TWI607082B - 發酵槽 - Google Patents

Description

發酵槽

本發明係有關於一種發酵槽，尤指一種具有熱交換結構之發酵槽。

習知發酵槽的加熱系統有於槽外壁繞設螺旋蛇管並通以蒸氣或熱水者，亦或是將螺旋蛇管置放於槽內，其中，外壁繞設蛇管的結構中，蛇管的每一圈管路之間必然有一定距離而形成間隙，此間隙的對應區域形同沒有加熱作用，因此，加熱並不均勻，且加熱效率亦難稱優良。

至於將螺旋蛇管置放於槽內者，一樣有類似問題，且更重要的是，蛇管置放於槽體底部，距離槽壁也有一定距離，當需要進行清洗時，將很難清洗徹底，成為衛生上的隱憂。

因此，如何達到良好的加熱效率且均勻加熱，又能兼顧清洗的容易度，成為本業界亟待解決之課題。

本發明之主要目的在於提供一種發酵槽，具有改良的熱交換裝置，能提升熱交換效率，且易於清洗。

為達成上述目的，本發明提供一種發酵槽，包含一槽體、一熱交換結構與至少一擾流板。

該槽體具有一頂端與一底端且圍構一槽室，該頂端與該底端的連線定義一鉛直方向，該槽體具有一入料口與一出料口；該熱交換結構設於該槽體的壁面以與該槽體進行熱交換；該擾流板為一長形板體而具有彼此垂直的一寬度方向、一長度方向與一厚度方向，該寬度方向與該槽體的徑向方向平行，該長度方向與該鉛直方向平行，該擾流板的長度大於寬度，該擾流板設於該槽室中並連接至該槽體，該擾流板中設有一熱交換管路，該熱交換管路的兩端分別連通外界而使該擾流板能與該槽室進行熱交換。

藉此，本發明提供之發酵槽能較均勻地進行熱交換，且熱交換效率更佳，又具有易於清洗的優點。

以下僅以實施例說明本發明可能之實施態樣，然並非用以限制本發明所欲保護之範疇，合先敘明。

請參考圖1至圖3，本發明提供一種發酵槽，包含一槽體10、一熱交換結構與至少一擾流板30。

該槽體10具有一頂端與一底端且圍構一槽室11，該頂端與該底端的連線定義一鉛直方向，該槽體11具有一入料口12與一出料口13；該熱交換結構設於該槽體10的壁面以與該槽體10進行熱交換；該擾流板30為一長形板體而具有彼此垂直的一寬度方向、一長度方向與一厚度方向，該寬度方向與該槽體10的徑向方向平行，該長度方向與該鉛直方向平行，該擾流板30的長度大於寬度，該擾流板30設於該槽室11中並連接至該槽室11的內壁，該擾流板30中穿設有一熱交換管路31（可直接形成於空心的擾流板30內腔中），該熱交換管路31的兩端分別連通外界而使該擾流板30能與該槽室11進行熱交換，於本實施例中，係包含至少四個該擾流板30，該些擾流板30間隔設置。

於本實施例中，該熱交換結構包含一外管路21，該外管路21呈螺旋狀繞設於該槽體10的外表面，該外管路21的各圈之間相距一定距離而形成一間隙，該外管路21具有一第一入口211與一第一出口212，該第一入口211與該第一出口212分別連通至外界，較佳者，更包含一內管路22，該內管路22呈螺旋狀繞設於該槽體10的內表面，且該內管路22位置恰好與該外管路21的間隙對應，該內管路22具有一第二入口221與一第二出口222，該第二入口221與該第二出口222分別連通至外界。其中，該第一入口位於該外管路的最頂端，該第一出口位於該外管路的最底端，然而，該第一入口亦可位於該外管路的最底端，而該第一出口位於該外管路的最頂端，例如使用熱水作為加熱介質時。

其中該熱交換管路31沿該長度方向延伸且具有一第三出口311與一第三入口312，該第三出口311與該第三入口312分別連通至外界，該第三出口311位於該熱交換管路31的最頂端，該第三入口312位於該熱交換管路31的最底端。

於可能的實施例中，如圖2A中所示，該擾流板30內可設有交錯的層板以圍構出蜿蜒的熱交換管路31a，亦或是如圖2B中所示者，該熱交換管路31b可為蜿蜒或螺旋狀的管路而穿設於該擾流板30中。

此外，該槽體10內更設有一攪拌件14以供攪拌容置於該槽室11中的發酵原料。

特別要說明的是，於本實施例中，該第一入口211、第二入口221、第三入口312彼此獨立，該第一出口212、第二出口222、第三出口311亦彼此獨立，然而，於其他可能實施例中，該第一入口211、第二入口221、第三入口312彼此獨立亦可匯流至同一入口，該第一出口212、第二出口222、第三出口311匯流至同一出口，此外，該些擾流板30中的熱交換管路31的第三入口312亦可匯流至同一入口，該些第三出口311亦可匯流至同一出口。

使用時，該外管路、該內管路與該熱交換管路皆可通以蒸氣、熱水等以進行加熱作業，而由於外管路每圈之間的間隙未能對槽體加熱的區域能由內管路進行補強，因此，整個槽體壁面都能受到均勻的加熱，除此之外，在舊有的擾流板中穿設熱交換管路，使擾流板也具有補強加熱的作用，更進一步提升加熱效率。

另一方面，由於內管路直接設置在槽體內壁面，清洗時只要直接進行刷洗即可，使清洗作業更為容易，且易於清洗乾淨，不會殘留污垢。

綜上所述，本發明提供之發酵槽具有極佳的熱交換效率，且能進行非常均勻的熱交換，又不致佔用太多槽室空間，最重要的是，極為容易清洗，無衛生上顧慮，極具進步之效。

10‧‧‧槽體
11‧‧‧槽室
12‧‧‧入料口
13‧‧‧出料口
14‧‧‧攪拌件
21‧‧‧外管路
211‧‧‧第一入口
212‧‧‧第一出口
22‧‧‧內管路
221‧‧‧第二入口
222‧‧‧第二出口
30‧‧‧擾流板
31,31a,31b‧‧‧熱交換管路
311‧‧‧第三出口
312‧‧‧第三入口

圖1係本發明之立體圖。 圖2係本發明之剖面圖。 圖2A係本發明第二實施例之擾流板之剖面圖。 圖2B係本發明第三實施例之擾流板之剖面圖。 圖3係本發明另一方向之剖面圖。

10‧‧‧槽體

12‧‧‧入料口

14‧‧‧攪拌件

21‧‧‧外管路

211‧‧‧第一入口

212‧‧‧第一出口

22‧‧‧內管路

221‧‧‧第二入口

30‧‧‧擾流板

31‧‧‧熱交換管路

311‧‧‧第三出口

Claims (9)

1. 一種發酵槽，包含： 一槽體，具有一頂端與一底端且圍構一槽室，該頂端與該底端的連線定義一鉛直方向，該槽體具有一入料口與一出料口； 一熱交換結構，設於該槽體的壁面以與該槽體進行熱交換； 至少一擾流板，為一長形板體而具有彼此垂直的一寬度方向、一長度方向與一厚度方向，該寬度方向與該槽體的徑向方向平行，該長度方向與該鉛直方向平行，該擾流板的長度大於寬度，該擾流板設於該槽室中並連接至槽體，該擾流板中設有一熱交換管路，該熱交換管路的兩端分別連通外界而使該擾流板能與該槽室進行熱交換。
2. 如請求項1所述之發酵槽，其中該熱交換結構包含一外管路，該外管路呈螺旋狀繞設於該槽體的外表面，該外管路的各圈之間相距一定距離而形成一間隙，該外管路具有一第一入口與一第一出口，該第一入口與該第一出口分別連通至外界。
3. 如請求項2所述之發酵槽，其中該第一入口位於該外管路的最頂端，該第一出口位於該外管路的最底端。
4. 如請求項2所述之發酵槽，其中該第一入口位於該外管路的最底端，該第一出口位於該外管路的最頂端。
5. 如請求項2所述之發酵槽，其中該熱交換結構更包含一內管路，該內管路呈螺旋狀繞設於該槽體的內表面，且該內管路位置恰好與該外管路的間隙對應，該內管路具有一第二入口與一第二出口，該第二入口與該第二出口分別連通至外界。
6. 如請求項1所述之發酵槽，其中該熱交換管路沿該長度方向延伸且具有一第三入口與一第三出口，該第三入口與該第三出口分別連通至外界。
7. 如請求項6所述之發酵槽，其中該熱交換管路為蜿蜒狀地設於該擾流板內，且該第三入口位於該熱交換管路的最底端，該第三出口位於該熱交換管路的最頂端。
8. 如請求項1至7中任一項所述之發酵槽，係包含至少四該擾流板。
9. 如請求項1至7中任一項所述之發酵槽，其中該槽體內更設有一攪拌件以供攪拌容置於該槽室中的發酵原料。