TWI672441B - 螺旋式壓縮機 - Google Patents

Abstract

一種螺旋式壓縮機，包括一主體、一壓縮螺桿組以及一調整件。主體具有一低壓區域、一壓縮區域及一高壓區域。壓縮螺桿組配置於壓縮區域且具有相對的一進氣部及一排氣部，其中進氣部連接低壓區域，排氣部連接高壓區域。調整件覆蓋部分壓縮螺桿組，其中調整件的一末端具有一凹部及一止擋凸緣。至少部分凹部重疊於排氣部以在凹部與排氣部之間形成一排氣口，止擋凸緣抵靠於主體以限制凹部與排氣部的重疊量。

Description

螺旋式壓縮機

本發明是有關於一種壓縮機，且特別是有關於一種螺旋式壓縮機。

隨著工業化的發展，人們對於冷氣機和冷凍設備的需求與日俱增，從而發展出了許多種類的壓縮機。以螺旋式壓縮機而言，其藉由螺桿對氣體進行壓縮，並將調整件覆蓋於螺桿，調整件的凹部對應於螺桿的排氣部，而可藉由改變所述凹部的尺寸來調整容積比。在此調整方式之下，需要額外開模製造具有不同尺寸之凹部的調整件，而會增加製造成本。

本發明提供一種螺旋式壓縮機，可節省製造成本。

本發明的螺旋式壓縮機包括一主體、一壓縮螺桿組以及一調整件。主體具有一低壓區域、一壓縮區域及一高壓區域。壓縮螺桿組配置於壓縮區域且具有相對的一進氣部及一排氣部，其中進氣部連接低壓區域，排氣部連接高壓區域。調整件覆蓋部分 壓縮螺桿組，其中調整件的一末端具有一凹部及一止擋凸緣，至少部分凹部重疊於排氣部以在凹部與排氣部之間形成一排氣口，止擋凸緣抵靠於主體以限制凹部與排氣部的重疊量。

在本發明的一實施例中，上述的凹部從調整件的末端往調整件的另一末端延伸而具有一第一延伸長度，止擋凸緣從調整件的末端往調整件的另一末端延伸而具有一第二延伸長度，第一延伸長度大於第二延伸長度。

在本發明的一實施例中，上述的調整件在一延伸方向上具有第一延伸長度，止擋凸緣沿延伸方向具有第二延伸長度，延伸方向平行於壓縮螺桿組的旋轉軸向。

在本發明的一實施例中，上述的調整件在延伸方向上的總長度與第二延伸長度的差小於壓縮螺桿組沿延伸方向的總長度。

在本發明的一實施例中，上述的主體具有一止擋面，止擋面與排氣部的一末端齊平，止擋凸緣抵靠於止擋面。

在本發明的一實施例中，上述的螺旋式壓縮機包括一驅動單元，其中驅動單元適於驅動調整件移動，以使止擋凸緣往止擋面移動。

在本發明的一實施例中，上述的驅動單元適於驅動調整件沿平行於壓縮螺桿組的旋轉軸向的方向移動。

在本發明的一實施例中，上述的調整件具有一導槽，主體具有一導引凸部，調整件藉由導槽而滑設於導引凸部。

在本發明的一實施例中，上述的壓縮螺桿組包括相鄰的兩螺桿，調整件對位於兩螺桿的鄰接處。

在本發明的一實施例中，上述的凹部具有相對的一開口端及一封閉端，開口端位於調整件的末端，封閉端具有V形輪廓。

基於上述，在本發明的螺旋式壓縮機中，調整件的止擋凸緣用以與壓縮機之主體相互止擋，以限制調整件與壓縮螺桿組的相對位置，從而限制調整件之凹部與壓縮螺桿組之排氣部的重疊量，使螺旋式壓縮機具有所需的容積比。藉此設計方式，只要改變調整件之止擋凸緣的尺寸，就可依需求改變螺旋式壓縮機的容積比以使耗電量與排氣最佳化。如此一來，僅需在對調整件進行既有的磨削加工過程中磨削出不同尺寸的止擋凸緣，就可使調整件適用於不同的容積比需求之工作環境，而不需重新開模製作具有不同尺寸之凹部的調整件，故可降低製造成本。

為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。

100、100A‧‧‧螺旋式壓縮機

110‧‧‧主體

112‧‧‧止擋面

114‧‧‧導引凸部

116‧‧‧殼體

120‧‧‧壓縮螺桿組

120a、120b‧‧‧螺桿

122‧‧‧進氣部

124‧‧‧排氣部

130、130’、130”‧‧‧調整件

132‧‧‧凹部

132a‧‧‧開口端

132b‧‧‧封閉端

134、134’‧‧‧止擋凸緣

136‧‧‧導槽

140‧‧‧驅動單元

A1、A2‧‧‧旋轉軸向

D‧‧‧延伸方向

E1、E2、E3‧‧‧末端

L1‧‧‧第一延伸長度

L2‧‧‧第二延伸長度

L3、L4‧‧‧總長度

O‧‧‧排氣口

R1‧‧‧低壓區域

R2‧‧‧壓縮區域

R3‧‧‧高壓區域

圖1是本發明一實施例的螺旋式壓縮機的部分構件立體圖。

圖2是圖1的螺旋式壓縮機的側視示意圖。

圖3是圖2的螺旋式壓縮機的調整件的仰視圖。

圖4繪示圖1的調整件的止擋凸緣的尺寸改變。

圖5是圖1的壓縮螺桿組的俯視圖。

圖6是本發明另一實施例的螺旋式壓縮機的部分構件立體圖。

圖1是本發明一實施例的螺旋式壓縮機的部分構件立體圖。圖2是圖1的螺旋式壓縮機的側視示意圖，為使圖式清楚，圖1及圖2的殼體116以虛線繪示。請參考圖1與圖2，本實施例的螺旋式壓縮機100包括一主體110及一壓縮螺桿組120。主體110具有一低壓區域R1、一壓縮區域R2及一高壓區域R3。壓縮螺桿組120配置於壓縮區域R1且具有相對的一進氣部122及一排氣部124，進氣部122連接低壓區域R1，排氣部124連接高壓區域R3。從進氣部122輸入的低壓氣體透過壓縮螺桿組120的轉動而被壓縮形成高壓氣體。

圖3是圖2的螺旋式壓縮機的調整件的仰視圖。請參考圖1至圖3，本實施例的螺旋式壓縮機100更包括一調整件130。調整件130覆蓋部分壓縮螺桿組120，調整件130的一末端E1具有一凹部132及一止擋凸緣134。至少部分凹部132重疊於排氣部124以在凹部132與排氣部124之間形成一排氣口O，此排氣口O的大小相關於螺旋式壓縮機100的容積比。止擋凸緣134抵靠於主體110的一殼體116以限制調整件130與壓縮螺桿組120的相對位置，從而限制凹部132與排氣部124的重疊量，使螺旋式壓 縮機100具有所需的容積比。

藉此設計方式，只要改變調整件130之止擋凸緣134的尺寸，就可依需求改變螺旋式壓縮機100的容積比以使耗電量與排氣最佳化。如此一來，僅需在對調整件130進行既有的磨削加工過程中磨削出不同尺寸的止擋凸緣134，就可使調整件130適用於不同的容積比需求之工作環境，而不需重新開模製作具有不同尺寸之凹部132的調整件130，故可降低製造成本。

圖4繪示圖1的調整件的止擋凸緣的尺寸改變。舉例來說，若欲將螺旋式壓縮機100調整為具有不同容積比，可將圖1所示的調整件130替換為圖4所示的調整件130’，調整件130’的止擋凸緣134’的長度小於圖1的調整件130的止擋凸緣134的長度，從而調整件130’的凹部132與壓縮螺桿組120的排氣部124的重疊量較大，以達到調整容積比的效果。

請參考圖1及圖2，本實施例的凹部132沿平行於壓縮螺桿組之旋轉軸向A1、A2的一延伸方向D從調整件130的末端E1往調整件130的另一末端E2延伸而在延伸方向D上具有一第一延伸長度L1，止擋凸緣134沿延伸方向D從調整件130的末端E1往調整件130的另一末端E2延伸而在延伸方向D上具有一第二延伸長度L2，且凹部132的第一延伸長度L1大於止擋凸緣134的第二延伸長度L2，使凹部132能夠重疊於壓縮螺桿組120。

在本實施例中，主體110的殼體116具有一止擋面112，止擋面112與壓縮螺桿組120之排氣部124的一末端E3齊平，且 用以供止擋凸緣134抵靠。並且，調整件130沿延伸方向D的總長度L3與第二延伸長度L2的差，係小於壓縮螺桿組120沿延伸方向D的總長度L4。從而，壓縮螺桿組120在其進氣部122處被調整件130暴露，而可達到降低螺旋式壓縮機100的壓縮量的效果。

請參考圖3，在本實施例中，凹部132具有相對的一開口端132a及一封閉端132b，開口端132a位於調整件130的末端E1，封閉端132b具有V形輪廓。圖5是圖1壓縮螺桿組的俯視圖。請參考圖1、圖2及圖5，本實施例的壓縮螺桿組120包括相鄰的兩螺桿120a、120b，兩螺桿120a、120b的螺旋結構在圖5的視角構成V形輪廓，調整件130對位於兩螺桿120a、120b的鄰接處，且調整件130的凹部132的V形輪廓用以對位於兩螺桿120a、120b構成的V形輪廓，從而藉由兩者形狀上的配合而精準地控制螺旋式壓縮機100的容積比。

請參考圖2，本實施例的螺旋式壓縮機100還包括一驅動單元140，驅動單元140用以沿延伸方向D驅動調整件130，使調整件130的止擋凸緣134往止擋面112移動並抵靠於止擋面112。驅動單元140例如是適當種類的致動器，本發明不對此加以限制。此外，本實施例的調整件130如圖1所示具有一導槽136，主體110具有一導引凸部114，調整件130藉由導槽136而滑設於導引凸部114，以藉由此滑設關係而穩定地移動。

在此必須說明的是，以下列舉其他實施例的螺旋式壓縮 機作為說明，其中相同或相似的構件將標示相同或相似的符號，並且省略了相同或相似技術內容的說明。關於省略部分的說明可參考前述實施例，下述實施例不再重複贅述。

如前述實施例中所說明，壓縮螺桿組120在其進氣部122處被調整件130暴露，以降低螺旋式壓縮機100的壓縮量，然本發明不以此為限，以下藉由圖式對此舉例說明。圖6是本發明另一實施例的螺旋式壓縮機的部分構件立體圖。請參考圖6，本實施例的螺旋式壓縮機100A與前述實施例的螺旋式壓縮機100大致相似，兩者差異在於：調整件130”沿延伸方向D的總長度大於調整件130沿延伸方向D的總長度，而使壓縮螺桿組120在其進氣部122處被調整件130完全覆蓋。圖6所示止擋凸緣134的長度相同於圖1所示，然其亦可相同於圖4所示，本發明不對此加以限制。

綜上所述，在本發明的螺旋式壓縮機中，調整件的止擋凸緣用以與壓縮機之主體相互止擋，以限制調整件與壓縮螺桿組的相對位置，從而限制調整件之凹部與壓縮螺桿組之排氣部的重疊量，使螺旋式壓縮機具有所需的容積比。藉此設計方式，只要改變調整件之止擋凸緣的尺寸，就可依需求改變螺旋式壓縮機的容積比以使耗電量與排氣最佳化。如此一來，僅需在對調整件進行既有的磨削加工過程中磨削出不同尺寸的止擋凸緣，就可使調整件適用於不同的容積比需求之工作環境，而不需重新開模製作具有不同尺寸之凹部的調整件，故可降低製造成本。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本 發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。

Claims (9)

1. 一種螺旋式壓縮機，包括：一主體，具有一低壓區域、一壓縮區域及一高壓區域；一壓縮螺桿組，配置於該壓縮區域且具有相對的一進氣部及一排氣部，其中該進氣部連接該低壓區域，該排氣部連接該高壓區域；以及一調整件，覆蓋部分該壓縮螺桿組，其中該調整件的一末端具有一凹部及一止擋凸緣，該凹部從該調整件的該末端往該調整件的另一末端延伸而具有一第一延伸長度，該止擋凸緣從該調整件的該末端往該調整件的該另一末端延伸而具有一第二延伸長度，該第一延伸長度大於該第二延伸長度，至少部分該凹部重疊於該排氣部以在該凹部與該排氣部之間形成一排氣口，該止擋凸緣抵靠於該主體以限制該凹部與該排氣部的重疊量。
2. 如申請專利範圍第1項所述的螺旋式壓縮機，其中該調整件在一延伸方向上具有該第一延伸長度，該止擋凸緣沿該延伸方向具有該第二延伸長度，該延伸方向平行於該壓縮螺桿組的旋轉軸向。
3. 如申請專利範圍第2項所述的螺旋式壓縮機，其中該調整件在該延伸方向上的總長度與該第二延伸長度的差小於該壓縮螺桿組沿該延伸方向的總長度。
4. 如申請專利範圍第1項所述的螺旋式壓縮機，其中該主體具有一止擋面，該止擋面與該排氣部的一末端齊平，該止擋凸緣抵靠於該止擋面。
5. 如申請專利範圍第4項所述的螺旋式壓縮機，包括一驅動單元，其中該驅動單元用於驅動該調整件移動，以使該止擋凸緣往該止擋面移動。
6. 如申請專利範圍第5項所述的螺旋式壓縮機，其中該驅動單元用於驅動該調整件沿平行於該壓縮螺桿組的旋轉軸向的方向移動。
7. 如申請專利範圍第1項所述的螺旋式壓縮機，其中該調整件具有一導槽，該主體具有一導引凸部，該調整件藉由該導槽而滑設於該導引凸部。
8. 如申請專利範圍第1項所述的螺旋式壓縮機，其中該壓縮螺桿組包括相鄰的兩螺桿，該調整件對位於該兩螺桿的鄰接處。
9. 如申請專利範圍第1項所述的螺旋式壓縮機，其中該凹部具有相對的一開口端及一封閉端，該開口端位於該調整件的該末端，該封閉端具有V形輪廓。