TWI620857B - High-tech factory return wind floor mould and its manufacturing method and high-tech factory return wind floor construction method - Google Patents

Abstract

一種高科技廠房迴風樓板模具，其中包括：一中空底座，由四金屬板及一底座蓋板所組成，其底部具有一凹槽；金屬板的外側面設有若干補強肋；及若干中空圓管，佈設於中空底座的頂部，並連通中空底座的凹槽；藉此結構，可採用預定金屬製成，具有強度高、防火、物流成本低、重量輕、可消除設備靜電等功效。

Description

高科技廠房迴風樓板模具及其製造方法以及高科技廠房迴風樓板施工方法

本發明係有關於一種高科技廠房迴風樓板模具；特別是有關於一種免脫膜的高科技廠房迴風樓板模具。

現今潔淨室的樓板上大都具有許多迴風孔，藉以將空氣中的例如灰塵、懸浮顆粒等污染物排出，即高科技廠房迴風樓板。使樓板具有迴風孔的方法很多，其中有一種在灌漿前先設置許多高科技廠房迴風樓板模具的方法，可方便達到使樓板具有迴風孔的目的。

高科技廠房迴風樓板模具大致可分成需要脫模及免脫模等兩大種類。

習用的需要脫模的高科技廠房迴風樓板模具可回收使用，但卻有以下缺點：1、脫模工程耗時耗力；脫模時就算預先在模具外塗佈脫模劑，仍然需要大力敲打才能取下模具，非常耗時耗力，而且還需要以大型機具在模具下方等待承接模具，以免發生危險；2、脫模容易破壞混凝土層；在脫模後，混凝土層常有缺陷，需要後加工補強，耗時耗力；3、模具存放成本高；回收後的模具會佔據很大的空間，存放成本高；4、有大量大型廢棄物； 雖然模具可以回收，但是仍有使用期限，而且在脫模時也容易損壞模具，因此會產生大量大型廢棄物。

習用的免脫模的高科技廠房迴風樓板模具可避免上述因脫膜所造成的麻煩，但是習用的免脫模的高科技廠房迴風樓板模具是採用例如SMC等材料製成，其材料雖然具有快速壓製成型的功效，但是為了達到足夠的強度，會造成重量太重的問題；此外，採用SMC材料製成，並留在樓板中的高科技廠房迴風樓板模具將形成消防上的疑慮，特別是對於潔淨室等高規格要求的場合而言，不但不安全，而且還可能有無法通過消防評定的問題。再者，SMC材料明顯不防火，因此會增加例如保險等相關事項的成本。

發明人有鑑於此，乃苦思細索，積極研究，加以多年從事相關產品研究之經驗，並經不斷試驗及改良，終於發展出本發明。

本發明的目的在於提供一種可採用預定金屬製成，具有強度高、防火、物流成本低、重量輕、可消除設備靜電等功效的高科技廠房迴風樓板模具。

本發明達到上述目的之結構包括：一中空底座，由四金屬板及一底座蓋板所組成，其底部具有一凹槽；該金屬板的外側面設有若干補強肋；及若干中空圓管，佈設於該中空底座的頂部，並連通該中空底座的凹槽。

較佳者，該底座蓋板的頂部設有一個十字形的強化組件；該強化組件的四端分別超出該底座蓋板的周 邊，並分別與該四金屬板的補強肋連設在一起，藉以增加強度。

較佳者，在金屬板為梯形或方形金屬板；梯形金屬板可在組裝後方便堆疊；方形金屬板可方便製造及組裝。

較佳者，該補強肋以焊接方式固設在該金屬板的外側面。

較佳者，該金屬板的內側面、該底座蓋板的底面、該中空圓管的內側面分別塗佈一烤漆層或導電層；藉此結構，設置在樓板上的設備可與高科技廠房迴風樓板模具電性連接，藉以方便消除設備產生的靜電。

較佳者，該底座蓋板上具有若干開孔；該底座蓋板的開孔設有向上的突緣；該中空圓管套設在該底座蓋板的突緣之外；藉此結構，可增加底座蓋板的強度，並確保在灌漿時不會有混凝土漿洩漏的問題發生。

較佳者，該中空圓管的底部設有一卡合部；卡合部的管徑大於該中空圓管的管徑；藉此結構，可增加中空圓管的強度。

較佳者，該中空圓管的外側底部設有若干定位結構；該定位結構包括：一座體，具有一螺孔，設在該底座蓋板的頂部；及一定位片，其前段具有與該中空圓管的底部及該卡合部相對應的外型，其後段置於該座體上；及一螺栓，將定位片鎖固在座體上；藉此結構，可將該中空圓管穩固在該底座蓋板上。

本發明的另一目的在於提供一種可製造一具 有強度高、防火、物流成本低、重量輕、可消除設備靜電等功效的高科技廠房迴風樓板模具。

本發明達成上述目的之步驟包括：S11：將若干補強肋佈設在四金屬板的外側面；S12：將該四金屬板連設在一起，再將該底座蓋板設於該四金屬板頂部，藉以形成一中空底座；S13：將該等中空圓桶佈設在該底座蓋板頂部；該底座蓋板上具有若干與該等中空圓桶相對應的開孔，使該等中空圓桶連通該中空底座的內部空間，即可製成一高科技廠房迴風樓板模具。

較佳者，該步驟S11之後進一步包含步驟S111；S111：在該四隔板的內側面塗佈一烤漆層或導電層；在一底座蓋板的底面塗佈一烤漆層或導電層；在若干中空圓桶的內側面塗佈一烤漆層或導電層。

較佳者，在該步驟S12中，該底座蓋板頂部設有一個十字形的強化組件；該強化組件的四端分別超出該底座蓋板的周邊，並分別與該四金屬板的補強肋連設在一起。

本發明的又一目的在於提供一種可節省施工時間的高科技廠房迴風樓板施工方法。

本發明達成上述目的之步驟包括：S21：架設模板；S22：將許多高科技廠房迴風樓板模具排列在該模板上；S23：在每一中空圓桶的頂部設置一圓桶蓋板；S24：架設鋼筋；S25：灌混凝土漿，並等待混凝土漿凝固；S26：拆除圓桶蓋板及模板，即可完成高科技廠房迴風樓板。

較佳者，在該步驟S22中，至少二個相鄰的高 科技廠房迴風樓板模板之間設有至少一連接件，藉以增加強度。

較佳者，該步驟S24之後進一步包含步驟S241；S241：在該鋼筋上佈設若干螺母，藉以供設置若干環首螺栓；環首螺栓可作為例如固定設備之用，同時亦具有消除設備靜電的功效。

較佳者，在該步驟S26中，係先拆除該圓桶蓋板再拆除該模板，或是先拆除模板再拆除圓桶蓋板；可方便進行拆卸工作。

本發明為達到上述及其他目的，其所採取之技術手段、元件及其功效，茲採一較佳實施例配合圖示說明如下。

100‧‧‧高科技廠房迴風樓板模具

101‧‧‧連接件

1‧‧‧中空底座

11‧‧‧金屬板

111‧‧‧定位板

12‧‧‧底座蓋板

120‧‧‧突緣

121‧‧‧開孔

13‧‧‧凹槽

14‧‧‧補強肋

141‧‧‧定位板

15‧‧‧強化組件

151‧‧‧螺帽

152‧‧‧螺桿

2‧‧‧中空圓管

20‧‧‧卡合部

21‧‧‧定位結構

211‧‧‧座體

212‧‧‧定位片

213‧‧‧螺栓

22‧‧‧圓管蓋板

S11‧‧‧佈設強化角鋼

S12‧‧‧組裝中空底座

S13‧‧‧佈設中空圓桶

S111‧‧‧塗佈烤漆層或導電層

S21‧‧‧架設模板

S22‧‧‧佈設格子樑模具

S23‧‧‧佈設圓桶蓋板

S24‧‧‧架設鋼筋

S25‧‧‧灌漿，等待凝固

S26‧‧‧拆除圓桶蓋板、模板

S241‧‧‧佈設螺母

圖1為本發明的高科技廠房迴風樓板模具的立體圖。

圖2為本發明的高科技廠房迴風樓板模具的分解示意圖。

圖3為圖1的A部分的放大圖。

圖4為本發明的高科技廠房迴風樓板模具的俯視立體圖。

圖5為圖4的B部分的放大圖。

圖6為圖1的C部分的放大圖。

圖7為本發明的高科技廠房迴風樓板模具設有圓筒蓋板的示意圖。

圖8為本發明的高科技廠房迴風樓板模具製造方法的流程圖。

圖9為本發明的高科技廠房迴風樓板施工方法的流程圖。

圖10為本發明的高科技廠房迴風樓板模具之間設有連接件的示意圖。

如圖1~2所示，本發明高科技廠房迴風樓板模具100包括：一中空底座1，由四金屬板11及一底座蓋板12所組成，其底部具有一凹槽13；金屬板11的外側面設有若干補強肋14；及若干中空圓管2，佈設於中空底座的頂部，並連通中空底座的凹槽；藉此結構，可採用預定金屬製成，具有強度高、防火、物流成本低、重量輕、可消除設備靜電等功效。下文將詳予說明。

如圖2所示，中空底座1由四金屬板11及一底座蓋板12所組成，其底部具有一凹槽13，其主要用於與中空圓管2共同形成一貫通樓板的通道。

金屬板11的外側面可以例如焊接或鎖固的方式設置若干補強肋14，可增加強度，因此能採用預定金屬製成，藉以達到具有防火、物流成本低、重量輕等功效。

金屬板的內側面、底座蓋板的底面、中空圓管的底面可分別全部或部分塗佈有烤漆層或導電層(圖中未示)。金屬板的導電層、底座蓋板的導電層、中空圓管的導電層係相互電性連接；在此狀態下，設置在高科技廠房迴風樓板上的設備可與高科技廠房迴風樓板模具電性連接，藉以方便消除設備產生的靜電。

如圖3所示，底座蓋板12的四周可設有向下的突緣120，藉以卡合在該四隔板頂部外側。另外，金屬板11的二側可分別設有一定位板111；四金屬板中相鄰的金屬 板的定位板可方便鎖固在一起，也可方便拆開放置。前述的補強肋14亦可設有與金屬板11的定位板111相對應的定位板141，藉以與金屬板鎖固在一起。

金屬板可為例如梯形、方形或其他形狀的金屬板。當使用梯形金屬板時，可使組裝好的中空底座概呈錐狀，可方便堆疊在一起。當使用方形金屬板時，可方便製造及組裝，藉以降低成本。

如圖4所示，底座蓋板12上具有若干開孔121，藉以使中空圓管2連通前述的中空底座的凹槽13。另外，底座蓋板的開孔121可設有向上的突緣(圖中未示)；該中空圓管套設在該底座蓋板的突緣之外；藉此結構，可增加底座蓋板的強度，並確保在灌漿時不會有混凝土漿洩漏的問題發生。

如圖5所示，底座蓋板12的頂部還可設有一個十字形的強化組件15。強化組件15可由縱橫交錯的角鋼所組成，其四端分別超出底座蓋板12的周邊，並分別利用若干螺帽151及螺桿152而與四金屬板11的補強肋14連設在一起，藉以增加強度。

如圖1及6所示，若干中空圓管2佈設於中空底座1的頂部，其底部可設有一卡合部20；卡合部20的管徑大於該中空圓管2的管徑，可藉以增加中空圓管2的強度。另外，中空圓管2的外側底部可設有若干定位結構21，藉以固設在底座蓋板上。定位結構21包括：一座體211，具有一螺孔，其以例如焊接的方式設在底座蓋板12頂部；及一定位片212，其前段具有與中空圓管2的底部及卡合部20相對 應的外型，其後段置於該座體211上；及一螺栓213，將定位片212鎖固在座體211上；藉此結構，可將中空圓管2穩固在底座蓋板12上。

如圖7所示，在中空圓管2的頂部可設置一圓管蓋板22，藉以封閉中空圓管2。另外，圓管蓋板22具有預定厚度，可增加穩定性，藉以避免移動或漏漿。

前述的金屬板11、底座蓋板12及中空圓管2可分別以例如鋁材、鋼材、鍍鋅鋼材等預定金屬製成。以預定金屬製成之金屬板、底座蓋板及中空圓管等結構與以SMC製成的習用模具相較下，至少具有強度高、防火、重量輕等功效；其中，就防火功效而言，由於本發明高科技廠房迴風樓板模具在灌漿後會留存在建物中，所以採用的材料需要具有足夠的防火功效，如此一來，不但可強化建物、增加安全性，還可符合消防需求，降低例如保險等相關事項的成本。另外，由於中空圓管、金屬板、蓋板等結構係以預定金屬製成，因此能輕易的鎖固、卡合在一起，具有易拆裝的功效，因此能拆開放置，藉以節省物流成本。

附件1為本發明高科技廠房迴風樓板模具之實施例的結構計算書，其結論顯示該實施例符合鋼結構容許應力設計法規範規定容許強度為1500(kgf/cm²)。

如圖8所示，前述的高科技廠房迴風樓板模具係可以一種高科技廠房迴風樓板模具製造方法製成。高科技廠房迴風樓板模具製造方法至少包括下列步驟：S11：將若干補強肋佈設在四金屬板的外側面；S12：將四金屬板連設在一起，再將底座蓋板設於四金屬板頂部，藉以形 成一中空底座；S13：將該等中空圓桶佈設在底座蓋板頂部；底座蓋板上具有若干與該等中空圓桶相對應的開孔，使該等中空圓桶連通中空底座的內部空間，即可製成一高科技廠房迴風樓板模具；藉此方法，可製造一具有強度高、防火、物流成本低、重量輕、可消除設備靜電等功效的高科技廠房迴風樓板模具。

在步驟S11之後可進一步包含步驟S111；S111：在該四隔板的內側面塗佈一烤漆層或導電層；在一底座蓋板的底面塗佈一烤漆層或導電層；在若干中空圓桶的內側面塗佈一烤漆層或導電層。另外，在步驟S12中，底座蓋板的頂部可設有一個十字形的強化組件；強化組件的四端分別超出底座蓋板的周邊，並分別與四金屬板的補強肋連設在一起，可藉以增加強度。

如圖9所示，前述的高科技廠房迴風樓板模具係可多組共同依照一種高科技廠房迴風樓板施工方法來建構一高科技廠房迴風樓板。高科技廠房迴風樓板施工方法至少包括下列步驟：S21：架設模板；S22：將許多高科技廠房迴風樓板模具排列在模板上；S23：在每一中空圓桶的頂部設置一圓桶蓋板；S24：架設鋼筋；S25：灌混凝土漿，並等待混凝土漿凝固；S26：拆除圓桶蓋板及模板，即可完成高科技廠房迴風樓板；藉此方法，可節省施工時間。

如圖10所示，在步驟S22中，至少二個相鄰的高科技廠房迴風樓板模具100之間設有至少一連接件101；連接件101可為一角鋼，其可設在例如二個相鄰的高科技 廠房迴風樓板模具100的補強肋之間，藉以增加強度。

在步驟S24之後可進一步包含步驟S241。S241為：在鋼筋上佈設若干螺母，藉以供設置若干環首螺栓；環首螺栓可作為例如固定設備之用，同時亦具有消除設備靜電的功效。在未使用環首螺栓時，可卸下環首螺栓，並設置一螺栓在螺母內。

由於圓桶蓋板沒有與模板連接，因此在步驟S26中，係可先拆除圓桶蓋板再拆除模板，或是先拆除模板再拆除圓桶蓋板；如此一來，可方便進行拆卸工作。

以上為本案所舉之實施例，僅為便於說明而設，當不能以此限制本案之意義，即大凡依所列申請專利範圍所為之各種變換設計，均應包含在本案之專利範圍中。

Claims (15)

1. 一種高科技廠房迴風樓板模具，其中包括：一中空底座，由四金屬板及一底座蓋板所組成，其底部具有一凹槽；該金屬板的外側面設有若干補強肋；該底座蓋板上具有若干開孔；及若干中空圓管，佈設於該中空底座的頂部，並分別透過該底座蓋板的開孔連通該中空底座的凹槽。
2. 如請求項1所述之高科技廠房迴風樓板模具，其中該底座蓋板的頂部設有一個十字形的強化組件；該強化組件的四端分別超出該底座蓋板的周邊，並分別與該四金屬板的補強肋連設在一起。
3. 如請求項1所述之高科技廠房迴風樓板模具，其中在金屬板為梯形或方形金屬板。
4. 如請求項1所述之高科技廠房迴風樓板模具，其中該補強肋以焊接方式固設在該金屬板的外側面。
5. 如請求項1所述之高科技廠房迴風樓板模具，其中該金屬板的內側面、該底座蓋板的底面、該中空圓管的內側面分別塗佈一烤漆層或導電層。
6. 如請求項1所述之高科技廠房迴風樓板模具，其中該底座蓋板的開孔設有向上的突緣；該中空圓管套設在該底座蓋板的突緣之外。
7. 如請求項1所述之高科技廠房迴風樓板模具，其中該中空圓管的底部設有一卡合部；卡合部的管徑大於該中空圓管的管徑。
8. 如請求項7所述之高科技廠房迴風樓板模具，其中該中空圓管的外側底部設有若干定位結構；該定位結構包括：一座體，具有一螺孔，設在該底座蓋板頂部；及一定位片，其前段具有與該中空圓管的底部及該卡合部相對應的外型，其後段置於該座體上；及一螺栓，將定位片鎖固在座體上。
9. 一種高科技廠房迴風樓板模具製造方法，至少包括下列步驟：S11：將若干補強肋佈設在四金屬板的外側面；S12：將該四金屬板連設在一起，再將該底座蓋板設於該四金屬板頂部，藉以形成一中空底座；S13：將該等中空圓桶佈設在該底座蓋板頂部；該底座蓋板上具有若干與該等中空圓桶相對應的開孔，使該等中空圓桶連通該中空底座的內部空間，即可製成一高科技廠房迴風樓板模具。
10. 如請求項9所述之高科技廠房迴風樓板模具製造方法，其中在該步驟S11之後進一步包含步驟S111；S111：在該四隔板的內側面塗佈一烤漆層或導電層；在一底座蓋板的底面塗佈一烤漆層或導電層；在若干中空圓桶的內側面塗佈一烤漆層或導電層。
11. 如請求項9所述之高科技廠房迴風樓板模具製造方法，其中在該步驟S12中，該底座蓋板頂部設有一個十字形的強化組件；該強化組件的四端分別超出該底座蓋板的周邊，並分別與該四金屬板的補強肋連設在一起。
12. 一種高科技廠房迴風樓板施工方法，至少包括下列步 驟：S21：架設模板；S22：將許多高科技廠房迴風樓板模具排列在該模板上；S23：在每一中空圓桶的頂部設置一圓桶蓋板；S24：架設鋼筋；S25：灌混凝土漿，並等待混凝土漿凝固；S26：拆除圓桶蓋板及模板，即可完成高科技廠房迴風樓板。
13. 如請求項12所述之高科技廠房迴風樓板施工方法，其中在該步驟S22中，至少二個相鄰的高科技廠房迴風樓板模具之間設有至少一連接件。
14. 如請求項12所述之高科技廠房迴風樓板施工方法，其中在該步驟S24之後進一步包含步驟S241；S241：在該鋼筋上佈設若干螺母，藉以供設置若干環首螺栓；環首螺栓可作為例如固定設備之用，同時亦具有消除設備靜電的功效。
15. 如請求項12所述之高科技廠房迴風樓板施工方法，其中在該步驟S26中，係先拆除該圓桶蓋板再拆除該模板，或是先拆除模板再拆除圓桶蓋板。