TWI536850B - 音箱及其製造方法 - Google Patents
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Description
本發明係關於一種音箱及其製造方法，尤指一種適用於消除駐波及降低共振之音箱。
一般早期習知音箱，其外型輪廓上可為長方形及正方形等相關幾何形狀，而內部設計通常為平面對平面對稱設計，然而，隨著科技的不斷的發展，對於聲學及音響學的研究也更加明瞭，內部設計為平面對平面對稱設計往往會使得揚聲器所發出之聲波於音箱內部中與各個面產生之反射聲波相互作用而形成駐波(Standing Wave)。
在波傳遞觀點來說，所謂駐波就是兩個傳播方向相反的波於同一水平線上作傳播時，兩者相互疊加的波，而在習知音箱中，像是正方形音箱，內部總共具有六個平面，其上下、左右、及前後之平面相互平行，可能會有下列駐波類型產生，像是由兩個對應平面引起的軸向駐波(Axial Standing Wave)、由四個平面引起的切向駐波(Tangential Standing Wave)、及六個平面所引起的斜向駐波(Oblique Standing Wave)，皆會嚴重影響揚聲器所發出聲波
之音質及清晰度。
再者，一般來說，由於音箱機械振動時會使得揚聲器所發出聲音的音質產生損害，或著是由於揚聲器所發出聲音之振幅過強導致音箱產生振動進而導致音質受損害之情況，業者為了避免這種情況發生，且在高音質高傳真揚聲器系統的需求下，要求音箱殼體達到一定厚度以避免機械振動的產生，並且於音箱材質的選擇上，會選擇密度均勻性佳之材質，像是在市面上所看到高規格之揚聲器系統之音箱所選用之材質通常為原木，價格昂貴，非一般消費者所能負擔。
本發明之目的係在提供一種音箱，所具有音箱內側表面為一不規則表面，俾能有效破壞揚聲器於音箱內部所發出聲波之反射方向，進而降低駐波產生之情形，使得聲音訊號之保真度提高。
為達成上述目的，本發明一實施態樣提供一種音箱，其包括：一主殼體、一頂蓋、及一底板。該主殼體係經由一加工成形(molding)所製成，具有一容置空間，該主殼體包括二端面以及一環側壁，該環側壁係分別往兩側延伸形成該二端面，且於該環側壁上係設有至少一揚聲器定位孔，係用以容置一揚聲器單元，該環側壁之一內側表面形成該容置空間；頂蓋，係接抵於該主殼體之一端面；以及底板，係接抵於該主殼體之另一端面；其中，該環側壁
之該內側表面係形成複數條肋條，使得該內側表面係一不規則表面。
因此，本發明之音箱可藉由環側壁之內側表面所形成之不規則表面使得揚聲器單元於容置空間中所發出之聲波反射方向之改變及振幅大小之降低，達到降低駐波產生以及回音混濁原聲波之目的。
在本發明之音箱中，每一肋條可包括一突出部，該突出部係垂直於該二端面。
進一步，每一肋條可包括具有一橫截面形狀之該突出部，橫截面形狀可選自由角錐形、圓形、圓錐形、方形，梯形及其餘非幾何橫截面形狀所組合之群組。並且，每一肋條所具有之突出部之橫截面形狀係相同或不同，也因此，複數個肋條之間也會形成複數個凹陷部，進而形成由突出部及凹陷部連續交替所組成之不規則表面，其具有不規則形狀及高度，使得聲波入射於該不規則表面時，會藉由凹凸不規則表面產生分散式反射及繞射，進而降低駐波的形成以及反射聲波之振幅。
在本發明之音箱中，該環側壁之該內側表面所形成之該容置空間可具有一縱截面形狀，該縱截面形狀為一長方形、一平行四邊形、一圓形、一橢圓形或一梯形。
在本發明之音箱中，該頂蓋可為一平板、一圓弧蓋，或具有一傾斜角度頂面之一中空或實心蓋體。
此外，環側壁可包括二側壁、一前置壁及一後側壁，該後側壁及該前置壁係分別連接該二側壁，該前置
壁係設有該至少一揚聲器定位孔。
在本發明之音箱中，該加工成形為一射出成形(Injection molding)、一押出成型(Extrusion molding)或一壓製成型(Compressing molding)。較佳為，該主殼體經由押出成型所製成，而該主殼體為一體成形。因此，進而減少製造音箱之流程，並有效降低製造成本。
在本發明之音箱中，該主殼體之材料係選自由聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS樹酯)、尼龍(nylon)、木塑複合材料(WPC)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、及聚乙烯對苯二甲酸酯(Polyethylene Terephthalate，PET)、及其改質料所組成之群組。進一步，較佳地，該主殼體之材料密度為介於0.9至2.0克/立方公分之範圍；更佳地，該主殼體之材料密度為介於1.2至2.0克/立方公分之範圍。因此，上述所述之密度均勻性佳且密度高之材質，可有效降低所散發之聲波不均勻之情形發生，並且所提供之高密度之材質可有效使得音箱之主殼體厚度減少，同時亦保持一定牢固性，避免機械振動之情形產生。
在本發明之音箱中，該主殼體可具有複數孔洞，該複數孔洞貫穿於該二端面及該環側壁；進一步，每一孔洞之橫剖面形狀可選自由一方形、一長方形、一圓形、一橢圓形、一多角形、一角錐形、一圓錐形、一梯形及其餘非幾何橫截面形狀所組合之群組；此外，每一孔洞可填
入一阻尼材料。並且，阻尼材料可選自由使用空氣、鐵砂、橡膠、塑膠、水泥、樹脂、非鐵金屬、及植物纖維複合材料所組成之群組。
在本發明之音箱中，該底板可設置有一通氣孔或複數通氣孔。
在本發明之音箱中，該環側壁之該內側表面更設置有一吸音單元。進一步，該吸音單元可為玻璃棉、石棉、醋酸棉或尼龍棉人造纖維棉。
本發明之另一實施態樣提供一種音箱之製造方法，其包括以下步驟：藉由一加工成型形成一主殼體，該主殼體包括二端面以及一環側壁，該環側壁係分別往兩側延伸形成該二端面，其中，該環側壁之內側表面係形成複數條肋條，使得該內側表面為一不規則表面，且該環側壁之內側表面形成該容置空間；設置有至少一揚聲器定位孔於該環側壁，用以容置一揚聲器單元；設置一頂蓋接抵於該主殼體之一端面；以及設置一底板接抵於該主殼體之另一端面。
因此，本發明之音箱之製造方法所製得之音箱可藉由環側壁之內側表面所形成之不規則表面使得揚聲器單元於容置空間中所發出之聲波反射方向改變及振幅大小下降，降低駐波產生以及回音混濁原聲波之情況。
於本發明之音箱製造方法中，該加工成形為一押出成型、一壓製成型或一射出成形；進一步，較佳為，該主殼體可經由一押出成型所製成，而該主殼體為一體成
形。
於本發明之音箱製造方法中，每一肋條包括一突出部，該突出部係垂直於該二端面；每一肋條包括具有一橫剖面形狀之該突出部，該橫剖面形狀選自由角錐形、圓形、圓錐形、方形，梯形、多角形及其餘非幾何形狀所組合之群組；此外，每一條肋條所具有之突出部之形狀係相同或不同，也因此，複數個肋條之間也會形成複數個凹陷部，而形成該不規則表面，其具有不規則形狀及高度，使得聲波入射於該不規則表面時，會藉由凹凸不規則表面產生分散式反射及繞射，進而降低駐波的形成以及反射聲波之振幅。
於本發明之音箱製造方法中，其中，該主殼體具有複數孔洞，該複數孔洞貫穿於該二端面及該環側壁，有效降低音箱機械振動。此外，每一孔洞可填入一阻尼材料。並且，阻尼材料可選自由使用空氣、鐵砂、橡膠、塑膠、水泥、樹脂、非鐵金屬、及植物纖維複合材料所組成之群組。
1‧‧‧音箱
2‧‧‧主殼體
21‧‧‧第一端面
22‧‧‧第二端面
23‧‧‧環側壁
230‧‧‧內側表面
231‧‧‧前置壁
232,233‧‧‧側壁
234‧‧‧後側壁
24‧‧‧肋條
241‧‧‧突出部
242‧‧‧凹陷部
25‧‧‧揚聲器定位孔
26‧‧‧孔洞
27‧‧‧孔洞
31‧‧‧頂蓋
32‧‧‧底板
321‧‧‧通氣孔
4‧‧‧揚聲器單元
5‧‧‧揚聲器系統
50‧‧‧電路板
501‧‧‧音源輸入部
502‧‧‧分波器
6‧‧‧揚聲器系統
61‧‧‧環側壁
610‧‧‧內側表面
70‧‧‧待測位置
71‧‧‧收音裝置
72‧‧‧分析裝置
SO‧‧‧音源訊號
S‧‧‧容置空間
圖1係本發明一較佳實施例之音箱分解圖。
圖2係本發明一較佳實施例之音箱示意圖。
圖3係圖2所示之音箱沿著引線III-III之縱向剖視圖。
圖4係圖2所示之音箱沿著引線IV-IV之橫向剖視圖。
圖5係本發明一較佳實施例之揚聲器系統之示意圖。
圖6係本發明一較佳實施例之揚聲器系統之方塊圖。
圖7係一比較例之揚聲器系統之示意圖。
圖8係本發明之揚聲器系統測試擺放之示意圖。
圖9係本發明一較佳實施例及一比較例之揚聲器系統
之頻率響應測試示意圖。
圖10係本發明另一較佳實施例之音箱之橫向剖視圖。
圖11係本發明又一較佳實施例之音箱之橫向剖視圖。
請參閱圖1及圖2，圖1及圖2係分別為本實施例之分解圖及示意圖。由圖1及圖2所示，一種音箱1包括：一主殼體2、一頂蓋31、及一底板32。主殼體2係經由一加工成形(molding)所製成，具有一容置空間S，主殼體包括一第一端面21、一第二端面22、以及一環側壁23。環側壁23係分別往兩側延伸形成第一端面21及第二端面22，且於環側壁23上係設有三個揚聲器定位孔25，每一個揚聲器定位孔25用以容置一揚聲器單元4，且環側壁之一內側表面230形成容置空間S；頂蓋31係接抵於主殼體2之第一端面21；以及一底板32係接抵於主殼體2之第二端面22，且底板32設置有一通氣孔321，使得當三揚聲器單元4運作時，音箱1內的空氣位移會經由通氣孔321傳輸，輔助三揚聲器單元推動更多空氣量，進而達到有效的音頻延伸之效果。其中，環側壁23之內側表面230係形成複數
條肋條24，使得內側表面230係一不規則表面。
請繼續參閱圖2，並一併參閱圖1。進一步，主殼體2之環側壁2包括二側壁232,233、一前置壁231及一後側壁234，後側壁234及前置壁231係分別連接二側壁232,233，三個揚聲器定位孔25係設置於前置壁231上，並連通於空置空間S。因此，音箱1藉由前置壁231上三個揚聲器定位孔25來容設三個揚聲器單元4成為由正面發聲之一揚聲器系統，所述之揚聲器系統及頻率響應測試內容將於圖5及圖7作說明。
進一步，主殼體2、頂蓋31、及底板32之材料可分別選自由係選自由聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS樹酯)、尼龍(nylon)、木塑複合材料(WPC)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯對苯二甲酸酯(Polyethylene Terephthalate，PET)及其改質料所組成之群組。較佳地，主殼體2、頂蓋31、及底板32之材料密度可介於0.9~2.0克/立方公分之範圍內。在本實施例中，主殼體2、頂蓋31、及底板32之材料皆為聚丙烯改質組合物，其密度為0.90至2.0克/立方公分。因此，藉由音箱1整體材料為上述所述之密度均勻性佳且密度高之材質，可有效降低所散發之聲波不均勻之情形發生，並且所提供之高密度之材質可有效使得音箱1整體厚度減少，同時亦保持一定牢固性，避免機械振動之情形產生。
因此，本發明之音箱1可藉由環側壁23之內
側表面230所形成之不規則表面使得揚聲器單元4於容置空間S中所發出之聲波反射方向改變及振幅大小下降，降低駐波產生情況以及回音混濁原聲波之情況。
為了更明確說明本發明之音箱設計，請參閱圖3及圖4，係分別為圖2所示之音箱沿著引線III-III之縱向剖視圖及沿著引線IV-IV之橫向剖視圖。由圖3所示，環側壁23之內側表面230所形成之容置空間S，具有一縱截面形狀，縱截面形狀可為一長方形、一平行四邊形、一圓形、一橢圓形或一梯形。在本實施例中，容置空間S所具有一縱截面形狀為平行梯形，使得主殼體2之環側壁23之高度及寬度之長度皆不相同，且兩者之間長度比例非為整數倍，避免寬高尺寸相互出現整倍數時，就等於是讓長、寬、高發出更多相同的共振頻率而重疊。當寬高尺寸相互出現整倍數時，就等於是讓長、寬、高發出更多相同的共振頻率而重疊，而這些相同的共振頻率會因為相互重疊而增強聲音的能量，會使得音箱1駐波產生機率提升。而由圖1及圖2所示，於此縱截面形狀設計下，第一端面21及第二端面22分別為具有相對於主殼體2中心縱軸對稱之一傾斜角度，使得頂蓋31及底板32係分別呈上述之傾斜角度而接抵第一端面21及第二端面22，使得頂蓋31及底板32為非平行相對。頂蓋31及底板32可分別為一平板、一圓弧蓋，或具有一傾斜角度頂面之一中空蓋體或一實心蓋體，在本實施例中，頂蓋31及底板32皆為一平板。
請參閱圖4，且一並參閱圖3，每一肋條24包
括一突出部241，突出部241係實質上垂直於第一端面21及第二端面22，其中，突出部241具有一橫截面形狀，其選自由角錐形、圓形、圓錐形、方形，梯形、多角形及其餘非幾何形狀所組合之群組。每一條肋條24所具有之突出部241之形狀橫截面可為相同或不同。每一肋條24突出部相鄰之間也會形成一凹陷部242，進而形成由突出部241及凹陷部242連續交替而使得內側表面230成為不規則表面，其具有不規則形狀及高度，使得聲波入射於內側表面230時，會藉由凹凸不規則表面產生分散式反射及繞射，進而降低駐波的形成以及反射聲波之振幅。
綜上所述，本發明之音箱1可藉由環側壁23之內側表面230所形成之凹凸不規則表面以及容置空間S之長寬比非整數倍比例使得揚聲器單元4於容置空間S中所發出之聲波反射方向改變及振幅大小下降，降低駐波產生情況以及回音混濁原聲波之情況。
此外，在本實施例中，亦提供一種音箱1之製造方法，請參閱圖1及圖2，其包括以下步驟：藉由一加工成型形成一主殼體2，主殼體2包括一第一端面21、一第二端面22以及一環側壁23，環側壁23係分別往兩側延伸形成第一端面21及第二端面22，其中，環側壁23之一內側表面230係形成複數條肋條24，使得內側表面230為一不規則表面，且環側壁23之一內側表面230形成容置空間S；設置有三揚聲器定位孔25於環側壁23，用以容置一揚聲器單元4；設置一頂蓋31接抵於主殼體2之一端面21；以及
設置一底板32接抵於主殼體2之另一端面22。
在本實施例中，主殼體2經由一押出成型所製成，其中，主殼體2之材料為樹脂改質組合物，在本實施例中，主殼體2之材料為聚丙烯改質組合物，其包括有每百克份數含量範圍為40~65Phr(每百克份數，parts per hundreds of rubber(or resin))之聚丙烯、有每百克份數含量範圍為15~35Phr之無機粉體、及每百克份數含量範圍為1~5Phr添加劑；其中，無機粉體可為碳酸鈣、雲母、硫酸鋇、氫氧化鋁、或氫氧化鎂；以及，添加劑可為硬酯酸鋅、或是抗氧化劑。進一步，讓聚丙烯改質組合物混合均勻，在進行押出成型主殼體2前，可利用一單軸或雙軸螺桿押出成型機將聚丙烯、無機粉體、及添加劑進行混練製程，進而產生混合均勻之聚丙烯改質組合物的酯粒。在本實施例中，藉由雙軸螺桿押出成型機將聚丙烯、無機粉體、及添加劑進行混練製程，該熔融成型之環境溫度範圍為150度至300度之間，而單軸押出成型機之螺桿轉速係介於50~350rpm(每分鐘轉速，revolution(s)perminute)之間進行，押出後藉由切粒法(例如，多絞股膜(strand die)而產生混合均勻之聚丙烯改質組合物的酯粒。
據此，將所得產生混合均勻之聚丙烯改質組合物的酯粒放置一具有主殼體2之模頭設計之單軸螺桿押出成型機進行押出成型，其中，該押出成型之環境溫度範圍為150度至300度之間，而單軸押出成型機之螺桿轉速係介於50~300rpm(每分鐘轉速，revolution(s)perminute)之間接
著，藉由具有主殼體2之模頭設計之單軸螺桿押出成型機進行押出成型而產生主殼體2，放置一定型模及一冷卻水槽(或是直接由空氣冷卻)進行定型及冷卻溫度，最後使用一取引機將定型後之主殼體2用以一切台機才取所需之長度，即可得到本實施例之主殼體2之成品。因此，在本實施例中，主殼體2為一體成形，進而減少製造音箱之流程，並有效降低製造成本。
請參閱圖3及圖4，在本實施例中，經由所述音箱製造方法所製造之音箱1，每一肋條24包括一突出部241，突出部241係實質上垂直於第一端面21及第二端面22，其中，突出部241具有一橫截面形狀，其選自由角錐形、圓形、圓錐形、方形、梯形、多角形、及其餘非幾何形狀所組合之群組。每一條肋條24所具有之突出部241之形狀橫截面可為相同或不同。每一肋條24突出部相鄰之間也會形成一凹陷部242，進而形成由突出部241及凹陷部242連續交替而使得內側表面230成為不規則表面，其具有不規則形狀及高度，使得聲波入射於內側表面230時，會藉由凹凸不規則表面產生分散式反射及繞射，進而降低駐波的形成以及反射聲波之振幅。此外，主殼體2亦可具有複數孔洞，使得複數孔洞(圖未示)貫穿於第一端面21、第二端面22及環側壁23。
綜上所述，本發明提供一種製程減少、低成本之音箱製造方法，藉由押出成型產生一體成形之主殼體2，使得主殼體2之環側壁23之內側表面230所形成之凹凸不
規則表面以及容置空間S之長寬比非整數倍比例使得揚聲器單元4於容置空間S中所發出之聲波反射方向改變及振幅大小下降，降低駐波產生情況以及回音混濁原聲波之情況，產生一高品質音箱。
請參閱圖5，係本發明一較佳實施例之揚聲器系統之示意圖，請一併參閱圖1至圖4。由圖5所示，為圖2所顯示本發明一較佳實施例之音箱1之前置壁231上之3揚聲器定位孔25裝置上3個揚聲器單元4成為一揚聲器系統5，其中，三揚聲器單元4係分為高頻、中頻、以及低頻之揚聲器單元4，低頻範圍為30至150赫茲，中頻範圍為150至5000赫茲，高頻範圍為5至20千赫茲。
請參閱圖6，係本發明一較佳實施例之揚聲器系統之方塊圖。當一音源訊號SO輸入揚聲器系統5中之一電路板50上之一音源輸入部501，電路板501上之連接三揚聲器單元4之一分波器502根據音源訊號判斷傳遞至三揚聲器單元4作發出一聲波。
請參閱圖7，係一比較例之揚聲器系統之示意圖。由圖7所示，所述之揚聲器系統6與圖5所示之本發明一實施例之揚聲器系統5所述大致相同，亦為裝設相同之三個揚聲器單元4，惟不同處在於，揚聲器系統6所具有之一環側壁61之一內側表面610為一光滑表面。
然而，若僅止於光滑表面而僅藉由面與面之間非平行對稱而降低駐波之情形效果有限。因此，申請人主動進行較佳實施例與比較例之音響系統測試。請參閱圖8，
係本發明之揚聲器系統測試擺放之示意圖。由圖8所示，不同揚聲器系統可於測試時放置於相同之一待測位置70，藉由一收音裝置71偵測所擺放之揚聲器系統所發出之聲波，並且，藉由連接收音裝置之一分析裝置72分析所接收之聲波的頻率響應。進一步，收音裝置71可為一麥克風，分析裝置72可為具有頻率響應分析軟體之一計算機。
因此，本發明之較佳實施例之音響系統5以及比較例之音響系統6，可根據輸入相同音源訊號而分別發出之聲波，藉由收音裝置71接收，並且由分析裝置72進行分析二音響系統5,6頻率響應之差異。
請參閱圖9，係本發明一較佳實施例及一比較例之揚聲器系統之頻率響應測試示意圖，請一併參閱圖5、圖7、及圖8。由圖9所示，於頻率0到10000赫茲之範圍內，揚聲器系統5(標示為實施例)明顯於中低頻部分之頻率響應更清晰且能量優異於揚聲器系統6(標示為一比較例)，揚聲器系統6所展示之頻率響應清晰看見於中低頻範圍有許多不規則及不平滑波峰，代表此揚聲器系統6之音箱內側表面610為一光滑表面主要對於中高頻範圍所產生之駐波消除較為有效(請觀看圖9頻率5000到10000赫茲)、而對於中低頻範圍所產生之駐波降低效果有限。反觀，本發明之一較佳實施例之揚聲器系統5，揚聲器系統5藉由主殼體2之環側壁23之內側表面230上之複數肋條24所形成垂直於該第一端面21及第二端面之突出部241及凹陷部242，使得聲波在揚聲器系統5之音箱1所具有之容置空間
S行至接觸到內側表面230時，非僅止於反射方向改變，更包括聲波抵達於突出部241上面產生分散反射，而聲波抵達於凹陷部上面產生繞射，進而降低反射及繞射之振幅大小，因此，揚聲器系統5可有效降低駐波產生情況以及回音混濁音源訊號所產生聲波之情況。
請參閱圖10，係本發明另一較佳實施例之音箱之橫向剖視圖，請一併參考圖1及圖2。由圖10所示，所述之音箱與圖4所示之本發明一較佳實施例所述大致相同，惟不同處在於，複數孔洞26係設置於主殼體2，複數孔洞26貫穿於第一端面21、第二端面22及環側壁23。在本實施例中，每一孔洞26之橫剖面形狀為一圓型。此外，在本實施例中，主殼體2及設置於主殼體2之複數孔洞26藉由一押出成型而一體成型產生，無須額外製造步驟。
進一步，每一孔洞26係填入一阻尼材料，阻尼材料可選自由使用空氣、鐵砂、橡膠、塑膠、及樹脂所組成之群組。在本實施例中，阻尼材料為空氣。因此，藉由此孔洞設計可有效降低穿透音箱之回波振幅強度並降低固體機械振動能使其轉變為熱能而耗散。此外，在本實施例中，環側壁23之內側表面230更可設置有一吸音單元，該吸音單元可為玻璃棉、石棉、醋酸棉、尼龍棉、或人造纖維棉，可有效降低音箱對於中高頻聲波產生駐波及反射之情形。
此外，每一孔洞橫剖面形狀可選自由一方形、一長方形、一圓形、一橢圓、一多角形、一自由角錐形、
一圓錐形、一梯形及其餘非幾何橫截面形狀所組合之群組。請參閱圖11，係本發明又一較佳實施例之音箱之橫向剖視圖，請一併參考圖1及圖2。由圖10所示，所述之音箱與圖4所示之本發明一較佳實施例所述大致相同，惟不同處在於，複數孔洞26係設置於主殼體2，複數孔洞27貫穿於第一端面21、第二端面22及環側壁23，其中，該複數孔洞27係由不同之非幾何橫截面形狀之孔洞所組成。
上述實施例僅係為了方便說明而舉例而已，本發明所主張之權利範圍自應以申請專利範圍所述為準，而非僅限於上述實施例。
1‧‧‧音箱
2‧‧‧主殼體
21‧‧‧第一端面
22‧‧‧第二端面
23‧‧‧環側壁
230‧‧‧內側表面
24‧‧‧肋條
25‧‧‧揚聲器定位孔
31‧‧‧頂蓋
32‧‧‧底板
4‧‧‧揚聲器單元
321‧‧‧通氣孔
Claims (18)
- 一種音箱，其包括：一主殼體，係經由一押出成型(Extrusion molding)所製成且為一體成形，具有一容置空間，該主殼體包括二端面以及一環側壁，該環側壁係分別往兩側延伸形成該二端面，且於該環側壁上係設有至少一揚聲器定位孔，係用以容置一揚聲器單元，該環側壁之一內側表面形成該容置空間；一頂蓋，係接抵於該主殼體之一端面；以及一底板，係接抵於該主殼體之另一端面；其中，該環側壁之該內側表面係形成複數條肋條，使得該內側表面係一不規則表面。
- 如申請專利範圍第1項所述之音箱，其中，每一肋條包括一突出部，該突出部係垂直於該二端面。
- 如申請專利範圍第2項所述之音箱，其中，每一肋條包括具有一橫截面形狀之該突出部，該橫截面形狀選自由角錐形、圓形、圓錐形、方形，梯形、多角形、及其餘非幾何形狀所組合之群組。
- 如申請專利範圍第1項所述之音箱，其中，該環側壁之該內側表面所形成之該容置空間具有一縱截面形狀，該縱截面形狀係一長方形、一平行四邊形、一圓形、一橢圓形或一梯形。
- 如申請專利範圍第1項或第4項所述之音箱，其中，該頂蓋係為一平板、一圓弧蓋，具有一傾斜角度頂面之一中空蓋體或一實心蓋體。
- 如申請專利範圍第1項或第4項所述之音箱，其中，該環側壁包括二側壁、一前置壁及一後側壁，該後側壁及該前置壁係分別連接該二側壁，該前置壁係設有該至少一揚聲器定位孔。
- 如申請專利範圍第1項所述之音箱，其中，該主殼體之材料係選自由係選自由聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS樹酯)、尼龍(nylon)、木塑複合材料(WPC)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯對苯二甲酸酯(Polyethylene Terephthalate，PET)及其改質料所組成之群組。
- 如申請專利範圍第1項所述之音箱，其中，該主殼體具有複數孔洞，該複數孔洞貫穿於該二端面及該環側壁。
- 如申請專利範圍第8項所述之音箱，其中，每一孔洞之橫剖面形狀係選自由一方形、一長方形、一圓形、一橢圓、一多角形、一自由角錐形、一圓錐形、一梯形及其餘非幾何橫截面形狀所組合之群組。
- 如申請專利範圍第8項所述之音箱，其中，每一孔洞係填入一阻尼材料。
- 如申請專利範圍第10項所述之音箱，其中，該阻尼材料係選自由使用空氣、鐵砂、橡膠、塑膠、樹脂、水泥、非鐵金屬、及植物纖維複合材料所組成之群組。
- 如申請專利範圍第1項所述之音箱，其中，該底板設置有一通氣孔或複數個通氣孔。
- 如申請專利範圍第1項所述之音箱，其中，該環側壁之該內側表面更設置有一吸音單元。
- 如申請專利範圍第13項所述之音箱，其中，該吸音單元係為玻璃棉、石棉、醋酸棉、尼龍棉、或人造纖維棉。
- 一種音箱之製造方法，其包括以下步驟：藉由一押出成型形成一主殼體，該主殼體係為一體成形且包括二端面以及一環側壁，該環側壁係分別往兩側延伸形成該二端面，其中，該環側壁之一內側表面係形成複數條肋條，使得該內側表面為一不規則表面，且該環側壁之一內側表面形成該容置空間；設置有至少一揚聲器定位孔於該環側壁，用以容置一揚聲器單元；設置一頂蓋接抵於該主殼體之一端面；以及設置一底板接抵於該主殼體之另一端面。
- 如申請專利範圍第15項所述之製造方法，其中，每一肋條包括一突出部，該突出部係垂直於該二端面。
- 如申請專利範圍第15項所述之製造方法，其中，每一肋條包括具有一橫剖面形狀之該突出部，該橫剖面形狀 選自由角錐形、圓形、圓錐形、方形，梯形、多角形、及其餘非幾何形狀所組合之群組。
- 如申請專利範圍第15項所述之製造方法，其中，該主殼體具有複數孔洞，該複數孔洞貫穿於該二端面及該環側壁。
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