TWI572429B - 提高鑽孔機鑽孔精度之加工方法 - Google Patents

Description

提高鑽孔機鑽孔精度之加工方法

一種提高鑽孔機鑽孔精度之加工方法，尤指利用引導孔之孔壁止擋鑽針周緣，使鑽針對工件進行鑽孔時，鑽針不會於工件表面偏移，進而提高鑽孔之精度。

按，一般工件進行鑽孔加工時，當鑽針要對工件進行鑽孔時，由於工件表面平滑，會使鑽針滑移，導致加工不易，因此，即有相關業者於工件表面覆蓋塗佈凝膠之蓋板，利用凝膠的特性，使鑽針要對工件進行鑽孔時，減少鑽針滑移，但使用凝膠為有下列缺失：

1、由於工件之鑽孔位置並非每次都相同，故，凝膠需要整面塗佈，使用量較大，成本較高，且較為浪費。

2、凝膠為膠狀之物體，雖可減少鑽針接觸工件表面時滑移，但一旦鑽針滑移，會導致大量工件損壞，造成良率與產能下降。

是以，要如何解決上述習知之問題與缺失，即為相關業者所亟欲研發之課題所在。

本發明之主要目的乃在於，利用壓板之引導部，鑽針於引導部上鑽出引導孔，可使鑽針透過引導部對工件進行鑽孔加工時，鑽針周緣會受引導孔之孔壁止擋，讓鑽針於工件表面不會滑移，進而提高鑽孔的精度，使工件良率提升，且塗佈凝膠之蓋板使用量較少，可減少使用者的成本。

為達上述目的，本發明於進行鑽孔作業時，係具有壓板以及鑽孔機，其中：該壓板係設置有夾座，夾座底面形成有引導部；該鑽孔機係設置有夾具、夾頭，夾具係夾持壓板之夾座，而夾頭位於引導部之上方側，並於夾頭夾持有鑽針。

請參閱第一圖至第五圖所示，由圖中可清楚看出，本發明於進行鑽孔作業時，係具有壓板1以及鑽孔機2，其中：

該壓板1係設置有夾座11，夾座11底面形成有引導部12。

該鑽孔機2係設置有夾具22、夾頭23，夾具22係夾持壓板1之夾座11，而夾頭22位於引導部12之上方側，並於夾頭23夾持有鑽針21。

取一壓板1透過夾座11固定於鑽孔機2，使壓板1之引導部12位於鑽孔機2之鑽針21下方，鑽孔機2帶動壓板1與鑽針21同動，並使壓板1之引導部12抵壓於工件3表面，鑽孔機2透過夾頭23帶動鑽針21對工件3進行鑽孔，使鑽針21於引導部12上鑽出引導孔121後鑽入工件3，形成一孔洞31，且鑽針21與引導孔121位於同一軸心上，由於鑽針21經過壓板1之引導孔121，鑽針21周緣會受到引導孔121之孔壁止擋，使鑽針21對工件3進行鑽孔時，鑽針21不會於工件3表面偏移，進而提高鑽孔之精度。

請參閱第五圖至第七圖所示，由圖中可清楚看出，本發明之提高鑽孔機鑽孔精度之加工方法，第二實施使用時，鑽針21由小至大依序進行鑽孔作業，當更換直徑較大之鑽針21’後，可利用先前鑽設之孔徑較小之引導孔121之開口處導引形成定位，再經由直徑較大之鑽針21’進行擴孔，進而鑽設出較大之引導孔121’，且與先前孔徑較小之引導孔121於同一軸心上，再透過引導孔121’之孔壁止擋於鑽針21’周緣，對工件3進行鑽孔形成一孔洞31’，使鑽針21’於工件3上鑽孔時不會偏移，更能提高鑽孔之精密度。

是以，本發明為可解決習知技術之不足與缺失，並可增進功效，其關鍵技術在於：

(一)本發明利用引導孔121之孔壁止擋於鑽針21周緣，使鑽針21於工件3上鑽孔時不會偏移，提升鑽孔之精密度，使工件良率提升。

(二)本發明利用壓板1能進行多次鑽孔，壓板1使用量較少，可減少使用者的成本。

1‧‧‧壓板

11‧‧‧夾座

12‧‧‧引導部

121、121’‧‧‧引導孔

2‧‧‧鑽孔機

21、21’‧‧‧鑽針

22‧‧‧夾具

23‧‧‧夾頭

3‧‧‧工件

31、31’‧‧‧孔洞

第一圖係為本發明之夾座仰視立體圖。 第二圖係為本發明之夾座立體外觀圖。 第三圖係為本發明之夾座剖視圖。 第四圖係為本發明之作動示意圖(一)。 第五圖係為本發明之作動示意圖(二)。 第六圖係為本發明之作動示意圖(三)。 第七圖係為本發明之作動示意圖(四)。

1‧‧‧壓板

11‧‧‧夾座

12‧‧‧引導部

121’‧‧‧引導孔

2‧‧‧鑽孔機

21’‧‧‧鑽針

22‧‧‧夾具

23‧‧‧夾頭

3‧‧‧工件

31、31’‧‧‧孔洞

Claims (1)

1. 一種提高鑽孔機鑽孔精度之加工方法，包含以下步驟：(A)取一壓板固定於鑽孔機，使壓板之引導部位於鑽孔機之鑽針下方；(B)鑽孔機帶動壓板與鑽針同動，並使壓板之引導部抵壓於工件表面；(C)鑽孔機驅動鑽針對工件進行鑽孔，使鑽針於引導部上鑽出引導孔後鑽入工件，鑽孔機之鑽針係由小至大依序於工件上進行鑽孔。