TWI708011B - 用於施工豎井的下沉裝置 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種用於施工豎井的下沉裝置，是架設於一豎井的一頂緣，且該豎井是設置在一地坑中。該下沉裝置包括一水箱、一閥門單元，及一抽水管路。該水箱界定出一盛水空間，並包括一基壁及一自該基壁之一周緣朝上延伸的圍壁，該基壁具有貫穿該基壁之一上表面與一下表面且彼此間隔設置的一進水孔與一洩水孔。閥門單元包括一堵塞於該洩水孔的閥門。該抽水管路軸設於該進水孔，並自該進水孔朝上延伸至該水箱的盛水空間，且朝下延伸至該地坑。

Description

用於施工豎井的下沉裝置

本發明是有關於一種下沉裝置，特別是指一種用於施工豎井的下沉裝置。

豎井為用於沉入地面，以作為橋墩或其他建築物之基礎，以往將豎井沉入地面之工法，是於豎井上方直接加上重物，利用重物的重量壓力，使豎井下沉，然而，由於當豎井下沉至地下一定深度時，即會有地下水湧出，且深度越深，地下水的水量越多，使得豎井下沉增加了需要克服地下水所產生的浮力的阻礙。

本發明的目的，在於提供一種解決因地下水所造成的阻力問題之用於施工豎井的下沉裝置。

於是，本發明用於施工豎井的下沉裝置，包含一水箱、一閥門單元、一抽水管路及一抽水裝置。該水箱供架設於該豎井的頂緣，該水箱包括一基壁及一自該基壁朝上延伸的圍壁，該基壁與該圍配合界定出一盛水空間，該基壁具有一洩水孔。該閥門單元包 括一可封閉及開放該洩水孔的閥門。該抽水管路連通該水箱並且能伸入該豎井。該抽水裝置經該抽水管路將該豎井內的水抽入該水箱。

在一實施例中，該下沉裝置還包含一下部鋼骨組件及一上部鋼骨組件，該下部鋼骨組件固定於該水箱的基壁，該上部鋼骨組件位於該下部鋼骨組件的正上方並固定於該水箱的圍壁。

在一實施例中，該下部鋼骨組件包括複數下徑向鋼樑及複數下連結桿，該上部鋼骨組件包括複數上徑向鋼樑及複數上連結桿。其中，該下部鋼骨組件的該等下徑向鋼樑是由該基壁中央朝該圍壁向外徑向呈放射狀且等角度設置，該下部鋼骨組件的該等下連結桿連接該等下徑向鋼樑而呈環狀。該上部鋼骨組件的該等上徑向鋼樑由該基壁中央朝該圍壁向外徑向呈放射狀設置，該上部鋼骨組件的該等上連結桿是連接各兩相鄰上徑向鋼樑而呈環狀。

在一實施例中，該等上徑向鋼樑包含複數第一上徑向鋼樑與複數第二上徑向鋼樑，沿該上部鋼骨組件之各第一上徑向鋼樑之一徑向所取得的一截面積，是大於沿該上部鋼骨組件之各第二上徑向鋼樑之一徑向所取得的一截面積。

在一實施例中，該水箱的洩水孔是鄰近於該基壁中央且介於其中兩相鄰上徑向鋼樑之間，該下部鋼骨組件還包括一外加勁角鋼、兩上側角鋼，及兩下側角鋼，該上部鋼骨組件還包括一內加 勁角鋼及一外加勁角鋼，且該閥門單元還包括一洩水管部及一拉環。其中，該下部鋼骨組件的各下徑向鋼樑是固定於該水箱的基壁的上表面，該下部鋼骨組件的外加勁角鋼是圍繞該水箱的圍壁以固定在該水箱之基壁的下表面與圍壁的一外環面，該下部鋼骨組件的該等上側角鋼與該等下側角鋼是鄰近該水箱的基壁的洩水孔，各上側角鋼是連接於該其中兩相鄰下徑向鋼樑間以與該其中兩相鄰下徑向鋼樑共同圍繞該洩水孔，並固定於該水箱的基壁的上表面，且各下側角鋼是固定於該水箱的基壁的下表面以令該洩水孔介於該等下側角鋼間。該上部鋼骨組件的內加勁角鋼是圍繞該等上徑向鋼樑以固定在該水箱之圍壁的一內環面，且該上部鋼骨組件的外加勁角鋼是圍繞該水箱的圍壁以固定在該水箱之圍壁的外環面。該閥門單元的洩水管部是連通該水箱的洩水孔以固定於該下部鋼骨組件的該等下側角鋼，且該洩水管部於鄰近該洩水孔的一端緣具有一內倒角，該閥門單元的閥門具有一樞設於該洩水管部並位於該洩水孔的蓋板，及一自該蓋板朝該洩水管部漸縮以位於該洩水管部之內倒角處的倒角部，該閥門單元的拉環是設置於該閥門的蓋板之遠離該樞接位置的一側。

在一實施例中，該下沉裝置還包含一剛性的強化組件，該強化組件包括多數第一支撐柱、多數第二支撐柱、多數對第三支撐柱，及多數對第四支撐柱。該下部鋼骨組件之該等下徑向鋼樑的 位置與該上部鋼骨組件之該等上徑向鋼樑的位置是上下彼此對應，且下部鋼骨組件之該等下連結桿的位置與該上部鋼骨組件之該等上連結桿的位置是上下彼此對應。各第一支撐柱上端是連接在該上部鋼骨組件之該等上徑向鋼樑與該等上連結桿之連接處，下端則是連接下部鋼骨組件的下徑向鋼樑與下連結桿的連接處。各第二支撐柱上端連接在各上部鋼骨組件的上徑向鋼樑向外的一端，下端連接在該下部鋼骨組件之該等下徑向鋼樑向外的一端。各對第三支撐柱分別位於每一上下相對應的上徑向鋼樑下徑向鋼樑之間，並且呈交叉設置，其中一第三支撐柱一端連接於該上徑向鋼樑向內的一端，另一端則斜向連接於該下徑向鋼樑向外的一端，另一第三支撐柱一端連接於該下徑向鋼樑向內的一端，另一端則斜向連接於該上徑向鋼樑向外的一端。各對第四支撐柱分別位於每一上下相對應的上徑向鋼樑與下徑向鋼樑之間，並且呈交叉設置，各對第四支撐柱之相反兩端是分別焊接固定於各自所對應之下部鋼骨組件的下徑向鋼樑上及各自所對應之上部鋼骨組件的鋼樑。

本發明的功效在於：可藉由延伸至該地坑內且連通至該抽水幫浦的該抽水管路抽取該地坑內的地下水至該水箱的盛水空間中，透過位在該盛水空間中的地下水來供應該豎井下沉至該地坑的荷重，以令該豎井在下沉至該地坑時，解決因地下水所致的阻力問題。

1:豎井

101:地坑

103:地下水

105:第二壁部

106:工作平台

11:頂緣

2:水箱

20:盛水空間

201:進水孔

202:洩水孔

21:基壁

22:圍壁

3:閥門單元

31:閥門

32:洩水管部

33:拉環

41:抽水管路

42:抽水裝置

5:下部鋼骨組件

51:下徑向鋼樑

52:下連結桿

53:外加勁角鋼

54:上側角鋼

55:下側角鋼

6:上部鋼骨組件

61:上徑向鋼樑

62:上徑向鋼樑

63:上連結桿

64:內加勁角鋼

65:外加勁角鋼

7:強化組件

71:第一支撐柱

72:第二支撐柱

73:第三支撐柱

74:第四支撐柱

8:油壓機頂滾輪組

81:固定框座

82:活動框座

83:千斤頂

84:滾輪

9:導引軌道

本發明的其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是一立體圖，說明本發明用於施工豎井的下沉裝置的一實施例；圖2是一仰視示意圖，說明本發明該實施例之下沉裝置的一基壁及一下部鋼骨組件；圖3是一俯視示意圖，說明本發明該實施例之下沉裝置的一上部鋼骨組件；圖4是沿圖3之直線IV-IV所取得的一局部剖視圖，說明本發明該實施例之一下部鋼骨組件、一上部鋼骨組件及一強化組件間的連接關係；圖5是圖4中A處的局部放大圖，說明該下部鋼骨組件的底外緣角鋼；圖6是沿圖2之直線VI-VI所取得的一局部剖視圖，說明本發明該實施例之下部鋼骨組件、上部鋼骨組件及強化組件間的連接關係；圖7是圖4中B處的一局部放大圖，具體說明本發明該實施例之下部鋼骨組件與一閥門單元間的細部連接關係； 圖8是圖4中C處的局部放大圖，說明該上部鋼骨組件的頂緣內側角鋼及頂緣外側角鋼；圖9是一剖視示意圖，說明本發明該實施例之下部鋼骨組件、上部鋼骨組件與強化組件間的連接關係；圖10是一示意圖，說明利用本發明該實施例將豎井中之地下水往上抽入水箱；以及圖11是一示意圖，說明將該水箱的水釋放回豎井中。

參閱圖1至圖4，本發明用於施工豎井的下沉裝置的一實施例，是架設於一豎井1的一頂緣11，並且藉由抽出豎井1內的地下水做為使豎井1下沉的荷重。該實施例之下沉裝置包括一水箱2以及設置在水箱2的一閥門單元3、一抽水管路4、一下部鋼骨組件5、一上部鋼骨組件6、一強化組件7以及一抽水裝置(圖未示)。

本實施例中，該水箱2外型呈圓柱筒狀並包括一基壁21及一自該基壁21之周緣朝上延伸的圍壁22。基壁21與圍壁22界定出一盛水空間20，該基壁21具有貫穿該基壁21之一上表面與一下表面且彼此間隔設置的一進水孔201、一洩水孔202，本實施例中，進水孔201的位置是位在該基壁21的中心位置，且進水孔201是由一設置在基壁21中央的中空鋼管60所界定出，中空鋼管60底端可 連接抽水管路4，洩水孔202則是靠近該基壁21的中心位置，故也是靠近進水孔201。

下部鋼骨組件5、上部鋼骨組件6及強化組件7是用於增加水箱2的結構強度。該下部鋼骨組件5結合於該水箱2的基壁21，該上部鋼骨組件6結合於該水箱2的圍壁22及頂部。

參閱圖1、圖2、圖4、圖5，該下部鋼骨組件5包括複數下徑向鋼樑51、複數下連結桿52、一底外緣角鋼53。該下部鋼骨組件5的該等下徑向鋼樑51是由該進水孔201朝該圍壁22向外徑向呈放射狀且等角度設置，並焊接固定於該水箱2的該基壁21。該下部鋼骨組件5的該等下連結桿52是圍繞進水口201連接該等下徑向鋼樑51而呈環狀，並焊接固定在該水箱2的基壁21。底外緣角鋼53是以焊接固定在該水箱2之基壁21外緣與圍壁22底緣連接處而圍繞呈環狀，加強基壁21與圍壁22連接處之結構強度。該等下連結桿52的位置約位在該等下徑向鋼樑51的中段處而介於進水孔201與該等底外緣角鋼53之間。

，本實施例中，該等下徑向鋼樑51是由兩彼此口對口相互焊接之尺寸為100mm×50mm的ㄇ字型鋼樑所構成，該等下連結桿52為尺寸100mm×50mm的ㄇ字型鋼樑，底外緣角鋼53為L型角鋼。

參閱圖1、圖3、圖4、6，該上部鋼骨組件6包括複數上 徑向鋼樑61、62、複數上連結桿63、一頂緣內側角鋼64及一頂緣外側角鋼65。該上部鋼骨組件6的該等上徑向鋼樑61是由該進水孔201朝該圍壁22向外徑向呈放射狀且彼此夾90度角設置，並且向內的一端焊接固定於中空鋼管60，向外的一端焊接固定於該水箱2的圍壁22。該上部鋼骨組件6的該等上徑向鋼樑62是由該進水孔201朝該圍壁22向外徑向呈放射狀設置，並且向外的一端焊接固定於該水箱2的圍壁22，該等上徑向鋼樑62等角度位於每兩相鄰之上徑向鋼樑61間。該上部鋼骨組件6的該等上連結桿63是圍繞進水口201地連接各兩相鄰上徑向鋼樑61、62而呈環狀，並焊接固定在該等上徑向鋼樑61、62。本實施例中，該等上連結桿63的位置約位在該等該等上徑向鋼樑61、62的中段處而介於進水孔201與圍壁22之間。

配合參閱圖6、圖8，該上部鋼骨組件6的頂緣內側角鋼64是圍繞焊接固定在圍壁22的內側面接近頂緣處並且連接該等上徑向鋼樑61、62向外的一端而呈環狀，該上部鋼骨組件6的頂緣外側角鋼65是圍繞焊接固定在圍壁22的外側面而呈環狀。

為增強該水箱2的整體強度，本實施例中，沿該上部鋼骨組件6之各上徑向鋼樑61之一徑向所取得的一正視截面積，是大於沿該上部鋼骨組件6之各上徑向鋼樑62之一徑向所取得的一截面積，為區別兩者，符號61所稱之上徑向鋼樑或稱第一上徑向鋼樑， 符號62所稱之上徑向鋼樑或稱第二上徑向鋼樑，換言之，該等上徑向鋼樑是包含第一上徑向鋼樑與第二上徑向鋼樑。更具體地來說，該上部鋼骨組件6的各上徑向鋼樑61是由兩彼此口對口相互焊接之尺寸為150mm×100mm的ㄇ字型鋼樑所構成，各上徑向鋼樑62是由兩彼此口對口相互焊接之尺寸為100mm×50mm的ㄇ字型鋼樑所構成，該等上連結桿63為尺寸100mm×50mm的ㄇ字型鋼樑，所使用的頂緣內側角鋼64與頂緣外側角鋼65均為L型角鋼。

藉由該下部鋼骨組件5及該上部鋼骨組件6強化該水箱2的結構強度，避免當該水箱2的盛水空間20內盛裝有大量液體導致荷重增加時，水箱2因結構強度不足而損毀。在本實施例中，該下部鋼骨組件5之下徑向鋼樑51與下連結桿52的數量皆為16個，該上部鋼骨組件6之上徑向鋼樑61、上徑向鋼樑62及上連結桿63的數量各為4個、12個及16個。該下部鋼骨組件5之該等下徑向鋼樑51的位置與該上部鋼骨組件6之該等上徑向鋼樑61及該等上徑向鋼樑62的位置是上下彼此對應，且下部鋼骨組件5之該等下連結桿52的位置與該上部鋼骨組件6之該等上連結桿63的位置是上下彼此對應。

參閱圖2、圖7，該水箱2的洩水孔202的位置是鄰近於該進水孔201，且洩水孔202介於其中兩相鄰下徑向鋼樑51間，且為加強基壁21位於洩水孔202周圍的結構強度，本實施例的該下部鋼 骨組件5更包括兩上側角鋼54及兩下側角鋼55。各上側角鋼54是連接於該其中兩相鄰下徑向鋼樑51間以與該其中兩相鄰下徑向鋼樑51共同圍繞該洩水孔202，並焊接固定於該水箱2的基壁21的上表面，且各下側角鋼55是固定於該水箱2的基壁21的下表面，以令該洩水孔202介於該等下側角鋼55間。

再參閱圖7，較佳地，該閥門單元3包括一閥門31、一洩水管部32及一拉環33。閥門31是採用樞接的方式而能相對於基壁21開啟及蓋合以開放洩水孔202或封閉洩水孔202，閥門31樞接的位置可以是在基壁21、洩水管部32或其他周邊的結構上，且在本實施例中，閥門31具有一樞設於該洩水管部32並位於該洩水孔202的蓋板311，及一自該蓋板311朝該洩水管部32漸縮以位於該洩水管部32之內倒角處的倒角部312，使得當閥門31蓋合於洩水孔202時能密合於洩水管部32的頂緣。該閥門單元3的洩水管部32是連通該水箱2的洩水孔202並焊接固定於該下部鋼骨組件5的該等下側角鋼55。該閥門單元3的拉環33是設置於該閥門31面向水箱2內部並且遠離該閥門31的蓋板311樞接位置的一側，提供施力往上拉開閥門31。

再參閱圖1、圖4與圖6，該強化組件7包括複數第一支撐柱71、複數第二支撐柱72、複數對第三支撐柱73，及複數對第四支撐柱74。該強化組件7的目的在於，透過該等第一支撐柱71、該 等第二支撐柱72、該等第三支撐柱73，及該等第四支撐柱74以加強該水箱2內部空間的結構強度。

參閱圖3、圖4、圖9，該強化組件7之各第一支撐柱71呈直立設置，其上端是連接在該上部鋼骨組件6之該等上徑向鋼樑61(或上徑向鋼樑62)與該等上連結桿63之連接處，下端則是連接下部鋼骨組件5的下徑向鋼樑51與下連結桿52的連接處。

該強化組件7之各第二支撐柱72呈直立設置，其上端連接在各上部鋼骨組件6的上徑向鋼樑61、62向外的一端，下端連接在該下部鋼骨組件5之該等下徑向鋼樑51向外的一端，且各第二支撐柱72焊接固定於圍壁22，作為支撐圍壁22的骨架。

該強化組件7之各對第三支撐柱73分別位於每一上下相對應的上徑向鋼樑61(或上徑向鋼樑62)下徑向鋼樑51之間，並且呈交叉設置，亦即其中一第三支撐柱73一端連接於上徑向鋼樑61(或上徑向鋼樑62)向內的一端，另一端則斜向連接於下徑向鋼樑51向外的一端，另一第三支撐柱73則是一端連接於下徑向鋼樑51向內的一端，另一端則斜向連接於上徑向鋼樑61(或上徑向鋼樑62)向外的一端。

該強化組件7之各對第四支撐柱74分別位於每一上下相對應的上徑向鋼樑61(或上徑向鋼樑62)與下徑向鋼樑51之間，並且位在中央支撐柱4與第一支撐柱71之間，並且呈交叉設置，各對 第四支撐柱74之相反兩端是分別焊接固定於各自所對應之下部鋼骨組件5的下徑向鋼樑51上及各自所對應之上部鋼骨組件6的鋼樑61、62(圖未示)上。

參閱圖10、圖11，豎井1下沉時，是使豎井1的一底緣102朝向地坑101。此處所指的地坑101，為預計使豎井1下沉的位置區域，且地坑101是預先往下挖設約2至3公尺，地坑101的外圍預先施工做兩相向之壁部，因而地坑101具有兩相向的第一壁部(圖未示)，以及另兩相向的第二壁部105，第一壁部與第二壁部105頂緣連接向外延伸之混凝土面板，形成一工作平台106。

為利於後續沉井作業的進行，可先在地坑101的第一壁部104與第二壁部105設置油壓機頂滾輪組8以及在成型的豎井1外壁面設置導引軌道9。各對油壓機頂滾輪組8是朝向該豎井1設置，且各自包括一固定框座81、一活動框座82、一千斤頂83，及一滾輪84。油壓機頂滾輪組8是四組分別設置在各第一壁部104與第二壁部105，因而位在豎井1的四個方位，透過油壓機頂滾輪組8在四個方位維持豎井1下沉的方向不致於偏斜。且為確保油壓機頂滾輪組8導引豎井1下沉的方向，在成型出豎井1後，再將導引軌道9設置在豎井1外壁面，並對應四組油壓機頂滾輪組8的滾輪84。

接著，利用壓力或荷重的方式，使豎井1下沉，當豎井1下沉到地下一定深度時，即會有地下水103湧出並且積蓄於豎井1 內部，此時，藉由將水箱2放置於豎井1頂部，並且透過抽水裝置42(如抽水馬達)與抽水管路41，並且使抽水管路41與抽水裝置42伸入豎井1內的地下水水位以下，將豎井1內部之地下水103往上抽出並且經由進水口201送入水箱2中，此舉不僅可降低積蓄於豎井1內的地下水產生的浮力，且將地下水103抽入水箱2中做為使豎井1下沉的荷重，一消一長之間，亦可促使豎井1更容易下沉，且相較於以往需要再持續增加荷重的方式，直接將豎井1內的地下水往上抽出作為荷重，亦可解決此一問題。

由前述內容可知，本發明該實施例之下沉裝置利用地下水103作為供應該豎井1底緣12下沉至該坑底102內的荷重，不只能節省下額外的荷重供應來源，在施工後亦可將無用的地下水103排回到該地坑101。

綜上所述，本發明用於施工豎井的下沉裝置及其豎井的施工方法，可藉由延伸至該地坑101內且連通至該抽水裝置42的該抽水管路41來抽取該地坑101內的地下水103至該水箱2的盛水空間20中，透過該盛水空間20中的地下水103以做為供應該豎井1下沉至該地坑101時的荷重，令該豎井1在下沉至該地坑101時，解決因地下水103所致的阻力問題，故確實能達成本發明的目的。

惟以上所述者，僅為本發明的實施例而已，當不能以此限定本發明實施的範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書 內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋的範圍內。

1············· 豎井 101········ 地坑 103········ 地下水 105········ 第二壁部 106········ 工作平台 11··········· 頂緣 2············· 水箱 20··········· 盛水空間 201········ 進水孔 21··········· 基壁 22··········· 圍壁 41··········· 抽水管路 42··········· 抽水裝置 5············· 下部鋼骨組件 6············· 上部鋼骨組件 7············· 強化組件 8············· 油壓機頂滾輪組 81··········· 固定框座 82··········· 活動框座 83··········· 千斤頂 84··········· 滾輪 9······ 導引軌道

Claims (5)

1. 一種用於施工豎井的下沉裝置，該下沉裝置包含：一水箱，供架設於該豎井的頂緣，該水箱包括一基壁及一自該基壁朝上延伸的圍壁，該基壁與該圍配合界定出一盛水空間，該基壁具有一洩水孔；一閥門單元，包括一可封閉及開放該洩水孔的閥門；一抽水管路，連通該水箱並且能伸入該豎井；及一抽水裝置，經該抽水管路將該豎井內的水抽入該水箱；其中，該下沉裝置還包含一下部鋼骨組件及一上部鋼骨組件，該下部鋼骨組件固定於該水箱的基壁，該上部鋼骨組件位於該下部鋼骨組件的上方並固定於該水箱的圍壁。
2. 如請求項1所述的下沉裝置，其中，該下部鋼骨組件包括複數下徑向鋼樑及複數下連結桿，該上部鋼骨組件包括複數上徑向鋼樑及複數上連結桿；其中，該下部鋼骨組件的該等下徑向鋼樑是由該基壁中央朝該圍壁向外徑向呈放射狀且等角度設置，該下部鋼骨組件的該等下連結桿連接該等下徑向鋼樑而呈環狀；其中，該上部鋼骨組件的該等上徑向鋼樑由該基壁中央朝該圍壁向外徑向呈放射狀設置，該上部鋼骨組件的該等上連結桿是連接各兩相鄰上徑向鋼樑而呈環狀。
3. 如請求項2所述的下沉裝置，其中，該等上徑向鋼樑包含複數第一上徑向鋼樑與複數第二上徑向鋼樑，沿該上部鋼 骨組件之各第一上徑向鋼樑之一徑向所取得的一截面積，是大於沿該上部鋼骨組件之各第二上徑向鋼樑之一徑向所取得的一截面積。
4. 如請求項2所述的下沉裝置，其中，該水箱的洩水孔是鄰近於該基壁中央且介於其中兩相鄰上徑向鋼樑之間，該下部鋼骨組件還包括一外加勁角鋼、兩上側角鋼，及兩下側角鋼，該上部鋼骨組件還包括一內加勁角鋼及一外加勁角鋼，且該閥門單元還包括一洩水管部及一拉環；其中，該下部鋼骨組件的各下徑向鋼樑是固定於該水箱的基壁的上表面，該下部鋼骨組件的外加勁角鋼是圍繞該水箱的圍壁以固定在該水箱之基壁的下表面與圍壁的一外環面，該下部鋼骨組件的該等上側角鋼與該等下側角鋼是鄰近該水箱的基壁的洩水孔，各上側角鋼是連接於該其中兩相鄰下徑向鋼樑間以與該其中兩相鄰下徑向鋼樑共同圍繞該洩水孔，並固定於該水箱的基壁的上表面，且各下側角鋼是固定於該水箱的基壁的下表面以令該洩水孔介於該等下側角鋼間；其中，該上部鋼骨組件的內加勁角鋼是圍繞該等上徑向鋼樑以固定在該水箱之圍壁的一內環面，且該上部鋼骨組件的外加勁角鋼是圍繞該水箱的圍壁以固定在該水箱之圍壁的外環面；及其中，該閥門單元的洩水管部是連通該水箱的洩水孔以固定於該下部鋼骨組件的該等下側角鋼，且該洩水管部於鄰近該洩水孔的一端緣具有一內倒角，該閥門單元的閥 門具有一樞設於該洩水管部並位於該洩水孔的蓋板，及一自該蓋板朝該洩水管部漸縮以位於該洩水管部之內倒角處的倒角部，該閥門單元的拉環是設置於該閥門的蓋板之遠離該樞接位置的一側。
5. 如請求項4所述的下沉裝置，還包含一剛性的強化組件，該強化組件包括多數第一支撐柱、多數第二支撐柱、多數對第三支撐柱，及多數對第四支撐柱；其中，該下部鋼骨組件之該等下徑向鋼樑的位置與該上部鋼骨組件之該等上徑向鋼樑的位置是上下彼此對應，且下部鋼骨組件之該等下連結桿的位置與該上部鋼骨組件之該等上連結桿的位置是上下彼此對應；其中，各第一支撐柱上端是連接在該上部鋼骨組件之該等上徑向鋼樑與該等上連結桿之連接處，下端則是連接下部鋼骨組件的下徑向鋼樑與下連結桿的連接處；其中，各第二支撐柱上端連接在各上部鋼骨組件的上徑向鋼樑向外的一端，下端連接在該下部鋼骨組件之該等下徑向鋼樑向外的一端；其中，各對第三支撐柱分別位於每一上下相對應的上徑向鋼樑、下徑向鋼樑之間，並且呈交叉設置，其中一第三支撐柱一端連接於該上徑向鋼樑向內的一端，另一端則斜向連接於該下徑向鋼樑向外的一端，另一第三支撐柱一端連接於該下徑向鋼樑向內的一端，另一端則斜向連接於該上徑向鋼樑向外的一端；及其中，各對第四支撐柱分別位於每一上下相對應的上 徑向鋼樑與下徑向鋼樑之間，並且呈交叉設置，各對第四支撐柱之相反兩端是分別焊接固定於各自所對應之下部鋼骨組件的下徑向鋼樑上及各自所對應之上部鋼骨組件的鋼樑。

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