TWI570460B - 光學膜及其製備方法 - Google Patents

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Description

光學膜及其製備方法
本申請案主張在韓國智慧財產局於2013年9月27日提交的韓國專利申請案第10-2013-0114914號及2014年9月25日提交的韓國專利申請案第10-2014-0128552號之優先權，所述韓國專利申請案之揭露內容以全文引用的方式併入本文中。
本發明是關於光學膜及其製備方法。
為觀察液晶顯示器(liquid crystal display；LCD)之顯示圖案，在液晶單元內部或外部使用偏光板以便控制光之振盪方向。LCD應用範疇已自初始發展階段之小型裝置擴展至筆記型電腦、液晶監視器、液晶彩色投影器、液晶電視、用於交通工具之導航系統、個人電話以及室內或戶外使用之量測裝置。特定言之，液晶監視器及液晶電視常常使用高亮度背光。
隨著更薄顯示裝置之趨勢，顯示裝置之內部部件亦需變薄。因此，用於偏光板之偏光膜需要比習知偏光膜更薄。
因此，此導致對包含可變薄且具有優良光學特性之偏光膜的光學膜及製備所述光學膜之方法的需求。
本發明之態樣提供：包含具有優良光學特性之偏光片的光學膜。
本發明之態樣亦提供容易製備光學膜之方法。
然而，本發明之態樣不受本文中闡述之內容限制。藉由參考下文給出的本發明之實施方式，本發明之上述及其他態樣對於本發明所涉及領域具有通常知識者將變得更顯而易見。
根據本發明之一個態樣，提供一種光學膜，包括偏光片、分別在偏光片之兩個表面上形成的第一黏合層及第二黏合層以及接觸第一黏合層及第二黏合層之第一保護膜及第二保護膜，其中第一黏合層及第二黏合層中之至少一者在其至少部分中具有定向。
根據本發明之另一態樣，提供一種光學膜，包括偏光片、分別在偏光片之兩個表面上形成的第三黏合層及第四黏合層以及接觸第三黏合層之第三保護膜，其中第四黏合層之至少部分具有定向。
根據本發明之另一態樣，提供一種光學膜，包括偏光片、在偏光片之表面上形成的第五黏合層以及接觸第五黏合層之第四保護膜，其中第五黏合層之至少部分具有定向。
根據本發明之另一態樣，提供一種製備光學膜之方法，所述方法包括在基底膜之至少一個表面上層壓聚乙烯醇類膜，伴以黏合劑插入其間以產生層壓膜，用雙色顏料將層壓膜染色，拉伸層壓膜，藉由移除基底膜而獲得偏光片，以及在偏光片上層壓保護膜。
本發明之實施例提供以下優勢中之至少一者。
亦即，根據本發明之光學膜包含具有光學特性之薄偏光膜。另外，製備根據本發明之光學膜的方法可用於容易製備包含具有優良光學特性之偏光片的光學膜。
然而，本發明之作用不受本文中闡述之內容限制。藉由參考申請專利範圍，本發明之上述及其他作用對於本發明所涉及領域具有通常知識者將變得更顯而易見。
100‧‧‧光學膜
110‧‧‧偏光片
121‧‧‧第一保護膜
122‧‧‧第二保護膜
131‧‧‧第一黏合層
132‧‧‧第二黏合層
210‧‧‧偏光片
220‧‧‧第三保護膜
231‧‧‧第三黏合層
232‧‧‧第四黏合層
310‧‧‧偏光片
320‧‧‧第四保護膜
330‧‧‧第五黏合層
本發明之上述及其他態樣及特徵藉由參考隨附圖式而詳細描述其例示性實施例將變得更顯而易見，其中：圖1為根據本發明之一個實施例之光學膜的示意性截面圖。
圖2為根據本發明之另一實施例之光學膜的示意性截面圖。
圖3為根據本發明之另一實施例之光學膜的示意性截面圖。
圖4為說明製備根據本發明之實施例之光學膜之方法的示意性流程圖。
藉由參考以下較佳實施例及隨附圖式之詳細描述可更易於理解本發明之優勢及特徵及實現本發明之方法。然而，本發明可以許多不同形式實施，且不應被解釋為限於本文中闡述之實施例。實際上，提供這些實施例以使本發明充分且完整，且將本發明之概念完全傳達至所屬領域中具通常知識者，且本發明將僅由所附申請專利範圍定義。在本說明書通篇，類似圖式元件符號是指類似元件。
本文中所使用之術語僅為了描述特定實施例，且並不意 欲限制本發明。如本文中所使用，單數形式「一(a)」、「一(an)」以及「所述」同樣意欲包含複數形式，除非上下文另外清楚地指示。應進一步理解，術語「包括(comprises)」及/或「包括(comprising)」在用於本說明書時規定所陳述之特徵、整數、步驟、操作、元件及/或組件之存在，但不排除一個或多個其他特徵、整數、步驟、操作、元件、組件及/或其群組之存在或添加。
應理解，當元件或層被稱作「在」另一元件或層「上」、「連接至」或「耦接至」另一元件或層時，其可直接在所述另一元件或層上、直接連接或耦接至所述另一元件或層，或可存在介入元件或層。相比而言，當元件被稱作「直接在」另一元件或層「上」、「直接連接至」或「直接耦接至」另一元件或層時，不存在介入元件或層。如本文中所使用，術語「及/或」包含相關聯的所列項目中之一或多者的任何及所有組合。
應理解，雖然術語第一、第二等可在本文中用以描述各種元件、組件、區域、層及/或區段，但這些元件、組件、區域、層及/或區段不應受這些術語限制。這些術語僅用於區分一個元件、組件、區域、層或區段與另一區域、層或區段。因此，在不脫離本發明之傳授內容的情況下，下文論述之第一元件、組件、區域、層或區段可稱為第二元件、組件、區域、層或區段。
諸如「在...下」、「在...下方」、「下部」、「在...上方」、「上部」及其類似物之空間相關術語可在本文中使用以使描述如圖中所說明的一個元件或特徵與另一元件或特徵之關係易於描述。應理解，空間相關術語意欲涵蓋裝置在使用或操作時除圖中描繪之定向外的不同定向。舉例而言，若圖中裝置翻轉，則描述為「在」 其他元件或特徵「下方」或「在」其他元件或特徵「下」之元件將定向「在」其他元件或特徵「上方」。因此，例示性術語「在...下方」可涵蓋「在...上方」及「在...下方」兩個定向。裝置可以其他方式定向(旋轉90度或處於其他定向)，且相應解釋本文中所使用之空間相關描述詞。
參考橫截面說明在本文中描述實施例，所述橫截面說明為理想化實施例(及中間結構)之示意性說明。因此，應預期說明之形狀因例如製造技術及/或公差而有所變化。因此，這些實施例不應解釋為限於本文中所說明之區域的特定形狀，而應包含由於例如製造造成的形狀偏差。舉例而言，說明為矩形之植入區域應通常在其邊緣具有圓形或曲線特徵及/或植入物濃度梯度，而非自植入區域至非植入區域之二元改變。同樣，由植入形成的內埋區域可在內埋區域與進行植入之表面之間的區域產生一些植入。因此，圖中所說明之區域本質上為示意性的，且其形狀不意欲說明裝置區域之實際形狀，並且不意欲限制本發明之範疇。
除非另外定義，否則本文所使用之所有術語(包含技術及科學術語)具有與本發明所屬領域具有通常知識者通常理解相同的意義。應進一步理解，諸如常用詞典中所定義之術語應解釋為具有與其在相關技術及本說明書之情形下的意義一致的意義，且不應以理想化或過於正式之意義解釋，除非本文中明確如此定義。
在下文中，將參考隨附圖式描述本發明之實施例。
光學膜
現將參考圖1至圖3描述根據本發明之實施例的光學膜。圖1至圖3為根據本發明之實施例之光學膜的示意性橫截面圖。
首先，參考圖1，根據本發明之實施例的光學膜包含偏光片110、分別在偏光片110之兩個表面上形成的第一黏合層131及第二黏合層132以及第一保護膜121及第二保護膜122，所述第一保護膜121及第二保護膜122分別接觸第一黏合層131及第二黏合層132，且沿著厚度方向位於第一黏合層131及第二黏合層132之各別表面上。第一黏合層131及第二黏合層132中之至少一者在其至少部分中可具有定向。
偏光片110之厚度可根據偏光片110所應用之裝置的條件加以適當調節。然而，在一個非限制性實例中，偏光片110可具有0.5微米至15微米厚度。當具有0.5微米或大於0.5微米厚度時，偏光片110可變薄，且當具有15微米或小於15微米厚度時，偏光片110可應用於薄膜裝置。
偏光片110可由具有偏光功能之任何材料製成。舉例而言，偏光片110可包含含有雙色材料之聚乙烯醇(polyvinyl alcohol；PVA)類樹脂。另外，偏光片110可含有適當添加劑。添加劑之實例可包含(但不限於)界面活性劑及抗氧化劑。
偏光片110可為單軸向拉伸膜或雙軸向拉伸膜。當附接至液晶單元時，拉伸偏光片110可具有相差特性。
雙色材料之實例可包含(但不限於)碘、染料、顏料以及其任何混合物。
聚乙烯醇類樹脂可一般藉由皂化聚乙酸乙烯酯樹脂獲得。聚乙烯醇類樹脂可通常具有(但不限於)85莫耳%至100莫耳%之皂化度及1,000至10,000之聚合度。聚乙烯醇類樹脂之非限制性實例可為聚乙烯醇或乙烯-乙烯醇共聚物。
實際上，光學膜100可用作偏光板。然而，使第一保護膜121及第二保護膜122中之至少一者移除之光學膜100亦可用作偏光板。若第一保護膜121及第二保護膜122用於偏光板，則其可由適合於其用途之透明材料製成。
第一保護膜121及第二保護膜122中之每一者可由使其適合於其用途之任何材料製成。然而，第一保護膜121及第二保護膜122中之每一者可由(但不限於)下列各者所構成之族群中選出之材料製成：纖維素類材料，諸如三乙醯基纖維素或二乙醯基纖維素；聚酯類材料，諸如聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯或聚對苯二甲酸丁二酯；環狀聚烯烴類材料；聚碳酸酯類材料；聚醚類材料；聚碸類材料；聚醯胺類材料；聚醯亞胺類材料；聚烯烴類材料；聚芳酯類材料；聚乙烯醇類材料；聚氯乙烯類材料；聚偏二氯乙烯類材料；丙烯酸材料以及其任何混合物。
第一保護膜121及第二保護膜122中之每一者可具有5微米至200微米厚度。具有上述厚度範圍之第一保護膜121及第二保護膜122可在偏光片110上堆疊，且所得結構可用作偏光板。在一些例示性實施例中，第一保護膜121及第二保護膜122中之每一者可具有5微米至100微米厚度以便符合薄化需求。
至少部分具有定向之第一黏合層131及第二黏合層132中之至少一者的定向方向可與偏光片110之定向方向相同。此可產生更優良光學特性。
定向可基於最大吸光度與最小吸光度之比率鑑別。舉例而言，當偏光垂直於定向方向入射時，可獲得最小吸光度，且當偏光平行於定向方向入射時，可獲得最大吸光度。在無定向之情 況下，最大吸光度與最小吸光度之比率可為一。在完全定向之情況下，最大吸光度與最小吸光度之比率可為無窮大。因此，最大吸光度與最小吸光度之比率的上限無意義。另外，由於正方向或負方向可根據方向定義，所以比率可基於其絕對值評價。
舉例而言，當作為主鏈之碳鏈的定向角度藉由紅外(infrared；IR)分析加以分析時，若最大吸光度與最小吸光度之比率的絕對值超過一，則可判定碳鏈具有定向。
偏光片110可具有(但不限於)3微米或小於3微米之表面粗糙度(Rz)。當具有此類相對較低表面粗糙度範圍時，偏光片110可減少混濁問題且在一些情況下展現較高光學特性。
參考圖2，根據本發明之另一實施例的光學膜包含偏光片210、分別在偏光片210之兩個表面上形成的第三黏合層231及第四黏合層232以及接觸第三黏合層231之第三保護膜220。第四黏合層232之至少一部分可具有定向。
第四黏合層232可面向顯示器基板且接觸用於保護光學膜之膜。
省去對應或等同於圖1元件之元件的描述以避免冗餘。
參考圖3，根據本發明之另一實施例的光學膜包含偏光片310、在偏光片310表面上形成的第五黏合層330以及接觸第五黏合層330之第四保護膜320。第五黏合層330之至少一部分可具有定向。
省去對應或等同於圖1元件之元件的描述以避免冗餘。
液晶顯示器(LCD)
雖然在圖式中未說明，但根據本發明之實施例的LCD可包含 上述光學膜中之任一者。現將藉由參考圖1之圖式元件符號描述LCD。
LCD可包含液晶單元及背光單元。
液晶單元中之每一者通常包含兩個基板及插入基板之間的液晶層。通常，一個基板包含濾色片、相對電極以及配向層，且另一個基板包含液晶驅動電極、佈線圖案、薄膜電晶體裝置以及配向層。
液晶單元可以扭轉向列模式或電控制雙折射模式操作。電控制雙折射模式之實例可包含垂直配向模式、光學補償彎曲(optically compensated bend；OCB)模式以及共平面切換型(in-plane switching；IPS)模式。
背光單元可通常包含光源、光導板以及反射層。根據背光之組態，背光單元可分類為直接照射型、側光型、面光源型等。
光學膜100可插入背光單元與液晶單元之間。在此情況下，光學膜100之偏光片110可透射光，所述光在接收自背光單元之光源的光中以特定方向中振盪。
另外，光學膜100可位於來自背光之液晶單元的對面。在此情況下，光學膜100可插入LCD之其他元件之間或位於LCD之表面上。若兩個光學膜100經定位使得液晶單元插入其間，則光學膜100之偏光片110的透射軸可彼此正交或平行。
製備光學膜之方法
圖4為說明製備根據本發明之實施例之光學膜之方法的示意性流程圖。
參考圖4以及圖1，製備光學膜之方法可包含在基底膜 之至少一個表面上層壓聚乙烯醇類膜，伴以黏合劑插入其間以產生層壓膜(操作S10)，用雙色顏料將層壓膜染色(操作S20)，拉伸層壓膜(操作S30)，藉由移除基底膜獲得偏光片(操作S40)以及在偏光片上層壓保護膜(操作S50)。
基底膜可為在適合於聚乙烯醇類膜拉伸之溫度範圍內可拉伸的任何膜。舉例而言，基底膜可為(但不限於)具有90%或大於90%透射率之聚合物膜。
在層壓聚乙烯醇類膜時，使用黏合劑使具有30微米或小於30微米厚度之聚乙烯醇類膜層壓在基底膜上。在一個例示性實施例中，乾燥製程可在層壓聚乙烯醇類膜之後進行。乾燥溫度可為基底膜及聚乙烯醇類膜之熔點及/或玻璃轉化溫度或低於所述溫度。
層壓膜之染色(操作S20)為將諸如碘、染料、顏料或其任何混合物之雙色材料引入層壓膜之聚乙烯醇類膜，以使得雙色材料可附著至聚乙烯醇類膜之製程。碘、染料或顏料分子吸收在拉伸偏光膜之方向振盪的光且透射在垂直方向振盪的光。因此，可獲得具有特定振盪方向之偏光。
在層壓膜之染色(操作S20)中，層壓膜可浸沒在雙色材料溶液中。若雙色材料為碘，則層壓膜可浸沒在溫度範圍20℃至50℃之碘溶液中10秒至300秒。用作碘溶液之碘水溶液可為含有碘(I2)及碘離子(例如用作助溶劑之碘化鉀(KI))的水溶液。在一個例示性實施例中，碘(I2)之濃度可在以水溶液總重量計之0.01重量%至0.5重量%範圍內，且碘化鉀(KI)之濃度可在以水溶液總重量計之0.01重量%至12重量%範圍內。
在一個例示性實施例中，膨脹製程可在層壓膜之染色(操作S20)之前進行。膨脹製程可使得聚乙烯醇類膜之分子鏈具有可撓性，且舒張分子鏈以使得在層壓膜之染色(操作S20)中，聚乙烯醇類膜可用雙色材料均勻染色，從而防止產生污點。
膨脹率可在110%至600%範圍內。在膨脹製程中，聚乙烯醇類膜可以1.0倍至6.0倍之拉伸比率拉伸。在上述膨脹率及拉伸比率下，在不破壞偏光膜之材料特性的情況下有可能防止染色製程產生污點，且達成較高透射率同時改良光學特性之均一性。膨脹製程可使用乾式法或濕式法進行。在一個例示性實施例中，膨脹製程可在填充有膨脹溶液之膨脹浴中使用濕式法進行。另外，膨脹溫度可根據膜厚度而變化，且可在0℃至100℃範圍內。乾式法可在相較於濕式法之較高溫度下使用。
在另一例示性實施例中，交聯製程可在層壓膜之染色(操作S20)之後另外進行。
若在層壓膜之染色(操作S20)中用雙色材料分子將聚乙烯醇類膜染色，則可使用硼酸、硼酸鹽等使雙色分子附著至聚乙烯醇類膜之聚合物基質上。用於交聯製程之交聯方法可為在硼酸水溶液中浸沒聚乙烯醇類膜的方法。然而，本發明不限於此，且亦可使用向聚乙烯醇類膜塗佈或噴射溶液的方法。
在層壓膜之拉伸(操作S30)中，可使用本發明涉及的領域中已知之濕式拉伸法及/或乾式拉伸法來拉伸聚乙烯醇類膜。
乾式拉伸法之非限制性實例可包含輥間拉伸、加熱輥拉伸、壓縮拉伸以及拉幅拉伸。濕式拉伸法之非限制性實例可包含拉幅拉伸及輥間拉伸。
在濕式定向法中，聚乙烯醇類膜可在醇類、水或硼酸水溶液中拉伸。另外，可使用諸如(但不限於)甲醇或丙醇之溶劑。
適當拉伸溫度及時間可根據膜材料、所需拉伸比率、所用拉伸方法等加以選擇。在層壓膜之拉伸(操作S30)中，可單軸向或雙軸向拉伸層壓膜。然而，為製備欲附接至液晶單元之偏光膜，可雙軸向拉伸層壓膜以具有相差特性。
在一個例示性實施例中，層壓膜之拉伸(操作S30)中之拉伸比率可在2.0：1至10：1範圍內。
在層壓膜之拉伸(操作S30)中，亦拉伸基底膜與層壓膜之聚乙烯醇類膜之間的黏合層以使其具有與聚乙烯醇類膜相同的定向方向。
層壓膜之染色(操作S20)及層壓膜之拉伸(操作S30)可未必總是以固定順序進行。層壓膜之染色(操作S20)及層壓膜之拉伸(操作S30)可根據製程設備及設施以各種順序進行。在一些情況下，層壓膜之拉伸(操作S30)可與層壓膜之染色(操作S20)或交聯製程同時進行。當層壓膜之拉伸(操作S30)與層壓膜之染色(操作S20)同時進行時，層壓膜之拉伸(操作S30)可在碘溶液中進行。當層壓膜之拉伸(操作S30)與交聯製程同時進行時，層壓膜之拉伸(操作S30)可在硼酸水溶液中進行。
在另一例示性實施例中，在聚乙烯醇類膜之層壓(操作S10)中，聚乙烯醇類膜可層壓在基底膜之兩個表面上。若聚乙烯醇類膜層壓在基底膜之表面上，且隨後染色及拉伸，則歸因於由基底膜與聚乙烯醇類膜之間的熱膨脹係數差異產生的聚乙烯醇類膜之收縮力，聚乙烯醇類膜之末端可經滾繞且捲曲。若聚乙烯醇 類膜層壓在基底膜之兩個表面上，且隨後染色及拉伸，則收縮力可在相反方向起作用以彼此抵消，從而控制聚乙烯醇類膜之末端之滾繞及捲曲。另外，由於兩個光學膜可在各自製程中製備，因此可達成優良製程效率。
藉由移除基底膜(操作S40)及層壓保護膜(操作S50)獲得偏光片可以適當順序進行，且在一些情況下可同步進行。基底膜可在層壓第一保護膜121與層壓第二保護膜122之間經移除。
在一個例示性實施例中，在層壓膜之拉伸(操作S30)之後，第一保護膜121可層壓在來自基底膜之層壓膜之聚乙烯醇類膜(偏光片110)的相對表面上。隨後，基底膜可經移除。在移除基底膜之後，第二保護膜122可層壓在基底膜附接之聚乙烯醇類膜的表面上。
實例1
將厚度30微米之聚乙烯醇膜在聚丙烯(polypropylene；PP)膜之表面上電暈處理，且隨後使用聚乙烯醇黏合劑層壓在聚丙烯膜之表面上。在70℃溫度下乾燥所述膜四分鐘以獲得層壓膜。在室溫下拉伸層壓膜2.5倍維持95秒，且隨後經歷膨脹製程。在室溫下藉由在水溶液中浸沒163秒，將經歷膨脹製程之層壓膜染色。此處，水溶液含有1：23比率之碘與碘化鉀(KI)以便達成目標透射率。在室溫下，藉由在含有3重量%硼酸之水溶液中浸沒63秒使染色層壓膜交聯。隨後，在60℃下，在含有3重量%硼酸及3重量%碘化鉀之水溶液中拉伸層壓膜大約105秒以達到5.6倍之最終拉伸比率。在70℃下乾燥拉伸層壓膜四分鐘以獲得包含偏光片之層壓膜。將基底膜自層壓膜移除，且隨後使用聚乙烯醇黏合劑 使透明保護膜(富士股份公司(Fuji Corporation)之富士達(FUJITAC)80微米)層壓在偏光片之兩個表面上。最後，在70℃下乾燥所得結構四分鐘以產生光學膜。
實例2
除了聚乙烯醇膜層壓在基底膜之兩個表面上外，以與實例1相同方式產生光學膜。
比較實例1
除了僅使用厚度60微米之聚乙烯醇膜而不使用基底膜外，以與實例1相同方式產生光學膜。
比較實例2
除了基底膜之表面塗佈有聚乙烯醇溶液外，以與實例1相同方式產生光學膜。
實驗實例1
量測實例1及實例2以及比較實例1中產生之光學膜中之每一者的透射率及偏光度，以及包含在光學膜中之每一者內之偏光膜的粗糙度，且結果展示於表1。
參考表1，實例1及實例2中產生之光學膜展現較佳光學特性，亦即比比較實例1及比較實例2中產生之習知光學膜更 高的透射率及偏光度。另外，根據實例1及實例2之包含表面粗糙度(Rz)小於3.0微米之偏光片的光學膜具有比根據比較實例1之包含表面粗糙度(Rz)為3.0微米或大於3.0微米之偏光片的光學膜更高的偏光度。
雖然出於說明性目的已描述本發明之較佳實施例，但所屬領域中具知識者將瞭解，在不脫離揭露於隨附申請專利範圍中的本發明之範疇及精神的情況下，各種修改、添加以及替代為可能的。
100‧‧‧光學膜
110‧‧‧偏光片
121‧‧‧第一保護膜
122‧‧‧第二保護膜
131‧‧‧第一黏合層
132‧‧‧第二黏合層

Claims (12)

  1. 一種光學膜，包括：偏光片；分別在所述偏光片之兩個表面上形成的第一黏合層及第二黏合層；以及接觸所述第一黏合層及所述第二黏合層之第一保護膜及第二保護膜，其中所述第一黏合層及所述第二黏合層中之至少一者在其至少部分中具有定向，且至少部分具有定向之所述第一黏合層及所述第二黏合層中之至少一者之定向與所述偏光片之定向相同。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之光學膜，其中所述偏光片具有0.5微米至15微米之厚度。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之光學膜，其中所述偏光片包括含有雙色材料之聚乙烯醇類樹脂。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之光學膜，其中所述偏光片為單軸向拉伸膜或雙軸向拉伸膜。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之光學膜，其中所述偏光片具有3微米或小於3微米之表面粗糙度。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之光學膜，其中在所述第一黏合層及所述第二黏合層中之至少一者之至少部分中，最大吸光度與最小吸光度之比率絕對值超過一。
  7. 一種光學膜，包括：偏光片；分別在所述偏光片之兩個表面上形成的第三黏合層及第四黏 合層；以及接觸所述第三黏合層之第三保護膜，其中所述第四黏合層之至少部分具有定向，且至少部分具有定向之所述第四黏合層之定向與所述偏光片之定向相同。
  8. 一種光學膜，包括：偏光片；在所述偏光片之表面上形成的第五黏合層；以及接觸所述第五黏合層之第四保護膜，其中所述第五黏合層之至少部分具有定向，且至少部分具有定向之所述第五黏合層之定向與所述偏光片之定向相同。
  9. 一種製備光學膜之方法，所述方法包括：在基底膜之至少一個表面上層壓聚乙烯醇類膜以及黏合劑以產生層壓膜，其中所述黏合劑插入所述基底膜與所述聚乙烯醇類膜之間；用雙色顏料將所述層壓膜染色；拉伸所述層壓膜，以使所述黏合劑在其至少部分中具有定向；藉由移除所述基底膜而獲得偏光片；以及在所述偏光片上層壓保護膜。
  10. 如申請專利範圍第9項所述之製備光學膜之方法，其中在所述層壓膜之拉伸中的拉伸比率在2.0：1至10：1範圍內。
  11. 如申請專利範圍第9項所述之製備光學膜之方法，其中所述聚乙烯醇類膜在所述基底膜上之層壓中，所述聚乙烯醇類膜層壓在所述基底膜之兩個表面上。
  12. 如申請專利範圍第9項所述之製備光學膜之方法，其中 在所述層壓膜之拉伸之後，第一保護膜層壓在來自所述基底膜之所述層壓膜之所述聚乙烯醇類膜的相對表面上，所述基底膜經移除，且隨後第二保護膜層壓在所述基底膜附接之所述聚乙烯醇類膜的表面上。
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