TWI692578B - 用以清潔燃氣輪機之進氣的過濾系統、方法及過濾器組合 - Google Patents

用以清潔燃氣輪機之進氣的過濾系統、方法及過濾器組合 Download PDF

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Abstract

在特別是用以清潔燃氣輪機之進氣的過濾系統中，包含被壁所圍繞，且具有流入開口及流出開口之流通道；具有在骯髒側及乾淨側之間的至少二開口，且定位在該流入開口及該流出開口之間並受限於該流通道之該等壁的分隔壁；及用以淨化流動流體的至少二過濾器。至少一過濾器係在分隔壁之骯髒側上安裝於第一開口，且至少一過濾器係在分隔壁之乾淨側上安裝於第二開口。

Description

用以清潔燃氣輪機之進氣的過濾系統、方法及過濾器組合
本發明大致上關於過濾，且特別是關於用以清潔待用於燃氣輪機之進氣的改良設備及方法。
燃氣輪機通常需要大量的進氣以供燃料的燃燒。周圍空氣之固有污染導致輪機效能的明顯劣化。舉例來說，來自空氣的顆粒沉積在燃氣輪機之壓縮機葉片上，並導致不平衡或造成壓縮機葉片之流分佈的改變。空氣中所含之鹽晶體或鹽氣溶膠在燃氣輪機中(特別是輪機葉片上)導致腐蝕。此等及其它機制導致輪機效能及能量效率的明顯降低。由於此原因，將進氣加以過濾以盡可能移除許多所不欲之污染物。此通常藉由位於過濾器室中的大量過濾器所完成。過濾器室係經由流通道連接至燃氣輪機，淨化之空氣係透過該流通道饋送至該燃氣輪機。
過濾器係附接至至少一過濾器壁，該至少一過濾器壁在過濾器室內構成相對於各過濾器壁之相對原始的氣體區域及相對乾淨的氣體區域之分隔部。過濾器亦可稱做格架(matrix)。過濾器壁係密封連接至過濾器室的壁且就該過濾器壁之高度及寬度而受限於該等壁。過濾器壁具有開口，透過該等開口可進行原始氣體側及乾淨氣體側之間的空氣交換。過濾器係安裝在此等開口前方或此等開口中。
過濾器可具有不同設計。舉例來說，使用所有不同實施例之過濾匣(filter cartridge)、過濾袋、及卡匣過濾器(cartridge filter)。將若干過濾器壁以串聯連接定位成一者在其它者之後亦非少見，藉此，過濾器等級及過濾器之分離效率係通常依其自第一過濾器壁至最後過濾器壁增加的如此方式而選擇。定位於入口側之過濾器壁因而發揮將用於後續過濾階段之空氣預過濾的功用。
目前所有過濾系統所共有的是僅將個別的過濾器安裝在分隔壁之一側上。此通常為該等過濾器壁之各自的原始氣體或骯髒側。通常認為在燃氣輪機停機時亦從原始氣體側拆卸負載之過濾器，使得任何從該等過濾器脫離的污染物無法穿入乾淨氣體區域具有好處。然而，在流方向上之最後過濾器階段的過濾器總是安裝在過濾器壁之乾淨氣體側上。
燃氣輪機亦用於離岸石油及氣體生產平台。其用以產生供運作平台或將所產石油及氣體分別加以泵送及壓縮的電力。與岸上裝置相比，由於平台結構的受限空間及重量限制，過濾器室通常建造得更小且更緊密。由於較小的過濾器室尺寸，過濾器壁的尺寸亦因此更小，且通常安裝比在岸上之相同輪機型號的情況中會屬平常者明顯更少的過濾器。相反地，此意指過濾器係以比在岸上更高許多之待過濾空氣的體積流所運作，因為總體積流係由燃氣輪機決定。因此，離岸運作的燃氣輪機通常具有每過濾器約7000到超過8000m3/h的體積流，而在岸上運作的燃氣輪機通常具有3400到4300m3/h的體積流。
在岸上運作的燃氣輪機方面，近年已有趨向更高數值之過濾的態勢。特別是，使用根據EN1822：2009之EPA或HEPA過濾器已被證實具有好處，因為燃氣輪機之能量效率對於過濾器使用壽命的效果非常正 面。然而，過濾媒介之過濾效率的改善通常亦增加其差壓。因此，新過濾器的差壓為(除了其它者之外)過濾媒介及所施予之體積流的函數。由於過濾器室的最大差壓或燃氣輪機本身受到限制，已預定之安裝過濾器數量造成過濾器等級的限制。起因於離岸燃氣輪機之高體積流，因此幾乎完全使用根據EN779：2012之過濾器或相當者。根據EN1822：2009之更高數值的過濾器或相當者尚未變得普遍，儘管會期望其對輪機效率的正面效果。在陸上之燃氣輪機的情況中，可能藉由放大過濾器室並因此增加過濾器數量來減少每個過濾器的體積流。然而，在離岸裝置的情況中，這在大部分的情況下是不可能的。裝置空間(特別是在既存平台方面)就是受到限制。舉例來說，離岸平台上之每一平台(deck)的高度固定而無法將過濾器室擴展跨越若干平台。複數製程係緊密地堆積在一起，且管線及電纜溝填滿其間大部分的空間。因此，增加過濾器室的空間會需要將複數製程全面重新設計及重新配置，且將是龐大的任務(即使並非不可能)。
另一個問題為過濾器的使用壽命。此亦為體積流(相關於過濾器室內之特定等級的總配置媒介面積)的函數。較長的過濾器使用壽命係理想在於其延長必須更換過濾器的間隔並因此增加燃氣輪機的可用度。在過濾器壽命的早期階段中，過濾器差壓響應於快速改變的環境條件而改變少許，但是在接近過濾器壽命的終點時，相對微小的改變(例如在濕度方面)皆會造成過濾器差壓之大幅且快速的增加，其可能觸發輪機的警報或跳脫限制，導致整個系統意料之外的停擺。因此希望在過濾器進入不穩定條件之前更換之而避免意料之外的停擺。較長的過濾器壽命不僅減少過濾器之不穩定運作條件相對於穩定運作條件之比 率，其亦容許在進入不穩定階段之前更換過濾器。因此，藉由增加所配置之過濾媒介面積，過濾器系統將提供較佳的製程可靠度。
本發明以在毋需放大流通道或分隔壁之尺寸或剖面的情況下增加流通道內之分隔壁上呈平行順序的過濾器之數量為其目的。
本發明包含特別用以清潔燃氣輪機之進氣的過濾系統，該過濾系統包含被壁所圍繞，且具有流入開口及流出開口之流通道；定位在該流入開口及該流出開口之間且受限於該流通道之壁之分隔壁；及用以淨化流動穿過流體通道之流體的至少二過濾器或過濾器元件，藉此，至少一過濾器係在該分隔壁上安裝且至少一另外的過濾器係在該分隔壁上安裝。
流通道具有將流體流(特別是包含像是灰塵、粉體或鹽霧之微小顆粒的氣體或空氣流)從流入開口引導至流出開口的用途。其具有壁，該等壁將流體流自流通道外部的周圍介質(通常為周遭空氣)分開而避免與後者的混合。待淨化之流體在壓力下穿過流入開口進入流通道並穿過流出開口離開流通道。流通道之流出開口通常連接至消耗部，特別是饋以流體流之燃氣輪機。在流通道內部，分隔壁係近乎橫向於流體流加以定位且完全無流體洩漏地連接至流通道之壁，因而在該流通道內部提供橫向於流體流方向的分隔平面。由此配置，引導流體流分別穿過分隔壁中的開口及附接至該開口的過濾器。流體流因此受到淨化。分隔壁因而在過濾器減少流體流中所含之顆粒數目時構成流通道之相對骯髒側及相對乾淨側之間的隔離。
根據本發明之較佳的教示，其每一者構成一單一裝設單元之第一類別或型式的過濾器係附接於該分隔壁，以便在基本上於流通道之骯 髒側延伸。此外，其每一者再度構成一單一裝設單元之第二類別或型式的過濾器係附接於該分隔壁，以便在基本上於流通道之乾淨側延伸。
本發明係基於以下認知：起因於將過濾器安裝在過濾器壁之一單一側上，此等過濾器必須並排地加以設置。過濾器之外部尺寸(特別是其寬度及高度)因而決定具特定寬度及高度的過濾器壁上可安裝之過濾器的最大數量。利用根據本發明之解決方案，不具有如此限制。
可針對第一過濾器從流通道之骯髒/入口側且針對第二過濾器從流通道之乾淨/出口側做過濾器之裝設。替代地，可針對第一過濾器從流通道之骯髒/入口側且針對第二過濾器亦從流通道之骯髒/入口側做過濾器之裝設。在如此替代性裝設程序期間，僅需將第二過濾器從流通道之骯髒/入口側穿過第二開口移動至流通道之乾淨/出口側。藉由此解決方案，便毋需為了裝設第二過濾器進入或踏入流通道之乾淨/出口側。
較佳地，過濾器具有其以之固定至分隔壁的框。過濾器框無流體洩漏並對過濾器提供機械穩定度。其更將過濾媒介固持於定位。流體流係透過框中的開口加以饋送進出過濾媒介。較佳地，過濾器框之一部分完全圍繞分隔壁中的開口。較佳地，每一過濾器係無流體洩漏地附接至分隔壁。根據本發明，第二過濾器係位在第一過濾器旁邊，且第一及第二過濾器在近乎或大致鉛直於分隔壁之一方向上至少部份重疊。依此方式，兩過濾器共同在分隔壁上需要較少的空間。分隔壁中的開口之間的間距因而較小。較佳地，依此方式，可增加分隔壁中的開口數目且因此可安裝更多過濾器。在恆定的總流體體積流之情況下，每一過濾器的體積流因而減少。較低的每一過濾器之體積流造成更長的過濾器使用壽命及更低的差壓。較佳地，第一及第二過濾器之 框在近乎鉛直於分隔壁的一方向上重疊的面積合計為由分隔壁所構成之分隔平面中的總投射過濾面積的至少2%。更佳地，第一及第二過濾器之框重疊的面積合計為分隔平面中的總投射過濾面積的至少5%、10%、15%、且最佳地合計為20%。較佳地，過濾器係安排成至少一排。根據本發明，過濾器係安排成若干較佳之平行排。此外，至少一排的過濾器係交替地自骯髒側及自乾淨側加以固定，或確切來說，至少一排的過濾器交替地在基本上延伸至骯髒側及乾淨側。較佳地，過濾器元件係安排成若干平行的第一排及相對於其傾斜之第二排。較佳地，第一平行排以及相對於其傾斜之第二排的過濾器係交替地自骯髒側及自乾淨側加以固定，或確切來說，第一平行排以及相對於其傾斜之第二排的過濾器交替地在基本上延伸至骯髒側及乾淨側。較佳地，傾斜之第二排係安排成鉛直於第一排。較佳地，過濾器具有近乎圓形、卵形、矩形、方形或多邊形的剖面。較佳地，過濾器包含折疊或浮凸的過濾媒介。較佳地，過濾器具有根據EN779：2009的過濾器等級G、M或F之一者或根據EN1822：2012的過濾器等級EPA1、HEPA2或ULPA3之一者。其中「EPA」意指「有效顆粒空氣過濾器」，「HEPA」意指「高效顆粒空氣過濾器」而「ULPA」意指「超低穿透空氣過濾器」。較佳地，流體為氣體、空氣或液體。較佳地，流出開口係連接至流體消耗部，該流體消耗部較佳地為壓縮機、燃氣輪機、泵或建築物、汽車、或製程排氣系統。較佳地，過濾器中所包含之過濾媒介在流方向上具有不對稱結構。較佳地，過濾媒介包含至少一膜層。更佳地，過濾媒介具有多層結構。
本發明更包含特別用以藉由流通道、分隔壁及至少二過濾器清潔燃氣輪機之進氣的方法，該流通道被壁所圍繞，且具有流入開口及流 出開口；該分隔壁定位在流入開口及流出開口之間並受限於該流通道之壁；該至少二過濾器用以淨化流動流體，該方法之特徵在於至少一過濾器係安裝或裝設於分隔壁處且至少一另外的過濾器係安裝於分隔壁處，第二過濾器係位在第一過濾器旁邊，且第一及第二過濾器在近乎鉛直於分隔壁之一方向上至少部份重疊。
本發明更關於用以將至少二過濾器或過濾器元件(該等過濾器元件之每一者構成一單一裝設單元)固定至特別是輪機之過濾器配置的過濾器固持器。過濾器配置容許流體自骯髒側流動穿過至少二過濾器至乾淨側。根據本發明，過濾器固持器之設計容許至少一過濾器或過濾器元件裝設在骯髒側上且至少一過濾器或過濾器元件裝設在乾淨側上。
較佳地，根據本發明之過濾器固持器係設計成一或更多鉛直或水平支持柱。更佳地，相關的支持柱係安排成平面並與過濾器一起形成過濾器壁。較佳地，過濾器固持器係以若干支持柱所設計，該等支持柱之二者分別在過濾器之相反側支撐該過濾器。較佳地，過濾器固持器分別在骯髒側及乾淨側固持若干過濾器，藉此，此等過濾器係安排成排。較佳地，過濾器具有待固定至過濾器固持器的框，該框包含嵌入其中之過濾媒介包。較佳地，過濾器(特別是框)在剖面上平坦地連接至過濾器固持器。較佳地，過濾器於骯髒側及於乾淨側凸出到過濾器固持器之外。較佳地，過濾器具有剖面上為V形之過濾器元件。
本發明亦導向過濾器固持器的使用，該過濾器固持器用以將至少一第一過濾器固定至特別是燃氣輪機之過濾器壁的骯髒側並將至少一第二過濾器固定至該過濾器壁的乾淨側。
此外，本發明較佳地關於將至少一第一過濾器及至少一第二過濾器固定至特別是燃氣輪機之過濾器壁的方法，藉此，將該至少一第一過濾器裝設在該過濾器壁之乾淨側上並將該至少一第二過濾器裝設在該過濾器壁之骯髒側上。
本發明更導向過濾器組合，該過濾器組合具有用以在過濾器系統的分隔壁處安裝的至少一第一過濾器元件，且具有用以安裝在該過濾器系統之該分隔壁處的至少一第二過濾器元件。第二過濾器元件係位在第一過濾器元件旁邊，且第一及第二過濾器元件在近乎鉛直於分隔壁之一方向上至少部份重疊。第二過濾器元件係較佳地設計成具有過濾器框，在流動穿過分隔壁的流體之流方向上觀看，該過濾器框之相關過濾媒介與第一過濾器元件相比係反向安裝。
本發明解決以下方面的問題：在過濾器室或流通道中的過濾器壁上增加呈平行配置、具特定設計的過濾器元件之數目，俾以藉此在毋需分別放大過濾器室/流通道及過濾器壁之尺寸或剖面的情況下增加過濾等級或過濾器之使用壽命。
過濾器元件(其中過濾媒介係建造在過濾器框中)通常具有其用以固定至分隔壁之過濾器框區域。將此區域稱做凸緣部或頭部(header)。在過濾器室中，分隔壁分開相對骯髒側及相對乾淨側。一般來說，過濾器之凸緣部係以對於待過濾介質而言不可通透的方式附接至分隔壁，使得該待過濾介質僅可透過過濾器框中的剩餘開口而進入或脫離。過濾器元件之凸緣部圍繞過濾器框中的開口，大致上密封地附接至過濾器壁且通常圍繞一過濾器壁開口。因此，骯髒側及乾淨側係特別藉由分隔壁上的過濾器框密封部加以分開。
過濾器之凸緣部的尺寸係由不同因素所決定。一方面，由於穩定性的原因，需要連接至過濾器壁之最小限度的凸緣部表面。另一方面，附接至過濾器框或過濾器壁之密封部佔有空間且亦必須位於凸緣部以內。
常見將小型化的卡匣過濾器透過過濾器壁中的開口加以設置。在如此情況中，過濾器之外部尺寸必須大於過濾器壁中的開口之尺寸，以避免其穿透落至該過濾器壁之它側。過濾器元件之凸緣部因而對過濾器壁建立正接合(positive joint)。
通常，過濾媒介在凸緣部或與凸緣部直接相鄰的區域中連接至過濾器框或鑄造至過濾器框中。在此區域中，過濾器框對於待過濾介質而言不可通透。特別是在折疊(打褶)之過濾材料的情況中，此區域為褶深度之函數。在通常用於燃氣輪機或空氣壓縮機之過濾器元件的情況中，褶深度通常落在4mm到100mm的範圍內；在小型化卡匣過濾器及濾筒(filter candle)的情況中，其通常落在20mm到50mm的範圍內；而在具有安排成V形之二摺疊媒介包的過濾器元件之情況中，其通常落在50mm到100mm的範圍內。因此，連同凸緣部，過濾器元件之對於待過濾介質而言不可通透的邊緣區域可大於100mm，且用於該待過濾介質之入口或出口開口可分別定位在自過濾器側邊起大於100mm的距離。
假如將二相鄰的過濾器元件在過濾器壁安排成使得一過濾器元件係固定至骯髒(原始氣體)側且相鄰的過濾器元件係固定至乾淨(乾淨氣體)側，第一及第二過濾器元件之以對於待過濾介質而言不可通透的方式加以附接之各自的框區域可在一方向上以使其部份重疊、且此重疊近乎鉛直於過濾器壁的方式彼此安排。藉此配置，此等過濾器在過濾器壁上需要較少的空間，且各自的過濾器壁開口之間的距離因此減 少。然而，過濾器元件之入口及出口開口最好不受覆蓋。在恆定的體積流下，此配置具有與過濾器元件在一側之配置中者約略相似的跨越過濾器壁之壓降。
過濾器元件在過濾器壁上係大致上安排成複數排。理想地，排之相鄰的過濾器元件係交替安排在骯髒(原始氣體)側及乾淨(乾淨氣體)側上。取決於各過濾器壁及各過濾器之尺寸，過濾器排在此雙側配置中比在相同過濾器元件之單側配置中可包含更多過濾器元件。總而言之，過濾器壁可因此包含更多過濾器元件，且在定義之總體積流下，該總體積流係因而比在過濾器元件之習知單側安裝的情況中分配給更多過濾器元件。
較低的每一過濾器元件之體積流由於許多原因而具有好處。一方面，過濾器元件之使用壽命延長，因為每時間單位之待過濾顆粒數量成比例地減少。另一方面，跨越整個過濾器級(filter stage)(過濾器壁及過濾器元件)之壓降減少，因為其取決於每一過濾器元件的體積流。較低的壓降因此具有若干優點。例如能夠安裝具有更高分離效率或更高過濾等級之過濾器元件，此等過濾器元件一般會因較高的流阻抗而產生過大的跨越過濾器級(過濾器壁及過濾器元件)之差壓。舉例來說，用於離岸石油及氣體製造平台之燃氣輪機主要係裝配以根據EN779：2009之過濾等級的過濾包，該等過濾包在約7000m3/h至大於8000m3/h的範圍內之非常高的體積流下運作。利用根據EN1822：2012之EPA、HEPA或ULPA過濾器之更高數值的過濾在如此高的每一過濾器元件之體積流下並不方便。最大差壓限制會在非常短的過濾器負載時間之後達到或者對於新的過濾器或過濾器室(剖面流通道)而言已經會過高，而過濾器 壁將必須具有更大許多的尺寸以減少每一過濾器元件的體積流。然而，起因於平台之侷限空間及最大可接受的負載能力，此並不可能。
跨越過濾器級(過濾器壁及過濾器元件)之較低壓降的另一優點為燃氣輪機之能源效率相較於具有較高差壓之過濾器級而言更高。
新安裝過濾器之較低的初始差壓更意味著過濾器可在差壓因顆粒的負載而到達最大可接受差壓之前運作更長的時間。因此，與具有較高初始差壓之過濾器級(過濾器壁及過濾器元件)相比，差壓範圍更大。此外，可在過濾器到達其不穩定階段(其中過濾器差壓對改變的環境條件強烈響應)之前將其加以更換。因此，意料之外的停擺減少且整體的系統可靠度增加。
過濾器元件在過濾器壁上的二維配置時常以平行排的形式加以實施。在大部分情況下，過濾器係安排成通常鉛直於第一排之第二排。此等鉛直排亦彼此平行。然而，亦能夠以相對於第一排之傾斜角度安排第二排。過濾器元件因而在過濾器壁上形成矩陣。如以上已描述，將排中相鄰之過濾器元件交替安排在過濾器壁之兩側上具有好處。
具有過濾器壁上之過濾器元件的二維配置之二變體。該二變體所共有的是(彼此平行之)第一排中的過濾器元件係交替安排在過濾器壁之骯髒(原始氣體)側及乾淨(乾淨氣體)側上。在第一變體中，相對於第一排傾斜之第二排中的過濾器僅固定至過濾器壁的一側。此具有以下優點：此配置相容於大部分的習知過濾器元件且同時已達成個別過濾器元件之間相當高程度的重疊。特別是，矩形卡匣過濾器或V形過濾器元件僅在框凸緣部之二相對側具有其無介質洩漏之框邊緣區域的主要部份。此係起因於折疊(打褶)之過濾器包係在此區域中橫跨整個褶深度 密封地連接到過濾器框的事實。在與其成90度之角度的方向上，待密封之折疊(打褶)過濾媒介包的區域相對小。
在過濾器壁上之過濾器元件的二維配置之第二變體中，相鄰於第一過濾器之每一過濾器係附接至與該第一過濾器者相反之過濾器壁側。此具有可做到第一過濾器的凸緣部之最大重疊的優點。在一些情況中，過濾媒介之過濾效率取決於方向。換言之，過濾效率(像是過濾等級或使用壽命)取決於流體流動穿過過濾媒介的方向。對此的原因可能為過濾媒介之漸變結構或多層結構(其中個別層具有不同的特徵)。特別是，具有微孔洞膜之過濾媒介經常具有如此多層結構(EP1674144)。
假如過濾器元件係根據本發明安排在過濾器壁之骯髒(原始氣體)側以及乾淨(乾淨氣體)側上，流方向(特別是與除此之外相同的過濾器框有關)取決於如此過濾器係安裝在過濾器壁的哪一側上。當使用方向相依之過濾媒介且特別是多層過濾媒介時，過濾器元件因而必須以由過濾器壁上的過濾器元件配置所決定之流方向等同於過濾媒介之流方向的方式加以安裝。
範例：通常用以過濾燃氣輪機之進氣的過濾器型式係所謂的「ASC4過濾器」。此可具有簡單的V形設計或亦可具有二部件形式。過濾器係固定至過濾器壁並加以密封。習知配置為將過濾器元件安裝在過濾器壁之原始氣體側上。過濾器元件的數量係由過濾器框的寬度及藉由過濾器壁的尺寸所決定。此過濾器型式之出口開口的寬度為過濾器之整體寬度的約40%。與相鄰過濾器相關之重疊的凸緣部因而合計為過濾器元件之整體寬度的約30%。在此確切情況中，根據本發明之二側配置容許在其上原本僅可將六過濾器元件並排裝設成一排之過濾器壁上安裝至少八過濾器元件，而不限制過濾器元件的流入或流出開口。
本發明更以減少整體淨容積幾何及相關系統重量、同時符合或超越現存技術規格的手段為其目的。因此，在專注於技術的限度內為對於工業市場之顯著持續的益處。就幾何容積而言，容納過濾器元件之傳統的過濾器系統箱體代表做為燃氣輪機之輔助件而加以供應的最大單一組件。事實上，對於所有空氣處理系統且跨越所有領域(輪機機械、污染控制裝置、HVAC、柴油引擎、壓縮機)而言，起因於實體尺寸/幾何、及其各自至終端現場的移動、及對於廠區之最終設計整合，造成顯著的問題。在像是FLNG、LNG運輸船、快速渡輪及客輪之海洋船舶上，燃氣輪機及柴油引擎係用以產生推進動力，其中引擎驅動螺旋槳軸。因此，引擎室空間為整體輪機套件尺寸及更確切來說吸入過濾器室的函數。本發明因而容許較小的過濾器室尺寸，且因此，使用較少的有限引擎室空腔可利用相同尺寸產生額外的載客容量，或增加LNG或貨物運輸船上的貨運容量。對於較小的船隻(像是快速渡輪雙體船(通常為325英呎))而言，較小且重量上較輕的過濾器箱體系統將容許設計者具有更大的彈性來將系統整合至此非常小型化的設置中而不對空氣品質妥協。起因於各市場之全球本質；一般來說，過濾器室會需要在國際間從生產位置運輸到終端目的地。常見此將經歷反覆的跨洲運輸。由於系統在幾乎所有情況中係做為完成品而運輸，設備的大體積招致顯著的運輸成本及相關的干擾。本發明對每年所運輸的上千系統而言因此容許顯著的市場成本效益。
在一些情況中，可能希望利用本發明之益處，但同時維持原本的過濾器室設置且不修改分隔部。此可能為當本發明之益處起初需經使用者測試、同時將以原本的過濾器元件回復到原本設置的選項保持開放時的情況。對於該等情況，建議安裝轉接板來覆蓋分隔部之現存孔 洞。較佳地，轉接板具有與裝設至分隔部之過濾器框相似的尺寸。就像原本的過濾器元件，轉接板甚至可具有相似的凸緣區域，且甚至可具有附接於該等轉接板之密合墊。在該情況中，可使用原本的夾具將轉接板附接至分隔部並確保其間之無空氣洩漏的密封。儘管其為可移除式的解決方案，轉接板亦可藉由將其永久固定至分隔部(藉著例如熔焊、焊接、或膠合)加以安裝。轉接板本身再度具有開口，該等開口容許交替自乾淨側及自骯髒側附接相鄰的過濾器元件。較佳地，相鄰的過濾器元件係以過濾器框在垂直於轉接板的方向上重疊的方式安裝在轉接板上。較佳地，過濾器框的封閉區域盡可能地重疊。相較於原本的設置，其將一旦安裝過濾器、空氣可透過該者而穿過分隔部之開放區域最大化，且此外，其使總過濾器面積得以增加。
在具有高濕度或空氣中具有高水滴含量的環境中(像是例如離岸或在熱帶地區)，過濾媒介收集大量的水。尤其疏水或甚至不透水的過濾媒介將水累積在其上游側。假如過濾器元件係安裝在鉛直的過濾器壁(分隔部)上，排水變成與空氣流方向衝突的課題。為了促進排水，希望過濾器元件相對於過濾器室之水平平面稍微傾斜(WO2012038317)。在其中過濾器元件係直接安裝至過濾器壁上的情況中，可能希望將過濾器壁或其部份者以相對於水平平面而取小於90度(較佳地小於85度)之角度的方式傾斜。在其中使用轉接板以將過濾器裝設至過濾器壁(分隔部)的情況中，可將轉接板以用於過濾器元件之裝設表面及用於過濾器壁之裝設表面形成大於0度(較佳地大於5度)之角度的方式加以成形。轉接板可由若干部件組成，但較佳地，其係一體成型以避免額外的凸緣部份。做為進一步之替代，可將過濾器元件本身以水藉重力而自其排放的方式加以成形。
過濾器壁(分隔部)且特別是轉接板可具有不同形狀。在最常見的情況中，其具有平坦的形狀。但在一些情況中，可能希望用於過濾器元件的裝設表面彎曲。尤其是在過濾器元件之間距不平均的情況中，個別過濾器元件之稍微的角度改變可減少系統的整體壓降。此外，非平均間隔之過濾器元件的負載特性將改善。個別過濾器元件之斜角配置將導致過濾器元件之間調和的流分佈並因此將導致橫跨所有過濾器元件之平均的負載。此將造成以如此配置所安裝之過濾器組合的整體使用壽命更長。
因此，本發明更關於特別用以清潔燃氣輪機之進氣的過濾系統，該過濾系統包含：具有入口開口及出口開口之流通道；在骯髒側及乾淨側之間具有至少一開口，且定位於該入口開口及該出口開口之間，並受限於該流通道之壁的分隔部；具有至少二開口，且覆蓋該分隔部之該開口的至少一轉接板；及用以清潔流動穿過該流通道之流體的至少二過濾器元件，該過濾系統之特徵在於至少一第一過濾器元件係在該骯髒側上裝設至該轉接板之第一開口且至少一第二過濾器元件係在乾淨側上裝設至該轉接板之第二開口。
根據本發明，第一及第二過濾器元件在近乎垂直於轉接板的方向上部份重疊。更佳地，第一及第二過濾器元件之框在近乎垂直於轉接板的方向上之重疊為轉接板或分隔部之平面中的總投射過濾器面積的至少5%。
此外，本發明關於用以清潔燃氣輪機之進氣的製程，該燃氣輪機包含具有入口開口及出口開口之流通道；在骯髒側及乾淨側之間具有至少一開口，且定位於該入口開口及該出口開口之間，並受限於該流通道之壁的分隔部；具有至少二開口，且覆蓋該分隔部之該開口的至 少一轉接板；及用以清潔穿過該流通道之流體的至少二過濾器元件；藉此，至少一第一過濾器元件係在該骯髒側上裝設至該轉接板之第一開口且至少一第二過濾器元件係在該乾淨側上裝設至該轉接板之第二開口。
根據本發明，進一步提供具有至少一第一過濾器元件及至少一第二過濾器元件之過濾器組合，該第一過濾器元件構成單一裝設單元且用以在過濾器系統之轉接板的骯髒側上裝設於第一開口，該第二過濾器元件構成單一裝設單元且用以在過濾器系統之轉接板的乾淨側上裝設於第二開口。此外，本發明教示具有轉接板、在該轉接板之骯髒側上安裝於第一開口的至少一第一過濾器元件、及在該轉接板之乾淨側上安裝於第二開口的至少一第二過濾器元件之過濾器組合，藉此，第一及第二過濾器元件之過濾媒介相對於流動之媒介而言係處於平行配置。
由於安全性的原因，偏好移除過濾器室之乾淨側的出入門而僅從骯髒空氣側安裝所有的過濾器。利用該者，減少外來物體殘留在乾淨側並被吸入輪機(其可造成重大損害)的風險。
在當前發明之更佳實施例中，過濾器壁較佳地包含構成過濾器固持器之水平固定樑。第一組過濾器元件係裝設至此等固定樑，使得過濾器元件突出至過濾器室之乾淨側中。過濾器元件係裝設成複數排，藉此，將每兩個二裝設樑之間的排維持空缺或開放。此等第一過濾器元件係較佳地藉定位銷相對於固定樑而定位，該等定位銷自固定樑垂直突出至骯髒側。第二組過濾器元件係在第一過濾器元件之間的空缺排裝設至固定樑，使得兩過濾器組合之過濾器框部份重疊。第二組過 濾器突出至過濾器室之骯髒空氣側中。利用此配置，第一組合及第二組合之過濾器元件交錯著且係直接相鄰而裝設。
過濾器元件係密封至過濾器壁之裝設樑，並直接彼此密封。較佳地，使用包含密封唇之呈條帶形式的可壓縮密合墊以形成該密封。密合墊較佳地為每一過濾器元件之過濾器框的一部分。密合墊條帶有利地位於過濾器框之凸緣部，較佳地圍繞為其所包圍之過濾器開口。在較佳實施例中，第一過濾器之密合墊自過濾器框突出或向外突起，使得其與第二過濾器之密合墊及與過濾器壁形成重疊。
較佳地，框部份係由聚合性材料藉由射出成型製程所製成。更佳地，密合墊係亦藉由此射出成型製程(多構件射出成型製程)或藉由第二射出成型製程而形成或附接至過濾器框。較佳地，使用雙構件射出成型製程，使得框及密合墊於單一步驟中一起成型。與在第二步驟將密合墊定位至過濾器框的製程相比，此將容許更緊密許多的允差。
100:過濾器
102:A式卡匣過濾器
104:B式卡匣過濾器
106:V形過濾器元件
108:過濾器壁或分隔壁
110:流通道之過濾器室
112:原始氣體/骯髒區域
114:乾淨氣體/乾淨區域
116:過濾器壁之開口
118:過濾器框
120:密封部
122:原始氣體/骯髒側
124:乾淨氣體/乾淨側
126:過濾器框中的入口開口
127:過濾器框中的出口開口
128:過濾媒介
129:過濾器側邊
130:凸緣部
132:過濾媒介包
134:凸緣部之封閉邊緣區域
136:水平排
138:鉛直排
140:流方向
142:過濾器室壁
144:出入門
146:流入開口
148:流出開口
150:轉接板
151:前裝設表面
152:轉接板內的開口
153:後裝設表面
154:過濾器元件(V形)，下游形式
155:轉接板之封閉邊緣區域
156:過濾器元件(V形)，上游形式
157:在凸緣部之突出部
158:密合墊重疊部
159:固定樑
160:定位孔
161:側封閉件
162:定位銷
163:允差空間
166:下游過濾器之密合墊
168:上游過濾器之密合墊
此後，根據本發明之解決方案的範例性實施例係藉由參照所附圖式及其中所示的示意圖進一步詳加描述。以下為圖式之簡短描述：圖1：先前技術之A式卡匣過濾器的俯視圖。
圖2：根據圖1之前視圖II。
圖3：根據圖1之後視圖III。
圖4：先前技術之B式卡匣過濾器的前視圖。
圖5：先前技術之具有V形設計的過濾器之剖面俯視圖。
圖6：根據圖5之後視圖VI。
圖7：根據圖5之前視圖VII。
圖8：包含先前技術之第一形式的過濾器壁之過濾器室的剖面俯視圖。
圖9：具有安裝之根據圖4的卡匣過濾器之圖8的俯視圖。
圖10：具有安裝之根據圖1到圖3的卡匣過濾器之圖8的俯視圖。
圖11：包含先前技術之第二形式的過濾器壁之過濾器室的剖面俯視圖。
圖12：具有安裝之根據圖5的過濾器之圖11的俯視圖。
圖13：包含根據本發明之第一實施例的過濾器壁之過濾器室的剖面俯視圖。
圖14：具有安裝之根據圖4的卡匣過濾器之圖13的俯視圖。
圖15：具有安裝之根據圖1到圖3的卡匣過濾器之圖13的俯視圖。
圖16：包含根據本發明之第二實施例的過濾器壁之過濾器室的剖面俯視圖。
圖17：具有安裝之根據圖5到圖7的過濾器之圖16的俯視圖。
圖18：視線正對根據先前技術之一形式且用於本發明的過濾器壁之過濾器室的剖面前視圖。
圖19：根據本發明之轉接板的第一實施例之前視圖。
圖20：具有安裝之根據圖19的轉接板之圖18的前視圖。
圖21：具有安裝之根據圖5到圖7的V形過濾器元件之根據圖19的轉接板之俯視圖。
圖22：根據圖21之側視圖XXII。
圖23：根據本發明之轉接板的第二實施例之側視圖。
圖24：具有安裝之根據圖5到圖7的V形過濾器元件之圖23的側視圖。
圖25：根據本發明之轉接板的第三實施例之俯視圖。
圖26：具有安裝之根據圖5到圖7的V形過濾器元件之圖25的俯視圖。
圖27：根據本發明之C式V形過濾器元件之剖面俯視圖。
圖28：根據圖27之過濾器元件的前視圖XXIIX。
圖29：根據圖27之過濾器元件的背視圖XXIX。
圖30：根據本發明之D式V形過濾器元件的剖面俯視圖。
圖31：根據圖30之過濾器元件的前視圖XXXI。
圖32：根據圖30之過濾器元件的背視圖XXXII。
圖33：視線正對根據本發明之第四實施例的過濾器壁之過濾器室的剖面前視圖。
圖34：在根據圖27到圖29之過濾器元件安裝到過濾器壁上的情況下之圖33的前視圖。
圖35：在根據圖30到圖32之過濾器元件安裝到過濾器壁上的情況下之圖34的前視圖。
圖36：在側封閉件安裝到過濾器壁上的情況下之圖35的前視圖。
圖37：根據圖35之過濾器室的剖面俯視圖。
圖38：如圖34所示之在過濾器壁的過濾器元件之密封配置的詳細剖面視圖。
圖39：如圖35所示之在過濾器壁的兩類型之過濾器元件之圖38的詳細視圖。
圖1到圖7顯示通常用以過濾空氣或氣體之不同的過濾器100。過濾器100係建造成待裝設至各過濾器配置的單獨裝設單元，且亦可直接稱做「卡匣過濾器」或「過濾器元件」。過濾器100係(除了其它者之外)用以過濾燃氣輪機或空氣壓縮機的進氣，以及用以過濾建築物內的空氣或技術性氣體(technical gases)。每一過濾器100含有包圍過濾媒介128之過濾器框118。在過濾器框118設置小區、平坦、矩形且類框的凸緣部130，過濾器框118可在凸緣部130附接於過濾器壁108(見圖8到圖10)。密封部120係位於凸緣部130，使得其將過濾器框118相對於過濾器壁108加以密封並圍繞凸緣部130。
圖1到圖4顯示所謂的卡匣過濾器之二設計，藉此，圖1到圖3顯示A式卡匣過濾器102，而圖4顯示B式卡匣過濾器。A式卡匣過濾器102之特徵在於具有密封部120之凸緣部130係近乎定位在卡匣過濾器102的中間。此係清楚顯示於圖1。換言之，凸緣部130為過濾器框118的一部分且有助於將卡匣過濾器102完全密封地固定至過濾器壁108之目的。較佳地，過濾器框118對於待過濾之介質而言不可通透。
待過濾介質於骯髒側122穿過過濾器框118中的入口開口126進入卡匣過濾器102中的過濾媒介128並因此受到淨化。圖2及圖10非常詳細地顯示此者。隨後，經過濾之介質穿過出口開口127於過濾器102之背向側流出卡匣過濾器102至乾淨側124。此係顯示於圖3。過濾媒介128經折疊或打褶並具有剖面上矩形之媒介包132的形式，媒介包132係安排成V形並在其邊緣密封地連接至過濾器框118。兩者皆在乾淨側124而安排成V形之二媒介包132的開放側通向過濾器框118中的入口開口126。入口開口126及出口開口127到過濾器側邊129具有一定距離，其 係清楚顯示於圖2到圖3。依此方式，其係由封閉邊緣區域134加以圍繞，封閉邊緣區域134構成(除了其它者之外)過濾器框118之凸緣部130。B式卡匣過濾器104與A式卡匣過濾器102僅差別在凸緣部130係於長度方向上近乎定位在過濾器元件104的一端(在此為前端)。圖4顯示如此過濾器元件104之前視圖，其中八媒介包132係成對安排成V形，使得前視圖(圖4)顯示過濾器框118中的四入口開口126。圖4亦顯示入口開口126到過濾器元件104之過濾器側邊129具有一定距離，且因此具有圍繞所有開口126之封閉邊緣區域134。此等B式過濾器元件104的裝設情況係顯示於圖9。
圖5到圖7顯示過濾器元件106的不同視圖。圖5顯示剖面俯視圖，圖6顯示後視圖，而圖7顯示前視圖。過濾器元件106包含凸緣部130，凸緣部130為過濾器框118之一部分且有助於將過濾器元件106固定至過濾器壁108之目的(見圖11及圖12)。較佳地，過濾器框118對於待過濾介質而言不可通透且具有若干用途。其對過濾器元件106提供機械穩定性並將媒介包132固持在定位。待過濾介質穿過過濾器元件106之過濾器框118中的入口開口126進入過濾器元件106中的過濾媒介並因此受到淨化。隨後，經過濾之介質穿過出口開口127流出過濾器元件106。此係顯示於圖6。過濾媒介128經折疊/打褶且再度具有二媒介包132的形式，該二媒介包132係安排成V形並在其邊緣密封地連接到過濾器框118。二媒介包132之開放側通向過濾器框118之凸緣部130中的一單一矩形出口開口127。出口開口127到過濾器側邊再度具有一定距離，其係清楚顯示於圖6。依此方式，其係由過濾器框118之封閉邊緣區域134及其中所包含的密封部120加以圍繞。
圖8到圖17各自顯示藉由壁142所界定之過濾器室110的剖面俯視圖。過濾器室110提供具有流入開口146及流出開口148的流通道，以供待過濾介質沿著流方向140流動穿過該流通道。流出開口148通常連接至淨化之流體的消耗部。過濾器壁108係橫向或交叉於待過濾介質之流方向140而定位，且受限於過濾器室110的壁142。剖面視圖中係自上方顯示過濾器壁108。其具有面對過濾器室110之原始氣體/骯髒區域112的原始氣體/骯髒側122及面對過濾器室110之乾淨氣體/乾淨區域114的乾淨氣體/乾淨側124。過濾器壁108具有待過濾介質穿過其中而從骯髒側122流至乾淨側124的開口116。過濾器室110的壁142可包含出入門144。圖9、圖10及圖12各自顯示過濾器室110，其中不同的過濾器元件100係根據目前技術現況而裝設在過濾器壁108之一單側上(在此情況中在過濾器壁108之骯髒側122上)。水平上安裝的過濾器元件之最大數量係由過濾器元件100的寬度所決定。圖9中具有七B式過濾器元件104，圖10中具有七A式過濾器元件102，而圖12中具有十六過濾器元件106。圖8及圖11各自顯示用以根據目前技術現況分別安裝過濾器元件102及104、或106的過濾器室110，其中未繪示過濾器元件102及104及106。
圖14、圖15及圖17各自顯示過濾器室110，其中不同的過濾器元件100係根據本發明交替安排在過濾器壁108的兩側上。該配置係基於以下認知：水平上安裝的過濾器元件之最大數量不僅由過濾器100的寬度、亦由如圖1到圖7所示的各過濾器100之封閉邊緣區域134的尺寸所決定。因此，根據本發明，可以不變的寬度而裝設至過濾器壁108的過濾器100之數量增加。圖14中具有八過濾器元件104，圖15中具有八過濾器元件102，而圖17中具有25過濾器元件106。圖13及圖16各自顯示 用以根據本發明分別安裝過濾器元件102及104、或106的過濾器室110。然而，未繪示過濾器元件102及104及106。
圖18顯示原本設計成用以根據目前技術現況安裝卡匣過濾器102及104的過濾器室110之剖面前視圖。過濾器壁108受限於過濾器室110的壁142並包含三十五矩形開口116。過濾器壁中的開口116係安排成複數排，藉此，五水平排136或列以及七鉛直排138或行係彼此平行。
圖19顯示預定將過濾器100固定至圖18之過濾器壁108的轉接板150之前視圖。轉接板150包含過濾器100可從前側或後側裝設至該處的一或更多開口152。圖20顯示當轉接板150係以過濾空氣必須通過轉接板150之開口152的方式裝配至過濾器壁108的開口116時之圖18的視圖。如吾人可見，一轉接板150各自重疊於一開口116上。因此，轉接板150的開口152各自覆蓋過濾器壁108的開口116。
圖21為五V形過濾器元件106在其裝設至轉接板150時之俯視圖。過濾器元件106之二者裝設於轉接板之骯髒側122上，而過濾器元件106之三者附接至轉接板之乾淨側124。過濾器元件106係因此交替安排，每一過濾器元件106相合至五開口152之一者。依此方式，轉接板150之各自圍繞開口152的前裝設表面151及後裝設表面153係對於在其上固定盡可能多的過濾器100(在此為V形過濾器元件106)而言受到最佳利用。圖22藉由裝設至轉接板150之V形過濾器元件106的側視圖而顯示該者。
圖23中繪示轉接板150之進一步實施例，其中用於過濾器元件106之前裝設表面及後裝設表面151及153相對於轉接板150之封閉邊緣區域155形成斜角或傾斜。封閉邊緣區域155於轉接板150之外緣圍繞轉接板150且包含與過濾器100之密封部120相似的密封部120。封閉邊緣區 域155因而提供轉接板150對於過濾器壁108之裝設表面。圖24顯示轉接板150，其中相應之V形過濾器元件106係裝設在骯髒側122及乾淨側124上。各前裝設表面及後裝設表面151及153之斜角定位容許過濾器元件106相對於過濾器壁108之平面的傾斜安裝。於傾斜的過濾器元件106，保留在過濾媒介包132之過濾媒介128內的水滴排放至骯髒側122並排出過濾器元件106。
圖25及圖26為轉接板150之進一步實施例及裝設至轉接板150之五V形過濾器元件106的俯視圖。過濾器元件106安裝於該處之轉接板150的前裝設表面及後裝設表面151及153在水平方向上向相應的過濾器室110之乾淨側124彎曲。相反地，可裝設至過濾器壁的轉接板150之封閉邊緣區域155平坦。藉由將過濾器元件106裝設於凹彎曲之如此前裝設表面151上及凸彎曲之如此後裝設表面153上，能夠擴展乾淨側124上過濾器元件106之間的距離，在乾淨側124上提供更多空間及因此更少的針對流體流之壓力阻抗。
圖27到圖29中顯示其它額外的V形過濾器元件154(在此為C式)。過濾器元件154再度包含近似立方體或長方體之過濾器框118，過濾器框118於其待附接至過濾器壁108(見圖33及圖34)的一框側上具有入口開口126。過濾媒介128係做為過濾媒介包132而位於過濾器框118內。過濾器框118亦構成過濾器元件154之前側、上側、下側及背側，將過濾媒介128固定於其間成剖面視圖(圖27)中的近似大V形。過濾器元件154將做為下游形式的過濾器裝設至相應的過濾器壁108，亦即當過濾器元件154最後裝設於過濾器壁108時(見圖34及圖37)，V形過濾媒介128的V形將指向下游或乾淨氣體/乾淨側124。因此，過濾器元件154在其指向乾淨側124之側表面上包含二出口開口127。
在過濾器元件154之過濾器框118的矩形封閉邊緣區域134上，於其上部及下部水平邊緣設置各自呈直線形密合墊166之形式的密封部120。密合墊166在其水平端點之每一者更具有密合墊重疊部158，密合墊重疊部158突出到過濾器框118之凸緣部130的封閉邊緣區域134之外。
此外，封閉邊緣區域134在其上部及下部邊緣的中央提供定位孔160。定位孔160在過濾器元件154如圖34所繪示裝設至各過濾器壁108時做為定位手段。
圖30到圖32顯示D式(第二)V形過濾器元件156。此D式過濾器元件156亦包含過濾器框118及位於過濾器框118中的V形過濾媒介128。與C式過濾器元件154相反，D式過濾器元件156之特徵在於過濾媒介128與C式過濾器元件154相比係反向安裝(於流方向上觀看)。換言之，過濾器元件156將做為上游形式的過濾器裝設至過濾器壁108，亦即當過濾器元件156最後裝設於過濾器壁108時(見圖35至圖37)，V形過濾媒介128的V形將指向上游或原始氣體/骯髒側122。
與過濾器元件154相似，過濾器元件156提供入口及出口，惟在此呈指向骯髒側122之二入口開口126及指向乾淨側124之一出口開口127的形式。出口開口127形成矩形凸緣部130之中心，凸緣部130在其上緣及下緣藉由突出部157而部份地成階梯狀。
在過濾器元件156之過濾器框118的凸緣部130之矩形封閉邊緣區域134上，於其上部及下部水平邊緣及其鉛直左邊緣及右邊緣設置各自呈直線形密合墊168之形式的密封部120。因此，密封部120圍繞封閉邊緣區域134。
圖33中顯示用以裝設過濾器元件154及156的過濾器壁108。此過濾器壁108包含由相應過濾器室110及其壁142之一側延伸至它側之水平指向的支持樑或固定樑159。固定樑159因而呈現過濾器元件154及156可以交替方式並排裝設於該處之水平排。
如圖34中可見者，首先在固定樑之骯髒側122上將過濾器元件154裝設至固定樑159，使過濾媒介包132因此指向並位於過濾器室110之乾淨側124中。在裝設過濾器元件154時，過濾器元件154係藉由其定位孔160而定位在設置於固定樑159之每一者的相應定位銷162。
隨後，將過濾器元件156裝設至過濾器壁108，每一過濾器元件156係定位在二相鄰的過濾器元件154之間。再度將過濾器元件156裝設至固定樑159之骯髒側122，惟過濾器元件156之過濾媒介包132亦指向並位於骯髒側122中。
在已裝設過濾器元件156之後，最後藉由側封閉件161封閉過濾器壁108(見圖36)，封閉件161附接至複數二固定樑159之間的排之每一者的左側及右側部份，俾以重疊允差空間163直到過濾器壁108。
參照圖38及圖39，繪示C式及D式V形過濾器元件154及156於過濾器壁108之固定樑159的密封配置。如可見者，過濾器元件154之密合墊重疊部158幫助封抵毗鄰的旁置過濾器元件156之突出部157的密合墊168。
100:過濾器
108:過濾器壁或分隔壁
110:流通道之過濾器室
112:原始氣體/骯髒區域
114:乾淨氣體/乾淨區域
116:過濾器壁之開口
140:流方向
142:過濾器室壁
144:出入門
154:過濾器元件(V形)，下游形式
156:過濾器元件(V形)，上游形式
159:固定樑
163:允差空間

Claims (8)

  1. 一種過濾系統，其特別用以清潔燃氣輪機之進氣，該過濾系統具有：一流通道，被壁所圍繞，且具有一流入開口及一流出開口；一分隔壁，定位在該流入開口與該流出開口之間且受限於該流通道之該等壁；及至少二過濾器，用以清潔流動穿過該流通道之一流體，其中構成一單一裝設單元之至少一第一過濾器裝設在該分隔壁上，且再度構成一單一裝設單元的至少一第二過濾器裝設在該分隔壁上，該過濾系統之特徵在於該第二過濾器係位在該第一過濾器旁邊，且該第一過濾器及該第二過濾器之過濾器框在近乎鉛直於該分隔壁之一方向上重疊。
  2. 如申請專利範圍第1項之過濾系統，其中該第一過濾器及該第二過濾器之過濾器框在近乎鉛直於該分隔壁之該方向上重疊的面積合計為在該分隔壁之總投射過濾面積的至少5%。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之過濾系統，其中該過濾器在該分隔壁處安排成至少一排，且該排之該過濾器係交替地突進該分隔壁的骯髒側及乾淨側。
  4. 一種清潔燃氣輪機之進氣的方法，藉由一流通道、一分隔壁及至少二過濾器清潔燃氣輪機之進氣，該流通道被壁所圍繞，且具有一流入開口及一流出開口；該分隔壁定位在該流入開口與該流出開口之間且受限於該流通道之該等壁；該至少二過濾器用以清潔一流動流體，該方法之特徵在於構成一單一裝設單元之至少一第一過濾器裝設在該分隔壁上，且再度 構成一單一裝設單元的至少一第二過濾器裝設在該分隔壁上，該方法之特徵在於該第二過濾器係位在該第一過濾器旁邊，且該第一過濾器及該第二過濾器之過濾器框安裝在近乎鉛直於該分隔壁之一方向上，俾使其重疊。
  5. 如申請專利範圍第4項之清潔燃氣輪機之進氣的方法，其中該第一過濾器及該第二過濾器之過濾器框在近乎鉛直於該分隔壁之該方向上重疊的面積合計為在該分隔壁之總投射過濾面積的至少5%。
  6. 如申請專利範圍第4或5項之清潔燃氣輪機之進氣的方法，其中該過濾器在該分隔壁處安排成至少一排，且該排之該過濾器係交替地突進該分隔壁的骯髒側及乾淨側。
  7. 一種過濾器組合，具有構成一單一裝設單元之至少一第一過濾器，其用以裝設在根據申請專利範圍第1至3項其中任一項之過濾系統的一分隔壁上；及具有再度構成一單一裝設單元的至少一第二過濾器，其用以裝設在根據申請專利範圍第1至3項其中任一項之過濾系統的該分隔壁上。
  8. 如申請專利範圍第7項之過濾器組合，其中該第二過濾器之該過濾器框係設計成具有一過濾媒介，在穿過該分隔壁之流體流的方向上觀看，該過濾媒介與該第一過濾器相比係反向安裝。
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