TWI545015B - 蜂巢板芯材製程 - Google Patents
蜂巢板芯材製程 Download PDFInfo
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Description
本發明係有關於一種蜂巢板芯材製程，尤其是指一種令蜂巢板芯材能承受更重的加壓強度，整體承受之支撐力能增加一倍，而在其整體施行使用上更增實用功效特性之蜂巢板芯材製程創新設計者。
按，蜂巢板製造技術源自航空工業，其係於面板及背板中間固著有蜂巢狀之芯材而成，且由於蜂巢板具有極佳之特性，使得其逐漸被廣泛的運用在建築物之內外牆、屋頂、地板、門板及隔音牆或無塵無菌室之金屬隔間等範圍，並更有設計師將蜂巢板運用在室內裝潢中；而蜂巢板於使用上普遍具有下列優點：
1.重量輕：由於該蜂巢板於面板及背板中間係為蜂巢狀之芯材，使得其空隙率大，相對令其重量較輕。
2.強度佳：該蜂巢板在使用上具有即佳的承重力強度及高剛性。
3.成本低：由於該蜂巢板能節省較多製作材料，使得其相對能降低製作成本。
4.防火、隔音、隔熱佳：該蜂巢板於面板及背板中間係為蜂巢狀之芯材，而該蜂巢狀之芯材由於係為數獨立之六角狀空間所形成，使得其能有效的阻隔熱能、聲音的傳導。
其中，該蜂巢板之芯材(4)，請參閱第九圖現有之結構示意圖所示，該芯材(4)係排列疊合有數層之板料(41)，且於各層板料(41)之預設位置處設有黏著劑(42)，以利用黏著劑(42)將各層板料(41)於預設位置處進行黏著固定，使得於將芯材(4)拉開時，於各層板料(41)未受黏著劑(42)黏固處即會形成有六角狀的蜂巢空間(43)。
然而，該蜂巢板雖可達到重量輕、強度佳、成本低、及防火、隔音、隔熱等預期功效，但也在其整體實際施行使用上發現，該蜂巢板之芯材所形成的六角狀蜂巢空間，其僅係於以黏著劑黏著固定之位置處具有雙層之板料，而於未以黏著劑黏著固定處皆僅具有單層之板料，造成其支撐強度有所限制，無法具有較高的承重強度，致令其在整體結構設計上仍存在有改進之空間。
緣是，發明人有鑑於此，秉持多年該相關行業之豐富設計開發及實際製作經驗，針對現有之結構及缺失再予以研究改良，提供
一種蜂巢板芯材製程，以期達到更佳實用價值性之目的者。
本發明之主要目的在於提供一種蜂巢板芯材製程，其主要係令該蜂巢板芯材之蜂巢空間於成形時，其六邊皆具有雙層之片材，利用雙層片材之設置讓該蜂巢板芯材能承受更重的加壓強度，使得該蜂巢板芯材整體承受之支撐力能增加一倍，而在其整體施行使用上更增實用功效特性者。
本發明蜂巢板芯材製程之主要目的與功效，係由以下具體技術手段所達成：其製作流程步驟主要係為：設有數相同長度之片材，同時於片材一側設有黏著層；將設有該黏著層且等長度之該片材，以該黏著層呈相對狀態，並令各該片材以兩端各三分之一長度處進行交錯狀排列；令以兩端各三分之一長度進行交錯狀排列之該片材，利用所設置之該黏著層黏設固定；將數層以該黏著層黏設固定之呈交錯狀排列的該片材進行堆疊，且於堆疊時係令各層之該片材相對應，同時亦令各層之該黏著層亦相對應堆疊，以讓各層間同樣以該黏著層黏設固定，而形成蜂巢板芯材；再將該蜂巢板芯材向外拉開，讓各片材未受黏著層黏著固定
處形成有六角狀的蜂巢空間。
本發明蜂巢板芯材製程的較佳實施例，其中，該片材係先於一側設有黏著層，再將該片材連同該黏著層等距裁切成預設長度。
(A)‧‧‧蜂巢板芯材
(1)‧‧‧片材
(2)‧‧‧黏著層
(3)‧‧‧蜂巢空間
(4)‧‧‧芯材
(41)‧‧‧板料
(42)‧‧‧黏著劑
(43)‧‧‧蜂巢空間
第一圖：本發明之製作流程示意圖(一)
第二圖：本發明之製作流程示意圖(二)
第三圖：本發明之製作流程示意圖(三)
第四圖：本發明之製作流程示意圖(四)
第五圖：本發明之製作流程示意圖(五)
第六圖：本發明之製作流程示意圖(六)
第七圖：本發明之使用狀態動作示意圖
第八圖：本發明之使用狀態結構示意圖
第九圖：現有之結構示意圖
為令本發明所運用之技術內容、發明目的及其達成之功效有更完整且清楚的揭露，茲於下詳細說明之，並請一併參閱所揭之圖式及圖號：首先，本發明主要之製作流程步驟係為：
請參閱第一圖本發明之製作流程示意圖(一)所示，其係設有片材(1)；請再一併參閱第二圖本發明之製作流程示意圖(二)所示，於該片材(1)一側設有黏著層(2)；請再一併參閱第三圖本發明之製作流程示意圖(三)所示，將設有該黏著層(2)之該片材(1)等距裁切成預設長度；請再一併參閱第四圖本發明之製作流程示意圖(四)所示，將設有該黏著層(2)且裁切成預設長度之該片材(1)，以該黏著層(2)呈相對狀態，並令各該片材(1)以兩端各三分之一長度處進行交錯狀排列；請再一併參閱第五圖本發明之製作流程示意圖(五)所示，令以兩端各三分之一長度進行交錯狀排列之該片材(1)，利用所設置之該黏著層(2)黏設固定；請再一併參閱第六圖本發明之製作流程示意圖(六)所示，將數層以該黏著層(2)黏設固定之呈交錯狀排列的該片材(1)進行堆疊，且於堆疊時係令各層之該片材(1)相對應，同時亦令各層之該黏著層(2)亦相對應堆疊，以讓各層間同樣以該黏著層(2)黏設固定，而形成蜂巢板芯材(A)。
而本發明於使用上，請再一併參閱第七圖本發明之使用狀態動作示意圖所示，即可將該蜂巢板芯材(A)向外拉開，讓各片材
(1)未受黏著層(2)黏著固定處形成有六角狀的蜂巢空間(3)〔請再一併參閱第八圖本發明之使用狀態結構示意圖所示〕，以利用該蜂巢空間(3)之六邊皆具有雙層片材(1)，而令該蜂巢板芯材(A)具有更佳之承重強度。
藉由以上所述，本發明之使用實施說明可知，本發明與現有實施方式相較之下，本發明由於令該蜂巢板芯材之蜂巢空間於成形時，其六邊皆具有雙層之片材，利用雙層片材之設置讓該蜂巢板芯材能承受更重的加壓強度，使得該蜂巢板芯材整體承受之支撐力能增加一倍，而在其整體施行使用上更增實用功效特性者。
然而前述之實施例或圖式並非限定本發明之產品結構或使用方式，任何所屬技術領域中具有通常知識者之適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明之專利範疇。
綜上所述，本發明實施例確能達到所預期之使用功效，又其所揭露之具體構造，不僅未曾見諸於同類產品中，亦未曾公開於申請前，誠已完全符合專利法之規定與要求，爰依法提出發明專利之申請，懇請惠予審查，並賜准專利，則實感德便。
(A)‧‧‧蜂巢板芯材
(1)‧‧‧片材
(2)‧‧‧黏著層
(3)‧‧‧蜂巢空間
Claims (2)
- 一種蜂巢板芯材製程，其製作流程步驟主要係為：設有數相同長度之片材，同時於該片材一側設有黏著層；將設有該黏著層且等長度之該片材，以該黏著層呈相對狀態，並令各該片材以兩端各三分之一長度處進行交錯狀排列；令以兩端各三分之一長度進行交錯狀排列之該片材，利用所設置之該黏著層黏設固定；將數層以該黏著層黏設固定之呈交錯狀排列的該片材進行堆疊，且於堆疊時係令各層之該片材相對應，同時亦令各層之該黏著層亦相對應堆疊，以讓各層間同樣以該黏著層黏設固定，而形成蜂巢板芯材；再將該蜂巢板芯材向外拉開，讓各該片材未受該黏著層黏著固定處形成有六角狀的蜂巢空間。
- 如申請專利範圍第1項所述蜂巢板芯材製程，其中，該片材係先於一側設有黏著層，再將該片材連同該黏著層等距裁切成預設長度。
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|---|---|---|---|
| TW104132807A TWI545015B (zh) | 2015-10-06 | 2015-10-06 | 蜂巢板芯材製程 |
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|---|---|---|---|
| TW104132807A TWI545015B (zh) | 2015-10-06 | 2015-10-06 | 蜂巢板芯材製程 |
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| TWI545015B true TWI545015B (zh) | 2016-08-11 |
| TW201713499A TW201713499A (zh) | 2017-04-16 |
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ID=57183678
Family Applications (1)
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| TW104132807A TWI545015B (zh) | 2015-10-06 | 2015-10-06 | 蜂巢板芯材製程 |
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| TW (1) | TWI545015B (zh) |
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2015
- 2015-10-06 TW TW104132807A patent/TWI545015B/zh not_active IP Right Cessation
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| TW201713499A (zh) | 2017-04-16 |
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