TWI726698B - 用於天然氣生產的程序 - Google Patents

用於天然氣生產的程序 Download PDF

Info

Publication number
TWI726698B
TWI726698B TW109114002A TW109114002A TWI726698B TW I726698 B TWI726698 B TW I726698B TW 109114002 A TW109114002 A TW 109114002A TW 109114002 A TW109114002 A TW 109114002A TW I726698 B TWI726698 B TW I726698B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
gas stream
stream
natural gas
thermal oxidation
permeate
Prior art date
Application number
TW109114002A
Other languages
English (en)
Other versions
TW202103770A (zh
Inventor
威廉Ｊ 懷曼
大衛 法爾
珍 戴倫
馬努古斯塔夫 凡魯本亨格
Original Assignee
美商哈尼威爾國際公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 美商哈尼威爾國際公司 filed Critical 美商哈尼威爾國際公司
Publication of TW202103770A publication Critical patent/TW202103770A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI726698B publication Critical patent/TWI726698B/zh

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/22—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion
    • B01D53/229—Integrated processes (Diffusion and at least one other process, e.g. adsorption, absorption)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456—Removing acid components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456—Removing acid components
    • B01D53/1462—Removing mixtures of hydrogen sulfide and carbon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/22—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion
    • B01D53/225—Multiple stage diffusion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
    • C10L3/10—Working-up natural gas or synthetic natural gas
    • C10L3/101—Removal of contaminants
    • C10L3/102—Removal of contaminants of acid contaminants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
    • B01D2252/20—Organic absorbents
    • B01D2252/204—Amines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2256/00—Main component in the product gas stream after treatment
    • B01D2256/24—Hydrocarbons
    • B01D2256/245—Methane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
    • B01D2257/702—Hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2200/00—Components of fuel compositions
    • C10L2200/04—Organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/54—Specific separation steps for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel
    • C10L2290/548—Membrane- or permeation-treatment for separating fractions, components or impurities during preparation or upgrading of a fuel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)

Abstract

描述用於天然氣生產的程序。此等程序涉及結合膜分離系統及熱氧化系統。將來自膜分離系統的高烴及低烴滲透流分開地引入熱氧化系統中。高烴滲透流為熱氧化系統提供燃料，使得外部燃料的使用量減少。所需之總燃料減少導致全廠的氣體產量增加。可以可選地包括溶劑基酸性氣體移除系統。

Description

用於天然氣生產的程序
目前的系統具有分開的氣體分離膜操作及熱氧化器操作。此配置不允許任何程序整合，以增加設施的整體氣體產量。
再者，目前用於天然氣流處理的溶劑基酸性氣體移除技術具有其相應的固有烴損耗，一般為2至5%。此外，溶劑基酸性氣體移除技術目前無法解決所形成之酸性氣流的處置。可預期未來會增加排放至大氣之氣流的規範。
因此，需要操作整合的膜分離系統及熱氧化系統之方法。亦需要操作整合的溶劑基酸性氣體移除系統與整合的膜分離系統及熱氧化系統的合併方法，以減少烴損耗及有害氣體至大氣的釋放，如就動力消耗及損失而言增加整體處理的整流效率。
10:膜分離程序
15:天然氣進料流
20:膜分離系統/第一滲透流
25:第一滲透氣流
30:第二滲透氣流/第二滲透流
35:純化天然氣流
40:組合滲透氣流/組合滲透流
45:熱氧化系統
50:燃料氣流
55:燃燒氣流
60:煙道氣流
100:天然氣純化程序
105:天然氣進料流
110:膜分離系統
115:第一滲透氣流/第一滲透流
120:第二滲透氣流/第二滲透流
125:純化天然氣流
130:熱氧化系統
135:燃料氣流
140:燃燒氣流
145:煙道氣流
200:天然氣純化程序
205:天然氣進料流
210:膜分離系統
215:第一滲透氣流/第一滲透流
220:第二滲透氣流/第二滲透流
225:純化天然氣流
230:熱氧化系統
235:溶劑基酸性氣體移除系統/燃料氣流
240:燃燒氣流
245:溶劑基酸性氣體移除系統
250:酸性氣流/閃蒸氣流
255:酸性氣流/計算裝置或系統
265:純化天然氣產物流
270:廢熱流
275:廢熱流
280:煙道氣流
305:天然氣進料流
310:溶劑基酸性氣體移除系統
315:第一滲透氣流/第一滲透流
320:第二滲透氣流/第二滲透流
325:純化天然氣流/膜分離系統
330:熱氧化系統
335:燃料氣流
340:燃燒氣流
345:膜分離系統
350:酸性氣流/閃蒸氣流
355:酸性氣流
360:酸性氣流
365:純化天然氣產物流
370:廢熱流
375:廢熱流
380:煙道氣流
〔圖1〕係現有膜分離系統及熱氧化系統的圖示。
〔圖2〕係整合的膜分離系統及熱氧化系統的一實施例。
〔圖3〕係整合的膜分離系統、酸性氣體移除系統、及熱氧化系統的一實施例。
〔圖4〕係整合的膜分離系統、酸性氣體移除系統、及熱氧化系統的另一實施例。
藉由將膜分離系統及熱氧化系統結合在一起，膜分離系統的固有設計可用以修飾進入熱氧化系統的廢料特性。這允許熱氧化系統以完全不同的方式操作，其大幅降低燃燒程序的燃料使用量。
將節省的燃料添加至所生產的氣體總量中，以增加整體氣體產量。此亦減少熱氧化系統的尺寸，且因此降低成本。亦減少安裝在浮動式生產儲存卸載油駁船(FPSO/駁船)上之系統的重量。
目前的膜分離系統從多個位置收集滲透氣體，並將其結合至一個集管中，以遞送至熱氧化系統進行消毀。熱氧化系統需要添加20%或更高的總烴含量作為燃料，以符合消毀的排放需求。若將滲透連結分離成高烴含量及低烴含量，則可將熱氧化系統最佳化以將燃料使用量減少至幾乎沒有。這導致熱氧化系統的尺寸及成本減少。此外，所需之總燃料減少導致全廠的生產氣體增加。
藉由整合熱氧化系統與溶劑基酸性氣體移除技術(化學或物理)，可將損失的烴利用於所形成之廢氣流的熱消毀，從而減少OSBL燃料氣 需求。此外，燃燒區段中所產生的熱能可經由廢熱回收鍋爐而部分回收，從而產生蒸氣或熱油，其可用於一些酸性氣體移除系統的再沸器區段中，亦可用於酸性氣體移除系統的其他位置中。界區內(inside battery limits,ISBL)生產蒸汽及/或熱油會減少對酸性氣體移除系統之界區外設備的依賴性。
本發明之一態樣係一種用於天然氣純化的程序。在一實施例中，該程序包含：將天然氣進料流傳遞至膜分離系統，以將該天然氣進料流分離成具有第一烴濃度之第一滲透氣流、具有第二烴濃度之第二滲透氣流、及純化天然氣流，該第一濃度高於該第二烴濃度；將該第一滲透氣流引入在一第一位置的一熱氧化系統中，該熱氧化系統包含一燃燒室，該燃燒室具有一燃料氣入口、一燃燒空氣入口、二或更多個滲透流入口、及一燃燒器，該燃燒器位於該燃燒室中；將該第二滲透氣流引入在一第二位置的該熱氧化系統；及回收該純化天然氣流。
在一些實施例中，熱氧化系統相較於引入單一滲透氣流的熱氧化單元使用較少的燃料氣。
在一些實施例中，熱氧化系統小於引入單一滲透氣流的熱氧化單元。
在一些實施例中，膜分離系統包括二個或更多個膜分離單元。
在一些實施例中，該程序進一步包含：使用溶劑基酸性氣體移除程序，自該純化天然氣流移除酸性氣體，以形成純化天然氣產物流及酸性氣流；將該酸性氣流傳遞至該熱氧化系統；且其中回收該純化天然氣流包含回收該純化天然氣產物流。
在一些實施例中，自純化天然氣流移除酸性氣體包含在化學溶劑基酸性氣體移除程序中處理純化天然氣流。
在一些實施例中，自純化天然氣流移除酸性氣體包含在物理溶劑基酸性氣體移除程序中處理純化天然氣流。
在一些實施例中，使用溶劑基酸性氣體移除程序，自純化天然氣流移除酸性氣體，以形成純化天然氣產物流及酸性氣流包含使用溶劑基酸性氣體移除程序，自純化天然氣流移除酸性氣體，以形成純化天然氣產物流、酸性氣流、及烴類廢氣流，該程序進一步包含：將烴類廢氣流傳遞至熱氧化系統。
在一些實施例中，該程序進一步包含自熱氧化系統回收廢熱。
在一些實施例中，將經回收之廢熱用於酸性氣體移除程序。
在一些實施例中，將經回收之廢熱用於膜分離系統的膜預熱器區段。
在一些實施例中，該程序進一步包含下列中之至少一者：感測程序之至少一個參數，並從該感測產生信號或資料；產生並傳輸信號；或產生並傳輸資料。
本發明之另一態樣係一種用於天然氣純化的程序。在一實施例中，該程序包含：在溶劑基酸性氣體移除系統中處理天然氣進料流，以形成純化天然氣流及酸性氣流；將純化天然氣流傳遞至膜分離系統，以將純化天然氣流分離成具有第一烴濃度之第一滲透氣流、具有第二烴濃度之第二滲透氣流、及純化天然氣產物流，該第一濃度高於該第二濃度；將該第一滲透氣流引入在 第一位置的熱氧化系統中，該熱氧化系統包含腔室、位於該腔室中的燃燒器、燃料氣入口、燃燒空氣入口、及二個或更多個滲透流入口；將該第二滲透氣流引入在第二位置的熱氧化系統；將該酸性氣流傳遞至該熱氧化系統；及回收該純化天然氣產物流。
在一些實施例中，熱氧化系統相較於引入單一滲透氣流的熱氧化單元使用較少的燃料氣。
在一些實施例中，熱氧化系統小於引入單一滲透氣流的熱氧化單元。
在一些實施例中，膜分離系統包括二個或更多個膜分離單元。
在一些實施例中，溶劑基酸性氣體移除系統包含化學溶劑基酸性氣體移除系統。
在一些實施例中，溶劑基酸性氣體移除系統包含物理溶劑基酸性氣體移除系統。
在一些實施例中，處理天然氣進料流至溶劑基酸性氣體移除系統，以形成純化天然氣流及酸性氣流包含使用溶劑基酸性氣體移除系統，自天然氣進料流移除酸性氣體，以形成純化天然氣產物流、酸性氣流、及烴類廢氣流，該程序進一步包含：將烴類廢氣流傳遞至熱氧化系統。
在一些實施例中，該程序進一步包含：自熱氧化系統回收廢熱；及下列中之一或多者：在溶劑基酸性氣體移除系統中使用經回收之廢熱；或在膜分離系統之膜預熱器區段中使用經回收之廢熱。
圖1繪示典型的膜分離程序10。將天然氣進料流15送至膜分離系統20。天然氣進料流15可包含50至75mol%的甲烷及其他烴類、25至50mol%的CO2、及微量的氮氣及氧氣。
膜分離系統20可包含一、二、或更多個膜分離單元。將天然氣進料流15在膜分離系統20中分離成第一滲透氣流25、第二滲透氣流30、及純化天然氣流35。第一滲透氣流25具有高於第二滲透氣流30的烴含量。第一滲透流20可包含13至22mol%的甲烷及其他烴類、78至87mol%的CO2、及微量的氮氣及氧氣。第二滲透流30可包含4至8mol%的甲烷及其他烴類、92至96mol%的CO2、及微量的氮氣及氧氣。
第一滲透氣流25及第二滲透氣流30係組合成組合滲透氣流40。組合滲透氣流40具有介於第一滲透氣流25與第二滲透氣流30之間的烴含量。舉例而言，組合滲透流40可包含10至12mol%的甲烷及其他烴類、88至90mol%的CO2、及微量的氮氣及氧氣。
將組合滲透氣流40送至熱氧化系統45。熱氧化系統45包括燃燒室，該燃燒室具有燃燒器、單一滲透氣體入口、燃料氣入口、及燃燒氣體入口。將燃料氣流50及燃燒氣流55進料至熱氧化系統45，並將組合滲透氣流40中的烴類燃燒。燃料氣流50可包含100mol%的甲烷及其他烴類。舉例而言，燃燒氣流55可包含79mol%的氮氣及21mol%的氧氣。
煙道氣流60可包含0mol%的甲烷及其他烴類、30至40mol%的CO2、7至11mol%的水、45至55mol%的氮氣、及3至4mol%的氧氣。
純化天然氣流35可包含95至97mol%的甲烷及其他烴類、3至5mol%的CO2、及微量的氮氣及氧氣。
圖2繪示本發明之一實施例的天然氣純化程序100。舉例而言，此程序可用以自天然氣中大量移除CO2。
將天然氣進料流105送至膜分離系統110。天然氣進料流105可包含50至75mol%的甲烷及其他烴類、25至50mol%的CO2、及微量的氮氣及氧氣。
膜分離系統110可包含一、二、或更多個膜分離單元。各膜分離單元可具有一或多個膜元件。若僅有一個膜分離單元，其會具有二或更多個膜元件。
將天然氣進料流105在膜分離系統110中分離成第一滲透氣流115、第二滲透氣流120、及純化天然氣流125。第一滲透氣流115具有高於第二滲透氣流120的烴含量。用語「第一滲透氣流」及「第二滲透氣流」並不指定特定的空間關係，而僅用於區分兩個流。重要的是，有兩個(或更多個)流，其等具有不同濃度，且這些流被引入熱氧化系統的不同位置中。
第一滲透流115可包含13至22mol%的甲烷及其他烴類、78至87mol%的CO2、及微量的氮氣及氧氣。第二滲透流120可包含4至8mol%的甲烷及其他烴類、92至96mol%的CO2、及微量的氮氣及氧氣。
將第一滲透氣流115及第二滲透氣流120維持為分開的流並送至熱氧化系統130。熱氧化系統130包括燃燒室，該燃燒室具有燃燒器、兩個(或更多個)滲透氣體入口、燃料氣入口、及燃燒氣體入口。將燃料氣流135及燃 燒氣流140進料至熱氧化系統130。燃料氣流135可包含100mol%的甲烷及其他烴類。舉例而言，燃燒氣流140可包含79mol%的氮氣及21mol%的氧氣。第一滲透氣流115中的烴係用作為燃燒器的燃料來源，因而減少操作熱氧化系統130所需之外部燃料氣的量。
煙道氣流145可包含0mol%的甲烷及其他烴類、30至40mol%的CO2、7至11mol%的水、45至55mol%的氮氣、及3mol%的氧氣。
純化天然氣流125可包含95至97mol%的甲烷及其他烴類、3至5mol%的CO2、及微量的氮氣及氧氣。
圖3繪示本發明之另一實施例的天然氣純化程序200，其中膜分離系統210係與溶劑基酸性氣體移除系統235結合。圖3所示之程序可用於純化液化天然氣(liquefied natural gas,LNG)或用於嚴格的輸氣管線規格。
將天然氣進料流205送至膜分離系統210。舉例而言，天然氣進料流305可包含50至95mol%的甲烷及其他烴類、5至50mol%的CO2、及微量的H2S、氮氣、及氧氣。膜分離系統210可包含一、二、或更多個膜分離單元。
將天然氣進料流205在膜分離系統210中分離成第一滲透氣流215、第二滲透氣流220、及純化天然氣流225。第一滲透氣流215具有高於第二滲透氣流220的烴含量。舉例而言，第一滲透流215可包含13至22mol%的甲烷及其他烴類、78至87mol%的CO2、及微量的H2S、氮氣、及氧氣。第二滲透流220可包含4至8mol%的甲烷及其他烴類、92至96mol%的CO2、及微量的H2S、氮氣、及氧氣。來自酸性氣體移除系統310的純化天然氣流325可包含50至95mol%的甲烷及其他烴類、5至50mol%的CO2、及微量的H2S、氮氣、及氧氣。
將第一滲透氣流215及第二滲透氣流220維持為分開的流並送至熱氧化系統230。熱氧化系統230包括燃燒室，該燃燒室具有燃燒器、兩個(或更多個)滲透氣體入口、燃料氣入口、及燃燒氣體入口。將燃料氣流235及燃燒氣流240進料至熱氧化系統230。燃料氣流335可包含100mol%的甲烷及其他烴類。舉例而言，燃燒氣流340可包含79mol%的氮氣及21mol%的氧氣。第一滲透氣流215中的烴係用作為燃燒器的燃料來源，因而減少操作熱氧化系統230所需之外部燃料氣的量。
在此實施例中，將純化天然氣流225送至溶劑基酸性氣體移除系統245。酸性氣體移除系統245可為任何移除酸性氣體的系統，包括但不限於化學溶劑基酸性氣體移除系統、物理溶劑基酸性氣體移除系統、或其組合。適合的化學溶劑基酸性氣體移除系統包括但不限於胺處理、及熱碳酸鉀處理。針對胺處理，系統一般會包括胺吸收器及胺剝除器、連同相關設備，如所屬技術領域中已知的。請參見例如美國專利第8,454,731號、第9,334,455號。適合的物理溶劑基酸性氣體移除系統包括但不限於使用下列的程序：包含聚乙二醇之二甲醚混合物的溶劑(Selexol為此溶劑的商品名)或包含低溫甲醇的溶劑(Rectisol(商品名)程序)，以從氣流中移除硫化物及/或CO2。請參見例如美國專利第9,321,004號。
在任一情況下，可將一或多種酸性氣流250、255進料至熱氧化系統230。酸性氣流250、255的含量將取決於所使用的酸性氣體移除系統245。舉例而言，閃蒸氣流250可包含100mol%的甲烷及其他烴類、及微量的CO2、 H2S、氮氣、及氧氣。酸性氣體CO2流255可包含0.1至1mol%的甲烷及其他烴類、92至96mol%的CO2、5至8mol%的水、及微量的H2S、氮氣、及氧氣。
可將純化天然氣產物流265回收。純化天然氣產物流265可包含97至99.9mol%的甲烷及其他烴類、0.1至3mol%的CO2、及微量的H2S、氮氣、及氧氣。
煙道氣流280可包含0mol%的甲烷及其他烴類、30至40mol%的CO2、7至11mol%的水、45至55mol%的氮氣、及3mol%的氧氣。
除此之外，來自熱氧化系統230的廢熱可用作程序之其他部分或複合體之其他部分的熱源。熱煙道氣體可直接用於加熱，或者其可用於製造流或將油加熱。舉例而言，可使用廢熱流270來加熱膜分離系統210的膜預熱器區段。替代地，例如，可使用廢熱流275在酸性氣體移除系統245中作為塔再沸器的熱源。來自熱氧化系統230之廢熱的使用會減少複合體之整體OSBL設備(例如：蒸汽及/或熱油)的需求。
雖然胺吸收技術可達成幾乎完全的CO2移除，但經處理之甲烷氣體的1%係隨著胺廠房的CO2排氣氣流而流失，且若使用甲烷作為用於胺剝除器之再沸器的燃料，會失去另外的1至4%，使得烴損失總共為2至5%。藉由整合熱氧化系統與溶劑基酸性氣體移除系統，減少或消除再沸器的燃料。除此之外，在CO2酸性氣體中1%的甲烷損失可用作熱氧化系統中的熱值。可用每種類型的胺保護系統來實現整合，包括但不限於僅閃蒸、習知、1階段、及2階段程序。在僅閃蒸程序的情況下，再沸器燃料損失係不適用的。
再者，在一些目前的胺程序中，在被送至燃料氣集管前，閃蒸氣體係被壓縮且有時經過處理的。在本程序中，可將未經壓縮及未經處理的閃蒸氣體送至熱氧化系統，因而減少OSBL燃料氣的需求。
因不需壓縮閃蒸氣體而減少的烴損失及潛在節約對整體程序造就顯著的優勢。
替代地，如圖4所示，溶劑基酸性氣體移除系統310可係膜分離系統345的上游，而非下游。此配置可用於以高H2S含量來純化天然氣。舉例而言，天然氣進料流305可包含50至95mol%的甲烷及其他烴類、5至50mol%的CO2、1至5mol%的H2S、及微量的氮氣及氧氣。
將天然氣進料流305送至酸性氣體移除系統310。如上所述，可使用任何合適的酸性氣體移除系統310。來自酸性氣體移除系統310的酸性氣流350、355、360的含量將取決於所使用的酸性氣體移除系統310。舉例而言，閃蒸氣流350可包含100mol%的甲烷及其他烴類、及微量的CO2、H2S、氮氣、及氧氣。酸性氣體CO2流355可包含0.1至1mol%的甲烷及其他烴類、92至96mol%的CO2、5至8mol%的水、及微量的H2S、氮氣、及氧氣。酸性氣體H2S流360可包含6至11mol%的甲烷及其他烴類、40至50mol%的CO2、32至44mol%的H2S、2至8mol%的水、及微量的氮氣及氧氣。
可將酸性氣流350、355、360中之一或多者進料至熱氧化器系統。
來自酸性氣體移除系統310的純化天然氣流325可包含50至95mol%的甲烷及其他烴類、5至50mol%的CO2、及微量的H2S、氮氣、及氧氣。
將純化天然氣流325送至膜分離系統345。膜分離系統325可包含一、二、或更多個膜分離單元。
將純化天然氣流325在膜分離系統345中分離成第一滲透氣流315、第二滲透氣流320、及純化天然氣產物流365。第一滲透氣流315具有高於第二滲透氣流320的烴含量。舉例而言，第一滲透流315可包含13至22mol%的甲烷及其他烴類、78至87mol%的CO2、及微量的H2S、氮氣、及氧氣。第二滲透流320可包含4至8mol%的甲烷及其他烴類、92至96mol%的CO2、及微量的H2S、氮氣、及氧氣。
可將純化天然氣產物流365回收。純化天然氣產物流365可包含95至97mol%的甲烷及其他烴類、3至5mol%的CO2、及微量的H2S、氮氣、及氧氣。
如上所述，將第一滲透氣流315及第二滲透氣流320維持為分開的流並送至熱氧化系統330。將燃料氣流335及燃燒氣流340進料至熱氧化系統330。燃料氣流335可包含100mol%的甲烷及其他烴類。舉例而言，燃燒氣流340可包含79mol%的氮氣及21mol%的氧氣。
第一滲透氣流315中的烴係用作為燃燒器的燃料來源，因而減少操作熱氧化系統330所需之外部燃料氣的量。
煙道氣流380可包含0mol%的甲烷及其他烴類、30至40mol%的CO2、7至11mol%的水、45至55mol%的氮氣、及3mol%的氧氣。
如上所述，來自熱氧化系統330的廢熱可用作程序之其他部分或複合體之其他部分的熱源。舉例而言，可使用廢熱流370來加熱膜分離系統345 的膜預熱器區段。替代地，例如，可使用廢熱流375在酸性氣體移除系統310中作為塔再沸器的熱源。
上述的任何線、導管、單元、裝置、容器、周圍環境、區、或類似者可配備有一或多個監測組件(包括感測器、測量裝置、資料擷取裝置、或資料傳輸裝置)。信號、程序或狀態測量、及來自監測組件的資料可用以監測處理設備中、處理設備周圍、及處理設備上的狀況。藉由監測組件所產生或所記錄的信號、測量、及/或資料可經收集、處理、及/或通過一或多個網路或連接來傳輸，該一或多個網路及連接可係私人或公用、通用或特定、直接或間接、有線或無線、加密或未加密、及/或其(多個)組合；本說明書非意欲在此方面加以限制。
藉由監測組件所產生或所記錄的信號、測量、及/或資料可經傳輸至一或多個計算裝置或系統255。計算裝置或系統可包括至少一個處理器及儲存電腦可讀指令的記憶體，當該等電腦可讀指令由該至少一個處理器執行時，造成該一或多個計算裝置進行可包括一或多個步驟之程序。例如，該一或多個計算裝置可經組態以從一或多個監測組件接收關於與該程序相關聯之至少一件設備的資料。該一或多個計算裝置或系統可經組態以分析該資料。基於分析該資料，該一或多個計算裝置或系統可經組態以判定對於本文中所述之一或多個程序之一或多個參數的一或多個建議調整。該一或多個計算裝置或系統可經組態以傳輸加密或未加密的資料，其包括對於本文中所述之該一或多個程序之該一或多個參數的該一或多個建議調整。
雖然前述本發明的實施方式中已提出至少一個例示性實施例，應了解到有大量變異存在。亦應了解到，例示性實施例或多個例示性實施例僅為實例，且非意欲以任何方式限制本發明之範疇、利用性、或組態。相反的是，前述實施方式將提供所屬技術領域中具有通常知識者用於實施本發明之例示性實施例的便利的藍圖，但了解到可對例示性實施例中所描述之元件的功能及配置作出各種改變而不背離隨附申請專利範圍及其法律上均等物所提出的本發明之範疇。
具體實施例
雖然以下是結合具體實施例描述的，但應當理解，本說明書旨在說明而非限制前述描述及所附申請專利範圍的範圍。
本發明之第一實施例係一種用於天然氣純化的程序，其包含將天然氣進料流傳遞至膜分離系統，以將該天然氣進料流分離成具有第一烴濃度之第一滲透氣流、具有第二烴濃度之第二滲透氣流、及純化天然氣流，該第一濃度高於該第二烴濃度；將該第一滲透氣流引入在一第一位置的一熱氧化系統中，該熱氧化系統包含一燃燒室，該燃燒室具有一燃料氣入口、一燃燒空氣入口、二或更多個滲透流入口、及一燃燒器，該燃燒器位於該燃燒室中；將該第二滲透氣流引入在一第二位置的該熱氧化系統；及回收該純化天然氣流。本發明的一實施例係從本段落中的第一實施例至本段落中的先前實施例中之一者、任何者、或全部，其中熱氧化系統相較於引入單一滲透氣流的熱氧化單元使用較少的燃料氣。本發明的一實施例係從本段落中的第一實施例至本段落中的先 前實施例中之一者、任何者、或全部，其中熱氧化系統小於引入單一滲透氣流的熱氧化單元。本發明的一實施例係從本段落中的第一實施例至本段落中的先前實施例中之一者、任何者、或全部，其中膜分離系統包括二或更多個膜分離單元。本發明的一實施例係從本段落中的第一實施例至本段落中的先前實施例中之一者、任何者、或全部，其進一步包含使用溶劑基酸性氣體移除程序，自純化天然氣流移除酸性氣體，以形成純化天然氣產物流及酸性氣流；將該酸性氣流傳遞至該熱氧化系統；且其中回收該純化天然氣流包含回收該純化天然氣產物流。本發明的一實施例係從本段落中的第一實施例至本段落中的先前實施例中之一者、任何者、或全部，其中自純化天然氣流移除酸性氣體包含在化學溶劑基酸性氣體移除程序中處理純化天然氣流。本發明的一實施例係從本段落中的第一實施例至本段落中的先前實施例中之一者、任何者、或全部，其中自純化天然氣流移除酸性氣體包含在物理溶劑基酸性氣體移除程序中處理純化天然氣流。本發明的一實施例係從本段落中的第一實施例至本段落中的先前實施例中之一者、任何者、或全部，其中使用溶劑基酸性氣體移除程序，自純化天然氣流移除酸性氣體，以形成純化天然氣產物流及酸性氣流包含使用溶劑基酸性氣體移除程序，自純化天然氣流移除酸性氣體，以形成純化天然氣產物流、酸性氣流、及烴類廢氣流，該程序進一步包含將烴類廢氣流傳遞至熱氧化系統。本發明的一實施例係從本段落中的第一實施例至本段落中的先前實施例中之一者、任何者、或全部，其進一步包含自熱氧化系統回收廢熱。本發明的一實施例係從本段落中的第一實施例至本段落中的先前實施例中之一者、任何者、或全部，其中將經回收之廢熱用於酸性氣體移除程序。本發明的一實施例 係從本段落中的第一實施例至本段落中的先前實施例中之一者、任何者、或全部，其中將經回收之廢熱用於膜分離系統的膜預熱器區段。本發明的一實施例係從本段落中的第二實施例至本段落中的先前實施例中之一者、任何者、或全部，其進一步包含下列中之至少一者：感測程序之至少個一參數，並從該感測產生信號或資料；產生並傳輸信號；或產生並傳輸資料。
本發明之第二實施例係一種用於天然氣純化的程序，其包含在溶劑基酸性氣體移除系統中處理天然氣進料流，以形成純化天然氣流及酸性氣流；將純化天然氣流傳遞至膜分離系統，以將純化天然氣流分離成具有第一烴濃度之第一滲透氣流、具有第二烴濃度之第二滲透氣流、及純化天然氣產物流，該第一濃度高於該第二濃度；將該第一滲透氣流引入在第一位置的熱氧化系統中，該熱氧化系統包含腔室、位於該腔室中的燃燒器、燃料氣入口、燃燒空氣入口、及二個或更多個滲透流入口；將該第二滲透氣流引入在第二位置的熱氧化系統；將該酸性氣流傳遞至該熱氧化系統；及回收該純化天然氣產物流。本發明的一實施例係從本段落中的第二實施例至本段落中的先前實施例中之一者、任何者、或全部，其中熱氧化系統相較於引入單一滲透氣流的熱氧化單元使用較少的燃料氣。本發明的一實施例係從本段落中的第二實施例至本段落中的先前實施例中之一者、任何者、或全部，其中熱氧化系統小於引入單一滲透氣流的熱氧化單元。本發明的一實施例係從本段落中的第二實施例至本段落中的先前實施例中之一者、任何者、或全部，其中膜分離系統包括二或更多個膜分離單元。本發明的一實施例係從本段落中的第二實施例至本段落中的先前實施例中之一者、任何者、或全部，其中溶劑基酸性氣體移除系統包含化學 溶劑基酸性氣體移除系統。本發明的一實施例係從本段落中的第二實施例至本段落中的先前實施例中之一者、任何者、或全部，其中溶劑基酸性氣體移除系統包含物理溶劑基酸性氣體移除系統。本發明的一實施例係從本段落中的第二實施例至本段落中的先前實施例中之一者、任何者、或全部，其中處理天然氣進料流至溶劑基酸性氣體移除系統，以形成純化天然氣流及酸性氣流包含使用溶劑基酸性氣體移除系統，自天然氣進料流移除酸性氣體，以形成純化天然氣流、酸性氣流、及烴類廢氣流，該程序進一步包含：將烴類廢氣流傳遞至熱氧化系統。本發明的一實施例係從本段落中的第二實施例至本段落中的先前實施例中之一者、任何者、或全部，其進一步包含自熱氧化系統回收廢熱；及下列中之一或多者：在溶劑基酸性氣體移除系統中使用經回收之廢熱；或在膜分離系統之膜預熱器區段中使用經回收之廢熱。
無需進一步闡述，據信利用前述說明，所屬技術領域中具有通常知識者可在不脫離本發明的精神及範疇的情況下充分地利用本發明並容易地確知本發明的基本特徵，以做出本發明的各種變化及修改，並使其適應於各種用途及條件。因此，前述較佳具體實施例應被理解為僅是例示性的，並且不以任何方式限制本揭露的其餘部分，並且旨在涵蓋包括在所附申請專利範圍內的各種修改形式及等同的配置。
前文中，除非另有說明，否則所有溫度均以攝氏度陳述，且所有份及百分比都按重量計。
10:膜分離程序
15:天然氣進料流
20:膜分離系統/第一滲透流
25:第一滲透氣流
30:第二滲透氣流/第二滲透流
35:純化天然氣流
40:組合滲透氣流/組合滲透流
45:熱氧化系統
50:燃料氣流
55:燃燒氣流
60:煙道氣流

Claims (10)

  1. 一種用於天然氣純化的程序，其包含：將一天然氣進料流傳遞至一膜分離系統，以將該天然氣進料流分離成具有一第一烴濃度之一第一滲透氣流、具有一第二烴濃度之一第二滲透氣流、及一純化天然氣流，該第一烴濃度高於該第二烴濃度；將該第一滲透氣流引入在一第一位置的一熱氧化系統中，該熱氧化系統包含一燃燒室，該燃燒室具有一燃料氣入口、一燃燒空氣入口、二或更多個滲透流入口、及一燃燒器，該燃燒器位於該燃燒室中；將該第二滲透氣流引入在一第二位置的該熱氧化系統；及回收該純化天然氣流。
  2. 如請求項1之程序，其中該熱氧化系統相較於引入一單一滲透氣流的一熱氧化單元使用較少的燃料氣。
  3. 如請求項1之程序，其中該熱氧化系統的尺寸小於引入一單一滲透氣流的一熱氧化單元。
  4. 如請求項1之程序，其中該膜分離系統包括二或更多個膜分離單元。
  5. 如請求項1之程序，其進一步包含：使用一溶劑基酸性氣體移除程序，自該純化天然氣流移除酸性氣體，以形成一純化天然氣產物流及一酸性氣流；將該酸性氣流傳遞至該熱氧化系統；且其中回收該純化天然氣流包含回收該純化天然氣產物流。
  6. 如請求項5之程序，其中自該純化天然氣流移除該酸性氣體包含在一化學溶劑基酸性氣體移除程序中處理該純化天然氣流。
  7. 如請求項5之程序，其中自該純化天然氣流移除該酸性氣體包含在一物理溶劑基酸性氣體移除程序中處理該純化天然氣流。
  8. 如請求項5之程序，其中使用該溶劑基酸性氣體移除程序，自該純化天然氣流移除酸性氣體，以形成該純化天然氣產物流及該酸性氣流包含使用該溶劑基酸性氣體移除程序，自該純化天然氣流移除酸性氣體，以形成該純化天然氣產物流、一酸性氣流、及一烴類廢氣流，該程序進一步包含：將該烴類廢氣流傳遞至該熱氧化系統。
  9. 如請求項1之程序，其進一步包含自該熱氧化系統回收廢熱。
  10. 如請求項9之程序，其中將經回收之該廢熱用於一酸性氣體移除程序。
TW109114002A 2019-04-30 2020-04-27 用於天然氣生產的程序 TWI726698B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US16/398926 2019-04-30
US16/398,926 US11155760B2 (en) 2019-04-30 2019-04-30 Process for natural gas production

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW202103770A TW202103770A (zh) 2021-02-01
TWI726698B true TWI726698B (zh) 2021-05-01

Family

ID=73017135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW109114002A TWI726698B (zh) 2019-04-30 2020-04-27 用於天然氣生產的程序

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11155760B2 (zh)
EP (1) EP3962629A4 (zh)
AU (1) AU2020265592B2 (zh)
TW (1) TWI726698B (zh)
WO (1) WO2020223269A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11155760B2 (en) * 2019-04-30 2021-10-26 Honeywell International Inc. Process for natural gas production

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW354263B (en) * 1997-01-17 1999-03-11 Air Prod & Chem Operation of staged adsorbent membranes
CN101525120A (zh) * 2009-04-16 2009-09-09 罗东晓 一种高效合理利用炼厂尾气及焦炉煤气的方法
WO2010006910A1 (de) * 2008-07-14 2010-01-21 Erdgas Südwest GmbH Verfahren und vorrichtung zur anreicherung der brenngasanteile in schwachgasen
CN103108831A (zh) * 2010-07-09 2013-05-15 生态技术有限公司 通过使用膜技术的合成气生产

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5411721A (en) 1992-12-29 1995-05-02 Uop Process for the rejection of CO2 from natural gas
US5997594A (en) 1996-10-30 1999-12-07 Northwest Power Systems, Llc Steam reformer with internal hydrogen purification
EP0945163A1 (en) 1997-10-09 1999-09-29 Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh A process for the separation/recovery of gases
EP0908219B1 (en) * 1997-10-09 1999-12-08 Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh Multi-stage process for the separation/recovery of gases
US7790030B2 (en) 2006-12-20 2010-09-07 Uop Llc Multi-tube pressure vessel
RU2415703C2 (ru) * 2009-02-24 2011-04-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пензенский государственный университет" (ПГУ) Способ термического окисления шахтного метана и установка для его осуществления
RU2417503C1 (ru) 2010-02-25 2011-04-27 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Военная академия Ракетных войск стратегического назначения имени Петра Великого МО РФ Источник бесперебойного питания на основе двухагрегатной станции
US8262787B2 (en) 2010-06-09 2012-09-11 Uop Llc Configuration of contacting zones in vapor liquid contacting apparatuses
DE102010050214A1 (de) * 2010-11-04 2012-05-10 Wulf Clemens Verfahren zur Aufkonzentrierung von brenngashaltigen Gasgemischen auf Erdgasqualität
US8575414B2 (en) 2010-12-17 2013-11-05 Uop Llc Membrane system for natural gas upgrading
US9321004B2 (en) 2013-04-30 2016-04-26 Uop Llc Mixtures of physical absorption solvents and ionic liquids for gas separation
FR3013358B1 (fr) * 2013-11-18 2016-08-05 Air Liquide Procede de production de biomethane integrant la production de chaleur pour le methaniseur utilisant une separation par membrane.
US9517981B2 (en) * 2013-12-06 2016-12-13 Membrane Technology And Research, Inc. Membrane-based gas separation processes to separate dehydrogenation reaction products
US10060348B2 (en) * 2014-09-25 2018-08-28 Air Products And Chemicals, Inc. Membrane separation of carbon dioxide from natural gas with energy recovery
JP6462323B2 (ja) * 2014-11-12 2019-01-30 三菱重工業株式会社 ガス中のｃｏ２分離装置及びその膜分離方法
US9433888B2 (en) * 2014-12-29 2016-09-06 L'Air Liquide Société Anonyme Pour L'Étude Et L'Exploitation Des Procedes Georges Claude Three stage membrane separation with partial reflux
US10427094B2 (en) * 2015-07-16 2019-10-01 Cameron Solutions, Inc. Process design for acid gas removal
US20170157555A1 (en) * 2015-12-03 2017-06-08 Air Liquide Advanced Technologies U.S. Llc Method and system for purification of natural gas using membranes
US10143961B2 (en) * 2015-12-03 2018-12-04 Air Liquide Advanced Technologies U.S. Llc Method and system for purification of natural gas using membranes
FR3063437B1 (fr) * 2017-03-02 2019-03-29 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Installation et procede pour le traitement par permeation membranaire d'un flux gazeux d'alimentation comprenant du methane et du dioxyde de carbone
US10399852B2 (en) * 2017-05-11 2019-09-03 Uop Llc Process and apparatus for treating a sour synthesis gas
WO2019046291A1 (en) * 2017-08-28 2019-03-07 Air Liquide Advanced Technologies U.S. Llc PROCESS FOR SEPARATING DEAD-ENDED MEMBRANE GAS
US10589215B2 (en) * 2017-09-21 2020-03-17 Air Liquide Advanced Technologies U.S. Llc Production of biomethane using multiple types of membrane
US10569217B2 (en) * 2018-01-24 2020-02-25 Air Liquide Advanced Technologies U.S. Llc Production of biomethane using a high recovery module
US11155760B2 (en) * 2019-04-30 2021-10-26 Honeywell International Inc. Process for natural gas production

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW354263B (en) * 1997-01-17 1999-03-11 Air Prod & Chem Operation of staged adsorbent membranes
WO2010006910A1 (de) * 2008-07-14 2010-01-21 Erdgas Südwest GmbH Verfahren und vorrichtung zur anreicherung der brenngasanteile in schwachgasen
CN101525120A (zh) * 2009-04-16 2009-09-09 罗东晓 一种高效合理利用炼厂尾气及焦炉煤气的方法
CN103108831A (zh) * 2010-07-09 2013-05-15 生态技术有限公司 通过使用膜技术的合成气生产

Also Published As

Publication number Publication date
EP3962629A4 (en) 2023-01-11
US11155760B2 (en) 2021-10-26
AU2020265592B2 (en) 2023-06-01
US20200347311A1 (en) 2020-11-05
AU2020265592A1 (en) 2021-11-18
WO2020223269A1 (en) 2020-11-05
EP3962629A1 (en) 2022-03-09
TW202103770A (zh) 2021-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI579507B (zh) 利用廢氣再循環對富集之空氣進行化學計量燃燒之系統和方法
US8722003B1 (en) Apparatus and method to produce synthetic gas
US8419829B2 (en) Method and system for treating Fishcher-Tropsch reactor tail gas
AU2016262704A1 (en) Systems and methods for controlling combustion of a fuel
US20140377158A1 (en) Chemical looping integration with a carbon dioxide gas purification unit
JP6232985B2 (ja) 発電システム
EP3066046B2 (en) Sulfur recovery unit and process
AU2012247767B2 (en) Method and device for generating electricity and gypsum from waste gases containing hydrogen sulfide
US20150283503A1 (en) Method and unit for removing oxygen from a gas flow comprising co2
MX2009003063A (es) Proceso para la recuperacion de azufre a partir de gases que contienen azufre con una alta eficiencia.
TWI726698B (zh) 用於天然氣生產的程序
WO2014014803A1 (en) Process for enabling carbon-capture from conventional steam methane reformer
US9458014B2 (en) Sytems and method for CO2 capture and H2 separation with three water-gas shift reactions and warm desulfurization
Franz et al. Impact of ceramic membranes for CO2 separation on IGCC power plant performance
TWI275413B (en) A method for separating hydrogen sulphide from coke oven gas with subsequent extraction of elemental sulphur in a Claus-plant
JP2012021138A (ja) 乾式ガス精製設備及び石炭ガス化複合発電設備
US9739485B2 (en) Method and unit for removing carbon monoxide from a gas flow comprising CO2 and recovering energy from a flow leaving said unit
KR20120037556A (ko) 이산화탄소 제거기능을 갖는 석탄가스화 복합 발전시스템
US11898747B2 (en) Burner system and process for natural gas production
CA3103733C (en) Device and method for desulfurizing natural gas
Leng et al. Pinch analysis for integration of coal-fired power plants with carbon capture
JP2007217391A (ja) 石炭起源ガスを原料としたメタノールの製造方法及び装置
Reddy et al. Sytems and method for CO 2 capture and H 2 separation with three water-gas shift reactions and warm desulfurization
RU66977U1 (ru) Система для экологически чистого производства энергии из биогаза
CN104803353B (zh) 利用氢气与一氧化碳分离冷箱尾气做转化炉燃料的方法