TWI532068B - Embedded circuit laminated protective element and its preparation method - Google Patents

Description

埋入式線路積層保護元件及其製法

本發明係一種埋入式線路積層保護元件及其製法，係提供一種製作可應用於大功率，並且具有聚熱與洩壓效果之保護元件結構。

現有的保險絲，其具有一管體、一保護元件與二蓋體，保護元件具有一基板，基板係為實心陶瓷所製成，並且基板中燒結有金屬製成之熔斷體，保護元件係設置於管體中，蓋體係分別蓋合於管體的兩端，並且電性連接熔斷體。

當電流通過熔斷體時，熔斷體會產生高熱，陶瓷具備良好的導熱性，該高熱會藉由基板傳導至外部，其會造成電器製品的毀損。

大部分物體皆具有熱漲冷縮的特性，當基板受高熱而膨脹時，其內部的壓力往往無法宣洩，其會造成保護元件之毀損，若應用此保護元件於大功率時，熔斷體的溫度會瞬間提升，其會造成基板內部極大的壓力，進而使得保護元件毀損，為了避免此種情況產生，裝設有保護元件的保險絲只能應用一般功率，故此類的保險絲的應用係有所受限。

有鑒於上述之缺點，本發明係提供一種埋入式線路積層保護元件及其製法，其係提供一種可應用於大功率、聚熱與洩壓之保護元件及其製法。

本發明之目的在於提供一種埋入式線路積層保護元件，其具有：二彼此堆疊之堆疊基板，並於二堆疊基板之間設有至少一洩壓與聚熱空間，於洩壓與聚熱空間之兩端分別設有第一電極與第二電極；一熔斷體係設於第一電極與第二電極之間，並且穿設於洩壓與聚熱空間中；另二端電極係分別設於二堆疊基板之端部，並分別電性連接第一電極與第二電極。

本發明之再一目的係提供一種埋入式線路積層保護元件之製法，其具有步驟如下：

一、將一基板的一面設有至少一凹槽，以形成一堆疊基板。

二、於一堆疊基板印刷有電極，將一熔斷體置放於二電極之間，並將另一堆疊基板堆疊至已具有該熔斷體之堆疊基板，二堆疊基板之凹槽係結合，以形成至少一洩壓與聚熱空間，並且該熔斷體係穿設於其間。

三、將已堆疊之該堆疊基板切割為複數個保護元件，電極係分為第一電極與第二電極。

四、該保護元件之兩端分別設有一端電極，其係分別與第一電極與第二電極電性連接。

如上述之結構與製法，洩壓與聚熱空間可聚集本發明之保護元件於電流通過熔斷體時，其所產生的高熱，即於工作狀態下具有聚熱之效；並同時能洩除該熔斷體於熔斷時所產生之壓力。藉此，本發明之保護元件係可應用於大功率，並同時具有聚熱與洩壓之效能。另外，電極的尺寸係會影響熔斷時間與特性，故可依據實際需求變更電極之尺寸。

以下係藉由特定的具體實施例說明本發明之實施方式，所屬技術領域中具有通常之事者可由本說明書所揭示之內容輕易地瞭解本發明之其他優點與功效。

本發明係一種埋入式線路積層保護元件製法之第一實施例，其步驟如下：

A、請配合參考第一圖所示，將複數個胚板10堆疊，以形成一基板1，胚板10的材料可為生胚陶瓷或玻璃纖維之一者。

B、請配合參考第二圖所示，於一基板1的一面形成有至少一凹槽11，以成為一堆疊基板1A。

C、請配合參考第二A至二C圖所示，其係為本創作第一至三實施例，於其一堆疊基板1A印刷有電極13，再將一熔斷體2置放於二電極13之間，如圖所示，電極13可為多種尺寸。

D、請配合參考第三圖所示，將另一堆疊基板1A疊設於具有熔斷體2之堆疊基板1A，二凹槽11係結合成為一洩壓與聚熱空間12，熔斷體2係穿設於洩壓與聚熱空間12中，熔斷體2可為一金屬線體。

E、請配合參考第四圖所示，於二堆疊基板1A的一面或二面印製有標示14，該標示14可為商標、負載電壓、負載電流或使用功率等，該面係為外側面。

F、請配合參考第五圖所示，將已呈堆疊之堆疊基板1A與熔斷體2進行切割，以裁切為尺寸適中之複數個保護元件3，請配合參考第六圖所示，電極13則會分割為第一電極13A與第二電極13B。

F1、若胚板10為玻璃纖維材料所製，保護元件3則無需進行燒結之步驟，若胚板10為陶瓷材料所製，則保護元件3則需進行燒結之步驟。

G、於保護元件3之兩端部分別設置有一端電極30，端電極30係分別與第一電極13A及第二電極13B電性連接，端電極30可為金屬帽蓋或電路印刷等方式所形成。

本發明係一種埋入式線路積層保護元件之第一實施例，二堆疊基板1A係彼此堆疊，各堆疊基板1A具有至少一凹槽11，二凹槽11係相互結合，以成為一洩壓與聚熱空間12，於洩壓與聚熱空間12之兩端分別設有一第一電極13A與一第二電極13B，一熔斷體2係穿設於二堆疊基板1A之間，且穿過洩壓與聚熱空間12，並與第一電極13A及第二電極13B電性連接，另二端電極30係設於堆疊基板1A之端部，且分別與第一電極13A及第二電極13B電性連接。

請配合參考第七圖所示，其係為本創作之第四實施例，該洩壓與聚熱空間12A的斷面係略呈橢圓狀。

請配合參考第八圖所示，其係為本創作之第五實施例，該洩壓與聚熱空間12B係為複數個。

綜合上述，電極之尺寸係會影響熔斷時間與特性，故可根據不同的需求變更電極之尺寸，端電極與熔斷體係可供電流導通之用，因熔斷體於電流通過時會產生高熱，故洩壓與聚熱空間於工作狀態下可聚集熔斷體所產生之高熱，並洩除該熔斷體熔斷時所產生之壓力，藉此避免保護元件毀損，進而使得保護元件得以應用於高功率；故當洩壓與聚熱空間之體積越大與數量越多時，其聚熱與洩壓之效果亦越佳，而使保護元件得以應用於較高之功率。

惟以上所述之具體實施例，僅係用於例釋本發明之特點及功效，而非用以限定本發明之可實施範疇，在未脫離本發明上揭之精神與技術範疇下，任何運用本發明所揭示內容而完成之等校改變及修飾，均仍應為下述之申請專利範圍所涵蓋。

1．．．基板

1A．．．堆疊基板

10．．．胚板

11．．．凹槽

12、12A、12B．．．洩壓與聚熱空間

13．．．電極

13A．．．第一電極

13B．．．第二電極

14．．．標示

2．．．熔斷體

3．．．保護元件

30．．．端電極

第一圖係本發明之埋入式線路積層保護元件之胚板堆疊之第一實施例之局部立體外觀示意圖。

第二圖係本發明之埋入式線路積層保護元件之堆疊基板之第一實施例之局部立體外觀示意圖。

第二A圖係本發明之埋入式線路積層保護元件之電極之第一實施例之局部立體外觀示意圖。

第二B圖係本發明之埋入式線路積層保護元件之電極之第二實施例之局部立體外觀示意圖。

第二C圖係本發明之埋入式線路積層保護元件之電極之第三實施例之局部立體外觀示意圖。

第三圖係本發明之埋入式線路積層保護元件之第一實施例之局部剖面示意圖。

第四圖係本發明之埋入式線路積層保護元件之第一實施例之局部立體外觀示意圖。

第五圖係本發明之埋入式線路積層保護元件之第一實施例之立體外觀示意圖。

第六圖係本發明之埋入式線路積層保護元件之第一實施例之立體外觀及剖面示意圖。

第七圖係本創作之埋入式線路積層保護元件之第四實施例之剖面示意圖。

第八圖係本創作之埋入式線路積層保護元件之第五實施例之剖面示意圖。

1A．．．堆疊基板

12．．．洩壓與聚熱空間

13．．．電極

2．．．熔斷體

Claims (4)

1. 一種埋入式線路積層保護元件之製法，其具有：A、將複數個胚板堆疊，以形成該基板，於一基板的一面形成有至少一凹槽，以形成一堆疊基板，該胚板係為陶瓷材料所製；B、於一堆疊基板印刷有電極，將一熔斷體置放於二電極之間，並將另一堆疊基板堆疊至已具有該熔斷體之堆疊基板，二堆疊基板之凹槽係結合，以形成至少一洩壓與聚熱空間，並且該熔斷體係穿設於其間；C、將已堆疊之該堆疊基板切割為複數個保護元件，該電極係分為一第一電極與一第二電極，並燒結該保護元件；D、該保護元件之兩端分別設有一端電極，該第一電極與該第二電極係分別與該端電極電性連接。
2. 如申請專利範圍第1項所述之埋入式線路積層保護元件之製法進一步具有：將已堆疊之該堆疊基板的另一面印製有標示。
3. 如申請專利範圍第1項所述之埋入式線路積層保護元件之製法，其中該熔斷體係為一金屬線體。
4. 一種埋入式線路積層保護元件之製法，其具有：A、將複數個胚板堆疊，以形成該基板，於一基板的一面形成有至少一凹槽，以形成一堆疊基板，該胚板係為玻璃纖維材料所製； B、於一堆疊基板印刷有電極，將一熔斷體置放於二電極之間，並將另一堆疊基板堆疊至已具有該熔斷體之堆疊基板，二堆疊基板之凹槽係結合，以形成至少一洩壓與聚熱空間，並且該熔斷體係穿設於其間；C、將已堆疊之該堆疊基板切割為複數個保護元件，該電極係分為一第一電極與一第二電極；D、該保護元件之兩端分別設有一端電極，該第一電極與該第二電極係分別與該端電極電性連接。