TWI551773B - 直井吊填工法 - Google Patents

Description

直井吊填工法

本發明是有關直井之構築工法。

傳統在土層內建造諸如直井、豎坑、豎井、工作井等直井構造物時，通常係採開挖支撐或沉箱工法施工。若採開挖支撐工法施工，則先於欲建造直井位置周圍，先建造SMW牆(型鋼水泥漿牆)或連續壁等開挖壁面擋土工，在壁面擋土工完成後配合井內抽排水或井外點井工法來排除井內地下水；然後由上往下分層進行井內開挖並及時架設該分層之支保工，逐層地來完成直井內之開挖面擋土工系統。然後再開始構築直井之基礎及牆身，但於基礎及牆身構築時又須配合進行相關支撐之轉換及拆除，最後於直井構築完成後才進行直井周圍之構造物回填來完成直井之構築。

若採沉箱工法施工，則先將欲建造直井之位置整平，然後在現場製造有刃腳之直井井底段後，接著在井底段內開挖利用井底段自重或於其頂面加壓重促使井底段頂面下沉至近地面，接著再於井底段上逐次製造井身段及逐次進行井內開挖下沉作業直至直井到達需要之深度，然後於井底澆灌混凝土封底來完成直井之構築。對於尺寸較小重量較輕之直井，亦有使用預鑄直井井段在現場吊裝用沉箱工法來完成直井之構築。

本發明之目的在提供一種在土層內建造諸如直井、豎坑、豎井、工作井等直井構造物之構築工法。

於是，本發明在一些實施態樣中，是包含：井池、井底基礎、直井井底段、多個直井井身段、井身外回填。該等井池係以高密度之泥漿來維持井壁穩定之泥漿池(必要時該井池得打設鋼鈑樁來強化井池壁)，用以容納施工後直井之井底基礎、直井井底段、多個直井井身段、井身外回填等結構；該等井底基礎係位於井池最底部，由早強高性能自平水中混凝土構成；該等直井井底段係位於井底基礎上，為有底版之筒狀預鑄結構；該等直井井身段係位於直井井底段或已吊裝之直井井身段上，為中空之筒狀預鑄結構；該等井身外回填係位於直井井身之外側與井池壁之間為適當之回填料。

在一些實施態樣中，還包含上封鈑、下封鈑及絕水發泡材料。

在一些實施態樣中，還包含強化井池壁之鋼鈑樁。

在一些實施態樣中，還包含井池壁以鋼鈑樁強化時，便利拔除鋼鈑樁用之防水塑膠布及配重。

在一些實施態樣中，還包含固接於直井井底段，並穿過各直井井身段可鎖緊成連接鋼棒之導桿。

在一些實施態樣中，還包含鋼鈑樁拔除後填該空隙之填縫料。

在一些實施態樣中，還包含若直井井段尺寸太大重量太重無法用車輛運輸時，則將直井井段分成數個可組合之井段構件 後，再於現場組裝成大尺寸直井井段。

傳統在沉積土層建造諸如直井、豎坑、豎井、工作井等直井構造物時通常採開挖支撐工法施工，但因須先打設鋼鈑樁或建造SMW牆(型鋼水泥漿牆)或連續壁等擋土工，接著配合井內抽排水或井外點井工法排除地下水，以一面開挖及一面以架設支保工來擋土，然後於構築直井之基礎及牆身時又須配合進行支撐之轉換及拆除，最後於直井構築完成後才能進行直井周圍之構造物回填，因此該工法不僅施工時程曠日費時且若遇到擋土工或支撐失敗時，則會發生直井外之地面塌陷事故甚至發生區域性地面塌陷及建築物傾斜事故。

若使用沉箱下沉工法來構築直井時，因係利用將直井內土砂料挖空後利用直井自重(或外加壓重)克服井外壁與井外土砂料之摩擦阻力來下沉，而直井下沉時會使近直井外地之土砂料向直井外壁方向移動及陷落，尤其是用場鑄沉箱下沉工法施工時因施工時程長，更容易造成直井外之地面塌陷事故，甚至發生區域性地面塌陷及建築物傾斜事故。

為解決沉積土層以傳統開挖支撐工法構築直井時，須先打設鋼鈑樁或建造SMW牆或連續壁等昂貴假設工程之擋土工、井內抽排水或井外以點井工法排水、開挖時需配合架設支撐來擋土、構築直井之基礎及牆身時須配合進行支撐之轉換及拆除等繁複費時之施工程序，最後於直井構築完成後才進行直井周圍之構造物回填。但施工期間若遇到擋土工或支撐失敗時，則會發生直井外之地面塌陷事故甚至發生區域性地面塌陷及建築物傾斜事故。

但以本發明之工法施工時，因係以高密度泥漿穩定液來穩定井池內之井壁(該井池必要時可用鋼鈑樁構成地下圍牆來加強保護池壁)，可以避免直井外之土砂料向直井外壁方向移動而造成地面陷落；因此不需建造SMW牆或連續壁等擋土工及架設支撐來擋土、不需為配合開挖及進行支撐而安裝抽排水等設施來抽排水、不需於建造直井基礎及牆身而配合支撐之轉換及拆除。又因使用早強自平水中混凝土以構成直井底部基礎，及使用預鑄井段吊裝來組成直井，而直井外周圍又可以適合之回填料進行回填(如土砂料、改良土、混凝土、早強混凝土等)，因此在現場之施工時程甚短，故可以避免傳統開挖支撐工法發生擋土工或支撐失敗及直井外之地面塌陷事故甚至發生區域性地面塌陷及建築物傾斜事故。

為解決沉積土層以沉箱下沉工法構築直井時，因係將直井內土砂料挖空後利用直井自重(或外加壓重)克服井外壁與井外土砂料之摩擦阻力來下沉，會使靠近直井外之土砂料向直井外壁方向逐漸移動及造成地面陷落，尤其是場鑄沉箱施工時程長，更易導致直井外之地面塌陷事故，甚至發生區域性地面塌陷及建築物傾斜事故。

但以本發明之工法施工時，因係以高密度泥漿穩定液來穩定井池內之井壁(該井池必要時可用鋼鈑樁構成地下圍牆來加強保護池壁)，可以避免直井外之土砂料向直井外壁方向移動而造成地面陷落；又因使用早強自平水中混凝土以構成直井底部基礎，及使用預鑄井段吊裝來組成直井，而直井外周圍又可以適合之回填料進行回填(如土砂料、改良土、混凝土、早強混凝土等)將直井外周圍灌填完成來提供對井池外地層 之支撐；由於在現場之施工時程甚短，故可以避免沉箱下沉工法構築直井時地面塌陷事故甚至發生區域性地面塌陷及建築物傾斜事故之問題。

由於本發明工法係使用高密度泥漿穩定液來穩定井池內之井壁(該井池必要時可用鋼鈑樁構成地下圍牆來加強保護池壁)，對傳統直井開挖支撐工法言，因不需使用昂貴及費時之SMW牆或連續壁等擋土工及架設支撐來擋土，除可以節省SMW牆或連續壁之建造費及支撐架設與拆除之費用外，亦免除傳統開挖支撐工法發生擋土支撐架設及拆除時工安事故發生之機會；又因使用早強自平水中混凝土以構成直井底部基礎及使用預鑄井段吊裝來組成直井，因此在現場之施工時程甚短，亦節省了相關之工程管理費用。

由於本發明工法係使用高密度泥漿穩定液來穩定井池內之井壁(該井池必要時可用鋼鈑樁構成地下圍牆來加強保護池壁)，又使用早強自平水中混凝土以構成直井底部基礎及使用預鑄井段吊裝來組成直井，加以井外周圍又可用適合之回填料進行回填，因此在現場之施工時程甚短；對直井沉箱下沉工法言尤其是施工期長之場鑄直井，因不會造成如使用沉箱下沉工法構築直井時，會使直井外之地面塌陷甚至發生區域性地面塌陷及建築物傾斜事故，故可以免除此等事故發生後需辦理之善後工作及費用。

1‧‧‧直井井段

1A‧‧‧直井井身段

1B‧‧‧直井井底段

11‧‧‧直井井身

11a‧‧‧直井井身構件

11b‧‧‧直井井底段底部

12‧‧‧導桿

12a‧‧‧導桿孔

12b‧‧‧導桿鎖緊成連接鋼棒

13‧‧‧吊環

13a‧‧‧吊環槽

14‧‧‧上封鈑

15‧‧‧下封鈑

16‧‧‧絕水發泡材料

16a‧‧‧預留樁孔(內填絕水發泡材料)

16b‧‧‧預留樁孔外伸保護套管

17‧‧‧爬梯

18‧‧‧彈性止水封條

19‧‧‧井身接縫防水處理

2‧‧‧鋼鈑樁

21‧‧‧防水塑膠布

21a‧‧‧配重

22‧‧‧早強高性能自平水中混凝土

23‧‧‧井身周圍回填料

24‧‧‧井池

3‧‧‧掘削機

31‧‧‧泥漿穩定機

32‧‧‧排泥幫浦

33‧‧‧排泥管

34‧‧‧特密管

35‧‧‧鋼鈑樁空隙填縫料

4‧‧‧地表面

第1A圖 矩形直井井段示意圖

第1Aa圖 由井段構件組合成矩形直井井段示意圖

第1B圖 圓形直井井段示意圖

第1Ba圖 由井段構件組合成圓形直井井段示意圖

第2A圖 直井井底段橫剖面示意圖(第1A圖及第1B圖之A-A剖面圖)

第2B圖 直井井身段橫剖面示意圖(第1A圖及第1B圖之A-A剖面圖)

第2C圖 直井井底段預留樁孔示意圖

第3圖 直井吊灌施工配置示意圖

第4A圖 直井打設鋼鈑樁後開挖示意圖

第4B圖 直井開挖後排泥及鋪塑膠布示意圖

第4C圖 直井井底段吊裝及基礎澆灌早強自平水中混凝土示意圖

第4D圖 直井吊裝井身段示意圖

第4E圖 直井井身段吊裝完成示意圖

第4F圖 直井井身周圍回填示意圖

第4G圖 直井內拆移封鈑及絕水發泡材料後接縫防水處理示意圖

第4H圖 直井外拆移鋼鈑樁及填縫處理完成示意圖

第5A圖 直井井段、井段構件廠內製造流程圖

第5B圖 直井現場吊填施工流程圖

本發明直井吊填工法之一實施例，包括廠內製造及現場作業說明如下：參閱第1A圖至第3圖，說明本發明直井吊填工法之一實施例的廠內製造是包含：

1.直井井段製造：參閱第1A圖、第1B圖、第2A圖、第2B圖及第3圖，在工廠內預鑄之矩形與圓形預鑄直井井段1，係分為直井井底段1B與直井井身段1A二種，其中位於直井最底端之直井井底段1B係由筒狀之直井井身11、版狀之直井井底11b、可穿導桿之導桿孔12a、用以吊裝之多個吊環13、用以在上方封閉直井井底段不讓泥漿進入之上封鈑14、供人員在直井內上下之爬梯17及防止泥漿進入直井井身內之絕水發泡材料16所構成。而直井井身段1A係由筒狀之直井井身11、導桿孔12a、吊環13、上封鈑14、用以在下方封閉直井井身段不讓泥漿進入之下封鈑15、爬梯17、用以容納下方直井井段吊環13之多個吊環槽13a及直井井身內填之絕水發泡材料16所構成。至於直井井段之形狀並不限為矩形、圓形亦可為橢圓形、梯形等形狀且其形狀並不以此為限，而構成直井井段之材料可為混凝土、鋼筋混凝土、鋼材、塑料等材料且其構成之材料並不以此為限。

2.大尺寸直井井段構件製造：當該直井井段之尺寸及重量大到無法以車輛運輸時，參閱第1Aa圖及第1Ba圖，將直井井段分成適當件數及形狀之可組合之直井井段構件11a。若為矩形直井井段則參閱第1Aa圖，將直井井段分成四片矩形井段構件；若為圓形直井井段則參閱第1Ba圖，將直井井段分成三片弧形井段構件。該等直井井段構件在工廠內預鑄完成 後，再運至現場組合成所需之大尺寸直井井段來配合吊裝施工。但將直井井段依其形狀劃分成適當可組合之構件的方式並不以此為限。

3.直井井底段預留樁孔：當該直井底下地層承載力不足而需施築基樁時，則參閱第2C圖，在預鑄直井井底段1B時，在該直井井底段底部11b預留樁孔16a，並裝上預留樁孔外伸保護套管16b，當井底下澆灌混凝土基礎時能提供爾後基樁施工時通過基礎之通道，然後在預留樁孔及外伸保護套管內填絕水發泡材料16，以供直井吊填施工完成後，將預留樁孔內之絕水發泡材料取出後，利用該預留樁孔來施築所需之基樁。

參閱第4A圖至第4H圖，說明本發明直井吊填工法之一實施例的現場作業是包含：

1.井池施築：參閱第4A圖，在直井位址周圍打設鋼鈑樁2後(若地層夠堅實及穩定可考量不打設鋼鈑樁)，用掘削機3進行井池24之挖掘，同時用泥漿穩定機3造泥漿使井池內有足夠高密度之泥漿來穩定井池壁。

2.井池內排泥：參閱第4B圖，當井池挖掘至所需之深度後，以排泥幫浦32及排泥管33將井池底之淤泥吸排乾淨，然後在井池壁上鋪設具有配重21a之防水塑膠布21，以便利爾後拔除鋼鈑樁時，不因井身周圍回填料23使用改良土或混凝土等高黏性之材料而無難以拔除。

3.直井井底段吊裝：參閱第4C圖，將導桿12插入直井井底段上方之導桿孔12a後，將裝妥導桿後之直井井底段1B，吊入挖掘完成及吸淨底部淤泥之井池底(井底段懸吊於預留井底基礎厚度上方)，然後由特密管34將早強高性能自平水中混凝土22，澆灌於直井井底段之底下來迅速地完成直井之底部基礎。在一些實施態樣中，若直井底下地層承載力不足而需 施築基樁時，可參閱第2C圖，改用具有預留樁孔16a及預留樁孔外伸保護套管16b之直井井底段，以供在直井吊灌施工完成後，經由預留樁孔來施築所需之基樁。

4.直井井身段吊裝：參閱第4D圖，吊裝前先將欲吊裝之直井井身段1A的導桿孔12a，套入下方已完成吊裝之直井井段(1B或1A)上之導桿12，使欲吊裝之直井井身段經由導桿之引導與下方之直井井段接合，當上、下方井段接合時會使下方井段之吊環13納入上方井段之吊環槽13a內，而上方井段之重量會壓縮該井段下方之彈性止水封條18，使上、下二井段間之縫隙密封防止水及泥漿侵入直井內。隨後參閱第4E圖，持續將後續各直井井身段1A吊裝完成。

5.井身周圍回填：參閱第4F圖，將直井頂端之導桿12鎖緊成連接鋼棒12b使各井段組成一體之直井，然後在井身四周以適合之井身周圍回填料23進行井身四周之回填；而井身周圍回填料23可視直井對周遭回填料需要之強度、回填之速度快慢等不同需求，而使用不同之井身周圍回填料。如回填料需要之強度不高或回填速度慢者，可使用土砂料回填。若回填料需要之強度較高或回填速度不能太慢者，可使用改良土或混凝土回填。而回填料需要之強度高或回填速度要求快者，則可使用早強混凝土回填。井身周圍回填料之選用以配合井身周圍能回填確實並能符合該直井構築之目的為主，但其所選用之井身周圍回填料之種類並不以此為限。

6.井內封鈑拆除：參閱第4G圖，由上而下逐次將各井段內之上封鈑14拆除後，移除絕水發泡材料16，再拆移下封鈑15。當所有井段內之封鈑 及絕水發泡材料都拆移完成後，將各井段間之縫隙以適當之材料做井身接縫防水處理19，以進一步防止井外之水滲入直井內。若井池周圍不需打設鋼鈑樁時，本項封鈑拆除、絕水發泡材料拆移與接縫防水處理後，即完成以吊填方式構築直井之工法。

7.井池外周空隙回填：當井池周圍為強化池壁之保護而打設鋼鈑樁時，則參閱第4H圖，將井池外周圍之鋼鈑樁2拔除後，以適當之鋼鈑樁空隙填縫料35將鋼鈑樁拔除後之空隙回填後，即完成以吊填方式構築直井之工法。

參閱第5A圖，說明本發明直井吊填工法之一實施例，在廠內製造之步驟流程，具體說明如下：

A、直井井段製造(全尺寸之直井井段)

若直井井段之尺寸及重量能用車輛運輸時，則於工廠內直接製造全尺寸之直井井段。

步驟a1、封鈑製造：在廠內製造欲安裝在廠內製造全之尺寸井段之上、下封鈑。

步驟a2、直井井底段製造：廠內依直井構築目的以適合之材料，配合適當的形狀來製造符合需求之直井井底段；井底段製造時，配合安裝引導井段下降之導桿孔、吊裝用之吊環及爾後供人員上下之爬梯；井底段若有需預留樁孔，則配合於井底安裝預留樁孔外伸保護套管。

步驟a3、直井井身段製造：廠內依直井構築目的以適合之材料，配合適當的形狀來製造符合需求之直井井身段；井身段製造時，配合安 裝引導井段下降之導桿孔、吊裝用之吊環及爾後供人員上下之爬梯。

步驟a4、直井井段內裝封鈑及絕水發泡材料後整備：在直井井身段內之下端安裝下封鈑，然後在直井底身段及直井井身段之井段內，填充絕水發泡材料後再安裝上封鈑，於編號後廠內堆置備用。

B、直井井段構件製造(大尺寸之直井井段之構件)

若直井井段尺寸太大重量太重無法用車輛運輸時，則先於工廠內製造直井井段構件後，再用車輛運輸至現場組裝成大尺寸直井井段後吊裝施工。

步驟b1、封鈑製造：在廠內製造欲在現場組裝成大尺寸直井井段之上、下封鈑之構件，封鈑構件經假安裝再編號記錄後供車輛運送至現場。

步驟b2、直井井底段構件製造：廠內依直井構築目的以適合之材料，配合適當的形狀及適當之劃分構件來製造符合需求之大尺寸之直井井底段之構件；井底段製造時，配合安裝引導井段下降之導桿孔、吊裝用之吊環及爾後供人員上下之爬梯；井底段若有需預留樁孔，則配合於井底安裝預留樁孔外伸保護套管。

步驟b3、直井井身段構件製造：廠內依直井構築目的以適合之材料，配合適當的形狀及適當之劃分構件，來製造符合需求之大尺寸之直井井身之構件；井身段構件製造時，配合安裝引導井段下降之導桿孔、吊裝用之吊環及爾後供人員上下之爬梯。

步驟b4、絕水發泡材料整備：將大尺寸直井井段所用之絕水發泡材料，依照該直井井段之尺寸，切割成分塊後編號記錄後，供車輛運送至 現場。

參閱第5B圖，說明本發明直井吊填工法之一實施例，在現場作業之步驟流程，具體說明如下：若直井井段之尺寸及重量能用車輛運輸時，則直接將工廠內製造之全尺寸直井井段直接運至現場吊裝施工；若直井井段尺寸太大重量太重無法用車輛運輸時，則由工廠內將該等直井井段構件運至現場，經組裝成全尺寸之直井井段後再吊裝施工。

C、現場直井井段組裝(大尺寸之直井井段)

步驟c1、直井井底段構件組合：將大尺寸之直井井底段之構件由工廠運至現場，然後組合成大尺寸之直井井底段。

步驟c2、直井井底段裝填絕水發泡材料：將經切割成分塊之絕水發泡材料，裝填入大尺寸之直井井底段內。

步驟c3、直井井底段安裝上封鈑：再將在現場以分片組合成之上封鈑，安裝於大尺寸直井井底段內之上端後，即可以供吊裝施工。

步驟c4、直井井身段構件組合：將大尺寸之直井井身段之構件由工廠運至現場，然後組合成大尺寸之直井井身段。

步驟c5、直井井身段安裝封鈑及絕水發泡材料：在大尺寸直井井身段內之下端安裝下封鈑，然後將經切割成分塊之絕水發泡材料，裝填入大尺寸之直井井身段內，接著再將在現場以分片組合成之上封鈑，安裝於大尺寸直井井身段內之上端後，即可以供吊裝施工。

D、現場直井吊填施工

步驟1、直井井池施築：在井池內以掘削機等挖掘機械，進行井池內之 開挖直至需要之深度；同時以泥漿穩定機造泥漿使井池內有足夠高密度之泥漿來穩定井池壁；若有需要強化井池壁時，先在直井位置之周圍打設鋼鈑樁使形成井池池壁保護設施。。

步驟2、井底排淤泥：當井池挖掘至所需之深度後，以排泥幫浦32及排泥管33將井池底之淤泥吸排乾淨。若有打設鋼鈑樁，則在井池壁上鋪設具有配重之防水塑膠布。

步驟3、直井井底段吊裝：在直井井底段之導桿孔內填充接合劑後，將導桿插入導桿孔後，再將直井井底段吊入井池內，使井底段之底部懸吊於以開挖之井底上方，其預留之深度即為井底基礎之厚度。

步驟4、直井井底段澆灌基礎：以特密管將早強高性能自平水中混凝土，澆灌於直井井底段之底下來迅速地完成直井之底部基礎。

步驟5、直井井身段吊裝：直井井身段於裝妥底部止水封條後進行吊裝，吊裝時將直井井身段之導桿孔穿入下方井段之導桿，經由導桿之引導將上方井段與下方井段接合；重覆本步驟本將後續各直井井身段吊裝完成。

步驟6、直井井身周圍回填：接著將直井頂端之導桿鎖緊，使該導桿成為連接鋼棒而使各井段組成一體之直井，然後在井身四周以適合之井身周圍回填料進行井身四周之回填。

步驟7、移除井內封鈑及絕水發泡材料：然後由上而下逐次將各井段內之上封鈑拆移，再於移除絕水發泡材料後再拆移下封鈑，隨後將各井段間之縫隙以適當之材料做井身接縫防水處理，以進一步防止井外之水滲入直井內。若井池周圍不需打設鋼鈑樁時，本項完成後即 完成以吊填方式構築直井之工法。

步驟8、井池外周空隙回填：若井池周圍有打設鋼鈑樁強化井池壁時，則在將井池周圍之鋼鈑樁拔除後，以適當之鋼鈑樁空隙填縫料將鋼鈑樁拔除後之空隙回填，即完成以吊填方式構築直井之工法。

1A‧‧‧直井井身段

1B‧‧‧直井井底段

11‧‧‧直井井身

11b‧‧‧直井井底

12‧‧‧導桿

12a‧‧‧導桿孔

13‧‧‧吊環

14‧‧‧上封鈑

15‧‧‧下封鈑

16‧‧‧絕水發泡材料

18‧‧‧彈性止水封條

2‧‧‧鋼鈑樁

21‧‧‧防水塑膠布

21a‧‧‧配重

22‧‧‧早強高性能自平水中混凝土

23‧‧‧井身周圍回填料

4‧‧‧地表面

Claims (5)

1. 一種直井的構築工法，步驟包含：步驟一，在現場以適當之機械挖掘出井池，並以以適當之機械造泥漿來穩定井池壁；步驟二，以適當之機械排除井池底之淤泥；步驟三，將裝妥導桿之直井井底段，以適當之吊裝機械懸吊於井池底之上方，並在該直井井底段之下方預留空間；步驟四，用適當之機械將早強高性能自平水中混凝土澆灌於直井井底段之底下所預留之空間，來完成直井之底部基礎；步驟五，以適當之吊裝機械將一個直井井身段之導桿孔套入下方直井井段之導桿，將該直井井身段與下方之直井井底段接合；並重覆本步驟，將後續各直井井身段由下往上依序疊接於下方之直井井身段上；及步驟六，將導桿鎖緊後即組成直井，並將適當之回填料回填於直井與井池壁間之空間。
2. 如請求項1中所述之直井的構築工法，其中，直井井底段包含一個直井井身、一個連接於直井井身底面之直井井底、多根引導直井井身段接合之導桿、多個位於直井井身頂面供插導桿之導桿孔、多個位於直井井 身頂面之吊環、一個位於直井井身頂面且用以封閉直井井身之內部空間之上封鈑、一個填充於直井井身之內部空間之絕水發泡材，及一個設置於直井井身之內周側之爬梯，該直井的構築工法還包含步驟七，移除直井井底段之上封鈑與絕水發泡材料。
3. 如請求項2中所述之直井的構築工法，其中，直井井身段包含一個直井井身、多個由上至下貫穿直井井身且供導桿穿過之導桿孔、多個位於直井井身頂面之吊環、用以封閉直井井身之內部空間的一個位於直井井身頂面之上封鈑及一個位於直井井身底面之下封鈑、一個填充直井井身之內部空間之絕水發泡材、一個設置於直井井身之內周側的爬梯、多個設於直井井身底端並用以容納下方直井井底段或直井井身段之吊環的吊環槽，及一個位於直井井身底面之彈性止水封條，步驟七會先由上往下移除直井井身段之上封鈑、絕水發泡材料及下封鈑後，再移除直井井底段之上封鈑與絕水發泡材料，接著再完成井段間接縫之防水處理。
4. 如請求項1所述直井的構築工法，其中，直井井底段及直井井身段分別具有數個組合後供吊裝之組合式井段構件，步驟三會先將該等組合式井段構件組合成直井井底段，再進行吊裝，步驟五會先將該等組合式井段構件組合成直井井身段，再進行吊裝。
5. 如請求項2所述直井的構築工法，其中，該直井井底段還包含多個穿設於直井井底的預留樁孔，及多個對應預留樁孔的外伸保護套管，預留樁孔與外伸保護套管內填有絕水發泡材料，步驟四在澆灌時，外伸保護套管能提供爾後基樁施工時通過基礎之通道，步驟七在絕水發泡材料取出後，會利用預留樁孔來施築所需的基樁。