TWI712760B - 用於維持固體流動迴路中壓力平衡及控制穿過其之固體流動的系統、方法及裝置 - Google Patents

用於維持固體流動迴路中壓力平衡及控制穿過其之固體流動的系統、方法及裝置 Download PDF

Info

Publication number
TWI712760B
TWI712760B TW106110425A TW106110425A TWI712760B TW I712760 B TWI712760 B TW I712760B TW 106110425 A TW106110425 A TW 106110425A TW 106110425 A TW106110425 A TW 106110425A TW I712760 B TWI712760 B TW I712760B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
standpipe
solids
gas
flow
sealed tank
Prior art date
Application number
TW106110425A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201740058A (zh
Inventor
鍾海 邱
Original Assignee
瑞士商通用電器技術有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 瑞士商通用電器技術有限公司 filed Critical 瑞士商通用電器技術有限公司
Publication of TW201740058A publication Critical patent/TW201740058A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI712760B publication Critical patent/TWI712760B/zh

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/60—Devices for separating the materials from propellant gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
    • B01J8/384—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only
    • B01J8/388—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only externally, i.e. the particles leaving the vessel and subsequently re-entering it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B01J8/0025—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor by an ascending fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1836—Heating and cooling the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/26—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
    • B65G53/16—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials
    • B65G53/18—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials through a porous wall
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
    • F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
    • F23C10/08—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases
    • F23C10/10—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases the separation apparatus being located outside the combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/18—Details; Accessories
    • F23C10/24—Devices for removal of material from the bed
    • F23C10/26—Devices for removal of material from the bed combined with devices for partial reintroduction of material into the bed, e.g. after separation of agglomerated parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/18—Details; Accessories
    • F23C10/28—Control devices specially adapted for fluidised bed, combustion apparatus
    • F23C10/30—Control devices specially adapted for fluidised bed, combustion apparatus for controlling the level of the bed or the amount of material in the bed
    • F23C10/32—Control devices specially adapted for fluidised bed, combustion apparatus for controlling the level of the bed or the amount of material in the bed by controlling the rate of recirculation of particles separated from the flue gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
    • B01J2208/00141—Coils
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2900/00—Special features of, or arrangements for combustion apparatus using fluid fuels or solid fuels suspended in air; Combustion processes therefor
    • F23C2900/10008—Special arrangements of return flow seal valve in fluidized bed combustors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)

Abstract

本發明揭示一種系統，該系統包含：一豎管，其用於接收穿過其之固體之一流動，該豎管具有經結構設計以接收用於減小該流動之一固體-氣體比之一氣體之至少一個入口；一密封罐，其具有流體耦合至該豎管之一入口及流體耦合至一立管之一出口，該密封罐經結構設計以使自該豎管接收之該等固體流化並將該等固體輸送至該立管；及一排洩器件，其流體耦合至該豎管中之一出口，該出口定位於該密封罐之該入口之上游。該排洩器件經結構設計以在該等固體進入該密封罐之前自該豎管內之該固體流動移除過量氣體以增大該流動之該固體-氣體比。

Description

用於維持固體流動迴路中壓力平衡及控制穿過其之固體流動的系統、方法及裝置
本發明之實施例大體上係關於發電，且更特定言之係關於一種用於在一發電系統之一固體流動迴路中維持一壓力平衡及控制該固體流動的系統、方法及裝置。
流化床燃燒(FBC)係在發電廠中主要用以燃燒固體燃料之一燃燒技術。FBC發電廠比習知發電廠更靈活，因為除其他燃料外，其等亦可燃燒煤、煤矸石(coal waste)或生物質。術語FBC涵蓋一定範圍之流化床程序，包含循環流化床(CFB)鍋爐、鼓泡流化床(BFB)鍋爐及其等之其他變動。在一FBC發電廠中，在一燃燒器中之燃燒程序期間，流化床使固體燃料懸浮於空氣之上吹噴流上，從而引起導致氣體與固體之紊流混合之一滾轉作用。該滾轉作用(極類似於一鼓泡流體)提供用於燃燒器中之更有效化學反應及熱傳送之一手段。 在具有一含硫成分之燃料(例如，煤)之燃燒程序期間，硫經氧化以主要形成氣態SO2 。特定言之，FBC藉由一脫硫程序減少以SO2 之形式排放之硫之量。例如，在燃燒程序期間使用一合適吸附劑(諸如含CaCO3 之石灰石)以自煙道氣吸收SO2 。 為了進一步增大燃料之利用率及硫捕獲之效率，通常使用一旋風分離器以分離離開燃燒器之煙道氣中夾帶之固體，例如，未利用燃料及/或石灰石。經分離固體接著經由一再循環構件(例如，一再循環管)返回至燃燒器，以在燃燒程序中再次使用。一密封罐(有時稱為「j閥」)維持燃燒器與旋風分離器之間的一密封以阻止煙道氣從燃燒器穿過再循環管之反向(例如，沿與經分離固體至燃燒器中之流動相反之一方向)非所要逸出。 結合上文，維持密封罐之相對側上(即，在一浸入管(dipleg)/豎管與立管之間)之一壓力平衡對維持一固體返回至燃燒器之正向流動且阻止穿過密封罐之回流而言係至關重要的。另外，維持此壓力平衡係阻止密封罐之輸送氣床上之壓縮力或膨脹力所必需的，該等壓縮力或膨脹力可抑制固體之精確流動控制，從而導致整體系統低效率。 在化學迴圈系統中，類似考量亦係必需的。化學迴圈系統利用一高溫程序，藉此固體(舉例而言，諸如鈣或金屬基化合物)在一第一反應器(稱為氧化器)與一第二反應器(稱為還原器)之間「形成迴圈」。在氧化器中，由固體在一氧化反應中捕獲來自注射至氧化器中之空氣之氧。接著由經氧化固體將經捕獲氧載送至還原器以用於一燃料(諸如煤)之燃燒及/或氣化。在還原器中之一還原反應之後，將來自反應之固體產物(包含未使用氧載體)返回至氧化器以再次氧化，且循環重複。在此等系統中，可利用一密封罐以保留一所要壓力密封且阻止可引起如上文所論述之回流之一非所要壓力差。例如，可在氧化器之輸出端與還原器之輸入端之間利用一密封罐以提供待輸送至還原器之一經氧化固體之流動且阻止其回流。如同上文所描述之系統，必須在密封罐之相對側上維持一壓力平衡以維持正向固體流動且阻止固體回流。 然而，使用既有系統，固體之流動控制已被證實具挑戰性，從而影響整體系統效能及效率。特定言之，難以在不失去對密封罐內及來自密封罐之固體流動的控制之情況下避免所夾帶固體及氣體之堵塞。鑑於上文，需要一種用於平衡一固體流動迴路之一密封支管與一立管支管之間的壓力以更精確地控制穿過其之固體流動的系統、裝置及方法。
在一實施例中，提供一種系統。該系統包含：一豎管，其用於接收穿過其之固體之一流動，該豎管具有經結構設計以接收用於減小該流動之一固體-氣體比之一氣體之至少一個入口；一密封罐，其具有流體耦合至該豎管之一入口及流體耦合至一立管之一出口，該密封罐經結構設計以使自該豎管接收之該等固體流化並將該等固體輸送至該立管；及一排洩器件，其流體耦合至該豎管中之一出口，該出口定位於該密封罐之該入口之上游。該排洩器件經結構設計以在該等固體進入該密封罐之前自該豎管內之該固體流動移除該氣體以增大該流動之該固體-氣體比。 在另一實施例中，提供一種在一發電廠之一固體流動迴路內用於壓力平衡及控制固體流動之系統。該系統包含：一下降豎管，該下降豎管具有接收來自上游器件之固體之一上端、一下端、在該上端與該下端中間且經結構設計以接收一氣體用於傳遞至該豎管內之固體流動中之一入口及在該豎管之該入口與該下端中間之一出口；一密封罐，其具有流體耦合至該豎管之該下端之一入口及流體耦合至一排放通路之一出口，該密封罐經結構設計以接收來自該豎管之該下端之該等固體並將該等固體輸送至該排放通路；及一排洩器件，其流體耦合至該豎管中之該出口且經結構設計以促成自該豎管內之該固體流動移除該氣體。 在又一實施例中，提供一種在一固體流動迴路內壓力平衡及控制固體流動之方法。該方法包含下列步驟：在一入口處將一氣體供應提供至一豎管以促成穿過該豎管之一固體流動；在定位於該入口下游之一出口處自該豎管移除該氣體之至少一部分；及在自該豎管移除該氣體之後，將該等固體遞送至一密封罐。
政府權利 本發明係在政府支援下根據由能源部授予之合作協議DE-FE0009484而製作。政府對本發明具有某些權利。 下文將詳細參考本發明之例示性實施例，隨附圖式中繪示該等例示性實施例之實例。在可能的情況下，貫穿圖式使用之相同參考符號指代相同或類似部分。雖然本發明之實施例適於結合化學反應程序(包含利用FBC及/或化學迴圈之發電程序)使用，但本發明之實施例亦可適用於在其他類型之化學反應系統(包含發電系統)及程序中使用。另外，預期可在其中需要對一材料流動之壓力平衡及控制之任何系統(包含與發電無關之系統)中利用本發明之實施例。 如本文中使用，「可操作地耦合」指代一連接，其可為直接或間接的。該連接未必係一機械附接。如本文中使用，「流體耦合」或「流體連通」指代兩個或更多個特徵之一配置使得該等特徵以允許流體在該等特徵之間流動且允許流體傳送之一方式連接。如本文中使用，「固體」意謂意欲在一燃燒程序或一化學反應中使用之固體顆粒，舉例而言，諸如煤顆粒或一金屬氧化物(例如，鈣)。 本發明之實施例係關於一種在一固體流動迴路內用於控制固體流動且更特定言之用於維持一壓力平衡，使得可維持固體之流動控制的系統、方法及裝置。參考圖1，繪示根據一例示性實施例之一基於化學迴圈之發電廠之一典型鈣基化學迴圈系統10。雖然系統10內利用之固體在本文中被描述為鈣基固體，但在不背離本發明之更廣態樣之情況下可利用其他固體(例如，其他金屬氧化物)來載送氧。 如圖1中展示，系統10包含具有一還原器12之一第一迴路及具有一氧化器14之一第二迴路。空氣16被供應至氧化器14，且硫化鈣(CaS)在氧化器14中氧化以產生硫酸鈣(CaSO4 )。CaSO4 被供應至還原器12，且充當一載體以將氧及熱量遞送至被供應至還原器12之燃料18 (舉例而言，諸如煤)。因此，被遞送至還原器12之氧與還原器12中之煤18相互作用。經還原CaS接著被返回至氧化器14以再次被氧化成CaSO4 ，且上文所描述之循環重複。由一氣體/固體分離器件(諸如一旋風器)自氧化器提取之煙道氣(包含氮氣(N2 )) 20以及起因於氧化之熱量透過一豎管及密封器件離開氧化器14以返回至氧化器或還原器。同樣地，在還原器12中之還原期間產生之一氣體22離開還原器12。 如圖1中展示，在將空氣16供應至氧化器14時(如上文所描述)，自氧化器14移除廢料20 (諸如灰分及/或過量硫酸鈣(CaSO4 ))用於在一外部設施(未展示)中進行處置。煤18以及碳酸鈣(CaCO3 ) 24與經再循環蒸氣26被供應至還原器12用於在還原器12中之一還原反應。 在操作中，一系列還原反應係在來自氧載體之氧與煤18、CaCO3 24及CaSO4 28之間發生，且產生硫化鈣(CaS) 30，該硫化鈣30藉由一氣體/固體分離器32 (諸如一旋風分離器32)而分離且隨後透過一密封罐控制閥(SPCV) 34供應至氧化器14。例如，CaS及其他固體30之一部分基於CL電廠負載而藉由SPCV 34再循環至還原器12，如圖1中展示。另外，該分離器使氣體22 (例如，CO2 )與CaS 30分離。 CaS 30在氧化器14中之一氧化反應中被氧化，藉此產生CaSO4 28，該CaSO4 28藉由一分離器32與煙道氣20分離且經由一SPCV 34被供應回至還原器12。例如，CaSO4 28及CaS之一部分可基於CL電廠負載而藉由SPCV 34被再循環回至氧化器14。氧化反應亦產生可在其他程序中利用之熱量。例如，如圖1中繪示，在一實施例中，一熱迴路100可與系統10整合來發電。特定言之，可在一蒸氣/水產生器件102中利用藉由氧化反應產生之熱量以產生蒸氣104，接著使用該蒸氣104以驅動一蒸氣渦輪機106，該蒸氣渦輪機106繼而驅動一發電機108。 現參考圖2，繪示系統10之一固體流動迴路200。在一實施例中，固體流動迴路200使固體(例如，CaSO4 )在系統10內(例如自氧化器至還原器)循環。如圖2中展示，流動迴路200包含經由一分離器出口管道214流體耦合至一固體分離器212之一立管210。如上文所論述，分離器212經結構設計以使固體與煙道氣分離。在一實施例中，分離器212可為一旋風分離器或能夠使氣體與固體分離之其他器件。氣體被允許離開迴路200及透過出口管道218進入一污染/排放控制器件216，其中可進一步清理該氣體，其中可由此回收熱量，或其中可在一進一步化學反應中利用該氣體。 經分離固體自分離器212向下被傳遞穿過一浸入管或豎管220 (更一般言之，亦稱為饋送管，且在本文中可互換地使用)。固體接著自豎管220進入一密封罐222 (亦稱為密封罐控制閥)，其中利用流化空氣F 以使固體流化，且利用輸送空氣T 以使固體移動穿過密封罐222至一返回支管223中，且至立管210之輸送床224中。利用來自氣體空間或集管之輸送氣體以使固體沿立管210向上移動，使得其等可經分配用於例如在一後續化學程序中進一步使用，如上文所論述。如此項技術中已知，密封罐控制閥222用來阻止歸因於可存在於立管210與豎管220之間的任何壓力差之回流。 在一實施例中，密封罐控制閥222可如美國專利第9,163,830號中揭示般構造及操作，該專利之全文以引用方式併入本文中。如該專利中揭示，密封罐控制閥222可包含一孔口板226，該孔口板226在其中具有複數個孔隙。利用流化氣體、輸送氣體及孔口板226以控制固體穿過如‘830專利中揭示之密封罐控制閥222之流速，以阻止穿過密封罐222之回流。 亦如圖2中繪示，在一實施例中，豎管220可包含複數個入口228、230、232，一氣體或空氣234 (被稱為「脂氣」)可透過該複數個入口228、230、232被提供至豎管220以藉由減小固體-氣體比來促成穿過豎管220之固體流動。然而，豎管220中夾帶之氣體(若無適當控制)可阻止固體有效地平穩離開密封罐控制閥222且引起一豎管220內之一阻塞或堵塞，從而阻止系統200之高效操作。例如，在一實施例中，壓力摩擦可起因於豎管220中之壓力累積且可限制穿過密封罐控制閥222之流速。在沿豎管220之長度之各種點處將脂氣234受控注射至豎管220中用來減小氣體與固體及氣體與豎管壁之壓力摩擦以促成固體流動穿過豎管220。 然而，將過多脂氣234注射至豎管220中可使固體之流速增大至無法根據需要控制流動之一流化臨界點。此可係一流速受控系統非所要的，因為對於獲得高效化學反應及/或燃燒而言精確地控制流動固體之能力係至關重要的。(類似於脂氣234，豎管中產生之氣體類似一脂氣作用)。 參考圖3，固體流動迴路200因此包含界定一排洩器件300之一裝置，該排洩器件300經結構設計以將脂氣234自脂氣234被注射至豎管220之處之下游之一點處之流動移除，以減少固體流動之氣體含量，使得固體流動將維持於一可控範圍中。特定言之，雖然利用脂氣234以促成穿過豎管220之固體流動(即，以使固體保持移動)，但裝置/排洩器件300經結構設計以移除豎管220之一下部處之過量氣體或空氣234以增大固體-氣體比以將固體流速帶回密封罐控制閥222之一較佳操作範圍內。 如圖3中繪示，在一實施例中，裝置/排洩器件300包含一大致顛倒之錐形歧管310，該錐形歧管310在密封罐控制閥222之入口正上方流體耦合至豎管220之一下部中之一出口312。在一實施例中，錐形歧管310之角度利用固體與氣體之間相對於豎管220內之固體之流動方向的差異，使得具有高慣性動量之固體將優先向下移動，而具有較小慣性動量之氣體較佳被允許透過排洩器件300逸出。自豎管移除之過量氣體可透過一旁通導管314自系統提取或重新注射，該旁通導管314自歧管310延伸至相鄰於孔口板226之下游側的密封罐控制閥222之一排放通路316。如所展示，旁通導管314之入口定位於出口312上方之一高度處，而旁通導管314之一出口定位於出口312下方之一高度處。在一實施例中，歧管310之角度係相對於豎管220之一固體流動方向之近似30度以供所夾帶固體向下滑動。 在操作中，穿過入口228為傳遞穿過豎管220之固體提供之脂氣234以促成穿過豎管220之一流動且增大固體流動。當固體及氣體之流動經過排洩器件300之出口312時，固體歸因於其等的大小、密度及向下慣性而繼續向下且進入密封罐控制閥222。然而，氣體透過出口312離開豎管220且進入錐形歧管310，如由箭頭318所指示。在多數情況下，經移除氣體234接著流動穿過旁通導管314且至下游返回支管223中，從而繞過密封罐222 (或自系統提取或在其他位置重新注射至系統中)。在密封罐控制閥222之入口之前自流動移除氣體234(即，減少流動之氣體含量)將固體流動帶回密封罐控制閥222之一可控範圍內。進入密封罐控制閥222之固體接著經流化且透過孔口板226及返回支管223排放至立管210，如上文所論述。 進一步參考圖3，旁通導管314提供一通路，該通路允許氣體自排放通路316或返回支管223向後至豎管220，或自豎管220向前至密封罐控制閥222之下游側自由地流動以減少密封罐控制閥222之輸送氣體床上之流動的任何驟增，該驟增將以其他方式阻礙精確地控制來自密封罐控制閥222之固體流動之能力。排洩器件300與返回支管223之間的此自動或自調整壓力平衡因此提供一大壓力範圍，在該大壓力範圍內可實現密封罐222內之流動控制及壓力密封。特定言之，由於此自動壓力平衡特徵，可消除密封罐內之床高度之擴張及收縮之一突然驟增，從而確保至立管210的穩定固體流動。 例如，在一實施例中，立管210內之過量壓力被允許自立管210自由地傳遞穿過旁通導管314 (即，繞過密封罐222)返回至排洩器件300及豎管220。此與既有系統形成對照，其中立管210內之過量壓力通常將累積於密封罐222內，從而導致非所要回流或(至少)密封罐內之一壓縮氣體力，其可負面地影響固體流化或自密封罐之固體輸送。藉由憑藉將立管內之氣體轉移至豎管同時繞過密封罐來減輕立管內之過量壓力，基本上避免對密封罐之操作或運作之任何負面影響。 此外，如上文所論述，豎管220內之過量豎管氣體或壓力(例如，由於將脂氣注射至豎管220中以促成固體流動)亦被允許自豎管220自由地傳遞穿過旁通導管314至返回支管223及立管210。使用既有系統，此豎管氣體或過量壓力無法被輕易減輕，且通常被直接提供至密封罐，從而導致可在密封罐之一較佳操作範圍外的至該密封罐222中之一固體流動。使用過量豎管氣體之至密封罐中之固體流動影響控制固體流動穿過孔口板226離開密封罐之能力。藉由在密封罐入口之前利用排洩器件300移除豎管氣體，可將固體流動帶回密封罐之一目標操作範圍內。因此，可精確地控制離開密封罐之固體流動。特定言之，本發明之排洩器件300用來分離立管與豎管之間的壓力平衡，且提供固體的流動控制，此提供更好地控制密封罐之流化床及輸送床處之固體流動的能力。 在一實施例中，排洩器件300亦可包含一控制閥，該控制閥定位於出口312內以調節豎管氣體或自豎管220內之流動移除之其他氣體的量。實際上，在使用或不使用一控制閥之情況下，該排洩器件可操作以在進入密封罐之前增大流動之固體-氣體比。 再次參考圖3，在一實施例中，排洩器件300可包含一洩放導管320。洩放導管320可經結構設計為具有一可控閥且可用於其中需要在氣體流動穿過旁通導管314且進入返回支管223之前自系統移除氣體的情況中。例如，該閥可致動以將自豎管/饋送管220移除之氣體轉移至洩放導管320中，諸如在其中需要將此氣體饋送回至反應器之情況中。在一實施例中，透過導管210自系統移除之氣體可在其他位置被轉移用於處置、處理及類似操作。 雖然上文已參考化學迴圈發電系統描述實施例，但本發明不受限於此方面。特定言之，預期可利用本發明之系統及裝置來控制任何類型之發電程序或系統(包含但不限於流化床燃燒發電廠以及習知發電廠之鼓泡流化床鍋爐及其他變動)中之固體流動，且實際上可用於其中需要固體材料之流動控制及壓力平衡的任何系統中。 在一實施例中，提供一種系統。該系統包含：一豎管，其用於接收穿過其之固體之一流動，該豎管具有經結構設計以接收用於減小該流動之一固體-氣體比之一氣體之至少一個入口；一密封罐，其具有流體耦合至該豎管之一入口及流體耦合至一立管之一出口，該密封罐經結構設計以使自該豎管接收之該等固體流化並將該等固體輸送至該立管；及一排洩器件，其流體耦合至該豎管中之一出口，該出口定位於該密封罐之該入口之上游。該排洩器件經結構設計以在該等固體進入該密封罐之前自該豎管內之該固體流動移除該氣體以增大該流動之該固體-氣體比。在一實施例中，該豎管中之該出口定位於該豎管之該至少一個入口下方且定位於該密封罐之該入口上方。在一實施例中，該排洩器件包含用於接收來自該豎管之該氣體之歧管。在一實施例中，該排洩器件包含在一端處流體耦合至該歧管且在另一端處流體耦合至該立管之一旁通導管，該旁通導管促成氣體在該立管與該豎管之間之自由流動。在一實施例中，該歧管之形狀係大致錐形。在一實施例中，由該歧管界定之一流動路徑係基於固體內摩擦角之一角度而定向以利用該豎管內之氣體與固體之間的動量差。在一實施例中，該系統係一化學迴圈發電系統或化學反應系統之部分。在一實施例中，該密封罐包含經結構設計以使該密封罐內之該等固體流化之一流化床及經結構設計以將該等固體輸送出該密封罐並將該等固體輸送至該立管中之一輸送床。該旁通導管經結構設計以在該密封罐之前消除過量氣體用於控制固體流動且歸因於該立管與該豎管之間的一壓力差而使該流動平穩。在一實施例中，該密封罐包含相鄰於該輸送床之一孔口板。該孔口板包含安置於該輸送床上方之一高度處之複數個孔隙，該複數個孔隙允許透過該孔口板之該複數個孔隙將經流化固體及氣體自該輸送床輸送至立管。在一實施例中，該排洩器件包含定位於該豎管中之該出口內之一控制閥，該控制閥經結構設計以調節離開該豎管之該氣體之一流動。 在另一實施例中，提供一種在一發電廠之一固體流動迴路內用於壓力平衡及控制固體流動之系統。該系統包含：一下降豎管，該下降豎管具有接收該發電廠之固體之一上端、一下端、在該上端與該下端中間且經結構設計以接收一氣體用於傳遞至該豎管內之固體流動中之一入口及在該豎管之該入口與該下端中間之一出口；一密封罐，其具有流體耦合至該豎管之該下端之一入口及流體耦合至一排放通路之一出口，該密封罐經結構設計以接收來自該豎管之該下端之該等固體並將該等固體輸送至該排放通路；及一排洩器件，其流體耦合至該豎管中之該出口且經結構設計以促成自該豎管內之該固體流動移除該過量氣體。在一實施例中，該密封罐包含經結構設計以接收流化氣體以使該密封罐內之該等固體流化之一流化床及經結構設計以將該等經流化固體輸送至該排放通路之一輸送床。在一實施例中，該排洩器件包含用於接收來自該豎管之該氣體之歧管。在一實施例中，該排洩器件包含在一端處流體耦合至該歧管且在另一端處流體耦合至該排放通路之一旁通導管，該旁通導管促成氣體在該排放通路與該豎管之間之一自由流動同時繞過該密封罐。在一實施例中，該歧管之形狀係大致錐形。在一實施例中，由該歧管界定之一流動路徑定向為相對於該豎管內之該等固體之一流動方向之近似30度之一角，以有效地分離氣體與固體。 在又一實施例中，提供一種在一固體流動迴路內壓力平衡及控制固體流動之方法。該方法包含下列步驟：在一入口處將一氣體供應提供至一豎管以促成固體之一流動穿過該豎管；在定位於該入口下游之之一出口處自該豎管移除該氣體之至少一部分；及在自該豎管移除該氣體之後，將該等固體遞送至一密封罐。在一實施例中，該方法亦可包含圍繞該密封罐將自該豎管移除之該氣體轉移至該密封罐下游之流動迴路內之一位置的步驟。在一實施例中，該方法可進一步包含將該豎管之該出口流體耦合至該流動迴路之一立管的步驟，該立管定位於該密封罐下游。該豎管之該出口與該立管之間的該流體耦合促成氣體在該立管與該豎管之間自由流動同時繞過該密封罐。在一實施例中，該方法亦可包含將一錐形歧管連接至該出口，使得由該歧管界定之一流動路徑定向為相對於該豎管內之該等固體之一向下流動方向近似30度之一向上角。 應理解，上文描述意欲於繪示性且非限制性。例如，上文所描述之實施例(及/或其等之態樣)可彼此組合而使用。另外，可在不背離本發明之範疇之情況下作出諸多修改以使一特定情況或材料適於本發明之教示。雖然本文中描述之材料之尺寸及類型意欲於定義本發明之參數，但其等絕非限制性且係例示性實施例。在檢閱上文描述之後，諸多其他實施例將對熟習此項技術者顯而易見。因此，應參考隨附發明申請專利範圍連同此等發明申請專利範圍所授權之等效物之完整範疇判定本發明之範疇。在隨附發明申請專利範圍中，術語「包含」及「其中(in which)」用作各自術語「包括」及「其中(wherein)」之通俗英文等效物。此外，在下文發明申請專利範圍中，諸如「第一」、「第二」、「第三」、「上」、「下」、「底部」、「頂部」等之術語僅用作標記，且並非意欲於對其等物件強加數字或位置要求。此外，下文發明申請專利範圍之限制並非以手段加功能(means-plus-function)格式撰寫且並非意欲於基於35 U.S.C. § 122第六段解釋，除非且直至此等發明申請專利範圍限制明確使用片語「用於…之手段」后接無進一步結構之功能之一陳述。 此書面描述使用實例來揭示本發明之實施例(包含最佳模式)且亦使一般技術者能夠實踐本發明之實施例，包含製作及使用任何器件或系統以及執行任何經併入之方法。本發明之專利範疇係由發明申請專利範圍界定，且可包含一般技術者想到之其他實例。此等其他實例意欲在發明申請專利範圍之範疇內，前提是此等其他實例具有並非與發明申請專利範圍之文字語言不同之結構元件或前提是此等其他實例包含與發明申請專利範圍之文字語言具有非實質性差異之等效結構元件。 如本文中使用，以單數引述及以字詞「一(a)」或「一(an)」開始之一元件或步驟應被理解為不排除複數個該等元件或步驟，除非明確陳述此排除。此外，對本發明之「一項實施例」之引用並非意欲被解釋為排除亦併入所引述特徵之額外實施例之存在。此外，除非明確地相反陳述，否則實施例「包括」、「包含」或「具有」具一特定性質之一元件或複數個元件可包含不具有該性質之額外此等元件。 由於可在不背離本文中涉及之發明之精神及範疇之情況下於上文所描述之系統、方法及裝置中作出某些變更，故上文描述之或隨附圖式中展示之所有標的應僅被解釋為繪示本文中之發明概念之實例且不應被解釋為限制本發明。
10‧‧‧鈣基化學迴圈系統12‧‧‧還原器14‧‧‧氧化器16‧‧‧空氣18‧‧‧燃料/煤20‧‧‧煙道氣/廢料22‧‧‧氣體24‧‧‧碳酸鈣(CaCO3 )26‧‧‧經再循環蒸氣28‧‧‧CaSO4 30‧‧‧硫化鈣(CaS)/其他固體32‧‧‧氣體/固體分離器/旋風分離器34‧‧‧密封罐控制閥(SPCV)100‧‧‧熱迴路102‧‧‧蒸氣/水產生器件104‧‧‧蒸氣106‧‧‧蒸氣渦輪機108‧‧‧發電機200‧‧‧固體流動迴路/系統210‧‧‧立管212‧‧‧固體分離器214‧‧‧分離器出口管道216‧‧‧污染/排放控制器件218‧‧‧出口管道220‧‧‧浸入管或豎管/饋送管222‧‧‧密封罐/密封罐控制閥223‧‧‧返回支管224‧‧‧輸送床226‧‧‧孔口板228‧‧‧入口230‧‧‧入口232‧‧‧入口234‧‧‧氣體或空氣/脂氣300‧‧‧排洩器件/裝置310‧‧‧錐形歧管312‧‧‧出口314‧‧‧旁通導管316‧‧‧排放通路318‧‧‧箭頭320‧‧‧洩放導管A‧‧‧區域F‧‧‧流化空氣T‧‧‧輸送空氣
參考隨附圖式閱讀非限制性實施例之下文描述，將更好地理解本發明，其中： 圖1係根據本發明之一實施例之一化學迴圈系統之一示意性圖解。 圖2係圖1之化學迴圈系統之一固體流動迴路之一簡化示意性圖解。 圖3係圖2之區域A 之一詳細視圖，其繪示根據本發明之一實施例之一壓力平衡及流動控制系統。 圖4係圖3之壓力平衡及流動控制系統之一部分之一俯視截面視圖。
200‧‧‧固體流動迴路/系統
210‧‧‧立管
212‧‧‧固體分離器
214‧‧‧分離器出口管道
216‧‧‧污染/排放控制器件
218‧‧‧出口管道
220‧‧‧浸入管或豎管/饋送管
222‧‧‧密封罐/密封罐控制閥
223‧‧‧返回支管
224‧‧‧輸送床
226‧‧‧孔口板
228‧‧‧入口
230‧‧‧入口
232‧‧‧入口
234‧‧‧氣體或空氣/脂氣
300‧‧‧排洩器件/裝置
314‧‧‧旁通導管
316‧‧‧排放通路
A‧‧‧區域
F‧‧‧流化空氣
T‧‧‧輸送空氣

Claims (15)

  1. 一種在一固體流動迴路內壓力平衡及控制固體流動之系統，其包括：一豎管，其用於接收穿過其之固體之一流動，該豎管具有經結構設計以接收用於減小該流動之一固體-氣體比之一氣體之至少一個入口；一密封罐，其具有流體耦合至該豎管之一入口及流體耦合至一立管之一出口，該密封罐經結構設計以使自該豎管接收之該等固體流化並將該等固體輸送至該立管；及一排洩器件，其流體耦合至該豎管中之一出口，該出口定位於該密封罐之該入口之上游；其中該排洩器件包含用於接收來自該豎管之該氣體之固體及氣體分離器件及在一端處流體耦合至該固體及氣體分離器件且在另一端處流體耦合至該立管之一旁通導管，該旁通導管促成該過量氣體在該立管與該豎管之間之自由流動，其中該排洩器件經結構設計以在該等固體進入該密封罐之前自該豎管內之該固體流動移除過量氣體以增大該流動之該固體-氣體比。
  2. 如請求項1之系統，其中：該豎管中之該出口定位於該豎管之該至少一個入口下方且定位於該密封罐之該入口上方。
  3. 如請求項1之系統，其中： 該固體及氣體分離器件之形狀係大致錐形。
  4. 如請求項3之系統，其中：由該固體及氣體分離器件界定之一流動路徑定向為相對於該豎管內之該等固體之一流動方向之近似30度之一角。
  5. 如請求項1之系統，其中：該系統係一化學反應系統之部分。
  6. 如請求項1之系統，其中：該密封罐包含經結構設計以使該密封罐內之該等固體流化之一流化床及經結構設計以將該等固體輸送出該密封罐並將該等固體輸送至該立管中之一輸送床；其中該旁通導管經結構設計以輸送該豎管中之過量氣體且平衡該立管與該豎管之間的一壓力差。
  7. 如請求項6之系統，其中：該密封罐包含相鄰於該輸送床之一孔口板；其中該孔口板包含安置於該輸送床上方之一高度處之複數個孔隙，該複數個孔隙允許透過該孔口板之該複數個孔隙將經流化固體及氣體自該輸送床輸送至立管。
  8. 如請求項1之系統，其中： 該排洩器件包含定位於該豎管中之該出口內之一控制閥，該控制閥經結構設計以調節離開該豎管之該氣體之一流動。
  9. 一種在一化學反應系統之一固體流動迴路內用於壓力平衡及控制固體流動之系統，其包括：一下降豎管，其具有：一上端，其接收發電廠之固體；一下端；一入口，其在該上端與該下端中間且經結構設計以接收一氣體用於傳遞至該豎管內之該固體流動中；及一出口，其在該豎管之該入口與該下端中間；一密封罐，其具有流體耦合至該豎管之該下端之一入口及流體耦合至一排放通路之一出口，該密封罐經結構設計以接收來自該豎管之該下端之該等固體並將該等固體輸送至該排放通路；及一排洩器件，其流體耦合至該豎管中之該出口且經結構設計以促成自該豎管內之該固體流動移除該氣體，其中該排洩器件包含用於接收來自該豎管之該氣體之固體及氣體分離器件及在一端處流體耦合至該固體及氣體分離器件且在另一端處流體耦合至該排放通路之一旁通導管，該旁通導管促成過量氣體在該排放通路與該豎管之間之該自由流動同時繞過該密封罐。
  10. 如請求項9之系統，其中：該密封罐包含經結構設計以接收流化氣體以使該密封罐內之該等固體流化之一流化床及經結構設計以將該等經流化固體輸送至該排放通路之一輸送床。
  11. 如請求項9之系統，其中：該固體及氣體分離器件之形狀係大致錐形。
  12. 如請求項11之系統，其中：由該固體及氣體分離器件界定之一流動路徑定向成有效分離該豎管中之固體與氣體之一角。
  13. 一種在一固體流動迴路內壓力平衡及控制固體流動之方法，其包括下列步驟：在一入口處將一氣體供應提供至一豎管以促成固體之一流動穿過該豎管；在定位於該入口下游之一出口處自該豎管移除該氣體之至少一部分；及圍繞該密封罐將自該豎管移除之該過量氣體轉移至該密封罐下游之流動迴路內之一位置。
  14. 如請求項13之方法，其進一步包括下列步驟：將該豎管之該出口流體耦合至該流動迴路之一立管，該立管定位於該密封罐下游；其中該豎管之該出口與該立管之間的該流體耦合促成氣體在該立管與該豎管之間之一自由流動同時繞過該密封罐。
  15. 如請求項13之方法，其進一步包括下列步驟： 將一錐形固體及氣體分離器件連接至該出口，使得由該固體及氣體分離器件界定之一流動路徑定向為相對於該豎管內之該等固體之一向下流動方向之近似30度之一向上角。
TW106110425A 2016-03-31 2017-03-29 用於維持固體流動迴路中壓力平衡及控制穿過其之固體流動的系統、方法及裝置 TWI712760B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/086,914 US10011441B2 (en) 2016-03-31 2016-03-31 System and method and apparatus for maintaining a pressure balance in a solids flow loop and for controlling the flow of solids therethrough
US15/086,914 2016-03-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201740058A TW201740058A (zh) 2017-11-16
TWI712760B true TWI712760B (zh) 2020-12-11

Family

ID=58413083

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW106110425A TWI712760B (zh) 2016-03-31 2017-03-29 用於維持固體流動迴路中壓力平衡及控制穿過其之固體流動的系統、方法及裝置

Country Status (3)

Country Link
US (1) US10011441B2 (zh)
TW (1) TWI712760B (zh)
WO (1) WO2017167655A1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016209649A1 (en) * 2015-06-24 2016-12-29 Uop Llc Ultra low pressure continuous catalyst transfer without lock hopper
US20220275287A1 (en) * 2019-08-05 2022-09-01 Sabic Global Technologies B.V. Loop seal on reactor first stage dipleg to reduce hydrocarbon carryover to stripper for naphtha catalytic cracking

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4032305A (en) * 1974-10-07 1977-06-28 Squires Arthur M Treating carbonaceous matter with hot steam
WO2010063923A2 (fr) * 2008-12-02 2010-06-10 Jean-Xavier Morin Installation a cycle thermochimique pour combustibles reactifs
US9163830B2 (en) * 2009-03-31 2015-10-20 Alstom Technology Ltd Sealpot and method for controlling a solids flow rate therethrough

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3702892A1 (de) * 1987-01-31 1988-08-11 Rheinische Braunkohlenw Ag Verfahren und einrichtung zur behandlung von koernigen feststoffen in einer wirbelschicht
DE4007635C1 (zh) * 1990-03-10 1991-09-19 Vereinigte Kesselwerke Ag, 4000 Duesseldorf, De
US5376261A (en) * 1990-04-27 1994-12-27 Mobil Oil Corporation Process and apparatus for non-mechanical flow control of catalyst around a catalyst regenerator
US5682828A (en) * 1995-05-04 1997-11-04 Foster Wheeler Energy Corporation Fluidized bed combustion system and a pressure seal valve utilized therein
US5784975A (en) 1996-12-23 1998-07-28 Combustion Engineering, Inc. Control scheme for large circulating fluid bed steam generators (CFB)
US6269778B1 (en) 1999-12-17 2001-08-07 The Babcock & Wilcox Company Fine solids recycle in a circulating fluidized bed
JP4081689B2 (ja) * 2005-08-26 2008-04-30 株式会社Ｉｈｉ 反応器一体型サイフォン
US7938071B2 (en) 2007-03-13 2011-05-10 Alstom Technology Ltd. Secondary air flow biasing apparatus and method for circulating fluidized bed boiler systems

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4032305A (en) * 1974-10-07 1977-06-28 Squires Arthur M Treating carbonaceous matter with hot steam
WO2010063923A2 (fr) * 2008-12-02 2010-06-10 Jean-Xavier Morin Installation a cycle thermochimique pour combustibles reactifs
US9163830B2 (en) * 2009-03-31 2015-10-20 Alstom Technology Ltd Sealpot and method for controlling a solids flow rate therethrough

Also Published As

Publication number Publication date
US20170283191A1 (en) 2017-10-05
TW201740058A (zh) 2017-11-16
WO2017167655A1 (en) 2017-10-05
US10011441B2 (en) 2018-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10018353B2 (en) Sealpot and method for controlling a solids flow rate therethrough
AU2012251090B2 (en) Oxycombustion in transport oxy-combustor
ES2751383T3 (es) Proceso de combustión en circuito químico con eliminación de cenizas y finos que salen de la zona de oxidación e instalación utilizando dicho proceso
EP2671024B1 (en) Method of operating an oxycombustion cfb boiler
US10429064B2 (en) System, method and apparatus for controlling the flow direction, flow rate and temperature of solids
TWI712760B (zh) 用於維持固體流動迴路中壓力平衡及控制穿過其之固體流動的系統、方法及裝置
AU2010249963B2 (en) Oxygen fired steam generator
CN103438441A (zh) 有效控制外置式换热器物料倒流的布风系统
US10343112B2 (en) System and method for sulfur recapture in a chemical looping system
CN110462003B (zh) 用于化学回路的系统和方法
Vimalchand et al. Oxy-combustion in transport oxy-combustor
SE506356C3 (sv) Foerbraenningsanlaeggning med fluidiserad baedd foersedd med anordningar foer spridning av aatermatat material
OA16651A (en) Oxycombustion in transport oxy-combustor.
JP2000508749A (ja) 固体材料を再循環しつつ加圧流動床の燃焼を行う方法および燃焼プラント