TWI736977B

TWI736977B - 固定架

Info

Publication number: TWI736977B
Application number: TW108132621A
Authority: TW
Inventors: 時明鴻; 簡弘杰; 張國恩
Original assignee: 英業達股份有限公司
Priority date: 2019-09-10
Filing date: 2019-09-10
Publication date: 2021-08-21
Also published as: TW202111224A

Abstract

本發明提供一種固定架，用以固定螺絲。螺絲包含相連的寬徑段及窄徑段。固定架包含板體、限位件以及限位彈片。板體包含頂面、底面及安裝槽。頂面背對於底面。安裝槽貫穿頂面及底面並用以供窄徑段穿設而令寬徑段承靠於頂面。限位件凸出於頂面，而使限位件及頂面之間形成限位空間。限位彈片設置於板體。當寬徑段位於限位空間而介於限位件及頂面之間，且限位彈片位於止擋位置時，限位彈片止擋於寬徑段的一側，而防止寬徑段脫離限位空間。當限位彈片移動至釋放位置時，寬徑段脫離限位彈片的止擋而得以脫離限位空間。

Description

固定架

本發明係關於一種固定架，特別是一種固定螺絲的固定架。

在伺服器中，通常係利用螺絲來固定不同的元件。因此，當使用者需要將額外的擴充元件安裝在伺服器時，便需要額外的螺絲來將擴充元件固定於伺服器。為了方便使用者取得額外的螺絲，伺服器出廠前製造廠商一般會於伺服器的機殼開設螺孔並將備用螺絲鎖合於螺孔，藉以讓使用者透過備用螺絲來將擴充元件鎖固於伺服器。

然而，除了於機殼開設螺孔所耗費的工時與成本外，維修人員還需藉由諸如螺絲起子等的工具才能將備用螺絲自機殼取下或是將備用螺絲安裝於機殼，進而使得備用螺絲的拆裝有高工時及高成本的問題。

本發明在於提供一種固定架，使得螺絲以省時且低成本的方式拆裝於固定架。

本發明之一實施例所揭露之固定架用以固定一螺絲。螺絲包含相連的一寬徑段及一窄徑段。固定架包含一板體、一限位件以及一限位彈片。板體包含一頂面、一底面及一安裝槽。頂面背對於底面。安裝槽貫穿頂面及底面並用以供窄徑段穿設而令寬徑段承靠於頂面。限位件凸出於頂面，並且限位件及頂面之間形成一限位空間。限位彈片設置於板體。當寬徑段位於限位空間而介於限位件及頂面之間，且限位彈片位於一止擋位置時，限位彈片止擋於寬徑段的一側，而防止寬徑段脫離限位空間。當限位彈片移動至一釋放位置時，寬徑段脫離限位彈片的止擋而得以脫離限位空間。

根據上述實施例所揭露之固定架，因為限位件凸出於頂面且限位件及頂面之間形成限位空間，且限位彈片設置於板體並活動地位於止擋位置或釋放位置，所以當寬徑段位於限位空間且限位彈片位於止擋位置時，限位件及限位彈片防止寬徑段脫離限位空間，而當限位彈片被撥動至釋放位置時，寬徑段便脫離限位彈片的止擋而得以脫離限位空間。如此一來，維修人員僅需使用雙手從固定架拆除螺絲或將螺絲固定於固定架，進而降低拆裝螺絲的工時及成本。

以上關於本發明內容的說明及以下實施方式的說明係用以示範與解釋本發明的原理，並且提供本發明的專利申請範圍更進一步的解釋。

以下在實施方式中詳細敘述本發明之詳細特徵以及優點，其內容足以使任何熟習相關技藝者了解本發明之技術內容並據以實施，且根據本說明書所揭露之內容、申請專利範圍及圖式，任何熟習相關技藝者可輕易地理解本發明相關之目的及優點。以下之實施例係進一步詳細說明本發明之觀點，但非以任何觀點限制本發明之範疇。

請參閱圖1至圖4。圖1為螺絲以及根據本發明一實施例之固定架的立體圖。圖2為圖1中的固定架之立體圖。圖3為圖2的固定架之上視圖。圖3為圖2的固定架之上視圖。圖4為圖2的固定架之後視圖。

本實施例提供一固定架10用以固定一螺絲20。固定架10包含一板體100、一限位件200以及一限位彈片300。

板體100包含一頂面101、一底面102及一安裝槽103。頂面101背對於底面102。安裝槽103貫穿頂面101及底面102。本實施例中，板體100例如為導風罩(未繪示)的一部份，但本發明並不以此為限，於其他實施例中，板體為伺服器的機殼之一部份。

限位件200包含一基座201及一止擋件202。基座201凸出於頂面101。止擋件202設置於基座201遠離頂面101的一側而使止擋件202與頂面101之間形成一限位空間203。

然，限位件200的基座201並不限於凸出於頂面101。於其他實施例中，基座凸出於板體之底面或介於頂面與底面之間的一側面，且止擋件設置於基座遠離此側面的一側並延伸至頂面遠離底面的一側而與頂面共同形成限位空間。

限位彈片300設置於板體100。詳細來說，限位彈片300包含相連的一第一板體301及一第二板體302。第一板體301設置於板體100的頂面101，且與該安裝槽103彼此相間隔。第二板體302從與第一板體301連接的一側朝安裝槽103延伸，而使得第一板體301的延伸方向D1不平行於第二板體302的延伸方向D2。此外，第一板體301的延伸方向D1平行於安裝槽103的延伸方向D3。再者，於頂面101的法線方向N上，第二板體302的寬度W2大於第一板體301的寬度W1。

然，第一板體301並不限於設置在板體100的頂面101。於其他實施例中，第一板體設置於板體的底面，於此情況中，限位彈片更包含銜接第一板體及第二板體的一銜接部，而令板體位於第一板體及第二板體之間。

此外，本發明並不以第一板體301的延伸方向D1及第二板體302的延伸方向D2為限。於其他實施例中，第一板體的延伸方向平行於第二板體的延伸方向，進一步來說，在此種情況下，第一板體及第二板體的延伸方向平行於安裝槽的延伸方向，而使得第一板體及第二板體以相同的距離間隔於安裝槽。

此外，基座201包含一讓位槽204，其中讓位槽204自基座201遠離頂面101的一側向內凹陷，而使得限位空間203介於讓位槽204及限位彈片300之間。然，基座201並不限於包含讓位槽204。於其他實施例中，基座不包含讓位槽。

於本實施例中，板體100、限位件200及限位彈片300例如為以塑膠射出成型所製成的一體成形結構，但本發明並不以此為限。於其他實施例中，板體、限位件及限位彈片為組合式結構。

首先說明從固定架10移除螺絲20的操作過程。請參閱圖1以及圖5至圖8。圖5為圖1的螺絲及固定架之上視圖。圖6為當卡扣彈片位於釋放位置時，螺絲以及根據本發明一實施例之固定架的上視圖。圖7為當螺絲脫離於限位空間時，螺絲以及根據本發明一實施例之固定架的立體圖。圖8為當螺絲脫離於限位空間時，螺絲以及根據本發明一實施例之固定架的上視圖。

螺絲20包含相連的一寬徑段21及一窄徑段22。窄徑段22用以穿設於安裝槽103而令寬徑段21承靠於頂面101。

如圖1及圖5所示，當寬徑段21位於限位空間203而介於限位件200的止擋件202及頂面101之間，且限位彈片300位於一止擋位置時，止擋件202及第二板體302遠離第一板體301的一側分別止擋於寬徑段21的不同側，藉以防止寬徑段21脫離限位空間203。

為了從固定架10移除螺絲20，需例如以雙手撥動第二板體302而使限位彈片300移動至一釋放位置。如圖6所示，當限位彈片300位於釋放位置時，寬徑段21脫離限位彈片300的止擋而得以脫離限位空間203。接著，例如透過讓位槽204以雙手沿推抵方向A推抵寬徑段21而帶動窄徑段22於安裝槽103中滑移，進而使寬徑段21脫離限位空間203。如圖7及圖8所示，當寬徑段21沿推抵方向A受推抵而脫離限位空間203時，限位彈片300透過本身的彈力移動回止擋位置，且寬徑段21不受限位件200的止擋件202及限位彈片300的止擋，而令螺絲20得以自固定架10移除。

由於第二板體302的寬度W2大於第一板體301的寬度W1，維修人員以較方便的方式撥動第二板體302，然，本發明並不以此為限。於其他實施例中，第二板體的寬度小於或等於第一板體的寬度，並額外設置一操作件於第二板體而增加維修人員撥動第二板體的便利性。

接著說明將螺絲20安裝於固定架10的操作過程。請參閱圖1、圖5及圖9。圖9為當螺絲推抵限位彈片時，螺絲以及根據本發明一實施例之固定架的上視圖。

為了將螺絲20安裝於固定架10，需以相反於圖7及圖8中的推抵方向A的方向推抵寬徑段21而帶動窄徑段22於安裝槽103中滑移，進而使寬徑段21推抵限位彈片300。如圖9所示，當寬徑段21推抵限位彈片300時，限位彈片300自止擋位置朝釋放位置移動，而使得寬徑段21得以進入限位空間203。接著，繼續沿相反於圖7及圖8中的推抵方向A的方向推抵寬徑段21，而使寬徑段21進入限位空間203。如圖1及圖5所示，當寬徑段21位於限位空間時，限位彈片300因本身的彈力移回止擋位置，且止擋件202及第二板體302遠離第一板體301的一側分別止擋於寬徑段21的不同側，藉以防止寬徑段21脫離限位空間203。如此一來，便完成螺絲20於固定架10的安裝。

根據上述實施例所揭露之固定架10，因為限位件200凸出於頂面101且限位件200及頂面101之間形成限位空間203，且限位彈片300設置於板體100並活動地位於止擋位置或釋放位置，所以當寬徑段21位於限位空間203且限位彈片300位於止擋位置時，限位件200及限位彈片300防止寬徑段21脫離限位空間203，而當限位彈片300被撥動至釋放位置時，寬徑段21便脫離限位彈片300的止擋而得以脫離限位空間203。如此一來，維修人員僅需使用雙手從固定架10拆除螺絲20或將螺絲20固定於固定架10，進而降低拆裝螺絲20的工時及成本。

雖然本發明以前述之諸項實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習相像技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本發明之專利保護範圍須視本說明書所附之申請專利範圍所界定者為準。

10:固定架 100:板體 101:頂面 102:底面 103:安裝槽 200:限位件 201:基座 202:止擋件 203:限位空間 204:讓位槽 300:限位彈片 301:第一板體 302:第二板體 20:螺絲 21:寬徑段 22:窄徑段 D1、D2、D3:延伸方向 N:法線方向 W1、W2:寬度 A:推抵方向

圖1為螺絲以及根據本發明一實施例之固定架的立體圖。圖2為圖1中的固定架之立體圖。圖3為圖2的固定架之上視圖。圖4為圖2的固定架之後視圖。圖5為圖1的螺絲及固定架之上視圖。圖6為當卡扣彈片位於釋放位置時，螺絲以及根據本發明一實施例之固定架的上視圖。圖7為當螺絲脫離於限位空間時，螺絲以及根據本發明一實施例之固定架的立體圖。圖8為當螺絲脫離於限位空間時，螺絲以及根據本發明一實施例之固定架的上視圖。圖9為當螺絲推抵限位彈片時，螺絲以及根據本發明一實施例之固定架的上視圖。

10:固定架

100:板體

101:頂面

102:底面

103:安裝槽

200:限位件

201:基座

202:止擋件

203:限位空間

204:讓位槽

300:限位彈片

301:第一板體

302:第二板體

20:螺絲

21:寬徑段

22:窄徑段

Claims

一種固定架，用以固定一螺絲，且該螺絲包含相連的一寬徑段及一窄徑段，該固定架包含：一板體，包含一頂面、一底面及一安裝槽，該頂面背對於該底面，該安裝槽貫穿該頂面及該底面並用以供該窄徑段穿設而令該寬徑段承靠於該頂面；一限位件，凸出於該頂面，並且該限位件及該頂面之間形成一限位空間；以及一限位彈片，設置於該板體，其中該限位彈片包含相連的一第一板體及一第二板體，且該第一板體的延伸方向不平行於該第二板體的延伸方向；其中，當該寬徑段位於該限位空間而介於該限位件及該頂面之間，且該限位彈片位於一止擋位置時，該限位彈片止擋於該寬徑段的一側，而防止該寬徑段脫離該限位空間，當該限位彈片移動至一釋放位置時，該寬徑段脫離該限位彈片的止擋而得以脫離該限位空間。
如申請專利範圍第1項所述之固定架，其中該限位件包含一基座及一止擋件，該基座凸出於該頂面，該止擋件設置於該基座遠離該頂面的一側而使該止擋件及該頂面之間形成該限位空間。
如申請專利範圍第2項所述之固定架，其中該基座包含一讓位槽，該讓位槽自該基座遠離該頂面的一側向內凹陷，而使得該限位空間介於該讓位槽及該限位彈片之間。
如申請專利範圍第1項所述之固定架，其中該板體、該限位件及該限位彈片為一體成形。
如申請專利範圍第4項所述之固定架，其中該板體、該限位件及該限位彈片以塑膠射出成型所製成。
如申請專利範圍第1項所述之固定架，其中該限位彈片設置於該板體的該頂面。
如申請專利範圍第1項所述之固定架，其中該第一板體設置於該板體並與該安裝槽彼此相間隔，該第二板體朝向該安裝槽延伸且該第二板體遠離該第一板體的一側用以止擋該寬徑段。
如申請專利範圍第1項所述之固定架，其中於該頂面的一法線方向上，該第二板體的寬度大於該第一板體的寬度。
如申請專利範圍第1項所述之固定架，其中該第一板體的延伸方向平行於該安裝槽的延伸方向。