TWI549819B - 微位相差膜 - Google Patents

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Description

微位相差膜
本發明是有關於一種光學膜，且特別是有關於一種微位相差膜。
微位相差膜(Patterned Retarder,Micro Retarder)是在膜面上具有偶數列區域和奇數列區域的微結構光學膜。前述微位相差膜中奇偶列區域之間的相位差值(phase difference)通常為λ/2，例如奇偶列區域的位相(phase)可分別為0與λ/2或是λ/4與-λ/4等等。因此，當微位相差膜貼附於顯示器外層時，可以轉換顯示器奇偶列畫素之光偏振態，而用以呈現3D影像。
最早之微位相差膜製法為機械加工法，先形成一層位相差層，然後再用刀模將奇數列或偶數列區域之位相差層去除，讓奇數列與偶數列之間的相位差值為λ/2。
液晶ISO相製作法則是先將液晶塗佈於整個基材上，再將奇數列或偶數列區域曝光，讓奇數列或偶數列的位相值為λ/2。然後，再加熱讓未固化的液晶成為ISO相後再進行熱固化，使其不具位相差(即其位相值為0)。
雙區域配向法(使用摩擦或光配向的技術)則是讓奇數列或偶數列區域具有不同的配向方向，讓奇數列與偶數列區域之間的位相差值為λ/2。
上述各種方法在兩種不同相位的交界處，多會有液晶排列紊亂的問題，導致漏光而形成亮線，造成3D影像的顯示品質下降。
因此，本發明之一方面是在提供一種微位相差膜，以解決上述之在兩種不同相位的交界處會有漏光以致於產生亮線的問題，提升3D顯示的品質。
上述微位相差膜由下至上包括基材、微結構層、光配向層與液晶位相差層。上述之微結構層配置於該基板上，該微結構層具有複數個梯形微突起，該些梯形微突起的底部夾角為12-85度。上述之光配向層共形地配置在該微結構層上，該液晶位相差層配置於該光配向層上。
依據本發明一實施例，該些梯形微突起的底部夾角為12-65度。
依據本發明另一實施例，該些梯形微突起的高度為0.5-2.0μm。
依據本發明又一實施例，該些梯形微突起的該底面與頂面的寬度為100-1000μm。
依據本發明再一實施例，該微結構層的材料為紫外線固化樹脂或熱固化樹脂，例如可為丙烯酸樹脂、矽 氧樹脂或聚胺甲酸酯。
依據本發明再一實施例，該基材的材料例如可為聚對苯二甲酸二乙酯、聚碳酸酯、三醋酸纖維素、聚甲基丙烯酸甲酯或環烯烴聚合物。
依據本發明再一實施例，該光配向層的材料可為光致交聯型樹脂(photo-induced cross-linking resin)、光致異構化型樹脂(photo-induced isomerization resin)或光致裂解型樹脂(photo-induced decomposition resin)，其具有可進行光聚合反應官能基，例如可為肉桂酸酯基、香豆素酯基、苯基苯乙烯酮基、馬來醯亞胺基、喹啉酮基或雙苯亞甲基。
依據本發明再一實施例，該光配向層的厚度為50-100nm。
上述發明內容旨在提供本揭示內容的簡化摘要，以使閱讀者對本揭示內容具備基本的理解。此發明內容並非本揭示內容的完整概述，且其用意並非在指出本發明實施例的重要/關鍵元件或界定本發明的範圍。在參閱下文實施方式後，本發明所屬技術領域中具有通常知識者當可輕易瞭解本發明之基本精神及其他發明目的，以及本發明所採用之技術手段與實施方面。
100‧‧‧微位相差膜
100a‧‧‧第一位相區
100b‧‧‧第二位相區
100c‧‧‧交界區
110‧‧‧基材
120‧‧‧微結構層
122‧‧‧梯形微突起
124‧‧‧頂面
126‧‧‧底面
128‧‧‧斜面
130‧‧‧光配向層
134‧‧‧頂面
136‧‧‧底面
138‧‧‧斜面
140‧‧‧液晶位相差層
300‧‧‧殘膠
h‧‧‧梯形微突起的高度
θ‧‧‧梯形微突起之斜面與底面延伸線的夾角
為讓本發明之下述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附附圖之說明如下：第1A圖係繪示依據本發明一實施例之一種微位相差膜 的俯視示意圖。
第1B圖係繪示第1A圖剖線B-B’的剖面結構示意圖。
第2圖係繪示依據本發明一實施例之一種微位相差膜的製造流程圖。
第3A圖係顯示在微結構層脫膜後，在微結構層的底面與斜面交界處留有殘膠。
第3B-9圖係顯示各實驗例與比較例以偏光顯微鏡觀察所得的照片。
依據上述，提供一種微位相差膜，可以解決上述之微位相差膜在兩種不同相位的交界處會有漏光以致於產生亮線的問題。在下面的敘述中，將會介紹上述之微位相差膜的例示結構與其例示之製造方法。為了容易瞭解所述實施例之故，下面將會提供不少技術細節。當然，並不是所有的實施例皆需要這些技術細節。同時，一些廣為人知之結構或元件，僅會以示意的方式在附圖中繪出，以適當地簡化附圖內容。
微位相差膜的結構
請同時參考第1A-1B圖，第1A圖係繪示依據本發明一實施例之一種微位相差膜的俯視示意圖，第1B圖係繪示第1A圖剖線B-B’的剖面結構示意圖。
在第1A圖中，微位相差膜100具有第一位相 區100a、第二位相區100b與交界區100c，其中第一位相區100a與第二位相區100b的位相差值為λ/2。在第1B圖的剖面結構示意圖中，微位相差膜100具有基材110、微結構層120、共形的(conformal)光配向層130與液晶位相差層140。
上述之基材110的材料例如可為聚對苯二甲酸二乙酯(polyethylene terephthalate,PET)、聚碳酸酯(polycarbonate,PC)、三醋酸纖維素(triacetyl cellulose,TAC)、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate,PMMA)或環烯烴聚合物(cyclo-olefin polymer,COP)。基材110的位相差值越小越好，以免影響最後3D畫面的顯示效果。例如，基材110的位相差值可小於20nm，較佳為0nm。而基材的厚度約為25-200μm。
上述之微結構層120具有多個梯形微突起122。梯形微突起122的頂面124、底面126與斜面128分別對應至微位相差膜100的第一位相區100a、第二位相區100b與交界區100c，如第1B圖所示。上述梯形微突起122的高度h主要是由液晶位相差層140之液晶材料的雙折射率來決定的。液晶位相差層140之液晶材料的雙折射率差值(△n)越大，所需之高度h就越小，以讓第一位相區100a與第二位相區100b的位相差值為λ/2。一般來說，梯形微突起122的高度h約為0.5-2.0μm，例如可為2μm。梯形微突起125的頂面124與底面126的寬度大約為100-1000μm，例如可為500μm。微結構層120之斜面128與底面126延伸線的夾角θ(亦即是梯形微突起122之底部夾角θ)較 佳為12-85度，更佳為12-65度。
而微結構層120的材料為固化後的可固化樹脂，其包括紫外線固化樹脂(UV curable resin)與熱固化樹脂(thermo-curable resin)。舉例來說，上述之可固化樹脂可為丙烯酸樹脂(acrylic resin)、矽氧樹脂(silicone)或熱固型聚胺酯樹脂(polyurethane)。上述之丙烯酸樹脂例如可為甲基丙烯酸酯樹脂，上述之矽氧樹脂例如可為聚二甲基矽氧烷，上述之熱固型聚胺酯樹脂例如可為聚胺甲酸酯。
上述之光配向層130由於與微結構層120的表面共形，因此其也具有頂面134、底面136與斜面138等結構，三者分別對應至微位相差膜100的第一位相區100a、第二位相區100b與交界區100c，如第1B圖所示。光配向層130的厚度約為50-100nm。
光配向層130的材料為光固化後的光配向樹脂。光配向樹脂為一種光敏感材料，可利用線性偏極紫外光以特定方向照射光配向樹脂，以引發各方異向性的光反應後，再誘導位於其上的液晶分子順向排列。上述的光配向樹脂屬於光致交聯型樹脂(photo-induced cross-linking resin)，其包含各種可以進行光聚合反應的官能基，例如可為肉桂酸酯基(cinnamate)、香豆素酯基(coumarin)、苯基苯乙烯酮基(chalcone)、馬來醯亞胺基(maleimide)、喹啉酮基(quinolinone)或雙苯亞甲基[bis(benzylidene)]。具有上述官能基的光配向樹脂所需曝光能量較低，最低僅需5mJ/cm2即可產生配向效果。
上述之液晶位相差層140，由於其上表面為平坦的，但其下方的光配向層130的表面為高低不平，因此讓液晶位相差層140具有不同的厚度，造成入射的偏振光在通過具有不同厚度的液晶位相差層140之後，光線的電磁場的振動方向會被旋轉至不同的角度。因此，通過液晶位相差層140不同厚度區域的光線將會具有不同的位相，讓顯示器可以顯示3D影像。
液晶位相差層140所用的液晶材料為聚合性液晶材料，包括可以光固化或熱固化的液晶材料。由於液晶位相差層140在第一位相區100a的厚度與在第二位相區100b的厚度差值即為梯形微突起122的高度h，而且要讓第一位相區100a與第二位相區100b的位相差值為λ/2。所以液晶材料的雙折射率差值△n以及液晶位相差層140在第一位相區100a的厚度與在第二位相區100b的厚度差值需要符合λ/2=△n×h的關係式。
舉例來說，當入射光的波長為560nm且液晶材料的雙折射率差值為0.14時，液晶位相差層140在第一位相區100a的厚度為1μm，在第二位相區100b的厚度為3μm。再舉一例來說，當入射光的波長為560nm且液晶材料的雙折射率差值為0.56時，液晶位相差層140在第一位相區100a的厚度為0.5μm，在第二位相區100b的厚度為1.5μm。
微位相差膜的製造方法
上述微位相差膜的製造方法請參考第2圖，其係繪示依據本發明一實施例之一種微位相差膜的製造流程圖。下面的詳細說明，請同時參照第1A-1B圖與第2圖。
首先，在步驟200中，先在基材110上塗佈一層可固化樹脂，塗佈的方法可為任何可用的方法，例如狹縫塗佈法(die coating)或凹版印刷式塗佈法(gravure coating)。接著，利用具有立體圖案的模具滾輪或模具印章壓印上述之可固化樹脂層，讓可固化樹脂層的表面形成梯形微突起122。在步驟220中，依據可固化樹脂的材料來選擇利用光或熱，讓可固化樹脂固化。然後在步驟230中，讓固化的樹脂層脫膜，形成微結構層120。基材110與可固化樹脂的材料已於上面詳述過，因此不再贅述之。
在步驟240中，在微結構層120之上共形地塗佈一層光配向樹脂，塗佈的方法可為任何可用的方法，例如旋轉塗佈法。然後在步驟250中，使用線性偏極光固化光配向樹脂，形成光配向層130。上述線性偏極光的偏振方向與微位相差膜100之各位相區(亦即第一位相區100a、第二位相區100b與交界區100c)走向的夾角不為0或180度，亦即線性偏極光的偏振方向與微位相差膜100各位相區走向的夾角(以下簡稱為配向角)為非平行。此外，由於微結構層120是以斜面128連結頂面124與底面126，而非以垂直面連結頂面124與底面126，因此讓位於斜面128上的光配向樹脂更容易塗佈上去，也更容易照射到偏極光而固化。
在步驟260中，在光配向層130之上塗佈一層 液晶層，塗佈的方法可為任何可用的方法，例如旋轉塗佈法。然後在步驟270中，以光或熱來固化液晶層，形成液晶位相差層140，完成微位相差膜100的製做。同樣地，由於光配向層130是以斜面138連結頂面134與底面136，而非以垂直面連結頂面134與底面136，因此讓位於斜面138上的液晶層更容易塗佈上去，也更容易照射到光而固化。
實施例
下面各實驗例與比較例的微位相差膜的製做方法如下所述，唯一的差別為第1B圖中梯形微突起122之底部夾角θ大小不同而已。
首先，在三醋酸纖維素(triacetyl cellulose；TAC)基材上，塗佈一層可用紫外光固化的丙烯酸樹脂(acrylic resin)樹脂。利用模具壓印後，以紫外光照射樹脂層，讓樹脂層固化定型後，進行脫膜，形成微結構層。
接著，讓甲乙酮(methylethylketone)與環戊酮(cyclopentanone)以1：1的重量比例配製成混合溶劑。然後在混合溶劑中加入光配向樹脂(瑞士Rolic，型號ROP103，肉桂酸酯系，固含量10%)，配製成固含量為1.25wt%的光配向樹脂溶液。接下來，以旋轉塗佈法(3000rpm，40秒)讓光配向樹脂溶液共形地塗佈在上述的微結構層之上，再烘乾(100℃，2分鐘)以去除溶劑。最後，以線性偏極紫外光(配向角為45°，照射劑量為180mJ/cm2)照射乾燥後的光配向膜，讓光配向膜固化。
接著，讓液晶粉末溶解在環戊酮中，配製成固含量20wt%的液晶溶液。以旋轉塗佈法(1000rpm，20秒)，將液晶溶液塗佈在光配向層上，再烘乾(60℃，5分鐘)以去除溶劑。最後在氮氣下，用紫外光(照射劑量為120mJ/cm2)照射液晶層，讓其固化，形成液晶位相差層，完成微位相差膜。
各實驗例與比較例的3D顯示畫面的測試結果如下面表一以及第3A-9圖所示。在第3B、4、5B、9圖的照片中，偏光顯微鏡之光源的偏振方向係平行或垂直於樣品的配向角。因此在一般的狀況下，若沒有漏光的問題，則觀察到的顯示畫面會是全黑的。若交界區有漏光的問題，則會在第一位相區與第二位相區之間的交界區產生亮線。其中，第9圖若使用前述的觀測條件，會無法觀察到缺陷。所以，為了要凸顯漏光的問題，因此偏光顯微鏡使用較強的光源，以凸顯漏光的問題。
在第5A、6、7、8圖中，偏光顯微鏡之光源的偏振方向與樣品配向角之間的夾角為其他角度。此外，為了凸顯微位相差膜在偏光顯微鏡下之相位差異，於微位向差膜上還增加一層1/4波板，因此可以觀察到一亮區及一暗區交替排列的影像。
由表一以及第3A-9圖的結果可知，當微結構層中梯形微突起之底部夾角過大時(如比較例1的87.1°)，越容易在微結構層的底面與斜面交界處產生留有殘膠的問題(請見第3A圖之殘膠300)，讓位在此處之上的液晶分子排列混亂，因此讓微位相差膜的交界區產生亮線(請見第3B圖)，而且畫素還會有漏光的問題。
當微結構層中梯形微突起之底部夾角稍微減少時(如實驗例1的84.3°)，則可以減少微結構層的底面與斜面交界處的殘膠問題，同時也可解決畫素漏光的問題(請見第4圖)。
而實驗例2-5之梯形微突起之底部夾角為12.5°-63.4°，不僅梯形微突起在脫膜後沒有留下任何殘膠，讓微位相差膜的交界區不會產生亮線，畫素也沒有漏光的問題(請見第5A-8圖)。
但是當微結構層中梯形微突起之底部夾角繼續減少時，雖然仍不會有殘膠問題導致微位相差膜交界區的亮線問題，但是因為相位不均勻，造成畫素又開始有漏光的問題(請見第9圖)，造成顯示品質下降。
因此，由以上實施例可知，微結構層之梯形微突起的底部夾角不可過大，也不可過小，大約為12-85度時，可以獲得正常的3D畫面顯示品質。
雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
100‧‧‧微位相差膜
100a‧‧‧第一位相區
100b‧‧‧第二位相區
100c‧‧‧交界區
110‧‧‧基材
120‧‧‧微結構層
122‧‧‧梯形微突起
124‧‧‧頂面
126‧‧‧底面
128‧‧‧斜面
130‧‧‧光配向層
134‧‧‧頂面
136‧‧‧底面
138‧‧‧斜面
140‧‧‧液晶位相差層
h‧‧‧梯形微突起的高度
θ‧‧‧梯形微突起之斜面與底面延伸線的夾角

Claims (10)

  1. 一種微位相差膜，該微位相差膜包括：一基材；一微結構層，配置於該基板上，該微結構層具有複數個梯形微突起，該些梯形微突起的底部夾角為12-85度；一光配向層，共形地配置在該微結構層上；以及一液晶位相差層，配置於該光配向層上。
  2. 如請求項1所述之微位相差膜，其中該些梯形微突起的底部夾角為12-65度。
  3. 如請求項1所述之微位相差膜，其中該些梯形微突起的高度為0.5-2.0μm。
  4. 如請求項1所述之微位相差膜，其中該些梯形微突起的該底面與頂面的寬度為100-1000μm。
  5. 如請求項1所述之微位相差膜，其中該微結構層的材料為紫外線固化樹脂或熱固化樹脂。
  6. 如請求項1所述之微位相差膜，其中該微結構層的材料為丙烯酸樹脂、矽氧樹脂或聚胺甲酸酯。
  7. 如請求項1所述之微位相差膜，其中該基材的材料例如可為聚對苯二甲酸二乙酯、聚碳酸酯、三醋酸纖維素、聚甲基丙烯酸甲酯或環烯烴聚合物。
  8. 如請求項1所述之微位相差膜，其中該光配向層的材料包括光致交聯型樹脂。
  9. 如請求項8所述之微位相差膜，其中該光致交聯型樹脂的可進行光聚合反應官能基，該官能基為肉桂酸酯基、香豆素酯基、苯基苯乙烯酮基、馬來醯亞胺基、喹啉酮基或雙苯亞甲基。
  10. 如請求項1所述之微位相差膜，其中該光配向層的厚度為50-100nm。
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