TWI691295B - 適於在用來製備液體產品之總成中使用的排放器、用來製備液體產品之總成、及用來製備液體產品之系統 - Google Patents

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Abstract

一種適於在用來製備液體產品之總成中使用之排放器包含具有大體上圓柱形壁的殼體。該排放器包含注射器閥，該注射器閥自第一位置至與該第一位置縱向隔開的第二位置可位移地佈置於該圓柱形壁內，且反之亦然。該注射器閥在其外表面上包含兩個環形突出部，該兩個環形突出部彼此隔開，該等環形突出部中每一者接合該圓柱形壁之內表面，用來與該內表面形成密封，該等環形突出部與該圓柱形壁之該內表面一起形成環形室，該等突出部經佈置以用來在該注射器閥定位於該第一位置或該第二位置或兩者之間的任何位置中時，使該環形室與在該等環形突出部外部之任何環境隔離而免於流體連通。替代地或另外，該圓柱形壁之該內表面包含兩個環形突出部，該兩個環形突出部藉由一距離彼此隔開，該距離至少等於該注射器閥之該第一位置與該第二位置之間的距離。一種用來製備液體產品之總成包含含有第二液體的貯存器及此排放器。一種用來製備液體產品之系統包含用來製備該液體產品之產品製備設備及此總成。

Description

適於在用來製備液體產品之總成中使用的排放器、用來製備液體產品之總成、及用來製備液體產品之系統
本發明係關於適於在用來製備液體產品之總成中使用的排放器，該排放器包含殼體，該殼體具有大體上圓柱形壁，該圓柱形壁具有自圓柱形壁之一末端延伸至圓柱形壁之與該一末端相對的另一末端的縱向軸，該殼體具有在圓柱形壁之該一末端處之第一液體入口，用來在至少大體上平行於縱向軸的方向上將第一液體供應至排放器；該殼體包含在圓柱形壁之該另一末端處之第二液體入口，用來在具有垂直於縱向軸的組件的方向上將第二液體供應至排放器，該殼體包含液體產品出口，用來在至少大體上平行於縱向軸的方向上自排放器排出液體產品，在縱向方向上觀察的排放器之該第二液體入口定位於第一液體入口與液體產品出口之間，該排放器進一步包含注射器閥，該注射器閥定位於圓柱形壁內，該注射器閥包含部分接觸圓柱形壁之內表面的外表面及用來將第一液體自第一液體入口供應至液體產品出口之中心縱向通道，該注射器閥進一 步自第一位置至與第一位置縱向隔開的第二位置可位移地佈置於圓柱形壁內，且反之亦然。
本發明亦係關於用來製備液體產品之總成，該總成包含含有第二液體的貯存器及此排放器。
本發明進一步係關於用來製備液體產品之系統，該系統包含用來製備該液體產品之產品製備設備及此總成。
此排放器、總成及系統為自WO-A1-2014/069993已知的。根據WO-A1-2014/069993，排放器併入例如含有諸如基於牛乳之濃縮物的濃縮食品產品的拋棄式總成中，用來與液體產品製備設備協作地製備液體食品產品，諸如奶泡(milk foam)或奶沫(milk froth)。WO-A1-2014/069993之液體產品製備設備包含水源、用來加熱水之加熱器、用來加壓水之構件及加壓氣體源。儘管藉由WO-A1-2014/069993之包含拋棄式總成及液體產品製備設備之系統製備的液體產品具有高品質，雖然該系統之操作極其易於使用，但需要甚至進一步改良系統之品質。此外，此項技術中長期需要提供用來製備液體產品之總成及系統，尤其當所製備液體產品含有諸如牛乳的易腐液體食品產品時，用以降低所製備液體產品之任何污染風險，尤其當在長期時段內使用總成或系統時。
因此本發明之目標為提供適於在用來製備液體 產品之總成中使用之排放器、用來製備液體產品之包含含有第二液體之貯存器及此排放器之總成及用來製備液體產品之系統，該系統包含用來製備該液體產品之產品製備設備及此總成，使用該系統可在降低的污染風險的情況下在長期時間段內以高品質製備液體產品，尤其液體食品產品。
為此目的，本發明在第一態樣中提供適於在用來製備液體產品之總成中使用之排放器，該排放器包含具有大體上圓柱形壁之殼體，該圓柱形壁具有自圓柱形壁之一末端延伸至與圓柱形壁之該一末端相對的另一末端的縱向軸，該殼體具有在圓柱形壁之該一末端處之第一液體入口，用來在至少大體上平行於縱向軸的方向上將第一液體供應至排放器，該殼體包含位於圓柱形壁之該另一末端處之第二液體入口，用來在具有垂直於縱向軸的組件的方向上將第二液體供應至排放器，該殼體包含液體產品出口，用來在至少大體上平行於縱向軸的方向上自排放器排出液體產品，在縱向方向上觀察的排放器之該第二液體入口定位於第一液體入口與液體產品出口之間，該排放器進一步包含注射器閥，該注射器閥定位於圓柱形壁內，該注射器閥包含部分接觸圓柱形壁之內表面的外表面及用來將第一液體自第一液體入口供應至液體產品出口的中心縱向通道，該注射器閥進一步自第一位置至與第一位置縱向隔開的第二位置可位移地佈置於圓柱形壁內，且反之亦然，其特徵在於注射器閥在其外表面上包含兩個環形突出部，該兩個環 形突出部藉由一距離彼此隔開，該距離至少等於注射器閥之第一位置與第二位置之間的距離，該等環形突出部中每一者接合圓柱形壁之內表面，用來與該內表面形成密封，該等環形突出部與圓柱形壁之內表面一起形成環形室，該等突出部經佈置以用來在該注射器閥定位於第一位置或第二位置或兩者之間的任何位置中時，使環形室與在該等環形突出部外部之任何環境隔離而免於流體連通，且/或其中圓柱形壁之內表面包含兩個環形突出部，該兩個環形突出部藉由一距離彼此隔開，該距離至少等於注射器閥之第一位置與第二位置之間的距離，該等環形突出部中每一者接合注射器閥之外表面，用來與該外表面形成密封，該等環形突出部與注射器閥之外表面一起形成環形室，該等突出部經佈置以用來在該注射器閥定位於第一位置或第二位置或兩者之間的任何位置中時，使環形室與在該等環形突出部外部之任何環境隔離而免於流體連通。兩個環形突出部之間的距離較佳地大於注射器閥之第一位置與第二位置之間的距離。另一方面，兩個環形突出部之間的距離不應過大且較佳地小於注射器閥之第一位置與第二位置之間的距離的約5倍，使得機械負載分配於兩個突出部上，用來提供充分的機械穩定性。請注意，注射器閥於其外表面上可包含多於兩個環形突出部，但根據本發明此等環形突出部中兩個藉由一距離彼此隔開，該距離至少等於注射器閥之第一位置與第二位置之間的距離。
在根據本發明之排放器之一實施例中，突出部經 製作於第一材料之第一部分中，該第一材料耐受施加於該第一材料上的熱負載(包括熱膨脹及熱收縮)同時仍提供充分的壓縮性及彈性(亦即充分短的鬆弛時間)，用來提供正確密封，該第一部分密閉地附接至第二材料之第二部分，該第二材料不同於第一材料，該第二材料在長期時段內向具有突出部之第一部分提供機械穩定性。藉由將該等突出部密閉地附接至第二部分，防止任何流體連通路徑之形成。隨後較佳的是第一材料之第一部分及第二材料之第二部分在不使用添加劑或第三材料的情況下沿該第一部分及該第二部分之接觸表面彼此化學結合。無任何添加劑或第三材料之此化學結合確保正確的密閉附接，使得在長期時段內使用排放器期間不產生流體連通路徑或漏泄路徑。特定而言，第一部分及第二部分係藉由兩件式(two-component)注射模製而形成。取決於所選材料，可使用第一材料及第二材料彼此密閉地結合的其他方法，諸如3D印刷。
替代地，突出部可藉由諸如O型環或等效物的分離密封構件形成，該等分離密封構件永久地且密閉地附接至外表面，使得不形成流體連通路徑或漏泄路徑。此永久附接物可例如藉助於膠黏、熱密封等來實現。然而，取決於在使用期間施加於永久附接上的熱負載及/或機械負載，此永久附接可在長期時段內釋放該永久附接之密閉功能，此可導致附接中之不需要的漏泄路徑，但具有諸如膠的第三組件的此永久附接提供充分的密閉功能，以在排放器在較短時段內使用時防止漏泄路徑之產生。
本發明基於以下洞悟：藉由WO-A1-2014/069993之系統製備的液體產品之可能污染係由該系統之排放器引起，如將參照圖1A至圖1C解釋的，該等圖描繪WO-A1-2014/069993之系統之一部分的放大圖，尤其更詳細地展示該系統之排放器。
在圖1中，展示包含排放器1’的已知拋棄式總成連接至具有注射器閥致動器2’的液體產品製備設備的情境。注射器閥致動器2’與注射器閥3’接合，且在液體產品製備設備之操作裝置之控制下可操作，用來將注射器閥3’定位於用來致能排放器1’之水(作為第一液體)入口4’與排放器1’之濃縮牛乳(作為第二液體)入口5’之連通的第一位置，亦即致能位置中(如圖1B中所展示)，或用來將注射器閥3’定位於用來去能排放器1’之水入口4’與排放器1’之濃縮牛乳入口5’之連通的去能位置(如圖1A及1C中所展示)中。在圖1A中所展示情境中，排放器之水入口與液體產品出口之連通經去能，而在圖1C中所展示情境中，排放器之水入口與液體產品出口之連通經致能，例如用於沖洗目的。注射器閥3’包含在其外表面處之單個突出部B’，該突出部與排放器1’之殼體7’的圓柱形壁6’之內表面接合。
當將注射器閥3’自圖1A中所指示的位置抽出至圖1B中所指示的位置時，可能的是濃縮牛乳在藉由參考C’指示的位置處沉澱於排放器1’之殼體7’之圓柱形壁6’之內表面上，或沉澱於如使用參考編號C”示範性地指示的例如注射器閥3’之任何其他表面上。當此後注射器閥3’朝向圖 1C中所描繪情境位移回時，突出部B’在所沉澱的濃縮牛乳上位移，隨後該所沉澱的濃縮牛乳可與可由於漏泄路徑LP’而存在於該位置處的空氣接觸，從而污染所沉澱的濃縮牛乳C’。
藉由根據本發明使用藉由至少等於注射器閥之第一位置與第二位置之間的距離的一距離彼此隔開的兩個環形突出部，沉澱於任何表面上之濃縮牛乳或通常第二液體僅與存在於形成於兩個突出部之間的環形室中的諸如氣體的介質接觸，因此，有力地減少污染。在根據本發明之排放器之有利實施例中，其中環形室充滿諸如氮、二氧化碳或氦之惰性氣體或滅菌氣體，可實際上完全防止污染。根據本發明，至少有力地減少污染，因為在操作期間，亦即在注射器閥位移期間，防止任何所沉澱的第二液體與環形室外部之任何環境接觸，該環形室因而充當滅菌滑動閘。
在根據本發明之排放器之一實施例中，第一材料為例如熱塑性彈性體(TPE)、聚矽氧、PPE、l-PPE或LL-PPE。特定而言，當第一液體及/或第二液體經加熱，尤其加熱至95℃以上的溫度時，第一材料及因此由該第一材料製成的突出部可耐受施加於該第一材料上的熱負載(包括熱膨脹及熱收縮)，同時仍提供充分的壓縮性及彈性(亦即充分短的鬆弛時間)，用來提供抵靠圓柱形壁之內表面的正確密封。將明白，亦可將滿足要求的其他材料用於第一材料。
在根據本發明之排放器之又一實施例中，第二材 料為聚丙烯(PP)、聚芳基醚酮PAEK，尤其PEEK(聚醚醚酮)、聚對苯二甲酸乙二酯熱塑性(PET)聚合物、聚碸熱塑性(PES)聚合物或聚甲醛熱塑性(POM)聚合物。該第二材料向第一材料提供額外機械穩定性，從而確保突出部在長期時段內保持該等突出部之形狀，且可滿足關於如上所提及的對熱負載的抗性、壓縮性及鬆弛時間的需求。將明白，亦可將滿足要求的其他材料用於第二材料。
在根據本發明之排放器之一尤其有利實施例中，在注射器閥之第一部分或圓柱形壁之內表面中，第一材料之第一部分徑向向第二材料之第二部分外定位，且在注射器閥之第二部分或圓柱形壁之內表面中，第一材料之第一部分徑向向第二材料之第二部分內定位。
在根據本發明之排放器之另一實施例中，液體產品出口係藉由圓柱形壁之會聚壁部分形成，其中注射器閥包含指向會聚壁部分的會聚部分，注射器閥之該第一位置為用來致能該排放器之第二液體入口與該排放器之液體產品出口之流體連通的致能位置，該第二位置為用來去能該排放器之第二液體入口與該排放器之液體產品出口之流體連通的去能位置，且反之亦然，其中在注射器閥之第二位置中，會聚部分之外表面與圓柱形壁之會聚壁部分之內表面接合，用來與該內表面形成密封。以此方式，當注射器閥處於致能位置中時第一液體及第二液體可經混合，而當注射器閥處於去能位置中時僅第一液體可經供應至液體產品出口，從而提供製備多種液體產品之可能性。當注射器 閥之會聚部分之外表面由第一材料製成時則為較佳的。
在第二態樣中本發明提供一種用來製備液體產品之總成，該總成包含：-貯存器，其含有第二液體，-根據前述請求項中任一項之排放器；-第二液體管，其將該貯存器連接至該排放器之第二液體入口；-第一液體入口管，其連接該排放器之第一液體入口與總成之第一液體連接部，該第一液體連接部經組配以用來連接至第一液體、較佳地在壓力下的第一液體之外部源；以及-液體產品出口管，其將排放器之液體產品出口連接至總成之出口連接部，用來自總成排出所製備液體產品。
在第三態樣中本發明提供一種用來製備液體產品之總成，該總成包含：-貯存器，其含有第二液體；-根據本發明之排放器；-微過濾裝置，其具有液體產品入口及液體產品出口；-轉送管，其連接該排放器之液體產品出口與該微過濾裝置之液體產品入口；-第二液體管，其將該貯存器連接至該排放器之第二液體入口；-第一液體入口管，其連接該排放器之第一液體入口與總成之第一液體連接部，該第一液體連接部經組配以用來 連接至第一液體、較佳地在壓力下的第一液體之外部源；-氣體入口管，其將該微過濾裝置連接至該總成之氣體連接部，該氣體連接部經組配以用來連接至在壓力下的外部氣體源；以及-液體產品出口管，其將微過濾裝置之液體產品出口連接至總成之出口連接部，用來自總成排出所製備液體產品。較佳地，該第二液體為液體食品產品，較佳地為基於牛乳之濃縮物，且該第一液體為水。
在第四態樣中本發明提供一種用來製備液體產品之系統，該系統包含用來製備該液體產品之產品製備設備及根據本發明之總成，該液體產品製備設備包含：第一液體源；用來加熱該第一液體之加熱器；用來供應該第一液體之構件，較佳地用來加壓該第一液體之構件，用來供應該第一液體之該構件經組配以用於至總成之第一液體連接部的可拆卸連接，以供將第一液體供應至總成之排放器之第一液體入口；加壓氣體源，該加壓氣體源經組配以用於至該總成之氣體連接部的可拆卸連接，以供將加壓氣體供應至微過濾裝置之氣體入口。較佳地，該產品製備設備包含注射器閥致動器，該注射器閥致動器經佈置以用來接合注射器閥，該注射器閥致動器可操作以分別用來將注射器閥定位於致能位置中且用來將注射器閥定位於去能位置中。
1‧‧‧拋棄式總成
1’、4‧‧‧排放器
2‧‧‧貯存器
2’、56‧‧‧注射器閥致動器
3‧‧‧基於牛乳之濃縮物
3’、13‧‧‧注射器閥
4’、6‧‧‧水入口
5、7’‧‧‧殼體
5’‧‧‧濃縮牛乳入口
6’、9‧‧‧圓柱形壁
7‧‧‧基於牛乳之濃縮物入口
8‧‧‧液體產品出口
9A‧‧‧會聚壁部分
10‧‧‧縱向軸
11、12‧‧‧末端
13A‧‧‧會聚部分
14‧‧‧外表面
15‧‧‧通道
16、17‧‧‧環形突出部
18‧‧‧環形室
18A‧‧‧底部
19‧‧‧微過濾裝置
19A‧‧‧轉送管
20‧‧‧基於牛乳之濃縮物管
21‧‧‧水入口管
23‧‧‧空氣入口管
25‧‧‧液體產品出口管
30‧‧‧第一套筒
31‧‧‧第二套筒
36‧‧‧產品製備設備
37‧‧‧水槽/外部水源
38‧‧‧泵
39‧‧‧加熱器
41‧‧‧水管線
42‧‧‧空氣源
44‧‧‧空氣管線
46‧‧‧空氣壓縮機
53‧‧‧操作裝置
B’‧‧‧突出部
C’‧‧‧參考/所沉澱的濃縮牛乳
C”‧‧‧參考編號
D‧‧‧距離
FM、FP‧‧‧第一部分
LP’‧‧‧漏泄路徑
SM、SP‧‧‧第二部分
將參照諸圖進一步解釋本發明，在該等圖中展示 根據本發明之用來製備液體產品之排放器、總成及系統之非限制示範性實施例。在圖式中：圖1A展示處於去能位置中的根據WO-A1-2014/069993之注射器閥，該去能位置去能排放器之水入口與該排放器之液體食品出口之連通，且去能水入口與排放器之基於牛乳之濃縮物入口之連通；圖1B展示處於致能位置中的根據WO-A1-2014/069993之注射器閥，該致能位置致能該排放器之水入口與排放器之液體產品出口及基於牛乳之濃縮物入口兩者之連接；圖1C展示處於去能位置中的根據WO-A1-2014/069993之注射器閥，該去能位置去能水入口與基於牛乳之濃縮物入口之連通，但致能水入口與該排放器之液體食品出口之連通；圖2A展示根據本發明之示範性實施例之拋棄式總成的橫截面之示意圖；圖2B展示圖2A中所展示之拋棄式總成之注射器閥的示意放大圖；圖3展示根據本發明之用來製備液體食品產品，尤其發泡食品產品之系統之一實施例的橫截面之示意圖，在該系統中拋棄式總成包含根據本發明之排放器；圖4A展示根據本發明之排放器一之實施例，其中注射器閥定位於去能位置中，該去能位置去能排放器之水入口與該排放器之液體食品出口之連通，且去能水入口與排放器之基於牛乳之濃縮物入口之連通； 圖4B展示圖4A之排放器，其中注射器閥處於致能位置中，該致能位置致能排放器之水入口與排放器之液體產品出口及基於牛乳之濃縮物入口兩者之連接；圖4C展示圖4A之排放器，其中注射器閥處於去能位置中，該去能位置去能水入口與基於牛乳之濃縮物入口之連通，但致能水入口與該排放器之液體食品出口之連通；以及圖5展示根據本發明之排放器之一實施例，其中圓柱形壁之內表面包含兩個環形突出部。
請注意，雖然以下將僅使用水作為第一液體且使用基於牛乳之濃縮物作為第二液體來藉由實例之方式描述本發明，但本發明並不限於含於總成內之液體食品產品之應用，該總成較佳地為拋棄式的。此類液體食品產品可例如為：(水果)果汁/飲料；含酒精飲料或飲料基質，例如，啤酒或葡萄酒；乳品或基於乳品之飲料，例如，乳清飲料或基於滲透之飲料、(牛乳)奶昔、巧克力飲料、(飲用)酸酪乳、醬料、冰淇淋或甜品、果汁及濃縮液體食品產品，諸如例如為基於牛乳之濃縮物。本發明適用的其他液體產品可包含例如植物脂肪或動物脂肪或植物油或動物油、增稠劑、糖、甜味劑、調味料、著色劑及/或類似物，及/或各種其他成分；非消耗液體產品、身體護理產品、頭髮處理劑、液體藥劑等等。因此，第一液體及第二液體可由各種液體物質形成。
在圖2A中，展示根據本發明之一示範性實施例之總成的橫截面之示意圖，在該實施例中，注射器閥在其外表面上具備兩個環形突出部，該兩個環形突出部藉由一距離彼此隔開，該距離至少等於注射器閥之第一位置與第二位置之間的距離。在此實施例中，總成為拋棄式總成1。圖2B以放大視圖展示拋棄式總成之注射器閥。拋棄式總成1包含貯存器2，該貯存器在此實施例中經設計來含有最大量4公升之基於牛乳之濃縮物3。此基於牛乳之濃縮物包含20重量%之乾物至30重量%之乾物，較佳地包含23重量%之乾物至27重量%之乾物，而具有正常水含量的牛乳包含10重量%之乾物，該牛乳在本文中稍後亦稱為未濃縮牛乳。另外，貯存器中含有的最大量的基於牛乳之濃縮物在本發明之其他實施例中可達到用於專業用途的2公升至5公升及用於家庭用途的0.5公升至1公升，且基於牛乳之濃縮物在其他實施例中可包含20重量%之乾物至30重量%之乾物，較佳地包含23重量%之乾物至27重量%之乾物。本發明提供總成、系統及排放器，如根據以下描述將變得明白的，基於牛乳之濃縮物的完全量可使用該總成、系統及排放器大體上在不污染所製備液體食品產品的情況下以對應數目之供食份數(例如對於4公升基於牛乳之濃縮物的量約180份供食份數)分配。當例如所使用的第一液體及第二液體並非易腐的時，在本發明之其他實施例中亦可為可能的是，於注射器閥之外表面上形成第一突出部且於圓柱形壁之內表面上形成第二突出部。
拋棄式總成1此外包含排放器4，該排放器具有殼體5，該殼體具有水入口6、基於牛乳之濃縮物入口7及液體產品出口8。排放器4之基於牛乳之濃縮物入口7定位於水入口6與液體產品出口8之間。排放器4之殼體5具有大體上圓柱形壁9，該大體上圓柱形壁具有自圓柱形壁9之一末端11延伸至圓柱形壁9之另一末端12的縱向軸10，該另一末端12與該一末端11相對。水入口提供於圓柱形壁9之該一末端11處，用來在至少大體上平行於縱向軸10的方向上將水供應至排放器4。基於牛乳之濃縮物入口7定位於圓柱形壁9之該另一末端12處，用來在具有垂直於縱向軸10的組件的方向上將基於牛乳之濃縮物供應至排放器4。在展示之實施例中，該方向為垂直的，但將明白，在其他實施例中基於牛乳之濃縮物之供應方向可與縱向軸10圍成一角度。液體產品出口8經佈置以用來在至少大體上平行於縱向軸10的方向上自排放器4排出液體產品。
排放器4進一步包含注射器閥13，該注射器閥定位於圓柱形壁9內。注射器閥13包含部分接觸圓柱形壁9之內表面的外表面14(圖2B)及用來將水自水入口6供應至液體產品出口8之中心縱向通道15。如圖4中所展示，注射器閥13佈置於圓柱形壁9內，以便可自第一、致能位置(圖4B)位移至與第一位置縱向隔開的第二、去能位置(圖4A、4C)，且反之亦然。在所展示實施例中，注射器閥之第一位置與第二位置之間的距離為約2mm。
注射器閥13在其外表面14上包含兩個環形突出 部16、17(圖2B)，該兩個環形突出部藉由距離D彼此隔開，該距離至少等於注射器閥13之第一、致能位置與第二、去能位置之間的距離。環形突出部16、17中每一者與圓柱形壁9之內表面接合(亦見圖4)，用來與該內表面形成密封。環形突出部16、17與圓柱形壁9之內表面一起形成環形室18，該環形室較佳地充滿諸如氮、二氧化碳或氦的惰性氣體或滅菌氣體。突出部16、17經佈置且組配以用來在該注射器閥13定位於第一位置或第二位置或兩者之間的任何位置中時，使環形室18與在環形突出部16、17外部之任何環境隔離而免於流體連通，意味不存在自環形室18至外部的流體連通路徑。
在圖2B所展示之實施例中，注射器閥13包含Kraiburg TPE Thermolast K TF5STE第一套筒30，注射器閥13之環形突出部16、17整體地形成於該第一套筒30中。注射器閥13進一步包含PP Hopo Eltex P HCW280第二套筒31，該第二套筒支撐且密閉地附接至TPE第一套筒。如圖2B中可見，注射器閥13包含：第一部分FP(該第一部分包含環形突出部16、17)，其中TPE第一套筒30徑向向PP第二套筒31外定位；以及第二部分SP，其中TPE第一套筒30徑向向PP第二套筒31內定位。此注射器閥13可藉由兩件式注射模製而形成。在圖2B所展示之實施例中，TPE第一套筒在環形突出部之位置處的內徑為約7mm，且TPE第一套筒在環形突出部之位置處的壁之厚度為約2mm。兩個環形突出部16、17之間的距離D為約4.6mm，且該等突出部自環形室18之底 部18A突出約0.25mm。雖然在所展示之示範性實施例中第一套筒(作為第一部分)係由TPE(作為第一材料)製成，但熟習該項技術者將明白是，亦可替代地使用諸如聚矽氧、PPE、l-PPE或LL-PPE的其他材料，該等其他材料可耐受施加於該等其他材料上的熱負載(包括熱膨脹及熱收縮)同時仍提供充分的壓縮性及彈性(亦即充分短的鬆弛時間)，用來提供正確密封。另外，雖然在所展示之示範性實施例中第二套筒(作為第二部分)係由PP(作為第二材料)製成，但熟習該項技術者將明白的是，亦可替代地使用可在長期時段向具有突出部之第一部分提供機械穩定性的其他材料，諸如聚芳基醚酮PAEK，尤其PEEK(聚醚醚酮)、聚對苯二甲酸乙二酯熱塑性(PET)聚合物、聚碸熱塑性(PES)聚合物或聚甲醛熱塑性(POM)聚合物。
在圖2A及圖4中所展示之實施例中，液體產品出口8藉由圓柱形壁9之會聚壁部分9A形成。注射器閥13包含指向會聚壁部分9A之會聚部分13A(圖2B)。在第二、去能位置(圖4A、4C)中，注射器閥13之會聚部分13A之外表面與圓柱形壁9之會聚壁部分9A之內表面接合，用來與該內表面形成密封，從而去能排放器4之基於牛乳之濃縮物入口7與排放器之液體產品出口8之流體連通，且反之亦然。在注射器閥13(圖4B)之第一、致能位置中，注射器閥13之會聚部分13A擺脫會聚壁部分9A，從而致能排放器4之基於牛乳之濃縮物入口7與排放器4之液體產品出口8之流體連通。請注意，將明白，注射器閥13之會聚部分13A未延伸至環形突出部16、 17。
參照圖2A，拋棄式總成1另外具備如WO-A1-2014/069993中所揭示之微過濾裝置19，然而在根據本發明之總成或系統之其他實施例中，可省掉微過濾裝置及連接排放器4之液體產品出口8與微過濾裝置19之產品入口開口的轉送管19A。此外，基於牛乳之濃縮物管20將貯存器2連接至排放器4之基於牛乳之濃縮物入口7，且水入口管21連接至排放器4之水入口6。此水入口管21經組配以用來連接至外部水源，較佳地連接至在壓力下的熱水源。請注意，在「外部水源」的情況下，意味相對於總成在外部的水源。
在下文中，論述空氣作為將要供應至微過濾裝置的氣體，然而，根據一替代性實施例，氣體可包含例如惰性氣體或另一氣體或氣體混合物，例如含有氮或二氧化碳。
總成之空氣入口管23經佈置以用來將微過濾裝置19連接至外部空氣源，較佳地連接至在(稍微)超壓下的外部空氣源。如圖2A中所展示，總成之液體產品出口管25連接至微過濾裝置19之出口開口，用來自拋棄式總成1排出液體產品。
在圖3中，展示如以上所描述之用來使用拋棄式總成1製備液體產品的系統之示一範性實施例的橫截面之示意圖。系統包含用來製備液體產品之產品製備設備36及根據本發明之拋棄式總成1。產品製備設備36包含注射器閥 致動器56，該注射器閥致動器經佈置以用來接合注射器閥13。排放器4之水入口6經組配以用來經由水管線41連接至外部水源37。拋棄式總成1之空氣入口管23經組配以用來經由空氣管線44連接至外部空氣源，空氣壓縮機46併入該空氣管線中。
在產品製備設備36中，提供水槽37以及作為用來加壓水之構件的泵38。水管線41自水槽37延伸穿過產品製備設備36且經組配以用於至拋棄式總成1之水入口6的可拆卸連接，以供將水供應至拋棄式總成1之排放器4之水入口6。
在產品製備設備36中，亦提供空氣源42，在此狀況下為產品製備設備36中至周圍大氣之開口，其中該開口藉由柵封閉，用來防止較大粒子穿過開口。空氣管線44自空氣源42延伸穿過產品製備設備36且經組配以用於至拋棄式總成1之空氣入口管23之可拆卸連接，以供將空氣供應至拋棄式總成1之微過濾裝置19之空氣入口管23。
產品製備設備36進一步包含操作裝置53，例如微處理器，用來控制產品製備設備36之操作。為此，操作裝置53經由管線連接至設備36之相關裝置或組件。
注射器閥致動器56--在拋棄式總成1連接至產品製備設備36之後--與注射器閥13接合，且在操作裝置53之控制下可操作，用來將注射器閥13定位於用來致能排放器4之基於牛乳之濃縮物入口7與拋棄式總成1之液體產品出口8之流體連通的第一、致能位置中(如圖4B中所展示)， 或用來將注射器閥13定位於用來去能該流體連通的去能位置中(如圖4A及4C中所展示)。此外，注射器閥致動器56經佈置以便為可位移的，尤其可自用來防止排放器與外部水源37之流體連通的第一位置(圖4A中所展示；該位置較佳地為在緊接將拋棄式總成1連接至產品製備設備36之後的預設位置)旋轉至第二位置(圖4B及4C中所展示)，在該第二位置中排放器與外部水源37之流體連通經致能且在壓力下的流體可經供應至排放器。
在圖2至圖4中所展示之實施例中，注射器閥13為可旋轉注射器閥。
在用來製備發泡食品產品之系統之操作期間，操作裝置53首先控制用來加熱水之加熱器39及用來加壓水之構件尤其泵38之操作，使得水可經加熱至所要溫度。操作裝置53啟動加熱器38及泵38之後經過預定時段，操作裝置53將注射器閥致動器56啟動為旋轉，使得較佳地在去能位置中偏置的注射器閥13藉由與注射器閥致動器56之接合旋轉至致能位置。隨後，已經加壓的熱水經傳送至排放器4，且基於牛乳之濃縮物3經夾帶出貯存器。在分配一份液體食品產品(亦即在此狀況下為奶沫)之後，操作裝置53控制注射器閥致動器56用來使注射器閥13在去能位置中旋轉且位移，且之後經過預定時段，例如介於2秒至10秒之間的時段，取消啟動加熱器39及泵38，及任擇地空氣壓縮機46。
在將基於牛乳之濃縮物夾帶出貯存器2期間，基於牛乳之濃縮物可沉澱在圓柱形壁之內表面之部分上，該 部分介於基於牛乳之濃縮物入口7與最靠近基於牛乳之濃縮物入口7的環形突出部16之間。在注射器閥13自致能位置朝向去能位置位移期間，最靠近基於牛乳之濃縮物入口7的環形突出部16擦過此所沉澱的基於牛乳之濃縮物，該基於牛乳之濃縮物稍後因此與環形室18內之惰性氣體接觸且因而將不會受污染。因為兩個環形突出部之間的距離D至少等於注射器閥之第一位置與第二位置之間的距離，所以距基於牛乳之濃縮物入口7最遠的環形突出部17防止此所沉澱的基於牛乳之濃縮物與周圍空氣接觸，且因而防止基於牛乳之濃縮物之任何污染。在所展示之實施例中，距離D為注射器閥13之第一位置與第二位置之間的距離之約兩倍。
在圖5中，展示根據本發明之另一示範性實施例之總成的橫截面之示意圖(為方便起見已省去注射器閥)，在該實施例中，圓柱形壁9之內表面具備兩個環形突出部16、17，該兩個環形突出部藉由一距離彼此隔開，該距離至少等於注射器閥之第一位置與第二位置之間的距離。在注射器閥插入圓柱形壁的情況，突出部16、17與注射器閥之外壁形成環形室18。請注意，除提供於注射器閥之外表面上的突出部之外或作為該等突出部之替代方案，可使用圓柱形壁之內表面上之突出部16、17。第一材料之第一部分以圖5中之元件符號FM指示且第二材料之第二部分以元件符號SM指示。所使用的第一材料及第二材料可與用於注射器閥的相同或可為滿足相同要求的其他材料。
4‧‧‧排放器
5‧‧‧殼體
6‧‧‧水入口
7‧‧‧基於牛乳之濃縮物入口
8‧‧‧液體產品出口
9‧‧‧圓柱形壁
9A‧‧‧會聚壁部分
11、12‧‧‧末端
13‧‧‧注射器閥
15‧‧‧通道
18‧‧‧環形室

Claims (21)

  1. 一種排放器，其適於在用來製備一液體產品之一總成中使用，該排放器包含：(A)一殼體，該殼體具有一大體上圓柱形壁，該大體上圓柱形壁具有一縱向軸，該縱向軸自該圓柱形壁之一末端延伸至該圓柱形壁之與該一末端相對的另一末端，該殼體具有：(i)在該圓柱形壁之該一末端處之一第一液體入口，用來在至少大體上平行於該縱向軸的一方向上將一第一液體供應至該排放器；(ii)在該圓柱形壁之該另一末端處之一第二液體入口，用來在具有垂直於該縱向軸的一組件的一方向上將一第二液體供應至該排放器；及(iii)一液體產品出口，用來在至少大體上平行於該縱向軸的一方向上自該排放器排出一液體產品，而在縱向方向上觀察的該排放器之該第二液體入口係定位於該第一液體入口與該液體產品出口之間；及(B)一注射器閥，該注射器閥定位於該圓柱形壁內，該注射器閥包含：(i)一外表面、及用來將該第一液體自該第一液體入口供應至該液體產品出口之一中心縱向通道；及 (ii)該注射器閥自一第一位置至一與該第一位置縱向隔開的第二位置可位移地佈置於該圓柱形壁內，且反之亦然；及其中(iii)該外表面包含兩個環形突出部，該等兩個環形突出部藉由一距離彼此隔開，該距離至少等於該注射器閥之該第一位置與該第二位置之間的距離，(a)其中該等環形突出部中之每一者接合該圓柱形壁之該內表面，用來與該內表面形成一密封，(b)其中該等環形突出部與該圓柱形壁之該內表面一起形成一環形室，及(c)其中該等環形突出部經佈置以用來在該注射器閥被定位於該第一位置或該第二位置或兩者之間的任何位置中時，隔絕該環形室與在該等環形突出部外部之一環境的流體連通；或者(iv)該圓柱形壁之該內表面包含兩個環形突出部，該等兩個環形突出部藉由一距離彼此隔開，該距離至少等於該注射器閥之該第一位置與該第二位置之間的該距離，(a)其中該等環形突出部中之每一者接合該注射器閥之該外表面，用來與該外表面形成 一密封，(b)其中該等環形突出部與該注射器閥之該外表面一起形成一環形室，及(c)其中該等環形突出部經佈置以在該注射器閥被定位於該第一位置、該第二位置或兩者之間的任何位置中時，隔絕該環形室與在該等環形突出部外部之一環境的流體連通。
  2. 如請求項1之排放器，其中該等環形突出部經製作於一第一材料之一第一部分中，而該第一材料能耐受施加於其上的熱負載同時仍提供充分的壓縮性及彈性以用來提供一正確密封，該第一材料之該第一部分密閉地附接至一第二材料之一第二部分，其中該第二材料不同於該第一材料，及其中該第二材料在一預定時段內向具有該等突出部之該第一材料之該第一部分提供機械穩定性。
  3. 如請求項2之排放器，其中該第一材料之該第一部分及該第二材料之該第二部分在不使用添加劑的情況下，沿一接觸表面彼此化學結合。
  4. 如請求項2之排放器，其中該第一材料之該第一部分及該第二材料之該第二部分係藉由兩件式注射模製而形成。
  5. 如請求項2之排放器，其中該第一材料為一熱塑性彈性體(TPE)、聚矽氧、PPE、l-PPE或LL-PPE。
  6. 如請求項2之排放器，其中該第二材料為聚丙烯(PP)、一 聚芳基醚酮(PAEK)，一聚醚醚酮(PEEK)、一聚對苯二甲酸乙二酯熱塑性(PET)聚合物、一聚碸熱塑性(PES)聚合物或一聚甲醛熱塑性(POM)聚合物。
  7. 如請求項2之排放器，其中在該注射器閥之一第一部分或該圓柱形壁之該內表面中，該第一材料之該第一部分徑向地定位於該第二材料之該第二部分外側，以及其中在該注射器閥之一第二部分或該圓柱形壁之該內表面中，該第一材料之該第一部分徑向地定位於該第二材料之該第二部分內側。
  8. 如請求項1之排放器，其中該液體產品出口係藉由該圓柱形壁之一會聚壁部分而形成，其中該注射器閥包含指向該圓柱形壁之該會聚壁部分的一會聚部分，其中該注射器閥之該第一位置係為一致能位置，用來致能該排放器之該第二液體入口與該排放器之該液體產品出口之流體連通，其中該第二位置係為一去能位置，用來去能該排放器之該第二液體入口與該排放器之該液體產品出口之流體連通，且反之亦然，其中在該注射器閥之該第二位置中，該會聚部分之一外表面與該圓柱形壁之該會聚壁部分之該內表面接合，用來與該內表面形成一密封。
  9. 如請求項8之排放器，其中該注射器閥之該會聚部分之該外表面係由該第一材料製成，而該第一材料能耐受施 加於其上的熱負載同時仍提供充分的壓縮性及彈性以用來提供一正確密封。
  10. 如請求項1之排放器，其中該環形室充滿一惰性氣體或一滅菌氣體。
  11. 如請求項1之排放器，其中該等兩個環形突出部之間的該距離，大於該注射器閥之該第一位置與該第二位置之間的該距離。
  12. 一種用來製備一液體產品之總成，該總成包含：(A)一貯存器，其含有一第二液體，(B)根據請求項1之一排放器；(C)一第二液體管，其將該貯存器連接至該排放器之該第二液體入口；(D)一第一液體入口管，其連接該排放器之該第一液體入口與該總成之一第一液體連接部，該第一液體連接部經組配以用來連接至該第一液體之一外部源；以及(E)一液體產品出口管，其將該排放器之該液體產品出口連接至該總成之一出口連接部，用來自該總成排出一製備液體產品。
  13. 如請求項12之總成，其中該第一液體處於壓力下。
  14. 如請求項12之總成，其中該第二液體為一液體食品產品，且該第一液體為水。
  15. 如請求項14之總成，其中該液體食品產品為一牛乳為本之濃縮物。
  16. 一種用來製備一液體產品之總成，該總成包含： (A)一貯存器，其含有一第二液體，(B)根據請求項1之一排放器；(C)一微過濾裝置，其具有一液體產品入口及一液體產品出口；(D)一轉送管，其連接該排放器之該液體產品出口與該微過濾裝置之該液體產品入口；(E)一第二液體管，其將該貯存器連接至該排放器之該第二液體入口；(F)一第一液體入口管，其連接該排放器之該第一液體入口與該總成之一第一液體連接部，該第一液體連接部經組配以用來連接至該第一液體之一外部源；(G)一氣體入口管，其將該微過濾裝置連接至該總成之一氣體連接部，該氣體連接部經組配以用來連接至在壓力下的一外部氣體源；以及(H)一液體產品出口管，其將該微過濾裝置之該液體產品出口連接至該總成之一出口連接部，用來自該總成排出一製備液體產品。
  17. 如請求項16之總成，其中該第一液體處於壓力下。
  18. 一種用來製備一液體產品之系統，該系統包含：用來製備該液體產品之一產品製備設備、及根據請求項16之一總成，其中該產品製備設備包含：(i)一第一液體源；(ii)用來加熱該第一液體之一加熱器；(iii)一管線，用來供應該第一液體及經組配以 用於至該總成之該第一液體連接部的可拆卸連接，以供將該第一液體供應至該總成之該排放器之該第一液體入口；及(iv)一加壓氣體源，該加壓氣體源經組配以用於至該總成之該氣體連接部的可拆卸連接，以供將加壓氣體供應至該微過濾裝置之該氣體入口。
  19. 如請求項18之系統，其中該產品製備設備包含一注射器閥致動器，該注射器閥致動器經佈置以用來接合該注射器閥，其中該注射器閥致動器可操作以用來：將該注射器閥定位於致能位置中，及將該注射器閥定位於去能位置中。
  20. 如請求項18之系統，其中該液體產品製備設備更包含一泵，用於加壓該第一液體。
  21. 一種排放器，其適於在用來製備一液體產品之一總成中使用，該排放器包含：(A)一殼體，該殼體具有一大體上圓柱形壁，該大體上圓柱形壁具有一縱向軸，該縱向軸自該圓柱形壁之一末端延伸至該圓柱形壁之與該一末端相對的另一末端，該殼體具有：(i)在該圓柱形壁之該一末端處之一第一液體入口，用來在至少大體上平行於該縱向軸的一方向上將一第一液體供應至該排放器；(ii)在該圓柱形壁之該另一末端處之一第二液體入口，用來在具有垂直於該縱向軸的一組件的一 方向上將一第二液體供應至該排放器；及(iii)一液體產品出口，用來在至少大體上平行於該縱向軸的一方向上自該排放器排出一液體產品，而在縱向方向上觀察的該排放器之該第二液體入口係定位於該第一液體入口與該液體產品出口之間；及(B)一注射器閥，該注射器閥定位於該圓柱形壁內，該注射器閥包含：(i)一外表面、及用來將該第一液體自該第一液體入口供應至該液體產品出口之一中心縱向通道；及(ii)該注射器閥自一第一位置至一與該第一位置縱向隔開的第二位置可位移地佈置於該圓柱形壁內，且反之亦然；及(iii)該外表面包含兩個環形突出部，該兩個環形突出部藉由一距離彼此隔開，該距離至少等於該注射器閥之該第一位置與該第二位置之間的距離，(a)其中該等環形突出部中之每一者接合該圓柱形壁之該內表面以與該內表面形成一密封，(b)其中該等環形突出部與該圓柱形壁之該內表面一起形成一環形室，及(c)其中該等環形突出部經佈置以在該注射器閥被定位於該第一位置、該第二位置或該 第一位置與該第二位置之間的一位置中時，隔絕該環形室與在該等環形突出部外部之一環境的流體連通；(d)其中該圓柱形壁之該內表面包含兩個另外環形突出部，該等兩個另外環形突出部藉由一距離彼此隔開，該距離至少等於該注射器閥之該第一位置與該第二位置之間的該距離，(e)其中該等另外環形突出部中之每一者接合該注射器閥之該外表面，以與該外表面形成另一密封，(f)其中該等另外環形突出部與該注射器閥之該外表面一起形成一另外環形室，及(g)其中該等另外環形突出部經佈置以在該注射器閥被定位於該第一位置、該第二位置或兩者之間的任何位置中時，隔絕該另外環形室與在該等另外環形突出部外部之一環境的流體連通。
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