TWI573777B - 廢液晶玻璃處理及資源化方法 - Google Patents

Description

廢液晶玻璃處理及資源化方法

本發明是有關於一種廢棄物處理及資源化方法，且特別是有關於一種廢液晶玻璃處理及資源化方法。

液晶(Liquid Crystal；LC)因為具有特殊的理化與光電特性，二十世紀中葉開始被廣泛應用在輕薄型的顯示技術上。液晶玻璃的主要組成包括彩色濾光片(color filter；CF)、薄膜電晶體(Thin Film Transistor；TFT)陣列基板及液晶等三個部份，其中液晶的主要成分為苯基環己烷類之有機物；而薄膜電晶體玻璃基板主要為無鹼的鋇硼矽酸鹽(Barium Boron Silicate)或鹼土鋁矽酸鹽(Alkaline Alumino Silicate)玻璃。

根據環保署之環署廢字第0970028411號函中說明液晶面板處理依據為：廢液晶顯示器(Liquid Crystal Display；LCD)主要來自廢電腦或廢家電之周邊設備，或來自光電業製程產出之廢光電零組件、下腳料或不良品，其未經拆解前皆屬有害事業廢棄物認定標準之混合五金廢料，於貯存及清除階段屬一般事業廢棄物，於處理及輸出入境階段屬有害事業廢棄物。

液晶顯示產品經廢棄拆解後，需要特別處理的部份為印刷電路板、背光模組及液晶面板。惟廢液晶顯示器經拆解處理後所衍生之液晶玻璃面板，依使用其原料、製程及廢棄物成分特性，選定毒性溶出程序(Toxicity Characteristic Leaching Procedure；TCLP)試驗之檢測項目，如未超過有害事業廢棄物認定標準之溶出標準，屬一般事業廢棄物。廢液晶玻璃的有害特性依據「有害事業廢棄物認定標準」規定，屬於一般事業廢棄物。

廢液晶顯示產品有80%組成為玻璃，經處理及資源化後，可成為一般玻璃原料再利用。目前國內外廢液晶玻璃的處理或資源化技術現況，包括將廢液晶顯示產品經磁選、破碎、風選及球磨機等程序研磨成玻璃後，摻配於黏土製成紅磚。然而，進行破碎及去除偏光膜等工作須額外的人力，使得成本提高，加上球磨時間長且破碎不完全，導致風選塑膠片上黏附玻璃，而會使衍生廢棄物的處理量增加。

除此之外，亦有利用超音波震盪方式去除液晶以回收玻璃基板的方法，係將廢液晶顯示器進行人工拆解、精密切割玻璃使兩片玻璃基板分開，再以有機溶劑、清水以超音波震盪，可有效去除玻璃基板表面之液晶材質，然而此方法亦衍生出有機廢液處理等環保問題。

除上述較先進之廢液晶處理方法外，基於成本考量及未能跨越技術門檻，目前國內之廢液晶玻璃仍以掩埋處理為大宗。然而，由於掩埋面積逐年減少，未來的掩埋成本勢必提高之外，將具有再利用價值之廢液晶玻璃直接當作垃圾掩埋，不啻為寶貴資源之浪費，不符合環保之趨勢。

因此，本發明之一態樣是在提供一種廢液晶玻璃處理及資源化方法，適用於生產液晶顯示器製程中及拆解液晶顯示器過程中所產生之廢液晶玻璃，經處理及資源化後，成為一般玻璃原料，解決大量廢液晶玻璃的環保問題。

依據本發明之實施方式，廢液晶玻璃處理及資源化方法，包含進行一顆粒化製程，以篩選出粒徑小於4.75 mm以下之液晶玻璃砂；以300℃至500℃之溫度將液晶汽化，去除液晶玻璃砂表面之液晶以形成不含液晶之玻璃砂粒料；汽化液晶之尾氣以800℃至1200℃之火焰完全燃燒。經處理後產生的玻璃砂粒料與瀝青組合物以摻配比5%至15%之比例混合，形成玻璃瀝青混凝土。

根據上述可知，本發明實施方式之廢液晶玻璃資源化方法，提供了一具體可行之廢液晶玻璃的液晶去除方法，不僅可將廢液晶玻璃資源化再利用，且處理過程中衍生之廢棄物量少，不致造成二次汙染。

經過本發明實施方式之處理後，即可得到適當粒徑的玻璃砂粒料，可直接用於取代瀝青混凝土之粒料；此外玻璃砂粒料添加入瀝青組合物時，藉由特定之溫度控制操作維持粒料拌和溫度，達到確保玻璃瀝青鋪面工程品質的目的。

本發明實施方式利用生產液晶顯示器製程中及拆解液晶顯示器過程中所產生之廢液晶玻璃，經一系列處理製程後，可得到不含液晶之玻璃砂粒料，使廢液晶玻璃成為一種可再利用且安全的再生資源，並應用在作為瀝青混凝土之細粒料取代，能妥善解決液晶顯示器廢棄物之垃圾問題，兼具經濟性及環保性。

本發明實施方式將廢液晶玻璃資源化後，應用在作為瀝青混凝土之細粒料取代，能減少昂貴原料(摻料)的用量，從而減少傳統細粒料-河砂之開採，而降低對河川生態及橋樑之危害。

依照本發明之實施方式，廢液晶玻璃之資源化方法包含二階段之處理程序：

《第一階段》：前處理廢液晶玻璃，形成粒徑小於4.75 mm以下之玻璃砂粒料。其中，前處理包含進行(一)顆粒化製程；及(二)液晶去除製程。

《第二階段》：將玻璃砂粒料與一瀝青組合物以摻配比5%至20%之比例混合，形成一玻璃瀝青混凝土。

《第一階段》 (一)顆粒化製程

粉碎是進行廢棄物資源回收分選工作的第一步，藉由粉碎技術使欲回收物質達到某一程度的分離，並配合後續分選技術，提供分選之最佳粒度範圍。一般粉碎機之粉碎比約在3至10之間(餵料粒度與產品粒度之比)，故對破碎比大之物質，需利用數段大小不同程度之粉碎機分階段完成。

依照本實施方式之一實施例，顆粒化製程包含以至少一次之破碎製程及至少一次之篩分製程去除廢液晶玻璃之至少部份廢膠膜，並篩選出粒徑小於4.75 mm以下之液晶玻璃砂。

依照本實施方式之一實施例，顆粒化製程包含進行一次破碎(例如碾碎)，使廢液晶玻璃形成複數粗碎粒，液晶玻璃表面之部份廢膠膜經由一次破碎後，可脫離廢液晶玻璃粗碎粒表面。接著可進行一次篩分，移除與廢液晶玻璃分離之廢膠膜。

廢液晶玻璃粗碎粒再進行二次破碎(例如錘碎)，形成粒徑較小之細碎粒，而原本殘留於廢液晶玻璃粗碎粒上之廢膠膜，經由此次破碎處理後可脫離廢液晶玻璃細碎粒表面。

接著進行二次篩分，去除與廢液晶玻璃細碎粒分離之廢膠膜，並自廢液晶玻璃細碎粒中篩選出粒徑小於4.75 mm以下之細碎粒。

依照本實施方式之另一實施例，進行完上述一次破碎、一次篩分及二次破碎、二次篩分製程後，可依實際操作情形，重複進行至少一次二次破碎及二次篩分製程。

(二)液晶去除製程

依照本實施方式，經液晶去除製程後得到的玻璃砂粒料，可直接取代一般細粒料替代使用，例如本實施方式之一實施例，經液晶去除製程產製的玻璃砂粒料可作為瀝青混凝土用之細粒料，於瀝青拌合槽產製玻璃瀝青混凝土。

液晶去除製程包含以300℃至500℃之溫度將液晶去除，形成不含液晶之玻璃砂粒料。其中包含於350℃以上之溫度將液晶蒸發汽化後，再以800℃至1200℃左右之火焰將汽化之尾氣完全燃燒。

依照本實施方式之一實施例，液晶玻璃砂表面之液晶係於一蒸發窯爐中經高溫方式蒸發使液晶高分子及塑膠膜分解汽化成氣體。

之後，再將上述之氣體之尾氣導入一乾燥設備中，以800℃至1200℃之火焰進行二次燃燒，確保液晶等有機成分完全去除。

依照本實施方式之一實施例，其中乾燥設備為一骨材乾燥機，以骨材乾燥機之燃燒器可將汽化液晶之尾氣完全燃燒，所得到的玻璃砂粒料即可直接取代一般細粒料替代使用。

依照本實施方式之另一實施例，更包含以一空氣污染防治設備進一步處理液晶汽化之尾氣。例如，使用一排氣集塵裝置處理。

《第一階段成效之實驗例》

以下為測試依據本發明實施例產製之玻璃砂粒料是否符合替代一般細粒料的要求所進行的測試分析，包括：(1)熱重分析(Thermo Gravimetric Analysis；TGA)、(2)毒性特性溶出程序分析、(3)產製之玻璃砂粒料與一般細粒料的物性分析比較及(4)產製之玻璃砂粒料的型態與粒徑分析。

(1)以熱重分析試驗本發明之液晶去除效果

為了證實本實施方式之去除液晶製程對於廢液晶玻璃的液晶去除效果，以及去除液晶後所得之玻璃砂粒料是否符合替代一般細粒料的要求，故針對液晶及經過液晶去除製程得到的玻璃砂粒料進行高溫處理後的熱重分析，試驗係委託成功大學化工系進行，其結果如第1圖所示。

第1圖的(A)為液晶受高溫破壞處理後的熱重分析結果；第1圖的(B)為含有經液晶去除製程得到的玻璃砂粒料及一般玻璃砂的樣品之熱重分析結果。由第1圖(A)之結果可發現液晶於350℃時可被完全破壞去除，而第1圖(B)則顯示無明顯重量損失。

由第1圖的(B)結果可得知，以本發明之去除液晶製程處理後的玻璃砂粒料中液晶含量極低，故液晶於350℃裂解後，其重量損失差異亦很小。此外，且因玻璃砂粒料為無機物，因此也無法與對照組的一般玻璃砂比較出明顯差異，亦顯示經本發明之去除液晶製程處理後的玻璃砂粒料，與一般玻璃砂並無二致。

(2)以毒性特性溶出程序分析本發明之玻璃砂粒料的環境安全性

依據「有害事業廢棄物認定標準」規定，事業廢棄物經過毒性溶出試驗，可分為有害事業廢棄物及一般事業廢棄物。為確認經去除液晶製程處理後所產製的玻璃砂粒料是否有毒性物質殘留，故進行毒性特性溶出程序分析，確保玻璃砂粒料具有環境安全性。分析結果如表一所示，其為根據本發明一實施例之玻璃砂粒料之毒性特性溶出程序分析結果。

表一、根據本發明一實施例之玻璃砂粒料之毒性特性溶出程序分析結果

註1.　低於偵測極限值以〝ND〞表示，並註明其方法偵測極限值(MDL)。

註2.　檢驗值低於檢量線最低值濃度而高於MDL濃度時，以〝＜〞表示檢量線最低濃度值。

由表一之試驗結果顯示，依照本發明實施例之方法由廢液晶玻璃所產製的玻璃砂粒料，在六價鉻、汞、砷、銅、鉻、鎘、鉛、砷等重金屬溶出試驗中，其含量皆低於標準值或未偵測到，應用於瀝青混凝土中取代一般粒料應具備環境安全性。

(3)本發明之玻璃砂粒料與一般粒料之物性比較分析

由於粒料的比重、吸水率為一重要工程性質，因此必須了解其物性，以利於應用於瀝青混凝土之配合設計、實體積率及空隙率之計算。例如，粒料之健度佳者其抗風化的能力較強，不易發生破裂或分解現象，且必須具有堅硬性及強度，以抵抗磨損作用及衝擊。因此以本發明實施方式產製的玻璃砂粒料，至少須符合天然粒料之性質，方可取代一般粒料作為替代粒料使用。

表二為根據本發明一實施例之玻璃砂粒料及一般粒料之物理性質比較分析。

表二、根據本發明一實施例之玻璃砂粒料及一般粒料之物理性質比較分析

由表二顯示，比較本發明之實施方式產製的玻璃砂粒料與一般粒料之物理性質，除比重略低於一般細粒料之外，其餘皆與一般細粒料相近，確實具有應用於取代一般粒料作為替代粒料使用的潛力。此外，廢液晶玻璃經破碎篩分及窯燒後所產生之玻璃砂粒料具堅硬、吸水性低、多稜角及粒形佳等特性，可使粒料間之互制效果較河川砂石佳，故玻璃砂粒料可作為營建材料使用，兼具工程與環保。

(4)本發明之玻璃砂粒料的型態與粒徑分析

為符合施工綱要規範第02742章「瀝青混凝土鋪面」之規定，符合瀝青混凝土細粒料規格之粒料必須去除銳角且粒徑小於4.75 mm。因此本發明實施方式特別以兩次破碎及兩次篩分程序得到具備適當之粒度與尺寸、並去除扁平顆粒的玻璃砂。

表三係根據本發明一實施例之玻璃砂粒料的篩分析試驗結果。

表三、根據本發明一實施例之玻璃砂粒料的篩分析試驗結果

由表三可得知，廢液晶玻璃經本發明實施方式之破碎篩分製程後，其篩分析結果全部粒料均可通過#4號篩，確實達到可去除銳角及扁平顆粒的效果，並符合施工綱要規範對於粒徑需為4.75 mm以下之要求。

此外，廢液晶玻璃經本發明實施方式之破碎篩分製程後所產製之玻璃砂粒料，其粒徑分佈以#8-#50號篩佔86%為最多，且於實驗室及工地試鋪配比均以玻璃篩分析各篩號所佔總粒料之比例取代相對之粒料，因此添加玻璃砂粒料後之粒料分佈曲線與原標準(玻璃取代0%)粒料分布曲線相同，不影響密級配(第一類型19 mm)之組織結構。

實施例：

第2圖係繪示本發明實施方式之一實施例的流程圖。廢液晶顆粒化製程係經由一次破碎(碾碎)中細碎過程，其餵料粒度約為150 mm至400 mm，可得產品粒度約為50 mm以下，再經過二次破碎(錘碎)再細碎過程，其餵料粒度約為50 mm以下，則最終產品可達4#以下(即4.75mm以下)，且經此二道破碎與篩選程序，除可去除扁平顆粒外，亦可符合施工綱要規範破碎及去除銳角之要求。

中間過程可採用但不僅限於使用風力分選機及人工撿拾方式，去除破碎及殘留之塑膠膜，即可將廢玻璃與塑膠膜完全分離，並將殘留塑膠膜降至0.1%以下。

液晶去除製程係將破碎分選所得的液晶玻璃砂，採用兩段式高溫處理方式將內含之微量液晶高分子妥善去除，本試驗第一階段以350℃至450℃將液晶高分子及塑膠膜分解揮發成氣體，再將氣體導入第二階段骨材乾燥機，以800℃至1200℃將有機成分妥善去除。而所得之玻璃砂粒料即可作為瀝青混凝土用之細粒料。

《第二階段》

將去除液晶後的玻璃砂粒料盛裝於一料倉中，經加熱及計量程序後再進入拌和槽，以維持粒料拌和溫度。

接著，進行拌和，包含將加溫之玻璃砂粒料與瀝青組合物以取代粗細粒料總重量5%至20%之比例混合，形成一玻璃瀝青混凝土。依照本實施方式之一或多個實施例，使用在瀝青混凝土之玻璃砂粒料添加量的摻配比例為取代粗細粒料總重量的5%、15%及20%。

依照本實施方式一實施例，使用在瀝青混凝土之玻璃砂粒料添加量為取代粗細粒料總重量10%，可有利於兼顧鋪面工程品質。

依照本實施方式一實施例，係於瀝青拌和廠以兩套旋轉窯製程於瀝青中添加玻璃砂粒料，以產製玻璃瀝青混凝土。

《第二階段成效之實驗例》

以下為以行政院公共工程委員會施工綱要規範第02742章「瀝青混凝土鋪面」之第一類19 mm瀝青混凝土密級配設計之要求為基準，測試以本發明實施例之方法產製之玻璃砂粒料添加於瀝青混凝土是否符合規範之要求所進行的測試分析，包括：(1)環境安全性試驗分析、(2)含油量試驗分析、(3)篩分析、(4)馬歇爾試體分析及(5)玻璃瀝青混凝土試鋪及鑽心試驗。

(1)玻璃瀝青混凝土環境安全性試驗分析

為確認本發明實施例利用廢液晶玻璃產製之玻璃砂粒料；再利用製成之玻璃瀝青混凝土產品是否會對環境造成危害，故以毒性溶出程序試驗分別針對一般瀝青混凝土及以玻璃砂粒料取代5%、15%及20%粒料之玻璃瀝青混凝土進行試驗分析。試驗結果如表四所示，其為根據本發明一實施例之玻璃瀝青混凝土的環境安全性分析。

表四顯示以玻璃砂粒料取代5%、15%及20%之一般細粒料所產製之玻璃瀝青混凝土，其溶出試驗之結果均遠低於標準，不會有造成環境二次污染之虞。

表四、根據本發明一實施例之玻璃瀝青混凝土的環境安全性分析

註1.　低於偵測極限值以〝ND〞表示，並註明其方法偵測極限值(MDL)。

註2.　檢驗值低於檢量線最低值濃度而高於MDL濃度時，以〝＜〞表示檢量線最低濃度值。

(2)玻璃瀝青混凝土的混合料之篩分析試驗

根據施工綱要規範第02742章瀝青混合料選用第一類型19.0 mm之規定，混合粒料之級配需符合工程規範要求。由篩分析數據可進行玻璃瀝青混凝土的混合料之粒料級配分析，並決定各種粒料之配合比，使其級配合乎規範範圍，並進行多種配比試驗以得到符合規範之組合。

表五為根據本發明一實施例之玻璃瀝青混凝土的混合料篩分析試驗結果。根據表五之結果顯示，以玻璃砂粒料取代5%、15%及20%之一般細粒料所製成之混合料均符合施工綱要規範第02742章瀝青混合料選用第一類型之相關規定，顯示以本發明實施方式所產製之玻璃砂粒料取代20%以下之一般細粒料應用於瀝青混凝土的混合料中為可行之作法。

表五、根據本發明一實施例之玻璃瀝青混凝土的混合料篩分析試驗結果

(3)玻璃瀝青混凝土的混合料之含油量試驗分析

根據施工綱要規範第02742章瀝青混合料選用第一類型19.0 mm之規定，瀝青混凝土的混合料之瀝青含油量需為4%至10%之間。表六為根據本發明一實施例之不同玻璃砂粒料配比的玻璃瀝青混凝土之混合料含油量試驗分析結果。

表六、根據本發明一實施例之不同玻璃砂粒料配比的玻璃瀝青混凝土之混合料之含油量試驗分析結果

註1.　瀝青含油量(%)：以瀝青混凝土的混合料之總重量計算

根據表六之結果顯示，以玻璃砂粒料取代5%、15%及20%之一般細粒料所製成之混合料均符合相關規定，且瀝青含油量均介於5.1%至5.2%之範圍內，符合瀝青含油量規範需介於4%至10%範圍內之要求。

本發明實施方式產製之玻璃砂粒料取代5%、15%及20%之一般細粒料所製成之玻璃瀝青混凝土的混合料，其瀝青含油量均介於5.1%至5.2%之範圍內，為其最適含油量帶。一般可再由最適含油量帶中選定最適含油量。

第3圖係以玻璃砂粒料取代0%、5%、15%及20%之一般細粒料配比所製成之玻璃瀝青混凝土的混合料之最佳含油量分析結果。結果顯示，完全無玻璃砂粒料取代之對照組(0%)與本發明所產製之玻璃砂粒料取代5%至20%一般細粒料配比之結果一致，其最佳含油量均為5.17。

由表六及第3圖的結果顯示，以本發明實施方式所產製之玻璃砂粒料取代20%以下之一般細粒料，應用於瀝青混凝土混合料中為可行之作法，且不會對瀝青混凝土混合料產生不良影響。

(4)玻璃瀝青混凝土的混合料之馬歇爾試體試驗分析

根據前述表五之篩分析數據可決定各種粒料之配合比以得到符合規範之組合，而以瀝青混凝土馬歇爾配合設計方法(ASTMD1559)可得到更適當的材料配比，使完成品具有期望的性質，並在規範範圍內選取最經濟的粒料級配和含油量。並可以藉由不同材料配比所製作的馬歇爾試體進行試驗分析，檢驗以本發明實施方式產製的玻璃砂粒料替代一般細粒料對於影響瀝青混凝土性質的影響情況。

馬歇爾試體試驗分析包括量測受試的玻璃瀝青混凝土於不同鋪設環境時的工作性、力學強度、抵抗變形的能力或受力後發生的變化及破壞情況、瀝青混凝土中各成分粒料間的最佳合成比例及最佳含油量之配合設計以及瀝青混凝土混合料的品質是否合乎規範。

符合馬歇爾試驗標準的試體，其工作性的要求為必須在舖設時無離析現象，並在滾壓後仍具有足夠的孔隙，以供開放交通後不致因壓實增加而造成冒油或失去穩定性，才能確保路面鋪設完成後在交通荷重下的耐久性及穩定性。

(4-1)不同玻璃砂粒料含量之馬歇爾試體最佳含油量時的單位重

請參照第4圖，為本發明實施例之不同配比的玻璃瀝青混凝土混合料製作之馬歇爾試體的最佳含油量時其所對應的單位重分析。其中，由左至右所示的玻璃砂粒料取代量分別為0%、5%、15%及20%。

第4圖的結果顯示，不同試體的單位重(t/m³)係與玻璃砂粒料取代一般細粒料的取代量成正比，在最佳含油量時，玻璃砂粒料取代量為5%、15%及20%的單位重分別為2.335、2.34及2.35(t/m³)，與未取代一般細粒料的對照組(玻璃砂粒料含量為0%)並無明顯差異(單位重為2.235 t/m³)。

(4-2)不同玻璃砂粒料含量之馬歇爾試體的容積比重分析

表七為根據本發明一實施例之不同取代配比之玻璃瀝青混凝土的混合料之馬歇爾試體容積比重試驗分析。分析樣品為以玻璃砂粒料取代0%、5%、15%及20%之一般細粒料所製作的馬歇爾試體，且各不同取代量均分別製作三組試體(編號1、2及3)。試驗條件為夯壓溫度137℃至143℃、夯錘以自由落體式正反兩面各夯打75下。

表七之結果顯示以玻璃砂粒料取代一般細粒料所製成之馬歇爾試體，其容積比重及吸水率均符合相關規定，且隨著玻璃砂粒料取代一般細粒料的取代量增加，其容積比重亦增加。根據表七之結果，以玻璃砂粒料取代5%、15%及20%的一般細粒料所製成之試體，其平均之25℃容積比重分別為2.335、2.344、2.350，與未取代一般細粒料的對照組(玻璃砂粒料含量為0%)並無明顯差異(2.325)。

表七、根據本發明一實施例之不同取代配比之玻璃瀝青混凝土的混合料之馬歇爾試體容積比重試驗分析

(4-3)不同玻璃砂粒料含量之馬歇爾試體的穩定值及流度值分析

馬歇爾穩定值指在60℃時，用特殊壓具以每分鐘2英吋之荷重速率，壓在瀝青混凝土試體上，所能承受的最大荷重；試體的穩定值可代表瀝青混合料的抗流動能力，主要受到粒料顆粒間的內摩擦角和瀝青膠泥在60℃時的黏度影響。馬歇爾試驗之穩定值(最小值)須符合545 kgf(1,200 lbf)之規定。

流度值係表示瀝青混凝土承受最大載重時之變形量，亦即試體呈現馬歇爾穩定值時的總垂直變形量，以1/100”表示(單位為0.01英吋)，流度值於量測穩定值時可同時測得。馬歇爾試驗之流度值須符合流度值為8(1/100”)之規定。

表八為根據本發明一實施例之玻璃瀝青混凝土的混合料之馬歇爾試體塑性流動阻力試驗分析。表八之穩定值結果彙整於第5圖，流度值測試結果彙整於第6圖。由表八可得知本發明實施例之玻璃瀝青混凝土混合料的穩定值呈現與玻璃砂粒料取代量成反比的趨勢，流度值亦隨玻璃砂粒料取代量增加而遞減。

表八、根據本發明一實施例之玻璃瀝青混凝土的混合料之馬歇爾試體塑性流動阻力試驗分析

第5圖為表八所示之不同玻璃砂粒料含量的馬歇爾試體於最佳含油量時其所對應之穩定值分析。第5圖的結果顯示，試體的穩定值與玻璃砂粒料含量成反比，但以本發明實施之玻璃砂粒料取代量(5%至20%)來說，仍符合馬歇爾試驗最小值(545kgf)之規定。

第6圖為表八所示之不同玻璃砂粒料含量的馬歇爾試體於最佳含油量時其所對應之流度值分析。第6圖的結果顯示，玻璃砂粒料取代量為5%的試驗組，其流度值最高，之後呈現隨玻璃砂粒料取代量增加而遞減的趨勢。以本發明實施例產製之玻璃砂粒料取代5%至20%的一般細粒料製成之玻璃瀝青混凝土來說，此一取代量範圍在最佳含油量所對應之流度值，均能符合馬歇爾試驗流度值為8(1/100”)之規定。

由表八、第4圖及第5圖之結果均可得知，本發明實施例以5%至20%之玻璃砂粒料取代一般細粒料製成之玻璃瀝青混凝土的混合料試體在其最佳含油量時的性質，不論是試體的穩定值或是流度值均能符合馬歇爾試驗之規定。

(5)不同玻璃砂粒料含量之玻璃瀝青混凝土試鋪及鑽心試驗

以玻璃砂粒料取代瀝青混凝土之細粒料(摻配比例各為取代一般細粒料0%、5%、15%及20%)，並依一般玻璃瀝青混凝土製作流程添加各種粒料與瀝青進行拌合，產製玻璃瀝青混凝土。產製後之玻璃瀝青混凝土鋪設長度約20 M，並進行瀝青混凝土壓實度之鑽心試驗。

表九為依據本發明一實施例之玻璃瀝青混凝土試鋪的容積比重(密度)及壓實度試驗分析。由表九的試驗結果顯示，在各種不同取代量之最佳含油量所對應之壓實度均為97%，顯示添加本發明實施例以廢液晶玻璃所產製的玻璃砂粒料之玻璃瀝青混凝土，與添加一般天然粒料之瀝青混凝土並無顯著差異，證實本發明實施方式處理廢液晶玻璃之製成所產製的玻璃砂粒料，十分適合應用來部份取代瀝青混凝土之細粒料，且對瀝青混凝土之施工滾壓操作及瀝青混凝土之組織結構並無影響。

表九、依據本發明一實施例之玻璃瀝青混凝土試鋪的容積比重(密度)及壓實度試驗分析

由上述本發明實施方式可知，應用本發明實施方式之廢液晶玻璃處理及資源化方法，具有下列優點：

一、以廢液晶玻璃取代瀝青混凝土材料，可同時兼顧「工程品質」與「環境保護」雙贏之目標。

二、本發明實施方式之廢液晶玻璃處理及資源化方法經由一次破碎、二次破碎，再經篩分機篩選後，其粒徑玉質均符合玻璃瀝青混凝土舖面施工綱要規範。

三、本發明實施方式之廢液晶玻璃中液晶於300℃至500℃時即可被完全破壞去除，不需使用觸媒降低反應溫度，可有效節能及降低成本。

四、就資源回收再利用之角度而言，以廢液晶玻璃添加於瀝青混凝土時，可取代用砂量，減少河砂之開採，而降低對河川生態及橋樑之危害。

雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

第1圖(A)為液晶受高溫破壞處理後的熱重分析結果；第1圖(B)為含有經液晶去除製程得到的玻璃砂粒料及一般玻璃砂的樣品之熱重分析結果。

第2圖係繪示本發明實施方式之一實施例的流程圖。

第3圖係以玻璃砂粒料取代0%、5%、15%及20%之一般細粒料配比所製成之玻璃瀝青混凝土混合料的最佳含油量分析結果。

第4圖為本發明實施例之不同配比的玻璃瀝青混凝土混合料製作之馬歇爾試體的最佳含油量時其所對應的單位重分析。

第5圖為表八所示之不同玻璃砂粒料含量的馬歇爾試體於最佳含油量時其所對應之穩定值分析。

第6圖為表八所示之不同玻璃砂粒料含量的馬歇爾試體於最佳含油量時其所對應之流度值分析。

Claims (9)

1. 一種廢液晶玻璃資源化方法，包含：進行一顆粒化製程，包含以至少一次之破碎製程及至少一次之篩分製程去除廢液晶玻璃之至少部份廢膠膜，並篩選出粒徑小於4.75mm以下之一液晶玻璃砂；去除該液晶玻璃砂表面之液晶，以300℃至350℃之溫度將液晶汽化，形成不含液晶之一玻璃砂粒料；以及將該玻璃砂粒料與一瀝青組合物以取代粗細粒料總重量5%至20%之比例混合，形成一玻璃瀝青混凝土。
2. 如請求項1所述之廢液晶玻璃資源化方法，其中該液晶玻璃砂表面之液晶係於一蒸發窯爐中以高溫去除。
3. 如請求項1所述之廢液晶玻璃資源化方法，更包含將汽化液晶之尾氣導引至一乾燥設備，以800℃至1200℃之火焰將液晶完全燃燒。
4. 如請求項3所述之廢液晶玻璃資源化方法，其中該乾燥設備為一骨材乾燥機。
5. 如請求項3所述之廢液晶玻璃資源化方法，更包含以一空氣污染防治設備處理液晶汽化之尾氣。
6. 一種廢液晶玻璃處理方法，包含： 進行一次破碎，使廢液晶玻璃形成複數粗碎粒，該液晶玻璃表面之部份廢膠膜經由該一次破碎後，與該些粗碎粒分離；進行一次篩分，去除與該廢液晶玻璃分離之該些廢膠膜；將該些粗碎粒進行二次破碎，形成複數細碎粒，該些粗碎粒之部份廢膠膜經由該二次破碎後，與該些細碎粒分離；進行二次篩分，去除與該些細碎粒分離之該些廢膠膜，並自該些細碎粒中篩選出粒徑小於4.75mm以下之細碎粒；去除該液晶玻璃砂表面之液晶，以300℃至350℃之溫度將液晶汽化，形成不含液晶之玻璃砂粒料；以及將汽化液晶之尾氣導引至一乾燥設備，以800℃至1200℃之火焰將液晶完全燃燒。
7. 如請求項6所述之廢液晶玻璃處理方法，其中該液晶玻璃砂表面之液晶係於一蒸發窯爐中以350℃去除。
8. 如請求項6所述之廢液晶玻璃處理方法，其中該乾燥設備為一骨材乾燥機。
9. 如請求項6所述之廢液晶玻璃處理方法，更包含以一空氣污染防治設備處理液晶汽化之尾氣。