TWI576166B - Hot melt machine - Google Patents

Description

熱熔膠機

本發明涉及一種熱熔膠的點膠機，特別是涉及一種應用於製鞋加工的熱熔膠機。

點膠機，係製鞋業於加工過程頻繁使用的一種加工設備，針對尚屬半成品狀態鞋品進行膠合，操作人員操控點膠機，使點膠機之出膠頭或者噴膠槍進行移動，以符合現場加工之需求，於加工鞋品之鞋幫或鞋底處執行上膠作業。

現有技術之點膠作業，係先將加工鞋品置於點膠機臺上之治具板，出膠頭或噴膠槍則在機臺上進行位移，以移動至加工鞋品所需膠合部位，待受驅動後進行上膠，而熱熔膠係於一儲膠容器內加熱液化及儲置，儲膠容器則設置於點膠機臺之一側處，並且，以一輸送管路連接至點膠機臺之出膠頭，因此，當有上膠加工之需求時，熱熔膠將受驅動而自儲膠容器流經輸送管路到出膠頭，以遂行後續之上膠作業；而輸送管路上裝設有溫度感測裝置及電熱線，以偵知管路內熱熔膠溫度之變化，並且保持熱熔膠於行進間之溫度。

然而，現有技術之熱熔膠尚需經由輸送管路，方可由儲膠容器流至點膠機臺之出膠頭，因而使得熱熔膠之流動路徑過長，雖然，輸送管路具有溫度感測裝置及電熱線，但卻容易故障，使得輸送管路須定期更換，同時，以電熱線對管路內之熱熔膠加熱，易使熱熔膠之溫度不均，從而造成熱熔膠的溫度於行進過程降低而出膠阻滯，降低鞋品加工之上膠效率，並且，熱熔膠於 出膠頭或噴膠槍處之溫度易受外界環境的影響而降溫，同樣也造成出膠阻滯而效率不良，此外，當儲膠容器內之熱熔膠用盡時，補充熱熔膠之作業過程並不方便，因而將造成加工時間的延長。

本發明之目的在於改善現有技術中，因熱熔膠之輸送管路須定期更換及熱熔膠流動路徑過長或受外界環境影響，所造成降溫之出膠阻滯，以及補充熱熔膠作業不便的缺失，藉由本發明技術手段之實施，使得熱熔膠所需流動之距離較短、出膠溫度維持恒定以及熱熔膠填補作業簡便。

為達到上述之創作目的，本發明所採用的技術手段為設計一種熱熔膠機，其具有一機臺、一加熱裝置、一加熱座及一供膠組件；該機臺具有一基座、一橫移軌、一移動機構、一驅動件及一安裝板，該橫移軌接設於該基座，該移動機構可活動的連接於該橫移軌，該驅動件設置於該移動機構的一端，並且連接該安裝板之一側面；該加熱座係一具有穿孔之塊體，其連接有一第二電熱線，該加熱座連接於該機臺安裝板之另一側面；該加熱裝置裝設於該加熱座，其具有一本體及一連接套，該本體係一中空筒體，該本體連接有一第一電熱線，並且於一端部具有一蓋體，該蓋體之端面處裝設一第一接頭，該連接套係一具有通孔之塊體，該連接套一端連接於該本體，該連接套容設於該加熱座穿孔內；該供膠組件另一端組裝於該加熱裝置之本體內部。

所述之熱熔膠機，其中該供膠組件具有一儲膠筒及一閥組；該本體具有蓋體之端部內緣處凹陷形成一嵌槽；該儲膠筒裝設於該加熱裝置之本體內部，其具有一容器及一推塊，該容器係一空心筒體，該容器相對二端面分別形成一開放端及一封閉端，該開放端之外緣壁面徑向突伸形成一凸緣，該封閉端面軸向凸伸形成一出口部，該出口部中央形成一貫孔以相通於該容器內 部，該出口部貫孔端面成形一封膜，該容器內部填滿熱熔膠，該推塊容設於該容器之開放端內部，並且，可於該容器內部朝向該出口部移動，該容器之外緣壁面抵靠於該本體之內緣壁面，該凸緣卡設於該加熱裝置本體之嵌槽；該閥組一端部連接該儲膠筒容器之出口部，並且，另一端部位於該連接套內部。

所述之熱熔膠機，其中該閥組具有一閥座、一導引管、一球體、一彈簧及一出膠件；該閥座係一中空塊體，其具有一第一安裝部、一第二安裝部及一限流孔，該第一安裝部及該第二安裝部分別為該閥座之相對二端部，該限流孔位於該第一安裝部及該第二安裝部之間，以相連通該第一安裝部及該第二安裝部；該導引管係一管體，該導引管之相對二端部分別為一插設部及一接合部，該插設部呈現尖銳外形，該接合部連接於該閥座之第一安裝部；該出膠件係一管體，該出膠件之相對二端部分別為一安裝端及一出膠端，該安裝端連接於該閥座之第二安裝部；該球體及該彈簧位於該閥座之第二安裝部內部，該球體的部分表面抵靠於該限流孔，該彈簧一端部抵靠於該安裝端之端面，另一端部抵靠於該球體；該閥座之第一安裝部連接於該儲膠筒容器之出口部，該閥座容設於該連接套內部，該導引管之插設部刺穿該容器出口部之封膜至該容器內部。

所述之熱熔膠機，其進一步具有一噴膠接頭，其具有一噴嘴及一轉接件；該噴嘴係一空心塊體，其具有一第一結合部、一容腔、一第三結合部及一噴膠口，該第一結合部穿設形成於該噴嘴之側壁面，該容腔位於該噴嘴內部，該第三結合部形成於該噴嘴之一端部，該噴膠口形成於該噴膠件之另一端部，並且相通於該容腔；該轉接件係一管體，其一端為一第二結合部，另一端接設一第二接頭，該第二結合部連接於該噴嘴之第一結合部，該轉接件內部相連通該容腔；該加熱裝置之連接套之相對二端分別為一第一接合端及一第二接合端，該第一接合端連接於該本體，該第二接合端組裝於該加熱座穿孔內； 該噴嘴之第三結合部連接於該連接套之第二接合端，該閥組之出膠件容設於該噴嘴之容腔，並且該出膠端對應該噴膠口。

所述之熱熔膠機，其中該機臺之基座一側面設置至少一軌道，並且於該軌道設置一治具板，該基座一端部之二側處分別接設一支架，該橫移軌連接於該支架相對接設該基座之另一端部，該移動機構受驅動後，可於該橫移軌上進行橫向位移，該治具板可沿著該軌道相對該基座進行位移；該驅動件係一馬達，可使該安裝板進行旋轉運動。

所述之熱熔膠機，其中該加熱裝置進一步具有一隔熱套；該加熱裝置之本體一端部相對應之外緣壁面處，分別樞接該蓋體及裝設一扣合件，該蓋體係一片體，該蓋體之外緣壁面突伸形成一扣合部，該扣合件可選擇的抵靠於該扣合部，使該蓋體可閉合該本體之端部，該隔熱套包覆於該本體之外緣壁面。

本發明的優點在於，透過該閥組之閥座與該儲膠筒容器之出口部的結合，使該導引管伸入該容器內部，則熱熔膠可直接由該容器流至該閥組，使得該供膠組件內部熱熔膠所需流動之距離較短，從而改善熱熔膠必須輸送管路定期更換的需求，以及因流動路徑過長，造成溫度降低而出膠阻滯的現象，並且該加熱座提供高溫之熱量，透過該連接套傳遞予該閥組，以此確保熱熔膠離開該加熱裝置後的出膠溫度恒定，避免因外界環境的影響而降溫，藉此提升鞋品加工之上膠效率，此外，更因該儲膠筒係可抽換式的置入於該加熱裝置之本體，因此，當原先儲膠筒內之熱熔膠用盡時，即可打開該蓋體以抽換新的儲膠筒，使得熱熔膠填補之作業更為簡便。

10‧‧‧機臺

11‧‧‧基座

111‧‧‧軌道

12‧‧‧支架

13‧‧‧橫移軌

14‧‧‧移動機構

15‧‧‧驅動件

16‧‧‧安裝板

17‧‧‧治具板

20‧‧‧加熱裝置

21‧‧‧本體

211‧‧‧蓋體

2111‧‧‧扣合部

2112‧‧‧第一接頭

212‧‧‧扣合件

213‧‧‧嵌槽

22‧‧‧隔熱套

23‧‧‧連接套

231‧‧‧第一接合端

232‧‧‧第二接合端

24‧‧‧墊片

210‧‧‧第一電熱線

30‧‧‧加熱座

31‧‧‧第二電熱線

40‧‧‧噴膠接頭

41‧‧‧噴嘴

411‧‧‧第一結合部

412‧‧‧容腔

413‧‧‧第三結合部

414‧‧‧噴膠口

42‧‧‧轉接件

421‧‧‧第二結合部

422‧‧‧第四結合部

423‧‧‧第二接頭

43‧‧‧鎖固件

50‧‧‧儲膠筒

51‧‧‧容器

511‧‧‧凸緣

512‧‧‧出口部

52‧‧‧推塊

60‧‧‧閥組

61‧‧‧閥座

611‧‧‧第一安裝部

612‧‧‧第二安裝部

62‧‧‧導引管

621‧‧‧插設部

622‧‧‧接合部

63‧‧‧球體

64‧‧‧彈簧

65‧‧‧出膠件

651‧‧‧安裝端

652‧‧‧出膠端

圖1為本發明之立體圖。

圖2為本發明加熱裝置組裝噴膠接頭之正視圖。

圖3為本發明加熱裝置本體與儲膠筒之局部立體分解圖。

圖4為本發明供膠組件之立體分解圖。

圖5為本發明閥組之立體分解圖。

圖6為本發明連接套、噴膠接頭及閥組之立體分解圖。

圖7為本發明之局部剖視圖。

以下配合圖式及本發明之較佳實施例，進一步闡述本發明為達成預定創作目的所採取的技術手段。

請參照圖1及圖4所示，本發明之熱熔膠機具有一機臺10、一加熱裝置20、一加熱座30及一供膠組件。

該機臺10具有一基座11，該基座11一側面設置至少一軌道111，並且於該軌道111設置一治具板17，該基座11一端部之二側處分別接設一支架12，該支架12相對於接設該基座11之另一端部以一橫移軌13相連接，該橫移軌13上設置有一移動機構14，該移動機構14可活動的連接於該橫移軌13，該移動機構14之一端設置一驅動件15，該驅動件15連接一安裝板16之一側面；該移動機構14受驅動後，可於該橫移軌13上進行橫向位移，該治具板17可沿著該軌道111相對該基座11進行位移，該驅動件15具體而言，係一馬達，該驅動件15連接該安裝板16，可使該安裝板16進行旋轉運動，該機臺10係一現有技術，於此不再贅述。

該加熱座30係一具有穿孔之塊體，該穿孔貫穿形成於該加熱座30，其連接有一第二電熱線31；該加熱座30連接於該機臺10安裝板16之另一側 面，較佳的，該加熱座30之材質為金屬，該第二電熱線31通電後，可使該加熱座30形成高溫，該加熱座30係一現有技術，於此不再贅述。

請參照圖2及圖3所示，該加熱裝置20裝設於該加熱座30，其具有一本體21、一隔熱套22及一連接套23。

該本體21係一中空筒體，該本體21連接有一第一電熱線210，該本體21一端部相對應之外緣壁面處，分別樞接一蓋體211及裝設一扣合件212，並且於該本體21端部內緣處凹陷形成一嵌槽213，該本體21之另一端外緣壁面形成外螺紋，該蓋體211係一片體，該蓋體211之外緣壁面突伸形成一扣合部2111，該蓋體211之端面處裝設一第一接頭2112；該第一接頭2112外接一高壓氣源，該扣合件212可選擇的抵靠於該扣合部2111，使該蓋體211可閉合該本體21之端部，如圖中所示的具體實施例，該扣合部2111形成有一凹口，扣合件212為一具有螺帽的螺桿，螺桿位在凹口內且螺帽位在扣合部211上方予以抵頂定位；該隔熱套22包覆於該本體21之外緣壁面，較佳的，該本體21之材質為金屬，當該第一電熱線210通電後，可使該本體21形成高溫，而該隔熱套22可防止操作人員之誤觸。

請同時參照圖7所示，該連接套23係一具有通孔之塊體，該通孔貫穿形成於該連接套23中央處，該連接套23之相對二端分別為一第一接合端231及一第二接合端232，該第一接合端231及該第二接合端232之內緣壁面形成內螺紋，較佳的，該連接套23之材質為金屬；該第一接合端231內緣壁面以螺紋連接於該本體21之外緣壁面，該連接套23的第二接合端232組裝於該加熱座30穿孔內，該第二接合端232之外緣壁面抵靠於該加熱座30穿孔之內緣壁面。

該供膠組件容設於該加熱裝置20之本體21內部，其具有一儲膠筒50及一閥組60。

請參照圖3及圖4所示，該儲膠筒50裝設於該加熱裝置20之本體21內部，其具有一容器51及一推塊52，該容器51係一空心筒體，該容器51相對二端面分別形成一開放端及一封閉端，該開放端之外緣壁面徑向突伸形成一凸緣511，該封閉端面軸向凸伸形成一出口部512，該出口部512中央形成一貫孔以相通於該容器51內部，並且其外緣壁面形成外螺紋，該出口部512貫孔端面成形一封膜；該容器51內部填滿熱熔膠，該推塊52容設於該容器51之開放端內部，並且，可於該容器21內部朝向該出口部512移動以推擠熱熔膠，該容器51之外緣壁面抵靠於該本體21之內緣壁面，該凸緣511卡設於該嵌槽213，較佳的，該容器之材質為金屬，該蓋體211可封閉該容器51的開放端。

請參照圖5及圖7所示，該閥組60一端部連接該儲膠筒50之容器51，並且另一端部位於該連接套23內部，其具有一閥座61、一導引管62、一球體63、一彈簧64及一出膠件65。

該閥座61係一中空塊體，其具有一第一安裝部611、一第二安裝部612及一限流孔613，該第一安裝部611及該第二安裝部612分別為該閥座61之相對二端部，該限流孔613位於該第一安裝部611及該第二安裝部612之間，以相連通該第一安裝部611及該第二安裝部612，該第一安裝部611及該第二安裝部612之內緣壁面皆形成內螺紋；該導引管62係一管體，該導引管62之相對二端部分別為一插設部621及一接合部622，該插設部621呈現尖銳外形，例如：管體端面為一斜切端面，該接合部622之外緣壁面形成外螺紋，該接合部622以螺紋連接於該第一安裝部611之內螺紋；該出膠件65係一管體，該出膠件65之相對二端部分別為一安裝端651及一出膠端652，該安裝端651之外緣壁面形成外螺紋，該安裝端651以螺紋連接於該閥座61之第二安裝部612之內螺紋；該球體63及該彈簧64位於該第二安裝部612內部，該球體63的部分表面抵靠於該限 流孔613，該彈簧64一端部抵靠於該安裝端651之端面，另一端部抵靠於該球體63。

該閥座61之第一安裝部611以螺紋連接於該容器51之出口部512，該閥座61容設於該連接套23內部；該導引管62之插設部621刺穿該容器51出口部512之封膜至該容器51內部。

本發明之熱熔膠機進一步具有一噴膠接頭40，請參照圖6及圖7所示，該噴膠接頭40連接於該加熱裝置20之連接套23，其具有一噴嘴41、一轉接件42及一鎖固件43。

該噴嘴41係一空心塊體，其具有一第一結合部411、一容腔412、一第三結合部413及一噴膠口414，該第一結合部411穿設形成於該噴嘴41之側壁面，並且於內緣壁面形成內螺紋，該容腔412位於該噴嘴41內部，該第三結合部413形成於該噴嘴41之一端部，該第三結合部413之外緣壁面形成外螺紋，該噴膠口414形成於該噴膠件41之另一端部，並且相通於該容腔412；該轉接件42係一管體，其一端為一第二結合部421，另一端為一第四結合部422，該第四結合部422接設一第二接頭423，該第二結合部421及該第四結合部422之外緣壁面形成外螺紋，該第二結合部421以螺紋連接於該第一結合部411，使得該轉接件42管體內部與該容腔412相連通，該鎖固件43連接於該第四結合部422。

該噴嘴41之第三結合部413以螺紋連接於該加熱裝置20連接套23之第二接合端232，該閥組60之出膠件65容設於該容腔412，該出膠端652對應該噴膠口414，該第二接頭423外接一高壓氣源。

該加熱裝置20進一步具有一墊片24，該墊片24係一中空環形片體，該墊片24之相對二端面分別抵靠於該本體21及該連接套23。

於本發明中，由於該機臺10之移動機構14及該治具板17可相對於該基座11進行運動，加工鞋品係置於該治具板17上，因此，在製鞋加工之上 膠過程，可依現場實際需求，而對於加工鞋品之任意處進行上膠，同時，由於該驅動件15可使該安裝板16旋轉，而該加熱裝置20係透過該加熱座30連接於該安裝板16，從而令本發明之熱熔膠機得以調整對於加工鞋品上膠時之角度。

由於該儲膠筒50係裝設於該本體21內部，因此，當該本體21受該第一電熱線210影響而升溫，即可使該容器51內部之熱熔膠液化，繼而透過該蓋體211之第一接頭2112所接設之高壓氣源進入該本體21，高壓氣源推動該推塊52，使該容器51內部之熱熔膠受擠壓而自該閥組60流出。

而該儲膠筒50係可抽換式的置入於該加熱裝置20之本體21，因此，當原先儲膠筒50內之熱熔膠用盡時，即可打開該蓋體211以抽換新的儲膠筒50，使得熱熔膠填補之作業更為簡便，並且，透過該閥組60之閥座61與該容器51之出口部512的結合，使該導引管62伸入該容器51內部，則熱熔膠可直接由該容器51流至該閥組60，使得該供膠組件內部熱熔膠所需流動之距離較短，從而避免現有技術採用輸送管路須定期更換與加熱不均之缺失，並且改善熱熔膠因流動路徑過長，造成溫度降低而產生出膠阻滯的現象，因此，本發明可由此提升鞋品加工之上膠效率。

該加熱裝置20之本體21係透過該連接套23而裝設於該加熱座30，而該加熱座30所提供高溫之熱量，亦透過該連接套23傳遞予該閥組60，以此確保熱熔膠離開該加熱裝置20之本體21後的出膠溫度恒定，避免因外界環境的影響而降溫。

本發明可選擇的裝設該噴膠接頭40，該噴膠接頭40透過該連接套23與該加熱裝置20連接，當熱熔膠受推擠而自該本體21流至該閥組60時，熱熔膠頂抵該球體60以克服該彈簧64的彈力，使該彈簧64變形，藉以經由該出膠件65之出膠端652流出至該噴嘴41之容腔412內，同時，由該轉接件42之第二接頭423接設之高壓氣源進入該容腔412內，高壓氣源將熱熔膠推擠出該噴膠口 414，從而完成快速噴膠之動作；因此，若本發明未裝設該噴膠接頭40，則僅能執行一般鞋品加工之上膠動作。

於本發明具體實施例，該加熱座30之外緣壁面尚可裝設隔熱材，如：電木板，以避免操作人員因誤觸該加熱座30，而致燙傷。

以上所述僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明做任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明技術方案的範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。

20‧‧‧加熱裝置

21‧‧‧本體

211‧‧‧蓋體

2111‧‧‧扣合部

2112‧‧‧第一接頭

212‧‧‧扣合件

210‧‧‧第一電熱線

22‧‧‧隔熱套

23‧‧‧連接套

231‧‧‧第一接合端

232‧‧‧第二接合端

40‧‧‧噴膠接頭

Claims (6)

1. 一種熱熔膠機，其具有一機臺、一加熱裝置、一加熱座及一供膠組件； 該機臺具有一基座、一橫移軌、一移動機構、一驅動件及一安裝板，該橫移軌接設於該基座，該移動機構可活動的連接於該橫移軌，該驅動件設置於該移動機構的一端，並且連接該安裝板之一側面； 該加熱座係一具有穿孔之塊體，其連接有一第二電熱線，該加熱座連接於該機臺安裝板之另一側面； 該加熱裝置裝設於該加熱座，其具有一本體及一連接套，該本體係一中空筒體，該本體連接有一第一電熱線，並且於一端部具有一蓋體，該蓋體之端面處裝設一第一接頭，該連接套係一具有通孔之塊體，該連接套一端連接於該本體，該連接套另一端組裝於該加熱座穿孔內； 該供膠組件容設於該加熱裝置之本體內部。
2. 如請求項1所述之熱熔膠機，其中該供膠組件具有一儲膠筒及一閥組； 該本體具有蓋體之端部內緣處凹陷形成一嵌槽； 該儲膠筒裝設於該加熱裝置之本體內部，其具有一容器及一推塊，該容器係一空心筒體，該容器相對二端面分別形成一開放端及一封閉端，該開放端之外緣壁面徑向突伸形成一凸緣，該封閉端面軸向凸伸形成一出口部，該出口部中央形成一貫孔以相通於該容器內部，該出口部貫孔端面成形一封膜，該容器內部填滿熱熔膠，該推塊容設於該容器之開放端內部，並且，可於該容器內部朝向該出口部移動，該容器之外緣壁面抵靠於該本體之內緣壁面，該凸緣卡設於該加熱裝置本體之嵌槽； 該閥組一端部連接該儲膠筒容器之出口部，並且，另一端部位於該連接套內部。
3. 如請求項2所述之熱熔膠機，其中該閥組具有一閥座、一導引管、一球體、一彈簧及一出膠件； 該閥座係一中空塊體，其具有一第一安裝部、一第二安裝部及一限流孔，該第一安裝部及該第二安裝部分別為該閥座之相對二端部，該限流孔位於該第一安裝部及該第二安裝部之間，以相連通該第一安裝部及該第二安裝部； 該導引管係一管體，該導引管之相對二端部分別為一插設部及一接合部，該插設部呈現尖銳外形，該接合部連接於該閥座之第一安裝部； 該出膠件係一管體，該出膠件之相對二端部分別為一安裝端及一出膠端，該安裝端連接於該閥座之第二安裝部； 該球體及該彈簧位於該閥座之第二安裝部內部，該球體的部分表面抵靠於該限流孔，該彈簧一端部抵靠於該安裝端之端面，另一端部抵靠於該球體； 該閥座之第一安裝部連接於該儲膠筒容器之出口部，該閥座容設於該連接套內部，該導引管之插設部刺穿該容器出口部之封膜至該容器內部。
4. 如請求項1至3任一項所述之熱熔膠機，其進一步具有一噴膠接頭，其具有一噴嘴及一轉接件； 該噴嘴係一空心塊體，其具有一第一結合部、一容腔、一第三結合部及一噴膠口，該第一結合部穿設形成於該噴嘴之側壁面，該容腔位於該噴嘴內部，該第三結合部形成於該噴嘴之一端部，該噴膠口形成於該噴膠件之另一端部，並且相通於該容腔； 該轉接件係一管體，其一端為一第二結合部，另一端接設一第二接頭，該第二結合部連接於該噴嘴之第一結合部，該轉接件內部相連通該容腔； 該加熱裝置之連接套之相對二端分別為一第一接合端及一第二接合端，該第一接合端連接於該本體，該第二接合端組裝於該加熱座穿孔內； 該噴嘴之第三結合部連接於該連接套之第二接合端，該閥組之出膠件容設於該噴嘴之容腔，並且該出膠端對應該噴膠口。
5. 如請求項4所述之熱熔膠機，其中該機臺之基座一側面設置至少一軌道，並且於該軌道設置一治具板，該基座一端部之二側處分別接設一支架，該橫移軌連接於該支架相對接設該基座之另一端部，該移動機構受驅動後，可於該橫移軌上進行橫向位移，該治具板可沿著該軌道相對該基座進行位移； 該驅動件係一馬達，可使該安裝板進行旋轉運動。
6. 如請求項5所述之熱熔膠機，其中該加熱裝置進一步具有一隔熱套； 該加熱裝置之本體一端部相對應之外緣壁面處，分別樞接該蓋體及裝設一扣合件，該蓋體係一片體，該蓋體之外緣壁面突伸形成一扣合部，該扣合件可選擇的抵靠於該扣合部，使該蓋體可閉合該本體之端部，該隔熱套包覆於該本體之外緣壁面。