TWI556088B - Radiator structure - Google Patents

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TWI556088B
TWI556088B TW103146446A TW103146446A TWI556088B TW I556088 B TWI556088 B TW I556088B TW 103146446 A TW103146446 A TW 103146446A TW 103146446 A TW103146446 A TW 103146446A TW I556088 B TWI556088 B TW I556088B
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Shun Chih Huang
Tai Chuan Mao
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Giga Byte Tech Co Ltd
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Description

散熱器結構
本發明有關於散熱器,特別是關於一種散熱器結構,可充分改善散熱鰭片與基座之間的熱傳導效果。
氣冷散熱器通常分為一體成形散熱器與組裝式散熱器。
一體成形散熱器通常使用切削加工、鑄造方式製作;其一體成形的結構特性,可以有效降低系統內部的熱阻。但是,受限於加工特性,一體成形散熱器通常無法設置緊密排列的散熱鰭片,且型態上也受到很大限制。此外,不論採用切削加工或鑄造方式製作,成本通常也較高。
組裝式散熱器是將散熱器分為基座與散熱鰭片兩個部分,將散熱鰭片平行配置地焊接於基座上,而構成散熱器整體。由於散熱鰭片可以個別以低成本的製作方式加工後,在焊接到基座上,因此散熱鰭片可以呈現多個型態變化。
然而,組裝式散熱器通常有較大的內部熱阻,其內部熱阻是來自於基座與散熱鰭片之間的接觸介面。除了焊接或其他固定方式的施工狀態不良導致熱阻增加之外,基座與散熱鰭片之間的接觸面積不足也是導致熱阻過高的原因之一。
以一設置高度受限的氣冷散熱器為例,其製作方式是依據高度限制決定一基座的厚度尺寸,然後於基座的側面焊接向外延伸的散熱鰭 片。此時,基座與散熱鰭片之間的接觸面積完全受限於基座的厚度以及散熱鰭片的厚度,而使得基座與散熱鰭片之間將存在高熱阻。
鑑於上述問題,本發明提出一種散熱器結構,可增加散熱鰭片與基座之間的接觸面積,從而改善散熱鰭片與基座之間的熱傳導效果。
本發明提出一種散熱器結構,包含一第一散熱件以及至少一第二散熱件。第一散熱件具有一第一基座及若干個第一鰭片,其中第一基座具有一第一頂面、一第一底面以及至少一第一斜面;其中第一鰭片設於第一頂面,第一斜面延伸於第一底面的側邊,而連接至第一頂面的側邊,且第一斜面與底面的夾角小於90度。第二散熱件具有一第二基座與若干個第二鰭片,其中第二基座具有一第二斜面,,且第二鰭片延伸於第二基座,且第二斜面是結合於第一斜面。
於本發明一實施例中,基座具有二斜面,分別延伸於底面的相對二側邊,而連接至頂面的相對二側邊;且散熱器結構具有二第二散熱件,分別以第二斜面固定於第一斜面。
於本發明一實施例中,第一頂面與第一底面互相平行,且第一頂面的面積小於第一底面。
於本發明一實施例中,第一鰭片是以切削加工直接成形於第一頂面。
於本發明一實施例中,第二鰭片是以切削加工直接成形於第二基座。
於本發明一實施例中,第一鰭片與第二鰭片互相平行,且第 一鰭片與第二鰭片兩兩對齊排列。
於本發明一實施例中,第一鰭片與第二鰭片互相平行,且第一鰭片與第二鰭片呈現交錯排列。
於本發明一實施例中,第一鰭片之間互相平行,第一鰭片的兩端部與第一斜面位於同一平面。
通過第二斜面結合於第一斜面,增加第一散熱件與第二散熱件之間的接觸面積,從而有效地以第二散熱件擴充第一散熱件的散熱性能。
1000‧‧‧散熱器結構
100‧‧‧第一散熱件
110‧‧‧第一基座
112‧‧‧第一頂面
114‧‧‧第一底面
116‧‧‧第一斜面
120‧‧‧第一鰭片
200‧‧‧第二散熱件
210‧‧‧第二基座
216‧‧‧第二斜面
220‧‧‧第二鰭片
300‧‧‧風扇
第1圖是本發明實施例的立體分解圖。
第2圖是本發明實施例的立體圖。
第3圖是本發明實施例的前視圖。
第4圖是本發明實施例的另一前視圖。
第5圖是本發明實施例的另一立體圖。
請參閱第1圖、第2圖與第3圖所示,是本發明實施例所揭露的一種散熱器結構1000,包含一第一散熱件100與二個第二散熱件200。
如第1圖、第2圖與第3圖所示,第一散熱件100具有一第一基座110與若干個第一鰭片120。第一基座110具有一第一頂面112、一第一底面114與二第一斜面116。
如第1圖、第2圖與第3圖所示,第一鰭片120設置於第一頂面112。第一鰭片120是以切削加工直接成形於第一頂面112,但第一鰭片120的設置方式不排除其他方式。
各第一斜面116延伸於第一底面114的相對二側邊,而連接至第一頂面112的相對二側邊。第一頂面112與第一底面114通常是互相平行,且第一頂面112的面積小於第一底面114。第一頂面112與第一底面114也可以不平行,但第一頂面112於第一底面114所在平面的投影面積,小於第一底面114的面積。
此外,第一斜面116與第一底面114的夾角小於90度,因此,如第3圖所示,當第一底面114位於下方設置時,二第一斜面116分別朝內傾斜,而連接到第一頂面112。
如第1圖、第2圖與第3圖所示,各第二散熱件200具有一第二基座210與若干個第二鰭片220。
第二基座210具有一一第二斜面216。第二鰭片220第二鰭片延伸於第二基座210,第二鰭片220是以切削加工直接成形於第二頂面212,但第二鰭片220的設置方式不排除其他方式。
如第1圖、第2圖與第3圖所示,第二斜面216以焊接、黏合或其他固定手段,結合於第一斜面116,使得第二散熱件200結合於第一散熱件100。因此,第一散熱件100至第二散熱件200之間建立一熱傳導通道,第一散熱件100的第一基座110可作為一熱沉(Heat Sink),用以自一熱源吸收熱量,此一熱量傳導至第一鰭片120與第二散熱件200的第二鰭片220。第一鰭片120與第二鰭片220於空氣中進行氣冷,而將熱量逸散。
此外,第一鰭片120之間是互相平行,且第一鰭片120的兩端部與第一斜面116位於同一平面。第二鰭片220之間也是互相平行。第二斜面216結合於第一斜面116之後,第一鰭片120與第二鰭片220可以是兩兩對 齊排列,也可以呈現交錯排列。
傾斜設置的第二斜面216與第一斜面116,相較於垂直設置的側邊與直立的側面,具有相對較大的接觸面積,而提昇了第一散熱件100與第二散熱件200之間的熱傳導效果。
如第4圖與第5圖所示,散熱器結構100更可包含一風扇300。風扇300由上方向下提供冷卻氣流。冷卻氣流通過第一鰭片120之後,由於第一鰭片120的兩端部與第一斜面116位於同一平面,而可導引空氣轉向側方向,而分散到第二散熱件200的第二鰭片220,充分降低了來自上方的冷卻氣流的阻力。
通過第二斜面216結合於第一斜面116,增加第一散熱件100與第二散熱件200之間的接觸面積,提昇第一散熱件100與第二散熱件200之間的熱傳導係數,從而有效地以第二散熱件200擴充第一散熱件100的散熱性能。
1000‧‧‧散熱器結構
100‧‧‧第一散熱件
110‧‧‧第一基座
112‧‧‧第一頂面
114‧‧‧第一底面
116‧‧‧第一斜面
120‧‧‧第一鰭片
200‧‧‧第二散熱件
210‧‧‧第二基座
216‧‧‧第二斜面
220‧‧‧第二鰭片

Claims (7)

  1. 一種散熱器結構,包含:一第一散熱件,具有一第一基座及若干個第一鰭片,其中該第一基座具有一第一頂面、一第一底面以及至少一第一斜面;其中,第一鰭片設置於該第一頂面,該第一斜面延伸於該第一底面的側邊,而連接至該第一頂面的側邊,且該第一斜面與該底面的夾角小於90度;以及至少一第二散熱件,具有一第二基座與若干個第二鰭片,其中該第二基座具有一第二斜面,且第二鰭片延伸於第二基座,且該第二斜面是結合於該第一斜面,其中,第一鰭片之間互相平行,第一鰭片的兩端部與該第一斜面位於同一平面。
  2. 如請求項1所述的散熱器結構,其中該基座具有二斜面,分別延伸於該底面的相對二側邊,而連接至該頂面的相對二側邊;且該散熱器結構具有二第二散熱件,分別以第二斜面固定於該第一斜面。
  3. 如請求項2所述的散熱器結構,其中該第一頂面與該第一底面互相平行,且該第一頂面的面積小於該第一底面。
  4. 如請求項1所述的散熱器結構,其中第一鰭片是以切削加工直接成形於該第一頂面。
  5. 如請求項1所述的散熱器結構,其中第二鰭片是以切削加工直接成形於該第二基座。
  6. 如請求項1所述的散熱器結構,其中,第一鰭片與第二鰭片互相平行,且第一鰭片與第二鰭片兩兩對齊排列。
  7. 如請求項1所述的散熱器結構,其中,第一鰭片與第二鰭片互相平行,且 第一鰭片與第二鰭片呈現交錯排列。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWM254653U (en) * 2004-03-26 2005-01-01 Chia Cherne Industry Co Ltd Novel tilted heat sink structure of composite type

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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