TWI604556B - 基板承載裝置 - Google Patents

Description

基板承載裝置

本發明是有關於一種基板承載裝置，特別是指一種適用於多種尺寸的基板的基板承載裝置。

一般用於製作螢幕面板的玻璃基板，由於材質較容易碎，因此在運載的過程需要承載裝置保護，以降低破損的風險。

現有的基板承載裝置通常只適用單一尺寸的基板，針對不同尺寸的基板需要對應不同規格的承載裝置，如此不僅增加生產成本，也會增加庫存成本。

再者，近來玻璃基板朝大尺寸、薄厚度發展，如何避免玻璃基板中間部位因重力下垂而容易損壞，亦為需要改善的課題。

因此，本發明之其中一目的，即在提供一種可適用多種尺寸的基板，且能有效支撐大尺寸基板以避免中間部位下垂的基板承載裝置。

於是，本發明基板承載裝置在一些實施態樣中，是包含一底架、兩個側支撐架、一前支撐架、一後支撐架及一頂架。該兩側支撐架設於該底架上且彼此相對地位於兩側，每一側支撐架包括複數個側架單元，每一側架單元包括一直立於該底架的側支桿，及複數個上下間隔排列地設於該側支桿的承托機構。該前支撐架設於該底架上且位於前側，包括兩個直立於該底架且分別相鄰該兩側支撐架的前支桿，及複數個上下間隔排列且連接於該兩前支桿之間的靠抵機構。該後支撐架設於該底架上且位於後側，包括複數個後架單元，每一後架單元包括一直立於該底架的後支桿，及複數個上下間隔排列地設於該後支桿的中托機構，該等中托機構位於該兩側支撐架之間，並由該後支桿往前延伸，且末端分別抵靠於該前支撐架的該等靠抵機構，以由該等靠抵機構支撐。該頂架與該底架相對且與該兩側支撐架、該前支撐架及該後支撐架連接，該頂架、該底架、該兩側支撐架、該前支撐架及該後支撐架共同形成複數個上下排列的容置空間，每一容置空間用於容置一基板，且該基板沿一前後方向進出該容置空間。

在一些實施態樣中，每一該承托機構具有一承托部，且相鄰之該側架單元的該承托部相靠近，使得每一該側支撐架的該等側架單元在同一高度上的該承托機構的該承托部在該前後方向呈趨近連續延伸。

在一些實施態樣中，每一承托機構的承托部具有一用以與對應基板接觸的止滑塊。

在一些實施態樣中，每一該承托機構還具有一固定於對應的該側支桿的固定部，且該承托部還具有兩個分別由該固定部在該前後方向的兩端彼此相對往外斜向延伸的斜伸段，及一在該前後方向延伸並與該兩斜伸段末端連接的主伸段，每一該側支撐架的該等側架單元在同一高度上的該承托機構的該承托部是以該主伸段在該前後方向趨近相銜接而呈趨近連續延伸。

在一些實施態樣中，每一承托機構的止滑塊設於該主伸段。

在一些實施態樣中，該止滑塊由摩擦係數大於0.8的材料製成。

在一些實施態樣中，該止滑塊由橡膠、氟橡膠、矽膠或聚氨酯其中一者製成。

在一些實施態樣中，每一該承托部還具有至少一個介於該兩斜伸段之間且各自連接該固定部與該主伸段的加強段，該主伸段、該兩斜伸段與該等加強段共平面。

在一些實施態樣中，每一該側支桿具有複數個分別對應該等承托機構的定位孔，每一該承托機構的該固定部具有一與該承托部連接的基壁、一對連接於該基壁並位於該承托部相反側的扣持臂，及一連接於該基壁並位於該對扣持臂之間的定位柱，該對扣持臂在該前後方向上間隔相對並共同扣持於對應的該側支桿，且該定位柱穿入對應的該定位孔，以使該承托機構固定於該側支桿。

在一些實施態樣中，每一承托機構的該對扣持臂的自由端各自形成一朝另一扣持臂彎折且夾角小於90度的彎勾，每一側架單元的側支桿還具有兩個分別與每一承托機構的該對扣持臂的彎勾的夾角角度相配合的角緣，以供該對扣持臂扣抵。

在一些實施態樣中，該定位柱為由該基壁往端部漸縮的截頭圓錐狀，且相鄰該基壁的根部直徑略大於該定位孔的直徑。

在一些實施態樣中，該定位柱根部的直徑較該定位孔的直徑約大於0.05mm。

在一些實施態樣中，每一該承托機構還具有一連接於該基壁並位於該承托部上側的間隔部。

在一些實施態樣中，該後支撐架還包括一塑膠製且用以擋止基板的擋止單元。

在一些實施態樣中，該擋止單元包括複數個格狀件，該等格狀件布設於至少兩個後架單元的該後支桿上，每一該格狀件的前側形成複數個齒狀的擋部以供對應的基板抵靠。

在一些實施態樣中，每一擋部的前緣呈由下往上朝後傾斜，且相對於上下方向的傾斜角度不小於2度。

在一些實施態樣中，每一該後架單元的該後支桿具有彼此相對且相間隔的兩個側壁，及一連接於該兩側壁之間的連接壁。

在一些實施態樣中，每一該中托機構具有一固定於對應的該後支桿的該連接壁的固定座及一懸臂，該懸臂的一端固定於該固定座，且其自由端抵靠於該前支撐架對應的該靠抵機構。

在一些實施態樣中，每一該中托機構的該懸臂具有一本體及一設於該本體上表面的接觸部。

在一些實施態樣中，該本體是以碳纖維複合材料製成。

在一些實施態樣中，該接觸部是以塑膠材料製成。

在一些實施態樣中，該本體在自由端處形成一靠下側的缺角，以容置對應的該靠抵機構。

在一些實施態樣中，該接觸部的前端形成相對於該前後方向傾斜的一斜邊。

在一些實施態樣中，該接觸部由複數個區段組成，每一區段的前後兩端都形成有一斜邊，且相鄰區段的斜邊之邊緣互呈平行且其間留有間隙。

在一些實施態樣中，每一該中托機構的該固定座具有一連接該連接壁的座體，及一由該座體往前凸伸的承載部，該承載部形成一在該前後方向延伸的限位槽，以容置該懸臂的端部。

在一些實施態樣中，該懸臂以至少一鎖固件被鎖固於該承載部。

在一些實施態樣中，每一座體在與對應的連接壁相接的表面形成一凸部以微調該懸臂的方向。

在一些實施態樣中，每一該靠抵機構包括兩個分別設於該兩前支桿的定位結構，及一連接該兩定位結構的支撐件。

在一些實施態樣中，該支撐件為線狀物、條狀物或板狀物其中一者。

在一些實施態樣中，每一該靠抵機構的該兩定位結構各具有一限位孔，且該兩定位結構的該等限位孔的開口相向設置，該支撐件為鋼條且兩端分別插置於該兩定位結構的該等限位孔。

在一些實施態樣中，每一定位結構還具有兩鎖固孔，該兩鎖固孔分別位於該限位孔的上下兩側且左右錯位，而且為長圓孔。

在一些實施態樣中，該頂架包括一頂板及一圍繞該頂板的外框，以遮蓋該等容置空間的頂側。

在一些實施態樣中，每一該側支撐架還包括一位於該等側架單元外側的斜撐桿，該斜撐桿兩端分別抵於該底架及該頂架，且與該底架相接於靠近該前支撐架處，與該頂架相接於靠近該後支撐架處，而呈傾斜設置。

在一些實施態樣中，該斜撐桿還固定於至少一該側支桿。

在一些實施態樣中，該後支撐架還包括一連接於該頂架與該底架之間的後遮板單元，以遮蓋該等容置空間的後側。

在一些實施態樣中，該底架包括一架體及複數個沿該前後方向延伸且彼此相間隔地設於該架體上的頂持件，該等頂持件用以支撐位於最下層的基板。

在一些實施態樣中，每一頂持件上設有一接觸部。

在一些實施態樣中，每一頂持件上的該接觸部的前端形成相對於該前後方向傾斜的一斜邊。

在一些實施態樣中，每一頂持件的該接觸部由複數個區段組成，每一區段的前後兩端都形成有一斜邊，且相鄰區段的斜邊之邊緣互呈平行且其間留有間隙。

在一些實施態樣中，該底架為鏤空結構。

本發明至少具有以下功效：藉由該後支撐架的該等中托機構的末端由該前支撐架的該等靠抵機構支撐，可避免該等中托機構的末端下垂以保持良好的水平位置及支撐力，能夠有效承托對應的基板。而且，由於該等後架單元相間隔地位於該兩側支撐架之間，能與該兩側支撐架相配合承載多種尺寸的基板。藉由該兩側支撐架在同一高度上的承托機構的承托部在該前後方向呈趨近連續延伸，以及該後支撐架的該等中托機構的末端由該前支撐架的該等靠抵機構支撐，而能利用滾輪系統來取放基板，如此可以縮小容置空間在上下方向的距離，進而可承載較多數量的基板。

參閱圖1至圖5，本發明基板承載裝置之一實施例，包含一底架1、兩個側支撐架2、一前支撐架3、一後支撐架4及一頂架5。

該兩側支撐架2設於該底架1上且彼此相對地位於兩側。每一側支撐架2包括複數個側架單元21。每一側架單元21包括一直立於該底架1的側支桿22，及複數個上下間隔排列地設於該側支桿22的承托機構23。該前支撐架3設於該底架1上且位於前側，包括兩個直立於該底架1且分別相鄰該兩側支撐架2的前支桿31，及複數個上下間隔排列且連接於該兩前支桿31之間的靠抵機構32。該後支撐架4設於該底架1上且位於後側，包括複數個後架單元41。每一後架單元41包括一直立於該底架1的後支桿42，及複數個上下間隔排列地設於該後支桿42的中托機構43。該等中托機構43位於該兩側支撐架2之間，並由該後支桿42往前延伸，且末端分別抵靠於該前支撐架3的該等靠抵機構32，以由該等靠抵機構32支撐。該頂架5與該底架1相對且與該兩側支撐架2、該前支撐架3及該後支撐架4連接，該頂架5、該底架1、該兩側支撐架2、該前支撐架3及該後支撐架4共同形成複數個上下排列的容置空間6，每一容置空間6用於容置一基板7，且該基板7沿一前後方向D進出該容置空間6。藉由該後支撐架4的該等中托機構43的末端由該前支撐架3的該等靠抵機構32支撐，可避免該等中托機構43的末端下垂以保持良好的水平位置及支撐力，能夠有效承托對應的基板7。而且，由於該等後架單元41相間隔地位於該兩側支撐架2之間，能與該兩側支撐架2相配合承載多種尺寸的基板7。例如，當基板7尺寸較小時，可僅由該等後架單元41的中托機構43承載；而基板7尺寸較大時，可由該兩側支撐架2之該等承托機構23及該等後架單元41的中托機構43一起承載。

在本實施例中，該底架1包括一架體11及複數個沿該前後方向D延伸且彼此相間隔地設於該架體11上的頂持件12，該等頂持件12用以支撐位於最下層的基板7。當然，若不設置該等頂持件12亦可實施。

另配合參閱圖6至圖8，該兩側支撐架2的每一承托機構23具有一固定於對應的側支桿22的固定部231及一承托部232，且相鄰側架單元21的承托部232相靠近，使得每一側支撐架2的該等側架單元21在同一高度上的承托機構23的承托部232在該前後方向D呈趨近連續延伸。在本實施例中，該承托部232具有兩個分別由該固定部231在該前後方向D的兩端彼此相對往外斜向延伸的斜伸段232a，及一在該前後方向D延伸並與該兩斜伸段232a末端連接的主伸段232b。每一側支撐架2的該等側架單元21在同一高度上的承托機構23的承托部232是以主伸段232b在該前後方向D趨近相銜接而呈趨近連續延伸。亦即，相鄰承托部232的主伸段232b可以相接或者間隔很小距離。再者，每一承托機構23的承托部232還具有複數個介於該兩斜伸段232a之間且各自連接該固定部231與該主伸段232b的加強段232c，及一用以與對應基板7接觸的止滑塊232d。該主伸段232b、該兩斜伸段232a與該等加強段232c共平面。可理解地，該承托部232只具有一個加強段232c亦可實施。在本實施例中，該止滑塊232d為環形並套設於該主伸段232b的一凸塊(未標號)，該止滑塊232d由摩擦係數大於0.8的材料製成，例如橡膠、氟橡膠(fluorine rubber)、矽膠或聚氨酯(PU)等材料，用以防止基板7滑動。

每一側架單元21的側支桿22具有複數個分別對應該等承托機構23的定位孔221。每一承托機構23的固定部231具有一與該承托部232連接的基壁231a、一對連接於該基壁231a並位於該承托部232相反側的扣持臂231b，及一連接於該基壁231a並位於該對扣持臂231b之間的定位柱231c，該對扣持臂231b在該前後方向D上間隔相對並共同扣持於對應的側支桿22，且該定位柱231c穿入對應的定位孔221，以使該承托機構23固定於該側支桿22。在本實施例中，該定位柱231c為由該基壁231a往端部漸縮的截頭圓錐狀，且相鄰該基壁231a的根部直徑略大於該定位孔221的直徑，該定位柱231c根部的直徑較該定位孔221的直徑約大於0.05mm以上，以使該定位柱231c更能迫緊地固定於該定位孔221。每一承托機構23的該對扣持臂231b的自由端各自形成一朝另一扣持臂231b彎折且夾角小於90度的彎勾231d，每一側架單元21的側支桿22還具有兩個分別與每一承托機構23的該對扣持臂231b的彎勾231d的夾角角度相配合的角緣222，以供該對扣持臂231b扣抵，藉此使該對扣持臂231b能更穩固地扣持於該側支桿22而不易脫落。此外，在本實施例中，每一承托機構23還具有一連接於該基壁231a並位於該承托部232上側的間隔部233，用以避免基板7直接碰撞側支桿22。在本實施例中，每一承托機構23除了該止滑塊232d以外是由塑膠材料一體成型製成，其可使用較不易刮傷基板7、不易產生碎屑、抗靜電等材料較佳，例如PEEK。

參閱圖1、圖9至圖11，該前支撐架3的每一靠抵機構32包括兩個分別設於該兩前支桿31的定位結構321，及一連接該兩定位結構321的支撐件322。該支撐件322可為線狀物(例如繩索)或條狀物及板狀物等，只要在連接於該兩定位結構321後能具有足夠的支撐力以支撐該後支撐架4的中托機構43末端不下垂即可。若使用線狀物則必須張緊，否則不具有支撐及防震能力。在本實施例中，每一靠抵機構32的兩定位結構321各具有一限位孔323及兩個鎖固孔324，且該兩定位結構321的限位孔323的開口相向設置，該支撐件322為鋼條且兩端分別插置於該兩定位結構321的限位孔323。每一定位結構321的兩鎖固孔324分別位於限位孔323的上下兩側且左右錯位，而且為在上下方向延伸的長圓孔，藉此可在安裝定位結構321時調整定位結構321的傾斜角度，使定位結構321的限位孔323的開口略往上傾斜，以補償支撐件322所受重力，使支撐件322中央不至於下垂。

參閱圖6、圖12至圖16，每一後架單元41的後支桿42具有彼此相對且相間隔的兩個側壁421，及一連接於該兩側壁421之間的連接壁422。每一中托機構43具有一固定於對應的後支桿42的連接壁422的固定座431及一懸臂432，該懸臂432的一端固定於該固定座431，且其自由端抵靠於該前支撐架3的對應靠抵機構32。在本實施例中，每一中托機構43的固定座431具有一連接該連接壁422的座體431a，及一由該座體431a往前凸伸的承載部431b，該承載部431b形成一在該前後方向D延伸的限位槽431c，以容置該懸臂432的端部，且該懸臂432以鎖固件45鎖固於該承載部431b。每一中托機構43的懸臂432具有一本體432a及一設於該本體432a上表面的接觸部432b，該本體432a在自由端處形成一靠下側的缺角432c，以容置對應的靠抵機構32的支撐件322。藉由靠抵機構32的支撐懸臂432的自由端，可使懸臂432的自由端不會下垂，並使懸臂432不易震動，而較為穩固。該接觸部432b可由塑膠材料製成，較佳可使用較不易刮傷基板7、不易產生碎屑、抗靜電等材質製成，例如PEEK。該本體432a可由碳纖維複合材料(CFRP)製成。在本實施例中，該接觸部432b的前端形成相對於該前後方向D傾斜的一斜邊432d，藉此避免基板7置入容置空間6時正向碰撞該接觸部432b。再者，在本實施例中，該接觸部432b由複數個區段432b’組成，每一區段432b’的前後兩端都形成有一斜邊432d，且相鄰區段432b’的斜邊432d的邊緣互呈平行且其間留有間隙，以 避免熱膨脹時擠壓變形，同樣地，各區段432b’的斜邊432d亦用以避免在基板7置入容置空間6時與基板7正向抵觸，藉此避免基板7卡在相鄰區段432b’的間隙而推擠破裂。該後支撐架4還包括一塑膠製且用以擋止基板7的擋止單元44，在本實施例中，該擋止單元44包括複數個格狀件441，該等格狀件441布設於至少兩個後架單元41的後支桿42上，每一格狀件441的前側形成複數個齒狀的擋部442以供對應的基板7抵靠，藉此避免基板7碰觸到固定座431及鎖固件45。該等格狀件441形成中空的格狀，可使擋部442具有緩衝的彈性以在受基板7推抵時較不易損傷基板7，而且亦可使用PEEK製成。再者，每一擋部442的前緣呈由下往上朝後傾斜，且相對於上下方向的傾斜角度θ不小於2度，藉此避免在取放基板7的過程中，基板7與擋部442的前緣摩擦而有破裂的風險。參閱圖17，在本實施例中，每一座體431a在與連接壁422相接的表面形成一圓形的凸部431d，藉此可在該固定座431與後支桿42鎖接固定時微調該懸臂432的方向，以避免產生該懸臂432自由端下垂的問題。此外，參閱圖2與圖3，該後支撐架4還包括一連接於該頂架5與該底架1之間的後遮板單元46，以遮蓋該等容置空間6的後側，用以防塵。在本實施例中，該後遮板單元46是由複數個遮板組成。由於在面板廠中，輸送機器人或輸送車經過基板承載裝置附近時會揚起微粒，藉由該後遮板單元46可大幅減低微粒對基板7所造成之污染，顯著提高良率。

參閱圖18，在本實施例中，底架1的各頂持件12上亦設有一接觸部432b，其結構及功能與前述懸臂432上的接觸部432b相同，於此不再重述。參閱圖19，在本實施例中，底架1的架體11為鏤空結構，可供滾輪系統(圖未示)由底架1的下方上升伸入對應的容置空間6(見圖3)以取放基板7。

藉由該兩側支撐架2在同一高度上的承托機構23的承托部232在該前後方向D呈趨近連續延伸，以及該後支撐架4的該等中托機構43的末端由該前支撐架3的該等靠抵機構32支撐，而且底架1的架體11為鏤空，而能利用滾輪系統來取放基板7，如此可以縮小容置空間6在上下方向的距離，亦即在相同高度下能增加容置空間6的數量，進而可承載較多數量的基板7。

再參閱圖1至圖3，該頂架5包括一頂板51及一圍繞該頂板51的外框52，以遮蓋該等容置空間6的頂側，同樣用以防止微粒汙染基板7。每一側支撐架2還包括一位於該等側架單元21外側的斜撐桿24，該斜撐桿24兩端分別抵於該底架1及該頂架5，且與該底架1相接於靠近該前支撐架3處，與該頂架5相接於靠近該後支撐架4處，而呈傾斜設置。該斜撐桿24還固定於至少一部分的側架單元21的側支桿22。藉由兩側支撐架2的斜撐桿24可以避免後支撐架4處較前支撐架3處重而產生扭距導致基板承載裝置變形。

綜上所述，藉由該後支撐架4的該等中托機構43的末端由該前支撐架3的該等靠抵機構32支撐，可避免該等中托機構43的末端下垂以保持良好的水平位置及支撐力，能夠有效承托對應的基板7。而且，由於該等後架單元41相間隔地位於該兩側支撐架2之間，能與該兩側支撐架2相配合承載多種尺寸的基板7。藉由該兩側支撐架2在同一高度上的承托機構23的承托部232在該前後方向D呈趨近連續延伸，以及該後支撐架4的該等中托機構43的末端由該前支撐架3的該等靠抵機構32支撐，而能利用滾輪系統來取放基板7，如此可以縮小容置空間6在上下方向的距離，進而可承載較多數量的基板7。

惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

1‧‧‧底架
11‧‧‧架體
12‧‧‧頂持件
2‧‧‧側支撐架
21‧‧‧側架單元
22‧‧‧側支桿
221‧‧‧定位孔
222‧‧‧角緣
23‧‧‧承托機構
231‧‧‧固定部
231a‧‧‧基壁
231b‧‧‧扣持臂
231c‧‧‧定位柱
231d‧‧‧彎勾
232‧‧‧承托部
232a‧‧‧斜伸段
232b‧‧‧主伸段
232c‧‧‧加強段
232d‧‧‧止滑塊
233‧‧‧間隔部
24‧‧‧斜撐桿
3‧‧‧前支撐架
31‧‧‧前支桿
32‧‧‧靠抵機構
321‧‧‧定位結構
322‧‧‧支撐件
323‧‧‧限位孔
324‧‧‧鎖固孔
4‧‧‧後支撐架
41‧‧‧後架單元
42‧‧‧後支桿
421‧‧‧側壁
422‧‧‧連接壁
43‧‧‧中托機構
431‧‧‧固定座
431a‧‧‧座體
431b‧‧‧承載部
431c‧‧‧限位槽
431d‧‧‧凸部
432‧‧‧懸臂
432a‧‧‧本體
432b‧‧‧接觸部
432b’‧‧‧區段
432c‧‧‧缺角
432d‧‧‧斜邊
44‧‧‧擋止單元
441‧‧‧格狀件
442‧‧‧擋部
45‧‧‧鎖固件
46‧‧‧後遮板單元
5‧‧‧頂架
51‧‧‧頂板

52‧‧‧外框

6‧‧‧容置空間

7‧‧‧基板

D‧‧‧前後方向

θ‧‧‧傾斜角度

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是本發明基板承載裝置的一實施例的一立體圖； 圖2是該實施例的另一視角一立體圖； 圖3是該實施例之一前視圖； 圖4是該實施例之一立體圖，其中一頂架未示出； 圖5是圖4的另一視角視圖； 圖6是圖4的一俯視圖； 圖7是該實施例的一側架單元的一立體分解圖； 圖8是圖7的另一視角視圖； 圖9是圖4的一局部區域放大圖，說明一前支撐架； 圖10是該實施例的一立體圖，其中該前支撐架的複數個靠抵機構的支撐件未示出； 圖11是圖10的一局部區域放大圖，說明該等靠抵機構的定位結構； 圖12是該實施例的一後支撐架的立體圖； 圖13是圖12的一局部區域放大圖，說明一後架單元； 圖14是圖12的另一局部區域放大圖，說明該後架單元的複數個懸臂； 圖15是圖4的另一局部區域放大圖，說明該後架單元的該等懸臂與該前支撐架的該等支撐件的作用關係； 圖16是該實施例的一局部側視圖，說明該後支撐架的一擋止單元與複數個基板的作用關係； 圖17是該實施例的一不完整的立體分解圖，說明該後架單元的一固定座與一後支桿的組裝關係； 圖18是該實施例的一不完整的立體圖，說明一底架的一頂持件；及 圖19是該實施例的另一視角立體圖，說明該底架為鏤空結構。

1‧‧‧底架

11‧‧‧架體

12‧‧‧頂持件

2‧‧‧側支撐架

21‧‧‧側架單元

22‧‧‧側支桿

23‧‧‧承托機構

24‧‧‧斜撐桿

3‧‧‧前支撐架

31‧‧‧前支桿

32‧‧‧靠抵機構

4‧‧‧後支撐架

41‧‧‧後架單元

42‧‧‧後支桿

43‧‧‧中托機構

44‧‧‧擋止單元

6‧‧‧容置空間

7‧‧‧基板

D‧‧‧前後方向

Claims (39)

1. 一種基板承載裝置，包含：一底架；兩個側支撐架，設於該底架上且彼此相對地位於兩側，每一該側支撐架包括複數個側架單元，每一該側架單元包括一直立於該底架的側支桿，及複數個上下間隔排列地設於該側支桿的承托機構，每一該承托機構具有一承托部，且相鄰之該側架單元的該承托部相靠近，使得每一該側支撐架的該等側架單元在同一高度上的該承托機構的該承托部在該前後方向呈趨近連續延伸；一前支撐架，設於該底架上且位於前側，包括兩個直立於該底架且分別相鄰該兩側支撐架的前支桿，及複數個上下間隔排列且連接於該兩前支桿之間的靠抵機構；一後支撐架，設於該底架上且位於後側，包括複數個後架單元，每一該後架單元包括一直立於該底架的後支桿，及複數個上下間隔排列地設於該後支桿的中托機構，該等中托機構位於該兩側支撐架之間，並由該後支桿往前延伸，且末端分別抵靠於該前支撐架的該等靠抵機構，以由該等靠抵機構支撐；及一頂架，與該底架相對且與該兩側支撐架、該前支撐架及該後支撐架連接，該頂架、該底架、該兩側支撐架、該前支撐架及該後支撐架共同形成複數個上下排列的容置空間，每一該容置空間用於容置一基板，且該基 板沿一前後方向進出該容置空間。
2. 如請求項1所述基板承載裝置，其中，每一該承托部具有一用以與對應基板接觸的止滑塊。
3. 如請求項2所述基板承載裝置，其中，每一該承托機構還具有一固定於對應的該側支桿的固定部，且該承托部還具有兩個分別由該固定部在該前後方向的兩端彼此相對往外斜向延伸的斜伸段，及一在該前後方向延伸並與該兩斜伸段末端連接的主伸段，每一該側支撐架的該等側架單元在同一高度上的該承托機構的該承托部是以該主伸段在該前後方向趨近相銜接而呈趨近連續延伸。
4. 如請求項3所述基板承載裝置，其中，每一該止滑塊設於該主伸段。
5. 如請求項4所述基板承載裝置，其中，該止滑塊由摩擦係數大於0.8的材料製成。
6. 如請求項5所述基板承載裝置，其中，該止滑塊由橡膠、氟橡膠、矽膠或聚氨酯其中一者製成。
7. 如請求項3所述基板承載裝置，其中，每一該承托部還具有至少一個介於該兩斜伸段之間且各自連接該固定部與該主伸段的加強段，該主伸段、該兩斜伸段與該等加強段共平面。
8. 如請求項3所述基板承載裝置，其中，每一該側支桿具有複數個分別對應該等承托機構的定位孔，每一該承托機構的該固定部具有一與該承托部連接的基壁、一對連接於該基壁並位於該承托部相反側的扣持臂，及一連接於該基壁 並位於該對扣持臂之間的定位柱，該對扣持臂在該前後方向上間隔相對並共同扣持於對應的該側支桿，且該定位柱穿入對應的該定位孔，以使該承托機構固定於該側支桿。
9. 如請求項8所述基板承載裝置，其中，每一承托機構的該對扣持臂的自由端各自形成一朝另一該扣持臂彎折且夾角小於90度的彎勾，每一該側支桿還具有兩個分別與該等彎勾的夾角角度相配合的角緣，以供該對扣持臂扣抵。
10. 如請求項8所述基板承載裝置，其中，該定位柱為由該基壁往端部漸縮的截頭圓錐狀，且相鄰該基壁的根部直徑略大於該定位孔的直徑。
11. 如請求項10所述基板承載裝置，其中，該定位柱根部的直徑較該定位孔的直徑約大於0.05mm。
12. 如請求項8所述基板承載裝置，其中，每一該承托機構還具有一連接於該基壁並位於該承托部上側的間隔部。
13. 如請求項1所述基板承載裝置，其中，該後支撐架還包括一塑膠製且用以擋止基板的擋止單元。
14. 如請求項13所述基板承載裝置，其中，該擋止單元包括複數個格狀件，該等格狀件布設於至少兩個後架單元的該後支桿上，每一該格狀件的前側形成複數個齒狀的擋部以供對應的基板抵靠。
15. 如請求項14所述基板承載裝置，其中，每一擋部的前緣呈由下往上朝後傾斜，且相對於上下方向的傾斜角度不小於2度。
16. 如請求項1所述基板承載裝置，其中，每一該後架單元的 該後支桿具有彼此相對且相間隔的兩個側壁，及一連接於該兩側壁之間的連接壁。
17. 如請求項16所述基板承載裝置，其中每一該中托機構具有一固定於對應的該後支桿的該連接壁的固定座及一懸臂，該懸臂的一端固定於該固定座，且其自由端抵靠於該前支撐架對應的該靠抵機構。
18. 如請求項17所述基板承載裝置，其中，每一該中托機構的該懸臂具有一本體及一設於該本體上表面的接觸部。
19. 如請求項18所述基板承載裝置，其中，該本體是以碳纖維複合材料製成。
20. 如請求項18所述基板承載裝置，其中，該接觸部是以塑膠材料製成。
21. 如請求項18所述基板承載裝置，其中，該本體在自由端處形成一靠下側的缺角，以容置對應的該靠抵機構。
22. 如請求項18所述基板承載裝置，其中，該接觸部的前端形成相對於該前後方向傾斜的一斜邊。
23. 如請求項22所述基板承載裝置，其中，該接觸部由複數個區段組成，每一區段的前後兩端都形成有一斜邊，且相鄰區段的斜邊之邊緣互呈平行且其間留有間隙。
24. 如請求項17所述基板承載裝置，其中，每一該中托機構的該固定座具有一連接該連接壁的座體，及一由該座體往前凸伸的承載部，該承載部形成一在該前後方向延伸的限位槽，以容置該懸臂的端部。
25. 如請求項24所述基板承載裝置，其中該懸臂以至少一鎖固 件被鎖固於該承載部。
26. 如請求項24所述基板承載裝置，其中，每一座體在與對應的連接壁相接的表面形成一凸部以微調該懸臂的方向。
27. 如請求項1所述基板承載裝置，其中，每一該靠抵機構包括兩個分別設於該兩前支桿的定位結構，及一連接該兩定位結構的支撐件。
28. 如請求項27所述基板承載裝置，其中，該支撐件為線狀物、條狀物或板狀物其中一者。
29. 如請求項27所述基板承載裝置，其中，每一該靠抵機構的該兩定位結構各具有一限位孔，且該兩定位結構的該等限位孔的開口相向設置，該支撐件為鋼條且兩端分別插置於該兩定位結構的該等限位孔。
30. 如請求項29所述基板承載裝置，其中，每一定位結構還具有兩鎖固孔，該兩鎖固孔分別位於該限位孔的上下兩側且左右錯位，而且為長圓孔。
31. 如請求項1所述基板承載裝置，其中，該頂架包括一頂板及一圍繞該頂板的外框，以遮蓋該等容置空間的頂側。
32. 如請求項1所述基板承載裝置，其中，每一該側支撐架還包括一位於該等側架單元外側的斜撐桿，該斜撐桿兩端分別抵於該底架及該頂架，且與該底架相接於靠近該前支撐架處，與該頂架相接於靠近該後支撐架處，而呈傾斜設置。
33. 如請求項32所述基板承載裝置，其中，該斜撐桿還固定於至少一該側支桿。
34. 如請求項1所述基板承載裝置，其中，該後支撐架還包括 連接於該頂架與該底架之間的後遮板單元，以遮蓋該等容置空間的後側。
35. 如請求項1所述基板承載裝置，其中，該底架包括一架體及複數個沿該前後方向延伸且彼此相間隔地設於該架體上的頂持件，該等頂持件用以支撐位於最下層的基板。
36. 如請求項35所述基板承載裝置，其中，每一頂持件上設有一接觸部。
37. 如請求項36所述基板承載裝置，其中，該接觸部的前端形成相對於該前後方向傾斜的一斜邊。
38. 如請求項37所述基板承載裝置，其中，該接觸部由複數個區段組成，每一區段的前後兩端都形成有一斜邊，且相鄰區段的斜邊之邊緣互呈平行且其間留有間隙。
39. 如請求項1所述基板承載裝置，其中，該底架為鏤空結構。