TWI580548B - Method for manufacturing adhesive film - Google Patents
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Description
本發明係提供一種吸附貼膜之製造方法,尤指可供多次重複黏貼應用之吸附貼膜製造方法,利用基材表面複數微透鏡球體結構塗佈一層離型膜,再罩覆貼膜材料並待乾燥後取出,而於貼模材料背面結合黏著材料,以製成吸附貼膜可供重複應用之目的。
按,現今電子科技與多媒體資訊等發展迅速,亦使得平板電腦、智慧型手機、全球衛星導航機、液晶螢幕等平板式電子裝置,因較小型的平板電腦、智慧型手機或全球衛星導航機等使用方便、易於攜帶,所以普及率相當高,幾乎達到人手一機的現象,即為了使各式平板式電子裝置更方便應用,則各種平板式電子裝置皆朝向輕、薄、短、小且強大功能的趨勢發展,並於使用上更具彈性與實用性的效果,已成為人們工作與日常生活、娛樂當中所不可或缺而被廣泛的應用,雖可攜式裝置的使用相當方便,但對於攜帶或收納等,卻也造成些許的困擾,通常外出時都習慣將可攜式電子裝置予以置放在包包、提袋或身上的口袋中,但對於搭乘交通工具或於室內時,都會將可攜式電子裝置隨手放在桌面或椅子上,或是將可攜式電子裝置組裝在汽、機車上的支架上,以方便繼續應用可攜式電子裝置。
至於一般可供直接觸碰操控之平板電腦、智慧型手機、全球衛星導航機或是液晶螢幕等平板式電子裝置,若直接放置在室內的桌面、椅子或檯面上等,因無法達到定位作用,受外力碰撞或推移等意外事故發生時,即相當容易形成可攜式電子裝置自桌面、椅子或檯面上等掉落地面,情況嚴重時可能造成可攜式電子裝置的損壞、無法使用,導致可攜式電子裝置在不使用時放置位置必須相當注意,避免意外事故的發生;另於騎機車或是駕駛汽車時,有些駕駛人員會在機車或汽車上裝設承載支架,以供組裝可攜式電子裝置,並方便在騎機車或駕駛汽車時,容易注意可攜式電子裝置的各種訊息,但於汽、機車上裝設承載支架相當耗時費工,進行組裝或拆卸可攜式電子裝置時也較為不便,經常會發生承載支架夾傷、刮傷可攜式電子裝置的外殼或螢幕等情形,且因各種可攜式電子裝置外型尺寸大小不一,所適用的承載支架也不同,並無法共用同一個承載支架,而大多數承載支架都呈懸空狀、懸吊或頂撐可攜式電子裝置,容易增加可攜式電子裝置的搖晃、不穩定度,以致目前各式可攜式電子裝置在實際應用時對於擺放、承置等靜置方式的位置、場所等,猶存在諸多的缺失與不便,有待予以改善。
是以,如何解決目前應用可攜式電子裝置欲靜置放置時,對於可攜式電子裝置無法穩固定位、容易滑動、掉落等之問題與困擾,且等可攜式電子裝置在交通工具上,必須透過承載架進行組裝或拆解,相當耗時費工之麻煩與缺失,即為從事此行業之相關廠商所亟欲研究改善之方向所在者。
故,發明人有鑑於上述之問題與缺失,乃搜集相關資料,經由多方評估及考量,並以從事於此行業累積之多年經驗,經由不斷試作及修改,始設計出此種可透過基材的複數微透鏡球體結構,表面上塗佈離型劑後,以供成型吸附貼膜,利用吸附貼膜結合著材料供固設於可攜式電子裝置背面,再由吸附貼膜表面成型複數球形凹槽產生吸引附著力,而方便吸附在各種平面物體表面,不易滑動、脫離的吸附貼膜之製造方法的發明專利誕生者。
本發明之主要目的乃在於該吸附貼膜的製造之步驟係為於基材表面透過加工方式成型複數個微透鏡球體結構,再於複數個微透鏡球體結構上先塗佈一層離型劑,即可於複數微型透鏡球體結構上的離型劑上方予以罩覆貼膜材料,而待貼膜材料乾燥凝固後,即可自基材表面掀起取出,則於貼膜材料表面成型複數凹陷狀球形凹槽之吸盤,並相對複數吸盤之貼膜材料另側表面結合黏著材料,為可成型為吸附貼膜,以透過吸附貼膜背面之黏著材料黏著固設於預設可攜式電子裝置背面〔如筆記型電腦、平板電腦、智慧型手機、全球衛星導航機(GPS)或個人數位助理(PDA)等〕,並藉由吸附貼膜表面複數吸盤可供吸附於預設位置,達到吸附貼膜方便重複應用之目的。
本發明之次要目的乃在於該基材係可為硬質塑膠、金屬材質或玻璃材質等材料所製成,而基材表面則可透過印刷加工方式成型有複數微透鏡球體結構,且印刷加工係可透過數位噴墨印刷堆疊方式、開設模具方式或機器壓制方式等,於基材表面成型複數微透鏡球體結構。
本發明之另一目的乃在於該貼膜材料係可為具備耐溶劑、
疏水、耐衝擊之軟質高分子彈性體材質,且該軟性高分子彈性體材質係可為橡膠、矽膠或聚氨酯材質(Polyurethane、PU)等,且貼膜材料罩覆於基材上方時,即可透過紫外線光(UV)照射、熱烘或濕氣硬化方式等進行乾燥凝固。
1‧‧‧基材
11‧‧‧微透鏡球體結構
12‧‧‧離型劑
2‧‧‧貼膜材料
20‧‧‧吸盤面
21‧‧‧吸盤
3‧‧‧黏著材料
4‧‧‧吸附貼膜
5‧‧‧可攜式電子裝置
6‧‧‧物體
第一圖 係為本發明之流程圖。
第二圖 係為本發明基材之局部立體外觀圖。
第三圖 係為本發明基材之側視及俯視圖。
第四圖 係為本發明吸附貼膜成型方式之側視圖。
第五圖 係為本發明吸附貼膜之側視圖。
第六圖 係為本發明較佳實施例之立體分解圖。
第七圖 係為本發明較佳實施例之側視圖。
為達成上述目的與功效,本發明所採用之技術手段及其構造、實施之方法等,茲繪圖就本發明之較佳實施例詳加說明其特徵與功能如下,俾利完全瞭解。
請參閱第一、二、三、四、五圖所示,係分別為本發明之流程圖、基材之局部立體外觀圖、基材之側視及俯視圖、吸附貼膜成型方式之側視圖、吸附貼膜之側視圖,由圖中所示可以清楚看出,本發明吸附貼膜之製造方法,其製造之步驟係:
(A01)基材1表面成型複數個微透鏡球體結構11。
(A02)基材1表面複數個微透鏡球體結構11上罩覆貼膜材料2。
(A03)待貼膜材料2乾燥凝固後,即可將貼膜材料2自基材1表面掀起取出。
(A04)則於貼膜材料2表面成型複數凹陷狀球形凹槽之吸盤21。
(A05)相對複數吸盤21之貼膜材料2另側表面結合黏著材料3。
(A06)即可利用貼膜材料2、黏著材料3成型為吸附貼膜4。
上述步驟中所述之基材1,係可為硬質塑膠、金屬材質或玻璃材質等所製成,並可於基材1表面透過印刷加工方式成型有複數微透鏡球體結構11,而印刷加工作業係可透過數位噴墨印刷堆疊方式、開設模具方式或機器壓制方式等,於基材1表面成型複數微透鏡球體結構11,且基材1表面上複數微透鏡球體結構11上欲罩覆貼膜材料2前,可於複數微透鏡球體結構11表面上塗佈一層離型劑12,再將貼膜材料2罩覆在離型劑12上,且可透過紫外線光(UV)照射、熱烘或濕氣硬化方式等作業,供貼膜材料2乾燥、凝固後,可將貼膜材料2自基材1表面的複數微透鏡球體結構11上掀起取出,即成型為半成品狀之貼膜材料2,因複數微透鏡球體結構11之表面已塗佈離型劑12,所以可供貼膜材料2輕易自複數微透鏡球體結構11表面分離、掀起,不致破壞貼膜材料2表面成型的複數凹陷狀球凹槽之吸盤21構造,以構成吸盤面20具有較
大的吸附面積可吸附貼合之效果。
且該貼膜材料2係可為具備耐溶劑、疏水、耐衝擊之軟質高分子彈性體材質,則該軟性高分子彈性體材質即可為橡膠、矽膠或聚氨酯材質(Polyurethane、PU)等材質;而基材1表面係透過微奈米級印刷加工或模具加工方式等,於基材1表成型微奈米級之複數微透鏡球體結構11,則貼膜材料2罩覆於微透鏡球體結構11表面上,及可於貼膜材料2表面成形複數微奈米級吸盤21,並可構成具有良好吸附力、柔軟彈性力之半成品,達到吸附外力之減震、耐衝擊等功效;而將乾燥後的貼膜材料2自基材1表面掀起、取出後,即於貼膜材料2表面成型複數吸盤21之吸盤面20的半成品,且吸盤面20耐水性佳、不易沾附細小塵屑等物質,不致影響吸盤面20的吸附力,即可於相對複數吸盤21貼膜材料2之另側表面結合黏著材料3,該黏著材料3係可為具有不回黏、耐水性或耐溶劑性質等性質之高黏性感壓式背膠(PSA)。
請參閱第五、六、七圖所示,係分別為本發明吸附貼膜之側視圖、較佳實施例之立體分解圖、較佳實施例之側視圖,由圖中所示可以清楚看出本發明之吸附貼膜4,係可利用貼膜材料2背面之黏著材料3予以附著、固設在預設可攜式電子裝置5〔可為筆記型電腦、平板電腦、智慧型手機、全球衛星導航機(GPS)或個人數位助理(PDA)等〕背面,組裝相當簡易、省時又省工,而供預設可攜式電子裝置5利用吸附貼膜4的貼膜材料2表面複數吸盤21之吸盤面20予以吸附在預設平面物體6表面,形成較大面積的吸附、貼合作用,吸附穩定度高、不易產生脫落或分離等現象,以供預設可攜式電子裝置5穩固吸附於預設平面物體
6上(可為桌面、椅子、檯面或汽車儀表板表面等),不易產生滑動或掉落等現象,且不會傷害預設可攜式電子裝置5表面或外殼,則使吸附貼膜4可供重複應用,貼附在不同的預設平面物體6表面上。
是以,以上所述僅為本發明之較佳實施例而已,非因此侷限本發明之專利範圍,本發明吸附貼膜之製造方法,該基材1於表面成型複數微透鏡球體結構11,並於複數微透鏡球體結構11上塗佈一層離型劑12,則供貼膜材料2罩覆於基座1的複數微透鏡球體結構11上,並使貼膜材料2經過乾燥凝固後,自基材1上掀起取出,而於貼膜材料2表面成型複數凹陷狀球形凹槽之吸盤21、且複數吸盤21構成吸盤面20,即成型為貼膜材料2之半成品,再於貼膜材料2背面結合黏著材料3,以成型為吸附貼膜4,藉由吸附貼膜4之黏著材料3黏著固設於預設可攜式電子裝置5背面,俾可達到預設可攜式電子裝置5利用吸附貼膜4的吸盤面20方便穩定吸附在預設平面物體6表面之目的,且吸附貼膜4的吸盤面20不易沾附細小塵屑,可供多次重複應用之效果,故舉凡可達成前述效果之結構、裝置皆應受本發明所涵蓋,此種簡易修飾及等效結構變化,均應同理包含於本發明之專利範圍內,合予陳明。
故,本發明為主要針對吸附貼膜之製造方法行設計,係利用基座表面複數微透鏡球型結構塗佈離型劑,以供貼膜材料罩覆於複數微透鏡球型結構表面,待貼膜材料乾燥凝固後,即可自基材上掀起取出,並於貼膜材料背面結合黏著材料以成型為吸附貼膜,則利用吸附貼膜之黏著材料黏著固設於預設可攜式電子裝置背面,而可達到預設可攜式電子裝置藉由吸附材料之吸盤面穩定吸附於預設平面物體表面為主要保護重點,且
吸附材料表面成型複數吸盤構成吸盤面、不易沾附細小塵屑,乃僅使吸附貼膜可供重複應用貼附於預設平面物體表面之優勢,並透過吸附貼膜形成較大吸附貼面積之功能,惟,以上所述僅為本發明之較佳實施例而已,非因此即侷限本發明之專利範圍,故舉凡運用本發明說明書及圖式內容所為之簡易修飾及等效結構變化,均應同理包含於本發明之專利範圍內,合予陳明。
綜上所述,本發明上述吸附貼膜之製造方法於實際應用、實施時,為確實能達到其功效及目的,故本發明誠為一實用性優異之研發,為符合發明專利之申請要件,爰依法提出申請,盼 審委早日賜准本案,以保障發明人之辛苦研發、創設,倘若 鈞局審委有任何稽疑,請不吝來函指示,發明人定當竭力配合,實感德便。
Claims (7)
- 一種吸附貼膜之製造方法,其製造之步驟:(A01)基材表面成型複數個微透鏡球體結構;(A02)基材表面複數個微透鏡球體結構上罩覆貼膜材料;(A03)待貼膜材料乾燥凝固後,自基材表面掀起取出;(A04)貼膜材料表面成型複數凹陷狀球形凹槽之吸盤;(A05)相對複數吸盤之貼膜材料另側表面結合黏著材料;(A06)成型為吸附貼膜。
- 如申請專利範圍第1項所述吸附貼膜之製造方法,其中該步驟(A01)之基材表面係透過印刷加工方式成型有複數微透鏡球體結構,而印刷加工係透過數位噴墨印刷堆疊方式、開設模具方式或機器壓制方式於基材表面成型複數微透鏡球體結構。
- 如申請專利範圍第1項所述吸附貼膜之製造方法,其中該步驟(A01)之基材係為硬質塑膠、金屬材質或玻璃材質。
- 如申請專利範圍第1項所述吸附貼膜之製造方法,其中該步驟(A02)之基材表面複數個微透鏡球體結構上先塗佈一層離型劑,再於基材表面複數個微透鏡球體結構上之離型劑罩上方覆貼膜材料。
- 如申請專利範圍第1項所述吸附貼膜之製造方法,其中該步驟(A02)之貼膜材料係為具備耐溶劑、疏水、耐衝擊之軟質高分子彈性體材質,且該軟性高分子彈性體材質係為橡膠、矽膠或聚氨酯材質(Polyurethane、PU)。
- 如申請專利範圍第1項所述吸附貼膜之製造方法,其中該步驟(A0 3)之貼膜材料乾燥凝固係透過紫外線光(UV)照射、熱烘或濕氣硬化方式。
- 如申請專利範圍第1項所述吸附貼膜之製造方法,其中該步驟(A05)之黏著材料係具不回黏、耐水性或耐溶劑性質之高黏性感壓式背膠(PSA)。
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