TWI616391B - Tape roller drive structure - Google Patents

Abstract

一種膠帶壓輪傳動結構，包括有一心軸設於一座架上，以供裝設膠帶捲；封箱機之前端設有一前擺臂，後端設有一後擺臂；座架上設有一固定軌及一設於固定軌上之滑動軌，封箱機中設有一抵靠滾筒、一第一膠帶壓輪、一第二膠帶壓輪及一第三膠帶壓輪，其位置高度依序降低；此抵靠滾筒樞設於滑動軌，並藉其重力常態地抵靠於裝設於心軸的膠帶捲上；其中抵靠滾筒及第一膠帶壓輪分別設有一單向軸承，俾供膠帶自膠帶捲拉出後，依序繞經抵靠滾筒、第一膠帶壓輪、第二膠帶壓輪及第三膠帶壓輪且僅能以單向輸出。

Description

膠帶壓輪傳動結構

本發明與封箱機結構有關，尤指一種封箱機之膠帶壓輪傳動結構。

如第3圖所示，習用的自動封箱機具有一掛架(圖中未示)及複數個壓輪，該掛架懸掛一膠帶捲7，將膠帶71拉出後逐一繞過各膠帶壓輪，使膠帶71處於平直繃緊狀態，以利膠帶71的輸出而實施自動封箱作業。上述各膠帶壓輪依膠帶71繞行的順序分別界定為第一膠帶壓輪81、第二膠帶壓輪82、第三膠帶壓輪83、第四膠帶壓輪84…等，惟其中該第二膠帶壓輪82設置於高於該第一膠帶壓輪81的位置，因而令膠帶71向下繞過該第一膠帶壓輪81後，再往上繞過該第二膠帶壓輪82，接著又往下繼續繞經該第三膠帶壓輪83及第四膠帶壓輪84，造成膠帶71延伸的路徑過於蜿蜒，進而導致輸出膠帶71的阻力過大，而難以推動其前進。

此外，膠帶拉出後係以不具黏性之背膠面接觸第一及第四膠帶壓輪81、84，且以具黏性之黏膠面接觸第二及第三膠帶壓輪82、83，由於黏膠面的黏性會對膠帶壓輪的轉動產生極大的阻力，在前述的情況下，為了推動膠帶71前進，必須耗費更大的輸出功率推動膠帶，以致產生更高昂的能源成本。

另一方面，繃緊的膠帶71在封完箱後，一經切斷將產生一反作用力，造成震動而往膠帶捲7方向反饋，並使膠帶71回捲，導致形成皺帶而影響後續封箱的品質。

有鑑於此，如何改進上述問題即為本發明所欲解決之首要課題。

本發明之主要目的在於提供一種膠帶壓輪傳動結構，藉由各壓輪之配置優化膠帶繞行的路徑，以使封箱機輸出膠帶較為省力，進而達到節能省電之功效。

為達前述之目的，本發明提供一種膠帶壓輪傳動結構，其包括有：一座架，其豎立於封箱機上；該座架設有一可轉動的心軸，以供裝設膠帶捲；一前擺臂，其以一第一段及一第二段構成L形，該前擺臂以該第一段樞設於封箱機之前端，且該第二段之末端設有一前抵輪；一後擺臂，其樞設於封箱機之後端，且該後擺臂之末端設有一後抵輪；一第一膠帶壓輪，其設於封箱機中；一第二膠帶壓輪，其設於該前擺臂之第一段上，且位置低於該第一膠帶壓輪；一第三膠帶壓輪，其設於該前擺臂之第二段上，且位置低於該第二膠帶壓輪； 一抵靠機構，其包括有一固定軌、一滑動軌及一抵靠滾筒；該固定軌固設於該座架上，該滑動軌滑設於該固定軌上，並可沿該固定軌滑移；該抵靠滾筒可轉動地樞設於該滑動軌上，且其位置高於該第一膠帶壓輪，並藉其重力常態地抵靠於裝設於該心軸的膠帶捲上；其中該抵靠滾筒、該第一膠帶壓輪及該前抵輪分別設有一單向軸承，俾供膠帶自膠帶捲拉出後，依序繞經該抵靠滾筒、該第一膠帶壓輪、該第二膠帶壓輪、該第三膠帶壓輪及該前抵輪且僅能以單向輸出。

於一實施例中，該前擺臂與該後擺臂以一連桿樞接而可相依作動。

而本發明之上述目的與優點，不難從下述所選用實施例之詳細說明與附圖中獲得深入了解。

1‧‧‧封箱機

11‧‧‧座架

2‧‧‧心軸

21‧‧‧固定軸

22‧‧‧套筒

3‧‧‧前擺臂

31‧‧‧第一段

32‧‧‧第二段

321‧‧‧前抵輪

33‧‧‧連桿

4‧‧‧後擺臂

41‧‧‧後抵輪

51‧‧‧第一膠帶壓輪

52‧‧‧第二膠帶壓輪

53‧‧‧第三膠帶壓輪

6‧‧‧抵靠機構

61‧‧‧固定軌

62‧‧‧滑動軌

63‧‧‧抵靠滾筒

64‧‧‧滾珠

7‧‧‧膠帶捲

71‧‧‧膠帶

81‧‧‧第一膠帶壓輪

82‧‧‧第二膠帶壓輪

83‧‧‧第三膠帶壓輪

84‧‧‧第四膠帶壓輪

9‧‧‧膠帶捲

91‧‧‧膠帶

911‧‧‧背膠面

912‧‧‧黏膠面

第1圖為本發明之立體示意圖；第2圖為本發明之構造平面示意圖；第3圖為習知結構之構造平面示意圖。

請參閱第1、2圖，所示者為本發明提供之膠帶壓輪傳動結構，其包括有一豎立於封箱機1一側之座架11，該座架11設有一可轉動的心軸2，以供裝設膠帶捲9；其中該心軸2由一固定軸21及一套設於固定軸 21外之套筒22組成，該套筒22可相對該固定軸21樞轉，而膠帶捲9則設於該套筒22上。

承上，封箱機1之前端樞設有一前擺臂3，且後端樞設有一後擺臂4，用以將封於箱子上的膠帶推實壓緊；其中於本實施例中，該前擺臂3與該後擺臂4以一連桿33樞接而可相依作動。該前擺臂3以一第一段31及一第二段32構成L形，且以該第一段31樞設於封箱機1之前端，而該第二段32之末端設有一前抵輪321，用以滾推箱子上的膠帶。該後擺臂4之末端設有一後抵輪41，亦用以滾推箱子上的膠帶。

封箱機1中設有一第一膠帶壓輪51、一第二膠帶壓輪52及一第三膠帶壓輪53，分別提供膠帶91繞行而使膠帶處於平直繃緊的狀態。該第一膠帶壓輪51設於封箱機1之一側靠近頂端處，該第二膠帶壓輪52設於該前擺臂3之第一段31上，且該第三膠帶壓輪53則設於該前擺臂3之第二段32上；其中該第二膠帶壓輪52之位置高度低於該第一膠帶壓輪51，且該第三膠帶壓輪53之位置高度低於該第二膠帶壓輪52。

此外，此封箱機1設有一抵靠機構6，其包括有一固定軌61、一滑動軌62及一抵靠滾筒63，其中該固定軌61固設於該座架11上並朝上延伸而出，該滑動軌62藉由複數滾珠64可滑動地設於該固定軌61上，且可沿該固定軌61滑移，而該抵靠滾筒63則可轉動地樞設於該滑動軌62上，且其位置高於該第一膠帶壓輪51。該抵靠滾筒63可利用其重力帶動該滑動軌62沿該固定軌61向下滑移，藉此抵靠於裝設於該心軸2的膠帶捲9上。更進一步地，膠帶捲9隨著使用會減縮其外徑，而該抵靠滾筒63仍可如前所述地持續利用其重力常態地抵靠於膠帶捲9上。

藉由上述封箱機1之結構，膠帶捲9套上該心軸2之套筒22後，將膠帶91拉出並依序且僅繞經該抵靠滾筒63、該第一膠帶壓輪51、該第二膠帶壓輪52及該第三膠帶壓輪53，俾利用各膠帶壓輪壓制膠帶使其繃緊，且利用該抵靠滾筒63緊抵膠帶捲9，而得避免膠帶捲9晃動之穩定功效。更進一步地界定，上述之膠帶91具有一不具黏性之背膠面911及一具黏性之黏膠面912，依該膠帶91繞行各膠帶壓輪的順序，首先該膠帶91以背膠面911繞經該抵靠滾筒63，再以背膠面911繞經該第一膠帶壓輪51，接著以黏膠面912繞經該第二膠帶壓輪52，再以背膠面911繞經該第三膠帶壓輪53。由於黏膠面912僅接觸一個膠帶壓輪，較前述之習知結構為少，因此膠帶91輸出的阻力較小，有利於膠帶91的輸出。

於本實施例中，上述該抵靠滾筒63、該第一膠帶壓輪51及該前抵輪321分別設有一單向軸承(圖中未示)，使其僅能以膠帶91拉出之方向單向轉動，藉此帶動膠帶91輸出。由於各單向軸承無法反向轉動，故膠帶91在封箱完畢後一經切斷，其反作用力不會使該前抵輪321、該抵靠滾筒63及各膠帶壓輪反向轉動，藉以避免皺帶的情形發生。

再者，由於該第一膠帶壓輪51、該第二膠帶壓輪52及該第三膠帶壓輪53的位置高度依序降低，使膠帶91可以較小的轉折角度繞行於各膠帶壓輪，令其以較少的面積接觸各膠帶壓輪，藉此減少膠帶91與各膠帶壓輪之間的阻力，可使膠帶91的輸出較為順暢，進而節約驅動所需的能源及電費。

惟，以上實施例之揭示僅用以說明本發明，並非用以限制本發明，故舉凡等效元件之置換仍應隸屬本發明之範疇。

綜上所述，可使熟知本項技藝者明瞭本發明確可達成前述目的，實已符合專利法之規定，爰依法提出申請。

Claims (2)

1. 一種膠帶壓輪傳動結構，其包括有：一座架，其豎立於封箱機上；該座架設有一可轉動的心軸，以供裝設膠帶捲；一前擺臂，其以一第一段及一第二段構成L形，該前擺臂以該第一段樞設於封箱機之前端，且該第二段之末端設有一前抵輪；一後擺臂，其樞設於封箱機之後端，且該後擺臂之末端設有一後抵輪；一第一膠帶壓輪，其設於封箱機中；一第二膠帶壓輪，其設於該前擺臂之第一段上，且位置低於該第一膠帶壓輪；一第三膠帶壓輪，其設於該前擺臂之第二段上，且位置低於該第二膠帶壓輪；一抵靠機構，其包括有一固定軌、一滑動軌及一抵靠滾筒；該固定軌固設於該座架上，該滑動軌滑設於該固定軌上，並可沿該固定軌滑移；該抵靠滾筒可轉動地樞設於該滑動軌上，且其位置高於該第一膠帶壓輪，並藉其重力常態地抵靠於裝設於該心軸的膠帶捲上；其中該抵靠滾筒、該第一膠帶壓輪及該前抵輪分別設有一單向軸承，俾供膠帶自膠帶捲拉出後，依序且僅繞經該抵靠滾筒、 該第一膠帶壓輪、該第二膠帶壓輪、該第三膠帶壓輪及該前抵輪且僅能以單向輸出。
2. 如請求項1所述之膠帶壓輪傳動結構，其中，該前擺臂與該後擺臂以一連桿樞接而可相依作動。