TWI685635B - 除煙裝置 - Google Patents

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Abstract

一種除煙裝置，可以有效燃燒煙霧中的微粒，除煙裝置包括有管體以及燃燒裝置，燃燒裝置設置在管體內，燃燒裝置包含有主體、瓦斯管線以及點火器；燃燒裝置的主體位於管體的第一端，主體設置的位置使主體的外壁與管體的內壁之間形成排煙通道，煙霧藉由該排煙通道進入除煙裝置；主體內具有中央通道貫穿頂面與底面，中央通道為瓦斯氣體被引燃之處，瓦斯氣體先藉由瓦斯管線被導引至中央通道，接著點火器引燃瓦斯氣體產生火焰，火焰接觸通過排煙通道的煙霧，將煙霧中的微粒進行燃燒。

Description

除煙裝置
本發明係與除煙裝置有關；特別是指一種可以有效燃燒煙霧中微粒的除煙裝置。
習知的燃燒裝置(例如燃燒爐、金爐或咖啡豆烘焙機)於燃燒物質的過程中會產生微粒，燃燒裝置提供的熱能改變空氣的密度因此產生氣流並形成煙霧，微粒即充布於煙霧中，最後隨著煙霧而被排出於該燃燒裝置外部並飄散在空氣中。
飄散於空氣中的煙霧會造成環境的汙染，且微粒體積小、質量輕容易隨著氣流移動，因而增加了被生物吸入的機會，當呼吸道受到微粒的刺激會使身體產生不適反應(如哮喘、過敏)，有些微粒甚至會附著在肺臟無法排出而造成更嚴重的呼吸道相關疾病(如支氣管炎、肺炎)，此外部分煙霧中不但含有微粒，更含有有毒金屬致癌物，不僅會引起身體不適，更甚者會有致癌風險。
目前已知的解決方法係於上述燃燒裝置的排煙路徑上加裝濾芯或是濾網，用來過濾煙霧中的微粒，然而，濾芯或是濾網在使用一段時間之後即需更換才能確保過濾品質，惟使用濾芯或是濾網進行過濾的成本高，且更換作業不易，尤其是當燃燒裝置體積龐大時，其缺點更將溢顯，因此，濾芯或是濾網的使用並非較佳且務實的作法。
有鑑於此，本發明之目的在於提供一種除煙裝置，係可以有效地燃燒煙霧中的微粒。
緣以達成上述目的，本發明提供一種除煙裝置包括有管體以及燃燒裝置，燃燒裝置設置於管體內，且燃燒裝置包含有主體、瓦斯管線以及點火器；燃燒裝置的主體位於管體底部，主體設置的位置使主體的外壁與管體的內壁之間形成排煙通道，煙霧藉由該排煙通道進入除煙裝置；主體內具有中央通道貫穿頂面與底面，中央通道為瓦斯氣體被引燃之處，瓦斯氣體先藉由瓦斯管線被導引至中央通道，接著點火器引燃瓦斯氣體產生火焰，火焰接觸通過排煙通道的煙霧，將煙霧中的微粒進行燃燒。
本發明之效果在於增加微粒通過排煙通道時能更有效地接觸該燃燒裝置的火焰，且降低該瓦斯管線釋放的瓦斯被微粒通過形成的氣流所影響的機會。
〔本發明〕
100‧‧‧除煙裝置
10‧‧‧基座
10a‧‧‧固定部
10b‧‧‧容室
12‧‧‧外筒體
12a‧‧‧散熱孔
14‧‧‧管體
16‧‧‧收束管
18‧‧‧導流葉片
20‧‧‧主體
20a‧‧‧側孔
22‧‧‧瓦斯管線
22a‧‧‧噴嘴
23‧‧‧連接管
24‧‧‧點火器
24a‧‧‧主體
24b‧‧‧電熱棒
26‧‧‧文氏管
26a‧‧‧外蓋
28‧‧‧連接管
100A‧‧‧除煙裝置
30‧‧‧隔熱層
32‧‧‧延伸管
32a‧‧‧火焰孔
34‧‧‧火焰遮片
34a‧‧‧火焰孔
36‧‧‧支架
100B‧‧‧除煙裝置
38‧‧‧蓄熱網
40‧‧‧火焰擋板
42‧‧‧螺栓與螺帽
44‧‧‧防風噴嘴
44a‧‧‧入口端
44b‧‧‧出口端
C‧‧‧排煙通道
G‧‧‧中央通道
L‧‧‧軸線
I‧‧‧瓦斯排放口
F‧‧‧空氣的流向
圖1為本發明第一較佳實施例之除煙裝置的立體圖。
圖2為圖1之2-2方向剖視圖。
圖3為圖2中除煙裝置之燃燒裝置的放大圖。
圖4類同圖2，揭示燃燒裝置所排出的煙霧方向。
圖5為本發明第二較佳實施例之除煙裝置的剖視圖。
圖6為圖5所示除煙裝置當中的部分構件的立體圖。
圖7為本發明第三較佳實施例之除煙裝置的剖視圖。
圖8為圖7中除煙裝置之燃燒裝置的放大圖。
為能更清楚地說明本發明，茲舉較佳實施例並配合圖式詳細說明如後。圖1至圖4為本發明第一實施例之除煙裝置100的立體圖。
該除煙裝置100包含有基座10、外筒體12、管體14、收束管16、導流葉片18以及燃燒裝置。其中，基座10為中空結構且具有一固定部10a以及一容室10b，基座10上方連接外筒體12，且固定部10a位於外筒體12內；外筒體12具有數個散熱孔12a；管體14的第一端連接該基座10的固定部10a，管體14的第二端則連接該收束管16，使得基座10、管體14及收束管16相互連通。導流葉片18設置於基座10的容室10b，並分布在燃燒裝置的周圍。
燃燒裝置包括有主體20、瓦斯管線22、點火器24以及文氏管26。其中，主體20位於管體14的第一端，且係設置於基座10的容室10b內，主體20的外周面與管體14的內壁，以及主體20的外周面與基座10的內壁之間共同形成一排煙通道C。
請配合圖3所示，主體20具有一中央通道G貫穿頂面與底面，且中央通道G呈錐狀；瓦斯管線22一端連接至瓦斯源(圖未示)，另一端設置有一連接管23，連接管23穿過主體20的底面並延伸至中央通道G內且形成瓦斯排放口，並連接有噴嘴22a，瓦斯管線22可以導引瓦斯進入該中央通道G。
點火器24設置於中央通道G且點火器24的加熱端位於瓦斯管線22的瓦斯排放口上方用以引燃中央通道G的瓦斯氣體，本實施例中點火器24具有主體24a以及電熱棒24b，電熱棒24b作為點火器24的加 熱端，電源經由主體24a傳送至電熱棒24b，電熱棒24b將電能轉成熱能，高溫狀態的電熱棒24b用以引燃位於中央通道G的瓦斯氣體，以使火焰接觸通過排煙通道C的煙霧，在實務上點火器24也可以其它方式引燃瓦斯(例如：使用高壓電源產生的火花)。
文氏管26位於主體20之中央通道G內，文氏管26一端藉由一外蓋26a連接主體20頂部，另一端則朝主體20底部延伸，又文氏管26位於瓦斯管線22的該瓦斯排放口上方，且文氏管26具有一漸縮部位，該文氏管的該漸縮部位的孔徑小於該文氏管的其他部位的孔徑，使瓦斯在通過該孔徑小的地方時流速會變快。另，文氏管26及外蓋26a可以是與主體20一體成型者。
燃燒裝置的主體20側壁具有一個側孔20a，但不以此數量為限，側孔20a用以使外部空氣進入該中央通道G，側孔20a位於該瓦斯排放口的上方，且對應該文式管26的外管壁，且該中央通道G靠近該側孔20a之孔徑大於該中央通道G靠近該瓦斯排放口之孔徑，若燃燒空氣不足時可由側孔20a透過連接管28連接位於該除煙裝置100外的鼓風裝置(圖未示)，該鼓風裝置能加速提供熱源所需的空氣，空氣進入主體20內後會繞著文氏管26的外壁流動，當流動至文氏管26朝主體20底部延伸的一端，便連同瓦斯進入文氏管26內部，圖中所標示的F箭頭即為空氣的流向。
導流葉片18用以使進入管體14的煙霧沿著該參考軸線L為中心產生旋轉(請參考圖4)，旋轉的煙霧氣流能更容易與燃燒裝置產生的熱源接觸而被燃燒，藉此降低其煙霧中微粒的殘留量，減少該微粒對環境所造成的污染。
綜合以上所述，藉由燃燒裝置的設計，使煙霧中的微粒在通過該排煙通道C時能被燃燒裝置產生的火焰燃燒完全，值得注意的是藉由上述該燃燒裝置中主體20、瓦斯管線22以及點火器24彼此之間的設置位置，使得瓦斯在離開該瓦斯排放口時不會被該排煙通道C通過的煙霧所擾動，進而排除煙霧擾動而導致瓦斯濃度下降的情形，低濃度的瓦斯會導致點火器24無法引燃瓦斯的情況發生；且管體14與外筒體12之間的間隔用以減緩外筒體12受管體14釋放的熱傳導而增溫，以避免使用者碰觸高溫的外筒體12而造成燙傷的情形發生。
圖5至圖6所示為本發明第二較佳實施例之除煙裝置100A，該第二較佳實施例與該第一實施例所述之基座10、外筒體12、管體14、收束管16、導流葉片18以及燃燒裝置的構件和功能相同，所以相同之部分不再次說明，值得注意的是第二較佳實施例更包括隔熱層30、延伸管32、火焰遮片34以及支架36。
隔熱層30位於管體14與外筒體12之間，用以將熱隔絕在隔熱層30位於管體14的一側，使外筒體12不易受熱傳導而增溫，於實務上隔熱層30可以是陶瓷製成的隔熱膜或是高分子材料製成的隔熱層，延伸管32管徑小於管體14的管徑且其一端連接燃燒裝置之主體20，支架36一端連接延伸管32，支架36另一端連接火焰遮片34。
本實施例中支架36係具有可調整伸縮長度的功能，實務上亦可以固定長度設置，另外延伸管32之管壁以及火焰遮片34皆具有多數個火焰孔32a、34a(參照圖6)，再者火焰遮片34的直徑小於管體14的內徑，但大於或等於管體14內徑的四分之三，用以將大部分的火焰集中在火焰遮片34面向延伸管32一側，使大部分的煙霧能在此被燃燒。
透過本實施例中的延伸管32、火焰遮片34以及支架36，使該燃燒裝置產生的火焰藉由延伸管32易於集中在管體14的中心軸線，而不受煙霧氣流影響產生偏移；該火焰上升後受火焰遮片34阻擋而朝著與火焰遮片34平行的方向延燒，在管體14內部形成一火牆；延伸管32內的氣流因受熱而上升，因此在延伸管32內產生壓力差，促使在延伸管32外的煙霧傾向於進入延伸管32內，進而被延伸管32內的火焰燃燒，而部分殘留於延伸管32與管體14之間的煙霧也能藉由延伸管32管壁上火焰孔32a竄出的火焰進行燃燒，或是與支架36間竄出的火焰接觸，另外藉由上升氣流上升的煙霧能被該火牆以及受該火焰加熱之火焰遮片34燃燒，亦能被從火焰遮片34上火焰孔34a竄出的火焰燃燒。
於實務上延伸管32、火焰遮片34以及支架36係能依使用者需求選擇性組裝架設，除第二實施例中所述之態樣，亦可在主體20上只設置延伸管32。
圖7和圖8所示為本發明第三較佳實施例之除煙裝置100B，本實施例的部件及結構大致上與第二實施例相似，是以相似之部件其功效不再次說明，值得注意的是本實施例揭示的除煙裝置100B未設置導流葉片18、連接管28以及延伸管32，因此燃燒所需之空氣係由排煙通道C的空氣所提供，自側孔20a進入的空氣流向F同上述，因此不再贅述。
本實施例中的支架36係直接設置在主體20上並於支架36的另一端裝設火焰遮片34，本實施例增設一蓄熱網38以及一火焰擋板40，蓄熱網38為金屬網(例如鐵鉻鋁網)，蓄熱網38的外圍與支架36相連接，且蓄熱網38位於燃燒裝置之主體24a與火焰遮片34之間，且對 應中央通道G；火焰擋板40設置在蓄熱網38上且係位於靠近火焰遮片34的一側，蓄熱網38係以螺栓與螺帽42固定於蓄熱網38上。
火焰遮片34可使進入排煙裝置100B的氣流流速變慢，用以延長煙霧滯留的時間。蓄熱網38受火焰加熱後則是形成高溫，讓煙霧微粒接觸蓄熱網38而被燃燒。火焰擋板40則是將火焰往兩旁分散，讓蓄熱網38與火焰接觸的面積更大。如此一來，可達到將煙霧中的微粒燃燒完全的功效。實務上，亦可不設置火焰擋板40。
此外，本實施例之噴嘴22a為防風噴嘴44，其具有一入口端44a以及一出口端44b，入口端44a連接該連接管23，出口端44b朝向文式管26，本實施例之噴嘴22a內部於入口端44a與出口端44b之間具有瓦斯排放口I，且出口端44b的孔徑大於瓦斯排放口I的孔徑，藉由本實施例之噴嘴22a使瓦斯不易被氣流所影響而散逸。
以上所述僅為本發明較佳可行實施例而已，舉凡應用本發明說明書及申請專利範圍所為之等效變化，理應包含在本發明之專利範圍內。
100‧‧‧除煙裝置
10‧‧‧基座
10a‧‧‧固定部
10b‧‧‧容室
12‧‧‧外筒體
12a‧‧‧散熱孔
14‧‧‧管體
16‧‧‧收束管
18‧‧‧導流葉片
20‧‧‧主體
22‧‧‧瓦斯管線
24‧‧‧點火器
28‧‧‧連接管

Claims (14)

  1. 一種除煙裝置，係設置於一排煙路徑上，包含：一管體，具有相對的一第一端與一第二端；一燃燒裝置，包括有一主體、一瓦斯管線、一文氏管及一點火器，該主體位於該管體的第一端，該主體的外周面與該管體的內壁之間形成一排煙通道，且該主體具有一中央通道連通該管體的該第一端；該瓦斯管線的一瓦斯排放口位於該中央通道內，該瓦斯管線將瓦斯氣體導引至該中央通道，該主體具有至少一側孔使空氣進入該中央通道，該至少一側孔位於該瓦斯排放口的上方；該文氏管位於該主體之該中央通道內，該文氏管一端連接該主體且朝向該管體，另一端朝該瓦斯管線的該瓦斯排放口延伸，且該中央通道透過該文式管連通該管體，該中央通道呈錐狀，且該中央通道靠近該至少一側孔之孔徑大於該中央通道靠近該瓦斯排放口之孔徑；該點火器位於該中央通道，用以引燃位於該中央通道內的瓦斯氣體，以使火焰接觸通過該排煙通道的煙霧。
  2. 如請求項1所述之除煙裝置，其中該點火器包括有一電熱棒，該電熱棒之一加熱端位於該中央通道內。
  3. 如請求項1所述之除煙裝置，其中該瓦斯管線包括一噴嘴與一連接管，其中，該噴嘴位於該中央通道內且該噴嘴的一入口端連接該連接管，該噴嘴的一出口端朝向該文式管，該噴嘴內部於該入口端與該出口端之間具有該瓦斯排放口，其中該出口端的孔徑大於該入口端的孔徑。
  4. 如請求項3所述之除煙裝置，其中該側孔對應該文式管的外管壁。
  5. 如請求項1所述之除煙裝置，包括一外筒體，該外筒體罩設於該管體外部。
  6. 如請求項5所述之除煙裝置，包括一隔熱層，該隔熱層位於該外筒體與該管體之間。
  7. 如請求項1所述之除煙裝置，包括一火焰遮片以及一支架，該火焰遮片透過該支架而架設於該主體上方。
  8. 如請求項7所述之除煙裝置，其中該支架係可調整伸縮長度。
  9. 如請求項8所述之除煙裝置，其中該火焰遮片具有多數個火焰孔。
  10. 如請求項7所述之除煙裝置，包括一蓄熱網，透過該支架架設於該主體上方，且位於火焰遮片下方。
  11. 如請求項10所述之除煙裝置，包括一火焰擋板，設置在該蓄熱網上且對應該中央通道。
  12. 如請求項7所述之除煙裝置，更包括一延伸管，該延伸管一端連接該主體，該延伸管之另一端連接該支架，該支架另一端連接該火焰遮片。
  13. 如請求項12所述之除煙裝置，其中該延伸管之管壁具有多數個火焰孔。
  14. 如請求項1所述之除煙裝置，包括一延伸管，該延伸管管徑小於該管體的管徑，且該延伸管一端連接該主體，該延伸管之管壁具有多數個火焰孔。
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