TWI672487B - 氣體檢測晶片及其製作方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種氣體檢測晶片及其製作方法。該氣體檢測晶片包含一基板、一設於該基板的部分表面的電極單元，及一形成於該基板裸露的表面及該電極單元的感測層，該電極單元的材料包括石墨烯及導電高分子，且該感測層由氧化鋅為材料構成。該氣體檢測晶片的製作方法包含步驟(a)：於一基板的表面覆蓋一石墨烯層，並利用短脈衝雷射將該石墨烯層進行圖案化，而形成一具有二個彼此相間隔的電極的電極單元，及步驟(b)：於該電極單元及該基板裸露的表面利用水熱法成長氧化鋅，而得一由氧化鋅構成的感測層，且該水熱法的溫度不大於90℃。

Description

氣體檢測晶片及其製作方法
本發明是有關於一種檢測晶片，特別是指一種氣體檢測晶片。
氣體感測器通常用於酒精、有害氣體，或可燃性氣體的偵測，可用於室內、工廠，或對人體進行偵測，而達到環保或健康的目的。目前台灣空氣汙染極為嚴重，已嚴重影響人們的生活品質，長期吸入含汙染源的空氣將導致肺部病變，此外，有研究指出人體感染疾病時，呼出的氣體成分將改變，使用者如可隨時對周遭或自身呼吸排出的氣體進行檢測，將可避免空氣汙染的危害，且可即時進行健康監控，因此發展輕薄且便於檢測的可攜式氣體感測器，即成為氣體感測器技術開發的趨勢。
目前一般的氣體感測器多利用微影製程搭配氣相蒸鍍法於基板上製作金屬電極及感測層，因此所使用的基板須可耐高溫，且須在真空環境進行，製程條件較高，此外，製得的氣體感測器於感測時，需加溫或照射uv光以提升感測靈敏度，檢測方式較複雜，因此並無法作為能即時且簡易檢測氣體的可攜式氣體感測器使用。
因此，本發明之目的，即在提供一種可於常溫下感測的氣體檢測晶片。
於是，本發明氣體檢測晶片包含一基板、一電極單元，及一感測層。
該電極單元設於該基板的部分表面，包括二個彼此相間隔的電極，且該等電極的材料包含石墨烯及導電高分子。
該感測層由氧化鋅為材料構成，形成於該電極單元及該基板裸露的表面。
此外，本發明的另一目的，在於還提供該氣體檢測晶片的製作方法。
於是，本發明該氣體檢測晶片的製作方法包含步驟(a)：於一基板的表面覆蓋一石墨烯層，並利用短脈衝雷射將該石墨烯層進行圖案化，而形成一具有二個彼此相間隔的電極的電極單元，及步驟(b)：於該電極單元及該基板裸露的表面利用水熱法成長氧化鋅，而得一由氧化鋅構成的感測層，且該水熱法的溫度不大於90℃。
本發明之功效在於：藉由該電極單元的材料選自導電性佳的石墨烯，並搭配低溫水熱法製作的氧化鋅奈米線作為感測層的材料，使本發明氣體檢測晶片的製程較簡易，此外，製成的氣體感測器不需照光或加熱即可於常溫下感測，使該氣體檢測晶片可應用於可攜式氣體感測器中。
參閱圖1，本發明氣體檢測晶片的一實施例包含一基板2、一電極單元3，及一感測層4。
該基板2為支撐用途，可選自絕緣的聚乙烯(polyethylene，簡稱PE)、聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，簡稱PET），或聚二甲基矽氧烷(Polydimethylsiloxane，簡稱PDMS)等材料。
於一些實施例中，該基板2可選自上述高分子材料並具有可撓性。
該電極單元3設於該基板2的部分表面，包括二個彼此相間隔的電極31，用於輸出感測電流。要說明的是，該等電極31的材料包含石墨烯及導電高分子，且該等電極31的形狀可為彼此對應插設的指叉電極，以增加感測時電流導通的面積。
該感測層4由氧化鋅為材料構成，形成於該基板2裸露的表面以及該電極單元3，用以吸附待測的氣體分子。
於使用該實施例檢測氣體時，是令電流流經該電極單元3及該感測層4，並令待感測的氣體流經該感測層4，藉由量測該感測層4吸附氣體分子前、後產生的電阻變化即可得到檢測結果。
本發明氣體檢測晶片藉由該電極單元3的構成材料包括石墨烯，有較佳的導電性，使成長於該電極單元3上的該感測層4感測氣體時，感測電流較易藉由該電極單元3導出。此外，可進一步令該基板2具有可撓性，使該氣體檢測晶片可應用於可攜式氣體感測器中。
茲將前述該實施例的製作方法說明如下：
該實施例的製作方法包含步驟91及步驟92。
配合參閱圖2A至圖2C，該步驟91為於該基板2的表面覆蓋一石墨烯層5，並利用短脈衝雷射將該石墨烯層5進行圖案化，以令該石墨烯層5形成具有二個彼此相間隔的電極31的該電極單元3。
詳細地說，該石墨烯層5是將石墨烯油墨51旋塗於該基板2的表面後，乾燥、硬化而得。要說明的是，該石墨烯油墨51可以是將石墨烯分散於導電高分子溶液後，再旋塗於該基板2的表面，於130℃至150℃烘烤2小時乾燥成膜，或是將石墨烯分散於反應性單體，再旋塗於該基板2的表面後，於該等反應性單體的硬化溫度下烘烤硬化而得。其中，該等導電高分子選自聚(3,4-乙烯二氧噻吩)(poly(3,4-ethylenedioxythiophene)，簡稱PEDOT)、聚苯硫醚(poly(p-phenylene sulfide，簡稱PSS)、或聚苯胺(Polyaniline, PANi)，該等反應性單體選自3,4-乙烯二氧噻吩(3,4-ethylenedioxythiophene)、苯硫醚(p-phenylene sulfide)、或苯胺(aniline)。此外，該石墨烯油墨51還可進一步包括稀釋劑，以調整該石墨烯油墨51的黏性。該短脈衝雷射可以為飛秒雷射或皮秒雷射，脈衝時間為10 -12至10 -15秒，波長為532奈米，由於脈衝時間極短可減少熱影響區，因而降低該石墨烯層5受熱而導致性質改變的程度，且形成的該等電極31的邊緣較平整，可減少感測時的雜訊。
配合參閱圖2D及圖2E，該步驟92為於該電極單元3及該基板2裸露的表面利用水熱法成長氧化鋅，而得由氧化鋅構成的該感測層4，且該水熱法的溫度不大於90℃。
具體地說，該步驟92是先於前述形成有該電極單元3的該基板2的表面滴塗一晶種溶液6，並於20℃至30℃的條件下，在該基板2裸露的表面及該電極單元3的表面形成一氧化鋅晶種膜41(如圖2D所示)，接著將形成有該氧化鋅晶種膜41的該基板2浸置於一成長溶液7，利用低溫水熱法，於80℃至90℃的溫度條件下，自該氧化鋅晶種膜41成長多數氧化鋅奈米線42，而形成該感測層4。
要說明的是，該晶種溶液6包含醋酸鋅二水化合物(Zinc acetate dehydrate)、三乙胺(Triethylamine)，及異丙醇(Isopropyl alcohol)，且該晶種溶液6中的該醋酸鋅二水化合物與該三乙胺的莫耳比為1：1。
要再說明的是，該成長溶液7包含環六亞甲基四胺(Hexamethylenetetramine)、硝酸鋅六水化合物(Zinc nitrate Hexahydrate)，及水。該環六亞甲基四胺與該硝酸鋅六水化合物的體積濃度比為1：1，且該硝酸鋅六水化合物的體積濃度至少為0.01M，可減少該氧化鋅奈米線的成長時間。
本發明氣體檢測晶片的製作方法利用短脈衝雷射進行圖案化而形成該電極單元3，並搭配低溫水熱法，相較於習知氣體檢測晶片的製法為利用微影製程並搭配氣相沉積法，本發明氣體檢測晶片的製作方法不僅製程條件較低而較簡易，此外，整體製程溫度較低，因此可使用具有可撓性的高分子材料作為該基板2的材料，使製成的氣體檢測晶片具有可撓性而可應用於例如可攜式或穿戴式氣體感測器。
為了更清楚說明本發明氣體檢測晶片及其製作方法，以下茲以具體例詳細說明該氣體檢測晶片的製作方法以及該氣體檢測晶片的相關特性。
該具體例的詳細製作步驟如下：
於材料為聚對苯二甲酸乙二酯的該基板2表面旋塗石墨烯油墨51(型號：I-MS18)後，於150℃下烘烤2小時乾燥成膜而形成該石墨烯層5。接著利用短脈衝雷射(重覆率300 kHz、能量通量為1.35J/cm 2、雷射速度500 mm/s)將該石墨烯層5圖案化為包括二個指叉狀的該等電極31的電極單元3，且該二個指叉狀的電極31為彼此相向並互相插置。
配製該晶種溶液6：將1.1克醋酸鋅二水化合物溶解在50毫升的異丙醇後，加熱至85℃並攪拌15分鐘，之後將700微升、濃度5毫莫耳的三乙胺加入該異丙醇溶液中，並於85℃攪拌10分鐘後，冷卻至室溫並靜置3小時，即完成該晶種溶液6的配製。
配置該成長溶液7：將5.61克的環六亞甲基四胺加入800毫升的去離子水中，再將11.9克的硝酸鋅六水化合物加入該去離子水中，於室溫下攪拌24小時完成該成長溶液7的製作。
於前述形成有該電極單元3的該基板2裸露的表面及該電極單元3的表面滴塗該晶種溶液6，於室溫下乾燥而形成該氧化鋅晶種膜41，之後使用乙醇沖洗該基板2，接著於100℃烘烤20分鐘將該氧化鋅晶種膜41固化，之後將該基板2浸置於85℃的該成長溶液7中8小時，而於該氧化鋅晶種膜41上成長得該等氧化鋅奈米線42(如圖3所示)而形成該感測層4，即完成該具體例的製作。
要說明的是，上述該具體例的製作步驟中，也可於製作該電極單元3前，先配製該晶種溶液6及該成長溶液7，且該晶種溶液6及該成長溶液7的配製順序無一定限制，可先配製該成長溶液7後再配製該晶種溶液6。
參閱圖4及圖5，圖4為該具體例於25℃感測一氧化氮的結果，其中，通入的一氧化氮的濃度為150ppm及300ppm，圖5為利用該具體例於25℃下經五次循環感測的結果，其中，循環通入的氣體為一氧化氮及氮氣，且粗線代表通入的一氧化氮濃度為300ppm，細線則代表通入的一氧化氮濃度為150ppm。由圖4及圖5的感測結果可知，該氣體檢測晶片確實可於室溫下感測氣體，且感測靈敏度高，此外，每一循環所得的感測結果差異不大，顯示，該氣體檢測晶片準確性高，即使經多次感測仍可維持其檢測氣體的功效。
綜上所述，本發明氣體檢測晶片藉由該基板2具有可撓性，且該電極單元3的材料包含石墨烯，並搭配低溫水熱法製作該感測層4，使該氣體檢測晶片的製程較簡易且可於低溫下進行，此外，該氣體檢測晶片可於常溫下進行氣體感測，不須額外照光或加溫，檢測方式較簡易而可應用於可撓式或穿戴式氣體感測器中，故確實可達成本發明之目的。
惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
2‧‧‧基板
3‧‧‧電極單元
31‧‧‧電極
5‧‧‧石墨烯層
51‧‧‧石墨烯油墨
6‧‧‧晶種溶液
4‧‧‧感測層
41‧‧‧氧化鋅晶種膜
42‧‧‧氧化鋅奈米線
7‧‧‧成長溶液
91、92‧‧‧步驟
本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是一示意圖，說明本發明該氣體檢測晶片的一實施例； 圖2A至2E是流程示意圖，說明本發明氣體檢測晶片的製作方法； 圖3是一電子顯微鏡照片，說明本發明氣體檢測晶片的一具體例中的一感測層的結構； 圖4是一時間對電阻關係圖，說明該具體例感測一氧化氮的結果；及 圖5是一時間對響應關係圖，說明該實施例循環感測不同濃度的一氧化氮的結果。

Claims (10)

  1. 一種氣體檢測晶片，包含：一基板；一電極單元，設於該基板的部分表面，包括二個彼此相間隔的電極，且該等電極的材料包括石墨烯及導電高分子；及一感測層，由氧化鋅為材料構成，形成於該電極單元及該基板裸露的表面。
  2. 如請求項1所述的氣體檢測晶片，其中，該基板具有可撓性。
  3. 如請求項1所述的氣體檢測晶片，其中，該基板的材料選自聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯，或聚二甲基矽氧烷。
  4. 如請求項1所述的氣體檢測晶片，其中，該等電極為形狀相對應的指叉電極。
  5. 一種氣體檢測晶片的製作方法，包含：步驟(a)：於一絕緣的基板的表面覆蓋一石墨烯層，該石墨烯層包含石墨烯及導電高分子，並利用短脈衝雷射將該石墨烯層進行圖案化，而形成一具有二個彼此相間隔的電極的電極單元；及步驟(b)：於該電極單元及該基板裸露的表面利用水熱法成長氧化鋅，而得一由氧化鋅構成的感測層，且該水熱法的溫度不大於90℃。
  6. 如請求項5所述的氣體檢測晶片的製作方法，其中，該石墨烯層是利用將含有石墨烯及導電高分子或可導電的反應性單體的石墨烯油墨旋塗於該基板的表面而形成。
  7. 如請求項5所述的氣體檢測晶片的製作方法，其中，該短脈衝雷射的脈衝時間為10-12至10-15秒。
  8. 如請求項5所述的氣體檢測晶片的製作方法，其中，該步驟(b)是先於該基板裸露的表面及該電極單元的表面形成一氧化鋅晶種膜，接著再利用水熱法於該氧化鋅晶種膜上成長多數氧化鋅奈米線而形成該感測層，該氧化鋅晶種膜是在溫度為20℃至30℃的條件下形成，且該等氧化鋅奈米線的成長溫度為80℃至90℃。
  9. 如請求項8所述的氣體檢測晶片的製作方法，其中，該氧化鋅晶種膜是利用一含有醋酸鋅二水化合物、三乙胺，及異丙醇的晶種溶液滴於形成有該電極單元的該基板後製得，且該醋酸鋅二水化合物及三乙胺的莫耳比為1：1。
  10. 如請求項8所述的氣體檢測晶片的製作方法，其中，該等氧化鋅奈米線是將形成有該氧化鋅晶種膜的該基板，浸置於一含有環六亞甲基四胺及硝酸鋅六水化合物的水溶液後，而於該氧化鋅晶種膜上成長製得，該環六亞甲基四胺及該硝酸鋅六水化合物的體積濃度比為1：1，且該硝酸鋅六水化合物的體積濃度至少為0.01M。
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