TWI568325B - 用於製造印刷電路用多層塑膠積層體的方法及系統 - Google Patents

Description

用於製造印刷電路用多層塑膠積層體的方法及系統

本發明係關於印刷電路領域，以及更尤指印刷電路用多層塑膠積層體堆疊的製造改良。

相同申請人的義大利第0001255128號專利談到「用於產生具有金屬板之積層體、特別是用於印刷電路的製程」，如第1圖所示，係藉助於其支撐面(support surface)2及壓力面(pressure surface)3未加熱之下降型(descending type)柱狀液壓機(column hydraulic press)1。請參閱第1圖，前述專利申請專利範圍第1項所述的方法(process)其組成為形成包體堆疊4，每個包體都包含一組在一或兩面部(face)上浸漬(impregnate)有塑膠材料與金屬板的支撐片5，其特徵在於金屬板係得自列置於第一組片件(sheet)下方面部的連續條體(strip)6，起自於底部，並且接著在以180°摺疊之後，係列置於此組的上方面部，以及在沉積金屬板(metal plate)7之後並且在反向於第一次而進行第二次180°之後，係列置於第二組片件的下方面部以及在反向於第二次摺疊而進行第三次 180°之後，係列置於第二組片件的上方面部並且繼續下去直到末組(latter group)片件的上方面部為止；條體6的兩端部係連接於具有適當電力的電流產生器(electric current generator)8，其方式使得藉由在包體堆疊上產生適當壓力，關閉(close)產生器8的電流，配有(mat with)面部的條體6各個區段(various sections)就像是電阻器，在各個元件之間達到(obtain)閉連接(close connection)並且形成塑膠積層體。具體而言，條體6由銅所做成，插置於各個包體4之間的金屬板7由不鏽鋼所做成，以及每個包體4係由浸漬有環氧樹脂之玻璃纖維所做成之片件5予以構成。其含括有銅條6摺疊成圍繞隔板7之線圈(coil)的包體堆疊4係置於兩分別上下藉由兩垂直圓柱桿(cylinder rod)11予以對齊的容納板(containment plate)9與10之間。

第2圖係關於相同申請人於義大利之第0001271942號專利中所述的具體替代實施例，其有別於先前具體實施例的原因在於壓製機1兩表面之間所堆疊包體4的加熱，使用的是兩個銅條13與14而非第1圖的單一條體6；另外，牛皮(Kraft)型絕緣紙15單片件係置於該等條體與隔板7面部之間。如第2圖所示，條體13與14在沿著線圈狀路徑包體堆疊複數交叉(crossings)中彼此維持平行。單包體係包含在兩條體13與14之間，同時各具有紙片(paper sheet)15的隔板7係含括在每一個條體13、14所形成的交替迴圈中。每一個條體的對應端部(end)係連接於產生器8的相同接端(terminal)，以及 兩條體從而等同於平行連接數值為R的兩個電阻器。由電氣觀點得知，經由產生器8所提供的相同電壓V，可知相對於第1圖之第2圖的配置優點，其中單一銅條具有等於大約2R的電阻值，由雙電流每個銅條13與14中的通道(passage)組成，含括與先前配置加熱四倍連結的電力(electric power)產生器(generator)8之電洩(drainage)。包體4內的箭號表示兩銅條部位所傳送的熱量通道(passage)。另外，分別在鋼板7與條體13下方及14上方插置絕緣紙15片件防止通過彼等板件之額外電流的電洩以及從而產生的多層包體4過度加熱，其具有燃燒風險，原因在於銅條13與14與鋼板7接觸區段的電阻位準降低。

強調技術問題

使用銅條環繞作為線圈，其中加熱電流如上述環行，使沿著包體堆疊之熱量分佈相對於較舊的多面型壓製機更為均勻，其中僅位於堆疊兩端部的包體與加熱面接觸。儘管其具有不可否認的優點，即使是使銅條加熱包體的製程也仍然是有缺點的，尤其是堆疊端部處的包體比堆疊中央冷約50÷60℃，因此這些通常必須予以放棄。週邊包體熱度較低部份是因為從銅條6到內含堆疊之金屬板9與10的熱傳遞，以及部份是因為彼等端部包體有利於最靠近堆疊中央之包體周圍構成的熱質量範圍更小。

重要性更小的缺點由包體堆疊組裝時間(assembly time)增加所組成，理由在於每一個不鏽鋼隔 片面部上下牛皮紙片件的應用。另外，牛皮紙片件系統性的干涉降低堆疊內溫度上升的速度。

本發明的目的在於克服上述缺點。為了實現此目的，本發明具有用於製造印刷電路用多層塑膠積層體的方法作為對象，手段包括：

a)建構單一的多層塑膠積層體之堆疊，下文中積層體稱作包體，與具有熱傳導性與電絕緣性的隔板交替間隔，每一個包體都包含與預浸材黏著層交替間隔至少一面部上金屬化的介電層，每一個包體的兩個最外層係由至少一金屬帶各別部位所構成，較佳的是由銅所構成，依相反方向以180°反復摺疊以便形成於其整體高度系統化交錯堆疊的蜿蜒迴圈。

b)在真空下藉由雙板壓製機(two-plate press)將具受控值之壓力施加在該堆疊上並且同時在堆疊內側產生熱量，熱量由藉助於主發電器在具有電阻性行為的蜿蜒金屬帶中環行的電流所發展(develop)，該主發電器供應至金屬帶之電力受到控制而按照堆疊內部以足以硬化黏著層之時間所測量溫度的預建立漸次增加，並且因而達到各個層以及金屬帶部位對與其配套(mat)之層件的交互固著；

c)回到初始壓力和溫度條件；

d)將具有大量(flush with)相反堆疊側翼的金屬帶自其朝外處切割，並且拆解以此種方式金屬化的單包體；其中根據本發明，在步驟b)期間，額外卡路里攝入量係 藉由受限於兩壓製機板件並與其熱絕緣的兩個輔助電阻性加熱器予以供應至堆疊的兩端部，該等輔助加熱器係藉由依據前述預建立漸次受控制提升輔助加熱器溫度的各別副發電機予以電力供應，係藉由足以在堆疊各別頂部與底部包體中取得如堆疊內部所測量大約相同溫度的輔助加熱器予以驅散電力，如同申請專利範圍第1項所述。

藉由以此方式操作，在初始熱過渡時間(thermal transient time)之後，每一個加熱器的溫度都將維持「耦合」於堆疊內部的溫度值測量，一直到預浸材內的樹脂開始聚合化，以及這容許得到在堆疊之所有包體中都均勻的聚合化及後續的網格化。有益處的是，溫度耦合僅含括±3℃的偏差。

應該予以指出的是，較佳的介電層是在FR-4中以及本印刷電路技術中使用最多的預浸材層是由僅以稍微聚合化環氧樹脂予以預浸漬的玻璃纖維織物所構成。

本發明在其相信有新穎性的各個具體實施例中的進一步特徵係在申請專利範圍的附屬項中予以說明。

明顯可知本方法也適用於生產單積層體，亦即，僅含有單一介電層在兩面部金屬化的積層體。內部層的金屬化包含接地表面及電路連接通道，各個層都維持彼此對齊以便透過金屬化孔洞容許正確互連。有利的是，組成單一多層包體之所有層件之間的對齊穩定度可 先用已知方式得到，手段是在屬於無電路佈局之週邊帶(perimeter band)的限制區(circumscribed area)於不同層件之間部份熔接(welding)，那裡出現許多圓形金屬化像是在各個層件之間對齊的螺旋(spiral)，條件是有能夠造成局部熔接的強短路感應式電流。

如本方法所述的金屬化多層塑膠積層體準備好供後續處理，包括穿孔、電路佈局的遮罩(masking)和蝕刻(engraving)、過剩銅的移除、以及通孔的金屬化。

根據本發明的一個態樣，壓力係施加在上方加熱器上，並且其係藉助於下文稱為氣袋的空氣腔體由此傳送到堆疊，氣袋以初始固定壓力充氣，接著一旦驗証得到預建立溫度值即經由離散步驟增加壓力。

根據本發明的一個態樣，該等隔板係由經過陽極化以取得電絕緣並且熱輻射之氧化物表層的鋁材所製成。

根據本發明的一個態樣，主發電機所供應的電流交錯每一個輔助加熱器的金屬罩，其藉由罩件電絕緣地包圍電阻性組件。

根據本發明的一個態樣，堆疊基部的銅帶部位鄰接可擷取式金屬盤，其較佳的是由鋁材製成，藉由主發電機所供應的電流以及其安置於上之輔助電加熱器所產生的熱流予以交錯。

根據本發明的一個態樣，金屬板係置於堆疊頂部銅帶部位上，板件較佳的是由鋁材製成，其係藉由主發電機所供應的電流以及藉由與其接觸之輔助電加熱器所產生的熱 流予以交錯，改善堆疊上的壓力分佈。

根據本發明的一個態樣，堆疊頂部與底部所形成銅帶的迴圈依來自銅帶之順序包括：兩個牛皮類紙片、塑膠材料製成的阻尼接墊層、以及一所述隔板。

根據本發明的一個態樣，每一個包體的兩個最外層，係由連接於其端部之兩個金屬帶的各別部位所構成，有如藉由堆疊用加熱電流所交錯的兩個並聯電阻器，兩個銅帶沿著堆疊形成迴圈彼此互穿的兩個蜿蜒體(serpentine)。

由上述可知，關於例如多面型壓製機的舊型熱壓製機也刪除實質差異，其中不可能調節熱上與下表面的溫度而在最外包體與堆疊中心之間取得溫度均勻度；這是由於堆疊週邊與中心之間的負溫度梯度，其無可避免地伴隨堆疊中心與熱源的距離。

本發明的另一目的是根據上述模式用於製造印刷電路用複數多層塑膠積層體的系統，其特殊特徵包含：兩個輔助電阻性加熱器，係由各別副發電機予以電力供應，每一個輔助加熱器都包含金屬板，較佳的是由鋁材所製成，結合至受限於壓製機各別板件之介電質和熱絕緣材料製成的板件，以及輔助加熱器的每一個金屬板包括電絕緣電阻性組件；用於控制副發電機的手段，可程式化用於改變供應至輔助電阻性加熱器的電流強度而根據前述預建立漸次提高各別金屬板內部所測量的溫度，輔助加熱器所驅散的電力足以在堆疊之各別頂部與底部包體中取得大約如 同堆疊內部所測量的溫度，如申請專利範圍中的系統獨立項所述。

在輔助電阻性加熱器的一個具體實施例中，在該金屬板中，縱向貫穿孔(longitudinal through hole)係於整體寬度彼此等距而製成，以及圓柱形外裝式電阻器係插入該等孔件的內部。

在輔助電阻性加熱器的另一個具體實施例中，矩形縫口(slit)係接近板件寬度般地在該金屬板中予以得到，以及合併電阻性線圈之厚矽膠(silicone)係插入此縫口內。

在輔助電阻性加熱器的另一個具體實施例中，矩形凹體(cavity)是在寬度與板件幾乎一樣的該金屬板中得到的，並且具由鋼棒所製成電阻性線圈的外裝式電阻器係插入此凹體內，此電阻器由其六面體狀陽極化鋁罩與雲母片絕緣。

根據本系統發明的一個態樣，輔助電阻性加熱器的金屬板係連接於來自主發電機各別接端的強安培導體，連接至受限於壓製機可移動式表面之金屬板的強安培導體具有能夠支撐其移動的可撓式接端區段，輔助電阻性加熱器的該等金屬板與堆疊底部與頂部各別銅帶部位的整體表面電接觸。

根據本發明的一個態樣，系統也包括：其上固接有對向軌道的堆疊載體金屬盤，此等軌道以大於一般堆疊包體最大尺寸的間距互相分隔；成對受限於該等軌道的第一滑件；與第一滑件整合成一體並且正交於軌道的桿件，此 等桿件導向對向軌道；形狀如同邊緣保護器托架的第二滑件，可沿著該等桿件滑動並且受限於桿件；用於對各別限制體(constraint)卡鎖(lock)該等滑件的手段，以便調整相同滑件之間的交互距離用以固定彼此因包體尺寸而不同的堆疊。

本發明的優點

分別為上與下加熱器的兩個額外加熱器因所產生的熱量以及其朝向壓製機冷表面的熱絕緣而產生阻絕堆疊內部所產生熱量散佈的障礙物。最靠近堆疊兩端的那些包體是附加熱量的主要受體(beneficiary)；此補償其因其位置而具有的較低熱度(heating)。容許沿著整體堆疊提高溫度恆定度，以至於不再有必須丟棄包體的風險。

因此，由於新系統中所用不同加熱器之間的增效，有可能最大化適用於生產週期的包體數目，超出舊多面型壓製機的限制(其中，中心包體冷却的增加導致可堆疊包體的減少)以及僅一個電阻性銅加熱器的使用限制，其中最靠近堆疊端部之包體有可能必須丟棄。

另外，由於主發電機接端對上與下加熱器金屬板的連接，與銅加熱器條體可有廣大的電接觸面積，改善前述接觸的可靠度，從而可流通數千安培等級的直流電。

陽極化鋁分隔物板件的使用有助於建構堆疊，理由是不需要在相同板件兩面部上電鍍絕緣紙片， 陽極化鋁材正在熱輻射的事實也未避免溫度在包體堆疊中升高。

為了壓力使用氣袋有可能使包體堆疊上方面部整體表面的壓力分佈均勻。

最後，由於可沿著兩彼此正交之方向單獨放置的四個角狀止擋件(angular stop)，尺寸不同的包體堆疊在預備動作(preparatory maneuver)期間以及熱壓製期間於堆疊載體盤的中心維持穩定。

1‧‧‧柱狀液壓機

2‧‧‧支撐面

3‧‧‧壓力面

4‧‧‧包體堆疊

5‧‧‧支撐片

6‧‧‧條體

7‧‧‧金屬板

8‧‧‧電流產生器

9‧‧‧容納板

10‧‧‧容納板

11‧‧‧圓柱桿

13‧‧‧銅條

14‧‧‧銅條

15‧‧‧紙片

20‧‧‧堆疊

21‧‧‧包體

22‧‧‧下方預浸材層

23‧‧‧成層

24‧‧‧上方預浸材層

25‧‧‧銅條

26‧‧‧陽極化鋁板

27‧‧‧牛皮紙片

28‧‧‧接墊層

29‧‧‧鋁板

30‧‧‧載體盤

31‧‧‧輔助加熱器

32‧‧‧固定式下表面

32’‧‧‧鋼座

33‧‧‧介電板

33’‧‧‧介電板

34‧‧‧加熱板

34’‧‧‧加熱板

35‧‧‧外裝式電阻器

35’‧‧‧外裝式電阻器

36‧‧‧輔助加熱器

37‧‧‧自由基座

38‧‧‧可移動式上表面

38a‧‧‧凹體

39‧‧‧氣袋

40‧‧‧壓縮機

41‧‧‧可撓式管件

44‧‧‧網路

45‧‧‧切換器

46‧‧‧受控制切換器

47‧‧‧下降型三相變壓器

48‧‧‧整流器

49‧‧‧強導體

50‧‧‧強導體

51‧‧‧受控制切換器

52‧‧‧單相位絕緣變壓器

54‧‧‧受控制切換器

55‧‧‧單相位絕緣變壓器

58‧‧‧第一熱探針

59‧‧‧第二熱探針

59’‧‧‧熱探針

60‧‧‧第三探針

60’‧‧‧熱探針

61‧‧‧可程式化邏輯控制器(PLC)

62‧‧‧匯流排

63‧‧‧個人電腦(PC)

64‧‧‧真空泵

65‧‧‧通風設備

70‧‧‧壓製機

71‧‧‧基座

72‧‧‧下方隔間

73‧‧‧中間隔間

74‧‧‧上方隔間

75‧‧‧孔口

76‧‧‧絕緣盒

77‧‧‧凹槽

78‧‧‧孔洞

79‧‧‧障礙物

80‧‧‧滾軸

82‧‧‧滾軸

83‧‧‧滾軸

84‧‧‧容器

85‧‧‧支撐件

86‧‧‧支撐件

87‧‧‧基座

87‧‧‧凹槽

88‧‧‧肩體

89‧‧‧金屬板

90‧‧‧旋轉接腳

91‧‧‧金屬架

92‧‧‧肩體

93‧‧‧肩體

94‧‧‧接腳

95‧‧‧塊體

96‧‧‧導管

98‧‧‧絕緣塊體

99‧‧‧電線

99a‧‧‧電纜

99b‧‧‧電纜

100‧‧‧導體

101‧‧‧銅接端

102‧‧‧導電體

103‧‧‧銅接端

104‧‧‧短銅棒

105‧‧‧凹處(recess)

108‧‧‧扁平板件

108‧‧‧插座

108a‧‧‧接觸部

109‧‧‧扁平板件

109‧‧‧插座

109a‧‧‧接觸部

110‧‧‧短纜線區段

111‧‧‧短纜線區段

112‧‧‧塊體

113‧‧‧塊體

114‧‧‧短纜線區段

115‧‧‧短纜線區段

116‧‧‧塊體

117‧‧‧塊體

120‧‧‧軌道

121‧‧‧軌道

122‧‧‧軌道

123‧‧‧軌道

124‧‧‧滑件

125‧‧‧滑件

126‧‧‧滑件

127‧‧‧滑件

128‧‧‧柄件

129‧‧‧柄件

130‧‧‧柄件

131‧‧‧柄件

132‧‧‧桿件

133‧‧‧桿件

134‧‧‧桿件

135‧‧‧桿件

136‧‧‧縱向插槽

137‧‧‧縱向插槽

138‧‧‧縱向插槽

139‧‧‧縱向插槽

140‧‧‧滑件

141‧‧‧滑件

142‧‧‧滑件

143‧‧‧滑件

144‧‧‧柄件

145‧‧‧柄件

146‧‧‧柄件

147‧‧‧柄件

本發明的進一步目的及優點將經由底下其具體實施例的詳細說明並且經由僅作為非限制性實施例的所揭露圖式而更清楚，其中：

第1圖為用於產生根據已知製程堆疊之印刷電路用多層積層體的壓製機立體圖。

第2圖為多層包體堆疊有別於前述、用於替代、亦屬改知具體實施例的示意圖。

第3圖為根據本發明用於製造類似第1圖堆疊所得系統的示意圖。

第4圖為利用附件表1數值建構的二價圖(bivalent graph)，其在第一座標刻度中描述第3圖堆疊三個特定點中所測量溫度的時間進度(time progression)，並且在第二座標刻度中描述包體堆疊上所施加壓力作為其中央處所測量溫度之函數的時間進度。

第5圖為第3圖示意壓製機無多層包體堆疊的立體圖。

第6圖表示第5圖壓製機內部的立體圖，其清楚地強調分別受限於壓製機固接式下表面和可移動式上表面的兩個加熱板。

第7圖表示置於第6圖壓製機下方加熱板上所置堆疊載體盤上所置如同第3圖包體堆疊的立體圖。

第8圖表示相對加熱板在第7圖壓製機下表面對向側具有正交軸之兩平行滾軸(roller)列的立體圖，其目的在於幫助移動並且定位第7圖的堆疊載體盤。

第9圖表示銅條加熱電流導體棒上方端部處辮狀(plaited)導體段的立體圖，如線圈交錯第7圖包體堆疊。

第10圖表示第6圖中可見的整體下方加熱板。

第11圖為第10圖加熱板右下角的放大圖。

第12圖表示插入第11圖板件內部以將其電加熱的蠟燭狀電阻器之一。

第13圖為其上安裝有系統能夠固定因包體尺寸而彼此不同之堆疊之第7圖盤體的立體圖。

在以下的說明中，不同圖式中出現的均等元件可用相同的符號予以表示。在一圖式的描述中，有可能圖中未特別描述的元件是在前圖中描述。各個所描繪元件的大小及比例無需符合真實大小及比例。

請參閱第3圖，可觀察用於製造複數印刷電路用多層包體21的系統示意圖，在具有氣動式移動及壓縮之壓製機(第5圖的符號70)的固定式下表面32與可移動式上表面38之間歷經疊加以形成堆疊20。每一 個包體21由底部往上係建構如下：●屬於銅條25的下方銅層；●下方預浸材層22●與預浸材層交替間隔、在至少一面部上個別金屬化之介電層所製成的成層(stratification)23；●上方預浸材層24；●亦屬於銅條25的上方銅層。

一陽極化鋁板26係被插入在包體與隨後包體之間。銅條25來自繞成捲軸(roll)的連續片件，並且在其漸進式展開(unroll)時，其亦就堆疊20的整體高度有系統地圍繞成層22、25、24群組(group)摺疊成線圈，以便完成包體21，並且圍繞與其鄰接的隔板26。在銅條25中，製作電路以環行，其因為電阻性行為而加熱條體，以致由內部加熱堆疊。根據本發明，僅一銅條25而非較佳地第2圖雙條體配置的使用其目的僅在於簡化圖式並且根本未限制額外的熱量供應模式。在銅線圈的建構中，圖示右方開放的迴圈屬於包體21，而左方開放與其鄰接的迴圈則包括板件26；右方及左方可互換角色。在堆疊20中，上方迴圈和下方迴圈包括含順序在內的等同結構；陽極化鋁板26與銅條25、二牛皮紙片27、由芳族聚醯胺纖維織物和矽膠結合劑所構成的接墊層28(緩衝墊)接觸。片件27和接墊28的功用在於平衡壓製機表面施加在堆疊20兩端部表面的壓力。置於堆疊20背部的銅條25鄰接堆疊載體盤30，係由可在壓製機對向側前後移動的非陽極化鋁板所構成。在壓製週期期間， 鋁盤30鄰接疊加在介電板33上並且對其剛性連接之非陽極化鋁材34製成的加熱板。後者鄰接壓製機其穩定固定處的下表面32。加熱板34與介電板33的組裝構成也作用為「熱障礙物」防止堆疊20中所產生吸收熱量向下逸出的裝置31，從而避免堆疊最下方部份中所置包體相對於中央包體的溫度下降。在一具體實施例中，介電板33由厚度60釐米的環氧玻璃G11所製成；此名稱意指網狀環氧樹脂中所正交列置基於玻璃纖維的分層性複合材料。

加熱板34可根據不同模式予以取得。較佳模式由在25釐米厚之板件34中製作於整體長度彼此等距特定數目之縱向孔、並且其內引入平行連接於230V交流電電源供應器接端之間的各別「蠟燭狀」外裝式電阻器35所組成。彼等電阻器係由圓柱狀鋼罩所構成，其中封裝有鐵鎳或鎳鉻電阻器；填充材料、矽膠或凝結物(concrete)，呈電絕緣性並且具有導熱性。在目前的例子中，八個2kW電阻器配有直徑15釐米的圓柱形罩體。電阻器數目及個別吸收度取決於堆疊20中的包體21尺寸及數目。

第二模式由取得板件34中與板件幾乎同寬並且其內插入有合併電阻性線圈之厚矽膠片的矩形座體(rectangular sit)所組成。

第三模式由在板件34中製作與板件幾乎同寬並且其內插入有相同申請人在義大利第0001374127號專利案所述外裝式電阻器的矩形凹體所組成；此電阻 器係由鋼棒製成的電阻性線圈所構成，與出自六面體狀陽極化鋁罩體之雲母片呈絕緣。

在堆疊20的上方部份中，未陽極化的鋁板29鄰接銅條25。堆疊載體盤30和板件29由鋁所製成的事實未排除使用其它金屬或合金的可能性。壓製機的上表面38其內部具有凹體38a，其在下方部份是打開的，以便容許含括自由基座37以垂直轉變(translate)而不離開凹體。在凹體38a內，基座37劃分(delimit)具有剛壁和可變體積的腔體(chamber)，於其內部罩蓋有氣袋39，藉由可撓式管件41的手段連接至壓縮機40。氣袋39為空氣腔體，其洩氣時具有扁平、幾近矩形的形狀並且其充氣時能夠完全填充凹體38a向下達到其最大擴充度。可移動式基座37的下方面部係固接於介電板33’，依次固接於其內部有蠟燭狀外裝式電阻器35’的加熱板34’。板件33’與板件34’兩者同屬受限於壓製機上部表面38的裝置36，完全等同於下方裝置31並且如此其亦作用為對抗堆疊20中所產生吸收熱量向上逸出的「熱障礙物」，因此防止堆疊最高部份所置包體相對於中央包體的溫度下降。

用於加熱銅條25以及電阻器35、35’的電力係由400伏特三相電網予以提供。網路44的三相導體及中性線N(接地)係藉由斷開具有四個接觸部的切換器45予以適當地分段。大部份電力係藉由銅條25透過交流電力調節系統予以吸收並且轉換成直流電，包含在固態、一般性閘流體(thyristor)中取得的受控制切換器46， 係連接於網路44與下降型三相變壓器47一次側繞圈之間；後者的二次側繞圈係連接於在可調式60伏特電壓下提供具有高安培之直流電的三相整流器48。如圖所示，整流器48的正(+)及負(-)接端係藉由兩個強導體49與50予以分別連接於鋁加熱板34’與34；導體49以可撓式區段終止以便支援壓製機上表面38的轉變。出自正極接端(+)的電流經由上方鋁板29流入上方加熱板34’，由銅條25一端滑到另一端，由內部加熱堆疊20，交錯堆疊載體盤30(亦由鋁所製成)，流入較下方加熱板34，並且最後到達負接端(-)。元件46、47、以及48構成主直流發電機GP。用於加熱下方板件34之並聯電阻器群組35的加熱之電力交流電係由包含連接於電網44一相位以及單相位絕緣變壓器52一次側繞線之常見為閘流體的受控制切換器51的調節系統所提供。元件51與52構成二次側交流電發電機GS1。類似地，用於加熱上方板件34’之並聯電阻器群組35’之加熱的交流電發電機係由包含連接於電網44不同相位以及單相位絕緣變壓器55一次側繞圈之受控制切換器54的調節系統所提供。元件54與55構成副交流電發電機GS2。變壓器52與55可共享相同的磁芯(core)。受控制切換器46、51、54在底下亦稱為驅動器。

提供至銅條25及電阻器35與35’群組的電力調節器係與用於至少三個熱探針之溫度控制連結，其中第一熱探針58係置於堆疊20的中央，利基型第二熱探針59係在上方加熱板34’中取得的，以及利基型第三 探針60係在下方加熱板34中取得的。為了提升安全性，每一個探針都有餘度(redundant)。熱探針58、59、60係連接於可程式化邏輯控制器61(PLC)，其係藉由匯流排62依次連接於執行程式以供促動堆疊20熱壓製週期的個人電腦(PC)63。第3圖的系統也包含真空泵64以及通風設備65，兩者係連接於PLC，如同壓縮機40。泵件64用於在熱壓製週期期間內含堆疊20的密封腔體(第5及6圖的元件符號73)內產生期望的真空位準。扇件65在壓製週期終止時開始作用以便更快速地冷却上方板件34’，方式是藉由將環境空氣流量傳入配有噴嘴對向於前述板件並且短距離相隔的管件內。

在作用時，初始預備步驟末端的堆疊20係置於壓製機表面38下方盤體30的中心。四個氣動式促動器(圖未示)降低上表面38直到板件34’為止，氣袋洩氣，與置於堆疊20一頂部的鋁板29接觸。於此點，PC 63藉由PLC 61產生以初始預建立於堆疊20上的壓力P用足以使氣袋39膨脹的時間致動壓縮機40的信號D。PLC 61在開始作業週期之前產生促動真空泵64的信號E；此泵件係以達到足以避免在熱壓製期間於多層內形成氣泡之真空位準所需的時間予以致動。之後，PC 63藉由PLC 61產生分別指向驅動器46、54、51的三個信號A、B、C以便開始銅條25及電阻器35’與35的加熱週期。在由於加熱元件熱慣性導致的特定延遲之後，熱探針58、59、60產生與所測量溫度成比例的各別類比信號Ta、Tb、Tc；這些信號係指向以適當節奏對其進行數位化並且在 匯流排62上傳送數值的PLC。PC 63執行匯流排62的連續監測以便獲取用於產生信號A、B、C新值所需的溫度值Ta、Tb、Tc，其根據所儲存程式經由回授控制各別驅動器。總之，此程式係經設定以確保堆疊20的所有包體21共享相同的溫度升高輪廓(temperature increase profile)，一直到樹脂完全網格化為止。可藉由提早知道在所要壓製之包體堆疊類型最適壓力的情況下溫度理想成長曲線的時間進度而達到此目的。

類似的理想曲線Tai(t)可基於影響預浸材黏合劑層中環氧樹脂的已知化學物理現象予以取得。此等現象包括在有催化劑及樹脂膠體網格的情況下樹脂成份的聚合化反應(膠凝作用)直到完成玻璃類層件。有益於此目的之曲線Tai(t)以取決於隨時間可轉移至銅條25之最大電力的梯度隨時間線性遞增，並且係受限於出現在環氧樹脂上的化學物理反應溫度效應。一旦達到大約180℃的數值，即便於使溫度Tai(t)更緩慢地再升高數度以完成網格。曲線Tai(t)的終端區段代表改善多層最終特性所需的後固化(post-cure)階段，即使回到環境溫度後仍將維持不變的特性。類似如前假設的理論曲線Tai(t)係藉由本領域中的反復實驗得到的；此曲線幾乎完全可疊加在第4圖的真實曲線Ta(t)上。若將可再細分為直線區段的接續，則其它理論曲線Tai(t)可予以假設是藉由加熱控制演算法而分別可趨近的。曲線Tai(t)係以資訊無損失的速率予以取樣以及樣本是事先寫入PC 63的可存取記憶體內。理論曲線的最小取樣頻率大於或等於PC 63將藉以獲取溫度Ta、Tb、Tc實際值的頻率。堆疊20上的壓力P隨著步驟進行而增加，只有在溫度Tai(t)達到預建立值時才由一步驟進行到下一個步驟。關於以上所述，得以推論壓力P(t)在假定為P(Tai(t))函數的條件下以間接方式取決於時間。理想曲線Tai(t)容許簡化用於控制三個加熱器25、35、35’的演算法，理由是其足以在程式裡設定升高梯度為線性以及每一個區段的最終溫度Taf為線性，例如第一區段的(5℃)/(60s)和180℃，以至於PC計算並且記憶函數Tai(t)的一連串數值。PC接著計算測量於時間ts之溫度Ta與相對應儲存值Tai(ts)之間的差異，並且基於其產生之數值與符號中的差值(Ta-Tai)，藉由PLC 61，信號A朝向驅動器47以便以適當方式修改導通期間。這意指若Ta>Tai，則導通期間係與差值△T成比例而減少，反之，若Ta<Tai，則導通期間係與差值△T的模數(modulus)成比例而增加。溫度Ta在某種程度上係藉由兩個加熱板34與34’所供應的熱量予以影響，其溫度Tc與Tb也於時間Ts予以測量並且從而於時間Ts與理論溫度值Tai作比較。這是因為要達到的目的在於堆疊20所有包體21整體溫度Ta的均勻度，因此溫度Tc與Tb的數值也將必須根據時間ts朝理論值Tai收斂。前述確保熱控制演算法其整體性的穩定度，從而避免堆疊20中央與兩端之間顯著且持久之危險熱振盪的功擊(onset)。PC 63因此如對於溫度Ta所述藉由產生兩獨立信號B與C分別送至驅動器54與51的PLC 61控制溫度Tc與Tb以便以適當方式改進導通期間。信 號A、B、C藉由設定各別驅動器相對於弦波電壓過零(zero passage)的關閉延遲而控制導通期間；延遲愈大，可得的有效電壓就愈高，以及有效電流、電阻值因而固定。

第4圖以圖表方式顯示每55秒實施一次的測量值Ta、Tb、Tc並且儲存在附件表1內，其鏡射作業記憶體的內容。圖表在另一証悟中也表示出堆疊20上壓力P的進度。第4圖中的真實溫度曲線Ta(t)為理想進度Tai(t)的優良趨近，由控制系統所維持之偏離線性進度±2℃的偏差在所採取溫度規模中不非常引人注目。溫度曲線Tb(t)和Tc(t)反而在初始區段具有非常清楚的振盪進度，但是從大約100℃開始，此曲線(course)快速減緩(damp)並且朝向曲線Ta(t)進度收斂，振盪落在±5℃內。一此種振盪進度的原因要在相對於堆疊20的兩板件34與34’較低熱慣性中找到。這根本未讓步最終成果，理由是增加的寬度影響其中樹脂聚合化不足的溫度間距。於壓製週期結束時，關閉驅動器46、51、54以便使溫度Ta、Tb、Tc達到環境值。之後，PC 63藉由PLC 61止動真空泵64並且將作動信號F傳送到通風設備65以便加速上方板件34’的冷却。

底下表2顯示可用在第3圖系統內的許多堆疊類型20以及各別的最大電量(electrical quantity)。

銅條25的寬度係選作為印刷電路設計者設計需要的函數，至多可陳述其由最小寬度300釐米變化直到其達到最大寬度1,400釐米。銅條25的厚度係標準化，以及最常見的是：1/4盎司(9微米)；1/3盎司(12微米)；1/2盎司(18微米)；1盎司(35微米)；2盎司(70微米)；3盎司(105微米)。銅條25的長度取決於要予以壓製的包體數目並且從而取決於堆疊類型：最小長度可為數十米，最大大約為200米。有了銅條25中的電流通道，所提供的熱能相同於堆疊20的每一個層次。

第5圖為根據第3及4圖說明中所期望適用於在單一作業週期內製造印刷電路用複數多層包體之壓製機70的立體圖。請一起參閱第5及3圖，可觀察到壓製機70具有基座71以供固定所要壓製之材料之支撐面32的強支撐架(support frame)。架體將壓製機細分成三個彼此疊加的隔間(compartment)72、73、74。下方隔間72係藉由鄰接面32予以限定在上方部份上；四條柱體 以幾乎有角度的位置鄰接在此表面上，並且此等柱體支撐上方隔間74的底板(floor)。中間隔間73係由具有氣動密封的壁件予以側向限定，其兩個對向壁件係固定住並且包括用於在作業期間觀看內部的孔口(porthole)75，而另兩個壁件則是可移除的，像門件一樣，以便容許於中心插入具有包體21之堆疊20的盤體30。在第5圖中，實質表示的是壓製機70的「主體」；本文下面及後續第6至13圖的描述將提供較大的結構化細節。罩蓋(house)在下方隔間72內的是電壓穩定器以及用於支撐促動器氣動功用的設備，連同有在中間隔間73內產生真空的真空泵64。此支撐設備及真空泵64可置於壓製機70的外部。前述支撐設備包括壓縮機40以及用於實施以下功能的分佈閥：a)促動四個氣動式汽缸以供依兩個方向轉變壓製機70的上表面38；b)對施加壓力於堆疊20上的氣袋39充氣；一旦完成作業週期(扇件65)即冷却上方加熱板34’；一旦壓製機表面之間引進堆疊20即對盤體30促動提升促動器。隔間72所罩蓋的還有藉由PLC 61及藉由PC 63主機板所構成的電子控制系統。後者包含管控壓製機70功能的程式(軔體)寫入於其內的非揮發性記憶體。適用的介面連接器將主機板連接到PC 63的外部位置，其能讓作業員(operator)插入作業週期的主功能參數以及更新程式記憶體的內容。在中間隔間73內，以下所述將遭到罩蓋：自然是具有堆疊20的盤體30，輔助加熱器31與36以及相對的熱探針60與59；堆疊20中心處的熱探針58；壓製機70上表面38 以及供其移動的相對四個雙作用氣動汽缸；以及氣袋39逆相對可移動式容納壁件37。在上方隔間74內，以下所述係遭到罩蓋：避免超載的磁性切換器，包含有變壓器47、52、55的電源供應器以及由固態裝置46和48、51、54構成的相對控制電子線路(electronics)。兩條強圓柱狀銅棒(bar)彼此互靠由下方隔間72跑到上方隔間74以便供應電力給驅動器並且轉換電力。絕緣盒76為了保護而包圍這些棒體。

第6圖表示中間隔間73內部的立體圖，不具有盤體30以及包體的相對堆疊。在圖示中，可觀察由元件符號各為35與35’之「蠟燭」狀外裝式電阻器群組所加熱的兩個板件34與34’，(可在第12圖中看到)，係沿著整體長度插入彼此等距的縱向孔洞內。在每一個群組的兩個中央電阻器之間得到兩個其它縱向孔洞，有兩個熱探針插入其內；此等探針包括上方板件34’中的第一對探針59、59’以及下方板件34中的第二對60、60’。四個熱探針用到的兩個多餘的59’與60’是為了安全並且也連接到PLC 61。下方加熱板34係置於介電板33頂部，下方加熱板34係藉由穿入板件相對側得到之孔洞78的兩個螺絲固接於介電板33，為了熱探針60、60’在相鄰於孔洞的位置中對其橫穿過去。介電板33鄰接壓製機70的下表面32並且係藉由螺絲對其固接。兩條滾軸80係列置在下方加熱板34前方的壓製機70中，與其平行並且稍微高以便利於在其引進時滑動具有包體21堆疊20的盤體30。上方加熱板34’係置於介電板33’下方並 且藉由螺絲對其固接，如同針對下方板件34所述一般。介電板33’依次固接內含氣袋39之腔體38a的可移動式壁件37，以及此壁件係受限於壓製機70的上表面38，共享其在堆疊20上的垂直轉變，並且在氣袋39充氣期間維持額外的向下轉變容量(capacity)。中間隔間73具有限制堆疊20高度的固定高度，因此，壓製機70必須以不同模型予以製造以便支援表2所列的包體堆疊類型。各種堆疊類型裡最大與最小堆疊高度之間的差異係藉由氣動促動器(圖未示)對上表面38的向下轉變予以補償。在下加熱板的兩側，滾軸列為部份可見；此等滾軸導引壓製機70中間隔間73內盤體30的滑動。

第7圖藉由鄰接加熱板34(由盤體所覆蓋)之鋁盤30上的堆疊20完成前圖。包體堆疊20是在第3圖中所示僅具有一銅條之圖示中或第2圖具有二銅條之較佳版中取得的。堆疊20的頂部有與其下方端部接觸鋁盤30之銅條25之上端接觸的鋁板29。如上所述，主電流產生器GP的接端各自連接到兩個鋁加熱板34與34'(對上方板件34’的連接將在第9圖中強調)以及此權宜之計確保與條體25電接觸的寬表面容許加熱電流均勻分佈。在前方入口滾軸80上以及列置於加熱板34兩側之支撐滾軸(第8圖的元件符號82)之兩列上的轉變之後，圖示中的盤體30已達到其在隔間73的最終位置，以便在轉變期間維持盤體30由其稍微升起，從而避免拖曳。盤體30的轉變係藉由其前進時滾動接觸其對向側翼(flank)之另外的滾軸83予以導引；此等滾軸在壓製堆疊 20期間穩定地保持盤體30位置。沿著上方加熱板34’兩較長側翼的每一個，縱向凹槽77呈現與固定於介電板33’之扁平障礙物79配適以便側向固定板件34’。兩類似配適障礙物也呈現在下方加熱板34的介電板33上。

第7圖表示鄰接盤體30左側翼之滾軸83的列件(由前側審視壓製機70)；類似配置也出現在右側。請參閱圖示，觀察到支撐件85為與壓製機70下表面32整合的六面體；從支撐件85外離的是依垂直方向固定之滾軸83的旋轉接腳。六面體狀的容器84受限於鄰接盤體30底下支撐件85之壓製機的下表面32。在容器84內，一列可縮回滾軸沿著相對氣動上提機制呈現。類似容器也呈現在盤體30的右側，如後續圖示中所示。容器84、支撐元件85、以及介電板33係固接於與壓製機70下表面32整合成一體的鋼座32’。容器84和支撐件85係由電絕緣材料製成，並且這藉由金屬滾軸82與83避免在鋁盤30與下表面32之間形成熱流導通路徑。或者，有可能使用由塑膠材料製成的滾軸。

第8圖表示置於前圖盤體30右側的兩列滾軸82與83，後者係從圖式移除以便容許觀視底下的滾軸82。觀察到的是，類似組滾軸82與83也出現在左側。可在圖中看到對側方滾軸83使用與左側所用支撐件85不同的支撐件86，差異在於旋轉接腳是懸掛的而非鄰接的。支撐件86是由絕緣材料製成的縱向基座87所構成，兩肩體88由其端部向上升起而支撐長圓形(oblong)金屬板89，其中係得到滾軸83旋轉接腳90的座體。基座87 與壓製機70的下表面32整合成一體以及肩體88下端係固接於基座87而未碰觸金屬表面32。接腳係依下降垂直方向固接在其座體中，其方式使得側方滾軸83因板件89而懸掛。支撐滾軸82的容器84係置於支撐件86與加熱板34之間。其整體是中空且開放於金屬架91以螺絲固接處上部而為開口的較長邊緣，於端部留有兩部位用於罩蓋兩塊體95以固定其容器。整列滾軸82係在基座所結合兩平行肩體92與93構成的座體中予以罩蓋。滾軸82的接腳94互以適當距離交錯兩肩體91與92。滾軸82的旋轉出現在強輻射狀軸承上。在圖中的可見側上，加熱板34係藉由固接於各自絕緣塊體98的凹槽87與容器84維持分開。在容器84內，置有藉由導管96供應壓縮空氣的氣動促動器。促動器在堆疊20必須插入或抽出壓製空間時起作用；其相對於架體91提升滾軸82的座體，然後是盤體30，所需量使其滾動面超出加熱板34的高度，防止盤體施曳。促動器的止動導致滾輪82列因其重量而自動下降。第9圖表示導體100上端與上方輔助加熱器36之鋁板34’之間的接觸，此導體的下端係連接於主發電機GP的接端(+)。導體100為具有大直徑的圓柱狀銅棒，考濾到高安培，係插入使其與外部絕緣的塑膠材料汽缸內。銅接端101係固接於圓柱棒100的上端以便緊固「褶狀」類102導電體的一端，其另一端則藉由固接於插入板件34'側向凹處(recess)105之短銅棒104之類似銅接端103予以緊固，所憑藉的是施加適度壓力以供確保良好的電接觸。導體褶件103的長度 大於第2圖堆疊類型所容許兩加熱板34與34'之間的最大距離，並且使其有可能支撐上方板件34’的轉變移動。下方加熱板34係藉由直徑等於棒體100的第二圓柱狀銅棒(圖中未示)予以連接於主發電機GP的接端(-)。

第10圖表示具有藉由兩螺絲穿入孔洞78內而固接於介電板33之加熱板34的下方輔助加熱器31(第3圖)，並且係藉由對於前述板件以螺絲固接之兩個側方障礙物79經由配接而進一步予以固定，其也支撐電線99的接線以便供電到電阻器35。上方輔助電阻性加熱器36具有如同下方輔助電阻性加熱器31的配置，以至於對後者所述等同於對前者所述。加熱板件34的八個蠟燭狀電阻器35之一係在其座體以虛線表示並且在第12圖中係各自表示。兩條電纜99a與99b係由每一個電阻器35的基座延伸而連接至副交流電發電機GS1的接端，涉及介電板33上可見接線的幾何。請參閱第10圖以及第11圖的部份放大圖，此接線包含固接於介電板33的兩個扁平板件108與109，靠近電阻器35插入側附近板件34的轉角。插座108與109分別具有接觸部108a與109a用於連接指向副發電機GS1接端的電線終端。兩個短纜線區段110與111分離自插座108，並且類似地兩個短纜線區段114與115分離自插座109。在每一個插座108與109內部，各自兩個纜線區段的端部互相接觸。纜線區段110與111別的端部係連接於兩各自塊體112與113，各具有四個接觸部。纜線區段114與115別的端部係連接於完全等同於前述的兩個各自塊體116與117。 塊體對112-113係連接於所有八個電阻器35的八條電纜99a，而八條電纜99b係連接於塊體對116-117，使得八個電阻器35平行連接。

第13圖表示鋁盤33的立體圖，其上安裝有雙正交滑件系統，其能夠固定包體尺寸彼此不同之包體堆疊的邊緣。請參閱第13圖，可得到四條等同軌道120、121、122、123，兩兩對齊靠近於盤體33的對向側。軌道在靠近上端側具有兩條縱向凹槽，以便配適地限制在基座有矩形段開口的各別管狀滑件124、125、126、127，係介於向內並且可在該等凹槽內滑動的兩個短的側向附加物之間。滑件可藉由旋轉具有鎖芯(stem)在外部穿越的柄件(handle)128、129、130、131予以鎖固於其自有的軌道。滑件也在最外端具有扁平化肩體以供藉由螺絲固定導向正交於軌道之盤體33內部的各別矩形桿件132、133、134、135。沿著桿件中心線有縱向插槽(slot)136、137、138、139，其延伸幾乎完整長度。四條桿件支撐四個各別具有邊緣保護器類型角托架形式的第二滑件140、141、142、143，其中一凹槽面係供插入滑動桿件。滑件140、141、142、143係藉由旋轉在交錯插槽之端部配有螺紋狀鎖芯的柄件144、145、146、147予以鎖固於各別桿件，並且在此之前是墊圈(washer)，以便得以轉入滑件的壁面。

操作性地，堆疊20係設於盤體33中央處，所有滑件係位於初始最外部位置；之後，滑件124、125、126、127係在其軌道上轉變而朝向彼此，直到其迫近堆 疊兩側的桿件132、133、134、135為止。於此點，有角度的滑件140、141、142、143係向內轉變，直到其包圍堆疊的四個角部(corner)，並且在消除邊緣保護器與堆疊之間的餘隙(clearance)所作的必要調整後，鎖固柄件得以緊固。

有可能以在軌道33上依相同方式置有雙長度的兩條長軌道取代四條短軌道；也有可能僅使用其端部固接於對向軌道上兩滑件的對向桿件。基於對一較佳具體實施例的說明，明顯的是，熟悉本技術的人士可引進許多變更而不違背本發明在申請專利範圍中所主張的範疇。

附件

20‧‧‧堆疊

21‧‧‧包體

22‧‧‧下方預浸材層

23‧‧‧成層(stratification)

24‧‧‧上方預浸材層

25‧‧‧銅條

26‧‧‧陽極化鋁板

27‧‧‧牛皮紙片

28‧‧‧接墊層

29‧‧‧鋁板

30‧‧‧載體盤

31‧‧‧輔助加熱器

32‧‧‧固定式下表面

32’‧‧‧鋼座

33‧‧‧介電板

33’‧‧‧介電板

34‧‧‧加熱板

34’‧‧‧加熱板

35‧‧‧外裝式電阻器

35’‧‧‧外裝式電阻器

36‧‧‧輔助加熱器

37‧‧‧自由基座

38‧‧‧可移動式上表面

38a‧‧‧凹體

39‧‧‧氣袋

40‧‧‧壓縮機

41‧‧‧可撓式管件

44‧‧‧網路

45‧‧‧切換器

46‧‧‧受控制切換器

47‧‧‧下降型三相變壓器

48‧‧‧整流器

49‧‧‧強導體

50‧‧‧強導體

51‧‧‧受控制切換器

52‧‧‧單相位絕緣變壓器

54‧‧‧受控制切換器

55‧‧‧單相位絕緣變壓器

58‧‧‧第一熱探針

59‧‧‧第二熱探針

59’‧‧‧熱探針

60‧‧‧第三探針

60’‧‧‧熱探針

61‧‧‧可程式化邏輯控制器(PLC)

62‧‧‧匯流排

63‧‧‧個人電腦(PC)

64‧‧‧真空泵

65‧‧‧通風設備

Claims (14)

1. 一種用於製造印刷電路用多層塑膠積層體的方法，其步驟包括：a)建構單一的多層塑膠積層體之堆疊(20)，下文中積層體稱作包體(21)，與具有熱傳導性與電絕緣性的隔板(26)交替間隔，每一個包體(21)都包含有與預浸材黏著層(22、24)交替間隔在至少一面部上為金屬化的介電層(23)，每一個包體的兩個最外層係由至少一金屬帶(25)的各別部位所構成，該金屬帶(25)是由銅所構成，依相反方向以180°反復摺疊以便形成該於其整體高度系統化交錯堆疊(20)的蜿蜒迴圈；b)在真空(64)下藉由雙板壓製機(two-plate press)(70)將具受控值之壓力(P)施加在該堆疊(20)上並且同時在該堆疊內側產生熱量，該熱量由藉助於主發電器(GP)在具有電阻性行為的該蜿蜒金屬帶(25)中環行的電流所發展(develop)，該主發電器(GP)之供應至該金屬帶(25)之電力受到控制而按照該堆疊內部以足以硬化黏著層(22、24)之時間所測量溫度(Ta)的預建立漸次增加，並且因而達到該各個層(22、23、24)以及該金屬帶部位(25)對與其配套(mat)之層件交互的固著；c)回到該初始壓力和溫度條件；d)將該具有大量(flush with)相反堆疊(20)側翼的金屬帶(25)自其朝外處切割，並且拆解該等以此種方式 金屬化的單包體(21)，其特徵在於，在步驟b)期間，額外的卡路里攝入量係藉由受限於兩壓製機板件(32、38)並與其熱絕緣的兩個輔助電阻性加熱器(31、36)予以供應至該堆疊(20)的兩端部，該等輔助加熱器(31、36)係藉由依據前述預建立漸次受控制提升該等輔助加熱器溫度(Tc、Tb)的各別副發電機(GS1、GS2)予以電力供應，係藉由足以在該堆疊(20)各別頂部與底部包體(21)中取得如該堆疊(20)內部所測量大約相同溫度(Ta)的該等輔助加熱器予以驅散電力。
2. 如申請專利範圍第1項所述的方法，其中該壓力係藉由以初始固定壓力膨脹的氣袋(39)予以施加在該上方輔助加熱器(36)上，接著一旦驗証預建立溫度值取得即經由離散步驟予以增加。
3. 如申請專利範圍第1項所述的方法，其中該等隔板(26)係由具有電隔離與熱輻射之黑色氧化物陽極化表層的鋁材所構成。
4. 如申請專利範圍第1項所述的方法，其中該主發電機(GP)所供應的電流交錯每一個輔助加熱器(31、36)的金屬罩(34、34’)，其藉由該罩件電絕緣地包圍該電阻性組件(35、35’)。
5. 如申請專利範圍第1項所述的方法，其中該堆疊(20)基部的該銅帶部位(25)鄰接可擷取式金屬盤(30)，該金屬盤是由鋁材製成，藉由該主發電機(GP)所供應的電流以及其安置(rest)於上之該輔助電加熱器(31)所產生 的熱流予以交錯。
6. 如申請專利範圍第1項所述的方法，其中金屬板(29)係置於該堆疊(20)頂部該銅帶部位(25)上，該板件是由鋁材製成，其係藉由該主發電機(GP)所供應的電流以及藉由與其接觸之該輔助電加熱器(36)所產生的熱流予以交錯，改善該堆疊(20)上的壓力分佈。
7. 如申請專利範圍第1項所述的方法，其中該堆疊(20)頂部與底部所形成該銅帶(25)的迴圈依來自該銅帶之順序包括：兩個牛皮類紙片(27)、塑膠材料製成的阻尼接墊層(28)、以及一所述隔板(26)。
8. 如申請專利範圍第1至7項中任一項所述的方法，其中每一個包體的兩個最外層，係由連接於其端部之兩個金屬帶的各別部位所構成，有如藉由該堆疊(20)用加熱電流所交錯的兩個並聯電阻器，該兩個銅帶沿著該堆疊形成迴圈彼此互穿的兩個蜿蜒體(serpentine)。
9. 一種用於製造印刷電路用多層塑膠積層體的系統，其包含：雙板(32、38)壓製機(70)，係用於在配有真空泵(64)之作業空間(73)內部的堆疊(20)上施加壓力，該堆疊(20)係由單一的多層塑膠積層體所形成，積層亦稱作包體(21)，係與熱傳導性和電絕緣性的隔板(26)交替間隔，以及每一個包體(21)都包括在至少一面部上金屬化的介電層(23)，係與預浸材黏著層(22、24)交替間隔，每一個包體的兩個最外層係由至少一金屬帶(25)的各別部位所構成，該金屬帶是由銅所製成，依相反方向 反復以180°摺疊以便形成於其整體高度系統性交錯該堆疊(20)之蜿蜒體的迴圈；主發電機(GP)，係電連接於該銅帶(25)以便提供能夠因其電阻性行為加熱該帶體的電流，藉以提升該堆疊(20)內部的溫度；用於控制該主發電機(GP)的手段(63、62、58)，係可程式化以便改變帶體(25)中的電流強度以至根據預建立漸次而於足以硬化該等黏著層(22、24)從而達到各個層件(22、23、24)以及該等金屬帶部位(25)交互固接於與之配套之該等層件(22、24)的整個時間間距期間增加該堆疊內部所測量的溫度(Ta)；用於在該加熱期間在該堆疊(20)上漸化該壓力的手段(63、61、40、39)，其特徵在於其再包括：兩個輔助電阻性加熱器(31、36)，係由各別副發電機(GS1、GS2)予以電力供應，每一個輔助加熱器都包含金屬板(34、34’)，其是由鋁材所製成，結合至受限於壓製機(70)各別板件(32、38)之介電質和熱絕緣材料製成的板件(33、33’)，以及該等輔助加熱器(31、36)的每一個金屬板(34、34’)包括電絕緣電阻性組件(35、35’)；用於控制副發電機(GS1、GS2)的手段(63、62、40、60、59)，可程式化用於改變供應至該等輔助電阻性加熱器(31、36)的電流強度而根據前述預建立漸次提高該等各別金屬板(34、34’)內部所測量的溫度(Tc、Tb)， 該等輔助加熱器(31、36)所驅散的電力足以在該堆疊(20)之各別頂部與底部包體(21)中取得大約如同該堆疊內部所測量的溫度(Ta)。
10. 如申請專利範圍第9項所述的系統，其中在該等輔助電阻性加熱器(31、36)的該金屬板(34、34’)中，縱向貫穿孔(longitudinal through hole)係於整體寬度彼此等距而製成，以及圓柱形外裝式電阻器(35、35’)係插入該等孔件內。
11. 如申請專利範圍第9項所述的系統，其中矩形縫口(slit)係接近該板件寬度般地在該等輔助電阻性加熱器(31、36)的該金屬板(34、34’)中予以得到，以及合併電阻性蜿延體之厚矽膠(silicone)係插入該縫口內。
12. 如申請專利範圍第9項所述的系統，其中矩形凹體(cavity)係幾乎如同該板件一般寬地在該等輔助電阻性加熱器(31、36)的該金屬板件(34、34’)中得到，以及外裝式電阻器係插入該凹體內，其係由以出自其陽極化鋁材六面體罩件予以隔離的不鏽鋼棒製成的電阻性蜿蜒體所構成。
13. 如申請專利範圍第9項所述的系統，其中該等輔助電阻性加熱器(31、36)的金屬板(34、34’)係連接於來自該主發電機(GP)各別接端(49、50)的強安培導體；連接至受限於壓製機(70)可移動式板件(38)之金屬板(34’)的強安培導體(100)具有能夠支撐其移動的可撓式接端區段(102)； 該等輔助電阻性加熱器(31、36)的該等金屬板(34、34’)與該堆疊(20)底部與頂部各別銅帶部位(25)的整體表面電接觸。
14. 如申請專利範圍第9項所述的系統，其中其上固接有對向軌道(120、121；122、123)的堆疊載體金屬盤(30)，該等軌道以大於常見堆疊包體(21)最大尺寸的間距互相分隔；成對受限於該等軌道的第一滑件(124、125、126、127)；與該等第一滑件整合成一體並且正交於該等軌道的桿件(132、133、134、135)，該等桿件導向該對向軌道；形狀如同邊緣保護器托架(bracket)的第二滑件(140、141、142、143)，可沿著該等桿件滑動並且受限於該等桿件；用於對該等各別限制體(constraint)卡鎖(lock)該等滑件的手段(128、129、130、131；144、145、146、147)，以便調整同類滑件之間的交互距離用以固定彼此因包體尺寸(21)而不同的堆疊(20)。