，分別為：第一形態為單獨使用第一箱體；第二形態為單獨使用第二箱體；第三形態為第一箱體與第二箱體的組合疊加使用。與傳統的淨化器只有一個固定的CADR值相比而言，本發明的疊加風量的溫控淨化設備的三種使用形態則可以分別對應擁有三個不同的CADR值，所以，本發明的疊加風量的溫控淨化設備的適用場合更加廣泛和靈活。

具體的，風量放大裝置包括集風罩7和引流管8。參閱圖2、圖3、圖4、圖6和圖7所示，集風罩7設置於第二箱體2內。集風罩總體呈Ω形。 集風罩的內徑自集風罩的中部分別朝向罩口、罩底逐漸縮小，呈口小肚大的流線型結構。集風罩7的罩口連接於第二進風口。

集風罩7的罩底的內側壁朝向罩口方向形成分流台71。分流台71具有朝向罩口傾斜的斜面710。在本實施例中，分流台呈半球形，斜面為弧形面。

集風罩7的內側壁形成有擾流部72和貫通的送風口d。

送風口設置於集風罩的中部的側壁上。在本實施例中，送風口的數量為多個，多個送風口沿集風罩的圓周方向間隔設置。

擾流部72與分流台的斜面相對設置，且擾流部沿集風罩7的圓周方向設置一圈。送風口d設置於擾流部72的遠離斜面的一側。在本實施例中，送風口與擾流部相鄰。引流管8安裝於集風罩7內。引流管8的第一端對準於斜面，引流管8的第二端對準於罩口。引流管8和集風罩7的內側壁之間設有用於引導氣流的間隙。

作為一種較佳的實施方式，引流管8的內徑自引流管8的第二端 向引流管8的第一端逐漸增大。

在本實施例中，引流管的內側壁呈弧形。引流管8的第二端的外部形成導向擋板81。導向擋板81與擾流部72之間形成導向通道c。導向通道c的一端對準分流台的斜面，導向通道的另一端對準送風口d。

具體的，擾流部72具有面向分流台71的第三側和背向分流台71的第四側，具有靠近集風罩7的內側壁的第一側和遠離集風罩7的內側壁的第二側。

擾流部72的厚度自擾流部72的第一側向擾流部72的第二側逐漸減小。在本實施例中，擾流部的橫截面呈類銳角三角形或楔形。在一些實施方式中，擾流部的內部為空心。集風罩為注塑一體成型。擾流部的第三側的表面、第四側的表面以及第二側分別呈弧形，以減少風阻，提高氣流流暢性。

導向擋板81包括呈角度連接的第一板體和第二板體。第一板體面向擾流部72的第三側設置，第二板體面向擾流部72的第四側設置。

參閱圖6所示，其對第一箱體輸入第二箱體的第二進風口的氣流的吸入風量放大作用進行了圖示。具體的，第一箱體的第一出風口排出的氣流分成兩路，一路氣流進入集風罩的內側壁和引流管之間的間隙，並從送風口進入第二箱體內；另一路氣流進入引流管內，在引流管的內壁的導向作用下排向分流台的斜面，在斜面的導向作用下排向擾流部的第一側，之後擠壓進入導向通道的一端(前端)中，最終經由導向通道的另一端(後端)排向送風口，經由送風口進入第二箱體內。

風量放大裝置的內部採用環形鏤空引流結構，氣體通過引流管、分流台的斜面、導向通道的引導，被迫經由送風口進入第二箱體的內部。

風量放大裝置利用渦輪發動機原理和科恩達效應，根據科恩達效應(Coanda Effect)，氣流會緊貼在集風罩的內部的凸出物體表面流動；集風罩的罩底的空氣聚集時，氣體在集風罩內相互擠壓，最後從細小的狹縫(導向通道) 中「擠」出，而擠出的空氣在導向通道的後端形成了負壓效應，氣壓會降低，並導致導向通道的前端的更多的空氣加入以平衡氣壓，在這種作用下第二排風扇的風量，被顯著放大，以至於能達到第二排風扇本身抽取量的15倍，進而實現增大第二進風口的吸入風量的效果。

作為一種較佳的實施方式，第一出風口內固定安裝有承插套管9。 承插套管9伸至集風罩7中且可拆卸地套設於引流管8。具體的，承插套管與第一出風口同軸設置，承插套管的第一端和第一出風口的內壁之間連接有多根連接板，多根連接板沿承插套管的圓周方向間隔設置，相鄰的兩根連接板之間形成通風通道。通風通道連通於集風罩的內壁和引流管之間的間隙。第一出風口採用環形引流設計。環形引流設計是銜接上下部分殼體。

承插套管的第二端伸至第一箱體的頂部的上方，並於第二箱體的集風罩內的引流管的端部可拆卸地套合連接。

在本實施例中，製冷裝置4為半導體製冷片。

半導體製冷片利用半導體電子製冷又稱熱電製冷，或者溫差電製冷。基於帕爾帖效應(Peltier Effect)的物理原理：電荷載體在導體中運動形成電流，由於電荷載體在不同的材料中處於不同的能級，當它從高能級向低能級運動時，就會釋放出多餘的熱量。反之，就需要從外界吸收熱量(即表現為製冷)。

半導體製冷片的冷端安裝有導熱鋁塊41，半導體製冷片的熱端安裝有導熱鋁塊43，半導體製冷片上還安裝有散熱器用於疏散半導體製冷片的熱端的熱量。散熱器可以是散熱翅片等。

半導體製冷片的空氣製冷：半導體製冷片的冷端與導熱鋁塊41連接，使第二箱體內的空氣達到降溫效果。

半導體製冷片空氣加熱：半導體製冷片的熱端與導熱鋁塊43連接，使得第二箱體內的空氣升溫。

在本實施例中，製氧裝置3為變壓吸附法製氧裝置。製氧裝置3 包括空壓機33、空氣罐32、分離裝置31和氧氣罐34。氧氣罐上安裝有電子控制閥。

空壓機(空氣壓縮機)連接於空氣罐，空氣罐連接於分離裝置，分離裝置連接於氧氣罐。其中，分離裝置中裝填有分子篩，加壓時可將空氣中氮氣吸附，剩餘未被吸收的氧氣被收集起來，經過淨化處理後成為高純度氧氣。 分子篩在減壓時將所吸附的氮氣排放回環境空氣中，下一次加壓時又可以吸附氮氣並制取氧氣，此過程是週期性動態迴圈，分子篩未消耗。

本發明實施例的疊加風量的溫控淨化設備還包括移動終端和安裝於第一箱體1內的第一控制器11。第一進風口f中安裝有用於檢測空氣中的氧氣濃度的氣體感測器。在本實施例中，氣體感測器為物聯型氣體感測器。氣體感測器安裝於第一進風口處。第一控制器11連接於氣體感測器、第一排風扇、製氧裝置3的電子控制閥、空壓機和移動終端。第一箱體啟動後，第一箱體的外部的空氣經由第一進風口和過濾網進入第一箱體的內部，過濾網使空氣得到充分淨化。空壓機加壓時將空氣中氮氣吸附，剩餘未被吸收的氧氣被收集起來，經過分離裝置處理後成為高純度氧氣。當氣體感測器檢測空氣含氧量數值不滿足設定值時，PSA法製氧裝置(常壓解吸變壓吸附製氧法)以空氣為原料，變壓吸附製造大量氧氣從第一箱體的第一出風口送出。

空氣含氧濃度由氣體感測器感測，當氧氣濃度未達設定值時，第一控制器啟動製氧裝置進行製氧處理，滿足設定值後被輸出，迴圈運作。第一控制器連接有無線網路模組，由無線網路模組傳遞給使用者設定的移動終端或者使用者直接在第一箱體的顯示器上讀取氧氣濃度的資料。

作為一種較佳的實施方式，本發明實施例的疊加風量的溫控淨化設備還包括安裝於第二箱體2內的第二控制器。第二出風口e中安裝有溫度感測器22和風量感測器23。第二控制器連接於溫度感測器22、風量感測器23、第二排風扇6、所述製冷裝置4和所述移動終端。

第二箱體的第二控制器與製冷裝置連接，當溫度感測器檢測到第二出風口排出的氣流的溫度沒有達到設定值時，製冷裝置繼續工作(加熱或製冷)，調整從第二箱體內釋放的氣流的溫度，以便排出氣流的溫度是使用者設定的氣流溫度值。

當第二控制器判定風量感測器檢測第二出風口的即時風量未達到用於設定值時，第二控制器通過調節第二排風扇的轉速以調節風量。

本發明的疊加風量的溫控淨化設備的第二箱體單獨使用的工作流程：

步驟S1：啟動第二箱體。

步驟S2：第二箱體的過濾網對進入第二箱體內的空氣進行淨化。

步驟S3：半導體製冷片工作，對氣體溫度進行熱量轉移，使得第二箱體內的氣體溫度發生變化。

步驟S4：溫度感測器對溫度發生變化後的氣體進行測定即時溫度值，第二控制器判斷即時溫度值是否符合預設溫度值。如符合預設值，第二排風扇啟動則氣體被排出；如不符合預設值，第二排風扇不啟動，而半導體製冷片繼續工作。

步驟S5：溫度調整後的氣體進入製冷裝置上方的複合濾網，進一步淨化而排出。

在半導體製冷片繼續工作，在第二箱體內的氣體溫度進一步調整並符合預設值後，啟動第二排風扇，將符合預設值的氣體輸送至製冷裝置上方的複合濾網，經進一步淨化而排出。

步驟S6：第二控制器連接有無線網路模組並經由無線網路模組傳遞給使用者設定的移動終端、使用者也可以直接在第二箱體的第二控制器的顯示器上讀取資料。

本發明的疊加風量的溫控淨化設備的第一箱體單獨使用的工作流程：

步驟S10：啟動第一箱體。

步驟S20：第一箱體的過濾網對進入第一箱體內的空氣進行淨化。

步驟S30：製氧裝置開始工作，大量的氧氣充滿第一箱體。

步驟S40：氣體感測器檢測經由第一進風口吸入的空氣的即時含氧量，第一控制器判斷即時含氧量是否符合預設溫度值。若即時含氧量非設定值時，第一控制器控制製氧裝置繼續工作，迴圈運作。

步驟S50：當即時含氧量滿足設定值時，新鮮氣體被輸出。

當風量不足/室內氧氣不足/環境改變，使用者可組合使用，提高淨化效率，本發明的疊加風量的溫控淨化設備的第一箱體和第二箱體組合疊加使用的工作流程：

步驟S100：啟動第二箱體。

步驟S200：啟動第一箱體。

步驟S300：第二箱體與第一箱體通過承插套管和引流管套合連接，組成為一台組合式溫控淨化器。

步驟S400：第二箱體的底部設有引流管的斜度的風道，當它與第一箱體的承插套管的連接時，有斜度的風道更利於進風，增加風量。斜度的設計改變風速方向，增加風速，提高效率。大量的氧氣進入第二箱體的腔體內。

步驟S500：淨化的氣體(含氧量為設定值時)進入第二箱體內進行溫度調整，得到實質性的改變，當溫度感測器檢測到空氣的溫度的即時溫度數值為使用者設定值時，氣體被輸出。

步驟S600：第二控制器通過無線網路模組傳遞給使用者設定的移動終端，使用者也可以直接在第二箱體的顯示器上讀取資料。

需要說明的是，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士瞭解與閱讀，並非用以限定本發明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關係的改變或大小的調整，在不影響本發明所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發明所揭示的技術內容得能涵蓋的範圍內。同時，本說明書中所引用的如「上」、「下」、「左」、「右」、「中間」及「一」等的用語，亦僅為便於敘述的明瞭，而非用以限定本發明可實施的範圍，其相對關係的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發明可實施的範疇。

以上結合附圖實施例對本發明進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據上述說明對本發明做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節不應構成對本發明的限定，本發明將以所附說明書界定的範圍作為保護範圍。

1:第一箱體

11:第一控制器

2:第二箱體

22:溫度感測器

23:風量感測器

3:製氧裝置

31:分離裝置

32:空氣罐

33:空壓機

34:氧氣罐

4:製冷裝置

41:導熱鋁塊

43:導熱鋁塊

5:第一排風扇

6:第二排風扇

a:過濾網

b:過濾網

e:第二出風口

Claims (10)

1. 一種疊加風量的溫控淨化設備，其特徵在於，包括：第一箱體，所述第一箱體設有第一進風口和設置於所述第一箱體的頂部的第一出風口，所述第一進風口的內側安裝有過濾網，所述第一箱體內安裝有用於輸入氧氣的製氧裝置和對準所述第一出風口的第一排風扇；第二箱體，可拆卸地疊合於所述第一箱體上，所述第二箱體設有第二出風口和複數個第二進風口，一所述第二進風口的位置對應於所述第一出風口的位置，所述第二出風口的內側安裝有過濾網，所述第二箱體內安裝有對準所述第二出風口的第二排風扇和用於對空氣製冷或制熱的製冷裝置；以及用於增大所述第二進風口的吸入風量的風量放大裝置，安裝於所述第二進風口的位置對應於所述第一出風口的位置。
2. 根據請求項1所述之疊加風量的溫控淨化設備，所述風量放大裝置包括：設置於所述第二箱體內的集風罩，所述集風罩的罩口連接於所述第二進風口，所述集風罩的罩底的內側壁朝向所述罩口方向形成分流台，所述分流台具有朝向所述罩口傾斜的斜面，所述集風罩的內側壁形成有擾流部和貫通的送風口，所述擾流部與所述斜面相對設置且沿所述集風罩的圓周方向設置一圈，所述送風口設置於所述擾流部的遠離所述斜面的一側；以及引流管，安裝於所述集風罩內，所述引流管的第一端對準於所述斜面，所述引流管的第二端對準於所述罩口，所述引流管和所述集風罩之間設有間隙，所述引流管的第二端的外部形成導向擋板，所述導向擋板與所述擾流部之間形成導向通道，所述導向通道的一端對準所述斜面，所述導向通道的另一端對準所述送風口。
3. 根據請求項2所述之疊加風量的溫控淨化設備，所述第一出風口固定安裝有承插套管，所述承插套管伸至所述集風罩中且可拆卸地套設於所述引流管。
4. 根據請求項2所述之疊加風量的溫控淨化設備，所述引流管的內徑自所述引流管的第二端向所述引流管的第一端逐漸增大。
5. 根據請求項2所述之疊加風量的溫控淨化設備，所述擾流部的厚度自所述擾流部的靠近所述集風罩的內側壁的第一側向所述擾流部的遠離所述集風罩的內側壁的第二側逐漸減小。
6. 根據請求項2所述之疊加風量的溫控淨化設備，所述導向擋板包括呈角度連接的第一板體和第二板體，所述擾流部具有面向所述分流台的第三側和背向所述分流台的第四側，所述第一板體面向所述擾流部的第三側設置，所述第二板體面向所述擾流部的第四側設置。
7. 根據請求項2所述之疊加風量的溫控淨化設備，還包括移動終端和安裝於所述第一箱體內的第一控制器，所述第一進風口中安裝有用於檢測空氣中的氧氣濃度的氣體感測器，所述第一控制器連接於所述氣體感測器、所述製氧裝置和所述移動終端。
8. 根據請求項7所述之疊加風量的溫控淨化設備，還包括安裝於所述第二箱體內的第二控制器，所述第二出風口中安裝有溫度感測器和風量感測器，所述第二控制器連接於所述溫度感測器、所述風量感測器、所述第二排風扇、所述製冷裝置和所述移動終端。
9. 根據請求項1所述之疊加風量的溫控淨化設備，所述製冷裝置為半導體製冷片。
10. 根據請求項1所述之疊加風量的溫控淨化設備，所述製氧裝置為變壓吸附法製氧裝置。

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