TWI558518B

TWI558518B - 複合式釘針匣機構

Info

Publication number: TWI558518B
Application number: TW105105574A
Authority: TW
Inventors: 黃琮紋
Original assignee: 堡勝企業股份有限公司
Priority date: 2016-02-25
Filing date: 2016-02-25
Publication date: 2016-11-21
Also published as: TW201729958A

Description

複合式釘針匣機構

本發明係一種複合式釘針匣機構，藉由塑料導釘板承座與置釘框架的扣合組設，俾使複合式釘針匣得以獲致一製作簡便且可降低成本的機構。

按，習用打釘機的機體係連設一可容裝不同形式具有複數之釘體的釘針匣機構，藉由機體之彈力供給作動，配合釘針匣內之頂持釘體，俾利該釘體作用於欲施工處，而達成釘合封裝之功效。

按，一般釘槍為達多種型式物件的釘合封裝，其釘針匣需容置有不同態樣的釘針，以利使用者依其釘合方式而選擇釘針，具達物件裝釘之功效，因此釘針匣必需具有可支撐與引導釘針的框架體；習用釘針匣(80)機構係由一導釘滑座(81)、一置釘框架(82)、一導釘板(83)、一滾輪(84)、一彈簧(85)、一推釘板(86)及一制動釘塞(90)所組設而成，請參閱第十、十一圖所示，其中，該頂釘滑座(81)概呈U型開口槽狀，俾與該底板(811)形成一容伸槽道，底板(811)上開設有數結合孔(812)，於該容伸槽道中定位一開口向上且與容伸槽道同徑向焊固之U型置釘框架(82)，於該置釘框架(82)的一側端，藉由導釘板(83)伸設的結合部(831)與底板(811)上的結合孔(812)定位並予以鉚固，使導釘板(83)與置釘框架(82)形成一具間距且水平垂設的釘針軌道，又該U型置釘框架(82)的前端開設有一對應的貫穿容孔(821)，俾供一具定位之滾輪(84)卡設其間，以利一彈簧(85)捲繞並與該推釘板(86)連結於該置釘框架(82)與導釘板(83)上，作為推動釘針之組設；另於該置釘框架(82)的U型框架之出釘端開口處，係藉由一經熱處理的金屬制動釘塞(90)予以封塞，具以作為釘針垂直擊出之目的，俾使該釘針匣(80)於該置釘框架(82)、導釘板(83)上，可容設多種不同態樣的釘針(諸如寬/窄ㄇ型、U型、I型、T型釘針等)，據以提供使用者對不同的工作物件選擇釘針施工之功效。

然而，上述之機構在製作與組設上具有下列之缺點：

1.傳統釘針匣機構通常是由薄形鋼板衝壓而成，提供釘針在釘針匣(80)的支撐與引導而達釘擊作用；在使用於不同寬形ㄇ型釘針時，通常係在置釘框架(82)與導釘滑座(81)完成定位焊固後，再於導釘滑座(81)與置釘框架(82)的一側端鉚固一導釘板(83)，用以支撐和引導架設其上的釘針；惟，該金屬鋼材製成的導釘板(83)，其不僅提高製作的成本，且在組設過程中尚需注意固接不準確與組裝不良率的風險，間接影響到該生產的順遂性。

2.該置釘框架(82)於出釘前端需沖製供該彈簧(85)捲繞的滾輪(84)貫穿容孔(821)，又該塑料的滾輪(84)需單獨另開模具成型，且該滾輪(84)體積微小，在組裝時亦甚為不便，相對增加該生產工時與製作成本。

3.為使釘針在擊發過程中能順利釘入物件而不致發生傾斜倒釘現象，藉由一制動釘塞(90)以焊設方式固結於置釘框架(82)的出釘端開口處達成封塞；惟，焊固的作業不僅生產提高成本，亦有環境汙染之疑慮。

本發明案主要目的即是改善上述之機構之缺點，藉由塑料導釘板承座與置釘框架的扣合組設，俾使複合式釘針匣得以獲致一製作簡便且可降低成本的機構。

為使本發明可達到上述目的之機構，本發明複合式釘針匣機構主要包含有：一導釘滑座，其概呈U型開口槽狀，該導釘滑座具有一底板及一容伸滑槽，該導釘滑座於開口端彎折形成向外對應的翼部；一置釘框架，其概呈一U型框架板體，中央形成一針槽，該置釘框架焊固於導釘滑座之底板上，該針槽的板體上設有若干的卡合部及一勾扣部；一導釘板承座，係為塑料一體成型，其具有供釘針支撐的導板以及一供引導釘針的側板相連設，二板體前端延設有一接座；於該接座及該側板上設有定位部，該導板上形成有一滾輪部；使導釘板承座可插置扣合於該置釘框架的針槽中；一推釘件，其具有略大於置釘框架及導釘板承座組裝後相同的截面形狀，推釘件內具有一勾合部；一彈性件，其一端勾扣於置釘框架之勾扣部，而另一端捲繞於導釘板承座之滾輪部後，以勾合於推釘件的勾合部；一制動釘塞，其具有相同置釘框架開口的截面形狀，透過一結合栓鎖設於導釘板承座前端接座之螺孔中，另該制動釘塞前端設有一供導正及支撐釘針之導針角塊。

據此，該置釘框架係定位焊固於該導釘滑座上，將該塑料的導釘板承座插置入該置釘框架針槽中，並藉由該定位部與該卡合部相互對應扣合，該彈性件組扣於針槽內的勾扣部，再捲繞於該導釘板承座之滾輪部，並與該推釘件勾合部連結於該置釘框架與導釘板承座上，再將該制動釘塞以結合栓鎖合於該導釘板承座，據使本發明複合式釘針匣機構可降低組裝複雜度及節省金屬鋼材的成本功效者。

因此，藉由本發明的技術手段，本發明可獲得功效簡要說明如下：

1.本發明利用元件的扣合方式來達成組設，相較習用以焊固與鉚合的複雜結合方式，本發明具有組裝的便利性與準確性，可提高該針釘匣產品之良品率。

2.由於本發明係將供彈性件捲繞的滾輪部與該供釘針支撐的導釘板承座一體經由塑料成型，可簡化工序與金屬鋼材的成本，提高產品的競爭力。

3.本發明該制動釘塞係可簡易與導釘板承座完成鎖固，並與置釘框架結合後形成一導釘機構，而該前端設有一呈斜向導面供導正及支撐釘針之導針角塊，可避免釘針在擊釘過程中產生旋轉或傾斜的情況。

「本發明」

(10)‧‧‧導釘滑座

(11)‧‧‧底板

(12)‧‧‧容伸滑槽

(13)‧‧‧翼部

(20)‧‧‧置釘框架

(21)‧‧‧針槽

(211)‧‧‧卡合部

(212)‧‧‧勾扣部

(30)‧‧‧導釘板承座

(31)‧‧‧導板

(32)‧‧‧側板

(321)‧‧‧定位部

(33)‧‧‧接座

(331)‧‧‧定位部

(332)‧‧‧螺孔

(34)‧‧‧滾輪部

(40)‧‧‧推釘件

(41)‧‧‧勾合部

(50)‧‧‧彈性件

(60)‧‧‧制動釘塞

(61)‧‧‧結合栓

(62)‧‧‧導針角塊

(70)‧‧‧釘針

(71)‧‧‧針蓋

「習知」

(80)‧‧‧釘針匣

(81)‧‧‧導釘滑座

(811)‧‧‧底板

(812)‧‧‧結合孔

(82)‧‧‧置釘框架

(821)‧‧‧容孔

(83)‧‧‧導釘板

(831)‧‧‧結合部

(84)‧‧‧滾輪

(85)‧‧‧彈簧

(86)‧‧‧推釘板

(90)‧‧‧制動釘塞

第一圖為本發明複合式釘針匣機構之立體示意圖。

第二圖為本發明複合式釘針匣機構之立體分解示意圖。

第三圖為本發明複合式釘針匣機構另一視角之立體分解示意圖。

第四至八圖為本發明複合式釘針匣機構應用不同釘針使用狀態圖。

第九圖為本發明複合式釘針匣機構制動釘塞之導針角塊與短寬ㄇ字型釘針應用狀態之示意圖。

第十圖為習知釘針匣機構之立體分解示意圖。

第十一圖為習知釘針匣機構之立體組合示意圖。

為使貴審查委員能對本發明之特徵與其特點有更進一步之了解與認同，茲列舉以下較佳之實施例並配合圖式說明如下：

請參閱第一至三圖，本發明複合式釘針匣機構，主要包含有：一導釘滑座(10)，其概呈U型開口槽狀，該導釘滑座(10)具有一底板(11)及一容伸滑槽(12)，該導釘滑座(10)於開口端彎折形成向外對應的翼部(13)；一置釘框架(20)，其概呈一U型框架板體，中央形成為一針槽(21)，該置釘框架(20)定位焊固於導釘滑座(10)底板(11)上之容伸滑槽(12)，該置釘框架(20)供引導釘針設置及完成擊釘動作，該針槽(21)的板體上設有若干的卡合部(211)及一勾扣部(212)；一導釘板承座(30)，係為塑料一體成型，其具有一供釘針支撐的導板(31)以及一供引導的側板(32)相連設，並於二板體前端延設有一接座(33)；其中，該導板(31)與該側板(32)係與置釘框架(20)的板體呈平行設置，於該接座(33)及該側板(32)上設有與置釘框架(20)的卡合部(211)形成相對定位卡固的定位部(331、321)，使導釘板承座(30)可插置扣合於該置釘框架(20)的針槽(21)中，又該接座(33)上設有一螺孔(332)，於該導釘板承座(30)的導板(31)上形成有一滾輪部(34)；一推釘件(40)，其具有略大於置釘框架(20)及導釘板承座(30)組裝後相同的截面形狀，推釘件(40)內具有一勾合部(41)；一彈性件(50)，其一端勾扣於置釘框架(20)之勾扣部(212)，而另一端捲繞於導釘板承座(30)之滾輪部(34)後，以勾合於推釘件(40)的勾合部(41)；一制動釘塞(60)，其具有相同置釘框架(20)開口的截面形狀，透過一結合栓(61)鎖設於導釘板承座(30)前端接座(33)之螺孔(332)中，另該制動釘塞(60)前端對應釘針出釘處均設有一呈斜向導面供導正及支撐釘針之導針角塊(62)。

藉由上述之機構，本發明複合式釘針匣機構組裝方式請參閱第一至三圖，首先將置釘框架(20)定位焊固於導釘滑座(10)上，使置釘框架(20)的U型框架板體形成寬ㄇ字型釘針跨設的導釘架體，再於該置釘框架(20)二板體形成的針槽(21)中，將該塑料的導釘板承座(30)插置其中，利用平相互行的導板(31)形成窄ㄇ字型釘針或U字型釘針跨設的導釘架體，而該另一平行的側板(32)及延設的接座(33)，則利用其上所形成的各定位部(331、321)與置釘框架(20)的卡合部(211)相互定位卡固，使導釘板承座(30)不致產生位移與脫落現象，另將該彈性件(50)組扣於該勾扣部(212)，再捲繞於該導釘板承座(30)之滾輪部(34)，並與推釘件(40)的勾合部(41)相接合而容置於該置釘框架(20)上，使推釘件(40)在置釘框架(20)與導釘板承座(30)中具有彈性推掣各式釘針向前的之動力，將該制動釘塞(60)以結合栓(61)鎖合於該導釘板承座(30)的螺孔(332)中，並配合該針蓋(71)的蓋合，俾使上述機構結合成一體設置，據使本發明複合式釘針匣機構得以降低組裝複雜度及及節省金屬鋼材的成本功效者。

本發明導釘板承座(30)係為一體成型的塑料構件，請參閱第二、三圖所示，藉由該定位部(321、331)與置釘框架(20)的卡合部(211)相互定位卡固，故可減少金屬鋼材的使用及製作成本的降低，又可免除二者構件間的焊固與鉚接的複雜工序，發揮該良好組裝的準確性。

本發明導釘板承座(30)可將該供彈性件(50)捲繞的滾輪部(34)預先成型於該導板(31)上，故可減少習用U型置釘框架(82)對應的貫穿容孔(821)的工時，以及定位滾輪(84)之組裝。

請參閱第四至八圖為本發明使用釘針之狀態示意圖，本發明塑料之導釘板承座(30)係卡固置設於該置釘框架(20)的針槽(21)中，另配合針蓋(71)與置釘框架(20)蓋合後所形成的釘針引導框架，使整體釘針匣可容設支撐不同態樣的各式釘針(70)，如第四、六圖所示，該窄ㄇ、U字型釘針係置設於該置釘框架(20)的一側板體及該導釘板承座(30)的導板(31)上；如第五圖所示，該寬ㄇ字型釘針係跨設於該置釘框架(20)的二板體上；如第七、八圖所示，該T、I字型釘針係置設於該置釘框架(20)的一側板體與針蓋(71)接合的容釘空間；而所有不同態樣的各式釘針(70)均可受該推釘件(40)彈性向前朝出釘口處推掣。

另，本發明於置釘框架(20)的出釘口處，藉由該結合栓(61)將制動釘塞(60)與導釘板承座(30)的接座(33)螺孔(332)達成鎖設，使制動釘塞(60)結合於置釘框架(20)出釘開口的截面上，且該制動釘塞(60)前端設有一供導正及支撐釘針之導針角塊(62)，請參閱第一、九圖所示，該呈斜向導面的導針角塊(62)可避免釘針在擊釘過程中產生旋轉或傾斜的情況。

綜上所述，本發明複合式釘針匣機構主要係藉由塑料導釘板承座與置釘框架的扣合組設，俾使複合式釘針匣得以獲致一製作簡便且可降低成本；且其構成結構均未曾見於諸書刊或公開使用，誠符合發明專利申請要件，懇請鈞局明鑑，早日准予專利，至為感禱。

以上所揭，僅為本發明所提供之較佳實施例而已，並非用以限制本發明之實施範圍，凡本技術領域內之相關技藝者根據本發明所為之均等變化，皆應屬本發明所涵蓋之範圍。