TWI624295B - 超音波震盪清洗淨水器 - Google Patents

Abstract

本發明係關於一種超音波震盪清洗淨水器，其中包括有至少一過濾單元，該過濾單元設有濾材或其它過濾方式者，該過濾單元利用超音波振動方式將過濾後所殘留之污物或雜質藉由水或其他介質，以正洗或反洗方式將污物或雜質排出，達到清潔及延長過濾設備壽命之目的。

Description

超音波震盪清洗淨水器

本發明係有關於一種可以自動控制或手動控制等方式，對於串連式過濾單元之濾心進行超音波清洗，以延長淨水器過濾設備使用壽命之構造。

目前一般習知的過濾淨水器功能，雖然有正洗或逆洗等方式清洗濾心，仍無法有效清除過濾設備上所殘留的雜質，進而造成過濾設備堵塞。使用一段期間後過濾產能下降並造成過濾設備堵塞，須經常性更換過濾材或清潔，長時間使用下來，造成過濾設備耗材之成本增加。

因此有中華民國85年7月21日所公告之新型第281934號「過濾機逆洗控制裝置」專利案，如第五圖所示，其係揭露：一過濾機(A)上設有一壓力錶(A1)及壓力開關(A2)，並在入水管(A3)與出水管(A4)之間以一供水管(A5)接通，同時在供水管(A5)與入水管(A3)、出水管(A4)的銜接處，各設有三通的第一電磁切換閥(A6)及第二電磁切換閥(A7)，當濾水時供水管(A5)的水由第一電磁切換閥(A6)控制，將水由入水管(A3)引入過濾機(A)內經濾材(A8)過濾後，再由出水管(A4)直接排出。當濾材(A8)淤積愈來愈多的雜質，使水在通過濾材(A8)時受到阻塞，故其內部水壓壓力會逐漸昇高，當達到某種壓力時，即會啟動壓力開關(A2)，令攪拌裝置(A9)對濾材翻攪，同時供水管(A5)的水則從出水管(A4)上藉第二電磁切換閥(A7)的轉換被引入過濾機(A)內，利用反向水流及翻攪的動作，使濾材(A8)在經過一段時間後而洗淨。

該專利前案雖然有揭露利用水沖洗該濾材(A8)之技術特徵，但水的流動容易產生死角且經過閥件或濾材時壓損過大，造成水壓不足或無法平均完全沖激掉濾材上的雜質，仍然是殘留於該濾材(A8)上，無法完全排出雜質，且不適用於清洗多個串連的過濾機，故於使用上仍然不盡理想。

又有中華民國88年7月11日所公告之新型第364390號「逆洗式濾心」專利案，如第六圖所示，一濾心裝置(B)係揭露：若干一端閉合之多孔濾管(B1)組成，該多孔濾管(B1)之開口端則以一濾管架(B2)箍套而成，該濾管架(B2)除箍套多孔濾管(B1)之外，其餘部份擴延至與殼體(B3)內緣成密閉接合，使原水自殼體(B3)下段入水口(B4)進入，經多孔濾管(B1)之過濾，而由多孔濾管(B1)開口端湧升，到達出水口(B5)而流出。當該多孔濾管(B1)阻塞需進行逆洗時，則將入水口(B4)及出水口(B5)之水閥(B6)關閉，打開逆洗出口(B7)及逆洗入口(B8)之另一水閥(B9)，啟動泵浦(B10)經由出水口(B5)汲取已過濾之水，由逆洗入口(B8)往下沖洗該多孔濾管(B1)，使沖洗後之污水由該逆洗出口(B7)流出，而能洗淨該多孔濾管(B1)，達成免換濾心之要求。進一步於該殼體(B3)外側增設一只超音波洗淨器(B11)，使其在濾材沖洗過程，外加超音波微震動，更能將多孔濾管(B1)上之污垢清除乾淨。

該專利於前案濾材清洗時，係利用該泵浦(B10)抽取該殼體(B3)內已過濾淨化的水進行沖洗，惟該殼體(B3)內部係為密封空間，再加上水流動時的特性，係會朝向壓力小的方向進行流動，因此泵浦(B10)抽取水時，係會直接將經由該逆洗入口(B8)所流出的水，又直接抽取進入至該出水口(B5)內，而形成一個重覆循環的水流動狀態〔如虛線所示〕，水根本不可能會直接往下沖洗該多孔濾管(B1)，再使沖洗後之廢水不會由該逆洗出口(B7)流出，而會重覆污染該多孔濾管(B1)，因此該專利前案根本無法達成洗淨濾材之功效，而且同樣無法適用於清洗多個串聯的濾材裝置(B)。

爰此，有鑑於目前習知的淨(濾)水器之清洗構造不盡理想。故本發明供一種超音波震盪清洗淨水器，係設有至少一過濾單元，該過濾單元設有一殼座及一濾材，該濾材容置於該殼座之內部，利用該濾材將殼座內部區隔成一第一空間及一第二空間，該殼座設有一入水端及一出水端，該入水端連通該第一空間，該出水端連通該第二空間，又該入水端連接一入水管路，該出水端則連接一出水管路，藉以形成一過濾路徑。一清洗管路，係連通於該入水管路與該出水管路之間，利用該清洗管路與該過濾單元形成一清洗路徑。一廢水排放管路，係連通於該入水管路與該入水端之間，該廢水排放管路係位於該清洗路徑上。至少一超音波振盪器，係對應設置於該過濾單元。複數控制閥，至少包含一第一控制閥、一第二控制閥、一第三控制閥及一第四控制閥，該第一控制閥設於該入水管路與該廢水排放管路之間，以控制該入水管路導通或中斷，該第二控制閥設於該出水管路與該清洗管路之間，以控制該出水管路導通或中斷，該第三控制閥設於該清洗管路上，以控制該清洗管路導通或中斷，該第四控制閥設於該廢水排放管路上，以控制該廢水排放管路導通或中斷。於常態過濾時，係導通該第一控制閥及該第二控制閥，而中斷該第三控制閥及該第四控制閥，藉以導通該過濾路徑，而中斷該清洗路徑。清洗該濾材時，係導通該第三控制閥及該第四控制閥，而中斷該第一控制閥及該第二控制閥，藉以導通該清洗路徑，而中斷該過濾路徑，並啟動該超音波振盪器對於該過濾單元產生振盪。

本發明進一步設有一壓力控制器，係設置於該入水端上，該壓力控制器係訊號連接至該等控制閥及該超音波振盪器，藉以偵測該過濾路徑中的一水壓值，當該水壓值超過一標準值，即自動控制該第一控制閥、該第二控制閥中斷，以及自動控制該第三控制閥、該第四控制閥導通，藉以使該過濾路徑 中斷，而使該清洗路徑導通，以及自動控制該超音波振盪器對於該過濾單元開始產生振盪。

上述設有三組串連之該過濾單元，任二組相鄰之該過濾單元的該出水端係與另一組相鄰之該過濾單元的該入水端之間，藉由一連通管路互相串連且位於該過濾路徑上，位於該過濾路徑中最前端之該過濾單元的該入水端係連接該入水管路，而位於該過濾路徑中最後端之該過濾單元的該出水端則連接該出水管路。

本發明進一步設有至少一三通閥，該三通閥係設於任二組相鄰該過濾單元之間的該連通管路上，該三通閥係設有一分歧管路連通至該廢水排放管路，該分歧管路係位於該清洗路徑上。

上述複數控制閥包含一第五控制閥及一第六控制閥，該第五控制閥及該第六控制閥係分別設於每一連通管路上，於常態過濾時，同時導通該第五控制閥及該第六控制閥，藉以導通該過濾路徑，而中斷該清洗路徑，又於清洗該濾心濾材時，同時中斷該第五控制閥及該第六控制閥，藉以導通該清洗路徑，中斷該過濾路徑。

上述壓力控制器係訊號連接至該第五控制閥及該第六控制閥，當該水壓值超過該標準值時，即自動控制該第五控制閥、該第六控制閥中斷，藉以使該過濾路徑中斷，而使該清洗路徑導通。

上述廢水排放管路係連通於該入水管路與位於該過濾路徑中最前端之該過濾單元的該入水端之間。

上述第一空間係位於該濾材之外部，而該第二空間則位於該濾材之內部。

上述複數控制閥係為壓力自動控制、定時控制或手動控制。

上述技術特徵具有下列之優點：

1.利用第一控制閥及第二控制閥導通，第三控制閥及第四控制閥中斷，即導通過濾路徑，而中斷清洗路徑，使水可以通過該過濾路徑上的每一組過濾單元，藉以使水可以過濾淨化而不含任何的雜質，以供飲用時具有安全、衛生等功效。

2.又利用第一控制閥及第二控制閥中斷，第三控制閥及第四控制閥導通，即可中斷過濾路徑，而導通清洗路徑，可以使濾材上的雜質被水帶走，以延長濾材的使用壽命，可節省更換濾材之頻率、時間及成本。

3.進一步再配合超音波振盪器振盪所產生之「空穴作用」，可以使濾材外層的雜質完全掉落而被水帶走，並可利用震動所衍生之空穴效應產生微細氣泡，達到最佳洗淨及殺菌效果。

4.藉由二組相鄰過濾單元之間的連通管路上設有三通閥，又該三通閥設有一分歧管路連通至廢水排放管路，藉以使串連過濾單元內之濾材上的雜質及廢水，可以各別的被完全排出，使水不會在清洗路徑上重覆循環造成污染，而能確保每一個濾材潔淨及防止阻塞。

5.係能以壓力自動控制、定時控制或手動控制等方式導通該清洗路徑，以執行清洗濾材之作業，無需停機拆解濾材進行清潔，故可節省人力及時間。

6.尤其適合用於清洗串連多個過濾單元的濾材，可使每一個濾材均被清洗潔淨，而不會有無法清洗或有清洗死角之存在。

(1)‧‧‧過濾單元

(11)‧‧‧殼座

(12)‧‧‧濾材

(13)‧‧‧第一空間

(14)‧‧‧第二空間

(15)‧‧‧入水端

(16)‧‧‧出水端

(17)‧‧‧連通管路

(18)‧‧‧入水管路

(19)‧‧‧出水管路

(2)‧‧‧清洗管路

(21)‧‧‧清洗進水管

(3)‧‧‧廢水排放管路

(4)‧‧‧超音波振盪器

(5)‧‧‧控制閥

(51)‧‧‧第一控制閥

(52)‧‧‧第二控制閥

(53)‧‧‧第三控制閥

(54)‧‧‧第四控制閥

(55)‧‧‧第五控制閥

(56)‧‧‧第六控制閥

(6)‧‧‧三通閥

(61)‧‧‧分歧管路

(7)‧‧‧壓力控制器

(1C)‧‧‧過濾單元

(11C)‧‧‧殼座

(12C)‧‧‧濾材

(13C)‧‧‧第一空間

(14C)‧‧‧第二空間

(15C)‧‧‧入水端

(16C)‧‧‧出水端

(18C)‧‧‧入水管路

(19C)‧‧‧出水管路

(2C)‧‧‧清洗管路

(3C)‧‧‧廢水排放管路

(4C)‧‧‧超音波振盪器

(5C)‧‧‧控制閥

(51C)‧‧‧第一控制閥

(52C)‧‧‧第二控制閥

(53C)‧‧‧第三控制閥

(54C)‧‧‧第四控制閥

(7C)‧‧‧壓力控制器

(A)‧‧‧過濾機

(A1)‧‧‧壓力錶

(A2)‧‧‧壓力開關

(A3)‧‧‧入水管

(A4)‧‧‧出水管

(A5)‧‧‧供水管

(A6)‧‧‧第一電磁切換閥

(A7)‧‧‧第二電磁切換閥

(A8)‧‧‧濾材

(A9)‧‧‧攪拌裝置

(B)‧‧‧濾材裝置

(B1)‧‧‧多孔濾管

(B2)‧‧‧濾管架

(B3)‧‧‧殼體

(B4)‧‧‧入水口

(B5)‧‧‧出水口

(B6)‧‧‧水閥

(B7)‧‧‧逆洗出口

(B8)‧‧‧逆洗入口

(B9)‧‧‧水閥

(B10)‧‧‧泵浦

(B11)‧‧‧超音波洗淨器

[第一圖]係為本發明之構造示意圖。

[第二圖]係為本發明導通過濾路徑之水流動示意圖。

[第三圖]係為本發明導通清洗路徑之水流動示意圖。

[第四圖]係為本發明另一實施例之構造示意圖。

[第五圖]係為先前技術習知專利(一)之示意圖。

[第六圖]係為先前技術習知專利(二)之示意圖。

請參閱第一圖所示，本發明實施例係包括有過濾單元(1)、清洗管路(2)、廢水排放管路(3)、超音波振盪器(4)、複數控制閥(5)、三通閥(6)及壓力控制器(7)，其中： 複數過濾單元(1)，該過濾單元(1)係設有一殼座(11)及一濾材(12)。該濾材(12)係設呈一中空管狀，且該濾材(12)係容置於該殼座(11)內部，藉以將該殼座(11)之內部區隔成位於該濾材(12)以外的第一空間(13)及位於該濾材(12)以內的第二空間(14)。又該殼座(11)設有一入水端(15)及一出水端(16)，其中該入水端(15)係連通該第一空間(13)，該出水端(16)則連通該第二空間(14)。本實施例係設有三組串聯之過濾單元(1)，任二組相鄰之該過濾單元(1)之出水端(16)係與另一組相鄰之該過濾單元(1)之入水端(15)之間藉由一連通管路(17)互相串連形成一過濾路徑。位於該過濾路徑中最前端之該過濾單元(1)的該入水端(15)係連接一入水管路(18)，而位於該過濾路徑中最後端之該過濾單元(1)的該出水端(16)則連接一出水管路(19)。

清洗管路(2)，係連通於該入水管路(18)與該出水管路(19)之間，利用該清洗管路(2)與該等過濾單元(1)形成一清洗路徑。又該清洗管路(2)上對應導通於每一連通管路(17)分別設有一清洗進水管(21)，該清洗進水管(21)係位於該清洗路徑上。

廢水排放管路(3)，係連通於該入水管路(18)與位於該過濾路徑中最前端之該過濾單元(1)的該入水端(15)之間，該廢水排放管路(3)係位於該清洗路徑上。

至少一超音波振盪器(4)，係對應設置於該過濾單元(1)之該濾材(12)上。

複數控制閥(5)，係包含有壓力自動控制、定時控制或手動控制之一第一控制閥(51)、一第二控制閥(52)、一第三控制閥(53)、一第四控制閥(54)、一第五控制閥(55)及一第六控制閥(56)。其中該第一控制閥(51)係設於該入水管路(18)與該廢水排放管路(3)之間，以控制該入水管路(18)導通或中斷。該第二控制閥(52)則設於該出水管路(19)與該清洗管路(2)之間，以控制該出水管路(19)導通或中斷。該第三控制閥(53)係設於該清洗管路(2)上，以控制該清洗管路(2)及該等清洗進水管(21)導通或中斷。又該第四控制閥(54)則設於該廢水排放管路(3)上，以控制該廢水排放管路(3)導通或中斷。另該第五控制閥(55)及該第六控制閥(56)係分別設於每一連通管路(17)上，藉以控制該連通管路(17)導通或中斷。

至少一三通閥(6)，係分別設於任二組相鄰該過濾單元(1)之間的該連通管路(17)上，該三通閥(6)係設有一分歧管路(61)連通至該廢水排放管路(3)，該分歧管路(61)係位於該清洗路徑上。

一壓力控制器(7)，係設置於該過濾單元(1)的該入水端(15)上。該壓力控制器(7)係訊號連接至該等控制閥(5)及該超音波振盪器(4)，藉以偵測該過濾路徑中的水壓值，當該水壓值超過一標準值，即會自動控制該等控制閥(5)導通或中斷，藉以使該過濾路徑中斷，而控制該清洗路徑導通，以及自動控制該超音波振盪器(4)啟動開始產生振盪。

當進行常態過濾水時，如第二圖所示，係開啟該第一控制閥(51)、該第二控制閥(52)、該第五控制閥(55)及該第六控制閥(56)導通，再關閉該第三控制閥(53)及該第四控制閥(54)中斷，以關閉該等分歧管路(61)，藉以能導通該過濾路徑〔如第二圖中之箭頭的流動方向所示〕。首先由該入水管路(18)輸入待過濾的水，然後經過該第一控制閥(51)，再依序經過該過濾單元(1)之該入水端 (15)、第一空間(13)，再經過該濾材(12)之過濾，將雜質阻擋於每一濾材(12)之外層上，然後過濾後的水，則同樣依序經過該濾材(12)內的該第二空間(14)及該出水端(16)輸出，然後以同樣的路徑依序通過每一組過濾單元(1)，最後由該出水管路(19)輸出，藉由水可以通過該過濾路徑上的每一組過濾單元(1)，藉以使水可以過濾淨化而不含任何的雜質，以供飲用安全、衛生。

如第三圖所示，當過濾一段時間後，造成該等過濾單元(1)之該濾材(12)阻塞時，則會使該過濾路徑中的水壓值上昇，當該壓力控制器(7)偵測到該過濾路徑中的水壓值超過該標準值，即會自動控制關閉該第一控制閥(51)、該第二控制閥(52)、該第五控制閥(55)及該第六控制閥(56)，以中斷該連通管路(17)。 再開啟該第三控制閥(53)及該第四控制閥(54)，以開啟該等分歧管路(61)導通，並使該清洗進水管(21)與該連通管路(17)互相導通。再自動控制該超音波振盪器(4)產生振盪，藉以使原來之過濾路徑轉變成為清洗路徑〔如第三圖中之虛線箭頭的流動方向所示〕。開始進行清洗時，首先經由該入水管路(18)輸入待過濾的水，然後因為該第一控制閥(51)已關閉，而該第三控制閥(53)開啟，則水會經由該清洗管路(2)及該二清洗進水管(21)分別由該連通管路(17)而流動至各組過濾單元(1)之該出水端(16)、第二空間(14)，再由該濾材(12)之內層向外層流動。同時再利用該各組過濾單元(1)之該濾材(12)上的該超音波振盪器(4)之振盪會產生「空穴作用」，該「空穴作用」的原理係指該超音波振盪器(4)產生振盪的頻率大於20kHz時，利用超音波振盪及水，使微細的真空氣泡在水裡產生，當真空氣泡爆破時釋放了儲存在氣泡裡面的能量，釋放壓力將會使該濾材(12)外層的雜質被帶走，而達到最佳之洗淨效果。而被清洗掉落的雜質，則會隨著水再依序經過該殼座(11)內的該第一空間(13)及該入水端(15)輸出，由於該第五控制閥(55)及該第六控制閥(56)已關閉而控制該連通管路(17)中斷，而該分歧管路(61)係為導通，因此含有雜質的水會分別經由該分歧管路(61)輸出至該廢水排放管路(3) 排放。如此，藉由水可以分別通過該清洗路徑上的每一組過濾單元(1)，並可以帶走該濾材(12)上的雜質，以延長該濾材(12)的使用壽命，以節省更換濾材(12)之時間及成本。

又本實施例除了利用上述之壓力控制器(7)，可以偵測該過濾路徑中的水壓值是否超過該標準值，以自動控制導通該清洗路徑，進行該濾材(12)之清潔作業。亦可以定時控制或是定期的以手動方式控制關閉該第一控制閥(51)、第二控制閥(52)、該第五控制閥(55)、該第六控制閥(56)及開啟該第三控制閥(53)、第四控制閥(54)，以及自動控制該連通管路(17)中斷，及控制該分歧管路(61)導通，藉以使原來之過濾路徑轉變成為清洗路徑，以供清洗各個過濾單元(1)之該濾材(12)，故同樣能夠達到延長濾材(12)的使用壽命。

本發明另一實施例，如第四圖所示，係針對單一組過濾單元(1C)進行超音波震盪清洗。係包括：

一過濾單元(1C)，該過濾單元(1C)係設有一殼座(11C)及一濾材(12C)。該濾材(12C)將該殼座(11C)之內部區隔成一第一空間(13C)及一第二空間(14C)。又該殼座(11C)設有一入水端(15C)及一出水端(16C)，該入水端(15C)係連接一入水管路(18C)，該出水端(16C)則連接一出水管路(19C)，藉以串連形成一過濾路徑。

一清洗管路(2C)，係連通於該入水管路(18C)與該出水管路(19C)之間，利用該清洗管路(2C)與該等過濾單元(1C)形成一清洗路徑。

一廢水排放管路(3C)，係連通於該入水管路(18C)與該入水端(15C)之間，該廢水排放管路(3C)係位於該清洗路徑上。

一超音波振盪器(4C)，係對應設置於該過濾單元(1C)之該濾材(12C)上。

複數控制閥(5C)，係包含有壓力自動控制、定時控制或手動控制之一第一控制閥(51C)、一第二控制閥(52C)、一第三控制閥(53C)及一第四控制閥(54C)。其中該第一控制閥(51C)係設於該入水管路(18C)與該廢水排放管路(3C)之間，以控制該入水管路(18C)導通或中斷。該第二控制閥(52C)則設於該出水管路(19C)與該清洗管路(2C)之間，以控制該出水管路(19C)導通或中斷。該第三控制閥(53C)係設於該清洗管路(2C)上，以控制該清洗管路(2C)導通或中斷。又該第四控制閥(54C)則設於該廢水排放管路(3C)上，以控制該廢水排放管路(3C)導通或中斷。

一壓力控制器(7C)，係設置於該過濾單元(1C)的該入水端(15C)上。該壓力控制器(7C)係訊號連接至該等控制閥(5C)及該超音波振盪器(4C)，藉以偵測該過濾路徑中的水壓值，當該水壓值超過一標準值，即會自動控制該等控制閥(5C)導通或中斷，藉以使該過濾路徑中斷，而控制該清洗路徑導通，以及自動控制該超音波振盪器(4C)啟動開始產生振盪。

當進行常態過濾水時，係開啟該第一控制閥(51C)及該第二控制閥(52C)導通，再關閉該第三控制閥(53C)、該第四控制閥(54C)中斷。藉以能導通該過濾路徑。首先由該入水管路(18C)輸入待過濾的水，然後經過該第一控制閥(51C)，再依序經過該過濾單元(1C)之該入水端(15C)、第一空間(13C)，再經過該濾材(12C)之過濾，將雜質阻擋於每一濾材(12C)之外層上，然後過濾後的水，則同樣依序經過該濾材(12C)內的該第二空間(14C)及該出水端(16C)輸出，最後由該出水管路(19C)輸出，藉由水可以通過該過濾路徑上的該過濾單元(1C)，藉以使水可以過濾淨化而不含任何的雜質，以供飲用安全、衛生。

又當過濾一段時間後，造成該過濾單元(1C)之該濾材(12C)阻塞時，則會使該過濾路徑中的水壓值上昇，當該壓力控制器(7C)偵測到該過濾路徑中的水壓值超過該標準值，即會自動控制關閉該第一控制閥(51C)及該第二控制 閥(52C)，再開啟該第三控制閥(53C)、該第四控制閥(54C)。並自動控制該超音波振盪器(4C)產生振盪，藉以使原來之過濾路徑轉變成為清洗路徑。開始進行清洗時，首先經由該入水管路(18C)輸入待過濾的水，然後因為該第一控制閥(51C)已關閉，而該第三控制閥(53C)開啟，則水會經由該清洗管路(2C)而流動至該過濾單元(1C)之該出水端(16C)、第二空間(14C)，再由該濾材(12C)之內層向外層流動。同時再利用該該過濾單元(1C)之濾材(12C)上的該超音波振盪器(4C)之振盪會產生「空穴作用」，使該濾材(12C)外層的雜質被帶走，而達到最佳之洗淨效果。而被清洗掉落的雜質，則會隨著水再輸出至該廢水排放管路(3C)排放。如此，藉由水可以通過該清洗路徑上的該過濾單元(1C)，並可以帶走該濾材(12C)上的雜質，以延長該濾材(12C)的使用壽命，以節省更換濾材(12C)之時間及成本。

惟，以上所述僅為本發明其中之一實施例，當不能以此限定本發明之申請專利保護範圍，舉凡依本發明之申請專利範圍及說明書內容所作之簡單的等效變化與替換，皆應仍屬於本發明申請專利範圍所涵蓋保護之範圍內。

Claims (3)

1. 一種超音波震盪清洗淨水器，包含有：至少一過濾單元，該過濾單元設有一殼座及一濾材，該濾材容置於該殼座之內部，利用該濾材將殼座內部區隔成一第一空間及一第二空間，該殼座設有一入水端及一出水端，該入水端連通該第一空間，該出水端連通該第二空間，又該入水端連接一入水管路，該出水端則連接一出水管路，藉以形成一過濾路徑；一清洗管路，係連通於該入水管路與該出水管路之間，利用該清洗管路與該過濾單元形成一清洗路徑，設有三組串連之該過濾單元，任二組相鄰之該過濾單元的該出水端係與另一組相鄰之該過濾單元的該入水端之間，藉由一連通管路互相串連且位於該過濾路徑上，位於該過濾路徑中最前端之該過濾單元的該入水端係連接該入水管路，而位於該過濾路徑中最後端之該過濾單元的該出水端則連接該出水管路；一廢水排放管路，係連通於該入水管路與位於該過濾路徑中最前端之該過濾單元的該入水端之間，該廢水排放管路係位於該清洗路徑上；至少一超音波振盪器，係對應設置於該過濾單元；複數控制閥，至少包含一第一控制閥、一第二控制閥、一第三控制閥及一第四控制閥，該第一控制閥設於該入水管路與該廢水排放管路之間，以控制該入水管路導通或中斷，該第二控制閥設於該出水管路與該清洗管路之間，以控制該出水管路導通或中斷，該第三控制閥設於該清洗管路上，以控制該清洗管路導通或中斷，該第四控制閥設於該廢水排放管路上，以控制該廢水排放管路導通或中斷，該等控制閥包含一第五控制閥及一第六控制閥，該第五控制閥及該第六控制閥係分別設於每一連通管路上；至少一三通閥，該三通閥係設於任二組相鄰該過濾單元之間的該連通管路上，該三通閥係設有一分歧管路連通至該廢水排放管路，該分歧管路係位於該清洗 路徑上；一壓力控制器，係設置於該入水端上，該壓力控制器係訊號連接至該等控制閥及該超音波振盪器，藉以偵測該過濾路徑中的一水壓值，當該水壓值超過一標準值，即自動控制該第一控制閥、該第二控制閥、該第五控制閥及該第六控制閥中斷，以及自動控制該第三控制閥、該第四控制閥導通，藉以使該過濾路徑中斷，而使該清洗路徑導通，以及自動控制該超音波振盪器對於該過濾單元開始產生振盪；於常態過濾時，係導通該第一控制閥及該第二控制閥，同時導通該第五控制閥及該第六控制閥，而中斷該第三控制閥及該第四控制閥，藉以導通該過濾路徑，而中斷該清洗路徑；清洗該濾材時，係導通該第三控制閥及該第四控制閥，而中斷該第一控制閥及該第二控制閥，同時中斷該第五控制閥及該第六控制閥，藉以導通該清洗路徑，而中斷該過濾路徑，並啟動該超音波振盪器對於該過濾單元產生振盪。
2. 如申請專利範圍第1項所述超音波震盪清洗淨水器，其中，該第一空間係位於該濾材之外部，而該第二空間則位於該濾材之內部。
3. 如申請專利範圍第1項所述超音波震盪清洗淨水器，其中，該等控制閥係為壓力自動控制、定時控制或手動控制。