TWI730668B - 視窗模組 - Google Patents

Abstract

本發明揭露一種視窗板，用於高架地板。此視窗板包括一視窗板本體與至少一視窗模組。視窗板本體具有至少一視窗孔。視窗模組係設置於視窗孔。各個視窗模組包括一框體、一金屬片與一透光板。框體之正面及背面具有一開口。金屬片具有至少一開孔，且係固定於框體之背面，以形成一容置空間，並強化視窗模組之支撐力。透光板係設置於內。

Description

視窗模組

本發明涉及一種視窗板，尤其涉及一種用於高架地板的視窗板。

高架地板是通過架高的方式將地板設置於地面上，在高架地板的地板與地面間會存在一定的空間，這些空間可以被用來佈設管線或作為回風管道，讓大樓的內部空間更為簡潔。高架地板廣泛應用於廠房建置，如無塵室等。

不過，維修人員若需要檢查或維修管線，往往必須先拆除高架地板的面板才能執行檢查或維修動作，而造成額外的工作負擔。

本發明的目的在於提供一種視窗板，用於高架地板，可以讓維修人員直接檢視高架地板下方的管線並進行維修，而不需拆除面板，以減少其工作負擔。

為達所述優點至少其中的一或其他優點，本發明的一實施例提出一種視窗板，用於高架地板。此視窗板包括一視窗板本體與至少一視窗模組。視窗板本體具有至少一視窗孔。視窗模組係設置於視窗孔。各個視窗模組包括一框體、一金屬片與一透光板。框體之正面及背面具有一開口。金屬片具有至少一開孔，且係固定於框體之背面，以形成一容置空 間，並強化視窗模組之支撐力。透光板係設置於容置空間內。

在本案之一實施例中，視窗孔為方形。

在本案之一實施例中，視窗模組係通過一鉸鏈之轉軸可轉動地連接於視窗孔之一第一側上端。視窗板本體具有至少一凹孔，凹孔位於視窗孔之一第二側

在本案之一實施例中，框體之上緣具有一橫向延伸部，橫向延伸部向內延伸為一內傾斜角，框體的上端具有開口，下端具有另一開口，此二開口之間與金屬片形成該容置空間。透光板上端成一外傾斜角，與框體之上緣之內傾斜角緊密接觸，以將透光板固定於容置空間內。

在本案之一實施例中，金屬片並具有多個鎖固孔，對應於框體上的鎖固孔，金屬片可利用這些鎖固孔以螺絲鎖固方式固定於框體的背面。

在本案之一實施例中，開孔為圓形。

在本案之一實施例中，視窗板本體包括一面板與複數個橫樑，這些橫樑係交錯排列於面板之下方，視窗孔係位於面板。又，在本案之一實施例中，至少部分橫樑係延伸至視窗孔內側，以支撐框體。

在本案之一實施例中，視窗模組更包括一固定螺絲，設置於金屬片上，以固定一鍊條。

利用本發明所提供的視窗板，維修人員可透過視窗模組之金屬片的開孔直接檢視下方管線，在需要維修時，只須掀起視窗模組，即可觸及管線，而不需拆除整個視窗板。另一方面，視窗模組上並具有金屬片提供足夠的支撐力，以因應此視窗板作為面板供人行走的需求。

上述說明僅是本創作技術方案的概述，為了能夠更清楚瞭解本創作的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，並且為了讓本創作的上述和其他目的、特徵和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，並配合附圖，詳細說明如下。

10:視窗板

12:視窗板本體

12a:固定部

12b:固定孔

14:視窗模組

124:面板

126:外框

128a,128b,128c,128d:橫樑

122:視窗孔

15:鉸鏈

122a:第一側

125:凹孔

122b:第二側

14:視窗模組

142:框體

144:透光板

146:金屬片

A1:容置空間

1422,1423:鎖固孔

1424:凹槽

1425:橫向延伸部

1426:開口

1442:斜面

1462:開孔

1464:鎖固孔

148:固定螺絲

所包括的附圖用來提供對本申請實施例的進一步的理解，其構成了說明書的一部分，用於例示本申請的實施方式，並與文字描述一起來闡釋本申請的原理。顯而易見地，下麵描述中的附圖僅僅是本申請的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中：圖1是本發明視窗板一實施例的立體示意圖；圖2是圖1中的視窗板本體一實施例的立體示意圖；圖3是圖2中沿著A-A面切割的部分視窗版本體的立體底視圖；圖4是圖1中的視窗模組的正面立體示意圖；圖5是圖4所示的視窗模組的爆炸示意圖；圖6是對應於圖4中的B-B剖面的剖面示意圖；以及圖7是圖4所示的視窗模組的背面立體示意圖。

這裏所公開的具體結構和功能細節僅僅是代表性的，並且是用於描述本發明的示例性實施例的目的。但是本發明可以通過許多替換形式來具體實現，並且不應當被解釋成僅僅受限於這裏所闡述的實施例。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“橫向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水準”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關為基於附圖所示的方位或位置關是，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或組件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。另外，術語“包括”及其任何變形，意圖在於覆蓋不排他的包含。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個組件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

這裏所使用的術語僅僅是為了描述具體實施例而不意圖限制示例性實施例。除非上下文明確地另有所指，否則這裏所使用的單數形式“一個”、“一項”還意圖包括複數。還應當理解的是，這裏所使用的術語“包括”和/或“包含”規定所陳述的特徵、整數、步驟、操作、單元和/或組件的存在，而不排除存在或添加一個或更多其他特徵、整數、步 驟、操作、單元、組件和/或其組合。

圖1是本發明視窗板一實施例的立體示意圖。此視窗板10適用於高架地板，用以安裝於腳架(未圖示)上取代傳統的面板。

如圖中所示，此視窗板10包括一視窗板本體12以及至少一視窗模組14(圖中以四個視窗模組為例)。請一併參照圖2與圖3，其中，圖2是圖1中的視窗板本體12一實施例的立體示意圖，圖3是圖2中沿著A-A面切割的部分視窗版本體12的立體底視圖。如圖中所示，視窗板本體12包括一面板124、一外框126與複數個橫樑128a,128b,128c,128d。面板124位於外框126上，這些橫樑128a,128b,128c,128d交錯排列於面板126下方，並由外框126定義出的空間。視窗板本體12的面板124並具有至少一視窗孔122(圖中以四個視窗孔122為例)。複數個視窗孔122係呈方形，並且對稱地分布在面板124之空間。

在一實施例，如圖中所示，設置於面板124下方的橫樑128a,128b,128c,128d中，至少部分橫樑128a,128b,128c,128d係延伸至視窗孔122內，用於支撐視窗模組14。不過，本案亦不限於此。在一實施例中，亦可以在視窗孔122側邊另外設置一支撐結構，如階梯狀結構，以支撐視窗模組14。

視窗模組14設置於視窗孔122，且透過至少一鉸鏈15轉動鉸鏈15之轉軸，該轉軸位於該視窗孔122之第一側122a之上端。在一實施例，如圖中所示，各個視窗模組14是透過二個鉸鏈15轉動。如此，視窗模組14之轉軸即可以視窗孔122之第一側122a上端向上掀起。

在一實施例，如圖中所示，視窗板本體12具有至少一凹孔 125(圖中以二個凹孔125為例)，此凹孔125位於視窗孔122之第二側122b，以利於使用者扳動視窗模組14。第二側122b係第一側122a之相對側。不過，本案亦不限於此。在一實施例中，凹孔125亦可以設置於第一側122a之相鄰側。且視窗板本體12具有二個固定部12a，該固定部12a上有複數個固定孔12b，鉸鏈15之一邊固定於固定部12a上之固定孔12b。

請一併參照圖4與圖5。其中，圖4是圖1中的視窗模組14的正面立體示意圖，圖5是圖4所示的視窗模組14的爆炸示意圖。

如圖中所示，視窗模組14包括一框體142、一透光板144以及一金屬片146。框體142的正面及背面具有一開口。金屬片146固定於框體142的背面，與框體142形成一容置空間A1，以容納透光板142，並強化透光板144的支撐力。在一實施例中，此框體142是以不透光塑膠材質(例如PVC)製造。不過亦不限於此，在一實施例中，此框體142亦可以是以透光塑膠材質或是金屬材質製造。在一實施例，此透光板144是一玻璃板。不過亦不限於此。在一實施例，此透光板144亦可以是以其他透光材料(如透明壓克力材料)製造。在一實施例，金屬片146係鋼片、鐵片或鋁片。

在一實施例中，如圖中所示，框體142上並具有多個鎖固孔1422,1423，其中鎖固孔1422係分別用螺絲連接固定鉸鏈15之另一邊，鎖固孔1423用螺絲將框體142與金屬片146固定。框體142的外側邊並具有至少一凹槽1424(圖中以二個凹槽為例)。凹槽1424的位置是對準視窗板本體12之凹孔125，以利於使用者施力於框體142以扳動視窗模組14。

請一併參照圖6，圖6是對應於圖4中的B-B剖面的剖面示意圖。如圖中所示，框體142之上緣具有一橫向延伸部1425，此橫向延伸部1425 向內延伸為內傾斜角，而在框體142的上端具有一開口1426，下端具有一開口，並在框體142的上下開口之間與金屬片146形成一容置空間A1。透光板144上端成一外傾斜角，與框體142之上緣內傾斜角緊密接觸，以將透光板144固定於該容置空間A1內。金屬片146的尺寸大於透光板144的尺寸，且固定於框體142的下緣，也就是框體142的背面。藉此，即可將透光板144限制於框體142的容置空間A1內。

在一實施例中，透光板144之上端的邊緣處具有一斜面1442，對應於橫向延伸部1425的外型，該透光板144之上表面與框體142之上表面約成同一平面。不過亦不限於此。依據設計需求，亦可省略此斜面1442，或是在透光板144之上端的邊緣處形成圓角以避免透光板144碰撞受損。

請一併參照圖7，圖7是圖4之視窗模組的背面立體示意圖。如圖中所示，金屬片146具有至少一開孔1462，此開孔1462可作為一檢視孔供使用者透過視窗模組14檢視下方管線，而毋須掀開視窗模組14。在一實施例，此開孔1462為圓形。在一實施例中，開孔1462的數量大於二，且平均地排列於金屬片146上，以擴大視窗模組14的視野範圍，同時維持金屬片146的結構強度。又，在一實施例中，金屬片146的開孔率可小於50%以維持足夠的強度。

其次，此金屬片146並具有多個鎖固孔1464，對應於框體142上的鎖固孔1423。如此，金屬片146可利用鎖固孔1464以螺絲鎖固方式固定於框體142的背面，使得透光板144被限制於容置空間A1內。不過亦不限於此。在一實施例中，金屬片146亦可以透過黏貼方式固定於框體142的 背面。

此外，在一實施例中，此金屬片146上並具有一固定螺絲148，用以固定一鍊條(未圖示)。此鍊條的另一端可固定於視窗板本體12，以限制視窗模組14的開啟角度。在一實施例中，此固定螺絲可直接固定於金屬片146上的鎖固孔1464。

利用本發明所提供一種視窗板10，維修人員可透過視窗模組14之金屬片146的開孔1462直接檢視下方管線，在需要維修時，只須移動視窗模組14，即可觸及管線，而不需拆除整個視窗板10。另一方面，視窗模組14並具有金屬片146提供足夠的支撐力，以因應此視窗板10作為面板供人行走或載具的需求。

藉由以上較佳具體實施例的詳述，是希望能更加清楚描述本發明的特徵與精神，而並非以上述所揭露的較佳具體實施例來對本發明的範疇加以限制。相反地，其目的是希望能涵蓋各種改變及具相等性的安排於本發明所欲申請的專利範圍的範疇內。

10:視窗板

12:視窗板本體

14:視窗模組

15:鉸鏈

Claims (9)

1. 一種視窗模組，包括：一框體，該框體之正面及背面具有一開口；一金屬片，該金屬片並具有至少一開孔，固定於該框體之背面，以形成該容置空間，並強化該視窗模組之支撐力；及一透光板，設置於該容置空間內；其中，該框體之上緣具有一橫向延伸部，該橫向延伸部向內延伸為一內傾斜角，該框體的上端具有該開口，下端具有另一開口，該二開口之間與該金屬片形成該容置空間，該透光板上端成一外傾斜角，與該框體之上緣之該內傾斜角緊密接觸，以將該透光板固定於該容置空間內，該金屬片的尺寸大於該透光板的尺寸。
2. 如請求項1所述的視窗模組，其中，該視窗模組係設置於一視窗板本體，該視窗板本體具有至少一視窗孔。
3. 如請求項2所述的視窗模組，其中，該至少一視窗模組，設置於該視窗孔，且該視窗模組係通過一鉸鏈之轉軸可轉動地連接於該視窗孔之一第一側上端。
4. 如請求項2所述的視窗模組，其中，該視窗板本體具有至少一凹孔，該凹孔位於該視窗孔之一第二側。
5. 如請求項1所述的視窗模組，其中，該金屬片並具有多個鎖固孔，對應於該框體上的鎖固孔，該金屬片可利用該些鎖固孔以螺絲鎖固方式固定於該框體的背面。
6. 如請求項1所述的視窗模組，其中，該開孔為圓形。
7. 如請求項2所述的視窗模組，其中，該視窗板本體包括一面板與複數個橫樑，該些橫樑係交錯排列於該面板之下方，該至少一視窗孔係位於該面板。
8. 如請求項7所述的視窗模組，其中，至少部分之該些橫樑係延伸至該視窗孔內側，以支撐該視窗模組。
9. 如請求項1所述的視窗模組，其中，該視窗模組更包括一固定螺絲，設置於該金屬片上，以固定一鍊條。

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